特開 2025-17174 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025017174

(43)【公開日】2025-02-05

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/52 20060101AFI20250129BHJP

   B65D 83/00 20060101ALI20250129BHJP

【ＦＩ】

B65D75/52

B65D83/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023120113

(22)【出願日】2023-07-24

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】ＺＡＣＲＯＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

(72)【発明者】

【氏名】森 敏彦

(72)【発明者】

【氏名】藤川 直人

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AA05

3E067AB81

3E067AB97

3E067BA12A

3E067BB11A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067CA04

3E067CA24

3E067EB11

3E067EE40

3E067EE59

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD02

(57)【要約】

【課題】包装袋を開封しないままでも、内容物の匂いを容易に確認することが可能な包装袋を提供する。
【解決手段】シーラント層１１と保香層１２とを有する積層体１０から形成された包装袋であって、積層体１０は、保香層１２を貫通するハーフカット部１３を有し、ハーフカット部１３は、積層体１０の外面１４に達するとともに、ハーフカット部１３は、保香層１２の内側ではシーラント層１１に達することを特徴とする包装袋である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シーラント層と保香層とを有する積層体から形成された包装袋であって、
前記積層体は、前記保香層を貫通するハーフカット部を有し、前記ハーフカット部は、前記積層体の外面に達するとともに、前記保香層の内側では前記シーラント層に達することを特徴とする包装袋。

【請求項2】

前記包装袋は、前記積層体の周縁にシール部を有し、前記ハーフカット部は、前記シール部から５ｍｍ以上離れた箇所に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記包装袋は、自立可能な底部と、液状の内容物に対する所定の充填量とを有し、
前記積層体は、前記内容物が充填された状態で前記包装袋を自立させたときに、前記積層体の内面が前記内容物と接触する接液領域と、前記積層体の内面が前記内容物上の気体と接触する非接液領域とを有し、
前記ハーフカット部は、前記非接液領域に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記ハーフカット部は、前記積層体の平面視において、非交差の形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項5】

前記包装袋は、内容物の収容部と前記内容物の注出口とを備え、前記収容部および前記注出口が前記積層体から一体的に形成され、前記ハーフカット部は、前記注出口とは異なる箇所に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項6】

前記ハーフカット部は、前記包装袋を開封することなく前記包装袋に充填された内容物の匂いを確認することが可能な匂い放出部であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

包装袋の素材として、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムが用いられている。例えば特許文献１には、詰め替え用の包装袋が記載されている。この種の包装袋には、注出口の開封を容易にするため、ハーフカット線が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－３９９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

洗剤、柔軟剤等の内容物では、芳香を付与するため、香料を含有する場合がある。この場合、内容物の匂いが外部に放出されないようにバリアするため、保香層が包装袋に積層される。保香層を有する包装袋では、開封しないで内容物の匂いを確認することができないため、内容物の匂いのサンプルを提供する方法に苦心している。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋を開封しないままでも、内容物の匂いを容易に確認することが可能な包装袋を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様は、シーラント層と保香層とを有する積層体から形成された包装袋であって、前記積層体は、前記保香層を貫通するハーフカット部を有し、前記ハーフカット部は、前記積層体の外面に達するとともに、前記保香層の内側では前記シーラント層に達する。
第２の態様は、第１の態様において、前記包装袋は、前記積層体の周縁にシール部を有し、前記ハーフカット部は、前記シール部から５ｍｍ以上離れた箇所に配置されている。

【0007】

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記包装袋は、自立可能な底部と、液状の内容物に対する所定の充填量とを有し、前記積層体は、前記内容物が充填された状態で前記包装袋を自立させたときに、前記積層体の内面が前記内容物と接触する接液領域と、前記積層体の内面が前記内容物上の気体と接触する非接液領域とを有し、前記ハーフカット部は、前記非接液領域に配置されている。
第４の態様は、第１～３のいずれか１の態様において、前記ハーフカット部は、前記積層体の平面視において、非交差の形状に形成されている。

【0008】

第５の態様は、第１～４のいずれか１の態様において、前記包装袋は、内容物の収容部と前記内容物の注出口とを備え、前記収容部および前記注出口が前記積層体から一体的に形成され、前記ハーフカット部は、前記注出口とは異なる箇所に形成されている。
第６の態様は、第１～５のいずれか１の態様において、前記ハーフカット部は、前記包装袋を開封することなく前記包装袋に充填された内容物の匂いを確認することが可能な匂い放出部である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、包装袋を開封しないままでも、内容物の匂いを容易に確認することが可能な包装袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】積層体の第１例を示す断面図である。

【図2】積層体の第２例を示す断面図である。

【図3】実施形態の包装袋を例示する正面図である。

【図4】ハーフカット部の平面形状の第１例を示す部分拡大正面図である。

【図5】ハーフカット部の平面形状の第２例を示す部分拡大正面図である。

【図6】ハーフカット部の平面形状の第３例を示す部分拡大正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0012】

図１に、実施形態の包装袋に使用可能な積層体の第１例を示す。図１に示す積層体１０は、シーラント層１１と保香層１２とを有する。シーラント層１１は、包装袋の最内層であって、包装袋のシールに用いられる。保香層１２は、シーラント層１１の外側に積層され、内容物の匂いを保持またはバリアする層である。

【0013】

積層体１０は、保香層１２を貫通するハーフカット部１３を有する。保香層１２の外側では、ハーフカット部１３は積層体１０の外面１４に達する。保香層１２の内側では、ハーフカット部１３はシーラント層１１に達する。

【0014】

シーラント層１１としては、熱溶着等によるシールが可能なシーラント材料であれば、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、石油等の化石資源に由来する樹脂を含んでもよく、植物等のバイオマスに由来する樹脂を含んでもよく、リサイクルで得られた樹脂を含んでもよい。シーラント材料は、１種でも２種以上でもよい。

【0015】

シーラント層１１にポリエチレン系樹脂を用いる場合は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント材料の少なくとも一部として、非晶性樹脂、酸変性樹脂などを用いてもよい。

【0016】

シーラント層１１は、単層でもよく、多層でもよい。多層のシーラント層１１においては、内側の層と外側の層とが異なる材料からなるＸＹ型の積層構造でもよく、中間の層と両側の層とが異なる材料からなるＸＹＸ型の積層構造でもよく、内側／中間／外側の３層が互いに異なる材料からなるＸＹＺ型の積層構造でもよい。多層における層数は特に限定されないが、２層、３層、４層、５層等が挙げられる。

【0017】

保香層１２としては、シーラント層１１よりも保香性の高い材料であれば、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、アルミニウム等の金属蒸着層、アルミニウム箔等の金属箔、シリカやアルミナ等の無機蒸着層等が挙げられる。

【0018】

積層体１０が、保香層１２を２層以上または２種以上有してもよい。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の延伸樹脂フィルムからなる基材フィルムに、金属蒸着層、無機蒸着層などの蒸着層が積層された蒸着フィルムでもよい。保香層１２が、上述の基材フィルムに金属箔をラミネートしたフィルムでもよく、あるいは上述の基材フィルムにＥＶＯＨ等のバリア性樹脂を塗布したコートフィルムでもよい。

【0019】

ハーフカット部１３は、保香層１２を貫通して形成される凹状の空隙を有する。これにより、内容物の匂い成分が局所的に透過可能な匂い放出部が形成される。匂い放出部を用いることにより、ハーフカット部１３を通じて、包装袋を開封することなく包装袋に充填された内容物の匂いを確認することが可能になる。凹状の空隙としては、特に限定されないが、溝状、穴状などが挙げられる。

【0020】

ハーフカット部１３が、積層体１０の外面１４とシーラント層１１との間に形成されているので、シーラント層１１を厚さ方向に透過した匂い成分が、積層体１０の外側に放出される。ハーフカット部１３は、シーラント層１１の外面に接するだけでもよく、シーラント層１１の厚さ方向の一部を貫通してもよい。特に図示しないが、シーラント層１１と保香層１２との間に他の層が介在してもよく、シーラント層１１と保香層１２との間が直に接してもよい。

【0021】

図１に示す積層体１０のように、保香層１２が積層体１０の最外層であってもよい。図２に示す積層体１０Ａのように、保香層１２の外側に他の層が積層されてもよい。この場合のハーフカット部１３は、保香層１２の外側に積層される表層１５を貫通するように形成され得る。

【0022】

表層１５としては、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、Ｎｙ等のポリアミド系樹脂などが挙げられる。表層１５は、印刷などの意匠層を含んでもよい。表層１５が保香層１２または他の層の表面に形成されるコート層などであってもよい。

【0023】

ハーフカット部１３を有する積層体の層構成は特に限定されないが、８０重量％以上、９０重量％以上あるいは９５重量％以上が特定の樹脂群から構成されるモノマテリアル積層体であってもよい。モノマテリアル積層体における特定の樹脂群としては、ポリエチレン系樹脂に属する１種または２種以上が選択されてもよく、ポリプロピレン系樹脂に属する１種または２種以上が選択されてもよく、ポリオレフィン系樹脂に属する１種または２種以上が選択されてもよい。

【0024】

ハーフカット部１３を有する積層体がモノマテリアルでない場合は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂など、２種以上の樹脂群を用いて構成される複合材料でもよい。

【0025】

ハーフカット部１３の断面形状は特に限定されないが、積層体１０の内側から外側に向けて幅が拡大する形状でもよく、積層体１０の内側から外側に向けて幅が縮小する形状でもよく、積層体１０の厚さ方向で幅がほぼ一定でもよい。

【0026】

ハーフカット部１３の形成方法は特に限定されないが、刃物等の機械的加工やレーザー加工などが挙げられる。機械的加工の場合は、積層体１０の外側から内側に向けて、積層体１０に切れ目を入れてもよい。シーラント層１１に積層する前の保香層１２にハーフカット部１３を形成し、その後、シーラント層１１に積層してもよい。積層体１０が金属蒸着層、金属箔等のレーザー反射層を含む場合は、機械的加工でレーザー反射層に切れ目を入れてもよい。

【0027】

ハーフカット部１３にレーザー加工を用いる場合は、積層体１０の外側からレーザー照射してもよく、シーラント層１１を透過するように積層体１０の内側からレーザー照射してもよい。積層体１０がレーザー吸収層を含んでもよく、保香層１２がレーザー吸収性を有してもよい。

【0028】

実施形態の包装袋は、上述のハーフカット部１３を有する積層体１０から形成される。ハーフカット部１３の形成工程は、積層体１０から包装袋を形成する前に実施してもよく、包装袋を形成する後に実施してもよい。積層体１０から包装袋を形成する製袋機の上で、積層体１０または包装袋にハーフカット部１３を形成してもよい。

【0029】

包装袋の具体例としては、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。包装袋が複数の部材から構成される場合は、少なくとも１つの部材が、上述のハーフカット部１３を有する積層体１０から形成される。

【0030】

図３に示す包装袋２０は、一対の胴部材２１と、折り線２２ａにより二つ折りにした底部材２２とから形成されたスタンディングパウチである。

【0031】

図示例の包装袋２０では、折り線２２ａより上側では、左右の胴シール部２１ａにより、前後の胴部材２１が接合されている。底部材２２は、折り線２２ａを上側にして、前後の胴部材２１の間に挟み込まれている。折り線２２ａより下側では、底部材２２が胴部材２１に接合されて底シール部２２ｂが形成されている。

【0032】

一対の胴部材２１のうち少なくとも一方は、ハーフカット部１３を有する積層体１０から形成される。一方の胴部材２１のみにハーフカット部１３を設ける場合は、他方の胴部材２１および底部材２２がハーフカット部１３を有しない積層体１０から形成されてもよい。

【0033】

ハーフカット部１３を有しない積層体１０は、ハーフカット部１３の有無を除いては、材料、厚さ等が同一の積層体１０であってもよい。ハーフカット部１３の有無のほかにも、材料、厚さ等の少なくとも１つが異なる積層体１０であってもよい。

【0034】

図示例の包装袋２０は、包装袋２０の上部で前後の胴部材２１の間が閉鎖された上シール部２３を有する。収容部２７の左右が胴シール部２１ａ，２１ｂでシールされ、収容部２７の上部は開口した状態で、収容部２７に内容物Ｃを充填してもよい。この場合は内容物Ｃの充填後に、収容部２７上部の充填口が上シール部２３でシールされる。

【0035】

図示例の包装袋２０は、内容物Ｃを注出する注出口２４を有する。注出口２４は、包装袋２０の上部において、胴部材２１間の未シール部から形成される流路２５と、流路２５の幅方向両側で流路２５に沿って形成される流路形成シール部２５ａ，２５ｂとを有する。さらに流路２５の先端部は、胴部材２１間のシール部から形成される流路封止シール部２５ｃにより封止されている。

【0036】

包装袋２０を開封する際には、流路２５および流路形成シール部２５ａ，２５ｂを横断するように胴部材２１を引き裂いて、流路２５を開口させることができる。例えば、流路形成シール部２５ａ，２５ｂまたは流路封止シール部２５ｃの少なくとも一箇所にノッチ等の開封開始部２６を形成してもよい。

【0037】

開封開始部２６からの引き裂きを容易にするため、適宜の位置、形状で、胴部材２１を貫通する切り込みや、胴部材２１を貫通しない切れ目（図示せず）を設けることが好ましい。例えば、注出口２４の上部に開封開始部２６を設け、流路形成シール部２５ａに切り込みを設けてタブを形成してもよい。

【0038】

流路形成シール部２５ａにタブ（図示せず）を有する場合は、例えば、開封開始部２６から下方に流路形成シール部２５ａを破断させることでタブを引き出し可能にしてもよい。さらにタブをつまみとして力を加えることにより、流路形成シール部２５ｂに向けて流路２５を横断するような引き裂きを容易にすることができる。

【0039】

図示例の包装袋２０は、内容物Ｃを収容する収容部２７と、底部材２２を開くことで自立可能な底部２８を有する。収容部２７および注出口２４は、胴部材２１から一体的に形成されている。底部２８を下側にして包装袋２０を自立させたとき、底部２８上に収容部２７が配置され、収容部２７の上方に注出口２４が配置される。

【0040】

図示例のスタンディングパウチでは、胴部材２１の周縁に胴シール部２１ａ，２１ｂ、底シール部２２ｂ、上シール部２３、流路形成シール部２５ａ，２５ｂ、流路封止シール部２５ｃ等のシール部を有する。

【0041】

シール部の位置、形状等は、包装袋の種類に応じて適宜設定することが可能である。例えば四方シール袋の場合は、収容部の周囲の四辺にシール部が配置される。三方シール袋の場合は、収容部の周囲のうち三辺にシール部が配置され、残りの一辺は前後の胴部材を２つ折りにした折り線から形成される。

【0042】

ハーフカット部１３からなる匂い放出部３０は、シール部から５ｍｍ以上離れた箇所に配置されていることが好ましい。シール部の近くでは前後の胴部材２１の距離が接近し、匂い成分の移動が妨げられるおそれがある。ハーフカット部１３がシール部から遠く離れた箇所に配置されていることにより、ハーフカット部１３から匂い成分が放出されやすくなる。

【0043】

収容部２７は、容量の範囲内で、任意の内容物を充填することができる。包装袋２０の用途によっては、収容部２７が液状の内容物Ｃに対する所定の充填量を有してもよい。この場合、所定の充填量に応じて、接液領域Ａと非接液領域Ｂを設定することもできる。

【0044】

図示例の場合、内容物Ｃが充填された状態で包装袋２０を自立させたときに、胴部材２１は、内面が内容物Ｃと接触する接液領域Ａと、内面が内容物Ｃ上の気体Ｄと接触する非接液領域Ｂとを有する。ハーフカット部１３が胴部材２１の非接液領域Ｂに配置される場合は、内容物Ｃの漏出が抑制されるので好ましい。

【0045】

胴部材２１に含まれるシーラント層１１の厚さ等によっては、接液領域Ａにハーフカット部１３を配置することも可能である。平袋など、包装袋の姿勢や形状に応じて接液領域と非接液領域が変化し得る場合は、接液領域でも非接液領域でも、所望の位置にハーフカット部１３を配置してもよい。包装袋が自立可能でない場合も、包装袋の姿勢などが特定され得る場合は、非接液領域となる位置を選択してハーフカット部１３を配置することも可能である。

【0046】

図示例のハーフカット部１３は、注出口２４とは異なる箇所に形成されている。匂い放出部３０のハーフカット部１３が注出口２４から離れた箇所に配置される場合は、注出口２４の開封時にハーフカット部１３の影響を抑制することができる。

【0047】

積層体１０の平面視において、ハーフカット部１３の平面形状は特に限定されないが、閉じた図形でも、閉じていない図形でもよく、また、交差する形状でも、非交差の形状でもよい。非交差の形状としては、点状または非交差の線状が挙げられる。

【0048】

閉じた図形としては、円形、楕円形、多角形などが挙げられる。閉じていない図形としては、直線状、折れ線状、Ｔ字状、Ｘ字状などが挙げられる。交差する線状としては、折れ線状、Ｔ字状、Ｘ字状、多角形などが挙げられる。交差しない線状としては、直線状、円弧状などが挙げられる。円形などの閉じた図形は、例えばレーザー加工等で始点から終点まで順に１周する場合に、始点の近傍と終点の近傍とが交差する場合がある。このため、点状または非交差の線状の場合は、閉じていない図形からなることが好ましい。

【0049】

ハーフカット部１３は、積層体１０の平面視において、非交差の形状に形成されていることが好ましい。例えば、図４に示す匂い放出部３１のように、直線状のハーフカット部３１ａでもよく、図５に示す匂い放出部３２のように、曲線状のハーフカット部３２ａでもよく、図６に示す匂い放出部３３のように、点状のハーフカット部３３ａでもよい。直線状、曲線状、点状などから選択される複数種のハーフカット部を選択して、同一の匂い放出部に組み合わせてもよい。

【0050】

非交差のハーフカット部１３は、ハーフカット部１３の付近で積層体１０の強度が低下しにくい。例えば積層体１０の厚さ方向に押圧されても、ハーフカット部１３の破損を抑制することができる。厚さ方向の押圧としては、内側から外側に向かう内容物の重量等でもよく、外側から内側に向かう外力等でもよい。

【0051】

非交差のハーフカット部１３は、短い線状または点状の小部分からなる集合体であることが好ましい。積層体１０の平面視における小部分の長さまたは径は、適宜設定することができ、例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどのうち任意の２点から上限および下限が選択される範囲が挙げられる。小部分の間隔は適宜設定することができ、例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍなどのうち任意の２点から上限および下限が選択される範囲が挙げられる。

【0052】

図４に示す例では、直線状のハーフカット部３１ａが複数、平面上で間隔を介して配置されている。複数のハーフカット部３１ａが互いに平行でもよく、複数のハーフカット部３１ａが互いに垂直でもよい。図示例は、複数の小部分が概略として、閉じていない四角形を構成しているが、閉じていない三角形、五角形、六角形などでもよい。これらの多角形の頂点において非交差の小部分が間隔を有する形状でもよく、多角形の辺上で非交差の小部分が間隔を有する形状でもよい。

【0053】

図５に示す例では、曲線状のハーフカット部３２ａが複数、平面上で間隔を介して配置されている。複数のハーフカット部３２ａが同一の円周上に配置されてもよく、複数のハーフカット部３２ａが同心の円周上に配置されてもよい。図示例は、複数の小部分が概略として、閉じていない円形を構成しているが、閉じていない楕円形などでもよい。曲線状のハーフカット部３２ａとしては、円弧状、波状、Ｃ字状、Ｊ字状、Ｓ字状、Ｕ字状などが挙げられる。

【0054】

図６に示す例では、点状のハーフカット部３３ａが複数、平面上で間隔を介して配置されている。３個以上のハーフカット部３３ａが同一直線上に配置されてもよい。点状のハーフカット部３３ａを複数含む列が、縦方向、横方向、斜め方向など２方向以上であってもよい。

【0055】

実施形態の包装袋は、匂い放出部の位置を示す表示を有してもよい。表示としては、特に限定されないが、文字、矢印、枠囲み等が挙げられる。匂い放出部を覆う位置で着脱可能な粘着シール、ラベル等が設けられてもよい。

【0056】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【0057】

シーラント層１１と保香層１２との間は、特に図示しないが、接着層、樹脂層等を介在させてもよい。保香層１２を２層以上積層する場合も、層間を接着層でラミネートすることができる。接着層は、接着剤、アンカーコート剤、押出樹脂層等から形成することができる。

【0058】

図示例の包装袋２０は、収容部２７と一体的に形成される注出口２４が胴部材２１に形成されているが、特にこれに限定されるものではない。実施形態の包装袋は、注出口を有しない包装袋でもよく、スパウトタイプの注出口を有する包装袋でもよい。

【0059】

包装袋の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。

【0060】

実施形態の包装袋は、所定の内容物を充填した状態で密封することにより、所望の包装製品（内容物入り包装袋）を得ることができる。内容物の状態としては、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【実施例0061】

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

【0062】

厚さ１２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルム、金属蒸着層（ＶＭ）を有するＰＥＴフィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルムをこの順で積層して、積層フィルムを作製した。

【0063】

実施例１では、Ｎｙフィルム側からＰＥフィルムに達するまで、ＮｙフィルムおよびＶＭ－ＰＥＴフィルムを貫通するハーフカット部を形成した。
比較例１では、Ｎｙフィルムのみ貫通するハーフカット部を形成した。
比較例２では、Ｎｙフィルム側からＶＭ－ＰＥＴフィルムの中間まで貫通するハーフカット部を形成した。

【0064】

得られた積層フィルムから包装袋を作製し、内容物としてフローラルな芳香を付与した柔軟剤を充填して、包装袋を密封した。

【0065】

実施例１の包装袋では、包装袋を開封することなく、ハーフカット部から内容物の匂いを確認することができた。比較例１～２の包装袋では、ハーフカット部から内容物の匂いを確認することが困難であった。

【符号の説明】

【0066】

Ａ…接液領域、Ｂ…非接液領域、Ｃ…内容物、Ｄ…気体、１０，１０Ａ…積層体、１１…シーラント層、１２…保香層、１３，３１ａ，３２ａ，３３ａ…ハーフカット部、１４…外面、１５…表層、２０…包装袋、２１…胴部材、２１ａ，２１ｂ…胴シール部、２２…底部材、２２ａ…折り線、２２ｂ…底シール部、２３…上シール部、２４…注出口、２５…流路、２５ａ，２５ｂ…流路形成シール部、２５ｃ…流路封止シール部、２６…開封開始部、２７…収容部、２８…底部、３０，３１，３２，３３…匂い放出部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】