ホーム > 特許ランキング > 古河電気工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 古河電気工業株式会社の特許一覧 ▶ 古河電工産業電線株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025018619
(43)【公開日】2025-02-06
(54)【発明の名称】絶縁キャップ、絶縁キャップの取付用治具及び接続構造
(51)【国際特許分類】
H01R 4/70 20060101AFI20250130BHJP
H02G 15/02 20060101ALI20250130BHJP
H01R 43/00 20060101ALI20250130BHJP
【ＦＩ】
H01R4/70 F
H02G15/02
H01R43/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023122493
(22)【出願日】2023-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】591086843
【氏名又は名称】古河電工産業電線株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】桜井 裕士
(72)【発明者】
【氏名】古屋 宏晃
(72)【発明者】
【氏名】雨宮 久弥
【テーマコード（参考）】
5E051
5G375
【Ｆターム（参考）】
5E051AC02
5G375DA20
5G375DA36
(57)【要約】
【課題】電線・ケーブルに接続端子を取り付ける際の作業負担の低減を図る。
【解決手段】導体２１を被覆層２２で被覆した電線・ケーブル２の接続端部に取り付けられた接続端子３の接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆する筒状の絶縁キャップ４であって、被覆層側の端部４０２の内側に、当該被覆層２２に圧接する凸部４４を有する。凸部は、突起状、凸条等であってもよく、軸方向の配置も適宜調整可能である。また、分断され凸条とすることもできる。
【選択図】図１
【解決手段】導体２１を被覆層２２で被覆した電線・ケーブル２の接続端部に取り付けられた接続端子３の接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆する筒状の絶縁キャップ４であって、被覆層側の端部４０２の内側に、当該被覆層２２に圧接する凸部４４を有する。凸部は、突起状、凸条等であってもよく、軸方向の配置も適宜調整可能である。また、分断され凸条とすることもできる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップであって、
前記被覆層側の端部の内側に、当該被覆層に圧接する凸部を有することを特徴とする絶縁キャップ。
前記被覆層側の端部の内側に、当該被覆層に圧接する凸部を有することを特徴とする絶縁キャップ。
【請求項2】
前記絶縁キャップの前記被覆層側の端部は、前記接続筒部側より内径が小さいことを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項3】
前記凸部は、前記被覆層に点接触する突起状であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項4】
前記凸部は、前記絶縁キャップの内周面の周方向に沿った凸条であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項5】
前記凸部は、前記絶縁キャップの内周面の周方向に沿った凸条であって、軸方向について前記被覆層側に向かって拡開したテーパ面を有することを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項6】
前記絶縁キャップの内周面に沿った凸条からなる前記凸部は、周方向について断続的であることを特徴とする請求項４に記載の絶縁キャップ。
【請求項7】
前記凸部は、前記絶縁キャップの中心軸方向に沿った凸条であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項8】
前記凸部は、前記絶縁キャップの内周面における前記被覆層側の先端に位置することを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項9】
前記凸部は、前記絶縁キャップの前記被覆層側の先端から径方向内側に延びる支持部によって支持され、前記絶縁キャップが前記電線・ケーブルの外周に装着されることによって前記被覆層に圧接することを特徴とする請求項１に記載の絶縁キャップ。
【請求項10】
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される楔状であることを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される楔状であることを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
【請求項11】
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される複数の楔状部と、
前記複数の楔状部を支持し、周方向に不連続とする分断部を有する環状である支持部とを有することを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される複数の楔状部と、
前記複数の楔状部を支持し、周方向に不連続とする分断部を有する環状である支持部とを有することを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
【請求項12】
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
周方向に不連続とする分断部を有する環状であって、前記絶縁キャップの外周面上で前記電線・ケーブルの中心側に締め付けを行うことを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
周方向に不連続とする分断部を有する環状であって、前記絶縁キャップの外周面上で前記電線・ケーブルの中心側に締め付けを行うことを特徴とする絶縁キャップの取付用治具。
【請求項13】
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部と、当該接続端部に取り付けられた接続端子と、当該接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップとを有する接続構造であって、
前記絶縁キャップの前記被覆層側の端部の内側に凸部を有し、
前記絶縁キャップの内側における前記凸部の内接円の径が、前記被覆層の外径よりも小さいことを特徴とする接続構造。
前記絶縁キャップの前記被覆層側の端部の内側に凸部を有し、
前記絶縁キャップの内側における前記凸部の内接円の径が、前記被覆層の外径よりも小さいことを特徴とする接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、絶縁キャップ、絶縁キャップの取付用治具及び接続構造に関する。
【背景技術】
【0002】
電線・ケーブルの導体を端子台やブレーカー等の盤内の設備等につなぐ際、通常、導体の先端に接続端子を取り付けてから接続が行われる。
電線・ケーブルの導体に接続端子を取り付ける際には、接続端子の接続筒部に導体を挿入し、ダイスで、挿入した電線・ケーブルの導体ごと接続筒部をかしめて電気的、機械的に接続を行っていた。
そして、予め、電線・ケーブルの接続端部より奥側となる退避位置の外周に装着された筒状の絶縁キャップを接続端部側に移動させることによって、かしめられた後の接続端子の接続筒部が筒状の絶縁キャップによって覆われていた（例えば特許文献１，２等参照）。
電線・ケーブルの導体に接続端子を取り付ける際には、接続端子の接続筒部に導体を挿入し、ダイスで、挿入した電線・ケーブルの導体ごと接続筒部をかしめて電気的、機械的に接続を行っていた。
そして、予め、電線・ケーブルの接続端部より奥側となる退避位置の外周に装着された筒状の絶縁キャップを接続端部側に移動させることによって、かしめられた後の接続端子の接続筒部が筒状の絶縁キャップによって覆われていた（例えば特許文献１，２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６４２２００３号公報
【特許文献2】特開平６－１１１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
接続端部が下方に垂れ下がった状態の電線・ケーブルに接続端子を取り付ける場合、電線・ケーブルの接続端部に対して、予め、絶縁キャップを電線・ケーブルの接続端部より幾分上方となる位置に退避させておく必要がある。
この場合、絶縁キャップが滑って下方に移動すると、接続端部に接続端子を取り付ける作業の妨げとなるので、絶縁キャップを上方退避位置で粘着テープ等によって留めておくことが行われていた。
この場合、絶縁キャップが滑って下方に移動すると、接続端部に接続端子を取り付ける作業の妨げとなるので、絶縁キャップを上方退避位置で粘着テープ等によって留めておくことが行われていた。
【0005】
しかしながら、接続端子を取り付ける作業を行う電線・ケーブルの本数が多くなると、絶縁キャップをテープで留める作業やテープをはがす作業の負担が大きくなる、という問題が生じていた。
【0006】
本発明は、電線・ケーブルに接続端子を取り付ける際の作業負担の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の問題を解決するために、本発明は、
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップであって、
前記被覆層側の端部の内側に、当該被覆層に圧接する凸部を有することを特徴とする。
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップであって、
前記被覆層側の端部の内側に、当該被覆層に圧接する凸部を有することを特徴とする。
【0008】
また、本発明は、
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される挿入楔状であることを特徴とする。
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される挿入楔状であることを特徴とする。
【0009】
また、本発明は、
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される複数の楔状部と、
前記複数の楔状部を支持し、周方向に不連続とする分断部を有する環状である支持部とを有することを特徴とする。
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
前記絶縁キャップと前記被覆層との間に挿入される複数の楔状部と、
前記複数の楔状部を支持し、周方向に不連続とする分断部を有する環状である支持部とを有することを特徴とする。
【0010】
また、本発明は、
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
周方向に不連続とする分断部を有する環状であって、前記絶縁キャップの外周面上で前記電線・ケーブルの中心側に締め付けを行うことを特徴とする。
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部に取り付けられた接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップの取付用治具であって、
周方向に不連続とする分断部を有する環状であって、前記絶縁キャップの外周面上で前記電線・ケーブルの中心側に締め付けを行うことを特徴とする。
【0011】
また、本発明は、
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部と、当該接続端部に取り付けられた接続端子と、当該接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップとを有する接続構造であって、
前記絶縁キャップの前記被覆層側の端部の内側に凸部を有し、
前記絶縁キャップの内側における前記凸部の内接円の径が、前記被覆層の外径よりも小さいことを特徴とする。
導体を被覆層で被覆した電線・ケーブルの接続端部と、当該接続端部に取り付けられた接続端子と、当該接続端子の接続筒部から前記電線・ケーブルの被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁性を有する絶縁キャップとを有する接続構造であって、
前記絶縁キャップの前記被覆層側の端部の内側に凸部を有し、
前記絶縁キャップの内側における前記凸部の内接円の径が、前記被覆層の外径よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、電線・ケーブルに接続端子を取り付ける際の作業負担の低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】第１実施形態である電線・ケーブルと接続端子の接続構造の軸方向断面図である。
【図2】絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図3】絶縁キャップの斜視図である。
【図4】絶縁キャップを保持側端部から見た背面図である。
【図5】各凸部の軸方向の配置を変更した例を示す軸方向断面図である。
【図6】各凸部の軸方向の配置を変更した例を示す絶縁キャップの斜視図である。
【図7】絶縁キャップの保持側端部の先端が被覆層の外周面に摺接する状態を例示した絶縁キャップの部分断面図である。
【図8】絶縁キャップをディッピング加工によって製造する際に使用する治具の斜視図である。
【図9】絶縁キャップの製造時の状態を示す部分断面図である。
【図10】第２実施形態である絶縁キャップの斜視図である。
【図11】絶縁キャップと電線・ケーブルの軸方向断面図である。
【図13】凸部の軸方向の配置を変更した例を示す絶縁キャップの斜視図である。
【図14】絶縁キャップの第二筒部の保持側端部に凹となる切り欠きを設けた例を示す斜視図である。
【図15】第３実施形態である絶縁キャップの斜視図である。
【図16】電線・ケーブルに装着された絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図17】第４実施形態である絶縁キャップの斜視図である。
【図18】絶縁キャップと電線・ケーブルの軸方向断面図である。
【図19】絶縁キャップの第二筒部の保持側端部に切り欠きを形成して凸部を分断した絶縁キャップの斜視図である。
【図20】絶縁キャップの第二筒部の保持側端部に形成されたテーパ面に凸部を形成した例を示す絶縁キャップの斜視図である。
【図21】第５実施形態である絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図23】絶縁キャップの保持側端部の拡大斜視図である。
【図24】絶縁キャップを電線・ケーブルに装着する場合の凸部の動きを示す軸方向断面図である。
【図25】絶縁キャップを電線・ケーブルに装着した後の絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図27】絶縁キャップを形成するモールド加工に使用する治具及び金型の軸方向断面図である。
【図29】第６実施形態である絶縁キャップの取付用治具と絶縁キャップと電線・ケーブルの斜視図である。
【図30】電線・ケーブルに装着した絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図31】第７実施形態である絶縁キャップの取付用治具と絶縁キャップと電線・ケーブルの斜視図である。
【図32】取付用治具の斜視図である。
【図33】電線・ケーブルに装着した絶縁キャップの軸方向断面図である。
【図34】第８実施形態である絶縁キャップの取付用治具と絶縁キャップと電線・ケーブルの斜視図である。
【図35】取付用治具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して、本発明に係る電線・ケーブルと接続端子の接続構造及びこれに関連する構成について各種の実施の形態を例示して説明する。ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の各実施形態や図示例に限定するものではない。
なお、以下の説明において、電線・ケーブルの中心線方向を「軸方向」、中心線回りの円周方向を「周方向」、中心線に直交する方向を「径方向」というものとする。
なお、以下の説明において、電線・ケーブルの中心線方向を「軸方向」、中心線回りの円周方向を「周方向」、中心線に直交する方向を「径方向」というものとする。
【0015】
［第１実施形態］
図１は第１実施形態である電線・ケーブル２と接続端子３の接続構造１０の軸方向断面図、図２は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４の軸方向断面図、図３は絶縁キャップ４の斜視図である。
図示のごとく、接続構造１０は、電線・ケーブル２の接続端部と、当該接続端部に取り付けられた接続端子３と、当該接続端子３の接続筒部から電線・ケーブル２の被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁キャップ４とを有する。
図１は第１実施形態である電線・ケーブル２と接続端子３の接続構造１０の軸方向断面図、図２は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４の軸方向断面図、図３は絶縁キャップ４の斜視図である。
図示のごとく、接続構造１０は、電線・ケーブル２の接続端部と、当該接続端部に取り付けられた接続端子３と、当該接続端子３の接続筒部から電線・ケーブル２の被覆層に渡って被覆する筒状の絶縁キャップ４とを有する。
【0016】
［電線・ケーブル］
電線・ケーブル２は、導体２１を被覆層２２で被覆してなる。
電線・ケーブル２の導体２１の材料には、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。導体２１は、上記の材料からなる複数の素線が撚り合わされてなる。
被覆層２２は、絶縁材料（例えば、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル）からなる。被覆層２２は、導体２１の外周全体を全長に渡って被覆する。なお、被覆層２２は、絶縁層とその外側の保護層との二層で構成されてもよい。
但し、電線・ケーブル２に接続端子３を取り付ける場合には、接続端部において、およそ既定の長さで被覆層２２が剥離除去され、既定の長さで導体２１が露出した状態とされる。
電線・ケーブル２は、導体２１を被覆層２２で被覆してなる。
電線・ケーブル２の導体２１の材料には、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。導体２１は、上記の材料からなる複数の素線が撚り合わされてなる。
被覆層２２は、絶縁材料（例えば、架橋ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニル）からなる。被覆層２２は、導体２１の外周全体を全長に渡って被覆する。なお、被覆層２２は、絶縁層とその外側の保護層との二層で構成されてもよい。
但し、電線・ケーブル２に接続端子３を取り付ける場合には、接続端部において、およそ既定の長さで被覆層２２が剥離除去され、既定の長さで導体２１が露出した状態とされる。
【0017】
［接続端子］
接続端子３は、電線・ケーブル２の導体２１を端子台等の接続目的箇所に電気的に接続するための被接続部３１を一端部側に、電線・ケーブル２の導体２１が挿入される接続筒部３２を他端部側に有する。
接続端子３は、電線・ケーブル２の導体２１を端子台等の接続目的箇所に電気的に接続するための被接続部３１を一端部側に、電線・ケーブル２の導体２１が挿入される接続筒部３２を他端部側に有する。
【0018】
接続端子３は、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金によって全体が一体的に形成されている。接続端子３は、電線・ケーブル２の導体２１と金属材料が一致してもよいし、異種金属であってもよい。例えば、両方が銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金であってもよい。また、一方が銅又は銅合金、他方がアルミニウム又はアルミニウム合金であってもよい。
被接続部３１は、軸方向に沿って接続筒部３２から離隔する方向に延出された矩形の平板状を呈し、その中央にはネジを通して接続目的箇所に締結するための円孔が形成されている。
被接続部３１は、軸方向に沿って接続筒部３２から離隔する方向に延出された矩形の平板状を呈し、その中央にはネジを通して接続目的箇所に締結するための円孔が形成されている。
【0019】
接続筒部３２は、内径及び外径が一定な円筒体であって、被接続部３１側の端部が閉塞されている。接続筒部３２は、内径が電線・ケーブル２の導体２１の外径よりわずかに大きく設定されており、導体２１を容易に挿入することができる。
導体２１が挿入された状態で、接続筒部３２は、外部から圧縮又は圧着によりかしめが行われて電線・ケーブル２の導体２１と接続端子３との接続が行われる。接続筒部３２は、かしめられて導体２１と接続された状態において、その外径が電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも大きくなっている。
導体２１が挿入された状態で、接続筒部３２は、外部から圧縮又は圧着によりかしめが行われて電線・ケーブル２の導体２１と接続端子３との接続が行われる。接続筒部３２は、かしめられて導体２１と接続された状態において、その外径が電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも大きくなっている。
【0020】
［絶縁キャップ］
絶縁キャップ４は、電線・ケーブル２の接続端部に取り付けられた接続端子３の接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆する筒状体である。絶縁キャップ４は、絶縁材料（例えば、ポリ塩化ビニル、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、その他の絶縁樹脂）からなる。
絶縁キャップ４は、電線・ケーブル２の接続端部に取り付けられた接続端子３の接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆する筒状体である。絶縁キャップ４は、絶縁材料（例えば、ポリ塩化ビニル、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、その他の絶縁樹脂）からなる。
【0021】
絶縁キャップ４は、図１～図３に示すように、接続端子３側の第一筒部４１と、電線・ケーブル２側の第二筒部４２と、これらの間に位置する移行部４３とを有する。第一筒部４１と移行部４３と第二筒部４２とは、同心且つ一体的に形成されている。また、絶縁キャップ４は、軸方向の両端部が、いずれも開放されている。
以下、絶縁キャップ４の接続端子３側の端部を「被覆側端部」（符号４０１）、電線・ケーブル２側の端部を「保持側端部」（符号４０２）という。後述する他の絶縁キャップ４Ａ～４Ｆについても同様とする。
以下、絶縁キャップ４の接続端子３側の端部を「被覆側端部」（符号４０１）、電線・ケーブル２側の端部を「保持側端部」（符号４０２）という。後述する他の絶縁キャップ４Ａ～４Ｆについても同様とする。
【0022】
第一筒部４１は、内径及び外径が一定な円筒体である。第一筒部４１の内径は、かしめられて導体２１と接続された状態の接続端子３の接続筒部３２（以下、接続処理後の接続筒部３２という）の外接円の外径と等しいか幾分小さい。但し、第一筒部４１の内径は、接続処理後の接続筒部３２の外接円の外径よりも僅かに大きくしてもよい。また、かしめる前の接続筒部３２の外径と等しいかそれより幾分小さくしてもよい。
【0023】
絶縁キャップ４は、全体的に可撓性、弾性を有するので、第一筒部４１を接続処理後の接続筒部３２に容易に被せることができる。また、第一筒部４１の軸方向の長さは、接続筒部３２の軸方向の長さと概ね等しいか、幾分長くともよい。
また、第一筒部４１の被覆側端部４０１の先端は、内径及び外径を縮径させて幾分すぼんだ形状としてもよい。
また、第一筒部４１の被覆側端部４０１の先端は、内径及び外径を縮径させて幾分すぼんだ形状としてもよい。
【0024】
第二筒部４２は、内径及び外径が一定な円筒体である。第二筒部４２は、内径が電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりわずかに大きく設定されており、第二筒部４２を被覆層２２に容易に被せることができる。
【0025】
移行部４３は、一端部が第一筒部４１に連結され、他端部が第二筒部４２に連結されている。
そして、移行部４３の一端部は、内径及び外径が第一筒部４１に一致し、他端部は内径及び外径が第二筒部４２に一致している。移行部４３は、一端部から他端部にかけて内径及び外径が漸減している。従って、移行部４３は、外周面が外から見た円錐面となり、内周面が内側から見た円錐面となっている。
そして、移行部４３の一端部は、内径及び外径が第一筒部４１に一致し、他端部は内径及び外径が第二筒部４２に一致している。移行部４３は、一端部から他端部にかけて内径及び外径が漸減している。従って、移行部４３は、外周面が外から見た円錐面となり、内周面が内側から見た円錐面となっている。
【0026】
第二筒部４２の保持側端部４０２の近傍であってその内周面には、一つ又は複数（三つ以上が好ましい、ここでは四つを例示）の凸部４４が設けられている。
各凸部４４は、半球状の突起であり、周方向に均一間隔で同一円周上に配置されている。但し、凸部４４の軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であればよく、凸部４４が半球であることに限定されない。
図４に示すように、四つの凸部４４の内接円Ｃ１の直径Ｄは、電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも幾分小さく設定されている。
従って、図２に示すように、絶縁キャップ４に電線・ケーブル２を通すと、各凸部４４の先端部が被覆層２２の外周面上に点接触状態で圧接するようになっている。
各凸部４４は、半球状の突起であり、周方向に均一間隔で同一円周上に配置されている。但し、凸部４４の軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であればよく、凸部４４が半球であることに限定されない。
図４に示すように、四つの凸部４４の内接円Ｃ１の直径Ｄは、電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも幾分小さく設定されている。
従って、図２に示すように、絶縁キャップ４に電線・ケーブル２を通すと、各凸部４４の先端部が被覆層２２の外周面上に点接触状態で圧接するようになっている。
【0027】
なお、凸部４４は、最少で一つでも機能的に成立するが、その場合の内接円は、凸部４４の先端部と第二筒部４２の内周面との内接円の直径Ｄが、電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも幾分小さく設定される。
【0028】
［絶縁キャップの装着］
電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業に伴う絶縁キャップ４の装着作業について説明する。
例えば、電線・ケーブル２は、接続端部側を下に向けて垂下状態で既に設置されている前提とする。
かかる電線・ケーブル２の接続端部において、被覆層２２を所定の長さで除去し、導体２１を露出させる。
電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業に伴う絶縁キャップ４の装着作業について説明する。
例えば、電線・ケーブル２は、接続端部側を下に向けて垂下状態で既に設置されている前提とする。
かかる電線・ケーブル２の接続端部において、被覆層２２を所定の長さで除去し、導体２１を露出させる。
【0029】
また、これに前後して、絶縁キャップ４の保持側端部４０２から電線・ケーブル２の接続端部を挿入する。この時、電線・ケーブル２の接続端部に接続端子３を接続する作業の妨げとならないように、図２に示すように、絶縁キャップ４全体が電線・ケーブル２の接続端部から幾分離隔する位置に絶縁キャップ４を装着する。この位置を絶縁キャップ４の待機位置とする。
この時、電線・ケーブル２の接続端部は下方に向けられており、待機位置にある絶縁キャップ４は、下方への重力荷重を受けるが、四つの凸部４４が被覆層２２の外周面に圧接した状態にあるので、待機位置を維持し、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちることが抑制される。
この時、電線・ケーブル２の接続端部は下方に向けられており、待機位置にある絶縁キャップ４は、下方への重力荷重を受けるが、四つの凸部４４が被覆層２２の外周面に圧接した状態にあるので、待機位置を維持し、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちることが抑制される。
【0030】
そして、電線・ケーブル２の接続端部の導体２１を接続端子３の接続筒部３２内に挿入する。さらに、接続筒部３２を外側から圧縮又は圧着によってかしめ、接続端子３と電線・ケーブル２の導体２１とを機械的、電気的に接続する。
その後、各凸部４４の圧接による摩擦力に抗して、待機位置にあった絶縁キャップ４を電線・ケーブル２の接続端部側に移動させて、第一筒部４１を接続端子３の接続筒部３２に被せる。
その結果、絶縁キャップ４は、接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆した状態となる。
これにより、電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造１０が形成される。
その後、各凸部４４の圧接による摩擦力に抗して、待機位置にあった絶縁キャップ４を電線・ケーブル２の接続端部側に移動させて、第一筒部４１を接続端子３の接続筒部３２に被せる。
その結果、絶縁キャップ４は、接続筒部３２から電線・ケーブル２の被覆層２２に渡って被覆した状態となる。
これにより、電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造１０が形成される。
【0031】
［第１実施形態における技術的効果］
上記接続構造１０では、絶縁キャップ４の保持側端部４０２の内側に、被覆層２２に圧接する凸部４４を有する。
このため、電線・ケーブル２と接続端子３との接続作業において、電線・ケーブル２の接続端部が下方を向いた状態であっても、凸部４４が被覆層２２をホールドし、絶縁キャップ４が待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることを効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープによる絶縁キャップ４の仮止めを不要とするので、接続作業が容易となり、作業効率が向上する。
上記接続構造１０では、絶縁キャップ４の保持側端部４０２の内側に、被覆層２２に圧接する凸部４４を有する。
このため、電線・ケーブル２と接続端子３との接続作業において、電線・ケーブル２の接続端部が下方を向いた状態であっても、凸部４４が被覆層２２をホールドし、絶縁キャップ４が待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることを効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープによる絶縁キャップ４の仮止めを不要とするので、接続作業が容易となり、作業効率が向上する。
【0032】
また、絶縁キャップ４は、被覆層２２側の端部である第二筒部４２が、接続筒部３２側の第一筒部４１より内径が小さくなる構造を有する。
このため、電線・ケーブル２の導体２１に接続された接続端子３の接続筒部３２に内径が大きな第一筒部４１を余裕をもって被せることができ、絶縁キャップ４の取り付け作業が容易となると共に、接続筒部３２を良好に被覆することが可能となる。
特に、接続端子３の接続筒部３２がかしめされている場合に、外周の断面形状は、円形から変形を生じ得るが、このような変形した接続筒部３２であっても、絶縁キャップ４の第一筒部４１を容易に被せることができ、接続筒部３２を良好に被覆することが可能となる。
このため、電線・ケーブル２の導体２１に接続された接続端子３の接続筒部３２に内径が大きな第一筒部４１を余裕をもって被せることができ、絶縁キャップ４の取り付け作業が容易となると共に、接続筒部３２を良好に被覆することが可能となる。
特に、接続端子３の接続筒部３２がかしめされている場合に、外周の断面形状は、円形から変形を生じ得るが、このような変形した接続筒部３２であっても、絶縁キャップ４の第一筒部４１を容易に被せることができ、接続筒部３２を良好に被覆することが可能となる。
【0033】
また、絶縁キャップ４の各凸部４４は、被覆層２２に点接触する突起状であるため、少ない面積で集中的に圧接するため、ホールド性が高く、電線・ケーブル２に対して絶縁キャップ４を効果的に保持することが可能となる。
【0034】
［凸部の他の配置］
なお、上記各凸部４４は、図５及び図６に示すように、軸方向について、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２の最も先端側となる位置に形成してもよい。
各凸部４４が保持側端部４０２よりも幾分離隔して設けられている場合、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、図７のように、各凸部４４よりも保持側端部４０２の先端側が電線・ケーブル２の被覆層２２の外周面に摺接して摩擦を生じ、装着しにくくなるおそれがあった。
しかしながら、図５及び図６のように、第二筒部４２の保持側端部４０２の最も先端側となる位置に各凸部４４を設けると、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、電線・ケーブル２の被覆層２２に摺接する部位がなく、装着を円滑に行うことが可能となる。
なお、上記各凸部４４は、図５及び図６に示すように、軸方向について、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２の最も先端側となる位置に形成してもよい。
各凸部４４が保持側端部４０２よりも幾分離隔して設けられている場合、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、図７のように、各凸部４４よりも保持側端部４０２の先端側が電線・ケーブル２の被覆層２２の外周面に摺接して摩擦を生じ、装着しにくくなるおそれがあった。
しかしながら、図５及び図６のように、第二筒部４２の保持側端部４０２の最も先端側となる位置に各凸部４４を設けると、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、電線・ケーブル２の被覆層２２に摺接する部位がなく、装着を円滑に行うことが可能となる。
【0035】
［絶縁キャップの製造］
上記絶縁キャップ４の製造方法について説明する。絶縁キャップ４は、ディッピング加工によって製造することができる。図８はディッピング加工に使用する治具Ｇの斜視図、図９は絶縁キャップ４の製造時の状態を示す部分断面図である。
上記絶縁キャップ４の製造方法について説明する。絶縁キャップ４は、ディッピング加工によって製造することができる。図８はディッピング加工に使用する治具Ｇの斜視図、図９は絶縁キャップ４の製造時の状態を示す部分断面図である。
【0036】
図８に示すように、絶縁キャップ４の治具Ｇは、絶縁キャップ４の内部空間と同形状の棒状体である。治具Ｇは、第一筒部４１、第二筒部４２、移行部４３の内周面に相当する部位を有し、第二筒部４２内の凸部４４に相当する凹部Ｇ１も形成されている。
まず、治具Ｇの外周面に離型剤を塗布し、例えば、治具Ｇの第一筒部４１の内周面に相当する部位よりも第二筒部４２の内周面に相当する部位の方が下側となる向きで治具Ｇの外周面を絶縁キャップ４の形成材料の樹脂が溶解状態にあるディップ槽に浸す。
その後、ディップ槽から治具Ｇを引き上げると、図９に示すように、その外周面に樹脂材料が付着した状態となるので、これを冷却し、治具Ｇと樹脂材料との間にエアーを吹き込んで離型させて、筒状の樹脂材料を治具Ｇから剥離させる。そして、樹脂材料の上端部と下端部とをそれぞれ所定の位置でカットし、絶縁キャップ４が完成する。
まず、治具Ｇの外周面に離型剤を塗布し、例えば、治具Ｇの第一筒部４１の内周面に相当する部位よりも第二筒部４２の内周面に相当する部位の方が下側となる向きで治具Ｇの外周面を絶縁キャップ４の形成材料の樹脂が溶解状態にあるディップ槽に浸す。
その後、ディップ槽から治具Ｇを引き上げると、図９に示すように、その外周面に樹脂材料が付着した状態となるので、これを冷却し、治具Ｇと樹脂材料との間にエアーを吹き込んで離型させて、筒状の樹脂材料を治具Ｇから剥離させる。そして、樹脂材料の上端部と下端部とをそれぞれ所定の位置でカットし、絶縁キャップ４が完成する。
【0037】
なお、図２に示す絶縁キャップ４と図５に示す絶縁キャップ４のように、保持側端部４０２に対する凸部４４の軸方向の位置が異なる場合には、離型後の筒状の樹脂材料に対する保持側端部４０２を形成するためのカット位置を変えることで適宜調整することが可能である。
【0038】
［第２実施形態］
図１０は第２実施形態である絶縁キャップ４Ａの斜視図、図１１は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４Ａの軸方向断面図、図１２は図１１のＰ領域における絶縁キャップ４Ａの拡大断面図である。
この第２実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ａを例示する。絶縁キャップ４Ａと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
図１０は第２実施形態である絶縁キャップ４Ａの斜視図、図１１は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４Ａの軸方向断面図、図１２は図１１のＰ領域における絶縁キャップ４Ａの拡大断面図である。
この第２実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ａを例示する。絶縁キャップ４Ａと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
【0039】
この絶縁キャップ４Ａは、電線・ケーブル２の被覆層２２に圧接する凸部４４Ａの構造が凸部４４と異なり、それ以外の構造は絶縁キャップ４と同一である。従って、絶縁キャップ４Ａにおける絶縁キャップ４と同一の構成については、絶縁キャップ４と同一の符号を付する。
絶縁キャップ４Ａの凸部４４Ａは、前述した凸部４４のように、被覆層２２に点接触する突起状のものと異なり、第二筒部４２の内周面の周方向に沿って一周する凸条からなる。
図１２に示すように、凸部４４Ａの軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であれば限定はないが、ここでは半円状を例示する。
凸部４４Ａの最内周部の内径は、被覆層２２の外径に等しいか、僅かに小さい。
絶縁キャップ４Ａの凸部４４Ａは、前述した凸部４４のように、被覆層２２に点接触する突起状のものと異なり、第二筒部４２の内周面の周方向に沿って一周する凸条からなる。
図１２に示すように、凸部４４Ａの軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であれば限定はないが、ここでは半円状を例示する。
凸部４４Ａの最内周部の内径は、被覆層２２の外径に等しいか、僅かに小さい。
【0040】
絶縁キャップ４Ａの装着手順は、前述した絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ａは、凸部４４Ａが円周方向に沿った凸条であるため、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ａが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、絶縁キャップ４Ａは、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業をさらに容易とし、さらに作業効率の向上に寄与する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ａは、凸部４４Ａが円周方向に沿った凸条であるため、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ａが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、絶縁キャップ４Ａは、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業をさらに容易とし、さらに作業効率の向上に寄与する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
【0041】
また、絶縁キャップ４Ａの場合も、図１３に示すように、凸部４４Ａを、軸方向について、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２の最も先端側となる位置に形成してもよい。
絶縁キャップ４Ａの場合も、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、電線・ケーブル２の被覆層２２に摺接する部位がなく、装着を円滑に行うことが可能となる。
絶縁キャップ４Ａの場合も、保持側端部４０２から電線・ケーブル２を挿入した場合に、電線・ケーブル２の被覆層２２に摺接する部位がなく、装着を円滑に行うことが可能となる。
【0042】
また、凸条からなる凸部４４Ａは、連続して一周する構成に限定されず、周方向について断続的であってもよい。例えば、図１４に示すように、絶縁キャップ４Ａの第二筒部４２の保持側端部４０２に被覆側端部４０１側に向かって矩形に凹となる切り欠き４５Ａを周方向に均一間隔で複数形成することにより、凸条の凸部４４Ａを切り欠き４５Ａと同じ数に分断してもよい。
この場合も、凸部４４Ａは、第二筒部４２の保持側端部４０２の最も先端側となる位置に形成してもよい。
この場合も、凸部４４Ａは、第二筒部４２の保持側端部４０２の最も先端側となる位置に形成してもよい。
【0043】
このように、連続して一周する凸条の凸部４４Ａに比べて複数に分断された凸部４４Ａは、電線・ケーブル２の被覆層２２を拘束する力が低減するが、例えば、分断された凸部４４Ａを支持する分断された第二筒部４２の剛性で凸部４４Ａと被覆層２２との間に十分な摩擦力が生じて十分に絶縁キャップ４Ａを拘束可能であれば、このような分断構造であっても問題ない。また、凸条の凸部４４Ａが分断されていれば、絶縁キャップ４Ａを電線・ケーブル２を装着したときに、過剰な摩擦力が生じないため、電線・ケーブル２に対して絶縁キャップ４Ａを移動させやすく、接続構造を形成する際の作業性が向上する。
【0044】
なお、絶縁キャップ４Ａの製造は、治具Ｇの外周面上に凸条の凸部４４Ａを形成するための周方向に沿った凹溝を形成する点を除けば、絶縁キャップ４の場合と同じである。
また、分断された凸条の凸部４４Ａを有する絶縁キャップ４Ａの場合には、分断されていない絶縁キャップ４Ａを形成した後に、カット処理によって第二筒部４２の保持側端部４０２に矩形の切り欠き４５Ａを形成すればよい。
また、分断された凸条の凸部４４Ａを有する絶縁キャップ４Ａの場合には、分断されていない絶縁キャップ４Ａを形成した後に、カット処理によって第二筒部４２の保持側端部４０２に矩形の切り欠き４５Ａを形成すればよい。
【0045】
［第３実施形態］
図１５は第３実施形態である絶縁キャップ４Ｂの斜視図、図１６は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４Ｂの軸方向断面図である。
この第３実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｂを例示する。絶縁キャップ４Ｂと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
図１５は第３実施形態である絶縁キャップ４Ｂの斜視図、図１６は電線・ケーブル２に装着された絶縁キャップ４Ｂの軸方向断面図である。
この第３実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｂを例示する。絶縁キャップ４Ｂと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
【0046】
この絶縁キャップ４Ｂは、電線・ケーブル２の被覆層２２に圧接する凸部４４Ｂの構造が凸部４４と異なり、それ以外の構造は絶縁キャップ４と同一である。従って、絶縁キャップ４Ｂにおける絶縁キャップ４と同一の構成については、絶縁キャップ４と同一の符号を付する。
絶縁キャップ４Ｂの凸部４４Ｂは、前述した凸部４４のように、被覆層２２に点接触する突起状のものと異なり、第二筒部４２の軸方向に沿った凸条からなる。
凸部４４Ｂの軸垂直断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であれば限定はないが、ここでは半円状を例示する。また、凸部４４Ｂの長さも限定はないが、例えば、最長で第二筒部４２の軸方向長さと等しくしてもよい。
凸部４４Ｂは、周方向に均一間隔で複数設けることが好ましい。ここでは、凸部４４Ｂを四つ設ける場合を例示する。各凸部４４Ｂの最内周部の内接円の直径は、被覆層２２の外径より僅かに小さい。
絶縁キャップ４Ｂの凸部４４Ｂは、前述した凸部４４のように、被覆層２２に点接触する突起状のものと異なり、第二筒部４２の軸方向に沿った凸条からなる。
凸部４４Ｂの軸垂直断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であれば限定はないが、ここでは半円状を例示する。また、凸部４４Ｂの長さも限定はないが、例えば、最長で第二筒部４２の軸方向長さと等しくしてもよい。
凸部４４Ｂは、周方向に均一間隔で複数設けることが好ましい。ここでは、凸部４４Ｂを四つ設ける場合を例示する。各凸部４４Ｂの最内周部の内接円の直径は、被覆層２２の外径より僅かに小さい。
【0047】
絶縁キャップ４Ｂの装着手順は、前述した絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｂは、凸部４４Ｂが軸方向に長いので、被覆層２２に対して軸方向に長い範囲で圧接するため、ホールド性が高く、電線・ケーブル２に対して絶縁キャップ４Ｂを効果的に保持することが可能となる
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｂは、凸部４４Ｂが軸方向に長いので、被覆層２２に対して軸方向に長い範囲で圧接するため、ホールド性が高く、電線・ケーブル２に対して絶縁キャップ４Ｂを効果的に保持することが可能となる
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
【0048】
なお、絶縁キャップ４Ｂの製造は、治具Ｇの外周面上に凸条の凸部４４Ｂを形成するための軸方向に沿った凹溝を形成する点を除けば、絶縁キャップ４の場合と同じである。
【0049】
［第４実施形態］
図１７は第４実施形態である絶縁キャップ４Ｃの斜視図、図１８は絶縁キャップ４Ｃと電線・ケーブル２の軸方向断面図である。
この第４実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｃを例示する。絶縁キャップ４Ｃと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
図１７は第４実施形態である絶縁キャップ４Ｃの斜視図、図１８は絶縁キャップ４Ｃと電線・ケーブル２の軸方向断面図である。
この第４実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｃを例示する。絶縁キャップ４Ｃと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
【0050】
この絶縁キャップ４Ｃは、電線・ケーブル２の被覆層２２に圧接する凸部４４Ｃの構造が前述した凸部４４Ａと似ているが、それ以外の構造は絶縁キャップ４と同一である。従って、絶縁キャップ４Ｃにおける絶縁キャップ４と同一の構成については、絶縁キャップ４と同一の符号を付する。
絶縁キャップ４Ｃの凸部４４Ｃは、絶縁キャップ４Ｃの内周面における保持側端部４０２の先端に位置し、第二筒部４２の内周面において、周方向に沿って一周した凸条からなる。
なお、凸部４４Ｃは、軸方向の断面形状が前述した凸部４４Ａと異なっている。
絶縁キャップ４Ｃの凸部４４Ｃは、絶縁キャップ４Ｃの内周面における保持側端部４０２の先端に位置し、第二筒部４２の内周面において、周方向に沿って一周した凸条からなる。
なお、凸部４４Ｃは、軸方向の断面形状が前述した凸部４４Ａと異なっている。
【0051】
凸部４４Ｃは、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２の先端部に設けられ、軸方向断面の形状が凸部４４Ａのように半円形状ではない。凸部４４Ｃの断面形状は、保持側端部４０２の先端部が先鋭な楔状となっている。これにより、第二筒部４２の内周面であって保持側端部４０２の先端側に、当該先端に向かうにつれて内径が大きくなる拡開した円錐面状のテーパ面４４１Ｃが形成された凸条からなる凸部４４Ｃが形成されている。
凸部４４Ｃの最内周部の内径は、被覆層２２の外径に等しいか、僅かに小さい。
凸部４４Ｃの最内周部の内径は、被覆層２２の外径に等しいか、僅かに小さい。
【0052】
絶縁キャップ４Ｃの装着手順は、前述した絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｃは、凸部４４Ｃが円周方向に沿った凸条であるため、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ｃが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
さらに、絶縁キャップ４Ｃの凸部４４Ｃは、テーパ面４４１Ｃを有するので、絶縁キャップ４Ｃの保持側端部４０２から電線・ケーブル２の挿入を容易に行うことができ、作業性が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｃは、凸部４４Ｃが円周方向に沿った凸条であるため、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ｃが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
さらに、絶縁キャップ４Ｃの凸部４４Ｃは、テーパ面４４１Ｃを有するので、絶縁キャップ４Ｃの保持側端部４０２から電線・ケーブル２の挿入を容易に行うことができ、作業性が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
【0053】
また、凸条からなる凸部４４Ｃも凸部４４Ａと同様に、連続して一周する構成に限定されず、周方向について断続的であってもよい。例えば、図１９に示すように、絶縁キャップ４Ｃの第二筒部４２の保持側端部４０２に被覆側端部４０１側向かって矩形に凹となる切り欠き４５Ｃを周方向に均一間隔で複数形成することにより、凸条の凸部４４Ｃを切り欠き４５Ｃと同じ数に分断してもよい。
上記分断の効果は、前述した凸部４４Ａの場合と同一である。
上記分断の効果は、前述した凸部４４Ａの場合と同一である。
【0054】
なお、絶縁キャップ４Ｃの製造は、治具Ｇの外周面上に凸条の凸部４４Ｃを形成するための周方向に沿った凹溝を形成する点を除けば、絶縁キャップ４の場合と同じである。
また、分断された凸条の凸部４４Ｃを有する絶縁キャップ４Ｃの場合には、カット処理を行うことは絶縁キャップ４Ａの場合と同じである。
また、分断された凸条の凸部４４Ｃを有する絶縁キャップ４Ｃの場合には、カット処理を行うことは絶縁キャップ４Ａの場合と同じである。
【0055】
また、凸部４４Ｃの場合には、テーパ面４４１Ｃの最も接続端子３側の端部が最も内径が小さくなり、内径の最小部で電線・ケーブル２の被覆層２２に摺接する構造であったが、これに限定されない。
例えば、図２０に示す絶縁キャップ４Ｄのように、第二筒部４２の保持側端部４０２に周方向に一周する凸条を形成せず、第二筒部４２の保持側端部４０２の先端に、拡開したテーパ面４４１Ｄを形成し、テーパ面４４１Ｄの内周面上に径方向内側に突出した複数の突起状の凸部４４Ｄを形成してもよい。この場合、複数の凸部４４Ｄの内接円の直径を電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも幾分小さく設定する。また、各凸部４４Ｄは、被覆層２２に点接触する形状とする。
このような凸部４４Ｄを有する絶縁キャップ４Ｄの場合もテーパ面４４１Ｄを有するので、絶縁キャップ４Ｄの保持側端部４０２から電線・ケーブル２の挿入を容易に行うことができ、作業性が向上する。また、それ以外の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
例えば、図２０に示す絶縁キャップ４Ｄのように、第二筒部４２の保持側端部４０２に周方向に一周する凸条を形成せず、第二筒部４２の保持側端部４０２の先端に、拡開したテーパ面４４１Ｄを形成し、テーパ面４４１Ｄの内周面上に径方向内側に突出した複数の突起状の凸部４４Ｄを形成してもよい。この場合、複数の凸部４４Ｄの内接円の直径を電線・ケーブル２の被覆層２２の外径よりも幾分小さく設定する。また、各凸部４４Ｄは、被覆層２２に点接触する形状とする。
このような凸部４４Ｄを有する絶縁キャップ４Ｄの場合もテーパ面４４１Ｄを有するので、絶縁キャップ４Ｄの保持側端部４０２から電線・ケーブル２の挿入を容易に行うことができ、作業性が向上する。また、それ以外の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
【0056】
［第５実施形態］
図２１は第５実施形態である絶縁キャップ４Ｅの軸方向断面図、図２２は図２１の一点鎖線円内の拡大断面図、図２３は保持側端部４０２の拡大斜視図である。
この第５実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｅを例示する。絶縁キャップ４Ｅと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
図２１は第５実施形態である絶縁キャップ４Ｅの軸方向断面図、図２２は図２１の一点鎖線円内の拡大断面図、図２３は保持側端部４０２の拡大斜視図である。
この第５実施形態は、前述した絶縁キャップ４と異なる形態の絶縁キャップ４Ｅを例示する。絶縁キャップ４Ｅと共に接続構造を構成する電線・ケーブル２及び接続端子３は、前述した接続構造１０の電線・ケーブル２及び接続端子３と同一である。
【0057】
この絶縁キャップ４Ｅは、電線・ケーブル２の被覆層２２に圧接する複数の凸部４４Ｅと、絶縁キャップ４Ｅにおける被覆層側の先端から径方向内側に延びる複数の支持部４６Ｅとを有する。
また、絶縁キャップ４Ｅは、前述した絶縁キャップ４と同一の第一筒部４１、第二筒部４２及び移行部４３とを有する。
また、絶縁キャップ４Ｅは、前述した絶縁キャップ４と同一の第一筒部４１、第二筒部４２及び移行部４３とを有する。
【0058】
各凸部４４Ｅは、各支持部４６Ｅの先端部に個別に支持されている。
支持部４６Ｅは、図２２に示すように、第二筒部４２における保持側端部４０２側の端面における内縁部から、径方向内側であって、被覆層２２側（軸方向の一方であって接続端子３に対する被覆層２２側）に向かって延出され、その延出端部に凸部４４Ｅが形成されている。支持部４６Ｅは、薄肉の短冊状を呈している。
なお、支持部４６Ｅは、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２側の先端から延出させてもよい。また、支持部４６Ｅは、径方向内側に向かって延出されていればよく、被覆層２２側ではなく、接続端子３側（軸方向の他方であって被覆層２２に対する接続端子３側）に向かって延出されてもよい。また、支持部４６Ｅは、径方向内側に向かって延出され、被覆層２２側にも接続端子３側にも傾斜してなくともよい。
支持部４６Ｅは、図２２に示すように、第二筒部４２における保持側端部４０２側の端面における内縁部から、径方向内側であって、被覆層２２側（軸方向の一方であって接続端子３に対する被覆層２２側）に向かって延出され、その延出端部に凸部４４Ｅが形成されている。支持部４６Ｅは、薄肉の短冊状を呈している。
なお、支持部４６Ｅは、第二筒部４２の内周面における保持側端部４０２側の先端から延出させてもよい。また、支持部４６Ｅは、径方向内側に向かって延出されていればよく、被覆層２２側ではなく、接続端子３側（軸方向の他方であって被覆層２２に対する接続端子３側）に向かって延出されてもよい。また、支持部４６Ｅは、径方向内側に向かって延出され、被覆層２２側にも接続端子３側にも傾斜してなくともよい。
【0059】
各支持部４６Ｅは、いずれも、径方向内側に向かって延出されているので、図２４に示すように、絶縁キャップ４Ｅの保持側端部４０２から電線・ケーブル２が挿入される場合において、電線・ケーブル２の先端部に当接し、保持側端部４０２の内側であって接続端子３側に折り返される。
さらに、電線・ケーブル２の接続端部より奥側に絶縁キャップ４Ｅを移動させると、図２５及び図２６に示すように、折り返された支持部４６Ｅの先端部において、凸部４４Ｅは、第二筒部４２の内周面と被覆層２２の外周面とに挟まれて当該被覆層２２に圧接した状態となる。
さらに、電線・ケーブル２の接続端部より奥側に絶縁キャップ４Ｅを移動させると、図２５及び図２６に示すように、折り返された支持部４６Ｅの先端部において、凸部４４Ｅは、第二筒部４２の内周面と被覆層２２の外周面とに挟まれて当該被覆層２２に圧接した状態となる。
【0060】
なお、各凸部４４Ｅは、各支持部４６Ｅに対して、当該支持部４６Ｅが接続端子３側を向いた状態で、被覆層２２側に向かって凸となる向きで形成されている。
また、各凸部４４Ｅは、半球状の突起であり、凸部４４Ｅ及び支持部４６Ｅは、それぞれが周方向に均一間隔で同一円周上に配置されている。
さらに、各凸部４４Ｅは、第二筒部４２の内周面上で被覆層２２側に向かって凸となる向きとなった状態において、各凸部４４Ｅの内接円の径が、被覆層２２の外径よりも幾分小さくなるように設定されている。
なお、凸部４４Ｅの軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であればよく、凸部４４Ｅが半球であることに限定されない。
また、各凸部４４Ｅは、半球状の突起であり、凸部４４Ｅ及び支持部４６Ｅは、それぞれが周方向に均一間隔で同一円周上に配置されている。
さらに、各凸部４４Ｅは、第二筒部４２の内周面上で被覆層２２側に向かって凸となる向きとなった状態において、各凸部４４Ｅの内接円の径が、被覆層２２の外径よりも幾分小さくなるように設定されている。
なお、凸部４４Ｅの軸方向断面の形状は、被覆層２２に向かって突出した形状であればよく、凸部４４Ｅが半球であることに限定されない。
【0061】
絶縁キャップ４Ｅの装着手順は、前述した絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｅは、保持側端部４０２側から電線・ケーブル２が挿入されると、凸部４４Ｅが被覆層２２側を向き、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ｅが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
さらに、各凸部４４Ｅは、支持部４６Ｅに支持されているので、絶縁キャップ４Ｅを電線・ケーブル２に装着したときに、絶縁キャップ４Ｅの保持側端部４０２が内側に引き込まれ難く、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業を円滑に行うことができ、さらに作業効率が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
絶縁キャップ４Ｅは、保持側端部４０２側から電線・ケーブル２が挿入されると、凸部４４Ｅが被覆層２２側を向き、被覆層２２を全周囲から保持することができ、絶縁キャップ４Ｅが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることをより効果的に抑制することができる。
従って、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとならず、また、粘着テープを不要として、接続作業がさらに容易となり、さらに作業効率が向上する。
さらに、各凸部４４Ｅは、支持部４６Ｅに支持されているので、絶縁キャップ４Ｅを電線・ケーブル２に装着したときに、絶縁キャップ４Ｅの保持側端部４０２が内側に引き込まれ難く、電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業を円滑に行うことができ、さらに作業効率が向上する。
その他の技術的効果は、絶縁キャップ４と同一である。
【0062】
［絶縁キャップの製造］
上記絶縁キャップ４Ｅの製造方法について説明する。絶縁キャップ４Ｅは、モールド加工によって製造することができる。図２７はモールド加工に使用する治具ＧＥ及び金型ＭＥの軸方向断面図、図２８は図２７の一点鎖線の円内の拡大斜視図である。
上記絶縁キャップ４Ｅの製造方法について説明する。絶縁キャップ４Ｅは、モールド加工によって製造することができる。図２７はモールド加工に使用する治具ＧＥ及び金型ＭＥの軸方向断面図、図２８は図２７の一点鎖線の円内の拡大斜視図である。
【0063】
図２７に示すように、絶縁キャップ４Ｅの治具ＧＥは、絶縁キャップ４Ｅの内部空間と同形状の棒状体である。治具ＧＥは、第一筒部４１、第二筒部４２、移行部４３の内周面に相当する部位を有し、各凸部４４Ｅ及び各支持部４６Ｅに相当する部位はない。
金型ＭＥは、治具ＧＥを挟んで上下に半割された一対の上下の金型からなる構造である。金型ＭＥは、上下の金型を合わせた状態で、治具ＧＥを格納する凹部を有し、さらに、当該治具ＧＥの外周面に対して絶縁キャップ４Ｅの第一筒部４１、第二筒部４２、移行部４３を形成するための隙間空間が形成されている。
さらに、治具ＧＥは、第二筒部４２の内周面に相当する部位の端部から縮径した円錐形状部ＧＥ２を有する。金型ＭＥには、円錐形状部ＧＥ２に対応する凹部が形成されると共に、各凸部４４Ｅ及び各支持部４６Ｅを形成するための隙間空間を形成する凹部ＭＥ１，ＭＥ２が形成されている。
金型ＭＥは、治具ＧＥを挟んで上下に半割された一対の上下の金型からなる構造である。金型ＭＥは、上下の金型を合わせた状態で、治具ＧＥを格納する凹部を有し、さらに、当該治具ＧＥの外周面に対して絶縁キャップ４Ｅの第一筒部４１、第二筒部４２、移行部４３を形成するための隙間空間が形成されている。
さらに、治具ＧＥは、第二筒部４２の内周面に相当する部位の端部から縮径した円錐形状部ＧＥ２を有する。金型ＭＥには、円錐形状部ＧＥ２に対応する凹部が形成されると共に、各凸部４４Ｅ及び各支持部４６Ｅを形成するための隙間空間を形成する凹部ＭＥ１，ＭＥ２が形成されている。
【0064】
各支持部４６Ｅは、治具ＧＥの円錐形状部ＧＥ２の外周面に沿って形成されることにより、径方向内側であって被覆層２２側に沿った傾斜方向に形成することができる。
各支持部４６Ｅは、径方向内側を向いていれば、軸方向については被覆層２２側でなくともよいことを前述したが、各支持部４６Ｅを径方向内側且つ軸方向の被覆層２２側となる傾斜方向を向く構造とすることにより、上記治具ＧＥと上記金型ＭＥとによるモールド加工によって容易に製造することが可能である。例えば、各支持部４６Ｅが、径方向内側であって、軸方向について接続端子３側となる傾斜方向を向いている場合には、複雑な構成の金型が必要となり、製造性が低下する。
また、各支持部４６Ｅを上記の向きに形成した場合、金型ＭＥ内に樹脂を注入して材料樹脂が硬化した後において、離型性が良く、かかる点からも製造性を向上させることが可能である。
各支持部４６Ｅは、径方向内側を向いていれば、軸方向については被覆層２２側でなくともよいことを前述したが、各支持部４６Ｅを径方向内側且つ軸方向の被覆層２２側となる傾斜方向を向く構造とすることにより、上記治具ＧＥと上記金型ＭＥとによるモールド加工によって容易に製造することが可能である。例えば、各支持部４６Ｅが、径方向内側であって、軸方向について接続端子３側となる傾斜方向を向いている場合には、複雑な構成の金型が必要となり、製造性が低下する。
また、各支持部４６Ｅを上記の向きに形成した場合、金型ＭＥ内に樹脂を注入して材料樹脂が硬化した後において、離型性が良く、かかる点からも製造性を向上させることが可能である。
【0065】
［第６実施形態］
図２９は第６実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＦと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３０はそれらの軸方向断面図である。
この第６実施形態は、絶縁キャップ４Ｆは、電線・ケーブル２に対する保持構造を有さない。即ち、絶縁キャップ４Ｆは、前述した絶縁キャップ４から全ての凸部４４を除去した構成である。
図２９は第６実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＦと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３０はそれらの軸方向断面図である。
この第６実施形態は、絶縁キャップ４Ｆは、電線・ケーブル２に対する保持構造を有さない。即ち、絶縁キャップ４Ｆは、前述した絶縁キャップ４から全ての凸部４４を除去した構成である。
【0066】
上記絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２と接続端子３とによって接続構造を形成する場合に好適な取付用治具ＧＦについて説明する。
この取付用治具ＧＦは、略直方体状であって、一端側の角部が除去されたテーパ面ＧＦ１を有する楔状を呈する。これにより、取付用治具ＧＦは、一端側が先鋭形状となっている。
電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４Ｆからなる接続構造は、前述した電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造と同じ手順で接続が行われる。その際、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入し、当該絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置する際に、取付用治具ＧＦの先鋭形状となった一端を被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の保持側端部４０２との間に挿入する。
これにより、絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の内周面や取付用治具ＧＦが被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＦを引き抜けば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
この取付用治具ＧＦは、略直方体状であって、一端側の角部が除去されたテーパ面ＧＦ１を有する楔状を呈する。これにより、取付用治具ＧＦは、一端側が先鋭形状となっている。
電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４Ｆからなる接続構造は、前述した電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造と同じ手順で接続が行われる。その際、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入し、当該絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置する際に、取付用治具ＧＦの先鋭形状となった一端を被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の保持側端部４０２との間に挿入する。
これにより、絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の内周面や取付用治具ＧＦが被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＦを引き抜けば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
【0067】
取付用治具ＧＦは、以上のように、絶縁キャップ４Ｆが待機位置から下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることを効果的に抑制する。従って、絶縁キャップ４Ｆが電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとなることを抑制することができる。
さらに、取付用治具ＧＦは、被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２との隙間に抜き差しするのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＦは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
さらに、取付用治具ＧＦは、被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２との隙間に抜き差しするのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＦは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
【0068】
なお、取付用治具ＧＦは、被覆層２２側の接触面を被覆層２２の周面形状に対応する凹状の周面形状としてもよい。
また、取付用治具ＧＦの先鋭となる端部とは逆側の端部に引き抜き用の突起を設けてもよい。
また、取付用治具ＧＦの先鋭となる端部とは逆側の端部に引き抜き用の突起を設けてもよい。
【0069】
なお、取付用治具ＧＦは、被覆層２２側の接触面を被覆層２２の周面形状に対応する凹状の周面形状としてもよい。
また、取付用治具ＧＦの先鋭となる端部とは逆側の端部に引き抜き用の突起を設けてもよい。
また、取付用治具ＧＦの先鋭となる端部とは逆側の端部に引き抜き用の突起を設けてもよい。
【0070】
［第７実施形態］
図３１は第７実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＧと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３２は取付用治具ＧＧの斜視図、図３３は電線・ケーブル２に装着した絶縁キャップ４Ｆの軸方向断面図である。
この第７実施形態は、第６実施形態と同様に、保持構造を有さない絶縁キャップ４Ｆを対象とする。
図３１は第７実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＧと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３２は取付用治具ＧＧの斜視図、図３３は電線・ケーブル２に装着した絶縁キャップ４Ｆの軸方向断面図である。
この第７実施形態は、第６実施形態と同様に、保持構造を有さない絶縁キャップ４Ｆを対象とする。
【0071】
上記絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２と接続端子３とによって接続構造を形成する場合に好適な取付用治具ＧＧについて説明する。
この取付用治具ＧＧは、周方向の一部不連続となる環状の支持部ＧＧ１と、環状の支持部ＧＧ１からその中心線方向の一方に沿って延出された複数の楔状部ＧＧ２とを有する。取付用治具ＧＧは、可撓性を有する、例えば、樹脂等からなる。
この取付用治具ＧＧは、周方向の一部不連続となる環状の支持部ＧＧ１と、環状の支持部ＧＧ１からその中心線方向の一方に沿って延出された複数の楔状部ＧＧ２とを有する。取付用治具ＧＧは、可撓性を有する、例えば、樹脂等からなる。
【0072】
環状の支持部ＧＧ１は、周方向に不連続とする分断部ＧＧ３を有し、軸方向から見た形状が略Ｃ字状を呈する。支持部ＧＧ１の内径は、被覆層２２の外径と等しいか若干大きくともよい。
各楔状部ＧＧ２は、支持部ＧＧ１側の基端部から軸方向の一方に延出された延出端部に向かうにつれて径方向に薄くなるように形成されている。また、各楔状部ＧＧ２の径方向内側面は、支持部ＧＧ１の径方向内側面と同一の周面となっている。
各楔状部ＧＧ２は、支持部ＧＧ１側の基端部から軸方向の一方に延出された延出端部に向かうにつれて径方向に薄くなるように形成されている。また、各楔状部ＧＧ２の径方向内側面は、支持部ＧＧ１の径方向内側面と同一の周面となっている。
【0073】
電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４Ｆからなる接続構造は、前述した電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造と同じ手順で接続が行われる。その際、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入する前に、取付用治具ＧＧの支持部ＧＧ１に電線・ケーブル２を挿通させておいてもよい。また、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入後、絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２に対向するように、分断部ＧＧ３を押し広げて電線・ケーブル２に取付用治具ＧＧを装着してもよい。いずれの場合も、各楔状部ＧＧ２の先端部が、絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２に対向する向きで装着する。
そして、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置する際に、取付用治具ＧＧの先鋭形状となった各楔状部ＧＧ２の先端を被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の保持側端部４０２との間に挿入する。
これにより、取付用治具ＧＧの内周面が被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＧを引き抜き、分断部ＧＧ３を押し広げて電線・ケーブル２から除去すれば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
そして、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置する際に、取付用治具ＧＧの先鋭形状となった各楔状部ＧＧ２の先端を被覆層２２と絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２の保持側端部４０２との間に挿入する。
これにより、取付用治具ＧＧの内周面が被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＧを引き抜き、分断部ＧＧ３を押し広げて電線・ケーブル２から除去すれば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
【0074】
取付用治具ＧＧは、以上のように、絶縁キャップ４Ｆが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることを効果的に抑制する。従って、絶縁キャップ４Ｆが電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとなることを抑制することができる。
さらに、取付用治具ＧＧは、被覆層２２と絶縁キャップ４の第二筒部４２との隙間に抜き差しするのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＧは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
さらに、取付用治具ＧＧは、被覆層２２と絶縁キャップ４の第二筒部４２との隙間に抜き差しするのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＧは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
【0075】
［第８実施形態］
図３４は第８実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＨと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３５は取付用治具ＧＨの斜視図である。
この第８実施形態は、第６実施形態と同様に、保持構造を有さない絶縁キャップ４Ｆを対象とする。
図３４は第８実施形態である絶縁キャップ４Ｆの取付用治具ＧＨと絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２の斜視図、図３５は取付用治具ＧＨの斜視図である。
この第８実施形態は、第６実施形態と同様に、保持構造を有さない絶縁キャップ４Ｆを対象とする。
【0076】
上記絶縁キャップ４Ｆと電線・ケーブル２と接続端子３とによって接続構造を形成する場合に好適な取付用治具ＧＨについて説明する。
この取付用治具ＧＨは、周方向に不連続となる環状の本体部ＧＨ１を有する。取付用治具ＧＨは、可撓性を有する、例えば、樹脂等からなる。
環状の本体部ＧＨ１は、周方向に不連続とする分断部ＧＨ３を有し、軸方向から見た形状が略Ｃ字状を呈する。本体部ＧＨ１の内径は、絶縁キャップ４の第二筒部４２の外径より若干小さい。
この取付用治具ＧＨは、周方向に不連続となる環状の本体部ＧＨ１を有する。取付用治具ＧＨは、可撓性を有する、例えば、樹脂等からなる。
環状の本体部ＧＨ１は、周方向に不連続とする分断部ＧＨ３を有し、軸方向から見た形状が略Ｃ字状を呈する。本体部ＧＨ１の内径は、絶縁キャップ４の第二筒部４２の外径より若干小さい。
【0077】
電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４Ｆからなる接続構造は、前述した電線・ケーブル２、接続端子３及び絶縁キャップ４からなる接続構造と同じ手順で接続が行われる。その際、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入する前に、取付用治具ＧＨの本体部ＧＨ１に電線・ケーブル２を挿通させておいてもよい。また、電線・ケーブル２を絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２から挿入後、絶縁キャップ４Ｆの保持側端部４０２に対向するように、分断部ＧＨ３を押し広げて電線・ケーブル２に取付用治具ＧＨを装着してもよい。
そして、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置し、取付用治具ＧＨの分断部ＧＨ３を押し広げて絶縁キャップ４の第二筒部４２の外周面上に取付用治具ＧＨを配置する。
これにより、絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２が取付用治具ＧＨによって径方向内側に締め付けられ、第二筒部４２の内周面が被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＨの分断部ＧＨ３を押し広げて電線・ケーブル２から除去すれば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
そして、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に配置し、取付用治具ＧＨの分断部ＧＨ３を押し広げて絶縁キャップ４の第二筒部４２の外周面上に取付用治具ＧＨを配置する。
これにより、絶縁キャップ４Ｆの第二筒部４２が取付用治具ＧＨによって径方向内側に締め付けられ、第二筒部４２の内周面が被覆層２２に圧接し、電線・ケーブル２の接続端部を下に向けた状態としても、絶縁キャップ４Ｆを退避位置に保持することができる。
また、電線・ケーブル２の導体２１に接続端子３を取り付けた後には、取付用治具ＧＨの分断部ＧＨ３を押し広げて電線・ケーブル２から除去すれば、絶縁キャップ４Ｆが容易に移動可能となり、接続端子３の接続筒部３２を被覆することができる。
【0078】
取付用治具ＧＨは、以上のように、絶縁キャップ４Ｆが待機位置から滑って下方に移動したり、電線・ケーブル２の接続端部から抜け落ちたりすることを効果的に抑制する。従って、絶縁キャップ４Ｆが電線・ケーブル２と接続端子３の接続作業の妨げとなることを抑制することができる。
さらに、取付用治具ＧＨは、第二筒部４２の外周面上に装着又は除去するのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＨは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
さらに、取付用治具ＧＨは、第二筒部４２の外周面上に装着又は除去するのみで、絶縁キャップ４Ｆの保持と解除とを行うことができるため、粘着テープを不要として、接続作業が容易となり、作業効率を向上させる。
また、取付用治具ＧＨは、何度でも繰り返し使用することができるので、粘着テープに比して経済性に優れる。
【0079】
［その他］
以上、本発明の各実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、実施形態において、単一の部材により一体的に形成された構成要素は、複数の部材に分割されて互いに連結又は固着された構成要素に置換してもよい。また、複数の部材が連結されて構成された構成要素は、単一の部材により一体的に形成された構成要素に置換してもよい。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本発明の各実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られるものではない。例えば、実施形態において、単一の部材により一体的に形成された構成要素は、複数の部材に分割されて互いに連結又は固着された構成要素に置換してもよい。また、複数の部材が連結されて構成された構成要素は、単一の部材により一体的に形成された構成要素に置換してもよい。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0080】
２ 電線・ケーブル
２１ 導体
２２ 被覆層
３ 接続端子
４，４Ａ～４Ｆ 絶縁キャップ
４１ 第一筒部
４２ 第二筒部
４３ 移行部
４４，４４Ａ～４４Ｅ 凸部
４５Ａ，４５Ｃ 切り欠き
４６Ｅ 支持部
４０１ 被覆側端部
４０２ 保持側端部
４４１Ｃ，４４１Ｄ テーパ面
１０ 接続構造
３１ 被接続部
３２ 接続筒部
Ｇ 治具
Ｇ１ 凹部
ＧＥ 治具
ＧＥ２ 円錐形状部
ＧＦ 取付用治具
ＧＦ１ テーパ面
ＧＧ 取付用治具
ＧＧ１ 支持部
ＧＧ２ 楔状部
ＧＧ３ 分断部
ＧＨ 取付用治具
ＧＨ１ 本体部
ＧＨ３ 分断部
ＭＥ 金型
ＭＥ１，ＭＥ２ 凹部
２１ 導体
２２ 被覆層
３ 接続端子
４，４Ａ～４Ｆ 絶縁キャップ
４１ 第一筒部
４２ 第二筒部
４３ 移行部
４４，４４Ａ～４４Ｅ 凸部
４５Ａ，４５Ｃ 切り欠き
４６Ｅ 支持部
４０１ 被覆側端部
４０２ 保持側端部
４４１Ｃ，４４１Ｄ テーパ面
１０ 接続構造
３１ 被接続部
３２ 接続筒部
Ｇ 治具
Ｇ１ 凹部
ＧＥ 治具
ＧＥ２ 円錐形状部
ＧＦ 取付用治具
ＧＦ１ テーパ面
ＧＧ 取付用治具
ＧＧ１ 支持部
ＧＧ２ 楔状部
ＧＧ３ 分断部
ＧＨ 取付用治具
ＧＨ１ 本体部
ＧＨ３ 分断部
ＭＥ 金型
ＭＥ１，ＭＥ２ 凹部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】