特開 2025-19457 ブローバイガスプレート及び往復動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025019457

(43)【公開日】2025-02-07

(54)【発明の名称】ブローバイガスプレート及び往復動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/16 20060101AFI20250131BHJP

   F04B 27/04 20060101ALI20250131BHJP

【ＦＩ】

F04B39/16 D

F04B27/04 F

F04B27/04 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023123077

(22)【出願日】2023-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000148357

【氏名又は名称】株式会社前川製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 隆成

【テーマコード（参考）】

3H003

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H003AA02

3H003AC03

3H003BD09

3H003BG02

3H003CB02

3H003CD04

3H076AA04

3H076BB17

3H076CC12

3H076CC24

3H076CC77

(57)【要約】

【課題】簡易的な構造によりブローバイガスを吸入室に戻すことによる油上りを低減できるブローバイガスプレートを提供する。
【解決手段】本開示の少なくとも一実施形態に係るブローバイガスプレートは、往復動圧縮機のブローバイガスを吸気側に戻すための均圧流路を形成するように、往復動圧縮機のケーシングに設けられた均圧流路の一部としての凹部に面してケーシングに取り付け可能なブローバイガスプレートである。本開示の少なくとも一実施形態に係るブローバイガスプレートは、凹部に対向する位置に設けられる１以上の開口部と、開口部に設けられてブローバイガスが通過可能なメッシュ部と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

往復動圧縮機のブローバイガスを吸気側に戻すための均圧流路を形成するように、前記往復動圧縮機のケーシングに設けられた前記均圧流路の一部としての凹部に面して前記ケーシングに取り付け可能なブローバイガスプレートであって、
前記凹部に対向する位置に設けられる１以上の開口部と、
前記開口部に設けられて前記ブローバイガスが通過可能なメッシュ部と、
を備えるブローバイガスプレート。

【請求項2】

前記開口部は、前記ブローバイガスプレートが前記ケーシングに取り付けられたときに、環状に形成されていて周方向の一方側の端部及び他方側の端部が下方を向くよう設けられた前記凹部の前記一方側の端部、又は、前記他方側の端部の少なくともいずれか一方の端部に対向する位置を含むように形成されており、
前記メッシュ部は、前記ブローバイガスプレートが前記ケーシングに取り付けられたときに、前記少なくともいずれか一方の端部を覆うように前記開口部に設けられている、
請求項１に記載のブローバイガスプレート。

【請求項3】

前記開口部は、前記ブローバイガスプレートが前記ケーシングに取り付けられたときに、環状に形成されている前記凹部と対向する位置に周方向に間隔を空けて複数設けられている、
請求項１又は２に記載のブローバイガスプレート。

【請求項4】

前記周方向で隣り合う２つの前記開口部の間で前記開口部が設けられていない少なくとも１つの非開口領域を備え、
前記非開口領域の少なくとも１つは、前記ブローバイガスプレートが前記ケーシングに取り付けられたときに、前記凹部内に設けられていて前記ブローバイガスプレートに向かって突出する突部に対向する位置に設けられている、
請求項３に記載のブローバイガスプレート。

【請求項5】

前記周方向で隣り合う２つの前記開口部の間で前記開口部が設けられていない少なくとも１つの非開口領域を備え、
前記非開口領域の少なくとも１つは、前記ブローバイガスプレートが前記ケーシングに取り付けられたときに、前記凹部に開口する開口端に対向する位置に設けられている、
請求項３に記載のブローバイガスプレート。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のブローバイガスプレートと、
吸入室、吐出室、シリンダ、およびクランク室が設けられ、前記クランク室の下部が潤滑油を貯留する貯油室として構成されたハウジングと、
前記シリンダ内に往復動可能に配置されたピストンと、
前記クランク室に回転可能に配置され、前記ピストンと連接棒を介して連結されたクランク軸と、
前記クランク軸を軸受けする軸受部が配置される軸受ハウジングと、
を備え、
前記凹部は、前記軸受ハウジングに形成されている、
往復動圧縮機。

【請求項7】

前記凹部は、環状に形成されていて周方向の一方側の端部及び他方側の端部が下方を向くよう設けられ、
前記開口部は、前記凹部の前記一方側の端部、又は、前記他方側の端部の少なくともいずれか一方に対向する位置を含むように形成され、
前記少なくともいずれか一方の前記端部において、前記凹部を画定する前記周方向を向いた壁面は、前記凹部の底面から前記開口部に向かうにつれて下方に向かうように傾斜している、
請求項６に記載の往復動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、往復動圧縮機に設けられるブローバイガスプレート、及び、このブローバイガスプレートを備える往復動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

往復動圧縮機は、クランク軸（駆動軸）の回転運動をクランク室内においてピストンの往復動に変え、冷凍サイクルを循環する冷媒ガスを圧縮するようにしている。往復動圧縮機の内部は、吸入室、吐出室、シリンダおよびクランク室に区画され、クランク室の下部は、潤滑油を貯留する貯油室となっている。貯油室に貯留された潤滑油は、オイルポンプによる強制給油方式で往復動圧縮機の各摺動部へ給油される。

【0003】

冷凍サイクルを循環する冷媒ガスは、ピストンの往復動により吸入室から吸入弁を通じてシリンダ内に吸入されてから圧縮され、吐出弁を通じて吐出室に吐出される。

【0004】

従来から、シリンダの内壁面とピストンリングの隙間からクランク室内に漏れた冷媒ガス（ブローバイガス）によって、クランク室内の圧力が上昇することを防止するために、クランク室と吸入室を連通する均圧路（バランスホール）を設けて、ブローバイガスを吸入室に戻すようにしている。

【0005】

均圧路を通じて吸入室に流入するブローバイガスの吸入室への戻りは、クランク室内の油滴を同伴するため、潤滑油を貯留する貯油室の油量が減少する油上りを生ずる虞がある。

【0006】

このような油上りを防止する機構として、例えば下記の特許文献１には、クランク室および吸入室を連通する均圧路のクランク室側の開口端と、ピストンが連結されたクランク軸との間に配置された仕切り部材を備え、さらに仕切り部材と前記均圧路の開口端との間に配置された油分離器を備える往復動圧縮機が開示されている。

【0007】

このように構成された往復動圧縮機によれば、クランク室内の油滴が仕切り部材により均圧路の開口端に直接流入することが防止され、さらに油分離器によって均圧路の開口端に流入する潤滑油の量がさらに低減され、油溜室の油量が減少する油上りが防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】国際公開第２０１４／０５４０９２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、特許文献１の構成に対して、クランク室内に仕切り部材を設けることなく、またクランク室内に突出する油分離器を設けることなく、ブローバイガスを吸入室に戻すことによる油上りを防止することが求められている。

【0010】

本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、簡易的な構造によりブローバイガスを吸入室に戻すことによる油上りを低減できるブローバイガスプレート、及び往復動圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るブローバイガスプレートは、
往復動圧縮機のブローバイガスを吸気側に戻すための均圧流路を形成するように、前記往復動圧縮機のケーシングに設けられた前記均圧流路の一部としての凹部に面して前記ケーシングに取り付け可能なブローバイガスプレートであって、
前記凹部に対向する位置に設けられる１以上の開口部と、
前記開口部に設けられて前記ブローバイガスが通過可能なメッシュ部と、
を備える。

【0012】

（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る往復動圧縮機は、
上記（１）の構成のブローバイガスプレートと、
吸入室、吐出室、シリンダ、およびクランク室が設けられ、前記クランク室の下部が潤滑油を貯留する貯油室として構成されたハウジングと、
前記シリンダ内に往復動可能に配置されたピストンと、
前記クランク室に回転可能に配置され、前記ピストンと連接棒を介して連結されたクランク軸と、
前記クランク軸を軸受けする軸受部が配置される軸受ハウジングと、
を備え、
前記凹部は、前記軸受ハウジングに形成されている。

【発明の効果】

【0013】

本開示の少なくとも一実施形態によれば、簡易的な構造によりブローバイガスを吸入室に戻すことによる油上りを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る往復動圧縮機の概略縦断面を、冷凍サイクルとともに示す図である。

【図2】本実施形態に係る往復動圧縮機の概略横断面を示す図である。

【図3】本実施形態に係る往復動圧縮機を示す斜視断面図である。

【図4】軸受ハウジングと仕切り板とをクランク室の内側から外側に向かって見た図である。

【図5】軸受ハウジングをクランク室の内側から外側に向かって見た図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ矢視断面を模式的に示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

【0016】

本発明の実施形態を、図１～図６を参照しつつ説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

【0017】

図１は、本実施形態に係る往復動圧縮機１の概略縦断面を、冷凍サイクルとともに示す図である。図２は、本実施形態に係る往復動圧縮機１の概略横断面を示す図である。図３は、本実施形態に係る往復動圧縮機１を示す斜視断面図である。図４は、軸受ハウジング６０と仕切り板７０とをクランク室３４の内側から外側に向かって見た図である。図５は、軸受ハウジング６０をクランク室３４の内側から外側に向かって見た図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ矢視断面を模式的に示した図である。なお、図５では、理解を容易とするため、仕切り板７０の開口部７１を二点鎖線で示している。

【0018】

まず、図１を参照して、冷凍サイクルの構成について説明する。

【0019】

冷凍サイクルは、冷媒が循環する環状の冷媒循環路１０を有し、冷媒循環路１０には、往復動圧縮機１、凝縮器（高圧側熱交換器）１２、膨張弁（膨張器）１４、および蒸発器（低圧側熱交換器）１６が冷媒の循環方向にてこの順序で接続され配置されている。なお、本実施形態では、冷媒循環路１０に、油分離器１８および受液器２０がさらに配置されている。

【0020】

冷凍サイクルにおいて、往復動圧縮機１は、例えば、０.１ＭＰａ～０.３ＭＰａの圧力（吸入圧力）の冷媒を吸入して圧縮し、１．５ＭＰａ～２ＭＰａの圧力（吐出圧力）の冷媒を吐出するように構成されているが、冷媒の吸入圧力および吐出圧力の範囲はこれに限定されることはない。冷媒は、例えばＲ３２等の種々の代替フロン冷媒、又はアンモニアや二酸化炭素等である。

【0021】

次に、図１～図６を参照して、本実施形態に係る往復動圧縮機１の構成について説明する。

【0022】

往復動圧縮機１は、概説すると、ハウジング２２と、シリンダ３２内に往復動可能に配置されたピストン３６と、クランク室３４に回転可能に配置されたクランク軸４０と、クランク軸４０を軸受するオイルポンプ９０側の軸受部５０Ａ、及びクランク軸４０の一端側（図１の右側）の軸受部５０Ｂと、オイルポンプ９０側の軸受部５０Ａが配置される軸受ハウジング６０と、軸受ハウジング６０およびクランク室３４の間に設けられ、軸受ハウジング６０とともに閉空間Ｖを形成する仕切り板７０と、閉空間Ｖおよび吸入室２８を連通する均圧路８０と、を有する。以下、各構成について説明する。なお、説明の便宜上、クランク軸４０の回転中心軸ＡＸを中心とする周方向を周方向Ｃとし、回転中心軸ＡＸの延在方向を軸方向Ｘとし、回転中心軸ＡＸを中心とする径方向を径方向Ｒとする。また、鉛直方向は各図における紙面の上下方向と一致するものとする。

【0023】

図１に示すように、ハウジング２２には、吸入ポート２４および吐出ポート２６が設けられている。吸入ポート２４は、配管を介して蒸発器１６の出口に接続され、吐出ポート２６は、配管を介して油分離器１８の入口に接続されている。

【0024】

図１～図３に示すように、ハウジング２２の内部には、吸入室２８、吐出室３０、シリンダ３２、クランク室３４、および貯油室３５が設けられている。シリンダ３２内にはピストン３６が往復動可能に配置され、シリンダ３２内には、ピストン３６によって圧縮室Ｗが区画される。吸入室２８は、吸入ポート２４と連通するとともに、吸入弁を介して圧縮室Ｗと連通可能である。吐出室３０は、吐出ポート２６と連通するとともに、吐出弁を介して圧縮室Ｗと連通可能である。

【0025】

シリンダ３２の下端は、クランク室３４に連通しており、ピストン３６に連結された連接棒３８がクランク室３４内まで延びている。クランク室３４内には、クランク軸４０が回転可能に配置され、連接棒３８がクランク軸４０に連結されている。

【0026】

貯油室３５は、図１に示すように、クランク室３４の底部に形成されている。貯油室３５に貯留されている油は、往復動圧縮機１の運転中、各摺動部に潤滑油として供給される。本実施形態では、潤滑油を浄化するためのオイルフィルタ４６、４８が貯油室３５内およびハウジング２２の外にそれぞれ設置されている。

【0027】

クランク軸４０の一端側（図１の右側）は、軸シール４３を介してハウジング２２を気密に貫通しており、クランク軸４０の外端に不図示の駆動源が連結される。駆動源によってクランク軸４０が回転させられると、シリンダ３２内をピストン３６が往復動し、これにより、冷媒の吸入行程、圧縮行程および吐出行程が繰り返し実行される。

【0028】

軸受部５０Ａは、図３に示すように、駆動源とは反対のオイルポンプ９０側のクランク軸４０を軸受するように構成されている。軸受部５０Ａの内周には、図３に示すように、貯油室３５からの潤滑油がクランク軸４０の外周に接するように、溝部５１が形成されている。軸受部５０Ａの一端側（図３の手前側）はフランジ形状を備えており、軸受ハウジング６０に当接するように構成されている。

【0029】

軸受ハウジング６０には、図３に示すように、軸受部５０Ａが配置される。軸受ハウジング６０は、不図示の固定部によって、ハウジング２２に固定される。固定部は特に限定されないが、例えば、ボルトである。

【0030】

本実施形態に係る往復動圧縮機１では、ハウジング２２及び軸受ハウジング６０は、クランク室３４及び貯油室３５を形成する往復動圧縮機１のケーシング２に含まれる。すなわち、ハウジング２２及び軸受ハウジング６０は、本実施形態に係る往復動圧縮機１のケーシング２を構成する部材である。

【0031】

軸受ハウジング６０には、図３に示すように、径方向の外方に向けて、潤滑油が通過する油路６１が形成されている。また、軸受ハウジング６０の一端側（図３の手前側）には、クランク軸４０の軸方向に凹んだ凹部６２が形成されている。凹部６２は、仕切り板７０が軸受ハウジング６０に固定されることによって閉空間Ｖを形成する。閉空間Ｖは、均圧路８０と接続した第１閉空間Ｖ１および油路６１と接続した第２閉空間Ｖ２を備える。貯油室３５から軸受ハウジング６０に供給された潤滑油は、油路６１を介して第２閉空間Ｖ２に流通する。

【0032】

凹部６２は、軸受部５０Ａの径方向外側の領域において軸受部５０Ａを周方向Ｃに取り囲むように周方向Ｃに延在している。凹部６２は、第１閉空間Ｖ１を形成する第１凹部６２１と、第２閉空間Ｖ２を形成する第２凹部６２２とを含む。第１凹部６２１と第２凹部６２２とは、壁部６２３、６２４で隔てられている。すなわち、仕切り板７０が軸受ハウジング６０に固定されると、第１閉空間Ｖ１は第２閉空間Ｖ２と隔てられる。
第１凹部６２１、及び第２凹部６２２は、クランク室３４の内部から外部に向かって軸方向に沿って見たときに、それぞれ部分円環形状を有する。
第２凹部６２２は、第１凹部６２１の下方に設けられている。

【0033】

凹部６２には、凹部６２内で径方向Ｒに延在し、軸方向Ｘに沿ってクランク室３４の外側から内側に向かって、すなわち後述する仕切り板７０に向かって突出する突部が軸受ハウジング６０の強度を補強するためのリブ６６として複数形成されている。
なお、リブ６６は、凹部６２の底面６２ａからの軸方向Ｘへの突出高さが壁部６２３、６２４よりも低い。そのため、後述する仕切り板７０が軸受ハウジング６０に固定されると、仕切り板７０は壁部６２３、６２４の軸方向Ｘを向いた頂部６２３ａ、６２４ａと密着するが、リブ６６の軸方向Ｘを向いた頂部６６ａとは軸方向Ｘに離間する。

【0034】

仕切り板７０は、図３に示すように、軸受ハウジング６０およびクランク室３４の間に設けられる。また、仕切り板７０は、軸受ハウジング６０の凹部６２を覆うように、軸受ハウジング６０に固定される。仕切り板７０を軸受ハウジング６０に対して固定する手段は特に限定されないが、例えばボルトによる締結である。すなわち仕切り板７０は、凹部６２に対して軸方向Ｘに沿ってクランク室３４の内側に配置されている。

【0035】

仕切り板７０は、図３、図４に示すように、クランク室３４および第１閉空間Ｖ１を連通する開口部７１を備える。また、仕切り板７０は、クランク室３４および第２閉空間Ｖ２を連通する潤滑油排出孔７４を備える。

【0036】

開口部７１は、図３、図４に示すように、均圧路８０と連通する第１閉空間Ｖ１と連通するように周方向Ｃに間隔を空けて複数形成されている。各開口部７１は、凹部６２（第１閉空間Ｖ１）に対向する位置に設けられている。

【0037】

潤滑油排出孔７４は、図３に示すように、軸受ハウジング６０の油路６１と連通する第２閉空間Ｖ２と連通するように形成されている。潤滑油排出孔７４は、図３に示すように、開口形状を横に広くとる扁平形状の切り欠き部によって形成される。

【0038】

各開口部７１には、メッシュ部７２が設けられている。メッシュ部７２は、各開口部７１を覆うように設けられた網部材である。メッシュ部７２の目開きは、ブローバイガスが通過可能であって、潤滑油の油滴が通過不可能または通過困難となるように規定されていることが好ましい。

【0039】

仕切り板７０は、周方向Ｃで隣り合う２つの開口部７１の間で開口部７１が設けられていない非開口領域７３を備えている。本実施形態に係る往復動圧縮機１では、仕切り板７０は、複数の非開口領域７３を備えている。複数の非開口領域７３の内の少なくとも何れか１つは、仕切り板７０が軸受ハウジング６０に取り付けられたときに、リブ６６と対向する位置に設けられている。

【0040】

均圧路８０は、往復動圧縮機１の運転中にピストン３６とシリンダ３２の壁面との隙間から漏れ出したブローバイガスによって、クランク室３４の圧力が上昇するのを抑制するために設けられる。
均圧路８０は、第１閉空間Ｖ１に開口する開口端（入口端）８１と、吸入室２８に開口する開口端（出口端）８２と、を有する（図３参照）。
すなわち、本実施形態に係る往復動圧縮機１では、第１閉空間Ｖ１を形成する凹部６２と、仕切り板７０と、均圧路８０とによって、往復動圧縮機１のブローバイガスを吸気側（具体的には吸入室２８）に戻すための均圧流路１００が形成されている。

【0041】

次に、本実施形態に係る往復動圧縮機１の効果について説明する。

【0042】

例えば、仕切り板７０が設けられない往復動圧縮機の場合、往復動圧縮機の運転中、軸受等を潤滑した後の潤滑油の油滴がクランク軸や軸受から飛散し、均圧路を通じて吸入室に流入するブローバイガスによって潤滑油が同伴されて、貯油室の油量が減少して油上りが生じてしまう虞がある。

【0043】

これに対して、本実施形態に係る往復動圧縮機１によれば、軸受ハウジング６０およびクランク室３４の間に仕切り板７０が設けられるため、各開口部７１を覆うメッシュ部７２を通過するブローバイガスに同伴しようとする潤滑油は、メッシュ部７２において、通過が困難であるため、貯油室３５に戻される。さらに、ブローバイガスに同伴する潤滑油がわずかにメッシュ部７２を通過したとしても、第１閉空間Ｖ１を通過する間に、同伴された油滴は大きくなり、重力沈降によりブローバイガスから分離される。ブローバイガスから分離された油滴は、第１閉空間Ｖ１の下部から開口部７１及びメッシュ部７２を介して貯油室３５に戻される。一方、油滴が分離されたブローバイガスは、第１閉空間Ｖ１から均圧路８０を介して吸入室２８に移動する。このため、均圧路８０を通じて吸入室２８に流入する潤滑油の量が低減され、往復動圧縮機１の油上りを防止できる。

【0044】

本実施形態に係る往復動圧縮機１では、開口部７１にメッシュ部７２を設けることで、開口部７１の面積を比較的大きくして、第１凹部６２１に侵入するブローバイガスの流速を低下させて、ブローバイガスの油滴同伴力を低下させることができるので、第１凹部６２１に侵入する油滴の量を減らすことができる。また、本実施形態に係る往復動圧縮機１によれば、油滴の第１凹部６２１への侵入をメッシュ部７２で阻害できるので、第１凹部６２１に侵入する油滴の量を減らすことができる。これにより、油上りを低減できる。

【0045】

本実施形態に係る往復動圧縮機１では、第１閉空間Ｖ１を形成する第１凹部６２１は、環状に形成されていて周方向Ｃの一方側の端部６２１ａ及び他方側の端部６２１ｂが下方を向くように（他の部位よりも下方に位置するように）設けられている。開口部７１は、一方側の端部６２１ａ、又は、他方側の端部６２１ｂの少なくともいずれか一方に対向する位置を含むように形成されている。図５に示す例では、開口部７１は、一方側の端部６２１ａ、及び、他方側の端部６２１ｂに対向する位置を含むように形成されている。
例えば図６に示すように、少なくともいずれか一方の端部６２１ａ、６２１ｂにおいて、第１凹部６２１を画定する周方向Ｃを向いた壁面６２１ｃは、第１凹部６２１の底面６２ａから仕切り板７０に向かうにつれて下方に向かうように傾斜している。なお、図６では、一方の端部６２１ａの近傍について示している。
これにより、上記壁面６２１ｃを伝って第１凹部６２１内に溜まった潤滑油が開口部７１及びメッシュ部７２を介しクランク室３４に戻り易くなるので、油上りを低減できる。

【0046】

本実施形態に係る往復動圧縮機１では、開口部７１は、仕切り板７０がケーシング２（軸受ハウジング６０）に取り付けられたときに、環状に形成されている凹部６２と対向する位置に周方向Ｃに間隔を空けて複数設けられている。
開口部７１が周方向Ｃに分割されて設けられることで、個々の開口部７１の周方向Ｃの長さが短くなる。これにより、メッシュ部７２の周方向Ｃへの延在長さが短くなってメッシュ部７２の剛性が向上する。よって、ブローバイガスが第１凹部６２１に流入する際にメッシュ部７２を通過することによってメッシュ部７２に外力が作用しても、メッシュ部７２の変形等を抑制できる。

【0047】

軸受ハウジング６０内に第１閉空間Ｖ１を比較的大きな流路断面積とする形状とし、ブローバイガスの吸入室２８への戻りの流速を低下させてより油滴の重力沈降を促進させる。また、軸受ハウジング６０内の凹部６２で形成される空間内には、上述したリブ６６が複数設けられている。そして、非開口領域７３の少なくとも１つは、仕切り板７０がケーシング２（軸受ハウジング６０）に取り付けられたときに、リブ６６と対向する位置に設けられている。

【0048】

このようにリブ６６が設けられることによって、ブローバイガスは複雑な流路を通過することにより、さらに油分離が促進される。すなわち、ブローバイガス及び油滴が凹部６２を周方向Ｃに流れる際に、リブ６６と非開口領域７３とが絞りのような役割を果たして圧力損失を生じさせることができ、凹部６２内でのブローバイガス及び油滴の流速を低下させて凹部６２からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることができる。また、リブ６６と非開口領域７３との間を周方向Ｃに流れたブローバイガス及び油滴がリブ６６及びこれと対向する非開口領域７３とによって形成された絞りの下流側で渦流れを形成することで油滴の合体が促進されて油滴が大きくなることが期待できる。これにより、凹部６２からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることが期待できる。

【0049】

本実施形態に係る往復動圧縮機１では、仕切り板７０は、周方向Ｃで隣り合う２つの開口部７１の間で開口部７１が設けられていない少なくとも１つの非開口領域７３を備えているとよい。非開口領域７３の少なくとも１つは、仕切り板７０がケーシング２（軸受ハウジング６０）に取り付けられたときに、第１凹部６２１に開口する均圧路８０の開口端８１に対向する位置に設けられているとよい。
これにより、開口部７１が第１凹部６２１に開口する開口端８１と対向する位置に設けられている場合と比べて、第１凹部６２１に開口する開口端８１からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることができる。

【0050】

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した実施形態では、仕切り板７０は、潤滑油排出孔７４を有したが、潤滑油排出孔７４を有していなくてもよい。
また、上述した実施形態では、凹部６２は軸受ハウジング６０に設けられているが、ハウジング２２に設けられていてもよい。すなわち凹部６２は、ケーシング２に設けられていればよい。そして仕切り板７０は、凹部６２を覆うようにケーシング２に固定されていればよい。

【0051】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るブローバイガスプレート（仕切り板７０）は、往復動圧縮機１のブローバイガスを吸気側に戻すための均圧流路１００を形成するように、往復動圧縮機１のケーシング２に設けられた均圧流路１００の一部としての凹部６２（第１凹部６２１）に面してケーシング２に取り付け可能なブローバイガスプレート（仕切り板７０）である。本開示の少なくとも一実施形態に係るブローバイガスプレート（仕切り板７０）は、凹部６２に対向する位置に設けられる１以上の開口部７１と、開口部７１に設けられてブローバイガスが通過可能なメッシュ部７２と、を備える。

【0052】

上記（１）の構成によれば、開口部７１にメッシュ部７２を設けることで、開口部７１の面積を比較的大きくして、凹部６２（均圧流路１００）に侵入するブローバイガスの流速を低下させて、ブローバイガスの油滴同伴力を低下させることができるので、凹部６２（均圧流路１００）に侵入する油滴の量を減らすことができる。また、上記（１）の構成によれば、油滴の凹部６２（均圧流路１００）への侵入をメッシュ部７２で阻害できるので、凹部６２（均圧流路１００）に侵入する油滴の量を減らすことができる。これにより、油上りを低減できる。

【0053】

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、開口部７１は、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）がケーシング２に取り付けられたときに、環状に形成されていて周方向Ｃの一方側の端部６２１ａ及び他方側の端部６２１ｂが下方を向くよう設けられた凹部６２の一方側の端部６２１ａ、又は、他方側の端部６２１ｂの少なくともいずれか一方の端部６２１ａ、６２１ｂに対向する位置を含むように形成されているとよい。メッシュ部７２は、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）がケーシング２に取り付けられたときに、上記少なくともいずれか一方の端部６２１ａ、６２１ｂを覆うように開口部７１に設けられているとよい。

【0054】

上記（２）の構成によれば、凹部６２（均圧流路１００）内に溜まった潤滑油が開口部７１及びメッシュ部７２を介して凹部６２（均圧流路１００）の外部に戻り易くなるので、油上りを低減できる。

【0055】

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、開口部７１は、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）がケーシング２に取り付けられたときに、環状に形成されている凹部６２と対向する位置に周方向Ｃに間隔を空けて複数設けられていてもよい。

【0056】

上記（３）の構成によれば、開口部７１が周方向Ｃに分割されて設けられることで、個々の開口部７１の周方向Ｃの長さが短くなる。これにより、メッシュ部７２の周方向Ｃへの延在長さが短くなってメッシュ部７２の剛性が向上する。よって、ブローバイガスが凹部６２（均圧流路１００）に流入する際にメッシュ部７２を通過することによってメッシュ部７２に外力が作用しても、メッシュ部７２の変形等を抑制できる。

【0057】

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）は、周方向Ｃで隣り合う２つの開口部７１の間で開口部７１が設けられていない少なくとも１つの非開口領域７３を備えているとよい。非開口領域７３の少なくとも１つは、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）がケーシング２に取り付けられたときに、凹部６２内に設けられていてブローバイガスプレート（仕切り板７０）に向かって突出する突部（リブ６６）に対向する位置に設けられているとよい。

【0058】

上記（４）の構成によれば、ブローバイガス及び油滴が凹部６２（均圧流路１００）を周方向Ｃに流れる際に、突部（リブ６６）と非開口領域７３とが絞りのような役割を果たして圧力損失を生じさせることができ、凹部６２（均圧流路１００）内でのブローバイガス及び油滴の流速を低下させて凹部６２（均圧流路１００）からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることができる。また、突部（リブ６６）と非開口領域７３との間を周方向Ｃに流れたブローバイガス及び油滴が突部（リブ６６）及びこれと対向する非開口領域７３とによって形成された絞りの下流側で渦流れを形成することで油滴の合体が促進されて油滴が大きくなることが期待できる。これにより、凹部６２（均圧流路１００）からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることが期待できる。

【0059】

（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）の構成において、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）は、周方向Ｃで隣り合う２つの開口部７１の間で開口部７１が設けられていない少なくとも１つの非開口領域７３を備えているとよい。非開口領域７３の少なくとも１つは、ブローバイガスプレート（仕切り板７０）がケーシング２に取り付けられたときに、凹部６２に開口する開口端８１に対向する位置に設けられているとよい。

【0060】

上記（５）の構成によれば、開口部７１が凹部６２に開口する開口端８１に対向する位置に設けられている場合と比べて、凹部６２に開口する開口端８１からブローバイガスと共に持ち去られる油滴を少なくすることができる。

【0061】

（６）本開示の少なくとも一実施形態に係る往復動圧縮機１は、上記（１）乃至（５）の何れかのブローバイガスプレート（仕切り板７０）を備える。本開示の少なくとも一実施形態に係る往復動圧縮機１は、吸入室２８、吐出室３０、シリンダ３２、およびクランク室３４が設けられ、クランク室３４の下部が潤滑油を貯留する貯油室３５として構成されたハウジング２２を備える。本開示の少なくとも一実施形態に係る往復動圧縮機１は、シリンダ３２内に往復動可能に配置されたピストン３６と、クランク室３４に回転可能に配置され、ピストン３６と連接棒を介して連結されたクランク軸４０と、クランク軸４０を軸受けする軸受部５０Ａが配置される軸受ハウジング６０と、を備える。凹部６２は、軸受ハウジング６０に形成されている。

【0062】

上記（６）の構成によれば、開口部７１にメッシュ部７２を設けることで、開口部７１の面積を比較的大きくして、凹部６２（均圧流路１００）に侵入するブローバイガスの流速を低下させて、ブローバイガスの油滴同伴力を低下させることができるので、凹部６２（均圧流路１００）に侵入する油滴の量を減らすことができる。また、上記（６）の構成によれば、油滴の凹部６２（均圧流路１００）への侵入をメッシュ部７２で阻害できるので、凹部６２（均圧流路１００）に侵入する油滴の量を減らすことができる。これにより、油上りを低減できる。

【0063】

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、凹部６２は、環状に形成されていて周方向Ｃの一方側の端部６２１ａ及び他方側の端部６２１ｂが下方を向くよう設けられているとよい。開口部７１は、凹部６２の一方側の端部６２１ａ、又は、他方側の端部６２１ｂの少なくともいずれか一方に対向する位置を含むように形成されているとよい。少なくともいずれか一方の端部６２１ａ、６２１ｂにおいて、凹部６２を画定する周方向Ｃを向いた壁面６２１ｃは、凹部６２の底面６２ａから開口部７１に向かうにつれて下方に向かうように傾斜しているとよい。

【0064】

上記（７）の構成によれば、上記壁面６２１ｃを伝って凹部６２（均圧流路１００）内に溜まった潤滑油が開口部７１及びメッシュ部７２を介しクランク室３４に戻り易くなるので、油上りを低減できる。

【符号の説明】

【0065】

１ 往復動圧縮機
２ ケーシング
２２ ハウジング
２４ 吸入ポート
２６ 吐出ポート
２８ 吸入室
３０ 吐出室
３２ シリンダ
３４ クランク室
３５ 貯油室
３６ ピストン
３８ 連接棒
４０ クランク軸
５０Ａ 軸受部
６０ 軸受ハウジング
６２ 凹部
６２ａ 底面
６６ リブ
６６ａ 頂部
７０ 仕切り板
７１ 開口部
７２ メッシュ部
７３ 非開口領域
７４ 潤滑油排出孔
８０ 均圧路
８１ 開口端（入口端）
８２ 開口端（出口端）
１００ 均圧流路
６２１ 第１凹部
６２１ａ 端部
６２１ｂ 端部
６２１ｃ 壁面
６２２ 第２凹部
６２３ 壁部
６２３ａ 頂部
６２４ 壁部
６２４ａ 頂部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】