特開 2025-30301 合わせガラスの切断方法、及び合わせガラスの切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025030301

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】合わせガラスの切断方法、及び合わせガラスの切断装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/02 20060101AFI20250228BHJP

   C03C 27/12 20060101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

C03B33/02

C03C27/12 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023135471

(22)【出願日】2023-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 公裕

【テーマコード（参考）】

4G015

4G061

【Ｆターム（参考）】

4G015FA01

4G015FB01

4G015FC00

4G061AA14

4G061BA02

4G061CB05

4G061CB19

4G061CD02

4G061CD18

4G061DA51

4G061DA61

(57)【要約】

【課題】研磨材の代わりに気泡を利用することで、合わせガラスを切断することができ、且つ合わせガラスを切断する際にコンタミネーションを抑制することができる、技術を提供する。
【解決手段】合わせガラスの切断方法は、第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスをウォータージェットで切断することを有する。前記ウォータージェットは、加圧した水をノズルから噴射することで発生する噴流であり、前記噴流は、前記加圧した水と気泡を含む。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスをウォータージェットで切断することを有する、合わせガラスの切断方法であって、
前記ウォータージェットは、加圧した水をノズルから噴射することで発生する噴流であり、
前記噴流は、前記加圧した水と気泡を含む、合わせガラスの切断方法。

【請求項2】

前記合わせガラスは、車外側から車内側に第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有し、車内側から見たときに透過領域と遮光領域とを有し、前記遮光領域の一部に金属層を有し、
前記切断することは、前記合わせガラスを、前記金属層を含む第１切断片と、前記金属層を含まない第２切断片とに切断することを有する、請求項１に記載の合わせガラスの切断方法。

【請求項3】

前記金属層は、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板の間に設けられる、請求項２に記載の合わせガラスの切断方法。

【請求項4】

前記ノズルは、前記加圧した水と気体を混合する混合室と、前記混合室に前記加圧した水を供給する第１流路と、前記混合室に気体を供給する第２流路と、前記混合室で混合した前記加圧した水と前記気泡を前記合わせガラスに向けて噴射する第３流路と、を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラスの切断方法。

【請求項5】

前記第２流路は、前記第２流路と前記混合室との圧力差を利用して、前記気体である空気を前記混合室に供給する、請求項４に記載の合わせガラスの切断方法。

【請求項6】

第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスをウォータージェットで切断する、合わせガラスの切断装置であって、
前記ウォータージェットを噴射するノズルと、
前記ノズルに対して加圧した水を供給する供給部と、
を備え、
前記ウォータージェットは、前記加圧した水を前記ノズルから噴射することで発生する噴流であり、
前記噴流は、前記加圧した水と気泡を含む、合わせガラスの切断装置。

【請求項7】

前記ノズルは、前記加圧した水と気体を混合する混合室と、前記混合室に前記加圧した水を供給する第１流路と、前記混合室に気体を供給する第２流路と、前記混合室で混合した前記加圧した水と前記気泡を前記合わせガラスに向けて噴射する第３流路と、を有する、請求項６に記載の合わせガラスの切断装置。

【請求項8】

前記第２流路は、前記第２流路と前記混合室との圧力差を利用して、前記気体である空気を前記混合室に供給する、請求項７に記載の合わせガラスの切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、合わせガラスの切断方法、及び合わせガラスの切断装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、合わせガラスの加工方法が記載されている。合わせガラスは、２枚のガラス板と、２枚のガラス板を接着する中間膜と、を有する。特許文献１では、アブレシブジェット加工装置を用いて合わせガラスを切断する。アブレシブジェット加工は、加圧した水に研磨材を添加して対象物を加工する技術である。特許文献１には、研磨材として、例えばガーネット砥粒が好適であることが記載されている。

【0003】

特許文献２には、合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を分離する分離装置が記載されている。分離装置は、処理液を収容する液槽と、液槽の内部において回転させられるバレル容器と、処理液の温度を調整する温度調整装置と、を備える。合わせガラスは、予めガラス板を破砕した上で、バレル容器の内部に投入され、処理液に浸漬される。バレル容器を回転させることで、ガラス板と中間膜にせん断応力を加えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１７８６１４号公報

【特許文献2】国際公開第２００７／１１１３８５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来、アブレシブジェット加工によって、合わせガラスを切断することが検討されている。アブレシブジェット加工では、研磨材を使用する。研磨材は、切断片を汚染してしまう。汚染された切断片を再利用するには、合わせガラスのリサイクル方法において、洗浄工程を新たに設ける必要があるため、製造コストが増大する。

【0006】

本開示の一態様は、合わせガラスを切断することができ、且つ合わせガラスを切断する際にコンタミネーションを抑制することができる、技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る合わせガラスの切断方法は、第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスをウォータージェットで切断することを有する。前記ウォータージェットは、加圧した水をノズルから噴射することで発生する噴流であり、前記噴流は、前記加圧した水と気泡を含む。

【0008】

本開示の一態様に係る合わせガラスの切断装置は、第１ガラス板と中間膜と第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスをウォータージェットで切断する、合わせガラスの切断装置であって、前記ウォータージェットを噴射するノズルと、前記ノズルに対して加圧した水を供給する供給部と、を備え、前記ウォータージェットは、前記加圧した水を前記ノズルから噴射することで発生する噴流であり、前記噴流は、前記加圧した水と気泡を含む。

【発明の効果】

【0009】

本開示の一態様によれば、研磨材の代わりに気泡を利用することで、合わせガラスを切断することができ、且つ合わせガラスを切断する際にコンタミネーションを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係る合わせガラスのリサイクル方法を示すフローチャートである。

【図2】図２は、車内側から見た合わせガラスの一例を示す図である。

【図3】図３は、車内側から見た合わせガラスの切断予定線の一例を示す図である。

【図4】図４は、合わせガラスの一例を示す断面図である。

【図5】図５は、図１のステップＳ１０２の一例を示す断面図である。

【図6】図６は、図１のステップＳ１０３の一例を示す断面図である。

【図7】図７は、切断装置の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

【0012】

［合わせガラス］
まず、図２～図４を参照して、車両用窓ガラスである合わせガラス１０の一例について説明する。図４に示すように、合わせガラス１０は、例えば、車外側から車内側に向けて、第１ガラス板１１と中間膜１２と第２ガラス板１３とをこの順番で有する。中間膜１２は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３とを接着する。なお、合わせガラス１０を構成するガラス板の枚数は３枚以上であってもよい。その場合、合わせガラス１０を構成する中間膜の枚数は２枚以上である。

【0013】

第１ガラス板１１は、無機ガラスである。無機ガラスとしては、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。第２ガラス板１３も、同様に、無機ガラスである。無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。強化ガラスは、物理強化ガラス（例えば風冷強化ガラス）、化学強化ガラスのいずれでもよい。

【0014】

第１ガラス板１１は、図示しないが、車外側に向けて凸に形成される。第２ガラス板１３も、同様に、車外側に向けて凸に形成される。ガラス板の曲げ成形としては、重力成形、又はプレス成形等が用いられる。曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を物理強化してもよい。曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を化学強化してもよい。

【0015】

中間膜１２は、一般的な樹脂、例えばポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂により形成される。中間膜１２は、加熱されると、接着性を発現する。中間膜１２は、単層構造、複数の層構造のいずれでもよい。

【0016】

合わせガラス１０は、車内側から見たときに、可視光を透過する透過領域Ａ１と、可視光を遮る遮光領域Ａ２と、を有してもよい。遮光領域Ａ２は、例えば図２及び図３にドットパターンで示す領域であり、合わせガラス１０の外周に沿って形成される。遮光領域Ａ２は、第１遮光層１４と第２遮光層１６の少なくとも１つによって形成される。

【0017】

第１遮光層１４は、図４に示すように、例えば第１ガラス板１１の車内側の表面１１ａに設けられる。第１遮光層１４は、後述する第１金属層１５を車外側から隠す。第１金属層１５は、第１遮光層１４の車内側の面に形成される。第１遮光層１４は、第１ガラス板１１の車内側の表面１１ａにセラミックカラーペーストを塗布し、焼成することで形成する。セラミックカラーペーストは、例えば、ガラス粉末と黒色顔料を含む。セラミックカラーペーストの焼成は、第１ガラス板１１の曲げ成形のための熱処理と同時に行われてよい。

【0018】

第２遮光層１６は、例えば第２ガラス板１３の車内側の表面１３ａに設けられる。第２遮光層１６は、後述する第２金属層１７を車外側から隠す。第２金属層１７は、第２遮光層１６の車内側の面に形成される。第２遮光層１６は、第２ガラス板１３の車内側の表面１３ａにセラミックカラーペーストを塗布し、焼成することで形成する。セラミックカラーペーストの焼成は、第２ガラス板１３の曲げ成形のための熱処理と同時に行われてよい。

【0019】

図２及び図３に示すように、合わせガラス１０は、車内側から見たときに、遮光領域Ａ２の一部に、第１金属層１５と第２金属層１７の少なくとも１つを有してもよい。第１金属層１５と第２金属層１７は、例えば電熱線又はアンテナ線である。電熱線は、合わせガラス１０の表面に付いた曇り（例えば水滴）又は氷を除去すべく、合わせガラス１０を加熱する。アンテナ線は、電波を受信又は発信する。第１金属層１５と第２金属層１７は、画像を表示する液晶パネルの一部であってもよい。

【0020】

合わせガラス１０は、第１遮光層１４と第２遮光層１６の両方を有してもよいし、いずれか一方のみを有してもよい。また、合わせガラス１０は、第１金属層１５と第２金属層１７の両方を有してもよいし、いずれか一方のみを有してもよい。例えば、合わせガラス１０は、第１遮光層１４と第１金属層１５と第２遮光層１６を有し、第２金属層１７を有しなくてもよい。この場合、第２遮光層１６は、第１金属層１５を車内側から隠す。

【0021】

合わせガラス１０は、第１ガラス板１１、中間膜１２及び第２ガラス板１３をこの順で重ねて積層体を作製し、積層体をオートクレーブ等で加圧、加熱することにより作製される。積層体を作製する前に、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１３は、熱処理され、曲げ成形される。なお、積層体は、第２ガラス板１３、中間膜１２及び第１ガラス板１１をこの順で重ねたものであってもよい。

【0022】

合わせガラス１０の厚さは、好ましくは２．８ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは３．０ｍｍ～８．０ｍｍである。第１ガラス板１１の厚さは、好ましくは１．１ｍｍ～３．６ｍｍであり、より好ましくは１．８ｍｍ～３．０ｍｍである。第２ガラス板１３の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ～２．７ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～２．３ｍｍである。中間膜１２の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～２．８ｍｍである。

【0023】

本実施形態により切断される合わせガラスは、図２～４で例示した車両用窓ガラス（自動車用フロントガラス）に限られない。合わせガラスは、リアガラス、サイドガラス、ルーフガラス等の自動車用窓ガラス、又は電車等で利用される車両用窓ガラス等であってよい。

【0024】

［合わせガラスのリサイクル方法］
図１に示すように、合わせガラス１０のリサイクル方法は、例えば、ステップＳ１０１～Ｓ１０３を有する。ステップＳ１０１は、合わせガラス１０をウォータージェットで切断することを含む。ウォータージェットは、一般的な切断工具に比べて、中間膜１２の切断面が荒れるのを抑制でき、さらに粉塵の発生を抑制できる。また、ウォータージェットが合わせガラスに衝突する際の幅（図７の左右方向の距離）は、例えば０．５ｍｍ以下と小さいため、ウォータージェットは、一般的な切断工具に比べて、合わせガラスを精度良く切断できる。

【0025】

ステップＳ１０１は、図３に示すように、合わせガラス１０を第１切断片２１と第２切断片２２とに切断することを含む。第１切断片２１は、第１金属層１５と第２金属層１７の少なくとも１つを含む。一方、第２切断片２２は、第１金属層１５と第２金属層１７のどちらも含まない。第１切断片２１を除去した上で、第２切断片２２をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用する際に、これらの原料に対する金属の混入を防止できる。

【0026】

第１切断片２１は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３の間に設けられる金属層、例えば第１金属層１５を含んでもよい。第１金属層１５は、第２金属層１７とは異なり、合わせガラス１０の表面に露出してないので、研削、エッチング又はブラスト等で除去不能である。それゆえ、第１金属層１５を除去するには、合わせガラス１０を第１切断片２１と第２切断片２２とに切断することが好ましい。

【0027】

第２切断片２２は、第１金属層１５と第２金属層１７を含まなければよく、第１遮光層１４と第２遮光層１６の少なくとも１つを含んでもよい。第１遮光層１４と第２遮光層１６は、鉛（Ｐｂ）を含まなければ、ガラス原料に混入しても問題ない。なお、第１遮光層１４と第２遮光層１６が鉛を含む場合、第２切断片２２は、第１遮光層１４と第２遮光層１６のどちらも含まないことが好ましい。

【0028】

合わせガラス１０を切断する前に、例えば、作業員は、第１金属層１５と第２金属層１７の位置を目視で確認し、その位置を合わせガラス１０の表面にマーカーで書き込む。切断装置１００（図７参照）は、合わせガラス１０の表面に書き込まれたマークをカメラ（不図示）等で撮像し、画像を処理することで、合わせガラス１０の切断予定線の位置を決める。その後、切断装置１００は、予め決めた切断予定線に沿って合わせガラス１０を切断する。

【0029】

なお、第２切断片２２が第１遮光層１４と第２遮光層１６のどちらも含まないように、切断装置１００が合わせガラス１０を切断してもよい。この場合、作業員は、第１金属層１５と第２金属層１７の位置を確認しなくて済む。切断装置１００は、合わせガラス１０をカメラ等で撮像し、画像を処理することで、透過領域Ａ１と遮光領域Ａ２の境界線を検出し、その検出結果を基に切断予定線の位置を決める。

【0030】

ステップＳ１０２は、図５に示すように、第２切断片２２における第１ガラス板１１と第２ガラス板１３を破砕することを含む。第２切断片２２は、第１ガラス板１１の一部であるガラス片と、中間膜１２の一部である樹脂片と、第２ガラス板１３の一部であるガラス片と、をこの順番で有する。

【0031】

ステップＳ１０２は、樹脂片の両側に付着しているガラス片を破砕する。このとき、樹脂片は、ガラス片とは異なり、破砕されない。樹脂片は、柔らかく、衝撃を吸収するからである。破砕後の第２切断片２２は、樹脂片の両側に、樹脂片よりも小さなガラス片が多数付着した構成になる。図５に示すガラス片の厚さ方向に延びる複数の実線は、ガラスの亀裂が進展した状態を表す。

【0032】

ステップＳ１０２においてガラス片を破砕する破砕装置は、一般的なものであればよく、特に限定されない。破砕装置は、本実施形態では第２切断片２２を再資源化すべく第２切断片２２におけるガラス片を破砕するが、第１切断片２１を再資源化すべく第１切断片２１におけるガラス片を破砕してもよい。

【0033】

ステップＳ１０３は、図６に示すように、破砕した第１ガラス板１１由来のガラス片と中間膜１２由来の樹脂片とを分離すると共に、破砕した第２ガラス板１３由来のガラス片と中間膜１２由来の樹脂片とを分離することを含む。分離した樹脂片とガラス片とは、大きさの違いを利用して、分別回収することが可能である。樹脂片は、ガラス片よりも大きい。

【0034】

ガラス片の再資源化だけではなく、樹脂片の再資源化も可能である。樹脂片の面積が大きいほど、樹脂片のリサイクル効率が良い。樹脂片の面積は、４００００ｍｍ^２以上（縦２００ｍｍ以上、横２００ｍｍ以上）であることが好ましい。樹脂片の面積は、ハンドリング性の観点から、１００００００ｍｍ^２以下であることが好ましい。一方、破砕したガラス片の面積は、２５００ｍｍ^２以下（縦５０ｍｍ以下、横５０ｍｍ以下）であることが好ましい。ガラス片は、樹脂片と分離した後で、さらに破砕されてもよい。

【0035】

ステップＳ１０３は、破砕後の第２切断片２２を処理液に浸漬することで、第２切断片２２を構成するガラス片と樹脂片を分離することを含む。ガラス片を予め破砕しておけば、処理液がガラス片と樹脂片の界面に浸み込みやすい。処理液は、水を含むことが好ましい。水は、ガラス片と樹脂片の水素結合を切断することができる。処理液の温度は、４０℃～８０℃であることが好ましい。処理液の温度が４０℃以上であれば、水素結合を切断する効果が得られやすい。処理液の温度が８０℃以下であれば、処理液中の水分が蒸発するのを防止できる。

【0036】

処理液は、界面活性剤をさらに含むことが好ましい。界面活性剤は、樹脂片の一部と樹脂片の他の一部が接着するのを抑制する。これにより、樹脂片が折り畳まれるのを抑制でき、折り畳まれた樹脂片の内側にガラス片が巻き込まれるのを抑制できる。したがって、ガラス片と樹脂片の分離を進めることができる。

【0037】

界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば特許文献２に記載のものが挙げられる。界面活性剤の含有量は、界面活性剤の種類に応じて適宜設定されるが、０．０３質量％～２質量％であることが好ましい。処理液のｐＨは、環境負荷の観点から、６．５～８．５であることが好ましい。

【0038】

なお、合わせガラスのリサイクル方法は、ステップＳ１０１～Ｓ１０３以外のステップを有してもよい。本実施形態では第１切断片２１を除去した上で、第２切断片２２をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用するが、第１切断片２１から金属層を取り除くことが可能であれば、第１切断片２１をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用することも可能である。

【0039】

また、合わせガラスのリサイクル方法は、第１切断片２１から金属層の少なくとも一部を回収するステップを有してもよい。第１金属層１５と第２金属層１７は、例えば銀（Ａｇ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）又はこれらの合金を含む。金属層の少なくとも一部を回収することで、これらの金属を再資源化できる。

【0040】

［合わせガラスの切断装置及び切断方法］
次に、図７を参照して、切断装置１００の一例について説明する。切断装置１００は、例えば上記ステップＳ１０１で使用される。切断装置１００は、合わせガラス１０をウォータージェット１０１で切断する。ウォータージェット１０１は、加圧した水をノズル１１０から噴射することで発生する噴流である。切断装置１００は、ノズル１１０と、ノズル１１０に対して加圧した水を供給する供給部１２０と、を備える。

【0041】

供給部１２０は、例えば水を加圧するポンプを含む。供給部１２０がノズル１１０に供給する水の圧力は、好ましくは３００ＭＰａ以上であり、より好ましくは３５０ＭＰａ以上である。上記水の圧力は、高いほど好ましいが、水の流路を構成する部品の耐久性の観点から、好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは５００ＭＰａ以下である。供給部１２０がノズル１１０に供給する水の流量は、好ましくは１．０Ｌ／分～１０．０Ｌ／分であり、より好ましくは３．０Ｌ／分～５．０Ｌ／分である。

【0042】

ノズル１１０は、ウォータージェット１０１を噴射する。噴射方向は、本実施形態では下方向であるが、特に限定されない。ノズル１１０と合わせガラス１０の配置が逆である場合、噴射方向は上方向である。噴射方向は、斜め下方向又は斜め上方向であってもよい。

【0043】

合わせガラス１０は、ウォータージェット１０１の流れ方向に沿って、第１ガラス板１１と中間膜１２と第２ガラス板１３とをこの順番で有する。なお、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３の配置は逆でもよい。つまり、合わせガラス１０は、ウォータージェット１０１の流れ方向に沿って、第２ガラス板１３と中間膜１２と第１ガラス板１１とをこの順番で有してもよい。

【0044】

合わせガラス１０は、加圧した水のみで安定して切断することは困難である。例えば、第１ガラス板１１又は第２ガラス板１３を切断できないことがある。あるいは、中間膜１２を切断できないことがある。特許文献１に記載のごとく、加圧した水に研磨材を添加すれば、合わせガラス１０を安定して切断することが可能であるが、切断片を研磨材が汚染してしまう。研磨材は、ステップＳ１０３で回収される破砕後のガラス片と同程度以下の大きさである。それゆえ、ガラス片と研磨材とは、分別回収することが難しい。したがって、研磨材が切断片を汚染してしまうと、切断片をガラス原料として再利用し難くなる。なお、切断片は、第１切断片２１と第２切断片２２のいずれでもよい。

【0045】

本実施形態のノズル１１０は、加圧した水に気泡を含めて噴射する。ノズル１１０は、アブレシブジェット加工用のものを流用してもよい。ノズル１１０は、研磨材の代わりに、気体を、加圧した水に混合する。本実施形態のウォータージェット１０１は、加圧した水と気泡を含む噴流である。加圧した水に気泡を含めることで、加圧した水に部分的な断水状態を断続的に生じさせ、水圧の粗密状態を作出する。これにより、合わせガラス１０に対して衝撃を断続的に加えることができ、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３を効率的に砕くことができる。このとき、合わせガラス１０の切断位置においてガラスのひび割れが生じるが、切断片をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用する観点からは問題はない。

【0046】

ウォータージェット１０１は、まず、ノズル１１０に近い方の第１ガラス板１１を砕き、生じたガラス屑を衝撃で吹き飛ばすことで、中間膜１２に至る流れを確保する。その後、ウォータージェット１０１は、中間膜１２を切り裂き、続いて、ノズル１１０から遠い方の第２ガラス板１３を砕く。このようにして、合わせガラス１０を切断することができる。

【0047】

ノズル１１０は、研磨材の代わりに気泡を利用することで、合わせガラス１０を切断することができ、且つ合わせガラス１０を切断する際にコンタミネーションを抑制することができる。気泡は、研磨材とは異なり、切断片を汚染することがない。よって、切断片をガラス原料として再利用することが可能になる。また、切断片を再利用するに当たり、洗浄工程を新たに設ける必要がないため、製造コストを低減できる。

【0048】

ノズル１１０は、加圧した水に気泡を含めて噴射することで、合わせガラス１０の切断音の騒音レベルを低下でき、また、距離Ｄの許容範囲を広くできる。距離Ｄは、ノズル１１０と合わせガラス１０の距離である。距離Ｄの許容範囲は、合わせガラス１０を安定して切断できる距離Ｄの範囲である。距離Ｄが遠過ぎると、合わせガラス１０に衝突する際のウォータージェット１０１の直径が大きくなり過ぎ、切断精度の低下や、圧力低下による未切断が発生してしまう。

【0049】

距離Ｄの許容範囲が広ければ、合わせガラス１０の表面が曲面であり、その表面の高さが変化することで距離Ｄが変化する場合であっても、ノズル１１０又は合わせガラス１０をノズル１１０の噴射方向に移動しなくて済む。距離Ｄは、１０ｍｍ～２００ｍｍの範囲に収めることが好ましく、１０ｍｍ～１５０ｍｍの範囲に収めることがより好ましい。

【0050】

切断装置１００は、ノズル１１０の噴射方向と交差する方向に、ノズル１１０と合わせガラス１０を相対的に移動することで、合わせガラス１０を切断する。合わせガラス１０の切断速度は、合わせガラス１０を構成する各部材の厚さと材質に応じて適宜設定されるが、好ましくは１５ｍ／分以下であり、より好ましくは１２ｍ／分以下である。合わせガラス１０の切断速度は、切断効率の観点から、好ましくは１ｍ／分以上であり、より好ましくは４ｍ／分以上である。

【0051】

ノズル１１０は、加圧した水と気体を混合する混合室１１１と、混合室１１１に加圧した水を供給する第１流路１１２と、混合室１１１に気体を供給する第２流路１１３と、混合室１１１で混合した加圧した水と気泡を合わせガラス１０に向けて噴射する第３流路１１４と、を有する。混合室１１１において多数の気泡を水に分散できる。

【0052】

第１流路１１２と第３流路１１４とは、混合室１１１を挟んで、同一直線上に設けられることが好ましい。これにより、加圧した水が混合室１１１を介して第１流路１１２から第３流路１１４に流れ込みやすい。一方、第２流路１１３は、本実施形態では第１流路１１２と第３流路１１４に対して垂直に設けられるが、斜めに設けられてもよい。

【0053】

第２流路１１３は、第２流路１１３と混合室１１１との圧力差を利用して、気体である空気を混合室１１１に供給することが好ましい。空気は、研磨材に比べて流動性が高い。それゆえ、第２流路１１３と混合室１１１との圧力差によって空気の安定供給が可能である。また、第２流路１１３と混合室１１１との圧力差を利用すれば、切断装置１００の構造を簡略化できる。なお、第２流路１１３は、空気の代わりに窒素等の不活性ガスを混合室１１１に供給することも可能である。

【実施例0054】

以下、実験データについて説明する。例１～例４では、表１に示す条件を除き、同じ条件で図７に示すノズル１１０から合わせガラス１０にウォータージェット１０１を噴射した。ノズル１１０としては、株式会社スギノマシンのＡＢＨ－５２０１を使用した。合わせガラス１０のサイズは、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ４．８ｍｍであった。第１ガラス板１１はソーダライムガラス板（厚さ２．０ｍｍ）であり、中間膜１２はＰＶＢ膜（厚さ０．８ｍｍ）であり、第２ガラス板１３はソーダライムガラス板（厚さ２．０ｍｍ）であった。例１～例３では第２流路１１３から混合室１１１に空気を流量４Ｌ／ｍｉｎ（計算値）で供給したのに対し、例４では第２流路１１３から混合室１１１に空気を供給しなかった。例１～例３が実施例であり、例４が比較例である。例１～例４の加工条件と加工結果を表１に示す。

【0055】

【表1】

【0056】

表１に示すように、例１～例３では、第２流路１１３から混合室１１１に空気を供給したので、合わせガラス１０を切断できた。一方、例４では、第２流路１１３から混合室１１１に空気を供給しなかったので、合わせガラス１０を切断できなかった。

【0057】

以上、本開示に係る合わせガラスの切断方法、及び合わせガラスの切断装置について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除及び組合せが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0058】

１０ 合わせガラス
１１ 第１ガラス板
１２ 中間膜
１３ 第２ガラス板
１４ 第１遮光層
１５ 第１金属層
１６ 第２遮光層
１７ 第２金属層
２１ 第１切断片
２２ 第２切断片
１００ 切断装置
１０１ ウォータージェット
１１０ ノズル
１１１ 混合室
１１２ 第１流路
１１３ 第２流路
１１４ 第３流路
１２０ 供給部
Ａ１ 透過領域
Ａ２ 遮光領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】