特開 2025-30302 合わせガラスの分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025030302

(43)【公開日】2025-03-07

(54)【発明の名称】合わせガラスの分離装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/35 20220101AFI20250228BHJP

   C03C 27/12 20060101ALI20250228BHJP

   B09B 3/38 20220101ALI20250228BHJP

   B09B 3/70 20220101ALI20250228BHJP

【ＦＩ】

B09B3/35

C03C27/12 Z

B09B3/38

B09B3/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023135472

(22)【出願日】2023-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 公裕

(72)【発明者】

【氏名】江畑 研一

【テーマコード（参考）】

4D004

4G061

【Ｆターム（参考）】

4D004AA18

4D004CA04

4D004CA15

4D004CA34

4D004CB09

4D004CB13

4D004CB21

4D004CC03

4D004CC05

4G061CB03

4G061CB16

4G061CB19

4G061CD02

4G061CD18

4G061DA51

4G061DA61

(57)【要約】

【課題】合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を円滑に分離する、技術を提供する。
【解決手段】合わせガラスの分離装置は、予め破砕した第１ガラス板と中間膜と予め破砕した第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスの分離装置である。当該分離装置は、前記合わせガラスを内部に収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを取り囲むと共に、前記回転ドラムの内部の下部空間に処理液を溜める処理槽と、前記回転ドラムを回転させるモータと、を備える。前記回転ドラムは、前記回転ドラムに貫通形成したスクリーン穴を有する。前記スクリーン穴は、前記中間膜に由来する樹脂片よりも小さく、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板に由来するガラス片を選択的に通過させる。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

予め破砕した第１ガラス板と中間膜と予め破砕した第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスの分離装置であって、
前記合わせガラスを内部に収容する回転ドラムと、
前記回転ドラムを取り囲むと共に、前記回転ドラムの内部の下部空間に処理液を溜める処理槽と、
前記回転ドラムを回転させるモータと、
を備え、
前記回転ドラムは、前記回転ドラムの内周面から外周面まで貫通するスクリーン穴を有し、
前記スクリーン穴は、前記中間膜に由来する樹脂片よりも小さく、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板に由来するガラス片を選択的に通過させる、合わせガラスの分離装置。

【請求項2】

前記回転ドラムの外周面に、前記モータの回転駆動力を前記回転ドラムに伝達する伝達部が設けられる、請求項１に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項3】

前記回転ドラムの内周面に、突起部が設けられる、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項4】

前記回転ドラムの回転中心線が水平になる状態と、前記回転ドラムの回転中心線が斜めになる状態との間で、前記回転ドラムを揺動させる揺動機構と、
前記揺動機構を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記モータが前記回転ドラムを回転させながら、前記スクリーン穴が前記ガラス片を選択的に通過させる際に、前記回転ドラムの回転中心線を水平にすることと、
前記樹脂片が前記回転ドラムの内部から外部に取り出される際に、前記回転ドラムの回転中心線を斜めにすることと、
を行う、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項5】

前記処理槽の底部は、前記ガラス片を重力によって集める傾斜面を有する、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項6】

前記処理槽の底部から前記処理槽の外部に、前記ガラス片を、前記処理液と共に送る回収ラインと、
前記回収ラインが送った前記ガラス片を、前記処理液と分離して回収する回収槽と、
前記回収槽において前記ガラス片から分離した前記処理液を、前記処理槽に戻す還流ラインと、
を備える、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項7】

前記処理槽の底部から前記処理槽の外部に、前記ガラス片を、前記処理液と共に送る回収ラインと、
前記回収ラインが送った前記ガラス片を、前記処理液と分離して回収する回収槽と、
前記回収ラインの途中で合流する分岐ラインと、
前記分岐ラインに接続されるエジェクタ部と、
を備え、
前記エジェクタ部は、前記回収ラインと前記分岐ラインの合流地点において前記分岐ラインから前記回収槽に向かう前記処理液の流れを形成することで、前記合流地点に向けて前記処理槽の底部から前記処理液を引き込む、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【請求項8】

前記処理槽の内部から外部に前記処理液を取り出し、前記処理槽の内部に戻す循環ラインと、
前記循環ラインの途中で前記処理液の温度を調整する温度調整器と、
を備える、請求項１又は２に記載の合わせガラスの分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、合わせガラスの分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を分離する分離装置が記載されている。分離装置は、処理液を収容する液槽と、液槽の内部において回転させられるバレル容器と、処理液の温度を調整する温度調整装置と、を備える。合わせガラスは、予めガラス板を破砕した上で、バレル容器の内部に投入され、処理液に浸漬される。バレル容器を回転させることで、ガラス板と中間膜にせん断応力を加えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００７／１１１３８５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を分離することが記載されているが、バレル容器の穴の大きさに関する記載はない。従来、分離した破砕後のガラス板と中間膜がバレル容器の内部に溜まってしまい、分離した破砕後のガラス板と中間膜が再付着するおそれがあった。

【0005】

本開示の一態様は、合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を円滑に分離する、技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る合わせガラスの分離装置は、予め破砕した第１ガラス板と中間膜と予め破砕した第２ガラス板とをこの順番で有する合わせガラスにおいて、前記第１ガラス板と前記中間膜とを分離すると共に、前記第２ガラス板と前記中間膜とを分離する。当該分離装置は、前記合わせガラスを内部に収容する回転ドラムと、前記回転ドラムを取り囲むと共に、前記回転ドラムの内部の下部空間に処理液を溜める処理槽と、前記回転ドラムを回転させるモータと、を備える。前記回転ドラムは、前記回転ドラムに貫通形成したスクリーン穴を有する。前記スクリーン穴は、前記中間膜に由来する樹脂片よりも小さく、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板に由来するガラス片を選択的に通過させる。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、合わせガラスを構成するガラス板と中間膜を円滑に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る合わせガラスのリサイクル方法を示すフローチャートである。

【図2】図２は、車内側から見た合わせガラスの一例を示す図である。

【図3】図３は、車内側から見た合わせガラスの切断予定線の一例を示す図である。

【図4】図４は、合わせガラスの一例を示す断面図である。

【図5】図５は、図１のステップＳ１０２の一例を示す断面図である。

【図6】図６は、図１のステップＳ１０３の一例を示す断面図である。

【図7】図７は、分離装置の一例を示す図である。

【図8】図８は、図７のVIII－VIII線に沿った断面図であって、回転ドラムの回転中心線が水平になっている状態の一例を示す断面図である。

【図9】図９は、回転ドラムの回転中心線が斜めになっている状態の一例を示す断面図である。

【図10】図１０は、図８のX－X線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

【0010】

［合わせガラス］
まず、図２～図４を参照して、車両用窓ガラスである合わせガラス１０の一例について説明する。図４に示すように、合わせガラス１０は、例えば、車外側から車内側に向けて、第１ガラス板１１と中間膜１２と第２ガラス板１３とをこの順番で有する。中間膜１２は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３とを接着する。なお、合わせガラス１０を構成するガラス板の枚数は３枚以上であってもよい。その場合、合わせガラス１０を構成する中間膜の枚数は２枚以上である。

【0011】

第１ガラス板１１は、無機ガラスである。無機ガラスとしては、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス等が挙げられる。第２ガラス板１３も、同様に、無機ガラスである。無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。強化ガラスは、物理強化ガラス（例えば風冷強化ガラス）、化学強化ガラスのいずれでもよい。

【0012】

第１ガラス板１１は、図示しないが、車外側に向けて凸に形成される。第２ガラス板１３も、同様に、車外側に向けて凸に形成される。ガラス板の曲げ成形としては、重力成形、又はプレス成形等が用いられる。曲げ成形において均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を物理強化してもよい。曲げ成形の後、イオン交換法等によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を化学強化してもよい。

【0013】

中間膜１２は、一般的な樹脂、例えばポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂により形成される。中間膜１２は、加熱されると、接着性を発現する。中間膜１２は、単層構造、複数の層構造のいずれでもよい。

【0014】

合わせガラス１０は、車内側から見たときに、可視光を透過する透過領域Ａ１と、可視光を遮る遮光領域Ａ２と、を有してもよい。遮光領域Ａ２は、例えば図２及び図３にドットパターンで示す領域であり、合わせガラス１０の外周に沿って形成される。遮光領域Ａ２は、第１遮光層１４と第２遮光層１６の少なくとも１つによって形成される。

【0015】

第１遮光層１４は、図４に示すように、例えば第１ガラス板１１の車内側の表面１１ａに設けられる。第１遮光層１４は、後述する第１金属層１５を車外側から隠す。第１金属層１５は、第１遮光層１４の車内側の面に形成される。第１遮光層１４は、第１ガラス板１１の車内側の表面１１ａにセラミックカラーペーストを塗布し、焼成することで形成する。セラミックカラーペーストは、例えば、ガラス粉末と黒色顔料を含む。セラミックカラーペーストの焼成は、第１ガラス板１１の曲げ成形のための熱処理と同時に行われてよい。

【0016】

第２遮光層１６は、例えば第２ガラス板１３の車内側の表面１３ａに設けられる。第２遮光層１６は、後述する第２金属層１７を車外側から隠す。第２金属層１７は、第２遮光層１６の車内側の面に形成される。第２遮光層１６は、第２ガラス板１３の車内側の表面１３ａにセラミックカラーペーストを塗布し、焼成することで形成する。セラミックカラーペーストの焼成は、第２ガラス板１３の曲げ成形のための熱処理と同時に行われてよい。

【0017】

図２及び図３に示すように、合わせガラス１０は、車内側から見たときに、遮光領域Ａ２の一部に、第１金属層１５と第２金属層１７の少なくとも１つを有してもよい。第１金属層１５と第２金属層１７は、例えば電熱線又はアンテナ線である。電熱線は、合わせガラス１０の表面に付いた曇り（例えば水滴）又は氷を除去すべく、合わせガラス１０を加熱する。アンテナ線は、電波を受信又は発信する。第１金属層１５と第２金属層１７は、画像を表示する液晶パネルの一部であってもよい。

【0018】

合わせガラス１０は、第１遮光層１４と第２遮光層１６の両方を有してもよいし、いずれか一方のみを有してもよい。また、合わせガラス１０は、第１金属層１５と第２金属層１７の両方を有してもよいし、いずれか一方のみを有してもよい。例えば、合わせガラス１０は、第１遮光層１４と第１金属層１５と第２遮光層１６を有し、第２金属層１７を有しなくてもよい。この場合、第２遮光層１６は、第１金属層１５を車内側から隠す。

【0019】

合わせガラス１０は、第１ガラス板１１、中間膜１２及び第２ガラス板１３をこの順で重ねて積層体を作製し、作製した積層体をオートクレーブ等で加圧、加熱することにより作製される。積層体を作製する前に、第１ガラス板１１及び第２ガラス板１３は、熱処理され、曲げ成形される。なお、積層体は、第２ガラス板１３、中間膜１２及び第１ガラス板１１をこの順で重ねたものであってもよい。

【0020】

合わせガラス１０の厚さは、好ましくは２．８ｍｍ～１０ｍｍであり、より好ましくは３．０ｍｍ～８．０ｍｍである。第１ガラス板１１の厚さは、好ましくは１．１ｍｍ～３．６ｍｍであり、より好ましくは１．８ｍｍ～３．０ｍｍである。第２ガラス板１３の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ～２．７ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～２．３ｍｍである。中間膜１２の厚さは、好ましくは０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ～２．８ｍｍである。

【0021】

本実施形態に係る合わせガラスは、図２～４で例示した車両用窓ガラス（自動車用フロントガラス）に限られない。合わせガラスは、リアガラス、サイドガラス、ルーフガラス等の自動車用窓ガラス、又は電車等で利用される車両用窓ガラス等であってよい。

【0022】

［合わせガラスのリサイクル方法］
図１に示すように、合わせガラス１０のリサイクル方法は、例えば、ステップＳ１０１～Ｓ１０３を有する。ステップＳ１０１は、合わせガラス１０をウォータージェットで切断することを含む。ウォータージェットは、一般的な切断工具に比べて、中間膜１２の切断面が荒れるのを抑制でき、さらに粉塵の発生を抑制できる。

【0023】

ステップＳ１０１は、図３に示すように、合わせガラス１０を第１切断片２１と第２切断片２２とに切断することを含む。第１切断片２１は、第１金属層１５と第２金属層１７の少なくとも１つを含む。一方、第２切断片２２は、第１金属層１５と第２金属層１７のどちらも含まない。第１切断片２１を除去した上で、第２切断片２２をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用する際に、これらの原料に対する金属の混入を防止できる。

【0024】

第１切断片２１は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１３の間に設けられる金属層、例えば第１金属層１５を含んでもよい。第１金属層１５は、第２金属層１７とは異なり、合わせガラス１０の表面に露出してないので、研削、エッチング又はブラスト等で除去不能である。それゆえ、第１金属層１５を除去するには、合わせガラス１０を第１切断片２１と第２切断片２２とに切断することが好ましい。

【0025】

第２切断片２２は、第１金属層１５と第２金属層１７を含まなければよく、第１遮光層１４と第２遮光層１６の少なくとも１つを含んでもよい。第１遮光層１４と第２遮光層１６は、鉛（Ｐｂ）を含まなければ、ガラス原料に混入しても問題ない。なお、第１遮光層１４と第２遮光層１６が鉛を含む場合、第２切断片２２は、第１遮光層１４と第２遮光層１６のどちらも含まないことが好ましい。

【0026】

合わせガラス１０を切断する前に、例えば、作業員は、第１金属層１５と第２金属層１７の位置を目視で確認し、その位置を合わせガラス１０の表面にマーカーで書き込む。切断装置は、合わせガラス１０の表面に書き込まれたマークをカメラ（不図示）等で撮像し、画像を処理することで、合わせガラス１０の切断予定線の位置を決める。その後、切断装置は、予め決めた切断予定線に沿って合わせガラス１０を切断する。

【0027】

なお、第２切断片２２が第１遮光層１４と第２遮光層１６のどちらも含まないように、切断装置が合わせガラス１０を切断してもよい。この場合、作業員は、第１金属層１５と第２金属層１７の位置を確認しなくて済む。切断装置は、合わせガラス１０をカメラ等で撮像し、画像を処理することで、透過領域Ａ１と遮光領域Ａ２の境界線を検出し、その検出結果を基に切断予定線の位置を決める。

【0028】

ステップＳ１０２は、図５に示すように、第２切断片２２における第１ガラス板１１と第２ガラス板１３を破砕することを含む。第２切断片２２は、第１ガラス板１１の一部であるガラス片と、中間膜１２の一部である樹脂片と、第２ガラス板１３の一部であるガラス片と、をこの順番で有する。

【0029】

ステップＳ１０２は、樹脂片の両側に付着しているガラス片を破砕する。このとき、樹脂片は、ガラス片とは異なり、破砕されない。樹脂片は、柔らかく、衝撃を吸収するからである。破砕後の第２切断片２２は、樹脂片の両側に、樹脂片よりも小さなガラス片が多数付着した構成になる。図５に示すガラス片の厚さ方向に延びる複数の実線は、ガラスの亀裂が進展した状態を表す。

【0030】

ステップＳ１０２においてガラス片を破砕する破砕装置は、一般的なものであればよく、特に限定されない。破砕装置は、本実施形態では第２切断片２２を再資源化すべく第２切断片２２におけるガラス片を破砕するが、第１切断片２１を再資源化すべく第１切断片２１におけるガラス片を破砕してもよい。

【0031】

ステップＳ１０３は、図６に示すように、破砕した第１ガラス板１１由来のガラス片と中間膜１２由来の樹脂片とを分離すると共に、破砕した第２ガラス板１３由来のガラス片と中間膜１２由来の樹脂片とを分離することを含む。分離した樹脂片とガラス片とは、大きさの違いを利用して、分別回収することが可能である。樹脂片は、ガラス片よりも大きい。

【0032】

ガラス片の再資源化だけではなく、樹脂片の再資源化も可能である。樹脂片の面積が大きいほど、樹脂片のリサイクル効率が良い。樹脂片の面積は、４００００ｍｍ^２以上（縦２００ｍｍ以上、横２００ｍｍ以上）であることが好ましい。樹脂片の面積は、ハンドリング性の観点から、１００００００ｍｍ^２以下であることが好ましい。一方、破砕したガラス片の面積は、２５００ｍｍ^２以下（縦５０ｍｍ以下、横５０ｍｍ以下）であることが好ましい。ガラス片は、樹脂片と分離した後で、さらに破砕されてもよい。

【0033】

ステップＳ１０３は、破砕後の第２切断片２２を処理液に浸漬することで、第２切断片２２を構成するガラス片と樹脂片を分離することを含む。ガラス片を予め破砕しておけば、処理液がガラス片と樹脂片の界面に浸み込みやすい。処理液は、水を含むことが好ましい。水は、ガラス片と樹脂片の水素結合を切断することができる。処理液の温度は、４０℃～８０℃であることが好ましい。処理液の温度が４０℃以上であれば、水素結合を切断する効果が得られやすい。処理液の温度が８０℃以下であれば、処理液中の水分が蒸発するのを防止できる。

【0034】

処理液は、界面活性剤をさらに含むことが好ましい。界面活性剤は、樹脂片の一部と樹脂片の他の一部が接着するのを抑制する。これにより、樹脂片が折り畳まれるのを抑制でき、折り畳まれた樹脂片の内側にガラス片が巻き込まれるのを抑制できる。したがって、ガラス片と樹脂片の分離を進めることができる。

【0035】

界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば特許文献１に記載のものが挙げられる。界面活性剤の含有量は、界面活性剤の種類に応じて適宜設定されるが、０．０３質量％～２質量％であることが好ましい。処理液のｐＨは、環境負荷の観点から、６．５～８．５であることが好ましい。

【0036】

なお、合わせガラスのリサイクル方法は、ステップＳ１０１～Ｓ１０３以外のステップを有してもよい。本実施形態では第１切断片２１を除去した上で、第２切断片２２をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用するが、第１切断片２１から金属層を取り除くことが可能であれば、第１切断片２１をガラス原料と樹脂原料の少なくとも１つとして再利用することも可能である。

【0037】

また、合わせガラスのリサイクル方法は、第１切断片２１から金属層の少なくとも一部を回収するステップを有してもよい。第１金属層１５と第２金属層１７は、例えば銀（Ａｇ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）又はこれらの合金を含む。金属層の少なくとも一部を回収することで、これらの金属を再資源化できる。

【0038】

［合わせガラスの分離装置］
次に、図７～図１０を参照して、分離装置２００の一例について説明する。分離装置２００は、上記ステップＳ１０３で使用される。分離装置２００は、予め破砕した第１ガラス板１１と中間膜１２とを分離すると共に、予め破砕した第２ガラス板１３と中間膜１２とを分離する。分離装置２００は、本実施形態では第２切断片２２を構成するガラス片と樹脂片を分離するが、第１切断片２１を構成するガラス片と樹脂片を分離してもよい。

【0039】

図７及び図８に示すように、分離装置２００は、例えば、回転ドラム２１０と、処理槽２２０と、モータ２３０と、を備える。回転ドラム２１０は、合わせガラスを内部に収容する。回転ドラム２１０は、本実施形態では第２切断片２２を内部に収容するが、第１切断片２１を内部に収容してもよい。処理槽２２０は、回転ドラム２１０を取り囲むと共に、回転ドラム２１０の内部の下部空間に処理液を溜める。図８～図１０において、破線Ｌは、処理液の液面の高さを示す。第２切断片２２は、回転ドラム２１０の内部において処理液に浸漬される。処理液は、ガラス片と樹脂片を分離する。モータ２３０は、回転ドラム２１０を回転させる。回転ドラム２１０を回転させることで、ガラス片と樹脂片にせん断応力を加えることができる。

【0040】

回転ドラム２１０は、回転中心線Ｒを中心に対称な形状を有する。回転ドラム２１０は、本実施形態では図１０に示すように円筒形状を有するが、角筒形状を有してもよい。回転ドラム２１０は、軸方向片側（図８において右側）に入口２１１を有し、軸方向反対側（図８において左側）に出口２１２を有する。第２切断片２２が入口２１１から内部に投入され、樹脂片が出口２１２から外部に取り出される。入口２１１と出口２１２は別々に設けられるが、両方を兼ねるものが１つ設けられてもよい。また、回転ドラム２１０は、回転ドラム２１０の内周面から外周面まで貫通するスクリーン穴２１３を有する。

【0041】

スクリーン穴２１３は、第２切断片２２の樹脂片よりも小さく、樹脂片を回転ドラム２１０の内部に留める。また、スクリーン穴２１３は、第２切断片２２のガラス片よりも大きく、ガラス片を選択的に通過させる。これにより、樹脂片から分離したガラス片が樹脂片に再付着するのを抑制でき、ガラス片と樹脂片を円滑に分離できる。

【0042】

スクリーン穴２１３を通過したガラス片は、処理槽２２０の底部に落下する。処理槽２２０の底部は、ガラス片を重力で集める傾斜面２２１を有してもよい。複数（例えば４つ）の傾斜面２２１が、下方に向けて先細り状の角錘を形成する。角錘の下端にガラス片を集めることができる。処理槽２２０の底部が複数の角錐を有することで、１つの角錐を有する場合に比べ、処理槽２２０の高さを低くできる。

【0043】

回転ドラム２１０の外周面には、モータ２３０の回転駆動力を回転ドラム２１０に伝達する伝達部２１４が設けられてもよい。伝達部２１４は、例えばギヤを含む。なお、伝達部２１４はプーリを含んでもよく、モータ２３０の回転駆動力はタイミングベルトとプーリを介して回転ドラム２１０に伝達されてもよい。

【0044】

伝達部２１４を回転ドラム２１０の外周面に設けることで、回転中心線Ｒ上に回転軸を設けずに済む。そのため、回転軸と第２切断片２２の干渉、特に回転軸に樹脂片が巻き付くことを防止でき、作業性を向上できる。伝達部２１４は、回転ドラム２１０の軸方向端部に設けられることが好ましく、入口２１１又は出口２１２（図７及び図８では入口２１１）を形成する端部に設けられることが好ましい。

【0045】

回転ドラム２１０の内周面には、突起部２１５が設けれられてもよい。突起部２１５の形状は、本実施形態では棒状であるが、板状であってもよい。突起部２１５は、回転ドラム２１０の周方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。また、突起部２１５は、回転ドラム２１０の軸方向に沿って間隔をおいて複数設けられる。

【0046】

突起部２１５は、回転ドラム２１０と共に回転することで、第２切断片２２を引っ掛けながら持ち上げる。その後、第２切断片２２は、自重で落下し、回転ドラム２１０の内周面、又は処理液の液面に叩きつけられる。これにより、ガラス片と樹脂片にせん断応力を加えることができる。

【0047】

分離装置２００は、図８に示すように回転ドラム２１０の回転中心線Ｒが水平になる状態と、図９に示すように回転ドラム２１０の回転中心線Ｒが斜めになる状態との間で、回転ドラム２１０を揺動させる揺動機構２４０を備えてもよい。揺動機構２４０は、図７に示すように、例えば、一対の固定フレーム２４１と、一対の固定フレーム２４１に水平に架け渡される揺動軸２５０と、揺動軸２５０を中心に回転させられる揺動フレーム２５１と、を有する。

【0048】

一対の固定フレーム２４１は、回転ドラム２１０を挟んで設けられる。一対の固定フレーム２４１は、それぞれ、例えば、鉛直に立てられた複数本の柱２４２と、複数本の柱２４２の上端に水平に架け渡される梁２４３と、梁２４３に固定される軸受２４４と、有する。回転ドラム２１０を挟んで設けられる一対の軸受２４４が、揺動軸２５０を回転自在に支持する。

【0049】

揺動軸２５０は、上方から見たときに、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒと直交するように配置される。揺動軸２５０は、本実施形態では回転ドラム２１０の軸方向中央（図８及び図９において左右方向中央）に設けられるが、回転ドラム２１０の軸方向一端（図８及び図９において左端又は右端）に設けられてもよい。

【0050】

揺動フレーム２５１は、回転ドラム２１０を、回転中心線Ｒを中心に回転自在に支持する。揺動フレーム２５１は、例えば、揺動軸２５０と一体化されるメインフレーム２５２と、メインフレーム２５２を挟んで設けられる一対の鉛直板２５３と、一対の鉛直板２５３のそれぞれに回転自在に設けられる回転コマ２５４と、を有する。図７に示すように、回転コマ２５４の外周面が回転ドラム２１０の内周面に接触する。

【0051】

回転コマ２５４は、回転ドラム２１０の入口２１１において、回転中心線Ｒから等距離の位置に複数（例えば２つ）設けられてもよい。また、回転コマ２５４は、回転ドラム２１０の出口２１２において、回転中心線Ｒから等距離の位置に複数（例えば２つ）設けられてもよい。なお、回転コマ２５４の数は、特に限定されない。入口２１１と出口２１２にそれぞれ１つずつ回転コマ２５４が設けられてもよい。

【0052】

回転コマ２５４は、回転中心線Ｒを中心に回転ドラム２１０を回転自在に支持する。モータ２３０が回転ドラム２１０を回転させると、回転ドラム２１０の回転に追従して回転コマ２５４が回転させられる。回転コマ２５４が固定されている場合に比べて、摩擦抵抗を低減でき、モータ２３０の回転駆動力を低減できる。

【0053】

揺動フレーム２５１は、モータ２３０が取り付けられる取付台２５５を有する。取付台２５５は、例えば鉛直板２５３に設けられる。取付台２５５は、一対の鉛直板２５３のうち、入口２１１に対向する鉛直板２５３に設けられる。なお、取付台２５５は、出口２１２に対向する鉛直板２５３に設けられてもよい。取付台２５５の位置は、モータ２３０の位置に応じて選択される。

【0054】

揺動機構２４０は、駆動源２５９（図７参照）を有してもよい。駆動源２５９は、一対の固定フレーム２４１に対して揺動フレーム２５１を揺動させることで、図８に示すように回転ドラム２１０の回転中心線Ｒが水平になる状態と、図９に示すように回転ドラム２１０の回転中心線Ｒが斜めになる状態との間で、回転ドラム２１０を揺動させる。

【0055】

駆動源２５９は、例えば油圧シリンダを含む。油圧シリンダは、図７に示すように、回転ドラム２１０を挟んで一対設けられる。油圧シリンダは、一対の固定フレーム２４１のそれぞれに取り付けられ、伸縮することで揺動フレーム２５１を揺動させる。なお、駆動源２５９は、油圧シリンダに限定されない。例えば、駆動源２５９は、揺動軸２５０を回転させるモータを含んでもよい。

【0056】

分離装置２００は、揺動機構２４０を制御する制御部２６０を備えてもよい。制御部２６０は、例えばコンピュータで構成される。制御部２６０は、モータ２３０が回転ドラム２１０を回転させながら、スクリーン穴２１３がガラス片を選択的に通過させる際に、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを水平にする制御を行なう。これにより、第２切断片２２の全体を均等に処理液に浸漬できる。

【0057】

制御部２６０は、樹脂片が回転ドラム２１０の内部から外部に取り出される際に、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを斜めにする制御を行なう。これにより、出口２１２を入口２１１よりも下方にすることができ、出口２１２に向けて樹脂片を自重で寄せることができる。よって、樹脂片を出口２１２から容易に取り出すことができる。なお、第２切断片２２が回転ドラム２１０の入口２１１から内部に投入される際に、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを斜めにする制御を行なってもよい。これにより、入口２１１と処理槽２２０との間隙を小さくできるので、第２切断片２２を入口２１１から容易に投入することができる。

【0058】

制御部２６０は、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを常に斜めにするのではなく、樹脂片とガラス片を分離する際には回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを水平にする。これにより、回転ドラム２１０の内部で、樹脂片の全体を均等に処理液に浸漬できるため、樹脂片の全体で樹脂片とガラス片を分離できる。

【0059】

回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを常に斜めにして、樹脂片を自重で入口２１１から出口２１２に向けて移動させながら、樹脂片とガラス片を分離することも考えられる。この場合、樹脂片の全体が均等に処理液に浸漬していないため、樹脂片とガラス片を分離する時間の管理が難しい。

【0060】

そこで、本実施形態の制御部２６０は、回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを常に斜めにするのではなく、樹脂片とガラス片を分離する際には回転ドラム２１０の回転中心線Ｒを水平にする。これにより、樹脂片の全体が均等に処理液に浸漬しているため、樹脂片とガラス片を分離する時間を管理しやすく、作業性を向上できる。

【0061】

図７に示すように、分離装置２００は、回収ライン２７０と、回収槽２７１と、を備えてもよい。回収ライン２７０は、処理槽２２０の底部から処理槽２２０の外部に、ガラス片を処理液と共に送る。回収槽２７１は、回収ライン２７０が送ったガラス片を処理液と分離して回収する。回収槽２７１は、ガラス片と処理液を分離するフィルターを有する。分離装置２００は、還流ライン２７２をさらに備えてもよい。還流ライン２７２は、回収槽２７１においてガラス片から分離した処理液を、処理槽２２０に戻す。これにより、処理液を再利用でき、処理液の廃棄量を削減できる。

【0062】

分離装置２００は、分岐ライン２７３と、分岐ライン２７３に接続されるエジェクタ部２７４と、をさらに備えてもよい。分岐ライン２７３は、回収ライン２７０の途中で合流する。分岐ライン２７３は、分岐ライン２７３と回収ライン２７０の合流地点２７５に向けて真上又は斜め上（図７では真上）に延びる第１接続管２７３ａを有する。回収ライン２７０は、第１接続管２７３ａから連続的にまっすぐ真上又は斜め上（図７では真上）に延びる第２接続管２７０ａと、上方に向かうほど第１接続管２７３ａに近づく第３接続管２７０ｂと、を有する。第１接続管２７３ａと第２接続管２７０ａと第３接続管２７０ｂが上記のように接続されていれば、エジェクタ部２７４が所望の流れを形成しやすい。

【0063】

エジェクタ部２７４は、合流地点２７５において分岐ライン２７３から回収槽２７１に向かう処理液の流れを形成することで、合流地点２７５に向けて処理槽２２０の底部から処理液を引き込む。引き込む処理液は、ガラス片を含んでおり、合流地点２７５から回収槽２７１に向けて押し流される。エジェクタ部２７４は、例えばポンプを含む。

【0064】

エジェクタ部２７４は、ガラス片を含まない処理液を圧送することができる。分岐ライン２７３とエジェクタ部２７４がなく、回収ライン２７０の途中にポンプが設けられる場合、そのポンプがガラス片を含む処理液を吸い込んで吐き出す過程で、傷んでしまうおそれがある。本実施形態によれば、ポンプがガラス片で傷むのを抑制できる。

【0065】

図８及び図９に示すように、分離装置２００は、循環ライン２７６と、ポンプ２７７と、温度調整器２７８と、を備えてもよい。循環ライン２７６は、処理槽２２０の内部から外部に処理液を取り出し、処理槽２２０の内部に戻す。処理液を循環することで、処理液における界面活性剤の濃度を均一化できる。ポンプ２７７は、循環ライン２７６の途中に設けられ、処理液を圧送する。温度調整器２７８は、循環ライン２７６の途中で処理液の温度を調整する。温度調整器２７８は、例えば電気ヒータを含む。温度調整器２７８は、例えば処理液に対して水蒸気を供給することで、処理液を加熱する。処理液を循環しながら加熱することで、処理液の温度を均一化できる。

【0066】

図８及び図９に示すように、分離装置２００は、処理液供給部２７９を備えてもよい。処理液供給部２７９は、新しい処理液を処理槽２２０に供給する。処理液供給部２７９は、本実施形態では循環ライン２７６を介して処理槽２２０に処理液を供給するが、処理槽２２０に直接処理液を供給してもよい。図示しないが、分離装置２００は、処理液排出部を備えてもよい。処理液排出部は、使用済み処理液を処理槽２２０から分離装置２００の外部に排出する。

【0067】

以上、本開示に係る合わせガラスの分離装置について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除及び組合せが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0068】

１０ 合わせガラス
１１ 第１ガラス板
１２ 中間膜
１３ 第２ガラス板
２００ 分離装置
２１０ 回転ドラム
２１３ スクリーン穴
２１４ 伝達部
２１５ 突起部
２２０ 処理槽
２２１ 傾斜面
２３０ モータ
２４０ 揺動機構
２６０ 制御部
２７０ 回収ライン
２７１ 回収槽
２７２ 還流ライン
２７３ 分岐ライン
２７４ エジェクタ部
２７５ 合流地点
２７６ 循環ライン
２７８ 温度調整器
Ｒ 回転中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】