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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025031256
(43)【公開日】2025-03-07
(54)【発明の名称】化学強化ガラスおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
C03C 21/00 20060101AFI20250228BHJP
C03C 3/083 20060101ALI20250228BHJP
C03C 3/087 20060101ALI20250228BHJP
C03C 3/085 20060101ALI20250228BHJP
C03C 3/097 20060101ALI20250228BHJP
C03C 3/095 20060101ALI20250228BHJP
【ＦＩ】
C03C21/00 101
C03C3/083
C03C3/087
C03C3/085
C03C3/097
C03C3/095
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023137365
(22)【出願日】2023-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100168985
【弁理士】
【氏名又は名称】蜂谷 浩久
(74)【代理人】
【識別番号】100148080
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 史生
(74)【代理人】
【識別番号】100149401
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 浩史
(72)【発明者】
【氏名】藤原 祐輔
【テーマコード（参考）】
4G059
4G062
【Ｆターム（参考）】
4G059AA01
4G059AB02
4G059AB09
4G059HB03
4G059HB13
4G059HB14
4G059HB15
4G059HB16
4G059HB23
4G059HB25
4G062AA01
4G062BB01
4G062CC10
4G062DA05
4G062DA06
4G062DA07
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4G062DC01
4G062DD01
4G062DE01
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4G062DE03
4G062DE04
4G062DE05
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4G062EA03
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4G062EB03
4G062EB04
4G062EC01
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4G062ED01
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4G062HH01
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4G062HH07
4G062HH09
4G062HH11
4G062HH13
4G062HH15
4G062HH17
4G062HH20
4G062JJ01
4G062JJ03
4G062JJ05
4G062JJ10
4G062KK01
4G062KK03
4G062KK05
4G062KK07
4G062KK10
4G062MM01
4G062MM02
4G062MM12
4G062NN33
4G062NN34
(57)【要約】
【課題】優れた飛び石耐性および安全性を示す化学強化ガラスおよびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】板厚が２ｍｍ超であり、圧縮応力層深さＤＯＣが５００～１５００μｍ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０～５９ＭＰａである、化学強化ガラス。
【選択図】なし
【解決手段】板厚が２ｍｍ超であり、圧縮応力層深さＤＯＣが５００～１５００μｍ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０～５９ＭＰａである、化学強化ガラス。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板厚が２ｍｍ超であり、圧縮応力層深さＤＯＣが５００～１５００μｍ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０～５９ＭＰａである、化学強化ガラス。
【請求項2】
前記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、前記引張応力の最大値ＣＴｍａｘが、以下の式（１）で算出されるＣＴＡ以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
【請求項3】
表面圧縮応力値ＣＳ０が１４００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項4】
表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０が２００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項5】
圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さＤＯＬ５０が２００～６００μｍである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項6】
表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００が３０～１００ＭＰａである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項7】
表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ５００が１５～８０ＭＰａである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項8】
表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００が０～５０ＭＰａである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項9】
表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ４００／ＣＳ１０が０．３０～０．８０である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項10】
表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ６００／ＣＳ１０が０．０４～０．５０である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項11】
深層傾きが－０．２５～－０．０１である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項12】
前記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、前記圧縮応力層深さＤＯＣと１０００ｔとの比率ＤＯＣ／１０００ｔが０．１５～０．３０である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項13】
深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００が３，０００～６０，０００ＭＰａ・μｍである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項14】
深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００と、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳとの比ＩＣＳ４００／ＩＣＳが０．１３～０．９０である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項15】
リチウム含有アルミノシリケートガラスである、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項16】
酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有する、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項17】
ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項18】
ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項19】
車載センサの保護部材として用いられる、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項20】
請求項１～１９のいずれか１項に記載の化学強化ガラスを製造する方法であって、
板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる、化学強化ガラスの製造方法。
板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる、化学強化ガラスの製造方法。
【請求項21】
前記化学強化用ガラスに前記無機塩組成物を接触させる時間が２５時間以上である、請求項２０に記載の化学強化ガラスの製造方法。
【請求項22】
前記化学強化用ガラスに前記無機塩組成物を接触させる前に、前記化学強化用ガラスを予熱する、請求項２０に記載の化学強化ガラスの製造方法。
【請求項23】
前記無機塩組成物において、硝酸リチウムの含有量が１質量％以上であり、硝酸ナトリウムの含有量が８０質量％以上である、請求項２０に記載の化学強化ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化学強化ガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
車や電車、ドローンなどの移動機器、また屋外センサ、監視カメラなどの防犯装置には、多様な機能を有する複数のセンサが搭載されている。
センサを保護する保護部材の素材としては、可視光を通す高透過性を有し、優れた強度を有するものを選択することが望ましい。
センサを保護する保護部材としてガラスを用いたセンサモジュールが知られおり、例えば、特許文献１には、保護部材として化学強化ガラスを用いたセンサモジュールが開示されている。
センサを保護する保護部材の素材としては、可視光を通す高透過性を有し、優れた強度を有するものを選択することが望ましい。
センサを保護する保護部材としてガラスを用いたセンサモジュールが知られおり、例えば、特許文献１には、保護部材として化学強化ガラスを用いたセンサモジュールが開示されている。
【0003】
化学強化ガラスは、ガラスを硝酸ナトリウムや硝酸カリウムなどの無機塩組成物に接触させる化学強化処理（イオン交換処理）により、ガラスの表面部分に圧縮応力層を形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１９／００９３３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
センサを保護するガラスに望まれる強度は大きく分けて三種ある。
第一に飛び石耐性である。センサを移動機器に搭載する場合、走行中に飛び石等の異物がセンサモジュールに衝突する場合がある。飛び石等の衝突により外部から瞬間的な衝撃が加わると、衝突時の応力が緩和されずに集中応力が発生し、保護部材であるガラスおよびセンサが破損するおそれがある。そのため、センサを保護するガラスには、優れた飛び石耐性が求められる。
第一に飛び石耐性である。センサを移動機器に搭載する場合、走行中に飛び石等の異物がセンサモジュールに衝突する場合がある。飛び石等の衝突により外部から瞬間的な衝撃が加わると、衝突時の応力が緩和されずに集中応力が発生し、保護部材であるガラスおよびセンサが破損するおそれがある。そのため、センサを保護するガラスには、優れた飛び石耐性が求められる。
【0006】
第二に落球衝撃強度（以下、落球強度とも略す）である。センサを保護するガラスに物が衝突した際またはガラスを落とした際などに簡単に破壊しない強度が必要である。
【0007】
第三に、飛び石に対する耐傷性（以下、耐傷性とも略す）である。飛び石等の衝突によりガラス表面に生じる傷、ならびに、傷により生じる割れおよび外観の悪化が問題となるため、傷の面積および深さを低減する耐傷性が求められる。
【0008】
飛び石耐性を高めるためには、板厚に対し、一定以上の割合の深さまで圧縮応力層を形成することが有効である。
しかしながら、板厚が２ｍｍ超の化学強化用ガラスに対し十分な深さまで圧縮応力層を形成するために長時間の化学強化処理を行うと、ガラス表面の圧縮応力の総量が高くなり、対応してＣＴも高くなりＣＴリミットを超えてしまい、破壊時に破砕片が非常に細かくなり、広範囲に飛散してしまうという安全性の問題がある。
しかしながら、板厚が２ｍｍ超の化学強化用ガラスに対し十分な深さまで圧縮応力層を形成するために長時間の化学強化処理を行うと、ガラス表面の圧縮応力の総量が高くなり、対応してＣＴも高くなりＣＴリミットを超えてしまい、破壊時に破砕片が非常に細かくなり、広範囲に飛散してしまうという安全性の問題がある。
【0009】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、優れた飛び石耐性および安全性を示す化学強化ガラスおよびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは上記課題を検討したところ、板厚が２ｍｍ超の化学強化用ガラスに対して、特定の溶融塩組成物を用いて化学強化処理を実施することで、特定の応力プロファイルを有する化学強化ガラスが得られ、飛び石耐性および安全性が向上できることを見出し、本発明を完成させた。
【0011】
本発明の一形態は以下の通りである。
［１］板厚が２ｍｍ超であり、圧縮応力層深さＤＯＣが５００～１５００μｍ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０～５９ＭＰａである、化学強化ガラス。
［２］上記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、上記引張応力の最大値ＣＴｍａｘが、以下の式（１）で算出されるＣＴＡ以下である、上記［１］に記載の化学強化ガラス。
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
［３］表面圧縮応力値ＣＳ０が１４００ＭＰａ以下である、上記［１］または［２］に記載の化学強化ガラス。
［４］表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０が２００ＭＰａ以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［５］圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さＤＯＬ５０が２００～６００μｍである、上記［１］～［４］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［６］表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００が３０～１００ＭＰａである、上記［１］～［５］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［７］表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ５００が１５～８０ＭＰａである、上記［１］～［６］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［８］表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００が０～５０ＭＰａである、上記［１］～［７］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［９］表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ４００／ＣＳ１０が０．３０～０．８０である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１０］表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ６００／ＣＳ１０が０．０４～０．５０である、上記［１］～［９］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１１］深層傾きが－０．２５～－０．０１である、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１２］上記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、上記圧縮応力層深さＤＯＣと１０００ｔとの比率ＤＯＣ／１０００ｔが０．１５～０．３０である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１３］深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００が３，０００～６０，０００ＭＰａ・μｍである、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１４］深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００と、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳとの比ＩＣＳ４００／ＩＣＳが０．１３～０．９０である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１５］リチウム含有アルミノシリケートガラスである、上記［１］～［１４］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１６］酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有する、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１７］ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、上記［１］～［１６］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１８］ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、上記［１］～［１７］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１９］車載センサの保護部材として用いられる、上記［１］～［１８］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［２０］上記［１］～［１９］のいずれかに記載の化学強化ガラスを製造する方法であって、板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる、化学強化ガラスの製造方法。
［２１］上記化学強化用ガラスに上記無機塩組成物を接触させる時間が２５時間以上である、上記［２０］に記載の化学強化ガラスの製造方法。
［２２］上記化学強化用ガラスに上記無機塩組成物を接触させる前に、上記化学強化用ガラスを予熱する、上記［２０］または［２１］に記載の化学強化ガラスの製造方法。
［２３］上記無機塩組成物において、硝酸リチウムの含有量が１質量％以上であり、硝酸ナトリウムの含有量が８０質量％以上である、上記［２０］～［２２］のいずれかに記載の化学強化ガラスの製造方法。
［１］板厚が２ｍｍ超であり、圧縮応力層深さＤＯＣが５００～１５００μｍ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０～５９ＭＰａである、化学強化ガラス。
［２］上記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、上記引張応力の最大値ＣＴｍａｘが、以下の式（１）で算出されるＣＴＡ以下である、上記［１］に記載の化学強化ガラス。
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
［３］表面圧縮応力値ＣＳ０が１４００ＭＰａ以下である、上記［１］または［２］に記載の化学強化ガラス。
［４］表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０が２００ＭＰａ以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［５］圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さＤＯＬ５０が２００～６００μｍである、上記［１］～［４］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［６］表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００が３０～１００ＭＰａである、上記［１］～［５］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［７］表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ５００が１５～８０ＭＰａである、上記［１］～［６］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［８］表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００が０～５０ＭＰａである、上記［１］～［７］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［９］表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ４００／ＣＳ１０が０．３０～０．８０である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１０］表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００と表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０との比ＣＳ６００／ＣＳ１０が０．０４～０．５０である、上記［１］～［９］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１１］深層傾きが－０．２５～－０．０１である、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１２］上記板厚を単位ｍｍでｔとしたとき、上記圧縮応力層深さＤＯＣと１０００ｔとの比率ＤＯＣ／１０００ｔが０．１５～０．３０である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１３］深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００が３，０００～６０，０００ＭＰａ・μｍである、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１４］深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００と、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳとの比ＩＣＳ４００／ＩＣＳが０．１３～０．９０である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１５］リチウム含有アルミノシリケートガラスである、上記［１］～［１４］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１６］酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有する、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１７］ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、上記［１］～［１６］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１８］ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下である、上記［１］～［１７］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［１９］車載センサの保護部材として用いられる、上記［１］～［１８］のいずれかに記載の化学強化ガラス。
［２０］上記［１］～［１９］のいずれかに記載の化学強化ガラスを製造する方法であって、板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる、化学強化ガラスの製造方法。
［２１］上記化学強化用ガラスに上記無機塩組成物を接触させる時間が２５時間以上である、上記［２０］に記載の化学強化ガラスの製造方法。
［２２］上記化学強化用ガラスに上記無機塩組成物を接触させる前に、上記化学強化用ガラスを予熱する、上記［２０］または［２１］に記載の化学強化ガラスの製造方法。
［２３］上記無機塩組成物において、硝酸リチウムの含有量が１質量％以上であり、硝酸ナトリウムの含有量が８０質量％以上である、上記［２０］～［２２］のいずれかに記載の化学強化ガラスの製造方法。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、優れた飛び石耐性および安全性を示す化学強化ガラスおよびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施できる。
【0015】
本明細書において数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用する。
【0016】
本明細書において、ガラスの組成（各成分の含有量）について、特に断らない限り、酸化物基準のモル百分率表示し、モル百分率を単に「％」と表記する。
【0017】
本明細書において「実質的に含有しない」とは、原材料等に含まれる不純物レベル以下である、つまり意図的に加えたものではないことをいう。具体的には、たとえば０．１％未満である。
【0018】
以下において、「化学強化ガラス」は、化学強化処理を施した後のガラスを指し、「化学強化用ガラス」は、化学強化処理を施す前のガラスを指す。
【0019】
本明細書において「応力プロファイル」はガラス表面からの深さを変数として圧縮応力値を表したものをいう。応力プロファイルにおいて、引張応力は負の圧縮応力の絶対値として正の値で表される。
【0020】
本明細書において「圧縮応力層深さ（ＤＯＣ）」は、ガラス表面から圧縮応力値がゼロである位置までの深さ（表面からの距離）である。
以下では、表面圧縮応力値をＣＳ０、表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値をＣＳ１０、表面からの深さ５０μｍにおける圧縮応力値をＣＳ５０、表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ４００、表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ５００、表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ６００、と記すことがある。
圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さをＤＯＬ５０と表記する。
また、「引張応力（ＣＴ）」は、板厚ｔの１／２の深さにおける引張応力値をいう。
以下では、表面圧縮応力値をＣＳ０、表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値をＣＳ１０、表面からの深さ５０μｍにおける圧縮応力値をＣＳ５０、表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ４００、表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ５００、表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値をＣＳ６００、と記すことがある。
圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さをＤＯＬ５０と表記する。
また、「引張応力（ＣＴ）」は、板厚ｔの１／２の深さにおける引張応力値をいう。
【0021】
＜応力プロファイルの測定方法＞
本明細書においては、散乱光光弾性応力計（ＳＬＰ）およびガラス表面応力計（ＦＳＭ）により測定された応力プロファイルを用いる。
本明細書中では、特に断らない場合、圧縮応力ＣＳ、引張応力ＣＴ、圧縮応力層深さＤＯＣなどの値は、ＳＬＰ応力プロファイルにおける値を意味する。
化学強化処理を２段階以上実施し、かつ、２段階目の化学強化処理において、カリウム含有無機塩（カリウムイオン）を含む無機塩組成物を用いた場合、その場合に得られる化学強化ガラスの最表面の圧縮応力値は、ＦＳＭで測定された値を用いる。
本明細書においては、散乱光光弾性応力計（ＳＬＰ）およびガラス表面応力計（ＦＳＭ）により測定された応力プロファイルを用いる。
本明細書中では、特に断らない場合、圧縮応力ＣＳ、引張応力ＣＴ、圧縮応力層深さＤＯＣなどの値は、ＳＬＰ応力プロファイルにおける値を意味する。
化学強化処理を２段階以上実施し、かつ、２段階目の化学強化処理において、カリウム含有無機塩（カリウムイオン）を含む無機塩組成物を用いた場合、その場合に得られる化学強化ガラスの最表面の圧縮応力値は、ＦＳＭで測定された値を用いる。
【0022】
散乱光光弾性応力計（ＳＬＰ）を用いる応力プロファイルの測定方法としては、国際公開第２０１８／０５６１２１号に記載の方法が挙げられる。
散乱光光弾性応力計（ＳＬＰ）としては、折原製作所社製のＳＬＰ－２０００を用いる。
その他の測定条件（使用するソフトウェアなど）は、後述する。
散乱光光弾性応力計（ＳＬＰ）としては、折原製作所社製のＳＬＰ－２０００を用いる。
その他の測定条件（使用するソフトウェアなど）は、後述する。
【0023】
ガラス表面応力計（ＦＳＭ）を用いる応力プロファイルの測定方法としては、国際公開第２０１８／０５６１２１号、国際公開第２０１７／１１５８１１号に記載の方法が挙げられる。
ガラス表面応力計（ＦＳＭ）としては、折原製作所社製のＦＳＭ６０００－ＵＶを用いる。
ガラス表面応力計（ＦＳＭ）としては、折原製作所社製のＦＳＭ６０００－ＵＶを用いる。
【0024】
以下、各実施形態について説明する。
【0025】
＜化学強化用ガラス＞
＜＜第１実施形態＞＞
第１実施形態の化学強化用ガラスは、リチウム含有アルミノシリケートガラスであることが好ましい。
リチウム含有アルミノシリケートガラスの好ましい組成としては、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有することが好ましい。
＜＜第１実施形態＞＞
第１実施形態の化学強化用ガラスは、リチウム含有アルミノシリケートガラスであることが好ましい。
リチウム含有アルミノシリケートガラスの好ましい組成としては、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有することが好ましい。
【0026】
より好ましくは、化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、
ＳｉＯ２を５２～７５％、
Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、
Ｌｉ２Ｏを１～２０％、
Ｎａ２Ｏを１～２０％、
Ｋ２Ｏを０～５％、
ＭｇＯを０～２０％、
ＣａＯを０～２０％、
ＳｒＯを０～２０％、
ＢａＯを０～２０％、
ＺｎＯを０～２０％
ＴｉＯ２を０～１％
ＺｒＯ２を０～８％、
Ｙ２Ｏ３を０～５％を含有する。
ＳｉＯ２を５２～７５％、
Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、
Ｌｉ２Ｏを１～２０％、
Ｎａ２Ｏを１～２０％、
Ｋ２Ｏを０～５％、
ＭｇＯを０～２０％、
ＣａＯを０～２０％、
ＳｒＯを０～２０％、
ＢａＯを０～２０％、
ＺｎＯを０～２０％
ＴｉＯ２を０～１％
ＺｒＯ２を０～８％、
Ｙ２Ｏ３を０～５％を含有する。
【0027】
＜＜第２実施形態＞＞
第２実施形態の化学強化用ガラスは、結晶質を含むガラスであることが好ましい。結晶質を含むガラスの好ましい組成としては、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を４０～７０％、Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、含有する組成が好ましい。
第２実施形態の化学強化用ガラスは、結晶質を含むガラスであることが好ましい。結晶質を含むガラスの好ましい組成としては、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を４０～７０％、Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、含有する組成が好ましい。
【0028】
より好ましくは、化学強化用ガラスは、酸化物基準のモル％表示で、
ＳｉＯ２を４０～７０％、
Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、
Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、
Ｐ２Ｏ５を０．５～５％、
ＺｒＯ２を０．５～５％、
Ｂ２Ｏ３を０～１０％、
Ｎａ２Ｏを０～１０％、
Ｋ２Ｏを０～５％、
ＳｎＯ２を０～４％、含有する。
ＳｉＯ２を４０～７０％、
Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、
Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、
Ｐ２Ｏ５を０．５～５％、
ＺｒＯ２を０．５～５％、
Ｂ２Ｏ３を０～１０％、
Ｎａ２Ｏを０～１０％、
Ｋ２Ｏを０～５％、
ＳｎＯ２を０～４％、含有する。
【0029】
＜＜ガラス組成＞＞
以下、好ましいガラス組成について説明する。
以下、好ましいガラス組成について説明する。
【0030】
＜＜＜ＳｉＯ２＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、ＳｉＯ２はガラスのネットワーク構造を形成する成分である。また、化学的耐久性を上げる成分である。ＳｉＯ２の含有量は５２％以上が好ましく、より好ましくは５６％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６４％以上である。
一方、溶融性を良くするためにＳｉＯ２の含有量は７５％以下が好ましく、より好ましくは７３％以下、さらに好ましくは７１％以下、特に好ましくは６９％以下である。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、ＳｉＯ２はガラスのネットワーク構造を形成する成分である。また、化学的耐久性を上げる成分である。ＳｉＯ２の含有量は５２％以上が好ましく、より好ましくは５６％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６４％以上である。
一方、溶融性を良くするためにＳｉＯ２の含有量は７５％以下が好ましく、より好ましくは７３％以下、さらに好ましくは７１％以下、特に好ましくは６９％以下である。
【0031】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、ＳｉＯ２の含有量は４０％以上が好ましい。ＳｉＯ２の含有量は、より好ましくは４５％以上、さらに好ましくは４８％以上、よりさらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは５２％以上、最も好ましくは５４％以上である。
一方、溶融性を良くするためにＳｉＯ２の含有量は７０％以下が好ましく、より好ましくは６８％以下、さらに好ましくは６６％以下、特に好ましくは６４％以下である。
一方、溶融性を良くするためにＳｉＯ２の含有量は７０％以下が好ましく、より好ましくは６８％以下、さらに好ましくは６６％以下、特に好ましくは６４％以下である。
【0032】
＜＜＜Ａｌ２Ｏ３＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ａｌ２Ｏ３は化学強化による表面圧縮応力を大きくする成分であり、必須である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは６％以上である。
一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスの失透温度が高くなりすぎないために２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、以下順に１７％以下、１６％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ａｌ２Ｏ３は化学強化による表面圧縮応力を大きくする成分であり、必須である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは６％以上である。
一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスの失透温度が高くなりすぎないために２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、以下順に１７％以下、１６％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
【0033】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ａｌ２Ｏ３の含有量は好ましくは１％以上であり、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは以下順に３％以上、５％以上、５．５％以上、６％以上、特に好ましくは６．５％以上、最も好ましくは７％以上である。
一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスの失透温度が高くなりすぎないために１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、９％以下が特に好ましく、８％以下が最も好ましい。
一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスの失透温度が高くなりすぎないために１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、９％以下が特に好ましく、８％以下が最も好ましい。
【0034】
＜＜＜Ｎａ２Ｏ＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させ、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは４％以上である。
Ｎａ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下するため、Ｎａ２Ｏの含有量は２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましい。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２Ｏは、ガラスの溶融性を向上させ、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは４％以上である。
Ｎａ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下するため、Ｎａ２Ｏの含有量は２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましく、１６％以下がさらに好ましく、１４％以下が特に好ましい。
【0035】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２Ｏは必須ではないが、含有する場合は好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上である。
Ｎａ２Ｏは多すぎると主結晶であるＬｉ３ＰＯ４などの結晶が析出しにくくなり、または化学強化特性が低下するため、Ｎａ２Ｏの含有量は１０％以下が好ましく、９％以下がより好ましく、８％以下がさらに好ましく、７％以下が特に好ましく、３％以下が最も好ましい。
Ｎａ２Ｏは多すぎると主結晶であるＬｉ３ＰＯ４などの結晶が析出しにくくなり、または化学強化特性が低下するため、Ｎａ２Ｏの含有量は１０％以下が好ましく、９％以下がより好ましく、８％以下がさらに好ましく、７％以下が特に好ましく、３％以下が最も好ましい。
【0036】
＜＜＜Ｋ２Ｏ＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｋ２Ｏは、Ｎａ２Ｏと同じくガラスの溶融温度を下げるとともに、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。
Ｋ２Ｏを含有する場合、その含有量は、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、特に好ましくは０．５％以上である。
Ｋ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下する、または化学的耐久性が低下するため、好ましくは５％以下、より好ましくは４．８％以下、さらに好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．２％以下、最も好ましくは４．０％以下である。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｋ２Ｏは、Ｎａ２Ｏと同じくガラスの溶融温度を下げるとともに、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。
Ｋ２Ｏを含有する場合、その含有量は、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、特に好ましくは０．５％以上である。
Ｋ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下する、または化学的耐久性が低下するため、好ましくは５％以下、より好ましくは４．８％以下、さらに好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．２％以下、最も好ましくは４．０％以下である。
【0037】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｋ２Ｏを含有する場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上である。
Ｋ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下する、または化学的耐久性が低下するため、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
Ｋ２Ｏは多すぎると化学強化特性が低下する、または化学的耐久性が低下するため、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
【0038】
＜＜＜Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計の含有量Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏはガラス原料の溶融性を向上し、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる観点から、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計の含有量Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏはガラス原料の溶融性を向上し、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる観点から、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。
【0039】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合計の含有量Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏはガラス原料の溶融性を向上するために１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。
【0040】
＜＜＜Ｌｉ２Ｏ＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏは、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。Ｌｉ２Ｏを含有する場合、その含有量は、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上である。
一方、ガラスを安定にするためにＬｉ２Ｏの含有量は、２０％以下が好ましく、より好ましくは１７％以下、さらに好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下である。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏは、イオン交換により表面圧縮応力を形成させる成分である。Ｌｉ２Ｏを含有する場合、その含有量は、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上、特に好ましくは５％以上である。
一方、ガラスを安定にするためにＬｉ２Ｏの含有量は、２０％以下が好ましく、より好ましくは１７％以下、さらに好ましくは１６％以下、特に好ましくは１５％以下である。
【0041】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１４％以上、さらに好ましくは１５％以上、よりさらに好ましくは１８％以上、特に好ましくは２０％以上、最も好ましくは２２％以上である。
一方、ガラスを安定にするためにＬｉ２Ｏの含有量は、３５％以下が好ましく、より好ましくは３２％以下、さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２８％以下、最も好ましくは２６％以下である。
一方、ガラスを安定にするためにＬｉ２Ｏの含有量は、３５％以下が好ましく、より好ましくは３２％以下、さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２８％以下、最も好ましくは２６％以下である。
【0042】
＜＜＜Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏ＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計（以下、Ｒ２Ｏ）に対するＫ２Ｏ含有量の比Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．２以下であると、化学強化特性を高くし、化学的耐久性を高くできるので好ましい。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．１５以下がより好ましく、０．１０以下がさらに好ましい。なお、Ｒ２Ｏは１０％以上が好ましく、１２％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。また、Ｒ２Ｏは２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましい。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計（以下、Ｒ２Ｏ）に対するＫ２Ｏ含有量の比Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．２以下であると、化学強化特性を高くし、化学的耐久性を高くできるので好ましい。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．１５以下がより好ましく、０．１０以下がさらに好ましい。なお、Ｒ２Ｏは１０％以上が好ましく、１２％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましい。また、Ｒ２Ｏは２０％以下が好ましく、１８％以下がより好ましい。
【0043】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計（以下、Ｒ２Ｏ）に対するＫ２Ｏ含有量の比Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．２以下であると、化学強化特性を高くし、化学的耐久性を高くできるので好ましい。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．１５以下がより好ましく、０．１０以下がさらに好ましい。なお、Ｒ２Ｏは１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。また、Ｒ２Ｏは２９％以下が好ましく、２６％以下がより好ましい。
Ｋ２Ｏ／Ｒ２Ｏは０．１５以下がより好ましく、０．１０以下がさらに好ましい。なお、Ｒ２Ｏは１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。また、Ｒ２Ｏは２９％以下が好ましく、２６％以下がより好ましい。
【0044】
＜＜＜ＭｇＯ＞＞＞
ＭｇＯは、ガラスを安定化させる成分であり、機械的強度と耐薬品性を高める成分でもあるため、Ａｌ２Ｏ３含有量が比較的少ない等の場合には、含有することが好ましい。ＭｇＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは４％以上である。
一方、ＭｇＯを添加し過ぎるとガラスの粘性が下がり失透または分相が起こりやすくなる。ＭｇＯの含有量は、２０％以下が好ましく、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、特に好ましくは１７％以下である。
ＭｇＯは、ガラスを安定化させる成分であり、機械的強度と耐薬品性を高める成分でもあるため、Ａｌ２Ｏ３含有量が比較的少ない等の場合には、含有することが好ましい。ＭｇＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上、特に好ましくは４％以上である。
一方、ＭｇＯを添加し過ぎるとガラスの粘性が下がり失透または分相が起こりやすくなる。ＭｇＯの含有量は、２０％以下が好ましく、より好ましくは１９％以下、さらに好ましくは１８％以下、特に好ましくは１７％以下である。
【0045】
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯは、いずれもガラスの溶融性を向上する成分であり含有してもよい。
【0046】
＜＜＜ＣａＯ＞＞＞
ＣａＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＣａＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＣａＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＣａＯの含有量は、より好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
ＣａＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＣａＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＣａＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＣａＯの含有量は、より好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
【0047】
＜＜＜ＳｒＯ＞＞＞
ＳｒＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＳｒＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＳｒＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
ＳｒＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＳｒＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＳｒＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
【0048】
＜＜＜ＢａＯ＞＞＞
ＢａＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＢａＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＢａＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＢａＯの含有量は１５％以下がより好ましく、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
ＢａＯは、ガラスの溶融性を向上する成分であり、化学強化ガラスの破砕性を改善する成分であり、含有させてもよい。ＢａＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上、最も好ましくは５％以上である。
一方、ＢａＯの含有量が多すぎるとイオン交換性能が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＢａＯの含有量は１５％以下がより好ましく、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
【0049】
＜＜＜ＺｎＯ＞＞＞
ＺｎＯはガラスの溶融性を向上させる成分であり、含有させてもよい。ＺｎＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．２５％以上であり、より好ましくは０．５％以上である。
一方、ＺｎＯの含有量が多すぎるとガラスの耐候性が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＺｎＯの含有量はより好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
ＺｎＯはガラスの溶融性を向上させる成分であり、含有させてもよい。ＺｎＯを含有させる場合の含有量は、好ましくは０．２５％以上であり、より好ましくは０．５％以上である。
一方、ＺｎＯの含有量が多すぎるとガラスの耐候性が著しく低下するため２０％以下が好ましい。ＺｎＯの含有量はより好ましくは１４％以下であり、さらに好ましくは、以下、段階的に、１０％以下、８％以下、６％以下、３％以下、１％以下である。
【0050】
＜＜＜ＺｒＯ２＞＞＞
ＺｒＯ２は、機械的強度と化学的耐久性を高める成分であり、ＣＳを著しく向上させるため、含有することが好ましい。ＺｒＯ２を含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは０．７％以上、さらに好ましくは１．０％以上、特に好ましくは１．２％以上であり、最も好ましくは１．５％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＺｒＯ２は８％以下が好ましく、７．５％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、６％以下が特に好ましい。
ＺｒＯ２の含有量が多すぎると失透温度の上昇により粘性が低下する。かかる粘性の低下により成形性が悪化するのを抑制するため、成形粘性が低い場合は、ＺｒＯ２の含有量は５％以下が好ましく、４．５％以下がより好ましく、３．５％以下がさらに好ましい。
ＺｒＯ２は、機械的強度と化学的耐久性を高める成分であり、ＣＳを著しく向上させるため、含有することが好ましい。ＺｒＯ２を含有させる場合の含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは０．７％以上、さらに好ましくは１．０％以上、特に好ましくは１．２％以上であり、最も好ましくは１．５％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＺｒＯ２は８％以下が好ましく、７．５％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、６％以下が特に好ましい。
ＺｒＯ２の含有量が多すぎると失透温度の上昇により粘性が低下する。かかる粘性の低下により成形性が悪化するのを抑制するため、成形粘性が低い場合は、ＺｒＯ２の含有量は５％以下が好ましく、４．５％以下がより好ましく、３．５％以下がさらに好ましい。
【0051】
＜＜＜ＺｒＯ２／Ｒ２Ｏ＞＞＞
ＺｒＯ２／Ｒ２Ｏは、化学的耐久性を高くするためには、０．０２以上が好ましく、０．０４以上がより好ましく、０．０６以上がさらに好ましく、０．０８以上が特に好ましく、０．１以上が最も好ましい。
ＺｒＯ２／Ｒ２Ｏは、０．２以下が好ましく、０．１８以下がより好ましく、０．１６以下がさらに好ましく、０．１４以下が特に好ましい。
ＺｒＯ２／Ｒ２Ｏは、化学的耐久性を高くするためには、０．０２以上が好ましく、０．０４以上がより好ましく、０．０６以上がさらに好ましく、０．０８以上が特に好ましく、０．１以上が最も好ましい。
ＺｒＯ２／Ｒ２Ｏは、０．２以下が好ましく、０．１８以下がより好ましく、０．１６以下がさらに好ましく、０．１４以下が特に好ましい。
【0052】
＜＜＜ＴｉＯ２＞＞＞
ＴｉＯ２は必須ではないが、含有する場合は、好ましくは０．０５％以上であり、より好ましくは０．１％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＴｉＯ２の含有量は１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましい。
ＴｉＯ２は必須ではないが、含有する場合は、好ましくは０．０５％以上であり、より好ましくは０．１％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＴｉＯ２の含有量は１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましい。
【0053】
＜＜＜ＳｎＯ２＞＞＞
ＳｎＯ２は必須ではないが、含有する場合、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＳｎＯ２の含有量は４％以下が好ましく、３．５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、２．５％以下が特に好ましい。
ＳｎＯ２は必須ではないが、含有する場合、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、ＳｎＯ２の含有量は４％以下が好ましく、３．５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、２．５％以下が特に好ましい。
【0054】
＜＜＜Ｙ２Ｏ３＞＞＞
Ｙ２Ｏ３は化学強化ガラスが破壊した時に破片が飛散しにくくする効果のある成分であり、含有させてよい。Ｙ２Ｏ３を含有させる場合の含有量は、好ましくは０．３％以上、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは０．７％以上、特に好ましくは１．０％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、Ｙ２Ｏ３の含有量は５％以下が好ましく、４％以下がより好ましい。
Ｙ２Ｏ３は化学強化ガラスが破壊した時に破片が飛散しにくくする効果のある成分であり、含有させてよい。Ｙ２Ｏ３を含有させる場合の含有量は、好ましくは０．３％以上、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは０．７％以上、特に好ましくは１．０％以上である。
一方、溶融時の失透を抑制するために、Ｙ２Ｏ３の含有量は５％以下が好ましく、４％以下がより好ましい。
【0055】
＜＜＜Ｂ２Ｏ３＞＞＞
Ｂ２Ｏ３は、化学強化用ガラスまたは化学強化ガラスのチッピング耐性を向上させ、また溶融性を向上させる成分であり、含有してもよい。Ｂ２Ｏ３を含有する場合の含有量は、溶融性を向上するために、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上である。
一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると溶融時に脈理が発生したり、分相しやすくなったりして化学強化用ガラスの品質が低下しやすいため１０％以下が好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量は、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下であり、特に好ましくは４％以下である。
Ｂ２Ｏ３は、化学強化用ガラスまたは化学強化ガラスのチッピング耐性を向上させ、また溶融性を向上させる成分であり、含有してもよい。Ｂ２Ｏ３を含有する場合の含有量は、溶融性を向上するために、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは２％以上である。
一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると溶融時に脈理が発生したり、分相しやすくなったりして化学強化用ガラスの品質が低下しやすいため１０％以下が好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量は、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下であり、特に好ましくは４％以下である。
【0056】
＜＜＜Ｌａ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５＞＞＞
Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴａ２Ｏ５は、いずれも化学強化ガラスが破壊した時に破片が飛散しにくくする成分であり、屈折率を高くするために、含有させてもよい。
これらを含有する場合、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴａ２Ｏ５の含有量の合計（以下、Ｌａ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５）は好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上であり、特に好ましくは２％以上である。
また、溶融時にガラスが失透しにくくなるために、Ｌａ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５は４％以下が好ましく、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは１％以下である。
Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴａ２Ｏ５は、いずれも化学強化ガラスが破壊した時に破片が飛散しにくくする成分であり、屈折率を高くするために、含有させてもよい。
これらを含有する場合、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴａ２Ｏ５の含有量の合計（以下、Ｌａ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５）は好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上であり、特に好ましくは２％以上である。
また、溶融時にガラスが失透しにくくなるために、Ｌａ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｔａ２Ｏ５は４％以下が好ましく、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは１％以下である。
【0057】
＜＜＜ＣｅＯ２＞＞＞
また、ＣｅＯ２を含有してもよい。ＣｅＯ２はガラスを酸化することで着色を抑える場合がある。ＣｅＯ２を含有する場合の含有量は０．０３％以上が好ましく、０．０５％以上がより好ましく、０．０７％以上がさらに好ましい。
ＣｅＯ２の含有量は、透明性を高くするために１．５％以下が好ましく、１．０％以下がより好ましい。
また、ＣｅＯ２を含有してもよい。ＣｅＯ２はガラスを酸化することで着色を抑える場合がある。ＣｅＯ２を含有する場合の含有量は０．０３％以上が好ましく、０．０５％以上がより好ましく、０．０７％以上がさらに好ましい。
ＣｅＯ２の含有量は、透明性を高くするために１．５％以下が好ましく、１．０％以下がより好ましい。
【0058】
＜＜＜着色成分＞＞＞
化学強化ガラスを着色して使用する際は、所望の化学強化特性の達成を阻害しない範囲において着色成分を添加してもよい。着色成分としては、例えば、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、ＳｅＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３が挙げられる。
着色成分の含有量は、合計で１％以下の範囲が好ましい。ガラスの可視光透過率をより高くしたい場合は、これらの成分は実質的に含有しないことが好ましい。
化学強化ガラスを着色して使用する際は、所望の化学強化特性の達成を阻害しない範囲において着色成分を添加してもよい。着色成分としては、例えば、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、ＳｅＯ２、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３が挙げられる。
着色成分の含有量は、合計で１％以下の範囲が好ましい。ガラスの可視光透過率をより高くしたい場合は、これらの成分は実質的に含有しないことが好ましい。
【0059】
＜＜＜ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉ２Ｏ３＞＞＞
紫外光の照射に対する耐候性を高めるために、ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔｉ２Ｏ３を添加してもよい。紫外光照射に対する耐候性を高める目的で添加する場合には、他の特性に影響を抑えるために、ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉ２Ｏ３の含有量の合計は１％以下が好ましく、０．５％以下がさらに好ましく、０．１％以下がより好ましい。
紫外光の照射に対する耐候性を高めるために、ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔｉ２Ｏ３を添加してもよい。紫外光照射に対する耐候性を高める目的で添加する場合には、他の特性に影響を抑えるために、ＨｆＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉ２Ｏ３の含有量の合計は１％以下が好ましく、０．５％以下がさらに好ましく、０．１％以下がより好ましい。
【0060】
＜＜＜清澄剤＞＞＞
また、ガラスの溶融の際の清澄剤として、ＳＯ３、塩化物、フッ化物を適宜含有してもよい。清澄剤として機能する成分の含有量の合計は、添加しすぎると強化特性に影響をおよぼすため、酸化物基準の質量％表示で、２％以下が好ましく、より好ましくは１％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下である。
下限は特に制限されないが、典型的には、酸化物基準の質量％表示で、合計で０．０５％以上が好ましい。
また、ガラスの溶融の際の清澄剤として、ＳＯ３、塩化物、フッ化物を適宜含有してもよい。清澄剤として機能する成分の含有量の合計は、添加しすぎると強化特性に影響をおよぼすため、酸化物基準の質量％表示で、２％以下が好ましく、より好ましくは１％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下である。
下限は特に制限されないが、典型的には、酸化物基準の質量％表示で、合計で０．０５％以上が好ましい。
【0061】
清澄剤としてＳＯ３を用いる場合のＳＯ３の含有量は、少なすぎると効果が見られないため、酸化物基準の質量％表示で、０．０１％以上が好ましく、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．１％以上である。
また、清澄剤としてＳＯ３を用いる場合のＳＯ３の含有量は、酸化物基準の質量％表示で、１％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下であり、さらに好ましくは０．６％以下である。
また、清澄剤としてＳＯ３を用いる場合のＳＯ３の含有量は、酸化物基準の質量％表示で、１％以下が好ましく、より好ましくは０．８％以下であり、さらに好ましくは０．６％以下である。
【0062】
清澄剤としてＣｌを用いる場合のＣｌの含有量は、添加しすぎると強化特性などの物性に影響をおよぼすため、酸化物基準の質量％表示で、１％以下が好ましく、０．８％以下がより好ましく、０．６％以下がさらに好ましい。
また、清澄剤としてＣｌを用いる場合のＣｌの含有量は、少なすぎると効果が見られないため、酸化物基準の質量％表示で、０．０５％以上が好ましく、より好ましくは０．１％以上であり、さらに好ましくは０．２％以上である。
また、清澄剤としてＣｌを用いる場合のＣｌの含有量は、少なすぎると効果が見られないため、酸化物基準の質量％表示で、０．０５％以上が好ましく、より好ましくは０．１％以上であり、さらに好ましくは０．２％以上である。
【0063】
清澄剤としてＳｎＯ２を用いる場合のＳｎＯ２の含有量は、酸化物基準の質量％表示で、１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましい。
また、清澄剤としてＳｎＯ２を用いる場合のＳｎＯ２の含有量は、少なすぎると効果が見られないため、酸化物基準の質量％表示で、０．０２％以上が好ましく、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．１％以上である。
また、清澄剤としてＳｎＯ２を用いる場合のＳｎＯ２の含有量は、少なすぎると効果が見られないため、酸化物基準の質量％表示で、０．０２％以上が好ましく、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．１％以上である。
【0064】
＜＜＜Ｐ２Ｏ５＞＞＞
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５は含有しないことが好ましい。Ｐ２Ｏ５を含有する場合は、２．０％以下が好ましく、１．０％以下がより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
第１実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５は含有しないことが好ましい。Ｐ２Ｏ５を含有する場合は、２．０％以下が好ましく、１．０％以下がより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
【0065】
第２実施形態における化学強化用ガラスにおいて、Ｐ２Ｏ５は、Ｌｉ３ＰＯ４結晶の構成成分であり、必須である。Ｐ２Ｏ５の含有量は、結晶化を促進するために、好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは２％以上、最も好ましくは２．５％以上である。
一方、Ｐ２Ｏ５含有量が多すぎると、溶融時に分相しやすくなり、また耐酸性が著しく低下するので、Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは５％以下、より好ましくは４．８％以下、さらに好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．２％以下である。
一方、Ｐ２Ｏ５含有量が多すぎると、溶融時に分相しやすくなり、また耐酸性が著しく低下するので、Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは５％以下、より好ましくは４．８％以下、さらに好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．２％以下である。
【0066】
＜＜＜Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３＞＞＞
Ａｓ２Ｏ３は含有しないことが好ましい。
Ｓｂ２Ｏ３を含有する場合は、０．３％以下が好ましく、０．１％以下がより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
Ａｓ２Ｏ３は含有しないことが好ましい。
Ｓｂ２Ｏ３を含有する場合は、０．３％以下が好ましく、０．１％以下がより好ましく、含有しないことが最も好ましい。
【0067】
＜＜ガラス組成（各成分の含有量）の測定方法＞＞
化学強化用ガラスおよび後述する化学強化ガラスのガラス組成（各成分の含有量）は、電子プローブマイクロアナライザ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＥＰＭＡ）を用いた分析により求める。
より詳細には、ＥＰＭＡとして、ＪＸＡ－８５００Ｆ（ＪＥＯＬ社製）を用いて、下記条件にて分析する。
・分光結晶：Ｎａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｓｎ成分に対してはＴＡＰ結晶、Ｃａに対してはＰＥＴＪ結晶、Ｍｇに対してはＴＡＰＨ結晶、Ｋ、Ｚｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｂａに対してはＰＥＴＨ結晶
・電子線加速電圧：１５ｋＶ
・照射電子線電流：１０ｎＡ
・照射取り込み時間：ピーク位置１０ｓ、バックグラウンド位置５ｓ
・使用解析ソフト：装置付帯ＪＥＯＬ社製ソフト
化学強化用ガラスおよび後述する化学強化ガラスのガラス組成（各成分の含有量）は、電子プローブマイクロアナライザ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ：ＥＰＭＡ）を用いた分析により求める。
より詳細には、ＥＰＭＡとして、ＪＸＡ－８５００Ｆ（ＪＥＯＬ社製）を用いて、下記条件にて分析する。
・分光結晶：Ｎａ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｓｎ成分に対してはＴＡＰ結晶、Ｃａに対してはＰＥＴＪ結晶、Ｍｇに対してはＴＡＰＨ結晶、Ｋ、Ｚｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｂａに対してはＰＥＴＨ結晶
・電子線加速電圧：１５ｋＶ
・照射電子線電流：１０ｎＡ
・照射取り込み時間：ピーク位置１０ｓ、バックグラウンド位置５ｓ
・使用解析ソフト：装置付帯ＪＥＯＬ社製ソフト
【0068】
＜＜結晶化ガラス＞＞
化学強化用ガラスは、結晶化ガラスであってもよい。
結晶化ガラスである場合には、ケイ酸リチウム結晶、リチウムアルミノシリケート結晶、ジルコニウム含有結晶、マグネシウム含有結晶およびリン酸リチウム結晶からなる群から選ばれる１以上の結晶を含有する結晶化ガラスが好ましい。
ケイ酸リチウム結晶としては、メタケイ酸リチウム結晶、ジケイ酸リチウム結晶等が好ましい。
リン酸リチウム結晶としては、オルトリン酸リチウム結晶等が好ましい。
リチウムアルミノシリケート結晶としては、β石英固溶体、β－スポジュメン結晶、ペタライト結晶等が好ましい。
ジルコニウム含有結晶としては、ジルコニア、ジルコニア固溶体等が好ましい。ジルコニア固溶体には、Ｙ、Ｓｎ等が固溶していてもよい。
マグネシウム含有結晶としては、ケイ酸マグネシウム等が好ましい。
化学強化用ガラスは、結晶化ガラスであってもよい。
結晶化ガラスである場合には、ケイ酸リチウム結晶、リチウムアルミノシリケート結晶、ジルコニウム含有結晶、マグネシウム含有結晶およびリン酸リチウム結晶からなる群から選ばれる１以上の結晶を含有する結晶化ガラスが好ましい。
ケイ酸リチウム結晶としては、メタケイ酸リチウム結晶、ジケイ酸リチウム結晶等が好ましい。
リン酸リチウム結晶としては、オルトリン酸リチウム結晶等が好ましい。
リチウムアルミノシリケート結晶としては、β石英固溶体、β－スポジュメン結晶、ペタライト結晶等が好ましい。
ジルコニウム含有結晶としては、ジルコニア、ジルコニア固溶体等が好ましい。ジルコニア固溶体には、Ｙ、Ｓｎ等が固溶していてもよい。
マグネシウム含有結晶としては、ケイ酸マグネシウム等が好ましい。
【0069】
結晶化ガラスの結晶化率は、機械的強度を高くするために、１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましく、２５％以上が特に好ましい。
また、透明性を高くするために、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下が特に好ましい。結晶化率が小さいことは、加熱して曲げ成形等しやすい点でも優れている。
結晶化率は、Ｘ線回折強度からリートベルト法で算出できる。
リートベルト法については、日本結晶学会「結晶解析ハンドブック」編集委員会編、「結晶解析ハンドブック」（協立出版 １９９９年刊、ｐ４９２～４９９）に記載されている。
また、透明性を高くするために、７０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、５０％以下が特に好ましい。結晶化率が小さいことは、加熱して曲げ成形等しやすい点でも優れている。
結晶化率は、Ｘ線回折強度からリートベルト法で算出できる。
リートベルト法については、日本結晶学会「結晶解析ハンドブック」編集委員会編、「結晶解析ハンドブック」（協立出版 １９９９年刊、ｐ４９２～４９９）に記載されている。
【0070】
＜＜化学強化用ガラスの製造方法＞＞
化学強化用ガラスの製造方法としては、所望の組成のガラスが得られるように、ガラス原料を適宜調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融した後、バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。またはブロック状に成形して徐冷した後に切断する方法で板状に成形してもよい。
化学強化用ガラスの製造方法としては、所望の組成のガラスが得られるように、ガラス原料を適宜調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融した後、バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。またはブロック状に成形して徐冷した後に切断する方法で板状に成形してもよい。
【0071】
板状に成形する方法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法およびダウンドロー法が挙げられる。特に、大型のガラス板を製造する場合は、フロート法が好ましい。また、フロート法以外の連続成形法、例えば、フュージョン法およびダウンドロー法が挙げられる。上記のようなガラス成形方法によって平板形状に成形するために、本実施の形態に係る化学強化用ガラスは１３０ｄＰａ・ｓ以上の液相粘度を有することが好ましい。
【0072】
本実施形態に係る化学強化用ガラスは、通常、板形状をしているが、平板でも曲げ加工を施したガラス板でもよい。
【0073】
＜化学強化ガラス＞
＜＜ガラス組成＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスのガラス組成は、化学強化ガラスの圧縮応力層深さより深い部分のガラス組成であり、極端なイオン交換処理がされた場合を除いて、化学強化用ガラスの組成と同じである。
すなわち、第１実施形態における化学強化ガラスにおいて、化学強化ガラスの母組成が、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有することが好ましい。
第２実施形態における化学強化ガラスにおいて、化学強化ガラスの母組成が、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を４０～７０％、Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、含有する組成が好ましい。
＜＜ガラス組成＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスのガラス組成は、化学強化ガラスの圧縮応力層深さより深い部分のガラス組成であり、極端なイオン交換処理がされた場合を除いて、化学強化用ガラスの組成と同じである。
すなわち、第１実施形態における化学強化ガラスにおいて、化学強化ガラスの母組成が、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５２～７５％、Ａｌ２Ｏ３を１～２０％、Ｎａ２Ｏを１～２０％、Ｌｉ２Ｏを１～２０％、含有することが好ましい。
第２実施形態における化学強化ガラスにおいて、化学強化ガラスの母組成が、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を４０～７０％、Ｌｉ２Ｏを１０～３５％、Ａｌ２Ｏ３を１～１５％、含有する組成が好ましい。
【0074】
＜＜板厚＞＞
本実施形態の化学強化ガラスは、板厚が２ｍｍ超であり、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上、特に好ましくは５ｍｍ以上である。板厚が２ｍｍ超であることにより、強度を高め、優れた飛び石耐性を示す。
また、軽量化を図る観点から、板厚は好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは６．６ｍｍ以下、さらに好ましくは６．２ｍｍ以下、特に好ましくは５．８ｍｍ以下である。
本実施形態の化学強化ガラスは、板厚が２ｍｍ超であり、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上、特に好ましくは５ｍｍ以上である。板厚が２ｍｍ超であることにより、強度を高め、優れた飛び石耐性を示す。
また、軽量化を図る観点から、板厚は好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは６．６ｍｍ以下、さらに好ましくは６．２ｍｍ以下、特に好ましくは５．８ｍｍ以下である。
【0075】
＜＜化学強化ガラスの製造方法＞＞
＜＜＜工程Ａ＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は、板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる工程（以下、工程Ａとも略す）を備える。
＜＜＜工程Ａ＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は、板厚２ｍｍ超の化学強化用ガラスに、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を接触させる工程（以下、工程Ａとも略す）を備える。
【0076】
工程Ａでは、化学強化処理（イオン交換処理）を実施する。
化学強化処理は、ガラスを無機塩組成物に接触させて、ガラス中の金属イオンと、無機塩組成物中にある、ガラス中の金属イオンよりイオン半径の大きい金属イオンと、を置換することにより、ガラスの表層に圧縮応力層を形成する処理である。
化学強化処理は、ガラスを無機塩組成物に接触させて、ガラス中の金属イオンと、無機塩組成物中にある、ガラス中の金属イオンよりイオン半径の大きい金属イオンと、を置換することにより、ガラスの表層に圧縮応力層を形成する処理である。
【0077】
無機塩組成物にガラスを接触させる方法としては、ペースト状の無機塩組成物をガラスに塗布する方法、無機塩組成物の水溶液をガラスに噴射する方法、融点以上に加熱して溶融させた無機塩組成物（「溶融塩」ともいう）にガラスを浸漬させる方法などが挙げられる。これらの中では、生産性を向上させる観点から、溶融させた無機塩組成物（溶融塩）にガラスを浸漬させる方法が好ましい。
【0078】
本明細書において、「無機塩組成物」とは、無機塩を含有する組成物をさす。
無機塩組成物に含まれる無機塩としては、例えば、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物などが挙げられる。
硝酸塩としては、例えば、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸セシウム、硝酸ルビジウム、硝酸銀などが挙げられる。
硫酸塩としては、例えば、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸セシウム、硫酸ルビジウム、硫酸銀などが挙げられる。
炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸ルビジウム、炭酸銀などが挙げられる。
塩化物としては、例えば、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化セシウム、塩化ルビジウム、塩化銀などが挙げられる。
これらは単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
無機塩組成物に含まれる無機塩としては、例えば、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、塩化物などが挙げられる。
硝酸塩としては、例えば、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸セシウム、硝酸ルビジウム、硝酸銀などが挙げられる。
硫酸塩としては、例えば、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸セシウム、硫酸ルビジウム、硫酸銀などが挙げられる。
炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸ルビジウム、炭酸銀などが挙げられる。
塩化物としては、例えば、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化セシウム、塩化ルビジウム、塩化銀などが挙げられる。
これらは単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【0079】
無機塩組成物の主成分は、硝酸塩が好ましく、より好ましくは硝酸ナトリウムまたは硝酸カリウムである。ここで「主成分」とは、無機塩組成物における含有量が８０質量％以上である成分を指す。
【0080】
リチウム含有無機塩は、例えば、硝酸リチウム、硫酸リチウム、炭酸リチウム、塩化リチウムであり、１種を単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
これらのうち、リチウム含有無機塩としては、硝酸リチウムが好ましい。
これらのうち、リチウム含有無機塩としては、硝酸リチウムが好ましい。
【0081】
リチウム含有無機塩の含有量は、無機塩組成物の全重量に対する、リチウム含有無機塩の質量の割合を指す。
無機塩組成物におけるリチウム含有無機塩の含有量は、０．１質量％以上であり、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは４質量％以上、最も好ましくは６質量％以上である。
無機塩組成物におけるリチウム含有無機塩の含有量は、０．１質量％以上であり、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは４質量％以上、最も好ましくは６質量％以上である。
【0082】
一方、無機塩組成物におけるリチウム含有無機塩の含有量は、２０質量％以下が好ましく、１８質量％以下がより好ましく、１６質量％以下がさらに好ましく、１４質量％以下が特に好ましく、１２質量％以下が最も好ましい。
【0083】
工程Ａにおける無機塩組成物は、リチウム含有無機塩に加えて、他の無機塩を含有してもよい。他の無機塩としては、例えば、炭酸カリウム、硫酸カリウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムが挙げられ、これらの中でも硝酸ナトリウムが好ましい。
【0084】
上述した無機塩組成物を用いる工程Ａにおいては、例えば、ガラス中のリチウムイオンと無機塩組成物中のナトリウムイオンとが交換され、同時に、ガラス中のナトリウムイオンと無機塩組成物のカリウムイオンとが交換される。
【0085】
工程Ａにおける無機塩組成物には、ｐＨ低下剤として、ケイ酸を添加してもよい。
硝酸塩を含む無機塩組成物を高温で長時間加熱すると、硝酸塩が分解することにより、溶融した無機塩組成物（溶融塩）のｐＨが上昇し、溶融塩中のＯＨ－によるガラスネットワーク切断反応によりガラス表面の外観不良を引き起こすことがある。ケイ酸を添加すると、中和効果によりｐＨの上昇を抑制できる。ケイ酸としては特にシリカゲルまたはメタケイ酸が好ましい。
硝酸塩を含む無機塩組成物を高温で長時間加熱すると、硝酸塩が分解することにより、溶融した無機塩組成物（溶融塩）のｐＨが上昇し、溶融塩中のＯＨ－によるガラスネットワーク切断反応によりガラス表面の外観不良を引き起こすことがある。ケイ酸を添加すると、中和効果によりｐＨの上昇を抑制できる。ケイ酸としては特にシリカゲルまたはメタケイ酸が好ましい。
【0086】
工程Ａにおいて、化学強化用ガラスと接触させる無機塩組成物の温度は、３６０℃以上が好ましく、より好ましくは３７０℃以上、さらに好ましくは３８０℃以上、特に好ましくは３９０℃以上である。
また、無機塩組成物の温度は、イオン交換後の外観品質を良好に維持した状態で、飛び石耐性、落球強度および耐傷性を高める観点から、５００℃以下が好ましく、より好ましくは４８０℃以下、さらに好ましくは４６５℃以下、特に好ましくは４５５℃以下である。
また、無機塩組成物の温度は、イオン交換後の外観品質を良好に維持した状態で、飛び石耐性、落球強度および耐傷性を高める観点から、５００℃以下が好ましく、より好ましくは４８０℃以下、さらに好ましくは４６５℃以下、特に好ましくは４５５℃以下である。
【0087】
工程Ａにおいて、無機塩組成物に化学強化用ガラスを接触させる時間（接触時間）は、例えば２４時間以上であり、表面圧縮応力値を高める観点から、２５時間以上が好ましく、より好ましくは３６時間以上、さらに好ましくは４８時間以上、特に好ましくは６０時間以上である。
また、飛び石耐性、および安全性を向上させる観点から、接触時間は、２００時間以下が好ましく、より好ましくは１５０時間以下、さらに好ましくは１２０時間以下、特に好ましくは１００時間以下である。
また、飛び石耐性、および安全性を向上させる観点から、接触時間は、２００時間以下が好ましく、より好ましくは１５０時間以下、さらに好ましくは１２０時間以下、特に好ましくは１００時間以下である。
【0088】
工程Ａにおける化学強化処理（イオン交換処理）は、１段階の処理であってもよいし、異なる条件で実施する２段階以上の処理（多段強化処理）としてもよい。
多段強化処理を実施する場合、１段目または２段目以降のいずれかのイオン交換処理において、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を用いればよい。
多段強化処理を実施する場合、１段目または２段目以降のいずれかのイオン交換処理において、リチウム含有無機塩の含有量が０．１質量％以上である無機塩組成物を用いればよい。
【0089】
工程Ａにおいて多段強化処理を実施する場合、本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は、工程Ａの後に、化学強化用ガラスを加熱する工程（以下、工程Ｂとも略す）を含んでもよい。
【0090】
＜＜＜工程Ｂ＞＞＞
工程Ｂは、化学強化用ガラスを無機塩組成物と接触させずに１００℃以上の加熱温度まで加熱する工程である。
加熱温度は、２００℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましい。
作業効率および化学強化用ガラスの変形等を防ぐため、加熱温度は５００℃以下が好ましい。
工程Ｂの加熱時間は０．５時間以上が好ましく、１時間以上がより好ましく、２時間以上がさらに好ましい。
作業効率の観点から、工程Ｂの加熱時間は、１２時間以下が好ましい。
工程Ｂは、化学強化用ガラスを無機塩組成物と接触させずに１００℃以上の加熱温度まで加熱する工程である。
加熱温度は、２００℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましい。
作業効率および化学強化用ガラスの変形等を防ぐため、加熱温度は５００℃以下が好ましい。
工程Ｂの加熱時間は０．５時間以上が好ましく、１時間以上がより好ましく、２時間以上がさらに好ましい。
作業効率の観点から、工程Ｂの加熱時間は、１２時間以下が好ましい。
【0091】
＜＜＜予熱工程＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は、工程Ａを実施する前に化学強化用ガラスを加熱する、予熱工程を備えていてもよい。
予熱工程は、化学強化用ガラスを、無機塩組成物と接触させずに、１００℃以上の予熱温度まで加熱する工程である。予熱温度は、１５０℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましい。
一方、化学強化用ガラスの変形等を防ぐため、予熱温度は、５００℃以下が好ましい。
十分に安定して加熱を行う観点から、予熱工程の加熱時間は、１０分以上が好ましく、３０分以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。
作業効率の観点から、予熱工程の加熱時間は、５時間以下が好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は、工程Ａを実施する前に化学強化用ガラスを加熱する、予熱工程を備えていてもよい。
予熱工程は、化学強化用ガラスを、無機塩組成物と接触させずに、１００℃以上の予熱温度まで加熱する工程である。予熱温度は、１５０℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましい。
一方、化学強化用ガラスの変形等を防ぐため、予熱温度は、５００℃以下が好ましい。
十分に安定して加熱を行う観点から、予熱工程の加熱時間は、１０分以上が好ましく、３０分以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。
作業効率の観点から、予熱工程の加熱時間は、５時間以下が好ましい。
【0092】
＜＜応力プロファイル＞＞
＜＜＜ＤＯＣ＞＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスは、優れた飛び石耐性を示すという理由から、圧縮応力層深さＤＯＣが５００μｍ以上であり、好ましくは５５０μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上、特に好ましくは６５０μｍ以上である。
同様の理由から、ＤＯＣは１５００μｍ以下であり、好ましくは１４００μｍ以下、より好ましくは１３００μｍ以下、さらに好ましくは１２００μｍ以下、特に好ましくは１１００μｍ以下である。
＜＜＜ＤＯＣ＞＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスは、優れた飛び石耐性を示すという理由から、圧縮応力層深さＤＯＣが５００μｍ以上であり、好ましくは５５０μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上、特に好ましくは６５０μｍ以上である。
同様の理由から、ＤＯＣは１５００μｍ以下であり、好ましくは１４００μｍ以下、より好ましくは１３００μｍ以下、さらに好ましくは１２００μｍ以下、特に好ましくは１１００μｍ以下である。
【0093】
＜＜＜ＤＯＣ／１０００ｔ＞＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスの板厚をｔ（単位：ｍｍ）としたとき、圧縮応力層深さＤＯＣと１０００ｔ（単位をｍｍからμｍに変換した板厚）との比率（ＤＯＣ／１０００ｔ）は、飛び石耐性がより優れるという理由から、０．１５以上が好ましく、より好ましくは０．１６以上、さらに好ましくは０．１８以上、特に好ましくは０．２０以上である。
同様の理由から、ＤＯＣと１０００ｔとの比率（ＤＯＣ／１０００ｔ）は、０．３０以下が好ましく、より好ましくは０．２７以下、さらに好ましくは０．２５以下、特に好ましくは０．２４以下、最も好ましくは０．２３以下である。
本実施形態において、化学強化ガラスの板厚をｔ（単位：ｍｍ）としたとき、圧縮応力層深さＤＯＣと１０００ｔ（単位をｍｍからμｍに変換した板厚）との比率（ＤＯＣ／１０００ｔ）は、飛び石耐性がより優れるという理由から、０．１５以上が好ましく、より好ましくは０．１６以上、さらに好ましくは０．１８以上、特に好ましくは０．２０以上である。
同様の理由から、ＤＯＣと１０００ｔとの比率（ＤＯＣ／１０００ｔ）は、０．３０以下が好ましく、より好ましくは０．２７以下、さらに好ましくは０．２５以下、特に好ましくは０．２４以下、最も好ましくは０．２３以下である。
【0094】
＜＜＜ＤＯＬ５０＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さＤＯＬ５０は、２００μｍ以上が好ましく、２８０μｍ以上がより好ましく、３５０μｍ以上がさらに好ましい。
一方、ＤＯＬ５０は、６００μｍ以下が好ましく、５５０μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値が５０ＭＰａであるときの深さＤＯＬ５０は、２００μｍ以上が好ましく、２８０μｍ以上がより好ましく、３５０μｍ以上がさらに好ましい。
一方、ＤＯＬ５０は、６００μｍ以下が好ましく、５５０μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましい。
【0095】
＜＜＜ＣＴｍａｘ＞＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスは、飛び石耐性が優れ、落球強度および耐傷性も優れるという理由から、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０ＭＰａ以上であり、好ましくは２５ＭＰａ以上、より好ましくは３０ＭＰａ以上である。
安全性に優れるという理由から、ＣＴｍａｘは５９ＭＰａ以下であり、好ましくは５５以下、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。
本実施形態において、化学強化ガラスは、飛び石耐性が優れ、落球強度および耐傷性も優れるという理由から、引張応力の最大値ＣＴｍａｘが２０ＭＰａ以上であり、好ましくは２５ＭＰａ以上、より好ましくは３０ＭＰａ以上である。
安全性に優れるという理由から、ＣＴｍａｘは５９ＭＰａ以下であり、好ましくは５５以下、より好ましくは５０ＭＰａ以下である。
【0096】
（ＣＴＡ）
引張応力の最大値ＣＴｍａｘは、下記式（１）で示されるＣＴＡ（単位：ＭＰａ）以下である。
下記式（１）において、ｔは化学強化ガラスの板厚（単位：ｍｍ）を表し、ｌｎ（ｔ）はｅを底とする自然対数を表す。
ＣＴｍａｘがＣＴＡ以下であることにより、ＣＴリミットの超過を回避し安全性を保ちながら、ＤＯＣを最大化し得る。
ＣＴリミットをより回避する観点から、ＣＴＡ値からＣＴｍａｘ値を減じた値は、１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３ＭＰａ以上、さらに好ましくは５ＭＰａ以上である。
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
引張応力の最大値ＣＴｍａｘは、下記式（１）で示されるＣＴＡ（単位：ＭＰａ）以下である。
下記式（１）において、ｔは化学強化ガラスの板厚（単位：ｍｍ）を表し、ｌｎ（ｔ）はｅを底とする自然対数を表す。
ＣＴｍａｘがＣＴＡ以下であることにより、ＣＴリミットの超過を回避し安全性を保ちながら、ＤＯＣを最大化し得る。
ＣＴリミットをより回避する観点から、ＣＴＡ値からＣＴｍａｘ値を減じた値は、１ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは３ＭＰａ以上、さらに好ましくは５ＭＰａ以上である。
ＣＴＡ＝－３６．２ｌｎ（ｔ）＋９７．７…（１）
【0097】
＜＜＜ＣＴａｖｅ＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、引張応力の平均値ＣＴａｖｅは、１０ＭＰａ以上が好ましく、１５ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、ＣＴａｖｅは、６０ＭＰａ以下が好ましく、５５以下がより好ましく、５０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
引張応力の平均値ＣＴａｖｅは、圧縮応力層深さＤＯＣより深い領域の引張応力の平均値である。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、引張応力の平均値ＣＴａｖｅは、１０ＭＰａ以上が好ましく、１５ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、ＣＴａｖｅは、６０ＭＰａ以下が好ましく、５５以下がより好ましく、５０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
引張応力の平均値ＣＴａｖｅは、圧縮応力層深さＤＯＣより深い領域の引張応力の平均値である。
【0098】
＜＜＜ＣＳ０＞＞＞
＜＜＜＜ＣＳ０（ＳＬＰ）＞＞＞＞
本実施形態において、ＳＬＰで測定される、化学強化ガラスの表面圧縮応力値ＣＳ０（ＳＬＰ）は、圧縮応力と引張応力とのバランスを図る観点から、２００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１７０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１５０Ｐａ以下、特に好ましくは１２０ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ０（ＳＬＰ）は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
＜＜＜＜ＣＳ０（ＳＬＰ）＞＞＞＞
本実施形態において、ＳＬＰで測定される、化学強化ガラスの表面圧縮応力値ＣＳ０（ＳＬＰ）は、圧縮応力と引張応力とのバランスを図る観点から、２００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１７０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１５０Ｐａ以下、特に好ましくは１２０ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ０（ＳＬＰ）は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
【0099】
＜＜＜＜ＣＳ０（ＦＳＭ）＞＞＞＞
本実施形態において、２段階以上の化学強化処理を実施した化学強化ガラスにおける、ＦＳＭで測定される、化学強化ガラスのＫイオン由来の表面圧縮応力値ＣＳ０（ＦＳＭ）は、１４００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１０００Ｐａ以下、特に好ましくは８００ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ０（ＦＳＭ）は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
本実施形態において、２段階以上の化学強化処理を実施した化学強化ガラスにおける、ＦＳＭで測定される、化学強化ガラスのＫイオン由来の表面圧縮応力値ＣＳ０（ＦＳＭ）は、１４００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１０００Ｐａ以下、特に好ましくは８００ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ０（ＦＳＭ）は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
【0100】
＜＜＜ＣＳ１０＞＞＞
本実施形態において、化学強化ガラスの表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０は、２００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１８０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１５０ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ１０は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
本実施形態において、化学強化ガラスの表面からの深さ１０μｍにおける圧縮応力値ＣＳ１０は、２００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは１８０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１５０ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳ１０は、曲げ強度を向上する観点から、５０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上である。
【0101】
＜＜＜ＣＳ４００＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００は、３０ＭＰａ以上が好ましく、３５ＭＰａ以上がより好ましく、４０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、圧縮応力値ＣＳ４００は、１００ＭＰａ以下が好ましく、８５ＭＰａ以下が好ましく、７０ＭＰａ以下が好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ４００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ４００は、３０ＭＰａ以上が好ましく、３５ＭＰａ以上がより好ましく、４０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、圧縮応力値ＣＳ４００は、１００ＭＰａ以下が好ましく、８５ＭＰａ以下が好ましく、７０ＭＰａ以下が好ましい。
【0102】
＜＜＜ＣＳ５００＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ５００は、１５ＭＰａ以上が好ましく、２５ＭＰａ以上がより好ましく、３５ＭＰａ以上がさらに好ましい。
圧縮応力値ＣＳ５００は、８０ＭＰａ以下が好ましく、７０ＭＰａ以下がより好ましく、６０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ５００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ５００は、１５ＭＰａ以上が好ましく、２５ＭＰａ以上がより好ましく、３５ＭＰａ以上がさらに好ましい。
圧縮応力値ＣＳ５００は、８０ＭＰａ以下が好ましく、７０ＭＰａ以下がより好ましく、６０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0103】
＜＜＜ＣＳ６００＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００は、０ＭＰａ以上が好ましく、１０ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、圧縮応力値ＣＳ６００は、５０ＭＰａ以下が好ましく、４５ＭＰａ以下がより好ましく、４０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面からの深さ６００μｍにおける圧縮応力値ＣＳ６００は、０ＭＰａ以上が好ましく、１０ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上がさらに好ましい。
一方、圧縮応力値ＣＳ６００は、５０ＭＰａ以下が好ましく、４５ＭＰａ以下がより好ましく、４０ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0104】
＜＜＜ＣＳ４００／ＣＳ１０＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値ＣＳ４００と圧縮応力値ＣＳ１０との比（ＣＳ４００／ＣＳ１０）は、０．３０以上が好ましく、０．４０以上がより好ましく、０．５０以上がさらに好ましい。
一方、比（ＣＳ４００／ＣＳ１０）は、０．８０以下が好ましく、０．７５以下がより好ましく、０．７０以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値ＣＳ４００と圧縮応力値ＣＳ１０との比（ＣＳ４００／ＣＳ１０）は、０．３０以上が好ましく、０．４０以上がより好ましく、０．５０以上がさらに好ましい。
一方、比（ＣＳ４００／ＣＳ１０）は、０．８０以下が好ましく、０．７５以下がより好ましく、０．７０以下がさらに好ましい。
【0105】
＜＜＜ＣＳ６００／ＣＳ１０＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値ＣＳ６００と圧縮応力値ＣＳ１０との比（ＣＳ６００／ＣＳ１０）は、０．０４以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．１８以上がさらに好ましい。
一方、比（ＣＳ６００／ＣＳ１０）は、０．５０以下が好ましく、０．４５以下がより好ましく、０．４０以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、圧縮応力値ＣＳ６００と圧縮応力値ＣＳ１０との比（ＣＳ６００／ＣＳ１０）は、０．０４以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．１８以上がさらに好ましい。
一方、比（ＣＳ６００／ＣＳ１０）は、０．５０以下が好ましく、０．４５以下がより好ましく、０．４０以下がさらに好ましい。
【0106】
＜＜＜ＩＣＳ＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳは、圧縮応力と引張応力とのバランスを図る観点から、２５，０００ＭＰａ・μｍ以上が好ましく、３０，０００ＭＰａ・μｍ以上がより好ましく、３４，０００ＭＰａ・μｍ以上がさらに好ましい。
一方、安全性に優れるという理由から、ＩＣＳは、４７，０００ＭＰａ・μｍ以下が好ましく、４６，０００ＭＰａ・μｍ以下がより好ましく、４５，０００ＭＰａ・μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳは、圧縮応力と引張応力とのバランスを図る観点から、２５，０００ＭＰａ・μｍ以上が好ましく、３０，０００ＭＰａ・μｍ以上がより好ましく、３４，０００ＭＰａ・μｍ以上がさらに好ましい。
一方、安全性に優れるという理由から、ＩＣＳは、４７，０００ＭＰａ・μｍ以下が好ましく、４６，０００ＭＰａ・μｍ以下がより好ましく、４５，０００ＭＰａ・μｍ以下がさらに好ましい。
【0107】
＜＜＜ＩＣＳ４００＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００は、３，０００ＭＰａ・μｍ以上が好ましく、５，０００ＭＰａ・μｍ以上がより好ましく、７，０００ＭＰａ・μｍ以上がさらに好ましい。
一方、ＩＣＳ４００は、６０，０００ＭＰａ・μｍ以下が好ましく、５５，０００ＭＰａ・μｍ以下がより好ましく、５０，０００ＭＰａ・μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、深さ４００μｍの位置から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳ４００は、３，０００ＭＰａ・μｍ以上が好ましく、５，０００ＭＰａ・μｍ以上がより好ましく、７，０００ＭＰａ・μｍ以上がさらに好ましい。
一方、ＩＣＳ４００は、６０，０００ＭＰａ・μｍ以下が好ましく、５５，０００ＭＰａ・μｍ以下がより好ましく、５０，０００ＭＰａ・μｍ以下がさらに好ましい。
【0108】
＜＜＜ＩＣＳ４００／ＩＣＳ＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、ＩＣＳ４００と、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳとの比（ＩＣＳ４００／ＩＣＳ）は、０．１３以上が好ましく、０．２０以上がより好ましく、０．２８以上がさらに好ましい。
一方、比（ＩＣＳ４００／ＩＣＳ）は、０．９０以下が好ましく、０．８５以下がより好ましく、０．８０以下がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、ＩＣＳ４００と、表面から圧縮応力値がゼロである深さ位置までの圧縮応力値の板厚方向の積分値ＩＣＳとの比（ＩＣＳ４００／ＩＣＳ）は、０．１３以上が好ましく、０．２０以上がより好ましく、０．２８以上がさらに好ましい。
一方、比（ＩＣＳ４００／ＩＣＳ）は、０．９０以下が好ましく、０．８５以下がより好ましく、０．８０以下がさらに好ましい。
【0109】
＜＜＜深層傾き＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、深層傾きは、－０．０１以下が好ましく、－０．０５以下がより好ましく、－０．１０以下がさらに好ましい。
一方、深層傾きは、－０．２５以上が好ましく、－０．２２以上がより好ましく、－０．２０以上がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、深層傾きは、－０．０１以下が好ましく、－０．０５以下がより好ましく、－０．１０以下がさらに好ましい。
一方、深層傾きは、－０．２５以上が好ましく、－０．２２以上がより好ましく、－０．２０以上がさらに好ましい。
【0110】
化学強化ガラスの深層傾きは、ＳＬＰを用いて求めるＣＳ５０とＤＯＣから５０を差し引いた値（ＤＯＣ－５０）との比率（ＣＳ５０／（ＤＯＣ－５０））である。
【0111】
＜＜＜表層傾き＞＞＞
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表層傾きは、４００以下が好ましく、３５０以下がより好ましく、３００以下がさらに好ましい。
一方、深層傾きは、１００以上が好ましく、１５０以上がより好ましく、２００以上がさらに好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスにおいて、表層傾きは、４００以下が好ましく、３５０以下がより好ましく、３００以下がさらに好ましい。
一方、深層傾きは、１００以上が好ましく、１５０以上がより好ましく、２００以上がさらに好ましい。
【0112】
化学強化ガラスの表層傾きは、ＦＳＭを用いて求めるＣＳ０とＤＯＬとの比率（ＣＳ０／ＤＯＬ）である。
ここで、ＤＯＬは、ＦＳＭを用いて求めるカリウムイオン由来の圧縮応力層深さ（単位：μｍ）である。
ここで、ＤＯＬは、ＦＳＭを用いて求めるカリウムイオン由来の圧縮応力層深さ（単位：μｍ）である。
【0113】
＜＜割れ発生率＞＞
本実施形態の化学強化ガラスは、ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１３％以下である。割れ発生率が２０％以下であることにより、飛び石耐性をより効果的に高め得る。割れ発生率を求める場合のｎは３以上とする。
本実施形態の化学強化ガラスは、ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１８％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１３％以下である。割れ発生率が２０％以下であることにより、飛び石耐性をより効果的に高め得る。割れ発生率を求める場合のｎは３以上とする。
【0114】
本実施形態の化学強化ガラスは、ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて評価した割れ発生率が４０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下、特に好ましくは１３％以下である。割れ発生率が４０％以下であることにより、飛び石耐性をより効果的に高め得る。割れ発生率を求める場合のｎは３以上とする。
【0115】
＜＜用途＞＞
本実施形態の化学強化ガラスの用途としては、例えば、センサの保護部材が挙げられる。センサとしては、例えば、車、ドローンなどの移動機器に搭載されたセンサ；屋外センサ；監視カメラなどに搭載されたセンサ；等が挙げられる。
本実施形態の化学強化ガラスは、優れた飛び石耐性を示すことから、これらの中でも、好ましくは移動機器に搭載されたセンサの保護部材、より好ましくは車載センサの保護部材として用いることが好ましい。
本実施形態の化学強化ガラスの用途としては、例えば、センサの保護部材が挙げられる。センサとしては、例えば、車、ドローンなどの移動機器に搭載されたセンサ；屋外センサ；監視カメラなどに搭載されたセンサ；等が挙げられる。
本実施形態の化学強化ガラスは、優れた飛び石耐性を示すことから、これらの中でも、好ましくは移動機器に搭載されたセンサの保護部材、より好ましくは車載センサの保護部材として用いることが好ましい。
【0116】
【0117】
図１（ａ）では、実装部５に実装されたセンサ２０（カメラ３０を含む）を収容する円筒型の保護部材１の蓋部１０として、化学強化ガラスが用いられている。
保護部材１のうち、蓋部１０を支持する支持部２にも化学強化ガラスが用いられてもよいが、ステンレスやアルマイトなど金属を用いてもよい。
保護部材１のうち、蓋部１０を支持する支持部２にも化学強化ガラスが用いられてもよいが、ステンレスやアルマイトなど金属を用いてもよい。
【0118】
図１の（ｂ）では、実装部５に実装されたセンサ２０を収容する半球型の保護部材１として、化学強化ガラスが用いられている。
【0119】
保護部材１の形状としては、円筒型および半球型に限定されず、そのほかに、円柱型、角柱型、半球状の多面体型などが挙げられる。
【0120】
保護部材１は、複数の化学強化ガラスを貼り合わせて形成してもよい。
例えば、図１（ａ）において、蓋部１０だけでなく、支持部２としても化学強化ガラスを用いる場合は、蓋部１０と支持部２との間に接着層を形成して、両者を接着できる。
例えば、図１（ａ）において、蓋部１０だけでなく、支持部２としても化学強化ガラスを用いる場合は、蓋部１０と支持部２との間に接着層を形成して、両者を接着できる。
【実施例0121】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されない。
以下、例１～５が実施例であり、例６～１２は比較例であり、例１３は参考例である。
以下、例１～５が実施例であり、例６～１２は比較例であり、例１３は参考例である。
【0122】
＜化学強化用ガラスの作製＞
酸化物基準のモル％表示で示すガラス組成が下記組成となるように、ガラス原料を調合し、ガラスとして４００ｇになるように秤量した。
次いで、混合した原料を白金るつぼに入れ、１５００～１７００℃の電気炉に投入して３時間程度溶融し、脱泡し、均質化した。こうして、溶融ガラスを得た。
得られた溶融ガラスを型に流し込み、ガラス転移点（７１４℃）付近の温度に約１時間保持した後、１００℃／分の速度で室温まで冷却してガラスブロックを得た。
得られたガラスブロックから、下記表１に示す板厚（単位：ｍｍ）×５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス板（化学強化用ガラスＡまたはＢ）を作製した。
酸化物基準のモル％表示で示すガラス組成が下記組成となるように、ガラス原料を調合し、ガラスとして４００ｇになるように秤量した。
次いで、混合した原料を白金るつぼに入れ、１５００～１７００℃の電気炉に投入して３時間程度溶融し、脱泡し、均質化した。こうして、溶融ガラスを得た。
得られた溶融ガラスを型に流し込み、ガラス転移点（７１４℃）付近の温度に約１時間保持した後、１００℃／分の速度で室温まで冷却してガラスブロックを得た。
得られたガラスブロックから、下記表１に示す板厚（単位：ｍｍ）×５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス板（化学強化用ガラスＡまたはＢ）を作製した。
【0123】
＜＜化学強化用ガラスＡ＞＞
ＳｉＯ２：６６．２％、Ａｌ２Ｏ３：１１．２％、ＭｇＯ：３．１％、ＣａＯ：０．２％、ＺｒＯ２：１．３％、Ｙ２Ｏ３：０．５％、Ｌｉ２Ｏ：１０．４％、Ｎａ２Ｏ：５．６％、Ｋ２Ｏ：１．５％
ＳｉＯ２：６６．２％、Ａｌ２Ｏ３：１１．２％、ＭｇＯ：３．１％、ＣａＯ：０．２％、ＺｒＯ２：１．３％、Ｙ２Ｏ３：０．５％、Ｌｉ２Ｏ：１０．４％、Ｎａ２Ｏ：５．６％、Ｋ２Ｏ：１．５％
【0124】
＜＜化学強化用ガラスＢ＞＞
ＳｉＯ２：６４．２％、Ａｌ２Ｏ３：８．０％、ＭｇＯ：１０．５％、ＣａＯ：０．１％、ＳｒＯ：０．１％、ＢａＯ：０．１％、ＺｒＯ２：０．５％、Ｎａ２Ｏ：１２．５％、Ｋ２Ｏ：４．０％
ＳｉＯ２：６４．２％、Ａｌ２Ｏ３：８．０％、ＭｇＯ：１０．５％、ＣａＯ：０．１％、ＳｒＯ：０．１％、ＢａＯ：０．１％、ＺｒＯ２：０．５％、Ｎａ２Ｏ：１２．５％、Ｋ２Ｏ：４．０％
【0125】
得られたガラス板（化学強化用ガラスＡおよびＢ）について、上述した方法により、ガラス組成を求めたところ、上記組成と一致していた。なお、各成分の含有量の合計を１００％から差し引いた値を、Ｌｉ（Ｌｉ２Ｏ）の含有量とした。
【0126】
＜化学強化ガラスの作製＞
上記で得られたガラス板を用いて、下記表１に示す条件で溶融塩組成物に浸漬させる化学強化処理を実施し（工程Ａ）た。
なお、例３では、２段階の化学強化処理を実施した。
いずれの例においても、化学強化処理を実施する前に、ガラス板を、３５０℃の予熱温度で１５分間加熱した（予熱工程）。
例１３では、化学強化用ガラスＡを、化学強化処理を実施せずに、そのまま用いた。
上記で得られたガラス板を用いて、下記表１に示す条件で溶融塩組成物に浸漬させる化学強化処理を実施し（工程Ａ）た。
なお、例３では、２段階の化学強化処理を実施した。
いずれの例においても、化学強化処理を実施する前に、ガラス板を、３５０℃の予熱温度で１５分間加熱した（予熱工程）。
例１３では、化学強化用ガラスＡを、化学強化処理を実施せずに、そのまま用いた。
【0127】
＜化学強化ガラスの評価＞
得られた化学強化ガラスについて各種評価を行なった。下記表１において、「－」は未評価であることを示し、測定できないものは０として記載した。
得られた化学強化ガラスについて各種評価を行なった。下記表１において、「－」は未評価であることを示し、測定できないものは０として記載した。
【0128】
＜＜応力プロファイルの測定＞＞
散乱光光弾性応力計（折原製作所社製のＳＬＰ－２０００）を用いて、国際公開第２０１８／０５６１２１号に記載の方法により化学強化ガラスの応力を測定した。また、散乱光光弾性応力計の付属ソフト［ＳｌｐＶ＋Ｖｅｒ．２０２１．０７．１３．００１］を用いて、応力プロファイルを算出した。
ただし、２段階の化学強化処理を実施した例３では、ガラス表面応力計（折原製作所社製のＦＳＭ６０００－ＵＶ）を用いて、国際公開第２０１８／０５６１２１号に記載の方法により化学強化ガラスの応力を測定した。
散乱光光弾性応力計（折原製作所社製のＳＬＰ－２０００）を用いて、国際公開第２０１８／０５６１２１号に記載の方法により化学強化ガラスの応力を測定した。また、散乱光光弾性応力計の付属ソフト［ＳｌｐＶ＋Ｖｅｒ．２０２１．０７．１３．００１］を用いて、応力プロファイルを算出した。
ただし、２段階の化学強化処理を実施した例３では、ガラス表面応力計（折原製作所社製のＦＳＭ６０００－ＵＶ）を用いて、国際公開第２０１８／０５６１２１号に記載の方法により化学強化ガラスの応力を測定した。
【0129】
応力プロファイルを得るために使用した関数はσ（ｘ）＝［ａ１×ｅｒｆｃ（ａ２×ｘ）＋ａ３×ｅｒｆｃ（ａ４×ｘ）＋ａ５］である。ａｉ（ｉ＝１～５）はフィッティングパラメータであり、ｅｒｆｃは相補誤差関数である。相補誤差関数は下記式によって定義される。
【0130】
【数1】
【0131】
本明細書における評価では、得られた生データと上記の関数の残差二乗和を最小化することで、フィッティングパラメータを最適化した。測定処理条件は単発とし、測定領域処理調整項目は表面でエッジ法を、内部表面端は６．０μｍを、内部左右端は自動を、内部深部端は自動（サンプル膜厚中央）を、そして位相曲線のサンプル厚さ中央迄延長はフィッティング曲線を、それぞれ指定選択した。
【0132】
得られた応力プロファイルから、圧縮応力層深さＤＯＣ、引張応力の最大値ＣＴｍａｘなどの各種のパラメータを求めた。結果を下記表１に示す。
【0133】
＜＜飛び石耐性＞＞
＜＜＜割れ発生率（ＩＳＯ）＞＞＞
ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて、下記条件にて飛び石試験を行い、割れ発生率を算出した（ｎ＝１０）。結果を下記表１に示す。
・飛び石：チルドアイアングリット
・石サイズ：３．５５～５ｍｍ
・射出量：５００ｇ
・射出圧力：１００ｋＰａ
・サンプル設置角度：５４°
・射出時間：８～１２ｓ
・射出回数：２
・サンプル衝突面積：４０ｍｍ×４０ｍｍ
＜＜＜割れ発生率（ＩＳＯ）＞＞＞
ＩＳＯ ２０５６７－１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ａの強度試験方法に準じて、下記条件にて飛び石試験を行い、割れ発生率を算出した（ｎ＝１０）。結果を下記表１に示す。
・飛び石：チルドアイアングリット
・石サイズ：３．５５～５ｍｍ
・射出量：５００ｇ
・射出圧力：１００ｋＰａ
・サンプル設置角度：５４°
・射出時間：８～１２ｓ
・射出回数：２
・サンプル衝突面積：４０ｍｍ×４０ｍｍ
【0134】
＜＜＜割れ発生率（ＳＡＥ）＞＞＞
ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて、下記条件にて飛び石試験を行い、割れ発生率を算出した（ｎ＝５）。結果を下記表１に示す。
・飛び石：川砂利
・石サイズ：５～１３mm
・射出量：０．４７３Ｌ
・射出圧力：０．４８３ＭＰａ
・サンプル設置角度：９０℃
・射出時間：１０ｓ
・射出回数：１
・サンプル衝突面積：４０ｍｍ×４０ｍｍ
ＳＡＥ Ｊ４００の強度試験方法に準じて、下記条件にて飛び石試験を行い、割れ発生率を算出した（ｎ＝５）。結果を下記表１に示す。
・飛び石：川砂利
・石サイズ：５～１３mm
・射出量：０．４７３Ｌ
・射出圧力：０．４８３ＭＰａ
・サンプル設置角度：９０℃
・射出時間：１０ｓ
・射出回数：１
・サンプル衝突面積：４０ｍｍ×４０ｍｍ
【0135】
割れ発生率（単位：％）は以下のように算出した。
・割れ発生率：１００×（飛び石試験で割れたサンプル数／全評価サンプル数）
・サンプル割れの判定：飛び石試験後のサンプル表面の個々の傷の範囲を超えて広がる亀裂が存在すること。
・割れ発生率：１００×（飛び石試験で割れたサンプル数／全評価サンプル数）
・サンプル割れの判定：飛び石試験後のサンプル表面の個々の傷の範囲を超えて広がる亀裂が存在すること。
【0136】
＜＜安全性（割れ挙動）＞＞
化学強化ガラスの割れ挙動は、ＴＲＵＳＣＯ社製の超硬自動ポンチを使用し、次のように評価した。
化学強化ガラスの割れ挙動は、ＴＲＵＳＣＯ社製の超硬自動ポンチを使用し、次のように評価した。
【0137】
図２は、割れ挙動の評価方法を説明するための概略図である。
図２に示すように、試験台４００の上に配置された５０ｍｍ×５０ｍｍの化学強化ガラス２００の表面２１０の中央部に、超硬自動ポンチ４１０を設置し、化学強化ガラス２００が割れるまで静的荷重条件下で垂直方向に押し込んだ。
図２に示すように、試験台４００の上に配置された５０ｍｍ×５０ｍｍの化学強化ガラス２００の表面２１０の中央部に、超硬自動ポンチ４１０を設置し、化学強化ガラス２００が割れるまで静的荷重条件下で垂直方向に押し込んだ。
【0138】
化学強化ガラスが破砕しなければ、１ｋｇｆ間隔で荷重を上げながら、割れるまで上記操作を繰り返した。化学強化ガラスが割れた際の破砕数が２～９個であった場合は「◎」を、１０～１９個であった場合は「○」を、２０個以上であった場合は「×」を下記表１に記載した。
破砕数が少ないほど、安全性に優れると評価できる。
破砕数が少ないほど、安全性に優れると評価できる。
【0139】
【表1】
【0140】
＜評価結果まとめ＞
上記表１に示すように、例１～５は、例８～１３と比較して、優れた飛び石耐性を示した。また、例１～５は、例６～８および例１１～１２と比較して、優れた割れ挙動（すなわち、優れた安全性）を示した。
上記表１に示すように、例１～５は、例８～１３と比較して、優れた飛び石耐性を示した。また、例１～５は、例６～８および例１１～１２と比較して、優れた割れ挙動（すなわち、優れた安全性）を示した。
【符号の説明】
【0141】
１ 保護部材
２ 支持部
５ 実装部
１０ 蓋部
２０ センサ
３０ カメラ
２００ 化学強化ガラス
２１０ 化学強化ガラスの表面
４００ 試験台
４１０ 超硬自動ポンチ
４１１ 先端部
２ 支持部
５ 実装部
１０ 蓋部
２０ センサ
３０ カメラ
２００ 化学強化ガラス
２１０ 化学強化ガラスの表面
４００ 試験台
４１０ 超硬自動ポンチ
４１１ 先端部
【図1】
【図2】