特開 2025-4344 積層体の製造方法および積層体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025004344

(43)【公開日】2025-01-15

(54)【発明の名称】積層体の製造方法および積層体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B32B 37/02 20060101AFI20250107BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20250107BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20250107BHJP

   B05D 1/38 20060101ALI20250107BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20250107BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20250107BHJP

   C09J 7/35 20180101ALI20250107BHJP

   C09J 7/29 20180101ALI20250107BHJP

【ＦＩ】

B32B37/02

B32B27/32 E

B05D7/24 301P

B05D1/38

B05D3/12 C

C09J201/00

C09J7/35

C09J7/29

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023103967

(22)【出願日】2023-06-26

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】ＺＡＣＲＯＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

4D075

4F100

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4D075AC28

4D075AC88

4D075AE03

4D075BB49X

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA04

4D075DB36

4D075DC36

4D075EA35

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK04

4F100AK04A

4F100AK04B

4F100AK04C

4F100AK42

4F100AK48

4F100AK63

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100AT00C

4F100CB00

4F100CB00B

4F100CB00D

4F100CB00E

4F100CB03

4F100CB03C

4F100EA02

4F100EH46

4F100EH46B

4F100EH46D

4F100EH46E

4F100EJ37

4F100EJ38

4F100EJ38A

4F100EJ55A

4F100EJ64A

4F100EJ86

4F100EJ86B

4F100EJ86D

4F100EJ86E

4F100GB15

4F100JL00

4F100JL01

4F100JL02

4F100JL04

4F100JL12

4F100JL12C

4F100JL16

4J004AA07

4J004AB03

4J004CA04

4J004CA06

4J004CB03

4J004CC03

4J004CD08

4J004CE01

4J004FA06

4J040DA001

4J040EC001

4J040EF001

4J040JA09

4J040JB01

4J040LA11

4J040MA02

4J040MA10

4J040MB03

4J040MB09

4J040NA08

(57)【要約】

【課題】生産性に優れた積層体の製造方法および積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】中間樹脂層１２として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給し、中間樹脂層１２がロール状に巻回されることなく、展開された状態において、中間樹脂層１２の表面処理を有する片面に、第１樹脂層を積層する第１積層手段３３Ａと、中間樹脂層１２の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す表面処理手段と、表面処理手段の後で、中間樹脂層１２の表面処理が施された反対側の面に、第２樹脂層を積層する第２積層手段３３Ｂと、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中間樹脂層の両面にそれぞれ第１樹脂層および第２樹脂層を積層した積層体の製造方法であって、
前記中間樹脂層として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給し、
前記中間樹脂層がロール状に巻回されることなく、展開された状態において、
前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に、前記第１樹脂層を積層する第１積層工程と、
前記中間樹脂層の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す表面処理工程と、
前記表面処理工程の後で、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に、前記第２樹脂層を積層する第２積層工程と、を有することを特徴とする積層体の製造方法。

【請求項2】

前記第１積層工程に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に積層される側で、前記第１樹脂層に接着剤を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程で塗布された前記接着剤を乾燥させる第１乾燥工程とを有し、
前記第１積層工程および前記表面処理工程の後で、前記第２積層工程に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に接着剤を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程で塗布された前記接着剤を乾燥させる第２乾燥工程とを、有することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。

【請求項3】

前記中間樹脂層、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層が、それぞれポリエチレンを主体とする樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。

【請求項4】

前記中間樹脂層が二軸延伸ポリエチレン樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。

【請求項5】

前記第１樹脂層が基材樹脂層であり、前記第２樹脂層がシーラント樹脂層であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。

【請求項6】

前記表面処理工程が、前記表面処理としてコロナ処理を施す工程であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。

【請求項7】

中間樹脂層の両面にそれぞれ第１樹脂層および第２樹脂層を積層した積層体の製造装置であって、
前記中間樹脂層として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給し、
前記中間樹脂層がロール状に巻回されることなく、展開された状態において、
前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に、前記第１樹脂層を積層する第１積層手段と、
前記中間樹脂層の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す表面処理手段と、
前記表面処理手段の後で、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に、前記第２樹脂層を積層する第２積層手段と、を有することを特徴とする積層体の製造装置。

【請求項8】

前記第１積層手段に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に積層される側で、前記第１樹脂層に接着剤を塗布する第１塗布手段と、前記第１塗布手段で塗布された前記接着剤を乾燥させる第１乾燥手段とを有し、
前記第１積層手段および前記表面処理手段の後で、前記第２積層手段に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に接着剤を塗布する第２塗布手段と、前記第２塗布手段で塗布された前記接着剤を乾燥させる第２乾燥手段とを、有することを特徴とする請求項７に記載の積層体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体の製造方法および積層体の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の包装袋に使用される積層体として、特許文献１には、ポリエチレンを主成分とするシーラントフィルムに基材フィルムがラミネートされた包装用フィルムが記載されている。特許文献１の段落００１０には、シーラントフィルムを基材フィルムとラミネートする際には、コロナ処理等の表面処理によって、接着剤に対する密着性を高めることが示唆されている。

【0003】

従来の包装袋に使用される複合フィルムは、内側にシーラント、外側に耐熱性基材が積層されている。例えば、特許文献１には、基材フィルムとして、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムなどが例示されている。しかし、異種の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。

【0004】

近年、リサイクルを容易にするため、単一または同種の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。例えば、特許文献２の段落０００３には、価格や廃棄物処理の問題から、ポリエチレンを主体とする樹脂フィルムを用いて、包装袋を製造することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－２３８５１０号公報

【特許文献2】特許第４５３６４５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ポリエチレンは耐熱性が低いことから、ポリエチレンを主体としたモノマテリアルの積層体を製造するには、生産性が低下するおそれがある。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、生産性に優れた積層体の製造方法および積層体の製造装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、下記の態様を含む。

【0009】

第１の態様は、中間樹脂層の両面にそれぞれ第１樹脂層および第２樹脂層を積層した積層体の製造方法であって、前記中間樹脂層として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給し、前記中間樹脂層がロール状に巻回されることなく、展開された状態において、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に、前記第１樹脂層を積層する第１積層工程と、前記中間樹脂層の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す表面処理工程と、前記表面処理工程の後で、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に、前記第２樹脂層を積層する第２積層工程と、を有することを特徴とする積層体の製造方法である。

【0010】

第２の態様は、前記第１積層工程に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に積層される側で、前記第１樹脂層に接着剤を塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程で塗布された前記接着剤を乾燥させる第１乾燥工程とを有し、前記第１積層工程および前記表面処理工程の後で、前記第２積層工程に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に接着剤を塗布する第２塗布工程と、前記第２塗布工程で塗布された前記接着剤を乾燥させる第２乾燥工程とを、有することを特徴とする第１の態様の積層体の製造方法である。

【0011】

第３の態様は、第１または第２の態様において、前記中間樹脂層、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層が、それぞれポリエチレンを主体とする樹脂フィルムであることを特徴とする。
第４の態様は、第１～３のいずれか１の態様において、前記中間樹脂層が二軸延伸ポリエチレン樹脂フィルムであることを特徴とする。

【0012】

第５の態様は、第１～４のいずれか１の態様において、前記第１樹脂層が基材樹脂層であり、前記第２樹脂層がシーラント樹脂層であることを特徴とする。
第６の態様は、第１～５のいずれか１の態様において、前記表面処理工程が、前記表面処理としてコロナ処理を施す工程であることを特徴とする。

【0013】

第７の態様は、中間樹脂層の両面にそれぞれ第１樹脂層および第２樹脂層を積層した積層体の製造装置であって、前記中間樹脂層として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給し、前記中間樹脂層がロール状に巻回されることなく、展開された状態において、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に、前記第１樹脂層を積層する第１積層手段と、前記中間樹脂層の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す表面処理手段と、前記表面処理手段の後で、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に、前記第２樹脂層を積層する第２積層手段と、を有することを特徴とする積層体の製造装置である。

【0014】

第８の態様は、前記第１積層手段に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理を有する前記片面に積層される側で、前記第１樹脂層に接着剤を塗布する第１塗布手段と、前記第１塗布手段で塗布された前記接着剤を乾燥させる第１乾燥手段とを有し、前記第１積層手段および前記表面処理手段の後で、前記第２積層手段に先立って、前記中間樹脂層の前記表面処理が施された前記反対側の面に接着剤を塗布する第２塗布手段と、前記第２塗布手段で塗布された前記接着剤を乾燥させる第２乾燥手段とを、有することを特徴とする第７の態様の積層体の製造装置である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、片面のみに表面処理を有する中間樹脂層が展開された状態で、第１樹脂層との積層、反対側の表面処理、第２樹脂層との積層を連続的に行うので、生産性に優れている。

【0016】

特に、両面に表面処理を有するポリエチレン樹脂フィルムを中間樹脂層として供給する場合に比べて、中間樹脂層のブロッキングを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】積層体の一例を示す断面図である。

【図2】積層体の製造装置の一例を示す構成図である。

【図3】第１積層工程の前に、表面処理工程を行う例を示す部分構成図である。

【図4】第１積層工程の後で、表面処理工程を行う例を示す部分構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0019】

図１に示す積層体１０は、シーラント樹脂層１１と、中間樹脂層１２と、基材樹脂層１３とをこの順で有する。中間樹脂層１２と、シーラント樹脂層１１または基材樹脂層１３との間は、それぞれ接着層１４，１５を介して接合してもよい。

【0020】

実施形態の積層体１０では、中間樹脂層１２の両面にそれぞれ第１樹脂層および第２樹脂層が積層される。シーラント樹脂層１１および基材樹脂層１３は、それぞれ第１樹脂層および第２樹脂層の一例である。より具体的には、基材樹脂層１３は、第１樹脂層の好適な一例であり、積層体１０の最外層であってもよい。シーラント樹脂層１１は、第２樹脂層の好適な一例であり、積層体１０の最内層であってもよい。

【0021】

図２に、積層体１０の製造装置の一例を示す。シーラント樹脂層１１、中間樹脂層１２、基材樹脂層１３は、それぞれロール状に巻回された樹脂フィルムとして、供給されている。これらの供給手段としては、ロール状の樹脂フィルムを保管して、外周側から樹脂フィルムを長さ方向に引き出し可能な供給装置が挙げられる。シーラント樹脂層１１、中間樹脂層１２、基材樹脂層１３は、それぞれ長さ方向に搬送されながら処理される。

【0022】

積層体１０の製造装置は、シーラント樹脂層供給手段２１、中間樹脂層供給手段２２、基材樹脂層供給手段２３を備えている。シーラント樹脂層供給手段２１は、シーラント樹脂層１１の供給手段である。中間樹脂層供給手段２２は、中間樹脂層１２の供給手段である。基材樹脂層供給手段２３は、基材樹脂層１３の供給手段である。

【0023】

中間樹脂層１２と、シーラント樹脂層１１または基材樹脂層１３との間を接着する際、接着力の向上や安定を図るためには、中間樹脂層１２の両面に表面処理を施すことが好ましい。また、シーラント樹脂層１１または基材樹脂層１３においても、必要に応じて、中間樹脂層１２と接着される側の面に表面処理を施してもよい。

【0024】

表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などが挙げられる。これらの表面処理により、樹脂フィルムの表面に官能基が生成する等、表面状態を改質、活性化することができる。特に、樹脂フィルムの材料が、ポリオレフィン系樹脂など、極性基に乏しい合成樹脂である場合には、親和性を向上することができる。

【0025】

しかし、両面に表面処理を施した樹脂フィルムをロール状に巻回すると、両面の表面処理を施した表面が相互に接触して、固着する場合がある。その結果、樹脂フィルムをロール状から平坦状に展開することが困難になり、ブロッキングの問題が発生するおそれがある。

【0026】

中間樹脂層供給手段２２は、中間樹脂層１２として、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムを供給する。これにより、片面のみに表面処理を有する中間樹脂層１２がロール状に巻回されても、固着しにくく、ブロッキングを抑制することができる。ロール状の中間樹脂層１２において、表面処理を有する面は、ロールの内周側でも、ロールの外周側でもよい。

【0027】

実施形態では、中間樹脂層１２がロール状に巻回されることなく、中間樹脂層１２が展開された状態において、次の（１）～（３）の工程を行う。

【0028】

（１）第１積層工程として、中間樹脂層１２の表面処理を有する片面に、第１樹脂層を積層する。具体例においては、第１樹脂層は基材樹脂層１３である。
（２）表面処理工程として、中間樹脂層１２の前記片面とは反対側の面に、表面処理を施す。
（３）第２積層工程として、中間樹脂層１２の表面処理が施された反対側の面に、第２樹脂層を積層する。具体例においては、第２樹脂層はシーラント樹脂層１１である。

【0029】

（３）の第２積層工程は、（２）の表面処理工程の後で行われる。（２）の表面処理工程は、（１）の第１積層工程の前に行うこともできるし、第１積層工程の後で行うこともできる。

【0030】

中間樹脂層供給手段２２は、第１積層工程を行う第１積層手段３３Ａに対して、片面のみに表面処理を有する中間樹脂層１２を供給する。この際、中間樹脂層１２の表面処理を有する片面１２ａは、基材樹脂層１３と積層される側に配置される。

【0031】

中間樹脂層１２の表面処理を有する片面１２ａとは反対側の面には、表面処理手段４０を用いて、表面処理が施される。表面処理が施された反対側の面１２ｂは、図２に示すように、第２積層工程を行う第２積層手段３３Ｂにおいて、シーラント樹脂層１１と向かい合わせて積層される。

【0032】

図３に示すように、第１積層工程の前に、表面処理工程を行う場合は、中間樹脂層１２が基材樹脂層１３と重ね合わされる前に、表面処理手段４０を用いて、表面処理が施される。表面処理が施される中間樹脂層１２は、中間樹脂層供給手段２２から展開状態で供給されており、反対側の面１２ｂに対する表面処理が可能になっている。

【0033】

図４に示すように、第１積層工程の後に、表面処理工程を行う場合は、中間樹脂層１２が基材樹脂層１３と積層された後で、表面処理手段４０を用いて、表面処理が施される。表面処理が施される中間樹脂層１２は、展開状態で基材樹脂層１３と積層されながら搬送れており、反対側の面１２ｂに対する表面処理が可能になっている。

【0034】

第１積層手段３３Ａを用いた第１積層工程と、第２積層手段３３Ｂを用いた第２積層工程とを経て、製造された積層体１０は、積層体巻取手段２０において、ロール状に巻き取られる。積層体巻取手段２０としては、樹脂フィルム等の積層体１０をロール状にする巻取装置が挙げられる。

【0035】

第１積層工程において、基材樹脂層供給手段２３から供給される基材樹脂層１３は、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムであってもよい。これにより、片面のみに表面処理を有する基材樹脂層１３がロール状に巻回されても、固着しにくく、ブロッキングを抑制することができる。ロール状の基材樹脂層１３において、表面処理を有する面は、ロールの内周側でも、ロールの外周側でもよい。

【0036】

第２積層工程において、シーラント樹脂層供給手段２１から供給されるシーラント樹脂層１１は、片面のみに表面処理を有する樹脂フィルムであってもよい。これにより、片面のみに表面処理を有するシーラント樹脂層１１がロール状に巻回されても、固着しにくく、ブロッキングを抑制することができる。ロール状のシーラント樹脂層１１において、表面処理を有する面は、ロールの内周側でも、ロールの外周側でもよい。

【0037】

図１に示すように、積層体１０は、中間樹脂層１２と、シーラント樹脂層１１または基材樹脂層１３との間に、接着層１４，１５が介在してもよい。接着層１４，１５は、例えば、接着剤、アンカーコート剤等の接着成分を含有する組成物から形成されてもよい。接着剤は、接着成分を溶剤に溶解または分散させた溶剤型の接着剤でもよく、接着成分が無溶剤で流動化された無溶剤型の接着剤でもよい。

【0038】

中間樹脂層１２の表面処理を有する片面１２ａを、基材樹脂層１３と積層する際には、片面１２ａまたは基材樹脂層１３の少なくとも一方に、接着剤を塗布してもよい。また、中間樹脂層１２の表面処理が施された反対側の面１２ｂを、シーラント樹脂層１１と積層する際には、反対側の面１２ｂまたはシーラント樹脂層１１の少なくとも一方に、接着剤を塗布してもよい。

【0039】

図２に示す例では、第１積層工程に先立って、第１樹脂層となる基材樹脂層１３に接着剤を塗布した後、この接着剤を乾燥させる工程を有する。第１塗布手段３１Ａは、基材樹脂層１３に接着剤を塗布する塗布装置である。第１乾燥手段３２Ａは、基材樹脂層１３に塗布した接着剤を乾燥させる乾燥装置である。基材樹脂層１３に接着剤が塗布される面は、中間樹脂層１２の表面処理を有する片面１２ａに積層される側にある。

【0040】

また、図示例では、第１積層工程および表面処理工程の後で、第２積層工程に先立って、中間樹脂層１２に接着剤を塗布した後、この接着剤を乾燥させる工程を有する。第２塗布手段３１Ｂは、中間樹脂層１２に接着剤を塗布する塗布装置である。第２乾燥手段３２Ｂは、中間樹脂層１２に塗布した接着剤を乾燥させる乾燥装置である。中間樹脂層１２に接着剤が塗布される面は、中間樹脂層１２の表面処理が施された反対側の面１２ｂである。

【0041】

図示例の製造装置は、第１塗布手段３１Ａ、第１乾燥手段３２Ａ、第１積層手段３３Ａを含む第１ユニット３０Ａと、第２塗布手段３１Ｂ、第２乾燥手段３２Ｂ、第２積層手段３３Ｂを含む第２ユニット３０Ｂと、を備える。具体例として、タンデム型のラミネート装置が挙げられる。

【0042】

接着層１４，１５に用いられる塗布装置は、特に限定されないが、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、スプレーコーター、スピンコーター、ダイコーター、スリットコーター、ロールコーター、ディップコーター等が挙げられる。それぞれの接着層１４，１５が、２層以上または２回以上重ねて塗布されてもよい。

【0043】

第１塗布手段３１Ａには、接着層１５の接着剤を有する接着剤供給手段２５が設けられている。第２塗布手段３１Ｂには、接着層１４の接着剤を有する接着剤供給手段２４が設けられている。接着剤供給手段２４，２５は、特に限定されないが、パン、液槽などの開放系供給装置でもよく、ダイ、ノズル等の密閉系供給装置でもよい。

【0044】

第１積層工程に先立って、第１樹脂層に接着層１５を形成するか、中間樹脂層に接着層１５を形成するかは任意である。また、第２積層工程に先立って、第２樹脂層に接着層１４を形成するか、中間樹脂層に接着層１４を形成するかは任意である。よって、接着層１４，１５をそれぞれ１回、樹脂フィルムに形成する場合は、次の（ｉ）～（ｉｖ）に示す４とおりが挙げられる。

【0045】

（ｉ）第１積層工程において、第１樹脂層に接着層１５を形成した後に、第１樹脂層と中間樹脂層とを積層し、第２積層工程において、中間樹脂層に接着層１４を形成した後に、第２樹脂層と中間樹脂層とを積層する。

【0046】

（ｉｉ）第１積層工程において、中間樹脂層に接着層１５を形成した後に、第１樹脂層と中間樹脂層とを積層し、第２積層工程において、中間樹脂層に接着層１４を形成した後に、第２樹脂層と中間樹脂層とを積層する。

【0047】

（ｉｉｉ）第１積層工程において、第１樹脂層に接着層１５を形成した後に、第１樹脂層と中間樹脂層とを積層し、第２積層工程において、第２樹脂層に接着層１４を形成した後に、第２樹脂層と中間樹脂層とを積層する。

【0048】

（ｉｖ）第１積層工程において、中間樹脂層に接着層１５を形成した後に、第１樹脂層と中間樹脂層とを積層し、第２積層工程において、第２樹脂層に接着層１４を形成した後に、第２樹脂層と中間樹脂層とを積層する。

【0049】

図２に示す例は、上記（ｉ）において、第１樹脂層を基材樹脂層１３とし、第２樹脂層をシーラント樹脂層１１とした場合に相当する。第２樹脂層がシーラント樹脂層１１である場合には、第１樹脂層が基材樹脂層１３であることが好ましい。

【0050】

シーラント樹脂層１１の耐熱性が低いことから、第２乾燥手段３２Ｂの加熱がシーラント樹脂層１１に与える影響を、抑制することが好ましい。この観点では、上記（ｉ）または（ｉｉ）の方法を用いて、第２積層工程において、中間樹脂層１２に接着層１４を形成した後に、シーラント樹脂層１１と中間樹脂層１２とを積層することが好ましい。

【0051】

特に図示しないが、上記（ｉｉ）または（ｉｖ）の場合において、中間樹脂層１２に接着層１５を形成する際は、中間樹脂層１２の表面処理を有する片面１２ａに接着剤が塗布される。さらに、中間樹脂層１２に対し、第１塗布手段３１Ａで塗布された接着剤を、第１乾燥手段３２Ａで乾燥させてもよい。

【0052】

特に図示しないが、上記（ｉｉｉ）または（ｉｖ）の場合において、第２樹脂層に接着層１４を形成する際は、第２樹脂層のうち、中間樹脂層１２の反対側の面１２ｂに積層される側に接着剤が塗布される。さらに、第２樹脂層に対し、第２塗布手段３１Ｂで塗布された接着剤を、第２乾燥手段３２Ｂで乾燥させてもよい。

【0053】

上記（ｉｉｉ）または（ｉｖ）の場合は、中間樹脂層１２の片側で、接着層１５を介して第１樹脂層を積層する工程と、中間樹脂層１２の反対側で、接着層１４を介して第２樹脂層を積層する工程とを、任意の順序で行うことができる。つまり、第１積層工程と第２積層工程の前後は任意である。さらに、第１塗布工程と第２塗布工程の前後は任意であり、第１乾燥工程と第２乾燥工程の前後も任意である。

【0054】

中間樹脂層、第１樹脂層および第２樹脂層が、それぞれポリオレフィンを主体とする樹脂フィルムであってもよく、さらには、それぞれがポリエチレンを主体とする樹脂フィルムであってもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

【0055】

ポリオレフィンを主体とする樹脂フィルムにおいて、ポリオレフィン系樹脂の割合は、１種または２種以上の合計で、５０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましい。さらには、ポリエチレンを主体とする樹脂フィルムにおいて、ポリエチレン系樹脂の割合は、１種または２種以上の合計で、５０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましい。

【0056】

前記樹脂フィルムに用いられるポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が無水カルボン酸変性等の変性樹脂であってもよい。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。

【0057】

前記ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。前記ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよく、他の樹脂を含有してもよい。前記ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。

【0058】

積層体１０に含まれる樹脂フィルムは、樹脂以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤、相溶化剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

【0059】

シーラント樹脂層１１は、無延伸のポリエチレン系樹脂から形成されることが好ましい。シーラント樹脂層１１を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等が挙げられる。シーラント樹脂層１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。シーラント樹脂層１１は単層でもよく、共押出等による多層の積層構造を有してもよい。

【0060】

中間樹脂層１２または基材樹脂層１３を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。中間樹脂層１２または基材樹脂層１３の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0061】

中間樹脂層１２または基材樹脂層１３は、延伸されたポリオレフィン系樹脂から形成されることが好ましい。中間樹脂層１２は、一軸延伸でもよく、二軸延伸でもよい。基材樹脂層１３は、一軸延伸でもよく、二軸延伸でもよい。シーラント樹脂層１１と隣接する中間樹脂層１２を二軸延伸としてもよい。

【0062】

延伸された樹脂フィルムにおける延伸方向、延伸倍率などは特に限定されないが、搬送（ＭＤ）方向または交差（ＴＤ）方向のいずれかに一方または両方延伸してもよい。延伸倍率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに、２～１０倍の範囲内であることが好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率とが、互いに等しくてもよく、異なってもよい。

【0063】

積層体１０に含まれるポリエチレン系樹脂層の数は、中間樹脂層、第１樹脂層および第２樹脂層が各１層（合計３層）でもよく、４層以上でもよい。各ポリエチレン系樹脂層において、ポリエチレン系樹脂層の全重量または樹脂成分全体におけるポリエチレン系樹脂の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。

【0064】

接着層１４，１５は、接着剤から形成されてもよく、アンカーコート剤から形成されてもよい。接着層１４，１５を形成する材料としては、特に限定されないが、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、チタンアルコキシド等の有機チタン化合物等が挙げられる。接着層１４，１５の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。

【0065】

積層体１０にバリア性を付与するには、アルミニウム等の金属、シリカやアルミナ等の無機化合物を薄膜状に積層してもよい。例えば、中間樹脂層１２および／または基材樹脂層１３の少なくとも片面に、上述の金属または無機化合物からなるバリア層を蒸着、めっき等によって成膜してもよい。

【0066】

積層体１０は、印刷層（図示せず）を有してもよい。例えば、中間樹脂層１２および／または基材樹脂層１３の内面または外面に印刷層を積層してもよい。印刷層は、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット等の印刷方式でインキをベタ状またはパターン状に印刷することにより、形成することができる。印刷層の厚さは、特に限定されないが、０．５～１０μｍ程度が挙げられる。

【0067】

印刷層は、積層体１０の全面に形成してもよく、積層体１０の面内の一部に形成してもよい。２層以上の印刷層を重ね合わせてもよい。印刷層は、溶剤型インキを用いて形成してもよく、ＥＢ印刷を用いて無溶剤で形成してもよい。溶剤型インキは、水、有機溶剤、植物油などの溶剤を含有してもよい。溶剤を用いた印刷後は、溶剤の揮発やインキの硬化等によりインキを乾燥させることができる。インキの乾燥を促進するため、加熱、紫外線照射等を実施してもよい。インキが無溶剤の場合は、加熱なしで印刷することも可能である。

【0068】

ポリエチレン系樹脂によるモノマテリアルの容器包装のためには、積層体１０の全重量に対し、ポリエチレン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリエチレン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリエチレン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリエチレン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。

【0069】

積層体１０は、包装袋の作製に用いることができる。包装袋は、少なくとも１の部材が、積層体１０から形成されていればよい。包装体の用途は、使い捨て用、詰め替え用、貯蔵用、物品等の収納用など、特に限定されないが、液体を内封する用途に好適であり、内容物を消費する際に使用される本体容器に対して、１回または複数回、内容物を詰め替える用途には特に好適である。

【0070】

積層体１０を用いて形成される包装体としては、パウチ、バッグなどの包装袋、チューブ、コンテナ、スリーブ包装、ストリップ包装、蓋材等が挙げられる。包装袋の具体例としては、特に限定されないが、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、平袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。積層体１０が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装体を形成することができる。

【0071】

包装袋は、充填口、注出口等を有してもよい。例えば、積層体１０の成形により、注出口が包装袋の上部または隅部で細く突出する形状に形成されてもよい。包装袋は、積層体１０とは別に成形した部材からなるスパウトタイプでもよい。

【0072】

包装袋は、開封部または外周部に、切り取りを行う部位を有してもよい。切り取りを行う部位は、ミシン目、ノッチ、ハーフカット溝などのようにフィルムの厚さ方向に加工した構造を有してもよい。切り取り箇所は、印刷等による矢印、線、ドット等の表示を有してもよい。

【0073】

包装体の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【0074】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【実施例0075】

以下、実施例として、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【0076】

＜製造方法の説明＞
製造方法Ａ（事前処理が片面、製造が１工程）では、次の（Ａ－１）～（Ａ－３）により、積層体を製造した。製造方法Ａでは、あらかじめ、片面のみにコロナ処理を施した中間樹脂層が用いられる。

【0077】

（Ａ－１）ロールから展開した基材樹脂層の片面に接着剤を塗布し、乾燥した後、基材樹脂層の接着層と、片面のみにコロナ処理を施した中間樹脂層のコロナ処理面とを向かい合わせてラミネートした。
（Ａ－２）上記（Ａ－１）で得られたラミネートフィルムを展開した状態のまま、基材樹脂層がラミネートされた側とは反対側の面で、中間樹脂層にコロナ処理を施した。
（Ａ－３）上記（Ａ－２）で得られたラミネートフィルムを展開した状態のまま、中間樹脂層にコロナ処理を施した面に接着剤を塗布し、乾燥した後、中間樹脂層の接着層と、シーラント樹脂層と向かい合わせてラミネートし、得られた積層体をロール状に巻き取った。

【0078】

製造方法Ｂ（事前処理が両面、製造が１工程）では、次の（Ｂ－１）～（Ｂ－２）により、積層体を製造した。製造方法Ｂでは、あらかじめ、両面にコロナ処理を施した中間樹脂層が用いられる。

【0079】

（Ｂ－１）ロールから展開した基材樹脂層の片面に接着剤を塗布し、乾燥した後、基材樹脂層の接着層と、両面にコロナ処理を施した中間樹脂層の片面とを向かい合わせてラミネートした。
（Ｂ－２）上記（Ｂ－１）で得られたラミネートフィルムを展開した状態のまま、基材樹脂層がラミネートされた側とは反対側で、中間樹脂層のコロナ処理面に接着剤を塗布し、乾燥した後、中間樹脂層の接着層と、シーラント樹脂層と向かい合わせてラミネートし、得られた積層体をロール状に巻き取った。

【0080】

製造方法Ｃ（事前処理が片面、製造が３工程）では、次の（Ｃ－１）～（Ｃ－３）により、積層体を製造した。製造方法Ｃでは、あらかじめ、片面のみにコロナ処理を施した中間樹脂層が用いられるが、ラミネートまたはコロナ処理が終わると、フィルムがロール状に巻き取られる。

【0081】

（Ｃ－１）ロールから展開した基材樹脂層の片面に接着剤を塗布し、乾燥した後、基材樹脂層の接着層と、片面のみにコロナ処理を施した中間樹脂層のコロナ処理面とを向かい合わせてラミネートし、ロール状に巻き取った。
（Ｃ－２）上記（Ｃ－１）で得られたラミネートフィルムをロールから展開し、基材樹脂層がラミネートされた側とは反対側の面で、中間樹脂層にコロナ処理を施し、ロール状に巻き取った。
（Ｃ－３）上記（Ｃ－２）で得られたラミネートフィルムをロールから展開し、中間樹脂層にコロナ処理を施した面に接着剤を塗布し、乾燥した後、中間樹脂層の接着層と、シーラント樹脂層と向かい合わせてラミネートし、得られた積層体をロール状に巻き取った。

【0082】

＜積層体の製造＞
実施例１では、ＭＤＯ－ＰＥ２５μｍ／ＢＯ－ＬＬＤＰＥ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１３０μｍの積層体を、製造方法Ａ（事前処理が片面、製造が１工程）により製造した。
実施例２では、ＭＤＯ－ＰＥ２５μｍ／ＭＤＯ－ＰＥ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１３０μｍの積層体を、製造方法Ａ（事前処理が片面、製造が１工程）により製造した。

【0083】

比較例１では、ＰＥＴ１２μｍ／Ｎｙ１２μｍ／ＰＥ１２０μｍの積層体を、製造方法Ｂ（事前処理が両面、製造が１工程）により製造した。
比較例２では、ＭＤＯ－ＰＥ２５μｍ／ＢＯ－ＬＬＤＰＥ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１３０μｍの積層体を、製造方法Ｃ（事前処理が片面、製造が３工程）により製造した。
比較例３では、ＭＤＯ－ＰＥ２５μｍ／ＢＯ－ＬＬＤＰＥ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１３０μｍの積層体を、製造方法Ｂ（事前処理が両面、製造が１工程）により製造した。

【0084】

以上の積層体の層構成は、基材樹脂層／中間樹脂層／シーラント樹脂層の順に示した。これらの層構成において、ＰＥはポリエチレン、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、Ｎｙはナイロン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＭＤＯ－は一軸延伸、ＢＯ－は二軸延伸を表し、μｍ単位の数値は樹脂フィルムの厚さである。

【0085】

＜リサイクル性の評価＞
積層体のリサイクル性は、対象の積層体に含まれる樹脂フィルムがＰＥのみである場合を良（○）、ＰＰまたはＰＥ以外の樹脂フィルムが含まれる場合を否（×）と評価した。

【0086】

＜生産性の評価＞
積層体の生産性は、樹脂フィルムをロールから展開し、所定の加工を施してから、ロール状に巻き取るまでを１回の工程とし、回数が１回の場合を良（○）、回数が３回の場合を否（×）と評価した。

【0087】

＜加工適性の評価＞
加工適性は、中間樹脂層をロールから展開するときに、ブロッキングが問題とならない場合を良（○）、ブロッキングが問題となる場合を否（×）と評価した。

【0088】

＜評価結果＞
実施例１の評価結果は、リサイクル性：○、生産性：○、加工適性：○であった。
実施例２の評価結果は、リサイクル性：○、生産性：○、加工適性：○であった。
比較例１の評価結果は、リサイクル性：×、生産性：○、加工適性：○であった。
比較例２の評価結果は、リサイクル性：○、生産性：×、加工適性：○であった。
比較例３の評価結果は、リサイクル性：○、生産性：○、加工適性：×であった。

【符号の説明】

【0089】

１０…積層体、１１…シーラント樹脂層、１２…中間樹脂層、１２ａ…表面処理を有する片面、１２ｂ…表面処理が施された反対側の面、１３…基材樹脂層、１４，１５…接着層、２０…積層体巻取手段、２１…シーラント樹脂層供給手段、２２…中間樹脂層供給手段、２３…基材樹脂層供給手段、２４，２５…接着剤供給手段、３０Ａ…第１ユニット、３０Ｂ…第２ユニット、３１Ａ…第１塗布手段、３１Ｂ…第２塗布手段、３２Ａ…第１乾燥手段、３２Ｂ…第２乾燥手段、３３Ａ…第１積層手段、３３Ｂ…第２積層手段、４０…表面処理手段。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】