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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025007751
(43)【公開日】2025-01-17
(54)【発明の名称】光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法
(51)【国際特許分類】
C03C 25/40 20060101AFI20250109BHJP
C03C 25/6226 20180101ALI20250109BHJP
C03C 25/475 20180101ALI20250109BHJP
C03C 25/1065 20180101ALI20250109BHJP
G02B 6/44 20060101ALI20250109BHJP
【ＦＩ】
C03C25/40
C03C25/6226
C03C25/475
C03C25/1065
G02B6/44 331
G02B6/44 301A
G02B6/44 336
G02B6/44 311
G02B6/44 371
G02B6/44 301B
G02B6/44 391
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023109358
(22)【出願日】2023-07-03
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100094112
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 讓
(74)【代理人】
【識別番号】100106183
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 弘司
(74)【代理人】
【識別番号】100114915
【弁理士】
【氏名又は名称】三村 治彦
(74)【代理人】
【識別番号】100125139
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 洋
(72)【発明者】
【氏名】石附 邦彬
(72)【発明者】
【氏名】岩屋 光洋
【テーマコード（参考）】
2H201
2H250
4G060
【Ｆターム（参考）】
2H201AX17
2H201AX19
2H201AX23
2H201AX24
2H201BB03
2H201BB12
2H201BB23
2H201BB24
2H201BB85
2H201BB99
2H201DD02
2H201DD06
2H201DD28
2H201DD33
2H201KK26C
2H201KK29C
2H201KK37C
2H201KK39C
2H201KK63
2H201KK72
2H201KK73
2H201KK76
2H201MM03
2H201MM34
2H250AB03
2H250AH14
2H250BA03
2H250BA22
2H250BA25
2H250BA32
2H250BB02
2H250BB07
2H250BB14
2H250BB19
2H250BB33
2H250BC02
2H250BC03
2H250BD07
2H250BD10
2H250BD12
2H250BD14
2H250BD17
2H250BD20
4G060AA01
4G060AA02
4G060AA03
4G060AC02
4G060AC09
4G060AC15
4G060AD22
4G060AD43
4G060CB09
4G060CB27
4G060CB33
(57)【要約】
【課題】プライマリ層のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明における光ファイバ心線は、光ファイバ裸線と、前記光ファイバ裸線を覆う第１紫外線硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、前記プライマリ層を覆う第２紫外線硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層とを備え、前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明における光ファイバ心線は、光ファイバ裸線と、前記光ファイバ裸線を覆う第１紫外線硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、前記プライマリ層を覆う第２紫外線硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層とを備え、前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光ファイバ裸線と、
前記光ファイバ裸線を覆う第１紫外線硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、
前記プライマリ層を覆う第２紫外線硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層とを備え、
前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、
前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線。
前記光ファイバ裸線を覆う第１紫外線硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、
前記プライマリ層を覆う第２紫外線硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層とを備え、
前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、
前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線。
【請求項2】
前記プライマリ層の破断伸びが２００％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項3】
前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．４３ｗｔ％以下含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項4】
前記プライマリ層のヤング率が０．２９ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項5】
前記プライマリ層のヤング率が２．３２ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項6】
前記プライマリ層が酸性であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
【請求項7】
前記プライマリ層がシランカップリング剤由来の架橋点を含まないプライマリ層と比較して破断伸びが上昇していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載の光ファイバ心線。
【請求項8】
請求項１に記載の光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線の前記セカンダリ層を覆う第３紫外線硬化型樹脂により形成された着色層とを備えることを特徴とする光ファイバ着色心線。
前記光ファイバ心線の前記セカンダリ層を覆う第３紫外線硬化型樹脂により形成された着色層とを備えることを特徴とする光ファイバ着色心線。
【請求項9】
請求項１に記載の光ファイバ心線の前記セカンダリ層が着色されていることを特徴とする光ファイバ着色心線。
【請求項10】
請求項８又は９に記載の複数の光ファイバ着色心線と、
前記光ファイバ着色心線を覆う第４紫外線硬化型樹脂により形成されたリボン層とを備えることを特徴とする光ファイバリボン。
前記光ファイバ着色心線を覆う第４紫外線硬化型樹脂により形成されたリボン層とを備えることを特徴とする光ファイバリボン。
【請求項11】
光ファイバ母材から光ファイバ裸線を線引きする工程と、
前記光ファイバ裸線の周囲にプライマリ層を形成する第１紫外線硬化型樹脂を塗布し、プライマリ層を形成する工程と、
前記プライマリ層の周囲にセカンダリ層を形成する第２紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記第２紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射してセカンダリ層を形成する工程とを備え、
前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、
前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。
前記光ファイバ裸線の周囲にプライマリ層を形成する第１紫外線硬化型樹脂を塗布し、プライマリ層を形成する工程と、
前記プライマリ層の周囲にセカンダリ層を形成する第２紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記第２紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射してセカンダリ層を形成する工程とを備え、
前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、
前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。
【請求項12】
前記プライマリ層の破断伸びが２００％以上であることを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバ心線の製造方法。
【請求項13】
前記プライマリ層を形成する工程において、前記プライマリ層を形成する前記第１紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することを特徴とする請求項１１に記載の光ファイバ心線の製造方法。
【請求項14】
請求項１１に記載の光ファイバ心線の前記セカンダリ層の周囲に着色層を形成する第３紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記第３紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して着色層を形成する工程を備えることを特徴とする光ファイバ着色心線の製造方法。
【請求項15】
請求項１１の光ファイバ心線の前記セカンダリ層を着色することによって着色層を形成する工程を備えることを特徴とする光ファイバ着色心線の製造方法。
【請求項16】
前記プライマリ層を形成する工程において、前記プライマリ層を形成する前記第１紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することを特徴とする請求項１４に記載の光ファイバ着色心線の製造方法。
【請求項17】
請求項１４又は請求項１５に記載の複数の光ファイバ着色心線の周囲にリボン層を形成する第４紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記第４紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射してリボン層を形成する工程を備えることを特徴とする光ファイバリボンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
光ファイバ心線において、光ファイバ裸線を覆うプライマリ層、プライマリ層を覆うセカンダリ層のそれぞれが紫外線硬化型樹脂によって所望のヤング率に設定される技術が知られている（特許文献１）。例えば、プライマリ層のヤング率は低く設定され、プライマリ層は光ファイバ裸線に加わる外力を緩衝し、光ファイバ裸線の微小変形による光の伝送損失（マイクロベンドロス）を抑えることができる。また、セカンダリ層のヤング率はプライマリ層のヤング率よりも高く設定され、セカンダリ層は光ファイバ裸線およびプライマリ層を外力から保護している。
【0003】
プライマリ層のヤング率は低いことが望ましいため、特許文献２に記載された技術は、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂が発現し得る最大のヤング率（飽和ヤング率）を低く設定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－１６２５２２号公報
【特許文献2】国際公開第２０１８／０６２３６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、プライマリ層に要求される特性は、ヤング率だけではない。例えば、プライマリ層の破断伸びが不十分である場合、プライマリ層の光ファイバ裸線からの剥離が生じやすくなるという問題が生じ得る。
【0006】
本発明は、プライマリ層のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一観点によれば、光ファイバ裸線と、前記光ファイバ裸線を覆う第１紫外線硬化型樹脂により形成されたプライマリ層と、前記プライマリ層を覆う第２紫外線硬化型樹脂により形成されたセカンダリ層とを備え、前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線が提供される。
【0008】
本発明の他の観点によれば、光ファイバ母材から光ファイバ裸線を線引きする工程と、前記光ファイバ裸線の周囲にプライマリ層を形成する第１紫外線硬化型樹脂を塗布し、プライマリ層を形成する工程と、前記プライマリ層の周囲にセカンダリ層を形成する第２紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記第２紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射してセカンダリ層を形成する工程とを備え、前記プライマリ層は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有し、前記プライマリ層は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことを特徴とする光ファイバ心線の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、プライマリ層のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ心線および光ファイバ心線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係る光ファイバの断面図である。
【図2】第１実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置の一部分を示す模式図である。
【図3】第１実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置の一部分を示す模式図である。
【図4】第１実施形態に係る光ファイバの製造方法のフローチャートである。
【図5】紫外線硬化型樹脂の紫外線照射後におけるヤング率の経時変化を示すグラフである。
【図6】第２実施形態に係る光ファイバリボンの断面図である。
【図7】第２実施形態に係る光ファイバリボンの製造装置の模式図である。
【図8】第２実施形態に係る光ファイバリボンの製造方法のフローチャートである。
【図9】実施例および比較例における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。各図面を通じて共通する機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略または簡略化することがある。
【0012】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る光ファイバの断面図である。図１は、本実施形態に係る光ファイバの一例として光ファイバ着色心線６を示している。光ファイバ着色心線６は、光ファイバ心線１と、光ファイバ心線１の外周を被覆する着色層５とを備える。また、光ファイバ心線１は、光ファイバ裸線２と、光ファイバ裸線２の外周を被覆するプライマリ層３と、プライマリ層３の外周を被覆するセカンダリ層４とを備える。光ファイバ裸線２は、プライマリ層３、セカンダリ層４および着色層５の３層の被覆層により被覆される。
図１は、第１実施形態に係る光ファイバの断面図である。図１は、本実施形態に係る光ファイバの一例として光ファイバ着色心線６を示している。光ファイバ着色心線６は、光ファイバ心線１と、光ファイバ心線１の外周を被覆する着色層５とを備える。また、光ファイバ心線１は、光ファイバ裸線２と、光ファイバ裸線２の外周を被覆するプライマリ層３と、プライマリ層３の外周を被覆するセカンダリ層４とを備える。光ファイバ裸線２は、プライマリ層３、セカンダリ層４および着色層５の３層の被覆層により被覆される。
【0013】
光ファイバ裸線２は、例えば石英系ガラス等から形成され、光を伝達する。プライマリ層３は、軟質層であり、光ファイバ裸線２に加わる外力を緩衝するための機能を有している。プライマリ層３のヤング率は、好ましくは０．１ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下であり得る。セカンダリ層４は、硬質層であり、光ファイバ裸線２およびプライマリ層３を外力から保護するための機能を有している。セカンダリ層４のヤング率は、好ましくは５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であり得る。着色層５は、光ファイバ着色心線６を識別するために着色されている。なお、着色層５は、着色剤によって着色されたセカンダリ層４であってもよい。着色剤は、顔料または潤滑材を含む混合物であり得る。
【0014】
光ファイバ裸線２に外力が加わることによって、光ファイバ裸線２の微小変形による光の伝送損失（マイクロベンドロス）が生じる。プライマリ層３のヤング率を低く設定することによって、プライマリ層３の外力を緩衝する機能が向上し、光ファイバ着色心線６のマイクロベンドロスが抑制されている。
【0015】
光ファイバ着色心線６の直径は、１９０μｍ以上２６０μｍ以下であり得る。光ファイバ裸線２の直径は、８０μｍ以上１５０μｍ以下であり、好ましくは１２４μｍ以上１２６μｍ以下であり得る。プライマリ層３の厚さは、５μｍ以上６０μｍ以下であり得る。セカンダリ層４の厚さは、５μｍ以上６０μｍ以下であり得る。また、着色層５の厚さは数μｍであり得る。ここで、光ファイバ着色心線６の直径は、光ファイバ裸線２の直径と、プライマリ層３の厚さの２倍の長さと、セカンダリ層４の厚さの２倍の長さと、着色層５の厚さの２倍の長さとの和によって定められ得る。したがって、光ファイバ着色心線６の直径が１９０μｍ以上２６０μｍ以下となるように光ファイバ裸線２の直径、プライマリ層３の厚さ、セカンダリ層４の厚さ、着色層５の厚さがそれぞれ選択され得る。
【0016】
なお、光ファイバのプライマリ層３のヤング率は、ＩＳＭ（Ｉｎ Ｓｉｔｕ Ｍｏｄｕｌｕｓ）であり、以下の方法でプライマリ層３のヤング率を測定できる。
【0017】
まず、市販のストリッパーを用いて、サンプルとなる光ファイバの中間部のプライマリ層３およびセカンダリ層４を数ｍｍの長さだけ剥ぎ取った後、被覆層が形成されている光ファイバの一端を接着剤でスライドガラス上に固定するとともに、被覆層が形成されている光ファイバの他端に荷重Ｆを印加する。この状態において、被覆層を剥ぎ取った部分と被覆が形成されている部分との境目におけるプライマリ層の変位δを顕微鏡で読み取る。そして、荷重Ｆを１０、２０、３０、５０および７０ｇｆ（すなわち順次９８、１９６、２９４、４９０および６８６ｍＮ）とすることにより、変位δに対する荷重Ｆの変化の割合（傾き）を算出する。算出された傾きと以下の式（１）を用いてプライマリ弾性率を算出する。算出されるプライマリ弾性率は、いわゆるＩＳＭであり、以下ではプライマリ弾性率を適宜Ｐ－ＩＳＭと記載する。なお、光ファイバを線引きする際、Ｐ－ＩＳＭを調整するために線引き速度および紫外線の照度を制御する。
Ｐ－ＩＳＭ＝（３Ｆ／δ）＊（１／２πｌ）＊ｌｎ（ＤＰ／ＤＧ） ・・・（１）
Ｐ－ＩＳＭ＝（３Ｆ／δ）＊（１／２πｌ）＊ｌｎ（ＤＰ／ＤＧ） ・・・（１）
【0018】
Ｐ－ＩＳＭの単位は［ＭＰａ］である。式（１）の右辺において、Ｆ／δは変位（δ）［μｍ］に対する荷重（Ｆ）［ｇｆ］の変化の割合（傾き）、ｌはサンプル長（例えば１０ｍｍ）、ＤＰ／ＤＧはプライマリ層の外径（ＤＰ）［μｍ］と光ファイバのクラッド部の外径（ＤＧ）［μｍ］との比である。したがって、用いたＦ、δ、ｌから式（１）を用いてＰ－ＩＳＭを算出する場合、所定の単位変換が必要がとなる。なお、ファイバカッターにより切断した光ファイバの断面を顕微鏡で観察することにより、プライマリ層３の外径およびクラッド部の外径を計測できる。
【0019】
さらに、光ファイバのセカンダリ層４のヤング率は、ＩＳＭ（Ｉｎ Ｓｉｔｕ Ｍｏｄｕｌｕｓ）であり、以下の方法でセカンダリ層のヤング率を測定できる。
【0020】
まず、液体窒素中に光ファイバを浸漬し、ストリッパーにより被覆層を剥ぐことで光ファイバから光ファイバ裸線２を引き抜いた被覆層のみの試料を作製する。試料の末端部分を接着剤を用いてアルミ板に固定した。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中で、テンシロン万能引張試験機を用いて、アルミ板部分をチャックする。次に、標線間隔２５ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分で試料を伸長させ、２．５％伸長時における力を測定することで、セカンダリ層の弾性率Ｓ－ＩＳＭ（２．５％セカント弾性率（Ｓｅｃａｎｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ））を算出する。
【0021】
また、光ファイバのマイクロベンドロスの生じやすさを表す指標として有効コア断面積（実効コア断面積）Ａｅｆｆが挙げられる。有効コア断面積Ａｅｆｆは以下の式（２）によって表される。なお、有効コア断面積Ａｅｆｆは、例えば、１９９９年 電子情報通信学会エレクトロニクスソサイエティ大会予稿集のＣ－３－７６およびＣ－３－７７等に記載されている。
Ａｅｆｆ＝（πｋ／４）＊（ＭＦＤ）２ ・・・（２）
ここで、有効コア断面積Ａｅｆｆは、波長１５５０ｎｍにおける値であり、ＭＦＤはモードフィールド径（μｍ）、ｋは定数である。有効コア断面積Ａｅｆｆは、光ファイバ裸線２の軸に直交する断面のうち、所定の強度を有する光が通過する部分の面積を表す。一般的に、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きくなるほど、光ファイバ裸線２の断面における光学的閉じ込めが弱くなる。すなわち、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きい場合、光ファイバ裸線２に加わる外力によって光ファイバ裸線２内の光が漏出しやすくなる。このため、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きくなると、光ファイバ着色心線６のマイクロベンドロスが生じやすくなる。
Ａｅｆｆ＝（πｋ／４）＊（ＭＦＤ）２ ・・・（２）
ここで、有効コア断面積Ａｅｆｆは、波長１５５０ｎｍにおける値であり、ＭＦＤはモードフィールド径（μｍ）、ｋは定数である。有効コア断面積Ａｅｆｆは、光ファイバ裸線２の軸に直交する断面のうち、所定の強度を有する光が通過する部分の面積を表す。一般的に、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きくなるほど、光ファイバ裸線２の断面における光学的閉じ込めが弱くなる。すなわち、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きい場合、光ファイバ裸線２に加わる外力によって光ファイバ裸線２内の光が漏出しやすくなる。このため、光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆが大きくなると、光ファイバ着色心線６のマイクロベンドロスが生じやすくなる。
【0022】
一方、光ファイバ裸線２の有効コア断面積を大きくすることによって、光ファイバ裸線２の断面における単位面積あたりの光強度を低減することができる。これにより、光ファイバ裸線２の非線形光学効果を抑制することができる。
【0023】
本実施形態に係る光ファイバ着色心線６は、マイクロベンドロスを効果的に抑制可能なプライマリ層３を有する。すなわち、光ファイバ裸線２の有効コア断面積が大きい場合においても、光ファイバ着色心線６のマイクロベンドロスを効果的に抑制することができる。
【0024】
光ファイバ裸線２の有効コア断面積Ａｅｆｆは、８０μｍ２以上、例えば１３０μｍ２以上１５０μｍ２以下であることが好ましい。これにより、光ファイバ裸線２の非線形光学効果を抑制可能な光ファイバ着色心線６を得ることができる。
【0025】
プライマリ層３、セカンダリ層４、着色層５は、紫外線の照射によって紫外線硬化型樹脂を硬化させることによって形成される。本実施形態におけるプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂（第１紫外線硬化型樹脂）は、添加剤としてシランカップリング剤を含む。以下、紫外線硬化型樹脂およびシランカップリング剤を詳述する。
【0026】
［紫外線硬化型樹脂］
紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射によって重合し、硬化する樹脂である。紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射によって重合可能なものであれば特に限定されるものではない。紫外線硬化型樹脂は、例えば、光ラジカル重合などにより重合可能なものである。
紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射によって重合し、硬化する樹脂である。紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射によって重合可能なものであれば特に限定されるものではない。紫外線硬化型樹脂は、例えば、光ラジカル重合などにより重合可能なものである。
【0027】
紫外線硬化型樹脂は、例えば、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートおよびポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートのようなウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどの紫外線で重合および硬化するエチレン性不飽和基などの重合性不飽和基を有する紫外線硬化型樹脂であり、重合性不飽和基を少なくとも２つ有するものであることが好ましい。
【0028】
紫外線硬化型樹脂における重合性不飽和基は、例えば、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などの不飽和二重結合を有する基、プロパルギル基などの不飽和三重結合を有する基などであり得る。これらの中でも、アクリロイル基、メタクリロイル基が重合性の面で好ましい。
【0029】
また、紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射により重合を開始して硬化するモノマー、オリゴマーまたはポリマーでありうるが、好ましくはオリゴマーである。なお、オリゴマーとは、重合度が２～１００の重合体である。また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの一方または両方を意味する。紫外線硬化型樹脂は、紫外領域に感度を有する任意の光重合開始剤（光開始剤）を含む。
【0030】
ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートとは、ポリエーテル骨格を有するポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応物のように、ポリエーテルセグメント、（メタ）アクリレートおよびウレタン結合を有する化合物である。また、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートとは、ポリエステル骨格を有するポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物およびヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの反応物のように、ポリエステルセグメント、（メタ）アクリレートおよびウレタン結合を有する化合物である。
【0031】
紫外線硬化型樹脂は、オリゴマーおよび光開始剤に加えて、例えば希釈モノマー、光増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤および各種添加剤を含んでもよい。希釈モノマーは、単官能（メタ）アクリレートまたは多官能（メタ）アクリレートであり得る。ここで、希釈モノマーとは、紫外線硬化型樹脂を希釈するためのモノマーを意味する。
【0032】
上述のように、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂は不飽和炭素結合を有する。このため、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂の重合によって、プライマリ層３は不飽和炭素結合由来の架橋点を有する。
【0033】
［シランカップリング剤］
シランカップリング剤は、プライマリ層３を光ファイバ裸線２の表面に密着させるために用いられる。シランカップリング剤は、Ｓｉ（ケイ素、シラン）を含む化合物である。シランカップリング剤は、有機化合物と反応する有機反応部位と、無機化合物と反応する無機反応部位とを含む。有機反応部位は、例えば、アミノ基、エポキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、メルカプト基であり得る。無機反応部位は、例えば、メトキシ基、エトキシ基、アセトキシ基であり得る。シランカップリング剤の具体的な化合物は、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－ウレイドプロピルトリアルコキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどであり得る。なお、有機反応部位および無機反応部位の両方を含むシランカップリング剤と、無機反応部位のみを含むシランカップリング剤とを併用してもよい。これにより、後述するシランカップリング剤によるプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂の架橋反応が促進され得る。無機反応部位のみを含むシランカップリング剤の具体的な化合物は、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケートなどであり得る。
シランカップリング剤は、プライマリ層３を光ファイバ裸線２の表面に密着させるために用いられる。シランカップリング剤は、Ｓｉ（ケイ素、シラン）を含む化合物である。シランカップリング剤は、有機化合物と反応する有機反応部位と、無機化合物と反応する無機反応部位とを含む。有機反応部位は、例えば、アミノ基、エポキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、メルカプト基であり得る。無機反応部位は、例えば、メトキシ基、エトキシ基、アセトキシ基であり得る。シランカップリング剤の具体的な化合物は、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－ウレイドプロピルトリアルコキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどであり得る。なお、有機反応部位および無機反応部位の両方を含むシランカップリング剤と、無機反応部位のみを含むシランカップリング剤とを併用してもよい。これにより、後述するシランカップリング剤によるプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂の架橋反応が促進され得る。無機反応部位のみを含むシランカップリング剤の具体的な化合物は、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケートなどであり得る。
【0034】
シランカップリング剤の有機反応部位は、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂と結合する。プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂と結合したシランカップリング剤は、無機反応部位における加水分解と、それに続く光ファイバ裸線２表面のヒドロキシ基との脱水縮合とにより光ファイバ裸線２の表面と反応する。プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂と光ファイバ裸線２とがシランカップリング剤を介して結合することによって、プライマリ層３と光ファイバ裸線２とが密着する。
【0035】
［製造装置］
次に、本実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置について説明する。図２は、本実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置１０の一部分を示す模式図である。製造装置１０は、加熱装置２０、プライマリ層被覆装置３０、セカンダリ層被覆装置４０、ガイドローラ６０および巻取り装置７０を有する。図２に示される製造装置１０は、光ファイバ母材ＢＭから光ファイバ心線１を製造する。
次に、本実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置について説明する。図２は、本実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置１０の一部分を示す模式図である。製造装置１０は、加熱装置２０、プライマリ層被覆装置３０、セカンダリ層被覆装置４０、ガイドローラ６０および巻取り装置７０を有する。図２に示される製造装置１０は、光ファイバ母材ＢＭから光ファイバ心線１を製造する。
【0036】
光ファイバ母材ＢＭは、例えば石英系のガラスからなり、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＭＣＶＤ法など周知の方法により製造される。加熱装置２０は、ヒータ２１を有する。ヒータ２１は、テープヒータ、リボンヒータ、ラバーヒータ、オーブンヒータ、セラミックヒータ、ハロゲンヒータなどの任意の熱源であり得る。光ファイバ母材ＢＭの端部は、光ファイバ母材ＢＭの周囲に配置されたヒータ２１によって加熱されて溶融し、線引きされて光ファイバ裸線２が引き出される。
【0037】
加熱装置２０の下方には、プライマリ層被覆装置３０が設けられる。プライマリ層被覆装置３０は、樹脂塗布装置３１および紫外線照射装置３２を有する。樹脂塗布装置３１には、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂が保持される。プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂は、添加剤として上述のシランカップリング剤を含む。光ファイバ母材ＢＭから引き出された光ファイバ裸線２には、樹脂塗布装置３１によってプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂が塗布される。
【0038】
樹脂塗布装置３１の下方には、紫外線照射装置３２が設けられる。紫外線照射装置３２は、メタルハライドランプ、水銀ランプ、ＵＶ－ＬＥＤなどの任意の紫外線光源を備える。光ファイバ裸線２には樹脂塗布装置３１によってプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂が塗布され、光ファイバ裸線２は紫外線照射装置３２に入り、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射される。その結果、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂は硬化され、プライマリ層３が形成される。
【0039】
プライマリ層被覆装置３０の下方には、セカンダリ層被覆装置４０が設けられる。セカンダリ層被覆装置４０は、樹脂塗布装置４１および紫外線照射装置４２を有する。樹脂塗布装置４１には、セカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂（第２紫外線硬化型樹脂）が保持される。プライマリ層３には、樹脂塗布装置４１によってセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂が塗布される。
【0040】
樹脂塗布装置４１の下方には、紫外線照射装置４２が設けられる。紫外線照射装置４２は、紫外線照射装置３２と同様に構成され得る。プライマリ層３の周囲にセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂が被覆された光ファイバ裸線２は紫外線照射装置４２に入り、セカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射される。その結果、セカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂は硬化され、セカンダリ層４が形成される。光ファイバ裸線２がプライマリ層３およびセカンダリ層４に被覆されることで、光ファイバ心線１が形成される。
【0041】
なお、樹脂塗布装置３１は、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂とセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂とを別々に保持するように構成されてもよい。この場合、樹脂塗布装置３１は、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂を光ファイバ裸線２に塗布し、続いて、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂の周囲にセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂を塗布する。さらにこの場合、紫外線照射装置３２は、光ファイバ裸線２に塗布されたプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂およびセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する。これにより、プライマリ層３およびセカンダリ層４が形成される。この場合、製造装置１０は、必ずしもセカンダリ層被覆装置４０を有することを要しない。
【0042】
セカンダリ層被覆装置４０の下方には、ガイドローラ６０および巻取り装置７０が設けられる。製造後の光ファイバ心線１は、ガイドローラ６０にガイドされ、巻取り装置７０に巻き取られる。
【0043】
図３は、本実施形態に係る光ファイバの製造方法に用いる製造装置１０の一部分を示す模式図である。製造装置１０は、着色層被覆装置５０、ガイドローラ６１、６２および巻取り装置７０、７１を有する。図３において、製造装置１０は、光ファイバ心線１から光ファイバ着色心線６を製造する装置である。
【0044】
巻取り装置７０によって巻き取られた光ファイバ心線１は、ガイドローラ６１によってガイドされ、着色層被覆装置５０へ搬送される。
【0045】
着色層被覆装置５０は、樹脂塗布装置５１および紫外線照射装置５２を有する。樹脂塗布装置５１には、着色層５の紫外線硬化型樹脂（第３紫外線硬化型樹脂）が保持される。光ファイバ心線１には、樹脂塗布装置５１によって着色層５の紫外線硬化型樹脂が塗布される。
【0046】
樹脂塗布装置５１の下方には、紫外線照射装置５２が設けられる。紫外線照射装置５２は、紫外線照射装置３２、４２と同様に構成され得る。着色層５の紫外線硬化型樹脂が被覆された光ファイバ心線１は紫外線照射装置５２に入り、着色層５の紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射される。その結果、着色層５の紫外線硬化型樹脂が硬化され、着色層５が形成される。光ファイバ心線１が着色層５に被覆されることで、光ファイバ着色心線６が形成される
【0047】
着色層被覆装置５０の下方には、ガイドローラ６２および巻取り装置７１が設けられる。製造後の光ファイバ着色心線６は、ガイドローラ６２にガイドされ、巻取り装置７１に巻き取られる。
【0048】
［製造方法］
次に、本実施形態に係る光ファイバの製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る光ファイバ着色心線６の製造方法のフローチャートである。まず、光ファイバ母材ＢＭは製造装置１０に設置される（ステップＳ１０１）。
次に、本実施形態に係る光ファイバの製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る光ファイバ着色心線６の製造方法のフローチャートである。まず、光ファイバ母材ＢＭは製造装置１０に設置される（ステップＳ１０１）。
【0049】
次いで加熱装置２０に設けられたヒータ２１は、光ファイバ母材ＢＭを加熱し、光ファイバ裸線２の線引きを開始する（ステップＳ１０２）。
【0050】
プライマリ層被覆装置３０は、線引きされた光ファイバ裸線２の周囲にプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂を塗布し、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、プライマリ層３を形成する（ステップＳ１０３）。なお、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂は、添加剤として上述のシランカップリング剤を含む。
【0051】
次に、セカンダリ層被覆装置４０は、プライマリ層３の周囲にセカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂を塗布し、セカンダリ層４の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射してセカンダリ層４を形成する（ステップＳ１０４）。これにより、光ファイバ心線１が得られる。製造後の光ファイバ心線１は、巻取り装置７０に巻き取られる。
【0052】
次に、着色層被覆装置５０は、光ファイバ心線１の周囲に着色層５の紫外線硬化型樹脂を塗布し、着色層５の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して着色層５を形成する（ステップＳ１０５）。これにより、光ファイバ着色心線６が得られる。製造後の光ファイバ着色心線６は、巻取り装置７１に巻き取られる。
【0053】
なお、プライマリ層３を形成する工程（ステップＳ１０３）において必ずしも紫外線を照射することを要しない。この場合、プライマリ層３は、セカンダリ層４を形成する工程（ステップＳ１０４）において硬化され得る。
【0054】
［作用効果］
本実施形態によれば、プライマリ層３のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ着色心線６を提供することができる。以下、本実施形態の作用効果について、従来技術と対比しながら詳述する。
本実施形態によれば、プライマリ層３のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ着色心線６を提供することができる。以下、本実施形態の作用効果について、従来技術と対比しながら詳述する。
【0055】
光ファイバのマイクロベンドロスを抑制させる技術として、国際公開第２０１８／０６２３６４号に記載されているようにプライマリ層３のヤング率を低く設定することが考えられる。プライマリ層３のヤング率を低く設定することによって、プライマリ層３は光ファイバ裸線２に加わる外力を緩衝し、光ファイバ裸線２の微小変形によるマイクロベンドロスを抑えることができる。
【0056】
しかしながら、光ファイバ裸線２に加わる外力を緩衝するためにプライマリ層３に要求される特性は、ヤング率だけではない。例えば、プライマリ層３の破断伸びが低い場合、プライマリ層３の光ファイバ裸線２からの剥離が生じやすくなる。プライマリ層３の剥離が生じた場合、マイクロベンドロスの増大などの問題が生じ得る。
【0057】
なお、マイクロベンドロスの測定方法については様々なものが考えられ、以下の方法によりマイクロベンドロスを測定できる。まず、サンドペーパーが巻かれたボビンに巻かれた光ファイバの伝送損失を測定し、このときの伝送損失を状態Ａにおける光ファイバの伝送損失とする。次に、サンドペーパーが巻かれていないボビンに巻かれた光ファイバの伝送損失を測定し、このときの伝送損失を状態Ｂにおける光ファイバの伝送損失とする。状態Ａにおける光ファイバの伝送損失と状態Ｂにおける光ファイバの伝送損失との差を光ファイバのマイクロベンドロスとする。ここで、状態Ｂにおける光ファイバの伝送損失は、外力による伝送損失を含まず、光ファイバ固有の伝送損失と考えられる。なお、サンドペーパーの番手は＃１０００であり、光ファイバの長さは４００ｍ以上である。また、状態Ａおよび状態Ｂにおける光ファイバは、互いに重ならないようにボビンに巻き付けられている。言い換えれば、状態Ａおよび状態Ｂにおける光ファイバは、ボビンに１層巻きにされている。
【0058】
この測定方法は、ＪＩＳ Ｃ６８２３：２０１０に規定される固定径ドラム法に類似するものである。また、この測定方法は、サンドペーパー法とも呼ばれる。また、この測定方法では、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を測定しているので、本実施形態に関わるマイクロベンドロスも波長１５５０ｎｍでの値である。
【0059】
本実施形態において、プライマリ層３がシランカップリング剤を介して架橋されることが本発明者等の検討により初めて見出された。本発明者等の検討によれば、シランカップリング剤の無機反応部位は、他のシランカップリング剤の無機反応部位と反応する。シランカップリング剤同士の反応は、例えば脱水縮合であり得る。これにより、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂はシランカップリング剤を介して架橋され、プライマリ層３はシランカップリング剤由来の架橋点を有する。すなわち、プライマリ層３は、第１紫外線硬化型樹脂の不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有する。したがって、本実施形態によれば、プライマリ層３におけるケイ素原子濃度を適切に設定することにより、プライマリ層３のヤング率および破断伸びを適切な値に設定することができる。
【0060】
本実施形態において、プライマリ層３は、ケイ素原子を０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下含むことが好ましい。これにより、プライマリ層３のシランカップリング剤由来の架橋点がプライマリ層３の破断伸びを効果的に向上させることができる。
【0061】
また、本発明者等の検討によれば、シランカップリング剤由来の架橋点の存在は、紫外線硬化型樹脂の紫外線照射後におけるヤング率の経時変化により確認され得る。図５は、紫外線硬化型樹脂の紫外線照射後におけるヤング率の経時変化を示すグラフであって、横軸は紫外線照射から経過した時間を表し、縦軸は紫外線硬化型樹脂のヤング率を表している。図５において、「×」で表された測定点は、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）を紫外線硬化型樹脂に対して１ｗｔ％添加し、紫外線を照射することによって得られるシート状硬化樹脂のヤング率を示している。また、「▲」で表された測定点は、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン（ＭＰＴＥＳ）を紫外線硬化型樹脂に１．２ｗｔ％添加し、紫外線を照射することによって得られるシート状硬化樹脂のヤング率を示している。なお、ＭＰＴＭＳの物質量（ｍｏｌ）は、ＭＰＴＥＳの物質量（ｍｏｌ）とほぼ等しい。図５に示すように、ＭＰＴＭＳが添加された紫外線硬化型樹脂およびＭＰＴＥＳが添加された紫外線硬化型樹脂の両方ともヤング率が時間の経過とともに上昇している。これは、紫外線硬化型樹脂に結合したシランカップリング剤同士が紫外線照射後に結合し、新たに架橋点が生じたことに起因すると考えられる。また、図５に示すように、ＭＰＴＭＳが添加された紫外線硬化型樹脂のヤング率の上昇は紫外線照射から２０日後まで観察される一方、ＭＰＴＥＳが添加された紫外線硬化型樹脂のヤング率の上昇は紫外線照射から６０日後まで観察される。ここで、ＭＰＴＭＳはアルコキシ基としてメトキシ基またはメトキシシリル基を有し、ＭＰＴＥＳはアルコキシ基としてエトキシ基またはエトキシシリル基を有する。また、一般的にメトキシ基はエトキシ基よりも加水分解しやすく、メトキシシリル基はエトキシシリル基よりも加水分解しやすい。従って、ＭＰＴＥＳが添加された紫外線硬化型樹脂は、ＭＰＴＭＳが添加された紫外線硬化型樹脂よりも長期間にかけてヤング率が上昇したと考えられる。一方、ＭＰＴＥＳなどのエトキシシランは、ＭＰＴＭＳなどのメトキシシランと比較して、硬化前の樹脂に添加された状態において高い安定性を有する。よって、ＭＰＴＭＳとＭＰＴＥＳとを比較すると、紫外線照射後のヤング率の上昇期間という点でＭＰＴＭＳの方が優れている一方、硬化前の紫外線硬化型樹脂におけるシランカップリング剤の安定性という点でＭＰＴＥＳの方が優れている。
【0062】
なお、本実施形態におけるプライマリ層３は酸性であることが好ましい。シランカップリング剤によるプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂の架橋反応は、長期間にわたって進行し得る。この場合、光ファイバ製造後における経時でのプライマリ層３のヤング率が上昇し、出荷後における光ファイバのマイクロベンドロスを効果的に抑制することができない場合がある。プライマリ層３を酸性にすることによって、シランカップリング剤同士の反応が促進され、プライマリ層３の紫外線硬化型樹脂のシランカップリング剤を介した架橋が短期間で完了することができる。これにより、光ファイバ製造後における経時でのプライマリ層３のヤング率の上昇を抑え、マイクロベンドロスを効果的に抑制することができる。なお、プライマリ層３を酸性にする手法は、光酸発生剤をプライマリ層３の紫外線硬化型樹脂に添加する方法などであり得る。
【0063】
［第２実施形態］
図６は、第２実施形態に係る光ファイバリボン８の断面図である。光ファイバリボン８は、第１実施形態に係る複数の光ファイバ着色心線６とリボン層７とを有する。複数の光ファイバ着色心線６は、並んで配列される。リボン層７は、複数の光ファイバ着色心線６を被覆および連結している。
図６は、第２実施形態に係る光ファイバリボン８の断面図である。光ファイバリボン８は、第１実施形態に係る複数の光ファイバ着色心線６とリボン層７とを有する。複数の光ファイバ着色心線６は、並んで配列される。リボン層７は、複数の光ファイバ着色心線６を被覆および連結している。
【0064】
リボン層７は、紫外線硬化型樹脂により構成される。リボン層７の紫外線硬化型樹脂（第４紫外線硬化型樹脂）は、プライマリ層３、セカンダリ層４、着色層５を形成する紫外線硬化型樹脂と同様の樹脂であり得る。
【0065】
図７は、本実施形態に係る光ファイバリボン８の製造装置８０の模式図である。製造装置８０は、複数の供給ボビン８１、ガイドローラ８２、樹脂塗布装置８３、紫外線照射装置８４、ガイドローラ８５およびボビン８６を有する。製造装置８０は、光ファイバ着色心線６から光ファイバリボン８を製造する装置である。
【0066】
複数の供給ボビン８１は並んで配列される。供給ボビン８１には光ファイバ着色心線６が巻かれている。供給ボビン８１に巻き取られた光ファイバ着色心線６は、ガイドローラ８２によってガイドされ、樹脂塗布装置８３へ搬送される。
【0067】
樹脂塗布装置８３には、リボン層７の紫外線硬化型樹脂が保持される。複数の光ファイバ着色心線６は、樹脂塗布装置８３によってリボン層７の紫外線硬化型樹脂が塗布される。
【0068】
樹脂塗布装置８３の下方には、紫外線照射装置８４が設けられる。紫外線照射装置８４は、紫外線照射装置３２、４２、５２と同様に構成され得る。リボン層７の紫外線硬化型樹脂が塗布された複数の光ファイバ着色心線６は、紫外線照射装置８４に入り、リボン層７の紫外線硬化型樹脂に紫外線が照射される。その結果、リボン層７の紫外線硬化型樹脂が硬化され、リボン層７が形成される。複数の光ファイバ着色心線６がリボン層７によって被覆および連結されることによって、光ファイバリボン８が形成される。
【0069】
図８は、本実施形態に係る光ファイバリボン８の製造方法のフローチャートである。ステップＳ１０１～Ｓ１０５は第１実施形態と同様である。製造装置８０は、複数の光ファイバ着色心線６にリボン層７の紫外線硬化型樹脂を塗布し、リボン層７の紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、リボン層７を形成する（ステップＳ１０６）。これにより、光ファイバリボン８が得られる。
【0070】
本実施形態においても、プライマリ層３は、不飽和炭素結合由来の架橋点およびシランカップリング剤由来の架橋点を有する。このため、プライマリ層３のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバリボン８を提供することができる。
【0071】
［実施例］
以下、本発明の実施形態に係るプライマリ層の紫外線硬化型樹脂の測定結果について説明する。なお、本実施例および比較例において、光酸発生剤の添加によりシランカップリング剤由来の架橋が完了した後に、ヤング率測定および破断伸び測定を行った。
以下、本発明の実施形態に係るプライマリ層の紫外線硬化型樹脂の測定結果について説明する。なお、本実施例および比較例において、光酸発生剤の添加によりシランカップリング剤由来の架橋が完了した後に、ヤング率測定および破断伸び測定を行った。
【0072】
【表1】
【0073】
表１における実施例および比較例は、厚さ１００μｍ程度のシート状に成形したプライマリ層の紫外線硬化型樹脂に水銀ランプを用いて紫外線を照射して得られた硬化樹脂である。なお、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂は、ウレタンアクリレートである。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂に添加した光開始剤は、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドである。さらに、水銀ランプの照射条件は照度１０００ｍＷ／ｃｍ２、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２であるが、これに限定されない。照射条件は、「照度１５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２」、「照度５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２」、「照度１５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量１０００ｍＪ／ｃｍ２」、「照度１０００ｍＷ／ｃｍ２、照射量１０００ｍＪ／ｃｍ２」、「照度５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量１０００ｍＪ／ｃｍ２」であり得る。さらに、水銀ランプの代わりにＵＶ－ＬＥＤを紫外線光源として用いても良い。照度測定には、水銀ランプであれば、例えば、株式会社オーク製作所のＵＶ－３５１が使用され、ＵＶ－ＬＥＤであれば、例えば、トプコンテクノハウス社製のＵＶＲＴ２ ／ ＵＤ－Ｔ３０４０Ｔ２が使用される。
【0074】
表１は、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂に添加されるシランカップリング剤（ＭＰＴＭＳ）の添加量（ｗｔ％）、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂に添加されるヤング率調整剤（ＩＯＭＰ）の添加量（ｗｔ％）、硬化樹脂のケイ素量（ｗｔ％）、硬化樹脂のヤング率（ＭＰａ）、硬化樹脂の破断伸び（％）を示している。
【0075】
プライマリ層の紫外線硬化型樹脂に添加されるシランカップリング剤は、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）であるがこれに限定されない。シランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランであり得る。
【0076】
なお、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂には、光酸発生剤が添加されている。光酸発生剤は、紫外線によって酸を発生し、シランカップリング剤由来の架橋点の形成を促進させる。光酸発生剤は、サンアプロ株式会社のＣＰＩ（登録商標）－２００Ｋであるが、紫外線照射によって酸を発生する任意の光酸発生剤であり得る。
【0077】
イソオクチル－３－メルカプトプロピオナート（ＩＯＭＰ）は、硬化樹脂のヤング率を調整するために添加されている。ＩＯＭＰは、メルカプト含有化合物であり、エンチオール反応によってウレタンアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂の重合反応を停止させる。これにより、硬化樹脂のヤング率を低く設定することができる。なお、ヤング率調整として用いられるメルカプト含有化合物は、ＩＯＭＰに限定されない。メルカプト含有化合物は、例えば、エチルメルカプタン、１－ブタンチオール、１－ヘプタンチオール、１－ウンデカンチオール、４－ヒドロキシベンゼンチオール、（２－メルカプトエチル）ピラジン、２，３－ブタンジチオール、３－メチル－２－ブタンチオール、３－メルカプト－１，２，４－トリアゾール、１，３，４－チアジアゾール－２－チオール、イソブチルメルカプタン、４－メトキシ－α－トルエンチオール、４，４’－ビフェニルジチオール、トリメチルシリルメタンチオール、１，４－ブタンジチオール、１，８－オクタンジチオール、３－エトキシベンゼンチオール、ペンタエリトリトールテトラ（３－メルカプトプロピオナート）であり得る。
【0078】
ケイ素量は、硬化樹脂に含まれるケイ素原子の含有量であり、ＭＰＴＭＳの添加量およびＭＰＴＭＳの分子量を用いて算出される。また、元素分析（ＥＡ：Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）によって硬化樹脂に含まれるケイ素量を測定してもよい。
【0079】
ヤング率は、以下の方法により測定され得る。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中で、テンシロン万能引張試験機を用いて、幅６ｍｍ、標線間隔２５ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分で試料を伸長させ、２．５％伸長時における力を測定し、ヤング率を算出した。
【0080】
破断伸びは、以下の方法により測定され得る。温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中で、テンシロン万能引張試験機を用いて、幅６ｍｍ、標線間隔２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で試料を伸長させ、破断時の伸長率を測定し、破断伸びを算出した。ただし、破断伸びはｎ４以上の破断試験における最も高い測定値を採用した。
【0081】
また、実施例および比較例において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳが添加されることによって、硬化樹脂内にシランカップリング剤由来の架橋点を含有させることができる。なお、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ：Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ Ｉｎｆｒａｒｅｄ）を用いて硬化樹脂内のシランカップリング剤由来の架橋点を確認しても良い。
【0082】
実施例１において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．１０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０１４ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．２０ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２００％であった。
【0083】
実施例２において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．２０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．１０ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２１９％であった。
【0084】
実施例３において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．５０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０７２ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．９９ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２６７％であった。
【0085】
実施例４において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを２．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．８０ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２８８％であった。
【0086】
実施例５において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを３．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．４３ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．９１ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２９８％であった。
【0087】
実施例６において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを４．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．５７ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．１５ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２８５％であった。
【0088】
実施例７において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを５．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．７２ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．３２ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２４５％であった。
【0089】
実施例８において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．１０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０１４ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．５２ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４４７％であった。
【0090】
実施例９において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．２０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．５４ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４４１％であった。
【0091】
実施例１０において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．５０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０７２ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．５６ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４５６％であった。
【0092】
実施例１１において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを２．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．６９ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは５２１％であった。
【0093】
実施例１２において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを３．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．４３ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．８０ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４４６％であった。
【0094】
実施例１３において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．２０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを５．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．３６ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは５６７％であった。
【0095】
実施例１４において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．２０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを５．５ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．０２９ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．２９ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは６５７％であった。
【0096】
比較例１において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．２５ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは１８４％であった。
【0097】
比較例２において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを０．１０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．１９ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは１８４％であった。
【0098】
比較例３において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを０．３０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．９９ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは１９２％であった。
【0099】
比較例４において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを０．５０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．８４ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２２４％であった。
【0100】
比較例５において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを１．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．４８ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２６４％であった。
【0101】
比較例６において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを２．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は１．１５ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２７８％であった。
【0102】
比較例７において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを３．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．７５ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは３４７％であった。
【0103】
比較例８において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．５３ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは３９７％であった。
【0104】
比較例９において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを５．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．３２ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４３４％であった。
【0105】
比較例１０において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを添加しなかった。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを５．５ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有しない。硬化樹脂におけるケイ素量は０ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．２８ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは４８８％であった。
【0106】
比較例１１において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．０２ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを添加しなかった。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．００３ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は２．２４ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは１８４％であった。
【0107】
比較例１２において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを０．０２ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．００３ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．５４ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは３８２％であった。
【0108】
比較例１３において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを４．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．５７ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．８７ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは３２９％であった。
【0109】
比較例１４において、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＭＰＴＭＳを５．０ｗｔ％添加した。また、プライマリ層の紫外線硬化型樹脂にＩＯＭＰを４．０ｗｔ添加した。紫外線照射後の硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。硬化樹脂におけるケイ素量は０．７２ｗｔ％であった。硬化樹脂のヤング率は０．８８ＭＰａであった。硬化樹脂の破断伸びは２８７％であった。
【0110】
なお、硬化樹脂の破断伸びは、好ましくは２００％以上である。これにより、プライマリ層の破断伸びが十分に確保され、プライマリ層の光ファイバ裸線からの剥離を抑制することができる。
【0111】
図９は、表１の実施例および比較例における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示すグラフであって、横軸は硬化樹脂のヤング率を表し、縦軸は硬化樹脂の破断伸びを表している。図９において、「●」で表された測定点は、比較例１～比較例１０における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示している。また、「▲」で表された測定点は、実施例１～実施例１４における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示している。さらに、「×」で表された測定点は、比較例１１～比較例１４における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示している。
【0112】
【0113】
図９（ｂ）は、比較例１～比較例１０および実施例１～実施例１４における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示している。図９（ｂ）に示されるように、実施例１～実施例１４は、比較例１～比較例１０と比較して、広いヤング率の範囲でより大きい破断伸びを示している。上述のように、比較例１～比較例１０における硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有せず、実施例１～実施例１４における硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有する。よって、シランカップリング剤由来の架橋点によって、破断伸びが上昇したと考えられる。図９（ｂ）において、破断伸びの上昇が確認されたケイ素量は０．０１４ｗｔ％以上０．７２ｗｔ％以下である。
【0114】
図９（ｃ）は、比較例１～比較例１０、実施例１～実施例１４および比較例１１～比較例１４における硬化樹脂のヤング率および破断伸びを示している。図９（ｃ）に示されるように、比較例１１～比較例１４と比較例１～比較例１０との間に破断伸びの差は確認されない。上述のように、比較例１～比較例１０における硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有せず、比較例１１～比較例１４における硬化樹脂はシランカップリング剤由来の架橋点を含有する。すなわち、比較例１１～比較例１４における硬化樹脂は、シランカップリング剤由来の架橋点を含有するにも関わらず、比較例１～比較例１０と同程度の破断伸びしか有さない。これは、硬化樹脂のケイ素量が適切でないためと考えられる。硬化樹脂のケイ素量が少な過ぎる場合、シランカップリング剤由来の架橋点による破断伸びの上昇は小さいと考えられる。また、硬化樹脂のケイ素量が多過ぎる場合、硬化樹脂内の全架橋に対するシランカップリング剤を介した紫外線硬化型樹脂の架橋の割合が高くなる。このため、硬化樹脂のヤング率によっては硬化樹脂のヤング率上昇率が高くなり、硬化樹脂の破断伸びの上昇が抑制されると考えられる。プライマリ層のケイ素量は、０．０１４ｗｔ％以上０．４３ｗｔ％であることが好ましい。これにより、プライマリ層に含まれるシランカップリング剤由来の架橋点によって、プライマリ層の破断伸びが効果的に上昇することができる。
【0115】
以上に述べたように、本発明によれば、プライマリ層のヤング率および破断伸びを適切な値に設定可能な光ファイバ心線を提供することができる。
【0116】
本発明は、上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、いずれかの実施形態の一部の構成を他の実施形態に追加した例、ほかの実施形態の一部の構成と置換した例も、本発明の実施形態である。また、実施形態において特段の説明や図示のない部分に関しては、当該技術分野の周知技術や公知技術を適宜適用可能である。
【符号の説明】
【0117】
１ 光ファイバ心線
２ 光ファイバ裸線
３ プライマリ層
４ セカンダリ層
５ 着色層
６ 光ファイバ着色心線
２ 光ファイバ裸線
３ プライマリ層
４ セカンダリ層
５ 着色層
６ 光ファイバ着色心線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】