特開 2025-97795 複合構造回転体及び樹脂成形体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025097795

(43)【公開日】2025-07-01

(54)【発明の名称】複合構造回転体及び樹脂成形体

(51)【国際特許分類】

   F16H 55/06 20060101AFI20250624BHJP

   F16H 55/17 20060101ALI20250624BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20250624BHJP

【ＦＩ】

F16H55/06

F16H55/17 Z

B29C33/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023214208

(22)【出願日】2023-12-19

(71)【出願人】

【識別番号】000004455

【氏名又は名称】株式会社レゾナック

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100169454

【弁理士】

【氏名又は名称】平野 裕之

(74)【代理人】

【識別番号】100183438

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 泰史

(72)【発明者】

【氏名】田原 伸一

【テーマコード（参考）】

3J030

4F202

【Ｆターム（参考）】

3J030BB02

3J030BB06

3J030BB16

3J030BC01

3J030BC08

4F202AB25

4F202AD03

4F202AD12

4F202AG26

4F202AG28

4F202AH12

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB12

4F202CK12

4F202CK42

4F202CQ01

(57)【要約】

【課題】バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造回転体及び樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】複合構造ギヤ１は、補強繊維及び樹脂を含み、外周部５１に歯形が形成された環状の樹脂成形体５と、環状の金属製ブッシュ３と、樹脂成形体５及び金属製ブッシュ３を連結する結合樹脂部材７と、を備えている。樹脂成形体５には、周方向において所定の間隔をあけて、複数の凹領域５３１が形成されており、凹領域５３１には、樹脂成形体５の厚さ方向の両面に凹部５３１ｙが形成された薄肉部５３１ｘが設けられている。そして、図２（ｂ）に示されるように、凹領域５３１において、両面の凹部５３１ｙの深さＤ１の合計値は、薄肉部５３１ｘの厚さＴ１よりも小さい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

補強繊維及び樹脂を含み、外周部に歯形が形成された環状の樹脂成形体と、
環状の金属製ブッシュと、
前記樹脂成形体及び前記金属製ブッシュを連結する結合樹脂部材と、を備え、
前記樹脂成形体には、周方向において所定の間隔をあけて複数の凹領域が形成されており、
前記凹領域には、前記樹脂成形体の厚さ方向の両面に凹部が形成された薄肉部が設けられており、
前記凹領域において、前記両面の前記凹部の深さの合計値は、前記薄肉部の厚さよりも小さい、複合構造回転体。

【請求項2】

前記補強繊維は、有機繊維である、請求項１記載の複合構造回転体。

【請求項3】

前記補強繊維は、アラミド繊維である、請求項２記載の複合構造回転体。

【請求項4】

互いに隣り合う２つの前記凹領域に挟まれた領域は、前記周方向における長さが、高さの２倍以上である、請求項１～３のいずれか一項記載の複合構造回転体。

【請求項5】

金属製ブッシュとの間を結合樹脂部材により連結されて複合構造回転体を構成する環状の樹脂成形体であって、
補強繊維と、樹脂と、を備え、
周方向において所定の間隔をあけて複数の凹領域が形成されており、
前記凹領域には、厚さ方向の両面に凹部が形成された薄肉部が設けられており、
前記凹領域において、前記両面の前記凹部の深さの合計値は、前記薄肉部の厚さよりも小さい、樹脂成形体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一態様は、複合構造回転体及び樹脂成形体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、補強用繊維基材に樹脂を含浸して歯部を形成した樹脂製複合構造回転体が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２９５９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、上述した樹脂製複合構造回転体では、成型時において、樹脂成形体（補強繊維及び樹脂を含む成形体）における一部の領域、例えば隣り合う凹凸形状における凸の領域（２つの凹領域に挟まれた領域）に補強繊維が追従し難い場合がある。

【0005】

本発明の一態様は上記実情に鑑みてなされたものであり、バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造回転体及び樹脂成形体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る複合構造回転体は、補強繊維及び樹脂を含み、外周部に歯形が形成された環状の樹脂成形体と、環状の金属製ブッシュと、樹脂成形体及び金属製ブッシュを連結する結合樹脂部材と、を備え、樹脂成形体には、周方向において所定の間隔をあけて複数の凹領域が形成されており、凹領域には、樹脂成形体の厚さ方向の両面に凹部が形成された薄肉部が設けられており、凹領域において、両面の凹部の深さの合計値は、薄肉部の厚さよりも小さい。

【0007】

本発明の一態様に係る複合構造回転体では、環状の樹脂成形体において周方向に沿って複数の凹領域が形成されており、各凹領域においては、樹脂成形体の厚さ方向の両面に凹部が形成された薄肉部が設けられている。そして、各凹領域においては、両面の凹部の深さの合計値が薄肉部の厚さよりも小さくなっている。このように、凹部が浅く形成されることにより、樹脂成形体の成型時において、補強繊維を互いに隣り合う凹領域の間の領域に適切に追従させて設けることができる。すなわち、凹部が深く形成されている場合には、凹領域に隣接する領域に補強繊維を追従させることが難しいのに対して、両面の凹部の深さの合計値が薄肉部の厚さよりも小さくなる程度に凹部が浅くされることにより、凹領域に隣接する領域にも適切に補強繊維を設けることができる。このことで、例えば連続した凹凸部が形成された樹脂成形体においてもバランス良く補強繊維を設けることができる。なお、凹部が浅くなった場合には樹脂成形体と結合樹脂部材との結合性が低下することが問題になり得るが、上述したように凹領域に隣接する領域にも適切に補強繊維が設けられるため、補強繊維により強度を担保し、上記結合性の低下を適切に抑制することができる。以上のように、本発明の一態様によれば、バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造回転体を提供することができる。

【0008】

補強繊維は、有機繊維であってもよい。このような構成によれば、複合構造回転体の強度を適切に向上させることができる。

【0009】

補強繊維は、アラミド繊維であってもよい。このような構成によれば、複合構造回転体の強度を適切に向上させることができる。

【0010】

互いに隣り合う２つの凹領域に挟まれた領域は、周方向における長さが、高さの２倍以上であってもよい。このような構成によれば、樹脂成形体の成型時において補強繊維を上述した２つの凹領域に挟まれた領域に適切に追従させて設けることができる。

【0011】

本発明の一態様に係る樹脂成形体は、金属製ブッシュとの間を結合樹脂部材により連結されて複合構造回転体を構成する環状の樹脂成形体であって、補強繊維と、樹脂と、を備え、周方向において所定の間隔をあけて複数の凹領域が形成されており、凹領域には、厚さ方向の両面に凹部が形成された薄肉部が設けられており、凹領域において、両面の凹部の深さの合計値は、薄肉部の厚さよりも小さい。このように樹脂成形体が構成されることにより、バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造回転体を提供することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様によれば、バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造回転体及び樹脂成形体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態に係る複合構造ギヤの正面図及び断面図である。

【図2】図２は、図１の複合構造ギヤに含まれる樹脂成形体の正面図及び断面図である。

【図3】図３は、成形方法を説明する図である。

【図4】図４は、成形方法を説明する図である。

【図5】図５は、型締め圧縮時の補強繊維の状態を説明する図である。

【図6】図６は、比較例に係る複合構造ギヤの断面図である。

【図7】図７は、図６の複合構造ギヤに含まれる樹脂成形体の断面図である。

【図8】図８は、比較例に係る樹脂成形体に関して、型締め圧縮時の補強繊維の状態を説明する図である。

【図9】図９は、変形例に係る複合構造ギヤの正面図及び断面図である。

【図10】図１０は、図９の複合構造ギヤに含まれる樹脂成形体の正面図及び断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0015】

図１は、実施形態に係る複合構造ギヤの正面図（図１（ａ）及び断面図（図１（ｂ））である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、複合構造ギヤ１は、樹脂及び金属からなる所謂ハイブリッドギヤであって、例えば車両用及び産業用等のギヤとして用いられる。複合構造ギヤ１は、金属製ブッシュ３と、樹脂成形体５と、結合樹脂部材７と、を備える複合構造回転体であってもよい。

【0016】

金属製ブッシュ３は、例えば不図示の回転軸に取り付けられる部材である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、金属製ブッシュ３は、環状である。金属製ブッシュ３は、例えばステンレス鋼等の金属で形成されている。金属製ブッシュ３には、貫通孔３ｈが設けられている。貫通孔３ｈは、金属製ブッシュ３を軸方向に貫通する。貫通孔３ｈには、回転軸が挿入される。金属製ブッシュ３は、その外周面において周方向に所定の間隔をあけて複数形成された凸状の回り止め部３１を有している。回り止め部３１は、結合樹脂部材７に入り込んでいる。回り止め部３１は、金属製ブッシュ３に対する結合樹脂部材７の回り止め及び抜け防止の機能を有する。

【0017】

樹脂成形体５は、他の歯車と噛み合う部材である。図２は、図１の複合構造ギヤ１に含まれる樹脂成形体５の正面図及び断面図である。図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示されるように、樹脂成形体５は、金属製ブッシュ３と同軸の環状である。樹脂成形体５は、金属製ブッシュ３の周囲、ひいては、結合樹脂部材７の周囲に設けられている。樹脂成形体５は、外周部５１と、内周部５２と、中間部５３と、を含んで構成されている。

【0018】

外周部５１は、樹脂成形体５の外周に設けられた環状部分である。外周部５１には、歯形が形成されている。歯形は、樹脂成形体５の周方向において、所定の間隔をあけて複数形成されている。内周部５２は、樹脂成形体５の内周に設けられた環状部分である。

【0019】

中間部５３は、外周部５１及び内周部５２の間の部分である。樹脂成形体５の中間部５３には、図２（ａ）に示されるように、周方向において所定の間隔をあけて、複数の凹領域５３１が形成されている。詳細には、樹脂成形体５の中間部５３においては、周方向において凹領域５３１と領域５３２とが交互に配置されている。このような領域５３２は、互いに隣り合う２つの凹領域５３１に挟まれた領域である。

【0020】

各凹領域５３１には、図２（ｂ）に示されるように、樹脂成形体５の厚さ方向の両面に凹部５３１ｙ，５３１ｙが形成された薄肉部５３１ｘが設けられている。凹領域５３１において、両面の凹部５３１ｙ，５３１ｙの深さＤ１，Ｄ１の合計値は、薄肉部５３１ｘの厚さＴ１よりも小さい。言い換えると、各凹領域５３１の間の領域５３２において、両面の凸部である斜面部５３２ｙ，５３２ｙ（後述）の高さの合計値（すなわち、Ｄ１＋Ｄ１）は、薄肉部５３１ｘの厚さＴ１よりも小さい。以下では、凹部５３１ｙの深さＤ１を、領域５３２（詳細には斜面部５３２ｙ）の高さＤ１と言い換える場合がある。また、領域５３２の周方向における長さである幅Ｗ１（図５参照）は、領域５３２の斜面部５３２ｙの高さＤ１よりも大きく、例えば２倍以上である。薄肉部５３１ｘの厚さＴ１は、例えば、５～１０ｍｍ程度とされてもよい。領域５３２の斜面部５３２ｙの高さＤ１（凹部５３１ｙの深さＤ１）は、例えば、２～５ｍｍ程度とされてもよい。領域５３２の斜面部５３２ｙの幅Ｗ１（図５参照）は、例えば４～１０ｍｍ程度とされてもよい。また、樹脂成形体５における内周部５２の内周面から外周部５１の外周面までの径方向の長さＲ１（図２（ａ）参照）は、樹脂成形体５の半径の４０～５０％程度とされてもよく、具体的には、１５～２０ｍｍ程度とされてもよい。

【0021】

また、図２（ａ）に示されるように、凹部５３１ｙにおける外周側の角部については、金型からの離型性を向上させるためにＲが付与されていてもよい。

【0022】

各領域５３２には、基部５３２ｘと、斜面部５３２ｙとが設けられている。基部５３２ｘは、外周部５１に連続する位置に設けられた部分である。斜面部５３２ｙは、基部５３２ｘに連続すると共に径方向に沿って内周部５２に向かうに連れて厚みが薄くなるように（図２（ｂ）参照）傾斜して延びる部分である。斜面部５３２ｙは、樹脂成形体５の厚さ方向の両面に形成されている。

【0023】

樹脂成形体５は、補強繊維（強化繊維）と、樹脂とを含んで構成されている。樹脂成形体５に含まれる補強繊維は、例えば、有機繊維である。補強繊維は、例えば、アラミド繊維であってもよいし、ＰＢＯ（Poly-p-phenylenebenzobisoxazole）繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、又は金属繊維等であってもよい。樹脂成形体５に含まれる樹脂は、例えば、ポリアミノアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等であってもよい。なお、補強繊維として採用されるアラミド繊維は、パラ系アラミド繊維であってもよいし、メタ系アラミド繊維であってもよいし、パラ系アラミド繊維パルプであってもよい。パラ系アラミド繊維が採用される場合、その長さは３ｍｍ以上であってもよい。メタ系アラミド繊維が採用される場合、その長さは３ｍｍ以上であってもよいし、６ｍｍ以上であってもよい。樹脂成形体５に含まれる補強繊維の繊維総量（体積）は４０％以上であってもよいし、４０％以上且つ６０％以下であってもよい。

【0024】

結合樹脂部材７は、樹脂成形体５及び金属製ブッシュ３を連結する部材である。結合樹脂部材７は、例えば、樹脂成形体５における中間部５３及び内周部５２の表面を覆うと共に、金属製ブッシュ３の外周面に接する位置まで設けられている。結合樹脂部材７に含まれる樹脂は、例えばＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）、ＰＥＥＫ（Poly Ether EtherKetone）、ＰＩ（Polyimide）、ＬＣＰ（LiquidCrystal Polymer）、ＰＡ（Polyamide）、ＰＯＭ（Polyoxymethylene）、ＰＰＥ（Polyphenylene ether）、又はＰＢＴ（Poly Butylene Terephtalate）等であってもよく、ガラス繊維により強化されていてもよい。なお、結合樹脂部材７に含まれる樹脂は、樹脂成形体５に含まれる樹脂よりも安価であってもよい。

【0025】

次に、複合構造ギヤ１の製造方法について説明する。複合構造ギヤ１の製造方法は、繊維集積体を形成するステップと、樹脂製回転体を形成するステップと、成形ステップと、樹脂成形体５を形成するステップと、を含んでいる。

【0026】

繊維集積体を形成するステップについて説明する。本ステップでは、抄造法により円環状金型に短繊維を集積させて、抄造圧縮装置（不図示）を用いて圧縮動作を行うことにより、金属製ブッシュ３の外周部を囲む繊維集積体を形成する。短繊維は、水と混合されることにより形成されたスラリーとして抄造圧縮装置の金型に供給される。そして、真空吸引が行われて水分が排出されることにより、円環状の繊維集積体が形成される。

【0027】

つづいて、樹脂製回転体５５６を形成するステップについて説明する。本ステップでは、円環状の繊維集積体を型締め圧縮し、樹脂を含浸させ、樹脂を硬化させることにより樹脂製回転体５５６を形成する。図３（ａ）に示されるように、繊維基材５５５が金型１０１内に配置される。金型１０１は、上下方向において対になって金属製ブッシュ３等を挟持する下型１０９及び上型１１０を備えている。図３（ｂ）に示されるように、下型１０９及び上型１１０により型締めを行い下型１０９及び上型１１０の凹凸に沿った形状に繊維基材５５５を強制圧縮し、金型１０１に液状樹脂が注入されて樹脂が硬化することにより、補強繊維及び樹脂を含む樹脂製回転体５５６が形成される。

【0028】

つづいて、成型ステップについて説明する。本ステップでは、樹脂製回転体５５６と金属製ブッシュ３を結合樹脂部材７によって連結させることにより成型品を形成する。具体的には、図４（ａ）に示されるように樹脂製回転体５５６と金属製ブッシュ３を別の金型にセットし、図４（ｂ）に示されるように型締め後に結合樹脂部材７を射出して一体化して成形品を作成する。

【0029】

最後に、樹脂成形体５を形成するステップについて説明する。本ステップでは、樹脂製回転体５５６の外周部に機械加工が施されて歯形が形成されることにより、樹脂成形体５が形成される。このようにして、金属製ブッシュ３及び樹脂成形体５が結合樹脂部材７によって連結された複合構造ギヤ１が製造される。

【0030】

次に、本実施形態に係る複合構造ギヤ１（及び樹脂成形体５）の作用効果について説明する。

【0031】

最初に、図６及び図７を参照して、比較例に係る複合構造ギヤ３０１について説明する。図６に示されるように、複合構造ギヤ３０１の基本構成は、本実施形態に係る複合構造ギヤ１と同様であり、樹脂成形体３０５と、金属製ブッシュ３０３と、結合樹脂部材３０７と、を備えている。金属製ブッシュ３０３には、貫通孔３０３ｈが設けられている。金属製ブッシュ３０３は、その外周面において周方向に所定の間隔をあけて複数形成された凸状の回り止め部３３１を有している。図７に示されるように、樹脂成形体３０５の凹領域３５３１には、樹脂成形体３０５の厚さ方向の両面に凹部３５３１ｙ，３５３１ｙが形成された薄肉部３５３１ｘが設けられている。各凹領域３５３１において、両面の凹部３５３１ｙ，３５３１ｙの深さＤ２，Ｄ２の合計値（Ｄ２＋Ｄ２）は、薄肉部３５３１ｘの厚さＴ２よりも大きい。図７に示される例では、凹部３５３１ｙの深さＤ２は、薄肉部３５３１ｘの厚さＴ２と同程度とされており、両面の凹部３５３１ｙ，３５３１ｙの深さＤ２，Ｄ２の合計値（Ｄ２＋Ｄ２）は、薄肉部３５３１ｘの厚さＴ２の２倍程度とされている。

【0032】

このような凹部３５３１ｙの深さＤ２が深い樹脂成形体３０５については、成型時において補強繊維を凹部３５３１ｙに隣接する領域（例えば凸部）に適切に密着させることができず、強度が弱くなるおそれがある。図８は、樹脂成形体３０５に関して、型締め圧縮時の繊維基材５５５（補強繊維）の状態を示す図である。図８に示されるように、成形後の凹部３５３１ｙの深さが深くされている場合には、繊維基材５５５（補強繊維）が上型１１０に適切に追従せず、凹部３５３１ｙに隣接する領域において適切に補強繊維を設けることができない。

【0033】

これに対して、本実施形態に係る複合構造ギヤ１は、補強繊維及び樹脂を含み、外周部５１に歯形が形成された環状の樹脂成形体５と、環状の金属製ブッシュ３と、樹脂成形体５及び金属製ブッシュ３を連結する結合樹脂部材７と、を備えている。樹脂成形体５には、周方向において所定の間隔をあけて、複数の凹領域５３１が形成されると共に、互いに隣り合う凹領域５３１の間に領域５３２が形成されており、凹領域５３１には、樹脂成形体５の厚さ方向の両面に凹部５３１ｙが形成された薄肉部５３１ｘが設けられている。そして、図２（ｂ）に示されるように、凹領域５３１において、両面の凹部５３１ｙの深さＤ１の合計値は、薄肉部５３１ｘの厚さＴ１よりも小さい。

【0034】

このような複合構造ギヤ１では、環状の樹脂成形体５において周方向に沿って複数の凹領域５３１が形成されており、各凹領域５３１においては、樹脂成形体５の厚さ方向の両面に凹部５３１ｙ、５３１ｙが形成された薄肉部５３１ｘが設けられている。そして、各凹領域５３１においては、両面の凹部５３１ｙ，５３１ｙの深さＤ１，Ｄ１の合計値が薄肉部５３１ｘの厚さＴ１よりも小さくなっている。このように、凹部が浅く形成されることにより、樹脂成形体５の成型時において補強繊維を互いに隣り合う凹領域５３１の間の領域５３２に適切に追従させて設けることができる。すなわち、比較例に係る構成のように凹部３５３１ｙが深く形成されている場合には、凹領域５３１の間の領域５３２に補強繊維を追従させることが難しいのに対して、両面の凹部５３１ｙ，５３１ｙの深さの合計値が薄肉部５３１ｘの厚さよりも小さくなる程度に凹部５３１ｙが浅くされることにより、凹領域５３１に隣接する領域５３２にも適切に補強繊維を設けることができる。このことで、連続した凹凸部が形成された樹脂成形体５においてもバランス良く補強繊維を設けることができる。なお、凹部が浅くなった場合には樹脂成形体５と結合樹脂部材７との結合性が低下することが問題になり得るが、上述したように領域５３２にも適切に補強繊維が設けられるため、補強繊維により強度を担保し、上記結合性の低下を適切に抑制することができる。以上のように、本実施形態に係る構成によれば、バランス良く補強繊維を設け強度を向上させた複合構造ギヤ１を提供することができる。

【0035】

補強繊維は、有機繊維であってもよいし、さらに、アラミド繊維であってもよい。このような構成によれば複合構造ギヤ１の強度を適切に担保することができる。

【0036】

図５に示されるように、領域５３２は、周方向における長さである幅Ｗ１が、高さＤ１の２倍以上であってもよい。このように幅が広く深さが浅くされることにより、型締め圧縮時において補強繊維を領域５３２に適切に追従させることができる。

【0037】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記に限定されない。例えば、複合構造ギヤとして、図９及び図１０に示される複合構造ギヤ１Ａが採用されてもよい。図９に示されるように、複合構造ギヤ１Ａの基本構成は、上述した実施形態に係る複合構造ギヤ１と同様であり、樹脂成形体５Ａと、金属製ブッシュ３と、結合樹脂部材７と、を備えている。ここでは、複合構造ギヤ１Ａの内、複合構造ギヤ１と構成が異なる点である、樹脂成形体５Ａを詳細に説明する。

【0038】

図１０は、図９の複合構造ギヤ１Ａに含まれる樹脂成形体５Ａの正面図（図１０（ａ））及び断面図（図１０（ｂ））である。図１０に示されるように、樹脂成形体５Ａの中央部５３Ａには、周方向において所定の間隔をあけて、複数の凹領域５３１Ａが形成されており、凹領域５３１Ａには、樹脂成形体５Ａの厚さ方向の両面に凹部５３１Ａｙ，５３１Ａｙが形成された薄肉部５３１Ａｘが設けられている。そして、図１０（ｂ）に示されるように、凹領域５３１Ａにおいて、両面の凹部５３１Ａｙ，５３１Ａｙの深さの合計値は、薄肉部５３１Ａｘの厚さよりも小さい。

【0039】

そして、図１０（ａ）及び図２（ａ）を比較すると明らかなように、樹脂成形体５Ａにおける内周部５２Ａの内周面から外周部５１Ａの外周面までの径方向の長さＲ２（図１０（ａ）参照）は、樹脂成形体５における内周部５２の内周面から外周部５１の外周面までの径方向の長さＲ１（図２（ａ）参照）よりも小さい。具体的には、樹脂成形体５Ａにおける内周部５２Ａの内周面から外周部５１Ａの外周面までの径方向の長さＲ２は、樹脂成形体５Ａの半径の３０～４０％程度とされてもよく、その値が、１０～１５程度とされてもよい。

【0040】

このように樹脂成形体５Ａにおける径方向の長さＲ２が小さくされることにより、結合樹脂部材７と比較して高価な樹脂成形体５Ａの体積を低減することができ、材料費を低減することができる。

【符号の説明】

【0041】

１，１Ａ…複合構造ギヤ、３…金属製ブッシュ、５，５Ａ…樹脂成形体、７…結合樹脂部材、５３１，５３１Ａ…凹領域、５３１ｘ，５３１Ａｘ…薄肉部、５３１ｙ，５３１Ａｙ…凹部、Ｄ１…凹部の深さ（凹領域の間の領域の高さ）、Ｗ１…幅（周方向における長さ）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】