特許 6995234 光学積層体及びその巻回体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-16

(45)【発行日】2022-01-14

(54)【発明の名称】光学積層体及びその巻回体

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20220106BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021073934

(22)【出願日】2021-04-26

【審査請求日】2021-06-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 幹士

【審査官】中村 説志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－２０７３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０５６３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０４２９２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０２０８３１６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－０２４３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１９１１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１０９１６１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０７４０６７６９（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００１－３３０７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２１－５０４７６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

重合性液晶化合物の硬化物層を含む第１位相差層、接着剤層、及び光学層がこの順に積層された光学積層体であって、
前記第１位相差層は、平面視において、前記第１位相差層の端部を含む第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、
前記端部、前記第１領域、及び前記第２領域は、前記第１位相差層の平面視において、前記端部に交差する交差方向に沿ってこの順に配置され、
前記第１位相差層の前記接着剤層側の面において、前記第１領域のフッ素含有量は、前記第２領域のフッ素含有量よりも小さく、
前記第１領域は、前記端部と、前記端部から前記交差方向に１００μｍの位置との間の領域を含み、
前記第２領域は、前記第１領域と前記第２領域との境界位置と、前記端部から前記交差方向に１０００μｍの位置との間の領域を含み、
前記第１位相差層の前記接着剤層側の面において、前記端部から１００μｍの地点におけるフッ素含有量Ｆ１［ａｔｍ％］と、前記端部から１０００μｍの地点におけるフッ素含有量Ｆ２［ａｔｍ％］とは、下記式（Ａ）の関係を満たす、光学積層体。
Ｆ１［ａｔｍ％］≦Ｆ２［ａｔｍ％］－２．５［ａｔｍ％］ （Ａ）

【請求項2】

前記第１位相差層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。

【請求項3】

前記第１位相差層の平面視形状は、矩形であり、
前記端部は、前記矩形の周縁にある端部である、請求項１又は２に記載の光学積層体。

【請求項4】

前記第１位相差層は、前記光学積層体の積層方向に貫通する貫通孔を有し、
前記端部は、前記貫通孔の周縁にある端部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。

【請求項5】

前記光学層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含む第２位相差層である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。

【請求項6】

さらに、直線偏光子を含み、
前記直線偏光子は、前記第１位相差層又は前記光学層の前記接着剤層側とは反対側に積層されている、請求項５に記載の光学積層体。

【請求項7】

前記光学層は、直線偏光子を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。

【請求項8】

さらに、重合性液晶化合物の硬化物層を含む第３位相差層を含み、
前記第３位相差層は、前記第１位相差層の前記接着剤層側とは反対側に積層されている、請求項７に記載の光学積層体。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載の光学積層体をロール状に巻回した巻回体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学積層体及びその巻回体に関する。

【背景技術】

【0002】

液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置には、偏光板や位相差板等の光学フィルムを含む部材が用いられている。このような光学フィルムを含む部材として、基材層上に重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布した後、重合性液晶化合物を重合硬化することによって位相差層を形成し、この位相差層上に接着剤層を介して偏光子を積層した光学積層体が知られている（例えば、特許文献１等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１９１１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

光学積層体は通常、長尺物として製造され、この長尺の光学積層体がロール状に巻回した状態で市場流通や保管等がなされる。光学積層体をロール状に巻回した巻回体では、巻回体の巻回軸方向の端部付近において表面全体が平滑にならず、特に薄膜化された光学積層体においては、凹凸が発生する場合があることが見出された。表面が変形した巻回体から巻出された光学積層体は、フィルム面全体が水平面に沿って平坦とならず、変形している場合があるため、光学積層体への加工処理、又は、表示装置等への適用等に適さない。

【0005】

本発明は、重合性液晶化合物の硬化物層を含む位相差層を有する光学積層体であって、変形が抑制された光学積層体及びその巻回体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下の光学積層体を提供する。
〔１〕 重合性液晶化合物の硬化物層を含む第１位相差層、接着剤層、及び光学層がこの順に積層された光学積層体であって、
前記第１位相差層は、平面視において、前記第１位相差層の端部を含む第１領域と、前記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、
前記端部、前記第１領域、及び前記第２領域は、前記第１位相差層の平面視において、前記端部に交差する交差方向に沿ってこの順に配置され、
前記第１位相差層の前記接着剤層側の面において、前記第１領域のフッ素含有量は、前記第２領域のフッ素含有量よりも小さい、光学積層体。
〔２〕 前記第１領域は、前記端部と、前記端部から前記交差方向に１００μｍの位置との間の領域を含み、
前記第２領域は、前記第１領域と前記第２領域との境界位置と、前記端部から前記交差方向に１０００μｍの位置との間の領域を含み、
前記第１位相差層の前記接着剤層側の面において、前記端部から１００μｍの地点におけるフッ素含有量Ｆ１［ａｔｍ％］と、前記端部から１０００μｍの地点におけるフッ素含有量Ｆ２［ａｔｍ％］とは、下記式（Ａ）の関係を満たす、〔１〕に記載の光学積層体。
Ｆ１［ａｔｍ％］≦Ｆ２［ａｔｍ％］－２．５［ａｔｍ％］ （Ａ）
〔３〕 前記第１位相差層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記第１位相差層の平面視形状は、矩形であり、
前記端部は、前記矩形の周縁にある端部である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１位相差層は、前記光学積層体の積層方向に貫通する貫通孔を有し、
前記端部は、前記貫通孔の周縁にある端部である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 前記光学層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含む第２位相差層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 さらに、直線偏光子を含み、
前記直線偏光子は、前記第１位相差層又は前記光学層の前記接着剤層側とは反対側に積層されている、〔６〕に記載の光学積層体。
〔８〕 前記光学層は、直線偏光子を含む、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔９〕 さらに、重合性液晶化合物の硬化物層を含む第３位相差層を含み、
前記第３位相差層は、前記第１位相差層の前記接着剤層側とは反対側に積層されている、〔８〕に記載の光学積層体。
〔１０〕 〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の光学積層体をロール状に巻回した巻回体。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、重合性液晶化合物の硬化物層を含む位相差層を有する光学積層体の変形を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。

【図2】図１に示す光学積層体の第１位相差層側の一例を模式的に示す平面図である。

【図3】図１に示す光学積層体の第１位相差層側の他の例を模式的に示す平面図である。

【図4】図１に示す光学積層体の第１位相差層側のさらに他の例を模式的に示す平面図である。

【図5】本発明の他の実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。

【図6】本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。

【図7】本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。

【図8】本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の光学積層体の実施形態について説明する。以下に示す各実施形態は任意に組み合わせてもよい。各実施形態及び各図面において、先に説明した部材と同一の又は相当する部材には、同一の又は対応する参照符号を付し、その説明を繰り返さない場合がある。また、各図面は、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

【0010】

〔実施形態１〕
図１は、本実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。図２及び図３は、図１に示す光学積層体の第１位相差層側を模式的に示す平面図である。

【0011】

光学積層体１は、図１に示すように、第１位相差層１０、接着剤層２０、及び光学層３０がこの順に積層されている。第１位相差層１０は、重合性液晶化合物の硬化物層を含み、さらに重合性液晶化合物を配向させるための配向層を含んでいてもよい。第１位相差層１０は、例えばλ／４位相差層、λ／２位相差層、又はポジティブＣ層等であってもよい。接着剤層２０は、接着剤組成物を硬化させた層である。光学層３０は、光を透過する、反射する、吸収する等の光学機能を有する層である。第１位相差層１０と接着剤層２０とは通常、直接接するように設けられる。接着剤層２０と光学層３０とは通常、直接接するように設けられる。

【0012】

光学積層体１の平面視形状は特に限定されず、例えば矩形、正方形、又は、矩形及び正方形以外の他の形状である。他の形状としては例えば、多角形、円形、楕円形が挙げられる。光学積層体１は、矩形、正方形、又は他の形状の外周縁に凹部が形成された異形形状を有するものであってもよいし、矩形、正方形、又は多角形の角が角丸（Ｒを有する形状）とされた角丸形状を有するものであってもよいし、後述するように貫通孔を有するものであってもよい。光学積層体１は、枚葉体であってもよいし、長尺のフィルム状物であってもよい。光学積層体１が長尺のフィルム状物である場合、光学積層体１をロール状に巻回して巻回体とすることができる。

【0013】

図２及び図３に示すように、光学積層体１の第１位相差層１０は、平面視において、端部Ｓａを含む第１領域１１ａと、第１領域１１ａに隣接する第２領域１２ａとを有する。端部Ｓａ、第１領域１１ａ、及び第２領域１２ａは、第１位相差層１０の平面視において、端部Ｓａに交差する第１交差方向Ｘ１（交差方向）に沿ってこの順に配置されている。端部Ｓａは、例えば、第１位相差層１０の外周縁にある端部であり、図２及び図３に示すように第１位相差層１０の平面視形状が矩形である場合、矩形の周縁にある端部とすることができる。端部Ｓａは、図２及び図３に示すように、第１位相差層１０の１辺の全体を含んでいてもよいし、１辺の一部であってもよい。第１交差方向Ｘ１は、端部Ｓａに交差する方向であれば特に限定されず、図２及び図３に示すように端部Ｓａに直交する方向であってもよい。

【0014】

光学積層体１の第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、第１領域１１ａのフッ素含有量は、第２領域１２ａのフッ素含有量よりも小さい。本明細書においてフッ素含有量とは、フッ素原子の含有量をいう。第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素原子の含有量は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。第１位相差層１０に存在するフッ素原子は、第１位相差層１０を形成するための材料に含まれ、例えば、レベリング剤に含まれるフッ素原子である。

【0015】

光学積層体１の製造では、第１位相差層１０上に接着剤組成物を塗布する、又は、第１位相差層１０上で接着剤組成物が押し広げられることによって、接着剤層２０が形成される。第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において端部Ｓａ付近の領域のフッ素含有量が、当該領域に隣接する領域と同じ又は当該領域よりも大きい場合、端部Ｓａ付近の領域に形成される接着剤層の厚みが大きくなることが見出された。これは、上記のようなフッ素含有量を有する端部Ｓａ付近の領域では、当該領域に塗布又は押し広げられた接着剤組成物のハジキや表面張力により、接着剤組成物が滞留しやすくなるためと考えられる。端部Ｓａ付近の領域に接着剤組成物が滞留すると、第１位相差層と光学層との間に形成される接着剤層の厚みが不均一になる。このような厚みが不均一な接着剤層を有する光学積層体をロール状に巻回すると、巻回体の表面全体が平滑にならず、特に端部Ｓａ付近の領域において凹凸が発生しやすくなり、巻回体から巻出された光学積層体が変形する場合がある。

【0016】

これに対し、本実施形態の光学積層体１では、上記したように、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、第１位相差層１０の端部Ｓａを含む第１領域１１ａのフッ素含有量が第２領域１２ａのフッ素含有量よりも小さい。そのため、光学積層体１の製造にあたって第１位相差層１０上に接着剤組成物が塗布される又は押し広げられる場合に、第１領域１１ａにおいて接着剤組成物の滞留が発生することを抑制することができる。これにより、第１位相差層１０上に形成された接着剤層２０の厚みを全体にわたって均一に形成しやすくなるため、光学積層体１をロール状に巻回した巻回体の表面に凹凸が発生しにくく、表面全体が平滑になりやすい。そのため、巻回体から巻出された光学積層体１の変形を抑制することができる。

【0017】

光学積層体１の第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量は通常、第１領域１１ａに含まれる端部Ｓａから、第１交差方向Ｘ１に向かって増加する。このフッ素含有量の増加は、連続的であってもよいし、段階的であってもよい。

【0018】

第１領域１１ａは、第１位相差層の端部Ｓａを含む領域であって、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量が、第１交差方向Ｘ１に隣接する第２領域１２ａよりも小さい領域であればその範囲は特に限定されない。第１領域１１ａは、図２及び図３に示すように、第１位相差層１０の端部Ｓａと、端部Ｓａから第１交差方向Ｘ１に１００μｍ離れた位置Ｐ１ａとの間の領域を含んでいてもよい。例えば、第１領域１１ａは、端部Ｓａから位置Ｐ１ａまでの領域であってもよいし、図２及び図３に示すように、位置Ｐ１ａを含むように、端部Ｓａから第１交差方向Ｘ１に１００μｍを超える範囲を含んでいてもよい。

【0019】

第１領域１１ａは、第１位相差層１０に２以上設けられてもよい。例えば、第１位相差層１０が矩形である場合、図３に示すように、第１領域１１ａは、対向する１対の辺の端部Ｓａ，Ｓａ’をそれぞれ含むように、第１位相差層１０に２つ設けられてもよい。第１位相差層１０が２以上の第１領域１１ａを有する場合、各第１領域１１ａの上記フッ素含有量は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0020】

第２領域１２ａは、第１交差方向Ｘ１に第１領域１１ａに隣接する領域であって、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量が、第１領域１１ａよりも大きい領域であればその範囲は特に限定されない。第２領域１２ａは、図２及び図３に示すように、第１領域１１ａと第２領域１２ａとの境界位置と、端部Ｓａから第１交差方向Ｘ１に１０００μｍの位置Ｐ２ａとの間の領域を含んでいてもよい。例えば、第２領域１２ａは、上記境界位置から位置Ｐ２ａまでの領域であってもよいし、図２及び図３に示すように、位置Ｐ２ａを含むように、端部Ｓａから第１交差方向Ｘ１に１０００μｍを超える範囲を含んでいてもよい。第１領域１１ａと第２領域１２ａとの境界位置は、位置Ｐ１ａの位置であってもよいし、端部Ｓａから第１交差方向Ｘ１に１００μｍを超える位置（位置Ｐ１ａを超える位置）にあってもよい。第２領域１２ａは、位置Ｐ２ａを含んでいてもよい。

【0021】

第２領域１２ａは、第１位相差層１０に２以上設けられてもよい。例えば、第１位相差層１０が矩形である場合、図３に示すように、２つの第１領域１１ａ，１１ａにそれぞれ隣接するように、２つの第２領域１２ａ，１２ａが設けられてもよいし、２つの第１領域１１ａの両方に隣接するように１つの第２領域１２ａが設けられてもよい。第１位相差層１０が２以上の第２領域１２ａを有する場合、各第２領域１２ａの上記フッ素含有量は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0022】

第１領域１１ａが、端部Ｓａと位置Ｐ１ａとの間の領域を含み、第２領域１２ａが、第１領域１１ａと第２領域１２ａとの境界位置と、位置Ｐ２ａとの間の領域を含む場合、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、位置Ｐ１ａにおけるフッ素含有量Ｆ１［ａｔｍ％］と、位置Ｐ２ａにおけるフッ素含有量Ｆ２［ａｔｍ％］とは、下記式（Ａ）の関係を満たすことが好ましい。
Ｆ１［ａｔｍ％］≦Ｆ２［ａｔｍ％］－２．５［ａｔｍ％］ （Ａ）

【0023】

Ｆ１は、Ｆ２－２．８以下であってもよいし、Ｆ２－３．０以下であってもよいし、Ｆ２－３．１以下であってもよい。Ｆ１が上記式（Ａ）の範囲内であることにより、第１位相差層１０の第１領域１１ａにおいて、接着剤組成物の滞留が発生することを抑制しやすくなる。そのため、光学積層体１の巻回体の表面に凹凸を発生しにくくすることができるため、巻回体から巻出された光学積層体１の変形を抑制することができる。

【0024】

第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、端部Ｓａと位置Ｐ１ａとの間の領域におけるフッ素含有量は、位置Ｐ１ａにおけるフッ素含有量Ｆ１よりも小さいことが好ましい。例えば、端部Ｓａから５０μｍの位置におけるフッ素含有量Ｆ５０は、Ｆ１－１．０以下であってもよいし、Ｆ１－１．５以下であってもよいし、Ｆ１－２．０以下であってもよいし、また、Ｆ２－３．０以下であってもよいし、Ｆ２－４．０以下であってもよいし、Ｆ２－５．０以下であってもよい。

【0025】

第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、位置Ｐ１ａと位置Ｐ２ａとの間におけるフッ素含有量は、位置Ｐ１ａにおけるフッ素含有量Ｆ１よりも大きく、位置Ｐ２ａにおけるフッ素含有量よりも小さいことが好ましい。例えば、端部Ｓａから５００μｍの位置におけるフッ素含有量Ｆ５００は、Ｆ２－０．３以上であってもよいし、Ｆ２－０．５以上であってもよいし、Ｆ２－０．７以上であってもよいし、また、Ｆ１＋１．０以上であってもよいし、Ｆ１＋１．５以上であってもよいし、Ｆ１＋２．０以上であってもよい。

【0026】

第１位相差層１０の第１領域１１ａ及び第２領域１２ａのフッ素含有量は、例えば次の方法によって調整することができる。まず、フッ素原子を含む原反位相差層を準備する。原反位相差層は、例えば第１基材層に、重合性液晶化合物及びフッ素原子を含む材料等を混合した組成物を塗布して塗布層を形成し、塗布層中の重合性液晶化合物を重合硬化させることによって得ることができる。塗布層は、第１基材層上に形成した配向層上に形成してもよい。フッ素原子を含む材料としては、例えばレベリング剤等が挙げられる。上記のようにして得られた第１基材層と原反位相差層との原反積層体の端部に熱処理を施す。これにより、端部Ｓａを含む第１領域１１ａのフッ素含有量が低減されるため、第１領域１１ａのフッ素含有量を第２領域１２ａのフッ素含有量よりも小さくすることができる。

【0027】

原反積層体の端部に施す熱処理としては、第１位相差層１０のフッ素含有量を低減することができる処理であれば特に限定されないが、例えば、原反積層体の端部を火炎で炙るフレーム処理又はイトロ処理、原反積層体を熱線で炙る熱線処理等が挙げられる。火炎又は熱線による炙りは、原反積層体の端面を火炎又は熱線の熱によって素早くなでるように行えばよい。熱処理は、１枚の原反積層体の端面に対して行ってもよいが、長尺の原反積層体であれば原反積層体をロール状に巻回した原反ロールの端面に対して行ってもよいし、枚葉状の原反積層体であれば原料積層体を複数枚（例えば１０～５０枚）重ねた積層構造物の端面に対して行ってもよい。

【0028】

光学積層体１は、例えば、第１基材層上に形成された第１位相差層１０と、光学層３０とを接着剤層２０を介して積層することによって製造することができる。接着剤層２０を形成するための接着剤組成物は、第１位相差層１０側に塗布してもよいし、光学層３０側に塗布してもよいし、これらの両方に塗布してもよい。第１位相差層１０及び光学層３０のうちの少なくとも一方に塗布された接着剤組成物を介して第１位相差層１０と光学層３０とが積層されると、第１位相差層１０と光学層３０との間で接着剤組成物が押し広げられる。接着剤組成物の塗布方法としては、光学分野において用いられる公知の塗布方法が挙げられ、具体的には、スピンコ－ティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、スリットコーティング法、バーコーティング法、コンマコーティング法、アプリケータ法、フレキソ法等が挙げられる。接着剤層２０は、第１位相差層１０と光学層３０とを接着剤組成物を介して積層した後に、硬化させることによって形成することができる。接着剤層２０を形成した後に、第１基材層を剥離してもよい。

【0029】

光学積層体１をロール状に巻回した巻回体は、例えば巻芯に巻回して得ることができる。巻回体の巻回軸方向の長さは、特に限定されないが、通常３００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であり、１０００ｍｍ以上であってもよいし、１２００ｍｍ以上であってもよいし、また、１８００ｍｍ以下であってもよいし、１５００ｍｍ以下であってもよい。巻回体の直径は特に限定されないが、通常５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であり、１００ｍｍ以上であってよいし、３００ｍｍ以上であってもよいし、また、８００ｍｍ以下であってもよいし、５００ｍｍ以下であってもよい。

【0030】

〔実施形態２〕
図４は、図１に示す光学積層体の第１位相差層側の他の例を模式的に示す平面図である。図４では、第１位相差層１０が光学積層体１の積層方向に貫通する貫通孔１５を有している場合の第１位相差層１０の平面図を示している。

【0031】

光学積層体１は、図４に示すように、少なくとも第１位相差層１０に、光学積層体１の積層方向に貫通する貫通孔１５を有する。光学積層体１を構成する光学層３０及び接着剤層２０は、第１位相差層１０の貫通孔１５に対応する位置に貫通孔を有していてもよい。また、光学積層体１は、その積層方向に貫通するように貫通孔を有し、光学積層体１を構成する全ての層が貫通孔を有していてもよい。

【0032】

第１位相差層１０が有する貫通孔１５は、光学積層体１の積層方向に貫通していれば、形状、大きさ、及び数等は特に限定されない。貫通孔１５の形状は、例えば、円形（真円形）；楕円形；小判形；三角形や四角形等の多角形；多角形の少なくとも１つの角が角丸（Ｒを有する形状）とされた角丸多角形等とすることができる。図４には、貫通孔１５が円形（真円形）である場合を示している。

【0033】

貫通孔１５の径は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であってもよいし、２ｍｍ以上であってもよいし、３ｍｍ以上であってもよい。貫通孔１５の径は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であってもよいし、１０ｍｍ以下であってもよいし、７ｍｍ以下であってもよい。本明細書において貫通孔１５の径とは、貫通孔の平面視形状が円形（真円形）である場合には該円の直径をいい、貫通孔の平面視形状が円形（真円形）以外の場合には、平面視における貫通孔の外接円（真円形）の直径をいう。

【0034】

第１位相差層１０が有する貫通孔１５は、１つであってもよいし、２以上であってもよい。２以上の貫通孔１５を有する場合、形状及び大きさは、それぞれ同じであってもよいし異なっていてもよい。

【0035】

図４に示す第１位相差層１０は、平面視において、端部Ｓｂを含む第１領域１１ｂと、第１領域１１ｂに隣接する第２領域１２ｂとを有する。端部Ｓｂ、第１領域１１ｂ、及び第２領域１２ｂは、第１位相差層１０の平面視において、端部Ｓｂに交差する第２交差方向Ｘ２（交差方向）に沿ってこの順に配置されている。第１位相差層１０が貫通孔１５を有する場合、端部Ｓｂは、図４に示すように、貫通孔１５の周縁の端部であってもよいし、当該端部の一部又は全部であってもよい。第２交差方向Ｘ２は、端部Ｓｂに交差する方向であれば特に限定されず、第１領域１１ｂに含まれる端部Ｓｂが第１位相差層１０の貫通孔１５部分の周縁全体である場合には、図４に示す第２交差方向Ｘ２に限らず、例えば、図２及び図３に示す第１交差方向Ｘ１と同じ方向であってもよい。

【0036】

図４に示す第１位相差層１０においても、先の実施形態において第１位相差層１０の外周縁にある端部Ｓａを含む第１領域１１ａ及びこれに隣接する第２領域１２ａについて説明したように（図２及び図３）、光学積層体１の第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、端部Ｓｂを含む第１領域１１ｂのフッ素含有量は、第２領域１２ｂのフッ素含有量よりも小さい。

【0037】

光学積層体１の第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量は通常、第１領域１１ｂに含まれる端部Ｓｂから、第２交差方向Ｘ２に沿って増加する。このフッ素含有量の増加は、連続的であってもよいし、段階的であってもよい。

【0038】

第１領域１１ｂは、第１位相差層１０の端部Ｓｂを含む領域であって、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量が、第２交差方向Ｘ２に隣接する第２領域１２ｂよりも小さい領域であればその範囲は特に限定されない。第１領域１１ｂは、図４に示すように、端部Ｓｂと、端部Ｓｂから第２交差方向Ｘ２に１００μｍの位置Ｐ１ｂとの間の領域を含んでいてもよい。例えば、第１領域１１ｂは、端部Ｓｂから位置Ｐ１ｂまでの領域であってもよいし、図４に示すように、位置Ｐ１ｂを含むように、端部Ｓｂから第２交差方向Ｘ２に１００μｍを超える範囲を含んでいてもよい。第１領域１１ｂは、第１位相差層１０に２以上設けられてもよいし、各第１領域１１ｂの上記フッ素含有量は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0039】

第２領域１２ｂは、第２交差方向Ｘ２に第１領域１１ｂに隣接する領域であって、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面のフッ素含有量が、第１領域１１ｂよりも大きい領域であればその範囲は特に限定されない。第２領域１２ｂは、図４に示すように、第１領域１１ｂと第２領域１２ｂとの境界位置と、端部Ｓｂから第２交差方向Ｘ２に１０００μｍの位置Ｐ２ｂとの間の領域を含んでいてもよい。例えば、第２領域１２ｂは、上記境界位置から位置Ｐ２ｂまでの領域であってもよいし、図４に示すように位置Ｐ２ｂを含むように、端部Ｓｂから第１交差方向Ｘ１に１０００μｍを超える範囲を含んでいてもよい。第１領域１１ｂと第２領域１２ｂとの境界位置は、位置Ｐ１ｂの位置であってもよいし、端部Ｓｂから第２交差方向Ｘ２に１００μｍを超える位置（位置Ｐ１ｂを超える位置）にあってもよい。第２領域１２ｂは、第１位相差層１０に２以上設けられてもよいし、各第２領域１２ｂの上記フッ素含有量は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0040】

第１領域１１ｂが、端部Ｓｂと位置Ｐ１ｂとの間の領域を含み、第２領域１２ｂが、上記境界位置と、端部Ｓｂから位置Ｐ２ｂとの間の領域を含む場合、第１位相差層１０の接着剤層２０側の面において、位置Ｐ１ｂにおけるフッ素含有量Ｆ１［ａｔｍ％］と、位置Ｐ２ｂにおけるフッ素含有量Ｆ２［ａｔｍ％］とは、上記した式（Ａ）の関係を満たすことが好ましい。Ｆ１、Ｆ５０、及びＦ５００の好ましい範囲は、上記したとおりである。

【0041】

上記のように、第１位相差層１０に第１領域１１ｂ及び第２領域１２ｂを設けた場合にも、光学積層体１をロール状に巻回した巻回体の表面に凹凸が発生することを抑制し、表面全体の平滑性を高めることができると考えられる。これにより、巻回体から巻出された光学積層体１の変形を抑制することが期待できる。

【0042】

第１位相差層１０の第１領域１１ｂ及び第２領域１２ｂのフッ素含有量は、例えば先の実施形態で説明した方法によって調整することができる。

【0043】

以下、光学積層体の具体的な層構造について説明する。
（光学積層体の例（１））
図５及び図６は、本実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。図５及び図６に示す光学積層体２，３は、図１に示す光学積層体１における光学層３０が、第２位相差層３２であるものである。

【0044】

光学積層体２，３は、図５及び図６に示すように、第１位相差層１０、接着剤層２０、及び第２位相差層３２（光学層３０）を含む。第２位相差層３２は、延伸フィルムであってもよいし、重合性液晶化合物の硬化物層を含んでいてもよい。第２位相差層３２が上記硬化物層を含む場合、第２位相差層３２はさらに、重合性液晶化合物を配向させるための配向層を含んでいてもよい。光学積層体２，３又は第１位相差層１０は、光学積層体２，３の積層方向に貫通する貫通孔を有していてもよい。

【0045】

光学積層体２は、図５に示すように、第１位相差層１０の接着剤層２０側とは反対側に、第１貼合層２１、及び、直線偏光子を含む偏光板３５がこの順に積層されていてもよいし、第２位相差層３２の接着剤層２０側とは反対側に第２基材層３１が積層されていてもよい。あるいは、光学積層体２は、第２位相差層３２の接着剤層２０側とは反対側に、第２貼合層、及び、直線偏光子を含む偏光板がこの順に積層されていてもよいし、第１位相差層１０の接着剤層２０側とは反対側に第１基材層が積層されていてもよい。偏光板３５は、直線偏光子の片面又は両面に保護層を有し、直線偏光子と保護層とは接着剤組成物又は粘着剤組成物を介して積層されていてもよいし、直線偏光子上に直接保護層が積層されていてもよい。第２貼合層は、接着剤組成物の硬化物である接着剤層、又は、粘着剤組成物から形成される粘着剤層である。

【0046】

光学積層体３は、図６に示すように、第１位相差層１０の接着剤層２０側とは反対側に、第１基材層１８を有していてもよい。また、光学積層体３はさらに、図６に示すように、第２位相差層３２の接着剤層２０側とは反対側に、第２基材層３１を有していてもよい。

【0047】

第２位相差層３２が重合性液晶化合物の硬化物層を含む場合、第２位相差層３２は、接着剤層２０側の面において、フッ素含有量が異なる領域を有していてもよい。具体的には、第２位相差層３２が、平面視において、第２位相差層３２の端部を含む第１’領域と、第１’領域に隣接する第２’領域とを有し、第２位相差層３２の平面視において、上記端部、第１’領域、及び第２’領域が、上記端部に交差する交差方向に沿ってこの順に配置される場合において、第１’領域のフッ素含有量が第２’領域のフッ素含有量よりも小さくてもよい。第２位相差層３２の上記端部は、第２位相差層３２の外周縁にある端部であってもよいし、貫通孔の周縁にある第２位相差層３２の端部であってもよい。

【0048】

上記端部、第１’領域、及び第２’領域については、それぞれ第１位相差層１０の端部Ｓａ，Ｓａ’，Ｓｂ、第１領域１１ａ，１１ｂ、及び第２領域１２ａ，１２ｂについて説明したように構成することができる。例えば、第１’領域は、第２位相差層３２の第１’領域に含まれる端部と、この端部から上記交差方向に１００μｍの位置Ｐ１’との間の領域を含むことができる。第２’領域は、第２位相差層３２の第１’領域と第２’領域との境界位置と、第１’領域に含まれる端部から上記交差方向に１０００μｍの位置Ｐ２’との間の領域を含むことができる。

【0049】

第２位相差層３２の接着剤層２０側の面において、位置Ｐ１’におけるフッ素含有量Ｆ１［ａｔｍ％］と、位置Ｐ２’におけるフッ素含有量Ｆ２［ａｔｍ％］とは、上記した式（Ａ）の関係を満たすことが好ましい。Ｆ１、Ｆ５０、及びＦ５００の好ましい範囲は、上記したとおりである。

【0050】

光学積層体２，３において、第１位相差層１０及び第２位相差層３２の組み合わせとしては、λ／２位相差層及びλ／４位相差層、又は、λ／４位相差層及びポジティブＣ層が挙げられる。第１位相差層１０及び第２位相差層３２のうちの一方がλ／４位相差層である場合、光学積層体２は円偏光板を構成する。

【0051】

図６に示す光学積層体３は、例えば、第１基材層１８上に第１位相差層１０が形成された第１積層体と、第２基材層３１上に第２位相差層３２が形成された第２積層体とを、接着剤層２０を介して積層することによって製造することができる。接着剤層２０を形成するための接着剤組成物は、第１積層体の第１位相差層１０側に塗布してもよいし、第２積層体の第２位相差層３２側に塗布してもよいし、これらの両方に塗布してもよい。接着剤組成物の塗布方法としては、上記した方法が挙げられる。接着剤層は、第１積層体と第２積層体とを接着剤組成物を介して積層した後に、硬化させることによって形成することができる。

【0052】

図５に示す光学積層体２は、例えば、図６に示す光学積層体３から第１基材層１８を剥離し、露出した第１位相差層１０上に第１貼合層２１を介して偏光板３５を積層することによって製造することができる。

【0053】

（光学積層体の例（２））
図７及び図８は、本実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。図７及び図８に示す光学積層体４，５は、図１に示す光学積層体１における光学層３０が直線偏光子を含む偏光板３５であるものである。光学積層体４，５は、図７及び図８に示すように、第１位相差層１０、接着剤層２０、及び偏光板３５（光学層３０）を含む。光学積層体４，５又は第１位相差層１０は、光学積層体４，５の積層方向に貫通する貫通孔を有していてもよい。

【0054】

光学積層体４は、図７に示すように、第１位相差層１０の接着剤層２０とは反対側に第１基材層１８を有していてもよい。

【0055】

光学積層体５は、図８に示すように、第１位相差層１０の接着剤層２０側とは反対側に、第３貼合層２３及び第３位相差層３３がこの順に積層されていてもよい。第３位相差層３３の第３貼合層２３とは反対側には、第３基材層３４が積層されていてもよい。

【0056】

第３位相差層３３は、延伸フィルムであってもよいし、重合性液晶化合物の硬化物層を含んでいてもよい。第３位相差層３３が重合性液晶化合物の硬化物層を含む場合、第３貼合層２３側の面において、第２位相差層３２について説明したように、フッ素含有量が異なる領域を有していてもよい。第３貼合層２３は、接着剤組成物の硬化物である接着剤層又は粘着剤層である。

【0057】

光学積層体４の第１位相差層１０がλ／４位相差層である場合、光学積層体４は円偏光板を構成する。光学積層体５において、第１位相差層１０及び第３位相差層３３の組み合わせとしては、λ／２位相差層及びλ／４位相差層、又は、λ／４位相差層及びポジティブＣ層が挙げられる。第１位相差層１０及び第３位相差層３３のうちの一方がλ／４位相差層である場合、光学積層体５は円偏光板を構成する。

【0058】

図７に示す光学積層体４は、例えば、第１基材層１８上に第１位相差層１０が形成された第１積層体と、直線偏光子を含む偏光板３５とを、接着剤層２０を介して積層することによって製造することができる。接着剤層を形成するための接着剤組成物は、第１積層体の第１位相差層１０側に塗布してもよいし、偏光板３５側に塗布してもよいし、これらの両方に塗布してもよい。接着剤組成物の塗布方法としては、上記した方法が挙げられる。接着剤層は、第１積層体と偏光板とを接着剤組成物を介して積層した後に、硬化させることによって形成することができる。

【0059】

図８に示す光学積層体５は、例えば、図７に示す光学積層体４から第１基材層１８を剥離し、露出した第１位相差層１０上に第３貼合層２３を介して、第３基材層３４上に第３位相差層３３が形成された第３積層体を積層することによって製造することができる。

【0060】

光学積層体１～５の厚みは特に限定されないが、５００μｍ以下であってもよいし、３００μｍ以下であってもよいし、２００μｍ以下であってもよい。光学積層体１～５の厚みは、１０μｍ以上であってもよいし、５０μｍ以上であってもよい。厚みが２００μｍ以下の光学積層体であって、第１位相差層の接着剤層側の面のフッ素含有量を光学積層体１～５のように調整していない光学積層体をロール状に巻回すると、光学積層体に変形が生じやすくなる傾向にある。これに対し、光学積層体１～５のように第１位相差層の接着剤層側のフッ素含有量を調整することにより、厚みが２００μｍ以下である場合にも、光学積層体１～５に発生する変形を抑制しやすくなる。

【0061】

以下、上記で説明した光学積層体１～５で用いる材料等について具体的に説明する。
（第１位相差層）
第１位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含むものであれば特に限定されない。第１位相差層は、上記硬化物層に加えて、重合性液晶化合物を配向させるための配向層を含んでいてもよい。第１位相差層は、フッ素原子を含む。

【0062】

第１位相差層の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以下であってもよいし、８μｍ以下であってもよいし、５μｍ以下であってもよいし、また、０．５μｍ以上であってもよいし、０．８μｍ以上であってもよいし、１μｍ以上であってもよい。第１位相差層の厚みが上記の範囲である場合に、第１位相差層の接着剤層側の面において、第１領域のフッ素含有量を、第２領域のフッ素含有量よりも小さくすることにより、光学積層体の変形を効果的に抑制することができる。

【0063】

第１位相差層は、重合性液晶化合物を含有する第１組成物を用いて形成することができ、第１組成物は、フッ素原子を含むレベリング剤（以下、「レベリング剤（Ｆ）」ということがある。）を含むことが好ましい。レベリング剤（Ｆ）としては、「メガファック（登録商標）Ｒ－０８」、同「Ｒ－３０」、同「Ｒ－９０」、同「Ｆ－４１０」、同「Ｆ－４１１」、同「Ｆ－４４３」、同「Ｆ－４４５」、同「Ｆ－４７０」、同「Ｆ－４７１」、同「Ｆ－４７７」、同「Ｆ－４７９」、同「Ｆ－４８２」、同「Ｆ－４８３」、及び同「Ｆ－５５６」（ＤＩＣ（株））；「サーフロン（登録商標）Ｓ－３８１」、同「Ｓ－３８２」、同「Ｓ－３８３」、同「Ｓ－３９３」、同「ＳＣ－１０１」、同「ＳＣ－１０５」、「ＫＨ－４０」、及び「ＳＡ－１００」（ＡＧＣセイミケミカル（株））；「Ｅ１８３０」、「Ｅ５８４４」（（株）ダイキンファインケミカル研究所）；「エフトップＥＦ３０１」、「エフトップＥＦ３０３」、「エフトップＥＦ３５１」、及び「エフトップＥＦ３５２」（三菱マテリアル電子化成（株））等が挙げられる。

【0064】

重合性液晶化合物は、重合性反応基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。重合性反応基は、重合反応に関与する基であり、光重合性反応基であることが好ましい。光重合性反応基は、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。光重合性官能基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。重合性液晶化合物の液晶性は、液晶性はサーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよいし、相秩序構造としてはネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。

【0065】

第１組成物に含まれるレベリング剤（Ｆ）は、重合性液晶化合物１００質量部に対して０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、また、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。

【0066】

第１組成物は、さらに、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤、溶媒、レベリング剤（Ｆ）以外のレベリング剤等を含んでいてもよい。

【0067】

第１位相差層が含んでいてもよい配向層は、重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる配向規制力を有するものである。配向層としては、第１組成物の塗布等により溶解しない溶剤耐性を有し、溶剤の除去や重合性液晶化合物の配向のための加熱処理における耐熱性を有するものが好ましい。配向層としては、それぞれ独立して、配向性ポリマーを含む配向層、光配向層、表面に凹凸パターンや複数の溝を形成し配向させるグルブ配向層等が挙げられる。

【0068】

（第２位相差層、第３位相差層）
第２位相差層及び第３位相差層は、それぞれ独立して、延伸フィルムで構成された層であってもよいし、重合性液晶化合物の硬化物層を含むものであってもよい。第２位相差層及び第３位相差層が重合性液晶化合物の硬化物層を含む場合、第２位相差層及び第３位相差層は、重合性液晶化合物を配向させるための配向層を含んでいてもよいし、硬化物層はフッ素原子を含んでいてもよい。

【0069】

第２位相差層及び第３位相差層の厚みは特に限定されないが、それぞれ独立して、５０μｍ以下であってもよいし、３０μｍ以下であってもよいし、１５μｍ以下であってもよいし、１３μｍ以下であってもよいし、１０μｍ以下であってもよいし、５μｍ以下であってもよいし、通常０．１μｍ以上であり、０．５μｍ以上であってもよいし、１μｍ以上であってもよいし、５μｍ以上であってもよいし、１０μｍ以上であってもよい。

【0070】

第２位相差層及び第３位相差層が延伸フィルムである場合、後述する第１基材層、第２基材層、及び第３基材層で例示した樹脂材料で形成されたフィルムを一軸延伸又は二軸延伸した延伸フィルムを用いることができる。

【0071】

第２位相差層及び第３位相差層が重合性液晶化合物の硬化物層を含む場合、当該硬化物層は、重合性液晶化合物を含有する第２組成物を用いて形成することができる。重合性液晶化合物としては、第１位相差層で説明した化合物を用いることができる。第２組成物は、重合性液晶化合物の他に、重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤、溶媒、レベリング剤（Ｆ）、レベリング剤（Ｆ）以外のレベリング剤等を含んでいてもよい。

【0072】

第２位相差層及び第３位相差層が配向層を含む場合、配向層としては、第１位相差層が含んでいてもよい配向層で説明した配向層を用いることができる。

【0073】

（第１基材層、第２基材層、第３基材層）
第１基材層、第２基材層、及び第３基材層は、それぞれ独立して樹脂材料で形成されたフィルムであることが好ましい。樹脂材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性等に優れるものを用いることが好ましい。樹脂材料は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも一方を意味する。

【0074】

第１基材層、第２基材層、及び第３基材層はそれぞれ独立して、単層構造であってもよいし、多層構造を有していてもよいし、多層構造である場合、各層は同じ樹脂材料で形成されていてもよいし、異なる樹脂材料で形成されていてもよい。

【0075】

第１基材層、第２基材層、及び第３基材層の厚みは、強度や加工性の観点から、それぞれ独立して５～３００μｍであることが好ましく、１０～２００μｍであることがより好ましい。

【0076】

（光学層）
光学層は、光を透過する、反射する、吸収する等の光学機能を有する層であり、樹脂フィルムであってもよいし、液晶層であってもよい。光学層は、単層構造であってもよいし、貼合層等を介して積層された２層以上の積層構造を有していてもよい。

【0077】

光学層としては、直線偏光子；直線偏光子の片面又は両面に保護層が積層された偏光板；偏光板の片面にプロテクトフィルムが積層されたプロテクトフィルム付き偏光板；反射フィルム；半透過性反射フィルム；輝度向上フィルム；光学補償フィルム；防眩機能付きフィルム；位相差フィルム又は位相差層等を挙げることができる。

【0078】

（偏光板）
光学積層体は、光学層として偏光板を含んでいてもよいし、光学層とは別に偏光板を含んでいてもよい。偏光板は、直線偏光子の片面又は両面に保護層が積層されたものである。偏光板が片面にのみ保護層を積層したものである場合、光学積層体において保護層は、直線偏光子の第１位相差層側又は第２位相差層側とは反対側に設けられることが好ましい。

【0079】

直線偏光子と保護層とは、接着剤層又は粘着剤層を介して貼合されていることが好ましい。接着剤層を形成するための接着剤組成物、及び粘着剤層を形成するための粘着剤組成物としては、後述の接着剤組成物及び粘着剤組成物が挙げられる。保護層としては、第１基材層、第２基材層、及び第３基材層で例示した樹脂材料で形成されたフィルムが挙げられる。

【0080】

偏光板の厚みは、例えば２００μｍ以下であってもよいし、１２０μｍ以下であってもよいし、１００μｍ以下であってもよいし、５０μｍ以下であってもよいし、３０μｍ以下であってもよいし、通常１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよいし、２０μｍ以上であってもよい。

【0081】

（直線偏光子）
直線偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたＰＶＡ偏光層や、重合性液晶化合物の硬化層中で二色性色素が配向している液晶偏光層が挙げられる。

【0082】

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得ることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な単量体と酢酸ビニルとの共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な単量体としては、不飽和カルボン酸、オレフィン、ビニルエーテル、不飽和スルホン酸、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

【0083】

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよいし、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度及び平均重合度は、通常１０００～１００００、好ましくは１５００～５０００である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠して求めることができる。

【0084】

通常、ポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものをＰＶＡ偏光層の原反フィルムとして用いる。ポリビニルアルコール系樹脂は、公知の方法で製膜することができる。原反フムの厚みは、通常１～１５０μｍであり、延伸のしやすさ等も考慮すれば、好ましくは１０μｍ以上である。

【0085】

ＰＶＡ偏光層は、例えば、原反フィルムに対して、一軸延伸する工程、二色性色素でフィルムを染色してその二色性色素を吸着させる工程、ホウ酸水溶液でフィルムを処理する工程、及び、フィルムを水洗する工程が施され、最後に乾燥することによって製造される。ＰＶＡ偏光層の厚みは、２０μｍ以下であってもよいし、１５μｍ以下であってもよいし、１０μｍ以下であってもよいし、通常３μｍ以上であり、５μｍ以上であってもよい。

【0086】

ＰＶＡ偏光層は、［ｉ］原反フィルムとしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムの単独フィルムを用い、このフィルムに対して一軸延伸処理及び二色性色素の染色処理を施す方法の他、［ｉｉ］基材フィルムにポリビニルアルコール系樹脂を含有する塗工液（水溶液等）を塗工、乾燥させてポリビニルアルコール系樹脂層を有する基材フィルムを得た後、これを基材フィルムごと一軸延伸し、延伸後のポリビニルアルコール系樹脂層に対して二色性色素の染色処理を施し、次いで基材フィルムを剥離除去する方法によっても得ることができる。基材フィルムとしては、第１基材層、第２基材層、及び第３基材層で説明した樹脂材料を用いて形成されたフィルムが挙げられる。

【0087】

液晶偏光層を形成するために用いる重合性液晶化合物としては、第１組成物及び第２組成物で例示した重合性反応基を有する重合性液晶化合物を用いることができる。液晶偏光層は、［ｉｉｉ］例えば基材フィルム上に形成した配向層上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光層形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を重合して硬化させる方法、［ｉｖ］基材フィルム上に、偏光層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材フィルムとともに延伸する方法によって形成することができる。基材フィルムとしては、上記［ｉｉ］で用いた基材フィルムが挙げられる。液晶偏光層の厚みは、２０μｍ以下であってもよいし、１５μｍ以下であってもよいし、１３μｍ以下であってもよいし、１０μｍ以下であってもよいし、５μｍ以下であってもよいし、通常０．１μｍ以上であり、０．３μｍ以上であってもよい。

【0088】

（接着剤層）
接着剤層は、接着剤組成物を硬化させた層である。接着剤組成物は、硬化性成分として硬化性の樹脂成分を含むものであって、後述する感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤である。接着剤組成物としては、硬化性の樹脂成分を水に溶解又は分散させた水系接着剤、活性エネルギー線硬化性化合物を含有する活性エネルギー線硬化性接着剤、熱硬化性接着剤等が挙げられる。

【0089】

水系接着剤に含有される樹脂成分としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン系樹脂等が挙げられる。

【0090】

活性エネルギー線硬化性接着剤としては、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物が挙げられる。このうち、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化性樹脂組成物であることが好ましい。活性エネルギー線硬化性接着剤は、硬化性成分としてエポキシ化合物を含むことが好ましく、脂環式エポキシ化合物を含むことがより好ましい。活性エネルギー線硬化性接着剤は、エポキシ化合物とともに（メタ）アクリル系化合物等を含有していてもよい。

【0091】

熱硬化性接着剤としては、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂等を主成分として含むものが挙げられる。接着剤組成物は、硬化性成分以外に、溶剤、増感剤、重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤等の添加剤を含んでいてもよい。

【0092】

（第１貼合層、第２貼合層、第３貼合層）
第１貼合層、第２貼合層、及び第３貼合層は、接着剤組成物を硬化させた接着剤層、又は、粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層である。接着剤組成物としては、上記したものを用いることができる。

【0093】

粘着剤組成物は、粘着剤を含む。粘着剤は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、又はゴム系ポリマー等のポリマーを主成分として含むものが挙げられる。本明細書において、主成分とは、粘着剤の全固形分のうち５０質量％以上を含む成分をいう。粘着剤は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよいし、活性エネルギー線照射や加熱により、架橋度や接着力を調整してもよい。

【実施例】

【0094】

以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

【0095】

［フッ素原子量の検出］
フッ素原子量の算出は、Ｘ線光電子分光装置（サーモサイエンティフィック社製、Ｋ－Ａｌｐｈａ）を用いたＸ線光電子分光分析により、次の手順で行った。

【0096】

まず、第１位相差層の接着剤層側の表面の測定スポットにおいて、ワイドスキャンスペクトルを取得し、ワイドスキャンスペクトルで検出されたすべての元素について、ナロースキャンスペクトルを取得した。次に、全元素のナロースキャンスペクトルのピーク面積を求め、各測定スポットにおける元素組成比［ａｔｏｍ％］を算出し、測定スポットにおけるフッ素原子の元素量を算出した。測定スポットは、第１位相差層を構成する硬化物層のフレーム処理を施した端部から、当該端部に交差する方向（幅方向、巻回軸方向）に、５０μｍの位置、１００μｍの位置、２００μｍの位置、５００μｍの位置、７００μｍの位置、及び１０００μｍの位置とした。

【0097】

測定条件は、次のとおりである。
（測定条件）
・Ｘ線源：Ａｌ－Ｋαモノクロ（１４８６．７ｅＶ）
・Ｘ線スポットサイズ（測定スポットの径）：４００μｍ
・ワイドスキャン分析（Ｓｕｒｖｅｙ ｓｃａｎ）；
測定範囲：－１０～１３５０ｅＶ、パスエネルギー：２００ｅＶ、
ドゥエルタイム：２５ｍ秒、ステップ：１．０ｅＶ、積算回数：５回
・ナロースキャン分析（Ｓｎａｐ ｓｃａｎ）；
パスエネルギー：１５０ｅＶ、取込み時間：１秒、積算回数：１０回

【0098】

［製造例１：第１基材層上に形成された第１位相差層を有する積層体（１）の作製］
（配向層形成用組成物の調製）
ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）の２質量％水溶液を配向層形成用組成物とした。

【0099】

（第１組成物の調製）
以下に示す重合性液晶化合物Ａ、及び重合性液晶化合物Ｂを９０：１０の質量比で混合した混合物に対して、レベリング剤（Ｆ－５５６；ＤＩＣ社製）を２．０部、及び重合開始剤である２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（「イルガキュア３６９（Ｉｒｇ３６９）」、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を６部添加した。さらに、固形分濃度が１３％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を添加し、８０℃で１時間撹拌することにより、第１組成物を得た。

【0100】

重合性液晶化合物Ａは特開２０１０－３１２２３号公報に記載の方法で製造した。また、重合性液晶化合物Ｂは、特開２００９－１７３８９３号公報に記載の方法に準じて製造した。以下にそれぞれの分子構造を示す。
＜重合性液晶化合物Ａ＞

【化1】

＜重合性液晶化合物Ｂ＞

【化2】

【0101】

（積層体（１）の作製）
第１基材層として、厚み５０μｍ、幅１１００ｍｍの長尺のシクロオレフィン系フィルム〔日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＦ－１４－５０」〕上にコロナ処理を実施した後、配向層形成用組成物をダイコーターを用いて、塗布幅が１０００ｍｍ（第１基材層の幅方向の両端部から各５０ｍｍが未塗布領域）となるように塗布し、６０℃で１分間、さらに８０℃で３分間乾燥し、厚み８９ｎｍの膜を形成した。続いて、得られた膜の表面にラビング処理を施して、配向層を形成した。ラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ－００８型、常陽工学株式会社製）を用いて、布（商品名：ＹＡ－２０－ＲＷ、吉川化工株式会社製）によって、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行った。

【0102】

次いで、配向層の全面に、ダイコーターを用いて第１組成物を塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。その後、高圧水銀ランプ〔ウシオ電機（株）の商品名：「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」〕を用いて、紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長３６５ｎｍにおける積算光量：５００ｍＪ／ｃｍ^２）することにより、第１基材層上に設けられた配向層上に、重合性液晶化合物の硬化物層を形成した。続いて、各々４５ｍｍの幅となるように両端部をスリットし、幅１０１０ｍｍの原反積層体（１）を得た。得られた原反積層体（１）からシート片（幅１０１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を切り出し、シート片の重合性液晶化合物の硬化物層の端部から１００μｍ及び１０００μｍの位置をそれぞれ２箇所ずつ選び、合計４箇所の測定スポットについて、フッ素原子量を上記した方法で測定し、各位置での平均値を得た。結果を表１に示す。

【0103】

【表1】

【0104】

上記で得た原反積層体（１）をロール状に巻回して原反巻回体（１）を得た。原反巻回体（１）の巻回軸方向の両端にフレーム処理（熱処理）を施し、積層体（１）の巻回体（１）を得た。フレーム処理は、バーナー（ガス圧：０．４ＭＰａ）を使用し、固定した原反巻回体（１）の巻回軸方向の両端にある端面に沿ってバーナーを動かすことによって行った。フレーム処理において、バーナーの移動速度は７００ｍｍ／秒とし、バーナーと原反巻回体（１）の巻回軸方向の端部に位置する硬化物層との距離を２０ｍｍとし、原反巻回体（１）の巻回軸方向の端面に沿ってバーナーを１往復移動させる（これをパス回数２回という）条件で行った。

【0105】

巻回体（１）から巻き出した積層体（１）の第１位相差層表面の、フレーム処理を施した端部から５０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、５００μｍ、７００μｍ、及び１０００μｍの位置をそれぞれ２箇所ずつ選び、合計１２箇所の測定スポットについて、フッ素原子量を上記した方法で測定し、各位置での平均値を算出した。また、各測定スポットについて得たフッ素原子量の平均値と、端部から１０００μｍの位置のフッ素原子量の平均値との差の値を算出した。結果を表２に示す。

【0106】

【表2】

【0107】

［製造例２：接着剤組成物の調製］
３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート〔株式会社ダイセル製の商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」〕７５質量部に対して、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル〔ナガセケムテックス株式会社製の商品名「ＥＸ－２１４Ｌ」〕２５質量部、及び、光重合開始剤〔サンアプロ株式会社製の商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」〕５．０質量部を添加し、混合することによって、接着剤組成物を調製した。

【0108】

〔実施例１〕
積層体（１）（幅１０１０ｍｍ、長さ１００ｍ）を２つ用意し、一方の積層体（１）の第１位相差層表面に、製造例２で調製した接着剤組成物を塗布し、もう一方の積層体（１）の第１位相差層表面側と貼り合わせた後、紫外線（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２（ＵＶ－Ｂ））を照射し、接着剤組成物を硬化させて接着剤層を形成し、光学積層体（１）を得た。得られた光学積層体（１）を巻芯に巻回して、光学積層体（１）の巻回体（１）を得た。

【0109】

巻回体（１）を温度２３℃の条件下で３日間保管した後、巻回体（１）の表面を目視で確認したところ、凹凸は確認されなかった。

【0110】

〔比較例１〕
積層体（１）に代えて、原反積層体（１）（幅１０１０ｍｍ、長さ１００ｍ）を２つ用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体（２）を得、光学積層体（２）の巻回体（２）を得た。巻回体（２）を温度２３℃の条件下で３日間保管した後、巻回体（２）の表面を目視で確認したところ、凹凸が確認された。

【符号の説明】

【0111】

１～５ 光学積層体、１０ 第１位相差層、１１ａ，１１ｂ 第１領域、１２ａ，１２ｂ 第２領域、１５ 貫通孔、１８ 第１基材層、２０ 接着剤層、２１ 第１貼合層、２３ 第３貼合層、３０ 光学層、３１ 第２基材層、３２ 第２位相差層（光学層）、３３ 第３位相差層、３４ 第３基材層、３５ 偏光板（光学層）、Ｓａ，Ｓｂ 端部。

【要約】

【課題】変形が抑制された光学積層体及びその巻回体を提供する。
【解決手段】光学積層体は、重合性液晶化合物の硬化物層を含む第１位相差層、接着剤層、及び光学層がこの順に積層されている。第１位相差層は、平面視において、第１位相差層の端部を含む第１領域と、第１領域に隣接する第２領域と、を有する。上記端部、第１領域、及び第２領域は、第１位相差層の平面視において、上記端部に交差する交差方向に沿ってこの順に配置されている。第１位相差層の接着剤層側の面において、第１領域のフッ素含有量は、第２領域のフッ素含有量よりも小さい。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】