技術分野
配線基板及びその製造方法
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
しかしながら、第2絶縁層に被覆される電子部品の表面にはパッドを含む配線層が形成されており、配線層が形成されていない部分は凹部となる。或いは、第2絶縁層に被覆される電子部品の表面には配線層を被覆する保護層が形成されており、保護層に形成された配線層(パッド)を露出する開口部が凹部となる。何れの場合も、電子部品の表面に形成される凹部の体積は場所により異なる。
課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
本配線基板は、電子部品搭載用パッドを露出するキャビティを備えた第1絶縁層と、前記キャビティ内に露出する前記電子部品搭載用パッドを貫通する開口部と、前記キャビティ内に露出する電子部品搭載用パッド上に、前記開口部を露出するように搭載された電子部品と、前記第1絶縁層上に、前記電子部品を被覆して形成された第2絶縁層と、を有し、前記電子部品の前記第2絶縁層側の最外層には、所定の体積分布を有する凹部が形・・・ 続きを
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発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋
開示の技術によれば、電子部品を搭載した配線基板において、電子部品を被覆する絶縁層の上面に形成された配線パターンと電子部品のパッドとのビアホールを介しての接続信頼性を向上することができる。
この特許の権利範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】
第1の実施の形態に係る配線基板を例示する図である。
【図2】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その1)である。
【図3】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その2)である。
【図4】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その3)である。
【図5】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その4)である。
【図6】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その5)である。
【図7】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その6)である。
【図8】
第1の実施の形態に係る配線基板の製造工程を例示する図(その7)である。
【図9】
第1の実施の形態の変形例1に係る配線基板を例示する図である。
【図10】
第1の実施の形態の変形例2に係る配線基板を例示する断面図である。
【図11】
電子部品搭載用パッドに形成する開口部の平面形状のバリエーションを例示する部分平面図である。
【図12】
第1の実施の形態の応用例に係る半導体パッケージを例示する断面図である。
1、1A、1B、1C 配線基板
10 コア層
10a 一方の面
10b 他方の面
10x 貫通孔
11 貫通配線
12、14、16、18、22、24、26、28 配線層
13、15、17、23、25、27 絶縁層
13x、15x、17x、17y、23x、25x、27x ビアホール
13y、13z 溝部
14a、16a、18a、24a、26a、28a ビア配線
14b、16b、18b、24b、26b、28b 配線パターン
14c 電子部品搭載用パッド
14d、14e、14f、14g、14h 開口部
15z キャビティ
19、29 ソルダーレジスト層
19x、29x、33x 開口部
20 外部接続端子
30、30A、30B、30C 電子部品
31 本体
32 配線層
32a パッド
32b 配線パターン
33 保護層
34 接着層
100 半導体パッケージ
110 半導体チップ
120 電極パッド
130、150 バンプ
140 アンダーフィル樹脂
301 第1辺
302 第2辺
303 第3辺
304 第4辺
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