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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-27
(45)【発行日】2022-02-04
(54)【発明の名称】アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子
(51)【国際特許分類】
H01R 9/18 20060101AFI20220128BHJP
H01R 11/11 20060101ALI20220128BHJP
【ＦＩ】
H01R9/18
H01R11/11 D
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2020186246
(22)【出願日】2020-11-09
【審査請求日】2021-06-15
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】591086843
【氏名又は名称】古河電工産業電線株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】桜井 裕士
(72)【発明者】
【氏名】筋間 裕司
(72)【発明者】
【氏名】雨宮 久弥
(72)【発明者】
【氏名】京田 猛
【審査官】高橋 学
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２４４８９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０８１１１７１４（ＣＮ，Ｕ）
【文献】米国特許第０６２６１１３７（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ９／１８
Ｈ０１Ｒ １１／１１－１１／１２
Ｈ０１Ｒ ４／１８
Ｈ０１Ｒ ９／００
Ｈ０１Ｒ ９／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
複数の前記端子のうち、単数又は複数の前記端子が、前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とするアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項2】
少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項3】
前記単数又は複数の端子の前記羽子板部が、前記筒部の前方から右側又は左側にずれた位置に設けられており、前記羽子板部の右端が前記筒部の右端から右方向にずれた距離又は前記羽子板部の左端が前記筒部の左端から左方向にずれた距離が０以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項4】
前記単数又は複数の端子は、前記羽子板部の前記接続面の面方向から当該端子を見た場合の当該端子の前記羽子板部の第二中心軸と当該端子の前記筒部の第二中心軸とが重なるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項5】
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項6】
１つの前記端子取り付け部に２つの前記端子を接続する場合に、２つの前記羽子板部同士を重ね合わせて前記端子取り付け部に接続した際に前記筒部同士が互いに離隔する状態になるように前記各筒部がそれぞれ前記羽子板部に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項7】
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とするアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項8】
前記各端子は、前記羽子板部が前記筒部に対して前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向に変位するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項9】
前記各端子の前記羽子板部の前記接続面に、又は前記接続面と前記接続面とは反対側の面との両方に、肉厚部が設けられていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。
【請求項10】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする端子。
【請求項11】
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、電線・ケーブル（以下、電線・ケーブルを単にケーブルという。）の導体を配電盤やキュービクル等の内部に設置された配線用遮断器（ブレーカ）の端子取り付け部や３連の端子台の端子取り付け部等（以下、まとめて端子取り付け部という。）に接続する場合には、まず、端子を導体に取り付ける。その際、端子の筒部にケーブルの導体を差し込み、圧縮端子の場合は導体ごと圧縮筒部全体を覆うようにかしめ、圧着端子の場合は導体ごと圧着筒部を局部的にかしめて取り付ける。
そして、ケーブルの導体が取り付けられた端子の羽子板部を、各端子取り付け部に締め付けるなどしてそれぞれ接続する。
そして、ケーブルの導体が取り付けられた端子の羽子板部を、各端子取り付け部に締め付けるなどしてそれぞれ接続する。
【0003】
ところで、現在、配電用に使用されているケーブルの導体には銅が広く使用されているが、作業性の向上や作業者の負担の軽減等を図るため、銅より軽いアルミニウムが用いられることがある（非特許文献１等参照）。すなわち、これまで広く用いられてきた銅導体ケーブルがアルミ導体ケーブルに置き換える場合が増えている。
なお、本明細書で、銅と言う場合には純銅だけでなく銅合金も含まれ、アルミニウムと言う場合には純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、本明細書では、導体が銅又は銅合金の電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の電線・ケーブルをアルミ導体ケーブルという。
なお、本明細書で、銅と言う場合には純銅だけでなく銅合金も含まれ、アルミニウムと言う場合には純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、本明細書では、導体が銅又は銅合金の電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の電線・ケーブルをアルミ導体ケーブルという。
【0004】
この場合、アルミニウムの導電度は銅の約６０％しかないため、銅導体ケーブルと同じ通電容量を確保するために、置き換え前の銅導体ケーブルの１～２サイズ上のアルミ導体ケーブルに置き換えられることが多い。
例えば、６００Ｖの銅導体ケーブル１００ｍｍ２の通電容量（許容電流）は２９０Ａであるため、これ以上の通電容量を得るために、通電容量が２９５Ａの１５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換えられることになる。
例えば、６００Ｖの銅導体ケーブル１００ｍｍ２の通電容量（許容電流）は２９０Ａであるため、これ以上の通電容量を得るために、通電容量が２９５Ａの１５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換えられることになる。
【0005】
そして、アルミ導体ケーブルには、銅製の端子ではなく、導体と端子の熱膨張係数を同じにするためにアルミニウム製のものが使用される（特許文献１、２等参照）。
また、アルミ導体ケーブルや銅導体ケーブルをブレーカの端子取り付け部等に接続するための端子としてＣＢ形端子がある。
また、アルミ導体ケーブルや銅導体ケーブルをブレーカの端子取り付け部等に接続するための端子としてＣＢ形端子がある。
【0006】
しかし、例えば図１８（ａ）に示すように、２５０ＡＦのブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続する１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、アルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付けるアルミニウム製の端子１００を２５０ｍｍ２の導体２１に対応した形のものにする必要があるが、この場合、同図に示すように、２５０ｍｍ２用の端子１００の羽子板部１０１が大き過ぎて、羽子板部１０１をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができない。
なお、図１８（ａ）以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられる。
なお、図１８（ａ）以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられる。
【0007】
また、上記と同様に例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、アルミ導体ケーブル２０の導体２１にアルミニウム製の端子１００を取り付ける代わりに、図１８（ｂ）に示すように、銅製の端子１１０を取り付ける場合もある。
この場合、銅製の端子１１０の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどした、いわゆるセレーション構造を設けて、挿入したアルミ導体ケーブル２０のアルミニウム製の導体２１とともにかしめることで、導体２１に銅製の端子１１０を取り付けることができるようにしたものが知られている（例えば特許文献３参照）。
この場合、銅製の端子１１０の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどした、いわゆるセレーション構造を設けて、挿入したアルミ導体ケーブル２０のアルミニウム製の導体２１とともにかしめることで、導体２１に銅製の端子１１０を取り付けることができるようにしたものが知られている（例えば特許文献３参照）。
【0008】
しかし、この場合も、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１を筒部１２に挿入できる端子１１０を選ぶ必要があるが、そうすると、図１８（ｂ）に示すようにやはり端子１１０の羽子板部１１１が大き過ぎて、羽子板部１１１をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができない。
このように、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、従来の端子（ＣＢ形端子）を用いると、アルミ導体ケーブル２０を、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することができない場合がある。
このように、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、従来の端子（ＣＢ形端子）を用いると、アルミ導体ケーブル２０を、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することができない場合がある。
【0009】
一方、銅製の羽子板部とアルミニウム製の筒部からなるいわゆるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子が知られている（例えば特許文献４参照）。
そして、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、図１９に示すように、このＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０の銅製の羽子板部１２１を１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルの端子の羽子板部と同じ大きさとし、アルミニウム製の筒部１２２を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１を挿入できるものとすることができる。
そして、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、図１９に示すように、このＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０の銅製の羽子板部１２１を１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルの端子の羽子板部と同じ大きさとし、アルミニウム製の筒部１２２を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１を挿入できるものとすることができる。
【0010】
このように構成すれば、アルミ導体ケーブル２０にＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０を取り付けることが可能となるとともに、Ｂｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができる。
そのため、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルを２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合でも、アルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することが可能となる。
そのため、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルを２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合でも、アルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【文献】実開昭５８－０９８７７５号公報
【文献】特開２０１０－２４４８９５号公報
【文献】特許第５５５４２５０号公報
【文献】特開昭５４－０７５０９１号公報
【非特許文献】
【0012】
【文献】一般社団法人日本電線工業会，「６００Ｖアルミ導体架橋ポリエチレンケーブル」（ＪＣＳ ４３４８：２０１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
しかしながら、上記のようにしてＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０を用いればアルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することが可能となるが、筒部１２２のサイズが大きいため、図２０に示すように、端子取り付け部に接続したＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０の筒部１２２同士が近接したり接触したりする状態になる場合がある。
そして、このような状態になると、筒部１２２同士の離隔距離を確保できなくなり、相間短絡が生じる可能性が高くなる。
そして、このような状態になると、筒部１２２同士の離隔距離を確保できなくなり、相間短絡が生じる可能性が高くなる。
【0014】
また、図示を省略するが、筒部１２２を含む端子１２０に絶縁キャップを被せたり、絶縁テープを巻いたりするなどして筒部１２２に絶縁処理を施す場合は、筒部１２２の外径が更に太くなる。
そのため、隣接する筒部１２２同士がぶつかり合い、端子１２０を端子取り付け部に接続することができなくなるため、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することができなくなる場合がある。
そのため、隣接する筒部１２２同士がぶつかり合い、端子１２０を端子取り付け部に接続することができなくなるため、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することができなくなる場合がある。
【0015】
一方、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、そのままでは羽子板部１０１、１１１が大き過ぎて端子取り付け部に接続することができない端子１００、１１０をブレーカ５０の端子取り付け部５１等に接続することができるようにするために、例えば図２１に示すように端子取り付け部５１に拡張バー１３０を取り付けたり、図２２に示すように、端子取り付け部５１に幅広の羽子板部を取り付けることが可能な端子取り付け部１４１を有する端子台１４０を取り付ける場合がある。
なお、図２１や図２２では、拡張バー１３０や端子台１４０に端子１００の羽子板部１０１を接続した場合が示されているが、端子１１０の羽子板部１１１を接続した場合も同様である。
なお、図２１や図２２では、拡張バー１３０や端子台１４０に端子１００の羽子板部１０１を接続した場合が示されているが、端子１１０の羽子板部１１１を接続した場合も同様である。
【0016】
また、図示を省略するが、図２２に示したようにブレーカ５０の端子取り付け部５１等に幅広の羽子板部を取り付けることが可能な端子取り付け部１４１を有する端子台１４０を直接取り付ける代わりに、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０とは別の場所に端子台１４０を配置し、ブレーカ５０の端子取り付け部５１等と端子台１４０の端子取り付け部１４１を配線でそれぞれ接続しておく。
そして、当該端子台にアルミ導体ケーブルに取り付けられた大きな羽子板部を接続することで、当該端子台を介してブレーカ５０の端子取り付け部５１等とアルミ導体ケーブルとが接続される場合もある。
そして、当該端子台にアルミ導体ケーブルに取り付けられた大きな羽子板部を接続することで、当該端子台を介してブレーカ５０の端子取り付け部５１等とアルミ導体ケーブルとが接続される場合もある。
【0017】
しかし、上記のように、端子取り付け部に拡張バー１３０や端子台１４０を取り付けたり、配電盤やキュービクル内に端子台１４０を配置したりすると、その分、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造が配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなってしまうが、配電盤やキュービクル内にスペースの余裕がない場合は、このように拡張バー１３０や端子台１４０を端子取り付け部に取り付けたり、配電盤やキュービクル内の別の場所に端子台を設けることが困難である場合も少なくない。
【0018】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、かつ、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能なアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0019】
前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
複数の前記端子のうち、単数又は複数の前記端子が、前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
複数の前記端子のうち、単数又は複数の前記端子が、前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。
【0020】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする。
【0021】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記単数又は複数の端子の前記羽子板部が、前記筒部の前方から右側又は左側にずれた位置に設けられており、前記羽子板部の右端が前記筒部の右端から右方向にずれた距離又は前記羽子板部の左端が前記筒部の左端から左方向にずれた距離が０以上であることを特徴とする。
【0022】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記単数又は複数の端子は、前記羽子板部の前記接続面の面方向から当該端子を見た場合の当該端子の前記羽子板部の第二中心軸と当該端子の前記筒部の第二中心軸とが重なるように構成されていることを特徴とする。
【0023】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。
【0024】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、１つの前記端子取り付け部に２つの前記端子を接続する場合に、２つの前記羽子板部同士を重ね合わせて前記端子取り付け部に接続した際に前記筒部同士が互いに離隔する状態になるように前記各筒部がそれぞれ前記羽子板部に取り付けられていることを特徴とする。
【0025】
請求項７に記載の発明は、
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。
【0026】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子は、前記羽子板部が前記筒部に対して前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向に変位するように構成されていることを特徴とする。
【0027】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子の前記羽子板部の前記接続面に、又は前記接続面と前記接続面とは反対側の面との両方に、肉厚部が設けられていることを特徴とする。
【0028】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。
【0029】
請求項１１に記載の発明は、
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0030】
本発明によれば、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、かつ、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】（ａ）端子等に絶縁キャップを被せた状態を表す図であり、（ｂ）３連の端子台の例を表す図である。
【図2】（ａ）第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図3】（ａ）第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を側方から見た図であり、（ｂ）接続構造における各端子を羽子板部側から見た図である。
【図4】羽子板部の中心軸が筒部の中心軸と重なるように構成された端子を例示する図である。
【図5】（ａ）、（ｂ）羽子板部の中心軸と当該端子の筒部の中心軸とが平行にずれるように構成された端子を例示する図である。
【図6】（ａ）、（ｂ）羽子板部の中心軸と当該端子の筒部の中心軸とが非平行にずれるように構成された端子を例示する図である。
【図7】羽子板部の第二中心軸と筒部の第二中心軸とが（ａ）平行である状態の例、（ｂ）非平行である状態の例を表す図である。
【図8】第２の実施形態において端子の羽子板部の第二中心軸と筒部の第二中心軸とが重なるように構成された端子の例を表す図である。
【図9】（ａ）第２の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造における各端子を羽子板部側から見た図である。
【図10】（ａ）第３の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を側方から見た図である。
【図11】（ａ）第４の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図12】（ａ）第４の実施形態に係る接続構造を側方から見た図であり、（ｂ）接続構造における各端子の斜視図である。
【図13】端子の羽子板部の筒部に対する変位量が（ａ）大きい場合、（ｂ）小さい場合を表す図である。
【図14】端子の羽子板部の筒部に対する変位量を小さくした場合のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図15】（ａ）第５の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第５の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図16】（ａ）第６の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第６の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図17】（ａ）第７の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第７の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。
【図18】２５０ｍｍ２用の（ａ）アルミニウム製、（ｂ）銅製の端子の羽子板部が大き過ぎてブレーカの端子取り付け部に接続することができないことを表す図である。
【図19】銅製の羽子板部とアルミニウム製の筒部からなるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子を用いるとアルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することができることを表す図である。
【図20】Ｂｉ－Ｍｅｔａｌ端子の筒部同士が近接したり接触したりする状態になることを表す図である。
【図21】端子取り付け部に取り付けた拡張バーを表す図である。
【図22】端子取り付け部に取り付けた端子台を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、図面を参照して、本発明に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子についていくつかの実施の形態を挙げて説明する。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の各実施形態や図示例に限定するものではない。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の各実施形態や図示例に限定するものではない。
【0033】
また、以下では、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合を例示して説明する。
また、以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられることは言うまでもない。また、以下の各図では図示を省略するが、実際には、図１（ａ）に示すように、端子１０や、端子１０のアルミ導体ケーブル２０への取り付け部分等に絶縁キャップ４０を被せたり、図示しない絶縁テープを巻いたりするなどして絶縁処理が施される。
また、以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられることは言うまでもない。また、以下の各図では図示を省略するが、実際には、図１（ａ）に示すように、端子１０や、端子１０のアルミ導体ケーブル２０への取り付け部分等に絶縁キャップ４０を被せたり、図示しない絶縁テープを巻いたりするなどして絶縁処理が施される。
【0034】
以下の各実施形態のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１は、
（Ａ）アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
（Ｂ）端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
（Ｃ）端子の羽子板部と端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブルが複数の端子取り付け部にそれぞれ接続されている点で共通している。
（Ａ）アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
（Ｂ）端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
（Ｃ）端子の羽子板部と端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブルが複数の端子取り付け部にそれぞれ接続されている点で共通している。
【0035】
なお、以下では、アルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続する場合について説明するが、本発明はこの場合に限定されず、例えば図１（ｂ）に示す３連の端子台６０（図２２に示したブレーカ５０の端子取り付け部５１等に取り付け可能な端子台１４０も含まれる。）の端子取り付け部６１に接続する場合にも適用される。
また、以下、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台６０の端子取り付け部６１等をまとめて端子取り付け部５１という場合がある。なお、以下、端子取り付け部５１が３つ並列している場合について説明するが、２つでもよく、４つ以上が並列していてもよい。
また、以下、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台６０の端子取り付け部６１等をまとめて端子取り付け部５１という場合がある。なお、以下、端子取り付け部５１が３つ並列している場合について説明するが、２つでもよく、４つ以上が並列していてもよい。
【0036】
［第１の実施の形態］
図２は、本発明の第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を表す図であり、（ａ）は接続構造１の斜視図であり、（ｂ）は接続構造１を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。図２（ｂ）ではアルミ導体ケーブルの図示が省略されている（後述する図１１（ｂ）等においても同様である。）。
図３（ａ）は本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子を羽子板部側から見た図である。
以下、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を単に接続構造という。
図２は、本発明の第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を表す図であり、（ａ）は接続構造１の斜視図であり、（ｂ）は接続構造１を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。図２（ｂ）ではアルミ導体ケーブルの図示が省略されている（後述する図１１（ｂ）等においても同様である。）。
図３（ａ）は本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子を羽子板部側から見た図である。
以下、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を単に接続構造という。
【0037】
本実施形態に係る接続構造１では、アルミ導体ケーブル２０の導体２１に、当該導体２１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部１１を備える端子１０の筒部１２が取り付けられている（上記の構成（Ａ））。
具体的には、本実施形態では、２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０用の筒部と同じ大きさの筒部１２に、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部と同じ大きさの羽子板部１１が取り付けられており、羽子板部１１がアルミ導体ケーブル２０の導体２１のサイズ（２５０ｍｍ２）より小さいサイズ用の大きさになっている。
具体的には、本実施形態では、２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０用の筒部と同じ大きさの筒部１２に、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部と同じ大きさの羽子板部１１が取り付けられており、羽子板部１１がアルミ導体ケーブル２０の導体２１のサイズ（２５０ｍｍ２）より小さいサイズ用の大きさになっている。
【0038】
一方、端子取り付け部５１（すなわちブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台６０（図１（ｂ）参照）の端子取り付け部６１等）は、羽子板部１１が接続可能なサイズの複数の端子取り付け部５１が並列した状態で一体的に形成されている（上記の構成（Ｂ））。
本実施形態では、端子取り付け部５１のサイズは、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部を取り付けることができるサイズである。
本実施形態では、端子取り付け部５１のサイズは、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部を取り付けることができるサイズである。
【0039】
そして、このように構成することで、端子１０の筒部１２を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付け、端子１０の羽子板部１１を１５０ｍｍ２用の端子取り付け部５１に接続することで、図２（ａ）等に示したように、端子１０を介して２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０を１５０ｍｍ２用の端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
このようにして、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されるようになっている（上記の構成（Ｃ））。
このようにして、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されるようになっている（上記の構成（Ｃ））。
【0040】
この場合、端子１０は、少なくとも羽子板部１１が銅製であることが望ましい。すなわち、端子１０全体（すなわち羽子板部１１と筒部１２）を銅製としてもよく、あるいは、銅製の羽子板部１１とアルミニウム製の筒部１２からなるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子としてもよい。
羽子板部１１をアルミニウムで形成すると、前述したようにアルミニウムの導電度が銅の約６０％しかないため、羽子板部１１の部分が小さ過ぎて十分な通電容量を確保することができない可能性がある。しかし、羽子板部１１をアルミニウムより導電度が高い銅製とすれば、羽子板部１１が上記のように比較的小さくなっても十分な通電容量を確保することが可能となる。
羽子板部１１をアルミニウムで形成すると、前述したようにアルミニウムの導電度が銅の約６０％しかないため、羽子板部１１の部分が小さ過ぎて十分な通電容量を確保することができない可能性がある。しかし、羽子板部１１をアルミニウムより導電度が高い銅製とすれば、羽子板部１１が上記のように比較的小さくなっても十分な通電容量を確保することが可能となる。
【0041】
また、端子１０全体を銅製とすれば、端子１０の羽子板部１１と筒部１２を銅で一体成形することができる。
この場合、前述したように、銅製の端子１０の筒部１２の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどしたセレーション構造を設けることが可能である。
この場合、前述したように、銅製の端子１０の筒部１２の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどしたセレーション構造を設けることが可能である。
【0042】
そして、本実施形態では、さらに、複数のアルミ導体ケーブル２０に取り付けられた複数の端子１０のうち、単数又は複数の端子１０（図２（ａ）等の例では中央の端子１０Ａ以外の左右の端子１０Ｂ、１０Ｃ）が特殊な構成になっている。
以下、具体的に説明する。
以下、具体的に説明する。
【0043】
端子１０（１０Ａ～１０Ｃ）はいずれも、平板状で平板の中央部分に孔を有する羽子板部１１と、羽子板部１１に接続され、アルミ導体ケーブル２０の導体２１が挿入される円筒状の筒部１２とを有している。
そして、筒部１２にアルミ導体ケーブル２０の導体２１が挿入された状態で筒部１２が導体２１ごとかしめられることで、端子１０がアルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付けられている。
そして、筒部１２にアルミ導体ケーブル２０の導体２１が挿入された状態で筒部１２が導体２１ごとかしめられることで、端子１０がアルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付けられている。
【0044】
そして、中央の端子１０Ａでは、筒部１２の前方に羽子板部１１が設けられている。
すなわち、中央の端子１０Ａでは、羽子板部１１の端子取り付け部への接続面１１ａ（図３（ｂ）参照）の面方向に直交する方向から端子を見た場合（すなわち例えば図３（ａ）で端子１０の真上から端子を見下ろした場合）に、図４に示すように、羽子板部１１の中心軸αが筒部１２の中心軸βと重なるように構成されている。
すなわち、中央の端子１０Ａでは、羽子板部１１の端子取り付け部への接続面１１ａ（図３（ｂ）参照）の面方向に直交する方向から端子を見た場合（すなわち例えば図３（ａ）で端子１０の真上から端子を見下ろした場合）に、図４に示すように、羽子板部１１の中心軸αが筒部１２の中心軸βと重なるように構成されている。
【0045】
それに対し、左側の端子１０Ｂや右側の端子１０Ｃでは、羽子板部１１が、筒部１２の前方に設けられているが、筒部１２の前方から左側又は右側にずれた位置に設けられている。
具体的には、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃでは、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが平行にずれるように構成されている。
具体的には、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃでは、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが平行にずれるように構成されている。
【0046】
すなわち、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αが筒部１２の中心軸βと平行だが重ならないように左右にずれるように構成されている。
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが非平行にずれるように（すなわち１点のみで交わるように）羽子板部１１を筒部１２の前方から左右にずれた位置に設けるように構成することも可能である。
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが非平行にずれるように（すなわち１点のみで交わるように）羽子板部１１を筒部１２の前方から左右にずれた位置に設けるように構成することも可能である。
【0047】
接続構造１（アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１）を以上のように構成すれば、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、銅導体ケーブル３０をサイズが大きなアルミ導体ケーブル２０に置き換える際に、アルミ導体ケーブル２０用のサイズが大きい筒部１２に銅導体ケーブル３０用のサイズが小さい羽子板部１１を取り付けて形成した端子１０を用い、アルミ導体ケーブル２０に取り付けた端子１０を端子取り付け部５１に接続することで、サイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を、それよりサイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１に端子１０を介して接続することが可能となる。
【0048】
そして、その際、図４に示した通常の端子１０Ａ（すなわち羽子板部１１が筒部１２の前方に設けられている端子１０Ａ）とともに、図５（ａ）、（ｂ）や図６（ａ）、（ｂ）に示したような特殊な構造の端子１０Ｂ、１０Ｃを用いることで、複数の端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。
【0049】
また、本実施形態では、サイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１にサイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を接続する際に、端子取り付け部５１に拡張バー１３０（図２１参照）や端子台１４０（図２２参照）を取り付けたり、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０等とは別の場所に端子台１４０を配置したりする必要がなく、端子１０を介してアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に直接接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
【0050】
なお、本実施形態では、端子取り付け部５１が３連である場合（３つの端子取り付け部５１に３本のケーブルを取り付けるものである場合）であり、３つの端子１０Ａ～１０Ｃのうち、２つの端子１０Ｂ、１０Ｃが、羽子板部１１の端子取り付け部５１への接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、羽子板部１１の中心軸αと筒部１２の中心軸βとが平行又は非平行にずれるように構成されている場合について説明した。
【0051】
しかし、端子取り付け部５１が２連である場合は、２つの端子１０のうち、いずれか一方の端子１０又は両方の端子１０を上記のように構成することが可能である。また、端子取り付け部５１が４連以上である場合は、４つ以上の端子１０のうち、３つ以上又は全ての端子１０を上記のように構成することが可能である。
また、この点は、以下の各実施形態においても同様である。
また、この点は、以下の各実施形態においても同様である。
【0052】
また、本実施形態のように、３連の端子取り付け部５１に各端子１０Ａ～１０Ｃを接続した際に各端子１０Ａ～１０Ｃの筒部１２同士の離隔距離が十分に確保されるようにするためには、図５（ａ）、（ｂ）や図６（ａ）、（ｂ）に示したずれ量Δｓ、すなわち羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、羽子板部１１の右端の筒部１２の右端からのずれ量Δｓ（図５（ａ）、図６（ａ）参照）、あるいは羽子板部１１の左端の筒部１２の左端からのずれ量Δｓ（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）が０以上であることが望ましい。
端子取り付け部５１が２連や４連以上である場合も同様である。
端子取り付け部５１が２連や４連以上である場合も同様である。
【0053】
また、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）では、複数の端子１０を図２（ｂ）等における上下方向の位置が互いに異なるように配置した場合を示した。すなわち、本実施形態では、各端子１０Ａ～１０Ｃは、端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向（図２（ｂ）等における上下方向）の位置が互いに異なるように構成されている場合を示した。
このように構成すると、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を拡げることができるため好ましいが、複数の端子１０が直線状に並ぶように配置するように構成することも可能である。
このように構成すると、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を拡げることができるため好ましいが、複数の端子１０が直線状に並ぶように配置するように構成することも可能である。
【0054】
さらに、以下の実施形態においても同様であるが、本実施形態では、端子１０の羽子板部１１に端子取り付け部５１への取り付け用のボルト孔が１つだけ設けられている場合を示したが、ボルト孔は複数設けられていてもよい。
また、以下の実施形態においても同様であるが、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが平行であることを前提として説明したが、図７（ｂ）に示すように、羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが非平行になるように構成することも可能である。
また、以下の実施形態においても同様であるが、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが平行であることを前提として説明したが、図７（ｂ）に示すように、羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが非平行になるように構成することも可能である。
【0055】
［第２の実施の形態］
上記の実施形態では、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が図３（ａ）、（ｂ）等において上下方向に傾斜するように構成されている場合を示したが、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を傾斜しないように構成することも可能である。
すなわち、図８や図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃを、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが重なるように構成することが可能である。
上記の実施形態では、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が図３（ａ）、（ｂ）等において上下方向に傾斜するように構成されている場合を示したが、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を傾斜しないように構成することも可能である。
すなわち、図８や図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃを、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが重なるように構成することが可能である。
【0056】
このように構成しても、端子１０Ａ～１０Ｃを各端子取り付け部５１に直接接続することが可能となるとともに、端子１０Ａ～１０Ｃを各端子取り付け部５１にそれぞれ接続した際に端子１０Ａ～１０Ｃの筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になるため、第１の実施形態と同様の有益な作用効果が得られる。
【0057】
また、本実施形態では、左側の端子１０Ｂを裏返せば右側の端子１０Ｃになり、右側の端子１０Ｃを裏返せば左側の端子１０Ｂになる。そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、左側の端子１０Ｂと右側の端子１０Ｃを別々に設ける必要がなく、１つの端子を左側の端子１０Ｂにも右側の端子１０Ｃにも使うことができる。
そのため、例えば３連の端子取り付け部５１に接続する端子１０として、端子１０Ａと端子１０Ｂの２種類だけ用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。
そのため、例えば３連の端子取り付け部５１に接続する端子１０として、端子１０Ａと端子１０Ｂの２種類だけ用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。
【0058】
［第３の実施の形態］
一方、上記の接続構造１において、１つの端子取り付け部５１に２本のアルミ導体ケーブル２０を接続する場合もある。
そして、この場合は、上記のように、左右に隣接する端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するとともに、同じ端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するように構成される必要がある。
一方、上記の接続構造１において、１つの端子取り付け部５１に２本のアルミ導体ケーブル２０を接続する場合もある。
そして、この場合は、上記のように、左右に隣接する端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するとともに、同じ端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するように構成される必要がある。
【0059】
すなわち、１つの端子取り付け部５１に２つの端子１０を接続する場合、これらの２つの端子１０は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの羽子板部１１同士を重ね合わせて１つの端子取り付け部５１に接続した際に筒部１２同士が互いに離隔する状態になるように各筒部１２がそれぞれ羽子板部１１に取り付けられるように構成される。
このように構成すれば、上記の各実施形態と同様の有益な作用効果が得られるとともに、１つの端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離も十分に確保することが可能となる。
このように構成すれば、上記の各実施形態と同様の有益な作用効果が得られるとともに、１つの端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離も十分に確保することが可能となる。
【0060】
［第４の実施の形態］
ところで、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２を羽子板部１１に対して左右方向（羽子板部１１の接続面１１ａの面方向）に変位させることで、各端子取り付け部５１に接続された各端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりしないように構成した。
それに対し、本実施形態に係る接続構造１は、上記の（Ａ）～（Ｃ）の構成を備えつつ、かつ、各端子１０は、端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されている。
以下、本実施形態に係る接続構造１について説明する。
ところで、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２を羽子板部１１に対して左右方向（羽子板部１１の接続面１１ａの面方向）に変位させることで、各端子取り付け部５１に接続された各端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりしないように構成した。
それに対し、本実施形態に係る接続構造１は、上記の（Ａ）～（Ｃ）の構成を備えつつ、かつ、各端子１０は、端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されている。
以下、本実施形態に係る接続構造１について説明する。
【0061】
図１１は、本実施形態に係る接続構造１を表す図であり、（ａ）は接続構造１の斜視図であり、（ｂ）は接続構造１を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。図１１（ｂ）ではアルミ導体ケーブルの図示が省略されている。
図１２（ａ）は本実施形態に係る接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子の斜視図である。
図１２（ａ）は本実施形態に係る接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子の斜視図である。
【0062】
図１１（ａ）～図１２（ｂ）に示した例では、複数のアルミ導体ケーブル２０に取り付けられた複数の端子１０のうち、中央の端子１０Ａは、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の一方側（図１１（ｂ）や図１２（ａ）における上下方向の上側）に屈曲されている。
また、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃは、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の他方側（図１１（ｂ）や図１２（ａ）における上下方向の下側）に屈曲されている。
また、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃは、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の他方側（図１１（ｂ）や図１２（ａ）における上下方向の下側）に屈曲されている。
【0063】
そして、そのような各端子１０Ａ～１０Ｃの羽子板部１１が端子取り付け部５１に接続されることで、各端子１０が端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各端子１０Ａ～１０Ｃの各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置が互いに異なる状態が実現されている。
なお、このように羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を屈曲させる代わりに傾斜させるように構成してもよい。
なお、このように羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を屈曲させる代わりに傾斜させるように構成してもよい。
【0064】
接続構造１（アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１）をこのように構成すれば、上記の各実施形態と同様に、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、銅導体ケーブル３０をサイズが大きなアルミ導体ケーブル２０に置き換える際に、アルミ導体ケーブル２０用のサイズが大きい筒部１２に銅導体ケーブル３０用のサイズが小さい羽子板部１１を取り付けて形成した端子１０を用い、アルミ導体ケーブル２０に取り付けた端子１０を端子取り付け部５１に接続することで、サイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を、それよりサイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１に端子１０を介して接続することが可能となる。
【0065】
また、複数の端子が端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各端子１０の各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置を互いに異ならしめることができるため、複数の端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図１１（ａ）、（ｂ）や図１２（ａ）（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。
【0066】
また、本実施形態では、サイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１にサイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を接続する際に、端子取り付け部５１に拡張バー１３０（図２１参照）や端子台１４０（図２２参照）を取り付けたり、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０等とは別の場所に端子台１４０を配置したりする必要がなく、端子１０を介してアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に直接接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
【0067】
なお、本実施形態では、端子１０の羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を屈曲させたり傾斜させるなどして、各端子１０の羽子板部１１が筒部１２に対して羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向に変位するように構成されている場合について説明した。
このように構成すると、例えば図１２（ｂ）等に示した例で言えば、中央の端子１０Ａを裏返せば左右の端子１０Ｂ、１０Ｃになり、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを裏返せば中央の端子１０Ａになる。そのため、上記のように構成すれば、中央の端子１０Ａと左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを別々に設ける必要がなく、１つの端子を中央の端子１０Ａにも左右の端子１０Ｂ、１０Ｃにも使うことができる。
そのため、端子取り付け部５１に接続する端子１０として、１種類の端子１０だけを用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。
このように構成すると、例えば図１２（ｂ）等に示した例で言えば、中央の端子１０Ａを裏返せば左右の端子１０Ｂ、１０Ｃになり、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを裏返せば中央の端子１０Ａになる。そのため、上記のように構成すれば、中央の端子１０Ａと左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを別々に設ける必要がなく、１つの端子を中央の端子１０Ａにも左右の端子１０Ｂ、１０Ｃにも使うことができる。
そのため、端子取り付け部５１に接続する端子１０として、１種類の端子１０だけを用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。
【0068】
ところで、上記のように構成すると、例えばブレーカ５０が壁に取り付けられているような場合、ブレーカ５０の厚さによっては、図１１（ｂ）に示すように、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たってしまうことがある。
そのため、図１３（ａ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きい場合に端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たるのであれば、例えば図１３（ｂ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくすれば、図１４に示すように、図中の下方に変位している端子１０（図１４では端子１０Ｂ、１０Ｃ）の筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１を大きくすることができ、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。
そのため、図１３（ａ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きい場合に端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たるのであれば、例えば図１３（ｂ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくすれば、図１４に示すように、図中の下方に変位している端子１０（図１４では端子１０Ｂ、１０Ｃ）の筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１を大きくすることができ、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。
【0069】
しかし、図１３（ｂ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくすると、図１４に示すように、図中の上方に変位している端子１０（図１４では端子１０Ａ）の筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が図１１（ｂ）に示した場合よりも小さくなってしまい、筒部１２同士の離隔距離Ｒが近くなる。
そのため、端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくする場合は、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるように変位量Ｐを調整することが必要になる。
そのため、端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくする場合は、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるように変位量Ｐを調整することが必要になる。
【0070】
［第５の実施の形態］
また、上記のように、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たらないようにするために端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくしても、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるようにするために、例えば図１５（ａ）に示すように、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１５（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ｂ、１０Ｃでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。
また、上記のように、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たらないようにするために端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくしても、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるようにするために、例えば図１５（ａ）に示すように、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１５（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ｂ、１０Ｃでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。
【0071】
このように構成すると、端子１０Ｂ、１０Ｃの肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置しているため、肉厚部１１ｂは端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１の変化には寄与しない（端子１０Ｂ、１０Ｃでは距離Ｑ１は変わらない。）。
それに対し、端子１０Ａの肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａに設けられているため、図１５（ｂ）に示すように、図１４の状態に比べて肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が大きくなる。
それに対し、端子１０Ａの肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａに設けられているため、図１５（ｂ）に示すように、図１４の状態に比べて肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が大きくなる。
【0072】
そのため、図１５（ｂ）に示すように、筒部１２同士の離隔距離Ｒを図１４の状態よりも大きくすることができる。
このように、少なくとも端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けることで、図１４の状態と同様に端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
このように、少なくとも端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けることで、図１４の状態と同様に端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
【0073】
［第６の実施の形態］
一方、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいと端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たる場合（図１１（ｂ）参照）、図１３（ｂ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくする代わりに、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいままで、例えば図１６（ａ）に示すように、端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１６（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ａの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ａでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。
一方、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいと端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たる場合（図１１（ｂ）参照）、図１３（ｂ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくする代わりに、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいままで、例えば図１６（ａ）に示すように、端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１６（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ａの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ａでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。
【0074】
このように構成すると、図１６（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃでは図１１（ｂ）の状態に比べて肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が大きくなる。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。
【0075】
また、端子１０Ａでは肉厚部１１ｂが羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置しているため、肉厚部１１ｂは端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２の変化には寄与しない（端子１０Ａでは距離Ｑ２は変わらない）が、前述したように、この場合、各端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きくなるように形成されているため、端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２はもともと大きい。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、上記のように端子１０Ｂ、１０Ｃで肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が大きくなっても、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、上記のように端子１０Ｂ、１０Ｃで肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が大きくなっても、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
【0076】
［第７の実施の形態］
また、図１７（ａ）に示すように、各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けるように構成することも可能である。
このように構成すると、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂが設けられているため、上記の第５の実施形態で説明した場合と同様に、図１７（ｂ）に示すように、肉厚部１１ｂを設けない場合に比べて端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が肉厚部１１ｂの分だけ大きくなる。
また、図１７（ａ）に示すように、各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けるように構成することも可能である。
このように構成すると、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂが設けられているため、上記の第５の実施形態で説明した場合と同様に、図１７（ｂ）に示すように、肉厚部１１ｂを設けない場合に比べて端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が肉厚部１１ｂの分だけ大きくなる。
【0077】
また、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の接続面１１ａにも肉厚部１１ｂが設けられているため、上記の第６の実施形態で説明した場合と同様に、肉厚部１１ｂを設けない場合に比べて端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が肉厚部１１ｂの分だけ大きくなる。
すなわち、図１７（ａ）に示すように各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けると、端子１０Ａ～１０Ｃを端子取り付け部５１に接続した際に、端子１０Ａ～１０Ｃがいずれも壁Ｗから遠ざかる状態になる。
すなわち、図１７（ａ）に示すように各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けると、端子１０Ａ～１０Ｃを端子取り付け部５１に接続した際に、端子１０Ａ～１０Ｃがいずれも壁Ｗから遠ざかる状態になる。
【0078】
また、本実施形態では、このように端子１０Ａ～１０Ｃがいずれも壁Ｗから肉厚部１１ｂの分だけ全体的に遠ざかる状態になるだけであり、図１７（ａ）に示すように肉厚部１１ｂを設けたからといって端子１０Ａと端子１０Ｂ、１０Ｃとが近づくことにはならない。
そのため、本実施形態のように構成すれば、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
そのため、本実施形態のように構成すれば、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。
【0079】
また、この場合も、端子取り付け部５１に接続する端子１０として、１種類の端子１０だけを用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となるといったメリットもある。
【0080】
なお、本発明が上記の各実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
例えば、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２への羽子板部１１の取り付け部分が傾斜している場合と屈曲している場合を説明したが、取り付け部分の形状はこれらの形状に限定されず、任意である。
例えば、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２への羽子板部１１の取り付け部分が傾斜している場合と屈曲している場合を説明したが、取り付け部分の形状はこれらの形状に限定されず、任意である。
【0081】
また、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）では、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が、端子１０Ａで低く、端子１０Ｂ、１０Ｃで高い場合が示されており、図９（ａ）、（ｂ）や図１１（ａ）、（ｂ）以降の各図では、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が、端子１０Ａで高く、端子１０Ｂ、１０Ｃで低い場合が示されているが、これらに限定されず、端子１０Ａ～１０Ｃの各筒部１２の位置関係は各図に示された状態の逆であってもよい。
図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示した場合は、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が同じ位置であってもよい。
図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示した場合は、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が同じ位置であってもよい。
【符号の説明】
【0082】
１ アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造
１０ 端子
１１ 羽子板部
１１ａ 接続面
１１ｂ 肉厚部
１１ｃ 接続面とは反対側の面
１２ 筒部
２０ アルミ導体ケーブル
２１ 導体
５１ 端子取り付け部
α 羽子板部の中心軸
β 筒部の中心軸
γ 羽子板部の第二中心軸
δ 筒部の第二中心軸
Δｓ ずれ量
１０ 端子
１１ 羽子板部
１１ａ 接続面
１１ｂ 肉厚部
１１ｃ 接続面とは反対側の面
１２ 筒部
２０ アルミ導体ケーブル
２１ 導体
５１ 端子取り付け部
α 羽子板部の中心軸
β 筒部の中心軸
γ 羽子板部の第二中心軸
δ 筒部の第二中心軸
Δｓ ずれ量
【要約】
【課題】銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能なアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子を提供する。
【解決手段】接続構造１は、アルミ導体ケーブルの導体２０に、当該導体２１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部１１を備える端子１０の筒部１２が取り付けられており、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されており、複数の端子１０のうち、単数又は複数の端子１０が、羽子板部１１の端子取り付け部５１への接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子１０を見た場合に、羽子板部１１の中心軸αと筒部１２の中心軸βとが平行又は非平行にずれるように構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】接続構造１は、アルミ導体ケーブルの導体２０に、当該導体２１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部１１を備える端子１０の筒部１２が取り付けられており、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されており、複数の端子１０のうち、単数又は複数の端子１０が、羽子板部１１の端子取り付け部５１への接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子１０を見た場合に、羽子板部１１の中心軸αと筒部１２の中心軸βとが平行又は非平行にずれるように構成されている。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】