特許 7023208 放射線検出装置及び放射線検出装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-10

(45)【発行日】2022-02-21

(54)【発明の名称】放射線検出装置及び放射線検出装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61B 6/00 20060101AFI20220214BHJP

   G01T 7/00 20060101ALI20220214BHJP

【ＦＩ】

A61B6/00 300W

A61B6/00 300S

G01T7/00 A

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2018184313

(22)【出願日】2018-09-28

(65)【公開番号】P2020049163

(43)【公開日】2020-04-02

【審査請求日】2020-07-29

(73)【特許権者】

【識別番号】306037311

【氏名又は名称】富士フイルム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】堀内 久嗣

(72)【発明者】

【氏名】立石 雅輝

(72)【発明者】

【氏名】野口 慎介

【審査官】遠藤 直恵

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１６９５９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４２６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３３９４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８０９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１４１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０００２４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｂ ６／００－６／１４

Ｇ０１Ｔ １／００－１／１６，１／１６７－７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正面部材と、
前記正面部材が組付けられた背面部材と、
前記正面部材と前記背面部材との間に配置され、前記正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、
前記正面部材及び前記背面部材の双方の外周面を被覆するシート材と、
前記正面部材又は前記背面部材との間で前記シート材を挟み込むパッキンと、
前記パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記正面部材又は前記背面部材の何れか一方に設けられた溝とされ、
一方の前記シート材の端部は前記溝へ挿入され、
他方の前記シート材の端部は前記正面部材と前記背面部材との間で挟み込まれている、放射線検出装置。

【請求項2】

一方の前記シート材の端部は前記溝における溝壁に沿って配置されている、請求項１に記載の放射線検出装置。

【請求項3】

正面部材と、
前記正面部材が組付けられた背面部材と、
前記正面部材と前記背面部材との間に配置され、前記正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、
前記正面部材及び前記背面部材の双方の外周面を被覆するシート材と、
前記正面部材又は前記背面部材との間で前記シート材を挟み込むパッキンと、
前記パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記正面部材又は前記背面部材の双方に設けられた溝とされ、
一方の前記シート材の端部は一方の前記溝へ挿入され、
他方の前記シート材は、前記パッキンによって他方の前記溝における溝底へ押し付けられ、端部が前記正面部材と前記背面部材との間で挟み込まれている、放射線検出装置。

【請求項4】

正面部材と、
前記正面部材が組付けられた背面部材と、
前記正面部材と前記背面部材との間に配置され、前記正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、
前記正面部材及び前記背面部材の双方の外周面を被覆するシート材と、
前記正面部材又は前記背面部材との間で前記シート材を挟み込むパッキンと、
前記パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記正面部材から前記背面部材へ向って突出した内壁と、前記背面部材から前記正面部材へ向って突出した外壁と、で挟まれた空間とされ、
一方の前記シート材は前記内壁に沿って配置され、
他方の前記シート材は前記外壁に沿って配置されている、放射線検出装置。

【請求項5】

正面部材と、
前記正面部材が組付けられた背面部材と、
前記正面部材と前記背面部材との間に配置され、前記正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、
前記正面部材及び前記背面部材のうち何れか一方の外周面を被覆するシート材と、
前記正面部材又は前記背面部材との間で前記シート材を挟み込むパッキンと、
前記パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記正面部材又及び前記背面部材のうち何れか一方に設けられた溝とされ、
前記シート材は、前記シート材が被覆された前記正面部材又は前記背面部材と前記パッキンとの間に挟み込まれている、放射線検出装置。

【請求項6】

正面部材と、
前記正面部材が組付けられた背面部材と、
前記正面部材と前記背面部材との間に配置され、前記正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、
前記正面部材及び前記背面部材の双方の外周面を被覆するシート材と、
前記正面部材又は前記背面部材との間で前記シート材を挟み込むパッキンと、
前記パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記正面部材又は前記背面部材のうち何れか一方に設けられた溝とされ、
前記シート材は前記正面部材又は前記背面部材の他方と前記パッキンとの間に挟み込まれている、放射線検出装置。

【請求項7】

前記シート材が前記正面部材を被覆する場合における前記正面部材の側面と、前記背面部材との対向面と、の成す角度、及び、前記シート材が前記背面部材を被覆する場合における前記背面部材における側面と、前記正面部材との対向面と、の成す角度が４５°以上とされている、請求項１～６の何れか１項に記載の放射線検出装置。

【請求項8】

前記正面部材及び前記背面部材は角部が曲線状に形成された四角形状とされ、
前記正面部材における前記背面部材との対向面及び前記背面部材における前記正面部材との対向面は、それぞれ枠状に形成され、前記角部の幅が他の部分の幅より広く形成されている、請求項１～７の何れか１項に記載の放射線検出装置。

【請求項9】

前記正面部材と前記背面部材との間には、前記放射線検出パネルを支持する支持板が配置され、
前記支持板はＭｇＬｉ合金製とされている、請求項１～８の何れか１項に記載の放射線検出装置。

【請求項10】

正面部材及び背面部材の外周面をそれぞれシート材で被覆する工程と、
前記正面部材における前記背面部材との対向面に設けられた溝へ一方の前記シート材の端部を挿入し、前記溝内へパッキンを配置する工程と、
前記背面部材における前記正面部材との対向面に沿って他方の前記シート材を配置する工程と、
前記正面部材と前記背面部材とを組付けて前記パッキンを押圧し、かつ、前記パッキンと前記対向面との間で他方の前記シート材を挟み込む工程と、
を備えた放射線検出装置の製造方法。

【請求項11】

前記正面部材の外周面を一方の前記シート材で被覆する前に、一方の前記シート材を加熱して軟化させ、
前記正面部材の外周面を一方の前記シート材で被覆する際に、軟化した一方の前記シート材へ前記正面部材を押し付け、
前記背面部材の外周面を他方の前記シート材で被覆する前に、他方の前記シート材を加熱して軟化させ、
前記背面部材の外周面を他方の前記シート材で被覆する際に、軟化した他方の前記シート材へ前記背面部材を押し付ける、請求項１０に記載の放射線検出装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、放射線検出装置及び放射線検出装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、透過板と枠体と裏面筐体部とを用いて形成した筐体の内部に放射線検出器を収容した放射線検出カセッテの構造が示されている。この放射線検出カセッテにおいては、裏面筐体部を保護膜で被覆して耐食性及び耐傷性の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－００４２６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１の保護膜は、裏面筐体部から枠体の外側表面に亘って設けられており、端部が放射線検出カセッテの外部に露出している。保護膜に端部からの剥がれが生じた場合、耐食性及び耐傷性の向上効果が低減される。

【0005】

そこで本開示は、外周面を被覆するシート材の剥がれを抑制できる放射線検出装置及び放射線検出装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、本開示に係る放射線検出装置は、正面部材と、正面部材が組付けられた背面部材と、正面部材と背面部材との間に配置され、正面部材側から入射した放射線を検出する放射線検出パネルと、正面部材及び背面部材の少なくとも一方の外周面を被覆するシート材と、正面部材又は背面部材との間でシート材を挟み込むパッキンと、正面部材及び背面部材の少なくとも一方に設けられ、パッキンを押圧した状態で保持する保持部と、を備えている。

【0007】

また、本開示に係る放射線検出装置は、シート材は、正面部材及び背面部材の双方の外周面を被覆し、保持部は、正面部材又は背面部材の何れか一方に設けられた溝とされ、一方のシート材の端部は溝へ挿入され、他方のシート材の端部は正面部材と背面部材との間で挟み込まれている。

【0008】

また、本開示に係る放射線検出装置は、一方のシート材の端部は溝における溝壁に沿って配置されている。

【0009】

また、本開示に係る放射線検出装置は、シート材は、正面部材及び背面部材の双方の外周面を被覆し、保持部は、正面部材及び背面部材の双方に設けられた溝とされ、一方のシート材の端部は一方の溝へ挿入され、他方のシート材は、パッキンによって他方の溝における溝底へ押し付けられ、端部が正面部材と背面部材との間で挟み込まれている。

【0010】

また、本開示に係る放射線検出装置は、シート材は、正面部材及び背面部材の双方の外周面を被覆し、保持部は、正面部材から背面部材へ向って突出した内壁と、背面部材から正面部材へ向って突出した外壁と、で挟まれた空間とされ、一方のシート材は内壁に沿って配置され、他方のシート材は外壁に沿って配置されている。

【0011】

また、本開示に係る放射線検出装置は、シート材は、正面部材及び背面部材のうち何れか一方の外周面を被覆し、保持部は、正面部材及び背面部材のうち何れか一方に設けられた溝とされ、シート材は、シート材が被覆された正面部材又は背面部材とパッキンとの間に挟み込まれている。

【0012】

また、本開示に係る放射線検出装置は、シート材が被覆された正面部材における側面と背面部材との対向面との成す角度、及び、シート材が被覆された背面部材における側面と正面部材との対向面との成す角度が４５°以上とされている。

【0013】

また、本開示に係る放射線検出装置は、正面部材及び背面部材は角部が曲線状に形成された四角形状とされ、正面部材における背面部材との対向面及び背面部材における正面部材との対向面は、それぞれ枠状に形成され、角部の幅が他の部分の幅より広く形成されている。

【0014】

また、本開示に係る放射線検出装置は、正面部材と背面部材との間には、放射線検出パネルを支持する支持板が配置され、支持板はＭｇＬｉ合金製とされている。

【0015】

また、本開示に係る放射線検出装置の製造方法は、正面部材及び背面部材の外周面をそれぞれシート材で被覆する工程と、正面部材における背面部材との対向面に設けられた溝へ一方のシート材の端部を挿入し、溝内へパッキンを配置する工程と、背面部材における正面部材との対向面に沿って他方のシート材を配置する工程と、正面部材と背面部材とを組付けてパッキンを押圧し、かつ、パッキンと対向面との間で他方のシート材を挟み込む工程と、を備えている。

【0016】

また、本開示に係る放射線検出装置の製造方法は、正面部材の外周面を一方のシート材で被覆する前に、一方のシート材を加熱して軟化させ、正面部材の外周面を一方のシート材で被覆する際に、軟化した一方のシート材へ正面部材を押し付け、背面部材の外周面を他方のシート材で被覆する前に、他方のシート材を加熱して軟化させ、背面部材の外周面を他方のシート材で被覆する際に、軟化した他方のシート材へ背面部材を押し付ける。

【発明の効果】

【0017】

本開示に係る放射線検出装置及び放射線検出装置の製造方法によれば、正面部材及び背面部材の少なくとも一方の外周面がシート材によって被覆されているため、シート材が被覆された部分の耐食性が向上し、また、外部との摩擦が生じても外傷がつき難い。

【0018】

さらに、シート材は、押圧された状態のパッキンと、正面部材又は背面部材との間で挟みこまれている。このため、シート材の剥がれが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る放射線検出装置を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る放射線検出装置の部分拡大断面図である。

【図3】本実施形態に係る放射線検出装置における背面部材の部分拡大平面図である。

【図4】本実施形態に係る放射線検出装置における背面部材、シート材及びパッキンの位置関係を示す部分拡大平面図である。

【図5】本実施形態に係る放射線検出装置の製造方法において正面部材の外周面をシート材で被覆した状態を示す部分拡大断面図である。

【図6】本実施形態に係る放射線検出装置の製造方法において正面部材の溝へパッキンを挿入している状態を示す部分拡大断面図である。

【図7】本実施形態に係る放射線検出装置の製造方法において正面部材と背面部材とを組みつけている状態を示す部分拡大断面図である。

【図8】本実施形態に係る放射線検出装置において正面部材を被覆するシート材の端部を溝底に沿って配置した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図9】本実施形態に係る放射線検出装置において正面部材を被覆するシート材の端部を背面部材を被覆するシート材に沿って配置した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図10】本実施形態に係る放射線検出装置において正面部材及び背面部材の双方に溝を形成した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図11】本実施形態に係る放射線検出装置において正面部材に形成した内壁と背面部材に形成した外壁との間に保持部を形成した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図12】本実施形態に係る放射線検出装置において背面部材のみをシート材で被覆し背面部材に溝を形成した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図13】本実施形態に係る放射線検出装置において背面部材のみをシート材で被覆し正面部材に溝を形成した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図14】本実施形態に係る放射線検出装置において正面部材及び背面部材をシート材で被覆し背面部材に溝を形成した変形例を示す部分拡大断面図である。

【図15】本実施形態に係る放射線検出装置において、背面部材の側面と、背面部材における正面部材との対向面との成す角度を４５度未満とした変形例を示す部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

（放射線検出装置）
図１には、本開示の実施形態に係る放射線検出装置１０の概形が斜視図で示されている。放射線検出装置１０は、平面視で略矩形状（四角形状）とされた電子カセッテであり、正面部材２０及び背面部材３０を含んで構成された筐体１２の内部に、放射線検出パネル４０が配置されて構成されている。

【0021】

筐体１２の平面サイズは、例えば半切サイズ（３８３．５ｍｍ×４５９．５ｍｍ）のフイルムカセッテ又はＩＰ（Imaging Plate）カセッテと同様の国際規格ＩＳＯ４０９０：２００１に準拠したサイズとされている。これにより、放射線検出装置１０は、フイルムカセッテやＩＰカセッテ用の撮影台に取り付けて使用することもできる。

【0022】

背面部材３０に組み付けられる正面部材２０は、略矩形状の透過板２２と透過板２２が嵌め込まれた枠部材２４とを含んで構成されている。透過板２２は例えばＸ線透過率が高いカーボン材料で形成されている。この透過板２２の面内方向に対して略直交方向から、放射線（本実施形態においてはＸ線Ｐ）が入射される。

【0023】

なお、枠部材２４及び透過板２２は、後述するシート材７２によって外周面が被覆されているが、図１においては構成を明確にするため、シート材７２の図示を省略している。

【0024】

正面部材２０における枠部材２４及び背面部材３０は、本実施形態においてはマグネシウム合金（Ｍｇ合金）を用いてダイカスト成形によって形成される。但し枠部材２４及び背面部材３０の材質並びに製法はこの限りではなく、各種金属や樹脂等を用いて成形することができる。

【0025】

図２には、筐体１２が部分断面図で示されている。この図に示されるように、筐体１２の内部には、放射線検出パネル４０と、放射線検出パネル４０が取り付けられた支持板５０と、放射線検出パネル４０を制御する制御基板６０と、が正面部材２０及び背面部材３０に挟まれた状態で格納されている。

【0026】

支持板５０は、マグネシウムリチウム合金（ＭｇＬｉ合金）を用いて形成されている。ＭｇＬｉ合金は、例えばステンレス等と比較して比重が小さい。

【0027】

これらの正面部材２０、背面部材３０、放射線検出パネル４０、支持板５０、制御基板６０及びバッテリ（不図示）等を組付けることで、図１に示される放射線検出装置１０が形成される。

【0028】

（止水機構）
図２に示すように、放射線検出装置１０は、筐体１２の内部に配置された放射線検出パネル４０、支持板５０及び制御基板６０を液体から保護するための止水機構を備えている。止水機構は、一例として溝２６及びパッキン８０を含んで形成されている。

【0029】

溝２６は、本開示における保持部の一例であり、正面部材２０における枠部材２４において、背面部材３０との対向面に形成された環状溝である。溝２６は、外側の溝壁２６Ａ、溝壁２６Ａと対向する内側の溝壁２６Ｂ及び溝壁２６Ａと溝壁２６Ｂとの間に形成された溝底２６Ｃで形成されている。

【0030】

溝壁２６Ｂは溝壁２６Ａより高く形成されている。これにより、枠部材２４における背面部材３０との対向面において、溝２６の内側に形成された対向面２４Ｃは、溝２６の外側に形成された対向面２４Ｂより、背面部材３０に近接して配置される。これにより、溝２６の外側において、対向面２４Ｂと対向面３０Ｂとの間に、後述するシート材７２を挟み込む隙間を確保している。

【0031】

溝２６には、パッキン８０が挿入されている。パッキン８０は、溝２６の形状に沿う環状に成形された止水部材であり、シリコンを用いて形成されている。なお、パッキン８０の素材としてはシリコンに限定されるものではなく、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタン等の樹脂材料を用いる事ができる。また、パッキン８０は予め成形された物を用いるほか、溝２６にディスペンサから射出し、紫外線によって硬化させる物等を用いてもよい。

【0032】

パッキン８０は、溝２６に挿入され、正面部材２０と背面部材３０とを組付けた状態において、溝壁２６Ａ及び溝壁２６Ｂから圧縮力（押圧力）を受けている。また、パッキン８０は、溝底２６Ｃ及び背面部材３０における正面部材２０との対向面３０Ｂから圧縮力（押圧力）を受けている。すなわちパッキン８０は、溝２６の内部において、正面部材２０と背面部材３０との対向方向に沿って圧縮され、かつ、溝壁２６Ａと溝壁２６Ｂとの対向方向に沿って圧縮されている。これによりパッキン８０の内部には、それぞれの方向に弾性復元する応力（反発力）が発生している。

【0033】

（シート材）
図２に示すように、正面部材２０及び背面部材３０の外周面は、それぞれシート材７２、７４によって被覆されている。シート材７２、７４は塩化ビニル製とされ、加熱することで軟化し、外力を加えて伸縮させることができる。シート材７２、７４は正面部材２０及び背面部材３０の耐食性及び耐傷性を向上させることができる。また、シート材７２、７４は、意匠性を向上させる目的や、文字や記号によって放射線検出装置１０の操作性を向上させる目的で用いることもできる。

【0034】

シート材７２は、透過板２２及び枠部材２４の外周面に接着され、枠部材２４の側面２４Ａから背面部材３０との対向面２４Ｂへ折り込まれて、端部７２Ｅが溝２６内へ挿入されている。端部７２Ｅは、溝壁２６Ａに沿って配置されている。これにより、端部７２Ｅは、圧縮変形しているパッキン８０の反発力によって、溝壁２６Ａへ押し付けられている。換言すると、シート材７２の端部７２Ｅは、溝壁２６Ａとパッキン８０との間で挟みこまれている。

【0035】

枠部材２４において、側面２４Ａと対向面２４Ｂとの成す角度は略９０度とされ、シート材７２の折り曲げ角度が約９０度とされている。

【0036】

シート材７４は、背面部材３０の外周面に接着され、背面部材３０の側面３０Ａから、正面部材２０における枠部材２４との対向面３０Ｂへ折り込まれて、端部７４Ｅが、対向面２４Ｃと対向面３０Ｂとに挟みこまれている。また、シート材７４は、端部７４Ｅより外側部分において、対向面３０Ｂとパッキン８０とに挟み込まれている。これにより、シート材７４は、圧縮変形しているパッキン８０の反発力によって、対向面３０Ｂへ押し付けられている。換言すると、シート材７４は、対向面３０Ｂとパッキン８０との間で挟み込まれている。また、シート材７４の端部７４Ｅは、対向面３０Ｂと対向面２４Ｃとの間で挟み込まれている。

【0037】

背面部材３０において、側面３０Ａと対向面３０Ｂとの成す角度は略９０度とされ、シート材７４の折り曲げ角度が約９０度とされている。また、側面３０Ａと側面２４Ａとは、略面一となるように配置されている。

【0038】

図３に示すように、背面部材３０における対向面３０Ｂは枠状に形成され、平面視で角部が曲線状に面取りされている。対向面３０Ｂにおける外側の縁端３２と内側の縁端３４とは、角部以外の部分において互いに平行に形成され、角部における曲線状の面取り半径がそれぞれ等しく形成されている（半径Ｒの円弧）。これにより、角部における対向面３０Ｂの幅Ｈ１は、角部以外の部分における幅Ｈ２より大きく形成されている。

【0039】

なお、角部における対向面３０Ｂの幅Ｈ１を、角部以外の部分における幅Ｈ２より大きく形成する方法は上述した限りではなく、例えば縁端３２に曲線状の面取りを形成する一方、縁端３４に直線状の面取りを形成してもよい。

【0040】

図４には、対向面３０Ｂにシート材７４を折り込んでパッキン８０を配置した状態が示されている。なお、正面部材２０の図示は省略しているが、パッキン８０の配置は、図２における溝２６の配置と略一致している。パッキン８０及び溝２６は、平面視で背面部材３０の縁端３２に沿って配置され、角部においては、縁端３２を形成する円弧の同心円（中心点Ｏ１）に沿って配置されている。

【0041】

これにより、シート材７４において、パッキン８０によって押さえ込まれた部分より内側に配置された部分の幅は、角部において大きく（幅ｈ１）、その他の部分において小さい（幅ｈ２）。

【0042】

（放射線検出装置の製造方法）
放射線検出装置１０を製造するためには、図５に示すように、まず、正面部材２０の外周面をシート材７２で被覆する。正面部材２０をシート材７２で被覆するためには、一例として、シート材７２を密閉容器の内部へ配置し、シート材７２によって密閉容器の内部を２つの空間に区画する。

【0043】

そして、一方の空間からシート材７２を加熱して、シート材７２を軟化させる。軟化したシート材７２に対して、他方の空間に配置した正面部材２０の外周面を押し当てる。なお、この際、正面部材２０が配置された空間を負圧にすることが望ましい。これによりシート材７２が吸引されて正面部材２０に密着する。シート材７２には、正面部材２０との接触面に予め接着剤を塗布しておくことが好ましい。または、接着剤を使わずにシート材７２自体を熱溶着させてもよい。シート材７４による背面部材３０の被覆方法も同様であり説明は省略する。

【0044】

なお、シート材７２、７４による正面部材２０、背面部材３０の被覆方法は上述した限りではなく、これらのシート材は必ずしも密閉容器の内部へ配置する必要はない。

【0045】

また、本実施形態において正面部材２０、背面部材３０は何れも金属で形成されているため、成形後にシート材で被覆することが好ましいが、本開示の実施形態はこれに限らない。例えば正面部材２０、背面部材３０を樹脂材料で成形する場合、成形用の金型にシート材７２、７４を装着してもよい。これにより正面部材２０、背面部材３０の成形とシート材７２、７４による被覆とを同時に行なうことができる。

【0046】

次に、図６に示すように、シート材７２を、枠部材２４における側面２４Ａと対向面２４Ｂとのなす角に沿って折り込んで、シート材７２の端部７２Ｅが溝２６内に挿入されるように、パッキン８０を溝２６へ挿入する。これにより、シート材７２の端部７２Ｅが溝壁２６Ａに押し付けられる。又は、溝２６内へ保持される。

【0047】

そして、図７に示すように、シート材７４を背面部材３０における側面３０Ａと対向面３０Ｂとのなす角に沿って折り込んで、シート材７４を対向面３０Ｂに沿って配置する。シート材７４は、背面部材３０と正面部材２０とを組付けることにより、背面部材３０と正面部材２０との間で挟み込まれる。また、パッキン８０は、背面部材３０と正面部材２０とを組付けることにより押圧されて、圧縮変形する。

【0048】

なお、シート材７４を対向面３０Ｂに沿って配置する際、図４に示した角部において皺が生じる場合がある。この場合は、生じた皺を重ねてもよいし、皺が生じないようにシート材７４を適宜切除してもよい。あるいは、加熱してシート材７４を伸縮させることにより皺の発生を抑制してもよい。

【0049】

本開示に係る放射線検出装置１０によれば、図２に示すように、正面部材２０と背面部材３０とで形成された筐体１２の内部に放射線検出パネル４０が配置されている。正面部材２０と背面部材３０との間にはパッキン８０が押圧された状態で保持されているため、放射線検出パネル４０は水や薬品等の液体から保護される。同様に、支持板５０及び制御基板６０も液体から保護される。このため、電気機器である放射線検出パネル４０及び制御基板６０の故障が抑制され、ＭｇＬｉ合金で形成された支持板５０の腐食を抑制できる。

【0050】

なお、上述した通り、ＭｇＬｉ合金は、例えばステンレス等と比較して比重が小さい。このため、支持板５０としてＭｇＬｉ合金を用いることにより、ステンレスを用いる場合等と比較して軽量化できる。一方、ＭｇＬｉ合金は、例えばステンレス等と比較して腐食しやすい。本実施形態によれば止水機構によって支持板５０の腐食が抑制されている。これにより、支持板５０の軽量化と耐食性を両立している。

【0051】

なお、ステンレスより軽量化できる材料として、一例としてＭｇＬｉ合金以外のＭｇ合金やＡｌ（アルミニウム）合金等の金属系材料を用いることもできる。また別の一例として、カーボン素材を用いたり、ＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）等を用いることができる。

【0052】

さらに別の一例として、ＰＥＥＫ（Polyetheretherketone）樹脂、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）樹脂、ＰＣ（Polycarbonate）樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、ＨＤＰＥ（High Density Polyethylene）樹脂、変成ＰＰＥ（modified-Polyphenyleneether）樹脂等の樹脂材料を用いる事ができる。

【0053】

またさらに別の一例として、これらの樹脂材料にガラス繊維、セルロース繊維及びマグネシウ製ファイバを添加して強化した複合樹脂材（強化プラスチック）を用いる事ができる。

【0054】

また、放射線検出装置１０では、正面部材２０及び背面部材３０の双方の外周面がそれぞれシート材７２、７４によって被覆されているため、耐食性が向上し、外部との摩擦が生じても外傷がつき難い。

【0055】

さらに、シート材７２は、押圧された状態のパッキン８０と正面部材２０との間で挟みこまれている。具体的には、端部７２Ｅが、パッキン８０と溝壁２６Ａとの間で挟み込まれている。このため、端部７２Ｅがずれ難く、シート材７２の剥がれが抑制される。

【0056】

なお、正面部材２０と背面部材３０とを組付ける際、パッキン８０は、背面部材３０に押圧されて矢印Ｃ１で示した方向へ圧縮変形する。これによりシート材７２の端部７２Ｅは、溝底２６Ｃへ向かう方向へ引張力を受けるため、シート材７２の正面部材２０に対する密着性を高めることができる。

【0057】

またさらに、シート材７４は、押圧された状態のパッキン８０と、背面部材３０との間で挟みこまれている。具体的には、シート材７４は、端部７４Ｅの外側部分が、パッキン８０と背面部材３０における対向面３０Ｂとの間で挟み込まれ、シート材７４の端部７４Ｅが、正面部材２０における対向面２４Ｃと対向面３０Ｂとの間で挟み込まれている。このため、シート材７４の剥がれが抑制される。

【0058】

このように、本開示に係る放射線検出装置１０によれば、パッキン８０と溝２６による止水構造が、シート材７２及びシート材７４の剥がれ抑制構造を兼ねている。これにより、例えば止水構造を剥がれ抑制構造と別途設ける場合と比較して、放射線検出装置１０の構成を単純化できる。

【0059】

また、放射線検出装置１０では、枠部材２４において、側面２４Ａと対向面２４Ｂとの成す角度が略９０度とされ、シート材７２の折り曲げ角度が約９０度とされている。同様に、背面部材３０において、側面３０Ａと対向面３０Ｂとの成す角度が略９０度とされ、シート材７４の折り曲げ角度が約９０度とされている。

【0060】

これにより、シート材７２及びシート材７４が、折り曲げ箇所を基点として折り曲げ角度が拡がる方向へ戻り変形することを抑制している。また、側面２４Ａと対向面２４Ｂとの成す角部、及び、側面３０Ａと対向面３０Ｂとの成す角部から、シート材７２、７４が受ける局所的な圧力を低減し、折り曲げ箇所を基点とするシート材７２、７４の損傷を抑制している。

【0061】

なお、本実施形態においては、側面２４Ａと対向面２４Ｂとの成す角度、側面３０Ａと対向面３０Ｂとの成す角度が何れも略９０度とされているが、本開示の実施形態はこれに限らず、戻り変形を抑制するためには、これらの角度を４５度以上とすればよい。また、側面３０Ａと側面２４Ａとを略面一に構成するために、これらの角度は１３５度未満とすることが好ましい。

【0062】

また、図１５に示すように、例えばシート材７４の可塑性が高くかつ強度が大きい場合は、例えば側面３０Ａと対向面３０Ｂとの成す角度は４５度未満としてもよい。側面２４Ａと対向面２４Ｂの成す角度についても同様である。なお、これらの角度が４５度未満となる場合は、当該角に対して、適宜面取りを形成することが好適である。

【0063】

なお、本実施形態において、シート材７２の端部７２Ｅは、溝壁２６Ａに沿って配置されているが、本開示の実施形態はこれに限らない。例えば図８に示すように、端部７２Ｅを溝底２６Ｃに沿って配置してもよい。あるいは図９に示すように、シート材７２の端部７２Ｅは、シート材７４に沿って配置してもよい。

【0064】

シート材７２の端部７２Ｅを、溝底２６Ｃ又はシート材７４に沿って配置する実施形態は、正面部材２０と背面部材３０との対向方向に沿うパッキン８０の圧縮率（無負荷状態の寸法に対して圧縮時に変形した寸法の割合）が、溝壁２６Ａと溝壁２６Ｂとの対向方向に沿う圧縮率より大きい場合に好適である。

【0065】

また、本実施形態においては、背面部材３０に溝を形成せず、対向面３０Ｂを平坦面としたが、本開示の実施形態はこれに限らない。例えば図１０に示すように、対向面３０Ｂに溝３６を形成してもよい。溝３６は、溝２６と対向する位置に設けられ、溝壁３６Ａ、溝壁３６Ａと対向する溝壁３６Ｂ及び溝壁３６Ａと溝壁３６Ｂとの間に形成された溝底３６Ｃによって形成される。シート材７２は溝２６へ挿入され、シート材７４は、パッキン８０によって溝底３６Ｃへ押し付けられている。また、シート材７４の端部７４Ｅは、対向面３０Ｂと対向面２４Ｃとの間で挟み込まれている。

【0066】

これにより、正面部材２０と背面部材３０とを組付ける際、シート材７４に対して矢印Ｃ２に向う力を作用させることができる。このためシート材７４は、溝底３６Ｃへ向かう方向へ引張力を受けるため、シート材７４の背面部材３０に対する密着性を高めることができる。

【0067】

また、本実施形態においては、正面部材２０における枠部材２４に溝２６を形成したが、本開示の実施形態はこれに限らない。例えば図１１に示すように溝を形成しない構成としてもよい。具体的には、枠部材２４における背面部材３０との対向面２４Ｂに、背面部材３０へ向って突出した内壁２８を設ける。この内壁２８の頂部である対向面２８Ｂと、背面部材３０における対向面３８Ｂとを接触させる。さらに、対向面３８Ｂから、正面部材２０へ向って突出した外壁３８を設ける。外壁３８は内壁２８より外側に設ける。この外壁３８の頂部を、側面３０Ａと連続する対向面３０Ｂとする。

【0068】

内壁２８と外壁３８との間には空間Ｖが設けられており、この内壁２８と外壁３８とで挟まれた空間Ｖにパッキン８０が配置される。シート材７２の端部７２Ｅは内壁２８における壁面２８Ａに沿って配置され、シート材７４の端部７４Ｅは外壁３８における壁面３８Ａに沿って配置される。このように、本開示における「保持部」とは、必ずしも溝を指すものではなく、内壁２８と外壁３８との間に形成された空間Ｖも含むものとする。保持部として溝を設ける実施形態がパッキン８０の保持性を向上できる一方、溝を設けない実施形態は正面部材２０又は背面部材３０の清掃性を向上できる。

【0069】

また、本実施形態においては、正面部材２０と背面部材３０の双方を、それぞれシート材７２、７４で被覆したが、本開示の実施形態はこれに限らない。例えば図１２、図１３に示すように、背面部材３０のみをシート材７４で被覆する構成としてもよい。

【0070】

図１２に示した実施形態においては、背面部材３０に形成した溝３９にパッキン８０を挿入し、シート材７４の端部７４Ｅを、溝壁３９Ａに沿って配置している。なお、端部７４Ｅは、溝底３９Ｃに沿って配置してもよいし、正面部材２０における対向面２４Ｂに沿って配置してもよい。なお、背面部材３０に溝３９を形成する実施形態は、図１４に示すように正面部材２０をシート材７２で被覆する構成にも適用することができる。

【0071】

図１３に示した実施形態においては、正面部材２０に形成した溝２９にパッキン８０を挿入し、パッキン８０と対向面３０Ｂとでシート材７４を挟んでいる。溝２９においては、溝壁２９Ａと溝壁２９Ｂとが同じ高さとされ、溝壁２９Ａと溝壁２９Ｂとの間に溝底２９Ｃが配置されている。

【0072】

図１２、図１３には、背面部材３０のみをシート材７４で被覆する構成を示したが、このようにすることで、放射線検出装置１０をベッドと患者との間に差し込む際にベッドとの接触によって摺れ易い背面部材３０を少なくとも保護することができる。なお、図示は省略するが、本開示の実施形態においては、正面部材２０のみをシート材７２で被覆することもできる。このように、本開示は様々な態様で実施することができる。

【符号の説明】

【0073】

１０ 放射線検出装置
１２ 筐体
２０ 正面部材
２２ 透過板
２４ 枠部材
２４Ａ 側面
２４Ｂ 対向面
２４Ｃ 対向面
２６ 溝（保持部）
２６Ａ 溝壁
２６Ｂ 溝壁
２６Ｃ 溝底
２８ 内壁
２８Ａ 壁面
２８Ｂ 対向面
２９ 溝（保持部）
２９Ａ 溝壁
２９Ｂ 溝壁
２９Ｃ 溝底
３０ 背面部材
３０Ａ 側面
３０Ｂ 対向面
３２ 縁端
３４ 縁端
３６ 溝（保持部）
３６Ａ 溝壁
３６Ｂ 溝壁
３６Ｃ 溝底
３８ 外壁
３８Ａ 壁面
３８Ｂ 対向面
３９ 溝（保持部）
３９Ａ 溝壁
３９Ｃ 溝底
４０ 放射線検出パネル
５０ 支持板
６０ 制御基板
７２ シート材
７２Ｅ 端部
７４ シート材
７４Ｅ 端部
８０ パッキン
Ｖ 空間（保持部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】