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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-03-02
(45)【発行日】2022-03-10
(54)【発明の名称】検知装置、画像形成装置、及び、保持部材
(51)【国際特許分類】
H04N 1/04 20060101AFI20220303BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20220303BHJP
【ＦＩ】
H04N1/12 Z
G03G15/00 303
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2017244056
(22)【出願日】2017-12-20
(65)【公開番号】P2019110503
(43)【公開日】2019-07-04
【審査請求日】2020-09-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】青柳 広太
(72)【発明者】
【氏名】牧野 英世
(72)【発明者】
【氏名】中山 聡
【審査官】橋爪 正樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－２３６４１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１３０３３０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０４Ｎ １／０２４－ １／２０７
Ｇ０６Ｔ １／００
Ｇ０３Ｇ １５／００
Ｇ０１Ｂ １１／００ －１１／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートの位置と、シートの表面に形成された画像の位置と、シートの表面に形成された画像と、のうち少なくとも１つを光学的に検知する検知器と、前記検知器との間にシートが搬送されるように前記検知器に対向する位置に配置されて、支軸を中心に回動可能に構成された円柱状の回動部材と、
前記回動部材の外周面の一部に軸方向に延在するように形成された溝部と、
前記溝部に嵌め込まれて、光を透過可能に形成された長方体状の光透過性部材と、
を備え、
前記溝部は、
前記光透過性部材が当接する底面と、前記底面よりも深くなるように溝状に形成された段差部と、を具備し、
前記底面に、特定色からなる表面層が形成されたことを特徴とする検知装置。
【請求項2】
前記溝部の前記表面層は、前記特定色の塗料が塗装されたものであることを特徴とする請求項１に記載の検知装置。
【請求項3】
前記段差部は、前記溝部において前記底面に対して直交する方向に延在する内壁面と、前記底面に沿って広がる仮想平面と、が交差する仮想隅部に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の検知装置。
【請求項4】
前記段差部は、前記検知器によって検知されない位置に配置されたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の検知装置。
【請求項5】
前記光透過性部材は、透明なガラス材料又は樹脂材料で形成されたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の検知装置。
【請求項6】
前記光透過性部材は、前記検知器に対向する対向面に、シートの搬送方向に延在する線画が等間隔で複数形成されるとともに、前記搬送方向に直交する方向に延在する線画が等間隔で複数形成されたことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の検知装置。
【請求項7】
前記光透過性部材が前記検知器に対向するように前記回動部材が前記支軸を中心に回動されたときに、前記検知器によって、前記表面層を背景面として前記線画を検知して、前記検知器の姿勢を検知することを特徴とする請求項６に記載の検知装置。
【請求項8】
前記特定色は、白色であることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれかに記載の検知装置。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれかに記載の検知装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項10】
光を透過可能に形成された光透過性部材が嵌合された溝部を備え、前記溝部は、
前記光透過性部材が当接する底面と、前記底面よりも深くなるように溝状に形成された段差部と、を具備し、
前記底面に、特定色の塗料が塗装された表面層が形成されたことを特徴とする保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、シートの位置やシート上の画像の位置や画像自体を検知する検知装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機やオフセット印刷機等の画像形成装置と、光透過性部材を保持する保持部材と、に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、定着工程後のシートの表面に形成された画像などを検知する画像読取装置（検知装置）が設置されたものが広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
詳しくは、特許文献１における画像読取装置には、画像読取手段の補正などをおこなうために、白基準面などの複数の基準面が形成された多角柱状部材が回動可能に設置されている。そして、画像読取手段に対向する位置に所望の基準板が対向するように、多角柱状部材を回動させて、所望の基準板を画像読取手段で検知して、画像読取手段における所望の補正をおこなっている。
そして、補正がされた画像読取手段を用いて、画像読取装置の位置に搬送されるシート上に形成された画像などが検知されることになる。
そして、補正がされた画像読取手段を用いて、画像読取装置の位置に搬送されるシート上に形成された画像などが検知されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の検知装置は、シート上の画像の位置などを検知する検知器に対向するように回動部材を設置して、回動部材に設けた溝部の底面が背景面となるように底面に特定色の表面層を形成して、その溝部にガラススケールなどの光透過性部材を嵌め込むように構成した場合に、溝部の底面に表面層が均一に形成されずに、溝部で光透過部材が浮いた状態や傾いた状態で嵌め込まれてしまうことがあった。
そして、そのような光透過部材の嵌め込み不良が生じると、検知器によって溝部の底面を背景面としてガラススケール上の線画を検知しても、検知器の姿勢を精度良く検知できない不具合などが生じてしまうことになる。
そして、そのような光透過部材の嵌め込み不良が生じると、検知器によって溝部の底面を背景面としてガラススケール上の線画を検知しても、検知器の姿勢を精度良く検知できない不具合などが生じてしまうことになる。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、回動部材（保持部材）の溝部への光透過性部材の嵌め込み不良が生じにくい、検知装置、画像形成装置、及び、保持部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明における検知装置は、シートの位置と、シートの表面に形成された画像の位置と、シートの表面に形成された画像と、のうち少なくとも１つを光学的に検知する検知器と、前記検知器との間にシートが搬送されるように前記検知器に対向する位置に配置されて、支軸を中心に回動可能に構成された円柱状の回動部材と、前記回動部材の外周面の一部に軸方向に延在するように形成された溝部と、前記溝部に嵌め込まれて、光を透過可能に形成された長方体状の光透過性部材と、を備え、前記溝部は、前記光透過性部材が当接する底面と、前記底面よりも深くなるように溝状に形成された段差部と、を具備し、前記底面に、特定色からなる表面層が形成されたものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、回動部材（保持部材）の溝部への光透過性部材の嵌め込み不良が生じにくい、検知装置、画像形成装置、及び、保持部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図2】検知装置を示す概略図である。
【図3】（Ａ）シェーディング補正時の検知装置を示す概略図と、（Ｂ）白紙のシートが搬送されるときの検知装置を示す概略図と、（Ｃ）白色以外のシートが搬送されるときの検知装置を示す概略図と、である。
【図4】リボルバの溝部にガラススケールを装着するときの状態を示す概略斜視図であって、第１、第２ローラ部材の図示を省略したものである。
【図5】リボルバの溝部にガラススケールが嵌め込まれた状態を示す拡大側面図である。
【図6】従来のリボルバの溝部にガラススケールが嵌め込まれた状態を示す拡大側面図である。
【図7】変形例としての、リボルバの溝部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は像担持体としての感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部としての転写ローラ、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、１２～１４は用紙等のシートＰが収納された給紙部（給紙カセット）、１６は転写ローラ７（画像形成部）に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す、
また、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３０は定着工程後のシートＰの位置やシートＰ上の画像位置を検知するとともにシートＰ上の画像を読み取る画像読取装置としても機能する検知装置、を示す。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は像担持体としての感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部としての転写ローラ、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、１２～１４は用紙等のシートＰが収納された給紙部（給紙カセット）、１６は転写ローラ７（画像形成部）に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す、
また、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３０は定着工程後のシートＰの位置やシートＰ上の画像位置を検知するとともにシートＰ上の画像を読み取る画像読取装置としても機能する検知装置、を示す。
【0011】
図１を参照して、画像形成装置１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
【0012】
一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５の表面に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５の表面に形成された画像は、転写ローラ７と感光体ドラム５とが当接する画像形成部（転写ニップ）で、レジストローラ１６により搬送されたシートＰ上に転写される。
その後、感光体ドラム５の表面に形成された画像は、転写ローラ７と感光体ドラム５とが当接する画像形成部（転写ニップ）で、レジストローラ１６により搬送されたシートＰ上に転写される。
【0013】
一方、図１を参照して、転写ローラ７の位置（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２～１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、装置本体１に内設された給紙部１２が選択されたものとする。）。
そして、給紙部１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラによって搬送経路に向けて給送される。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２～１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、装置本体１に内設された給紙部１２が選択されたものとする。）。
そして、給紙部１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラによって搬送経路に向けて給送される。
【0014】
その後、シートＰは、レジストローラ１６の位置に達する。そして、レジストローラ１６によって、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて転写ローラ７の位置（画像形成部）に向けて搬送される。
そして、転写工程後のシートＰは、転写ローラ７（転写部）の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、検知装置３０の位置に達する。そして、検知装置３０の位置で、シートＰの位置（姿勢）や、シートＰの表面に形成された画像の位置や、シートＰの表面に形成された画像が検知されることになるが、これについては後で詳しく説明する。
その後、検知装置３０の位置を通過したシートＰは、画像形成装置本体１から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
そして、転写工程後のシートＰは、転写ローラ７（転写部）の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、検知装置３０の位置に達する。そして、検知装置３０の位置で、シートＰの位置（姿勢）や、シートＰの表面に形成された画像の位置や、シートＰの表面に形成された画像が検知されることになるが、これについては後で詳しく説明する。
その後、検知装置３０の位置を通過したシートＰは、画像形成装置本体１から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0015】
以下、図２～図５等を用いて、本実施の形態における画像形成装置１において特徴的な、検知装置３０について詳述する。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１には、定着装置２０の下流側に、検知装置３０が設置されている。
この検知装置３０は、定着装置２０の下流側で、画像が形成されたシートＰを搬送しながら、シートＰの位置（姿勢）を検知したり、シートＰの表面に形成された画像の位置を検知したり、シートＰの表面に形成された画像（画像情報）を検知したり（読取ったり）するためのものである。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１には、定着装置２０の下流側に、検知装置３０が設置されている。
この検知装置３０は、定着装置２０の下流側で、画像が形成されたシートＰを搬送しながら、シートＰの位置（姿勢）を検知したり、シートＰの表面に形成された画像の位置を検知したり、シートＰの表面に形成された画像（画像情報）を検知したり（読取ったり）するためのものである。
【0016】
詳しくは、図２、図３に示すように、検知装置３０は、主として、検知器としてのＣＩＳ３１（コンタクト・イメージ・センサ）と、回動部材としてのリボルバ３５と、で構成されている。
ＣＩＳ３１（検知器）は、搬送されるシートＰの画像面に対向するように、装置の筐体に固定して保持されている。ＣＩＳ３１は、幅方向（図１～図３の紙面垂直方向である。）に延在するように形成されていて、シートＰの幅方向の範囲を含むように配置されている。ＣＩＳ３１は、幅方向に並設された複数のフォトセンサ（ＬＥＤ等の発光素子３２とフォトダイオード等の受光素子３３とからなる。）からなる。なお、本実施の形態では、幅方向に並設された複数の受光素子に対応して光源となる複数の発光素子３２を幅方向に並設したものを用いたが、幅方向に並設された複数の受光素子に対応する光源を１つに共通化したものを用いることもできる。そして、ＣＩＳ３１（検知器）は、シートＰの位置と、シートＰの表面に形成された画像の位置と、シートＰの表面に形成された画像と、のうち少なくとも１つを光学的に検知することになる。
ＣＩＳ３１（検知器）は、搬送されるシートＰの画像面に対向するように、装置の筐体に固定して保持されている。ＣＩＳ３１は、幅方向（図１～図３の紙面垂直方向である。）に延在するように形成されていて、シートＰの幅方向の範囲を含むように配置されている。ＣＩＳ３１は、幅方向に並設された複数のフォトセンサ（ＬＥＤ等の発光素子３２とフォトダイオード等の受光素子３３とからなる。）からなる。なお、本実施の形態では、幅方向に並設された複数の受光素子に対応して光源となる複数の発光素子３２を幅方向に並設したものを用いたが、幅方向に並設された複数の受光素子に対応する光源を１つに共通化したものを用いることもできる。そして、ＣＩＳ３１（検知器）は、シートＰの位置と、シートＰの表面に形成された画像の位置と、シートＰの表面に形成された画像と、のうち少なくとも１つを光学的に検知することになる。
【0017】
リボルバ３５（回動部材）は、ＣＩＳ３１（検知器）との間にシートＰが搬送されるように、ＣＩＳ３１に対向する位置に配置されている。すなわち、リボルバ３５は、シートＰの非画像面（両面プリントされたシートＰに対してはシートＰのオモテ面）に対向するように配置されている。リボルバ３５とＣＩＳ３１との隙間は、シートＰがリボルバ３５に密着しながら良好に搬送されるように、広すぎず狭すぎない最適な距離に設定されている。
【0018】
また、リボルバ３５（回動部材）は、支軸３５ａ（回転中心）を中心に回動可能に構成されている。具体的に、リボルバ３５（回動部材）は、支軸３５ａを中心に回動可能に、装置の筐体に保持されている。支軸３５ａは、駆動モータ（正逆方向に回転可能なモータである。）のモータ軸に接続されている。そして、制御部による駆動モータの制御と、リボルバ３５の回動方向の姿勢を検知するエンコーダの検知結果と、によって、リボルバ３５が所望の回動方向の姿勢でＣＩＳ３１に対向することになる。すなわち、図２に示すように、リボルバ３５のガラススケール３６をＣＩＳ３１に対向させたり、図３（Ａ）に示すように、リボルバ３５の白色基準面３５ｃをＣＩＳ３１に対向させたり、図３（Ｂ）に示すように、リボルバ３５の第１ローラ部材３７（黒色ローラ）をＣＩＳ３１に対向させたり、図３（Ｃ）に示すように、リボルバ３５の第２ローラ部材３８（白色ローラ）をＣＩＳ３１に対向させたり、することが可能になる。
【0019】
ここで、本実施の形態におけるリボルバ３５（回動部材）は、多角柱状ではなくて、略円柱状に形成されている。すなわち、リボルバ３５の外周面には、大きな角部が存在せずに、外周面がほぼ曲面で形成されている。
これにより、リボルバ３５を回動させても、リボルバ３５とＣＩＳ３１との間に搬送されるシートＰが、リボルバ３５に引っ掛かってジャム（紙詰り）してしまう不具合などが生じにくくなる。
これにより、リボルバ３５を回動させても、リボルバ３５とＣＩＳ３１との間に搬送されるシートＰが、リボルバ３５に引っ掛かってジャム（紙詰り）してしまう不具合などが生じにくくなる。
【0020】
ここで、図２、図３に示すように、リボルバ３５（回動部材）には、光透過部材としてのガラススケール３６と、２つの第１ローラ部材３７（黒色ローラ）と、２つの第２ローラ部材３８（白色ローラ）と、が設置されている。また、リボルバ３５の外周面の一部には、白色塗装が施されて、白色基準面３５ｃが形成されている。
【0021】
詳しくは、図２～図５に示すように、リボルバ３５（回動部材）には、その外周面の一部に、軸方向（図２、図３、図５の紙面垂直方向であって、幅方向である。）に延在するように、略長方体状の溝部３５ｂが形成されている。そして、その溝部３５ｂに、透明なガラス材料で形成されて光を透過可能に形成された略長方体状のガラススケール３６（光透過性部材）が、嵌め込まれている。具体的に、本実施の形態において、溝部３５ｂは、ガラススケール３６よりも僅かに大きく形成されている。そして、ガラススケール３６は、溝部３５ｂの搬送方向上流側の内壁面３５ｂ２（図５参照）に突き当てられた状態で嵌め込まれて、通紙領域外で板バネなどの弾性部材が隙間に嵌合されてリボルバ３５に固定設置されている。
【0022】
また、リボルバ３５の溝部３５ｂの底面３５ｂ１（図４、図５等参照）には、特定色（本実施の形態では、白色である。）からなる表面層Ｗが形成されている。この表面層Ｗは、白色（特定色）の塗料が塗装されたものである。ここで、表面層Ｗへの白色塗料の塗装方法としては、ブラシ塗装、スプレー塗装、粉体塗装、静電塗装、電着塗装など種々のものを用いることができる。
【0023】
また、本実施の形態において、ガラススケール３６（光透過性部材）には、図４に示すように、ＣＩＳ３１（検知器）に対向する対向面に、シートＰの搬送方向（白矢印方向）に延在する複数の線画３６ａ（縦線）が形成されるとともに、幅方向（搬送方向に直交する方向である。）に延在する複数の線画３６ｂ（横線）が形成されている。すなわち、縦線としての複数の線画３６ａは幅方向に等間隔に形成され、横線としての複数の線画３６ｂは搬送方向に等間隔に形成されていて、ガラススケール３６は、その対向面に縦横線からなるスケールが形成されていることになる。なお、本実施の形態において、線画３６ａ、３６ｂは、ガラススケール３６上においてクロムを蒸着して黒色に形成されたものである。
そして、ガラススケール３６（光透過性部材）がＣＩＳ３１（検知器）に対向するようにリボルバ３５（回動部材）が支軸３５ａを中心に回動されたときに（図２の状態のときである。）、ＣＩＳ３１によって、溝部３５ｂの底面３５ｂ１（表面層Ｗ）を背景色として線画３６ａ、３６ｂを検知して、ＣＩＳ３１の姿勢を検知することになる。
そして、ガラススケール３６（光透過性部材）がＣＩＳ３１（検知器）に対向するようにリボルバ３５（回動部材）が支軸３５ａを中心に回動されたときに（図２の状態のときである。）、ＣＩＳ３１によって、溝部３５ｂの底面３５ｂ１（表面層Ｗ）を背景色として線画３６ａ、３６ｂを検知して、ＣＩＳ３１の姿勢を検知することになる。
【0024】
具体的に、ガラススケール３６とＣＩＳ３１との間にシートＰが介在されていない状態（例えば、画像形成動作が開始される直前である。）で、ＣＩＳ３１によってガラススケール３６の縦線としての線画３６ａを検知することで、ＣＩＳ３１が狙いの幅方向の位置に対して、どれだけ位置ズレ（例えば、部品の寸法誤差や組付け誤差による位置ズレである。）しているかを把握することができる。したがって、そのような検知結果に基づいて、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知結果を補正することで、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰの幅方向端部の位置の検知精度や、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰ上の画像の幅方向の位置の検知精度を、高めることができる。
また、ガラススケール３６とＣＩＳ３１との間にシートＰが介在されていない状態で、ＣＩＳ３１によってガラススケール３６の横線としての線画３６ｂを検知することで、ＣＩＳ３１が狙いの搬送方向の位置に対して、どれだけ位置ズレしているかを把握することができる。したがって、そのような検知結果に基づいて、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知結果を補正することで、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰの搬送方向の先端位置や後端位置の検知精度や、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰ上の画像の搬送方向の位置の検知精度を、高めることができる。
さらに、そのようにＣＩＳ３１によってガラススケール３６の縦横双方の線画３６ａ、３６ｂを検知することで、ＣＩＳ３１が狙いの姿勢（搬送面における回動方向の姿勢である。）に対して、どれだけ傾いているかを把握することができる。したがって、そのような検知結果に基づいて、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知結果を補正することで、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰの傾き（スキュー）の検知精度や、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰ上の画像の傾きの検知精度を、高めることができる。
また、ガラススケール３６とＣＩＳ３１との間にシートＰが介在されていない状態で、ＣＩＳ３１によってガラススケール３６の横線としての線画３６ｂを検知することで、ＣＩＳ３１が狙いの搬送方向の位置に対して、どれだけ位置ズレしているかを把握することができる。したがって、そのような検知結果に基づいて、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知結果を補正することで、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰの搬送方向の先端位置や後端位置の検知精度や、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰ上の画像の搬送方向の位置の検知精度を、高めることができる。
さらに、そのようにＣＩＳ３１によってガラススケール３６の縦横双方の線画３６ａ、３６ｂを検知することで、ＣＩＳ３１が狙いの姿勢（搬送面における回動方向の姿勢である。）に対して、どれだけ傾いているかを把握することができる。したがって、そのような検知結果に基づいて、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知結果を補正することで、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰの傾き（スキュー）の検知精度や、ＣＩＳ３１によって検知されるシートＰ上の画像の傾きの検知精度を、高めることができる。
【0025】
このようにガラススケール３６は、ＣＩＳ３１の姿勢（位置）を検知するためのものであるが、線画３６ａ、３６ｂを検知するときの背景色となる表面層Ｗ（底面３５ｂ１）をキズなどから保護したり防塵したりする機能も有する。
なお、本実施の形態では、光透過性部材としてガラス材料からなるガラススケール３６を用いたが、光透過性部材として透明な樹脂材料（例えば、透明フィルム）で形成されたものを用いることもできる。
また、ＣＩＳ３１によって線画３６ａ、３６ｂを光学的に検知するときの状態を、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知の状態に近似させるために、ＣＩＳ３１とガラススケール３６の対向面との距離は、ＣＩＳ３１と搬送されるシートＰとの距離と同等に設定されている。
なお、本実施の形態では、光透過性部材としてガラス材料からなるガラススケール３６を用いたが、光透過性部材として透明な樹脂材料（例えば、透明フィルム）で形成されたものを用いることもできる。
また、ＣＩＳ３１によって線画３６ａ、３６ｂを光学的に検知するときの状態を、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知の状態に近似させるために、ＣＩＳ３１とガラススケール３６の対向面との距離は、ＣＩＳ３１と搬送されるシートＰとの距離と同等に設定されている。
【0026】
ここで、リボルバ３５の外周面の一部であって、ガラススケール３６が配置された位置から約１８０度ずれた位置には、白色基準面３５ｃが形成されている。
そして、白色基準面３５ｃがＣＩＳ３１（検知器）に対向するようにリボルバ３５（回動部材）が支軸３５ａを中心に回動されたときに（図３（Ａ）の状態のときである。）、ＣＩＳ３１の発光素子から射出した光を白色基準面３５ｃに照射して、白色基準面３５ｃで反射した光をガラススケール３６を介して受光素子で受光して、ＣＩＳ３１の出力調整（シェーディング補正）をおこなうことになる。
具体的に、白色基準面３５ｃとＣＩＳ３１との間にシートＰが介在されていない状態（例えば、画像形成動作が開始される直前である。）で、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを検知したときの、複数の受光素子の出力値がそれぞれ閾値を超えた値で均一化されるように、各受光素子の出力が調整されることになる。このような出力調整（シェーディング補正）をおこなうことにより、ＣＩＳ３１によって実際にシートＰの位置や、シートＰ上の画像の位置や画像情報を検知するときの、検知精度が高められることになる。
なお、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを光学的に検知するときの状態を、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知の状態に近似させるために、ＣＩＳ３１と白色基準面３５ｃとの距離は、ＣＩＳ３１と搬送されるシートＰとの距離と同等に設定されている。また、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを検知してシェーディング補正をおこなうときに、リボルバ３５の回動方向の姿勢（回動角度）が狙いのものから多少ずれてしまっても、ＣＩＳ３１と白色基準面３５ｃとの距離が変化しないように、白色基準面３５ｃはリボルバ３５の外周面に沿った曲面となっている。
そして、白色基準面３５ｃがＣＩＳ３１（検知器）に対向するようにリボルバ３５（回動部材）が支軸３５ａを中心に回動されたときに（図３（Ａ）の状態のときである。）、ＣＩＳ３１の発光素子から射出した光を白色基準面３５ｃに照射して、白色基準面３５ｃで反射した光をガラススケール３６を介して受光素子で受光して、ＣＩＳ３１の出力調整（シェーディング補正）をおこなうことになる。
具体的に、白色基準面３５ｃとＣＩＳ３１との間にシートＰが介在されていない状態（例えば、画像形成動作が開始される直前である。）で、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを検知したときの、複数の受光素子の出力値がそれぞれ閾値を超えた値で均一化されるように、各受光素子の出力が調整されることになる。このような出力調整（シェーディング補正）をおこなうことにより、ＣＩＳ３１によって実際にシートＰの位置や、シートＰ上の画像の位置や画像情報を検知するときの、検知精度が高められることになる。
なお、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを光学的に検知するときの状態を、実際にシートＰが搬送されたときのＣＩＳ３１の検知の状態に近似させるために、ＣＩＳ３１と白色基準面３５ｃとの距離は、ＣＩＳ３１と搬送されるシートＰとの距離と同等に設定されている。また、ＣＩＳ３１によって白色基準面３５ｃを検知してシェーディング補正をおこなうときに、リボルバ３５の回動方向の姿勢（回動角度）が狙いのものから多少ずれてしまっても、ＣＩＳ３１と白色基準面３５ｃとの距離が変化しないように、白色基準面３５ｃはリボルバ３５の外周面に沿った曲面となっている。
【0027】
ここで、第１ローラ部材３７（黒色ローラ）は、そのローラ外周面が黒色に形成されたローラ部材であって、２つの第１ローラ部材３７がリボルバ３５における約１８０度ずれた位置にそれぞれ回転可能に保持されている。２つの第１ローラ部材３７は、それぞれ、リボルバ３５を回動する駆動モータとは別に独立したモータによって回転駆動されるように構成されている。また、第１ローラ部材３７の黒色のローラ部は、シートＰの幅方向の範囲を含むように、その幅方向の長さが設定されている。
そして、図３（Ｂ）に示すように、第１ローラ部材３７（黒色ローラ）とＣＩＳ３１との間で、第１ローラ部材３７の反時計方向に回転によって白色のシートＰを搬送しながら、ＣＩＳ３１によって、黒色の第１ローラ部材３７を背景として、シートＰの位置（幅方向端部や先後端である。）が光学的に検知されたり、シートＰ上の画像の位置（画像位置）が光学的に検知されたりすることになる。そして、それらの検知結果に基づいて、露光部３（書込部）における、書込みタイミングや、主走査方向（幅方向）の書込み位置、などが調整されて、シートＰ上に形成される画像位置の精度が高められることになる。
また、図３（Ｂ）に示す状態で、白色のシートＰを搬送しながらＣＩＳ３１でシートＰ上の画像位置を光学的に検知することにより、シートＰ上の種々の画像情報（例えば、画像濃度の情報である。）を読み取ることも可能になる。そして、画像読取装置としても機能する検知装置３０によって検知された画像情報に基づいて、作像条件（例えば、画像濃度を調整するための現像バイアスなどである。）が調整されて、シートＰ上に形成される画像の品質が高められることになる。
そして、図３（Ｂ）に示すように、第１ローラ部材３７（黒色ローラ）とＣＩＳ３１との間で、第１ローラ部材３７の反時計方向に回転によって白色のシートＰを搬送しながら、ＣＩＳ３１によって、黒色の第１ローラ部材３７を背景として、シートＰの位置（幅方向端部や先後端である。）が光学的に検知されたり、シートＰ上の画像の位置（画像位置）が光学的に検知されたりすることになる。そして、それらの検知結果に基づいて、露光部３（書込部）における、書込みタイミングや、主走査方向（幅方向）の書込み位置、などが調整されて、シートＰ上に形成される画像位置の精度が高められることになる。
また、図３（Ｂ）に示す状態で、白色のシートＰを搬送しながらＣＩＳ３１でシートＰ上の画像位置を光学的に検知することにより、シートＰ上の種々の画像情報（例えば、画像濃度の情報である。）を読み取ることも可能になる。そして、画像読取装置としても機能する検知装置３０によって検知された画像情報に基づいて、作像条件（例えば、画像濃度を調整するための現像バイアスなどである。）が調整されて、シートＰ上に形成される画像の品質が高められることになる。
【0028】
また、第２ローラ部材３８（白色ローラ）は、そのローラ外周面が白色に形成されたローラ部材であって、２つの第２ローラ部材３８がリボルバ３５における約１８０度ずれた位置にそれぞれ回転可能に保持されている。２つの第２ローラ部材３８は、それぞれ、リボルバ３５を回動する駆動モータとは別に独立したモータによって回転駆動されるように構成されている。また、第２ローラ部材３８の白色のローラ部は、シートＰの幅方向の範囲を含むように、その幅方向の長さが設定されている。
そして、図３（Ｃ）に示すように、第１ローラ部材３７（黒色ローラ）とＣＩＳ３１との間で、第１ローラ部材３７の反時計方向に回転によって白色以外の色のシートＰを搬送しながら、ＣＩＳ３１によって、黒色の第１ローラ部材３７を背景として、シートＰの位置（幅方向端部や先後端である。）が光学的に検知されたり、シートＰ上の画像の位置（画像位置）が光学的に検知されたりすることになる。そして、それらの検知結果に基づいて、露光部３（書込部）における、書込みタイミングや、主走査方向（幅方向）の書込み位置、などが調整されて、シートＰ上に形成される画像位置の精度が高められることになる。
また、図３（Ｃ）に示す状態で、白色以外の色のシートＰを搬送しながらＣＩＳ３１でシートＰ上の画像位置を光学的に検知することにより、シートＰ上の種々の画像情報（例えば、画像濃度の情報である。）を読み取ることも可能になる。そして、画像読取装置としても機能する検知装置３０によって検知された画像情報に基づいて、作像条件（例えば、画像濃度を調整するための現像バイアスなどである。）が調整されて、シートＰ上に形成される画像の品質が高められることになる。
そして、図３（Ｃ）に示すように、第１ローラ部材３７（黒色ローラ）とＣＩＳ３１との間で、第１ローラ部材３７の反時計方向に回転によって白色以外の色のシートＰを搬送しながら、ＣＩＳ３１によって、黒色の第１ローラ部材３７を背景として、シートＰの位置（幅方向端部や先後端である。）が光学的に検知されたり、シートＰ上の画像の位置（画像位置）が光学的に検知されたりすることになる。そして、それらの検知結果に基づいて、露光部３（書込部）における、書込みタイミングや、主走査方向（幅方向）の書込み位置、などが調整されて、シートＰ上に形成される画像位置の精度が高められることになる。
また、図３（Ｃ）に示す状態で、白色以外の色のシートＰを搬送しながらＣＩＳ３１でシートＰ上の画像位置を光学的に検知することにより、シートＰ上の種々の画像情報（例えば、画像濃度の情報である。）を読み取ることも可能になる。そして、画像読取装置としても機能する検知装置３０によって検知された画像情報に基づいて、作像条件（例えば、画像濃度を調整するための現像バイアスなどである。）が調整されて、シートＰ上に形成される画像の品質が高められることになる。
【0029】
このように、本実施の形態では、白色以外の色のシートＰが搬送されても、背景色がシート色と同じにならずに、ＣＩＳ３１によってシートＰの位置（幅方向両端部や先後端である。）をはっきり検知できるように、適宜にリボルバ３５を回動させて色の異なるローラ部材３７、３８をＣＩＳ３１に対向させるようにしている。
そして、本実施の形態では、リボルバ３５の周方向に沿って、ガラススケール３６、第１ローラ部材３７、第２ローラ部材３８、白色基準面３５ｃ、第１ローラ部材３７、第２ローラ部材３８の順で配置されている。そのため、ＣＩＳ３１に対向する部材を、ガラススケール３６から第１ローラ部材３７（又は、第１ローラ部材３７からガラススケール３６）に切り替えたり、ガラススケール３６から第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８からガラススケール３６）に切り替えたり、第１ローラ部材３７から第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８から第１ローラ部材３７）に切り替えたり、白色基準面３５ｃから第１ローラ部材３７（又は、第１ローラ部材３７から白色基準面３５ｃ）に切り替えたり、白色基準面３５ｃから第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８から白色基準面３５ｃ）に切り替えたりする、切替動作にかかる時間を短縮化することができる。
なお、ＣＩＳ３１に対向するローラ部材３７、３８の切り替え制御は、ユーザーによって操作パネル（画像形成装置本体１の外装部に設置されている。）に入力されるシートＰの情報（シート色に関する情報である。）に基づいておこなうこともできるし、搬送されるシートＰの色を直接的に検知する光学センサ（給紙部から検知装置３０に至る搬送経路中に設置されている。）の検知結果に基づいておこなうこともできる。
そして、本実施の形態では、リボルバ３５の周方向に沿って、ガラススケール３６、第１ローラ部材３７、第２ローラ部材３８、白色基準面３５ｃ、第１ローラ部材３７、第２ローラ部材３８の順で配置されている。そのため、ＣＩＳ３１に対向する部材を、ガラススケール３６から第１ローラ部材３７（又は、第１ローラ部材３７からガラススケール３６）に切り替えたり、ガラススケール３６から第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８からガラススケール３６）に切り替えたり、第１ローラ部材３７から第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８から第１ローラ部材３７）に切り替えたり、白色基準面３５ｃから第１ローラ部材３７（又は、第１ローラ部材３７から白色基準面３５ｃ）に切り替えたり、白色基準面３５ｃから第２ローラ部材３８（又は、第２ローラ部材３８から白色基準面３５ｃ）に切り替えたりする、切替動作にかかる時間を短縮化することができる。
なお、ＣＩＳ３１に対向するローラ部材３７、３８の切り替え制御は、ユーザーによって操作パネル（画像形成装置本体１の外装部に設置されている。）に入力されるシートＰの情報（シート色に関する情報である。）に基づいておこなうこともできるし、搬送されるシートＰの色を直接的に検知する光学センサ（給紙部から検知装置３０に至る搬送経路中に設置されている。）の検知結果に基づいておこなうこともできる。
【0030】
ここで、本実施の形態におけるリボルバ３５（回動部材）は、図４、図５に示すように、ガラススケール３６が装着される溝部３５ｂに、段差部３５ｂ３が形成されている。
すなわち、回動部材としてのリボルバ３５の溝部３５ｂには、ガラススケール３６（光透過性部材）が当接する底面３５ｂ１と、底面３５ｂ１よりも深くなるように溝状に形成された段差部３５ｂ３（第２の溝部）と、が設けられている。具体的に、図２に示すようにガラススケール３６（溝部３５ｂの底面３５ｂ１）がＣＩＳ３１に対向した状態で、段差部３５ｂ３は、底面３５ｂ１に比べてＣＩＳ３１から離れた位置に形成されていることになる。
そして、溝部３５ｂの底面３５ｂ１には、白色（特定色）からなる表面層Ｗ（塗装面）が形成されている。
なお、本願明細書等において、ガラススケール３６（光透過性部材）が底面３５ｂ１に当接した状態とは、ガラススケール３６（光透過性部材）が底面３５ｂ１に対して僅かな隙間をあけて対向したような状態（近接した状態）も含むものと定義する。
すなわち、回動部材としてのリボルバ３５の溝部３５ｂには、ガラススケール３６（光透過性部材）が当接する底面３５ｂ１と、底面３５ｂ１よりも深くなるように溝状に形成された段差部３５ｂ３（第２の溝部）と、が設けられている。具体的に、図２に示すようにガラススケール３６（溝部３５ｂの底面３５ｂ１）がＣＩＳ３１に対向した状態で、段差部３５ｂ３は、底面３５ｂ１に比べてＣＩＳ３１から離れた位置に形成されていることになる。
そして、溝部３５ｂの底面３５ｂ１には、白色（特定色）からなる表面層Ｗ（塗装面）が形成されている。
なお、本願明細書等において、ガラススケール３６（光透過性部材）が底面３５ｂ１に当接した状態とは、ガラススケール３６（光透過性部材）が底面３５ｂ１に対して僅かな隙間をあけて対向したような状態（近接した状態）も含むものと定義する。
【0031】
換言すると、リボルバ３５は、光を透過可能に形成されたガラススケール３６（光透過性部材）が嵌合された溝部３５ｂを備えた保持部材であって、その溝部３５ｂには、ガラススケール３６が当接する底面（特定色からなる表面層Ｗが形成されている。）と、底面３５ｂよりも深くなるように溝状に形成された段差部３５ｂ３と、が設けられていることになる。
【0032】
さらに具体的に、段差部３５ｂ３は、図４、図５に示すように、溝部３５ｂにおいて底面３５ｂ１に対して略直交する方向（深さ方向）に延在する内壁面３５ｂ２と、底面３５ｂ１に沿って広がる仮想平面と、が交差する仮想隅部（図５にて破線で囲んだ部分である。）に形成されている。
特に、本実施の形態では、溝部３５ｂが、リボルバ３５の外周面の一部において、軸方向（幅方向）の全域にかけて形成されている。そして、段差部３５ｂ３は、底面３５ｂ１の回転方向上流側と回転方向下流側とに、軸方向（幅方向）の全域に延在するように、それぞれ形成されている。
特に、本実施の形態では、溝部３５ｂが、リボルバ３５の外周面の一部において、軸方向（幅方向）の全域にかけて形成されている。そして、段差部３５ｂ３は、底面３５ｂ１の回転方向上流側と回転方向下流側とに、軸方向（幅方向）の全域に延在するように、それぞれ形成されている。
【0033】
このように、本実施の形態では、リボルバ３５においてガラススケール３６が嵌合される溝部３５ｂに、底面３５ｂ１よりも深くなる段差部３５ｂ３が設けられているため、溝部３５ｂへのガラススケール３６の嵌め込み不良が生じにくくなる。
詳しくは、底面３５ｂ１に表面層Ｗを形成するために、底面３５ｂ１への塗装処理が施されるときに、底面３５ｂ１と内壁面３５ｂ２とが直接的に交差する隅部はなく、その部分には段差部３５ｂ３が形成されているため、隅部に生じやすい表面層Ｗの塗装ムラＷＮが底面３５ｂ１に形成されにくくなる。図５に示すように、塗装ムラＷＮが生じたとしても、塗装ムラＷＮは段差部３５ｂ３に形成されやすくなる。
すなわち、図６に示すリボルバ１３５のように、溝部３５ｂに段差部が形成されていない場合には、底面３５ｂ１と内壁面３５ｂ２とが交差する隅部に、表面層の塗装ムラ（破線で囲んだ部分である。）が形成されやすくなる。特に、隅部において塗料が盛り上がった状態になりやすい。そのため、その状態でガラススケール３６を嵌合してしまうと、図６（Ａ）に示すように、溝部３５ｂでガラススケール３６が浮いた状態で嵌め込まれてしまったり、図６（Ｂ）に示すように、溝部３５ｂでガラススケール３６が傾いた状態で嵌め込まれてしまったりすることになる。そして、そのようなガラススケール３６の嵌め込み不良が生じると、ＣＩＳ３１によって溝部３５ｂの底面３５ｂ１（表面層Ｗ）を背景面としてガラススケール３６上の線画３６ａ、３６ｂを検知しても、ＣＩＳ３１の姿勢を精度良く検知できなくなってしまう。したがって、それらの補正や検知に基づいて、ＣＩＳ３１によってシートＰの姿勢や画像位置や画像情報を検知して、書込み条件や作像条件などを調整しても調整精度が低下してしまうことになる。さらには、嵌め込み不良のガラススケール３６に、シートＰが引っ掛かってジャムが生じてしまう可能性もある。
これに対して、本実施の形態では、溝部３５ｂに段差部３５ｂ３を設けて、底面３５ｂ１に形成する表面層Ｗに塗装ムラＷＮが生じることなく均一化されるようにしているため、それらの不具合が生じにくくなる。
詳しくは、底面３５ｂ１に表面層Ｗを形成するために、底面３５ｂ１への塗装処理が施されるときに、底面３５ｂ１と内壁面３５ｂ２とが直接的に交差する隅部はなく、その部分には段差部３５ｂ３が形成されているため、隅部に生じやすい表面層Ｗの塗装ムラＷＮが底面３５ｂ１に形成されにくくなる。図５に示すように、塗装ムラＷＮが生じたとしても、塗装ムラＷＮは段差部３５ｂ３に形成されやすくなる。
すなわち、図６に示すリボルバ１３５のように、溝部３５ｂに段差部が形成されていない場合には、底面３５ｂ１と内壁面３５ｂ２とが交差する隅部に、表面層の塗装ムラ（破線で囲んだ部分である。）が形成されやすくなる。特に、隅部において塗料が盛り上がった状態になりやすい。そのため、その状態でガラススケール３６を嵌合してしまうと、図６（Ａ）に示すように、溝部３５ｂでガラススケール３６が浮いた状態で嵌め込まれてしまったり、図６（Ｂ）に示すように、溝部３５ｂでガラススケール３６が傾いた状態で嵌め込まれてしまったりすることになる。そして、そのようなガラススケール３６の嵌め込み不良が生じると、ＣＩＳ３１によって溝部３５ｂの底面３５ｂ１（表面層Ｗ）を背景面としてガラススケール３６上の線画３６ａ、３６ｂを検知しても、ＣＩＳ３１の姿勢を精度良く検知できなくなってしまう。したがって、それらの補正や検知に基づいて、ＣＩＳ３１によってシートＰの姿勢や画像位置や画像情報を検知して、書込み条件や作像条件などを調整しても調整精度が低下してしまうことになる。さらには、嵌め込み不良のガラススケール３６に、シートＰが引っ掛かってジャムが生じてしまう可能性もある。
これに対して、本実施の形態では、溝部３５ｂに段差部３５ｂ３を設けて、底面３５ｂ１に形成する表面層Ｗに塗装ムラＷＮが生じることなく均一化されるようにしているため、それらの不具合が生じにくくなる。
【0034】
なお、本実施の形態において、段差部３５ｂ３は、ガラススケール３６（溝部３５ｂにおいて白色背景面となる表面層Ｗ）がＣＩＳ３１に対向した状態で、ＣＩＳ３１によって検知されない位置に配置されている。
これにより、ＣＩＳ３１によって段差部３５ｂ３が検知されることによって、ＣＩＳ３１の姿勢検知が良好におこなわれなくなる不具合を抑止することができる。
これにより、ＣＩＳ３１によって段差部３５ｂ３が検知されることによって、ＣＩＳ３１の姿勢検知が良好におこなわれなくなる不具合を抑止することができる。
【0035】
＜変形例＞
図７は、変形例としてのリボルバ３５の溝部３５ｂを示す上面図である。
図７に示すように、変形例では、リボルバ３５の外周面の一部において、溝部３５ｂが、軸方向（図７の上下方向であって、幅方向である。）の全域に形成されているのではなくて、軸方向の両端部を除く部分に形成されている。すなわち、溝部３５ｂには、底面３５ｂ１に略直交する４つの内壁面３５ｂ２、３５ｂ４が、底面３５ｂ１を四方で囲むように形成されている。そして、変形例では、段差部３５ｂ３が、四方の隅部に形成されている。すなわち、溝部３５ｂの搬送方向上流側と搬送方向下流側とにおいて軸方向に延在するようにそれぞれ形成された２つの段差部３５ｂ３と、溝部３５ｂの軸方向両端部において搬送方向に延在するようにそれぞれ形成された２つの段差部３５ｂ３と、が設けられている。
そして、このように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
図７は、変形例としてのリボルバ３５の溝部３５ｂを示す上面図である。
図７に示すように、変形例では、リボルバ３５の外周面の一部において、溝部３５ｂが、軸方向（図７の上下方向であって、幅方向である。）の全域に形成されているのではなくて、軸方向の両端部を除く部分に形成されている。すなわち、溝部３５ｂには、底面３５ｂ１に略直交する４つの内壁面３５ｂ２、３５ｂ４が、底面３５ｂ１を四方で囲むように形成されている。そして、変形例では、段差部３５ｂ３が、四方の隅部に形成されている。すなわち、溝部３５ｂの搬送方向上流側と搬送方向下流側とにおいて軸方向に延在するようにそれぞれ形成された２つの段差部３５ｂ３と、溝部３５ｂの軸方向両端部において搬送方向に延在するようにそれぞれ形成された２つの段差部３５ｂ３と、が設けられている。
そして、このように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0036】
以上説明したように、本実施の形態における検知装置３０（画像形成装置１）には、ＣＩＳ３１（検知器）との間にシートＰが搬送されるようにＣＩＳ３１に対向する位置に配置された略円柱状のリボルバ３５（回動部材）に、外周面の一部に軸方向に延在するように形成された溝部３５ｂと、溝部３５ｂに嵌め込まれた略長方体状のガラススケール３６（光透過性部材）と、が設けられている。そして、リボルバ３５の溝部３５ｂには、ガラススケール３６が当接する底面３５ｂ１よりも深くなるように溝状に形成された段差部３５ｂ３が設けられ、底面３５ｂ１には白色（特定色）からなる表面層Ｗが形成されている。
これにより、リボルバ３５（回動部材）の溝部３５ｂへのガラススケール３６（光透過性部材）の嵌め込み不良を生じにくくすることができる。
これにより、リボルバ３５（回動部材）の溝部３５ｂへのガラススケール３６（光透過性部材）の嵌め込み不良を生じにくくすることができる。
【0037】
なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される検知装置３０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される検知装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される検知装置３０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、オフセット印刷機などである。）に設置される検知装置であっても、溝部に光透過性部材が嵌合される検知装置であれば、それらのすべての検知装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、ＣＩＳ３１（検知器）によって、シートの位置と、シートの表面に形成された画像の位置と、シートの表面に形成された画像と、のすべてを光学的に検知するように構成したが、それらのうち少なくとも１つを光学的に検知するように構成することもできる。また、検知器はＣＩＳに限定されることなく、種々の形態のものを用いることができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される検知装置３０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、オフセット印刷機などである。）に設置される検知装置であっても、溝部に光透過性部材が嵌合される検知装置であれば、それらのすべての検知装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、ＣＩＳ３１（検知器）によって、シートの位置と、シートの表面に形成された画像の位置と、シートの表面に形成された画像と、のすべてを光学的に検知するように構成したが、それらのうち少なくとも１つを光学的に検知するように構成することもできる。また、検知器はＣＩＳに限定されることなく、種々の形態のものを用いることができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【0038】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0039】
なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の紙（用紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、フィルム等のシート状部材のすべてを含むものと定義する。さらに、「シート」には、予め画像が形成されている原稿も含むものと定義する。
また、本願明細書等において、「Ａ又は／及びＢ」なる表現は、「ＡとＢとのうち少なくとも一方」と同義であるものと定義する。
また、本願明細書等において、「Ａ又は／及びＢ」なる表現は、「ＡとＢとのうち少なくとも一方」と同義であるものと定義する。
【符号の説明】
【0040】
１ 画像形成装置、
３０ 検知装置、
３１ ＣＩＳ（検知器）、
３５ リボルバ（回動部材、保持部材）、
３５ａ 支軸（回転中心）、
３５ｂ 溝部、
３５ｂ１ 底面、
３５ｂ２ 内壁面、
３５ｂ３ 段差部、
３５ｃ 白色基準面、
３６ ガラススケール（光透過性部材）、
３６ａ、３６ｂ 線画、
３７ 第１ローラ部材、
３８ 第２ローラ部材、
Ｗ 表面層（塗装面）、
ＷＮ 塗装ムラ、
Ｐ シート。
３０ 検知装置、
３１ ＣＩＳ（検知器）、
３５ リボルバ（回動部材、保持部材）、
３５ａ 支軸（回転中心）、
３５ｂ 溝部、
３５ｂ１ 底面、
３５ｂ２ 内壁面、
３５ｂ３ 段差部、
３５ｃ 白色基準面、
３６ ガラススケール（光透過性部材）、
３６ａ、３６ｂ 線画、
３７ 第１ローラ部材、
３８ 第２ローラ部材、
Ｗ 表面層（塗装面）、
ＷＮ 塗装ムラ、
Ｐ シート。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0041】
【文献】特開２０１０－１１４４９８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】