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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-19
(45)【発行日】2022-04-27
(54)【発明の名称】潤滑油用添加剤組成物及び潤滑油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 145/14 20060101AFI20220420BHJP
C08F 220/28 20060101ALI20220420BHJP
C08F 236/20 20060101ALI20220420BHJP
C08L 33/04 20060101ALI20220420BHJP
C08L 91/00 20060101ALI20220420BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20220420BHJP
C10N 30/08 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/00 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/02 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/04 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/06 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/08 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/12 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/25 20060101ALN20220420BHJP
C10N 40/30 20060101ALN20220420BHJP
【ＦＩ】
C10M145/14
C08F220/28
C08F236/20
C08L33/04
C08L91/00
C10N30:06
C10N30:08
C10N40:00 A
C10N40:00 D
C10N40:02
C10N40:04
C10N40:06
C10N40:08
C10N40:12
C10N40:25
C10N40:30
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2022506193
(86)(22)【出願日】2021-12-28
(86)【国際出願番号】 JP2021048899
【審査請求日】2022-01-28
(31)【優先権主張番号】P 2020219715
(32)【優先日】2020-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000183646
【氏名又は名称】出光興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】特許業務法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉田 幸生
(72)【発明者】
【氏名】加藤 将太
(72)【発明者】
【氏名】上村 秀人
【審査官】越本 秀幸
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／０３１４０４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１６／０４３３３４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０９１７６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１２５５７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第０１／３８４４９（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｍ １４５／１４
Ｃ０８Ｆ ２２０／２８
Ｃ０８Ｆ ２３６／２０
Ｃ０８Ｌ ３３／０４
Ｃ０８Ｌ ９１／００
Ｃ１０Ｎ ３０／００－４０／３６
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物。【化1】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化2】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化3】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
【請求項2】
前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、請求項１に記載の潤滑油用添加剤組成物。【請求項3】
前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、請求項１に記載の潤滑油用添加剤組成物。【請求項4】
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（α）を満たす、請求項１～３のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物。＜要件（α）＞
前記構成単位（ａ）と前記構成単位（ｂ）との含有比率［（ａ）／（ｂ）］が、モル比で、２０／８０～８０／２０である。
【請求項5】
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（β）を満たす、請求項１～４のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物。＜要件（β）＞
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）中のリン含有量が、前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、０．０５質量％以上１．０質量％以下である。
【請求項6】
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～１００，０００である、請求項１～５のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物。【請求項7】
前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の酸価が、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ～６００ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～６のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物。【請求項8】
耐荷重添加剤として用いられる、請求項１～７のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物。【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する、使用方法。【請求項10】
請求項１～８のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油と、を含有する、潤滑油組成物。【請求項11】
下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む、潤滑油用添加剤組成物の製造方法。【化4】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化5】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化6】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
【請求項12】
前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、請求項１１に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。【請求項13】
前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、請求項１１に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。【請求項14】
前記工程（Ｓ）において、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）との配合比率［（Ａ）／（Ｂ）］を、モル比で、２０／８０～８０／２０に調整する、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。【請求項15】
前記工程（Ｓ）において、前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）と、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）の総量との配合比率［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］を、モル比で、０．１／１００～１０／１００に調整する、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、潤滑油用添加剤組成物及び当該潤滑油用添加剤組成物を含有する潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
潤滑油には、潤滑油として必要な性質及び性能を付与したり、補足増強したりする目的で、各種潤滑油用添加剤が配合される。
代表的な潤滑油用添加剤の一つとして、潤滑油に耐摩耗性及び極圧性を付与する耐荷重添加剤が挙げられる。耐荷重添加剤としては、例えば、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、及びホスホン酸エステル類等の、低分子量のリン系化合物が汎用されている。
代表的な潤滑油用添加剤の一つとして、潤滑油に耐摩耗性及び極圧性を付与する耐荷重添加剤が挙げられる。耐荷重添加剤としては、例えば、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、及びホスホン酸エステル類等の、低分子量のリン系化合物が汎用されている。
【0003】
しかしながら、低分子量のリン系化合物は、潤滑油に優れた耐摩耗性及び極圧性を付与することができる一方で、熱安定性に乏しいものが多い。また、低分子量のリン系化合物の中には、熱安定性に優れるものも存在するが、このような化合物は耐摩耗性及び極圧性に劣ることが多い。
そこで、近年では、低分子量のリン系化合物に代わる耐荷重添加剤として、ポリマー系化合物に関する検討が各種進められつつある（特許文献１及び２を参照）。
そこで、近年では、低分子量のリン系化合物に代わる耐荷重添加剤として、ポリマー系化合物に関する検討が各種進められつつある（特許文献１及び２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－２７４７号公報
【文献】特表２０１４－５１８９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、耐荷重添加剤としての検討が進められているポリマー系化合物は、低分子量のリン系化合物と比較して、耐摩耗性及び極圧性が不十分であることが多い。また、熱安定性も未だ乏しいことが多い。
【0006】
そこで、本発明は、耐荷重添加剤として好適であり、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる潤滑油用添加剤組成物、並びに当該潤滑油用添加剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、複数の特定のモノマー由来の構成単位を含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明の完成に至った。
【0008】
すなわち、本発明は、下記［１］～［４］に関する。
［１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［２］ 上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する、使用方法。
［３］ 上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油と、を含有する、潤滑油組成物。
［４］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む、潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
【化1】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化2】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化3】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［２］ 上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する、使用方法。
［３］ 上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油と、を含有する、潤滑油組成物。
［４］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む、潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
【化4】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化5】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化6】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、耐荷重添加剤として好適であり、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる潤滑油用添加剤組成物、並びに当該潤滑油用添加剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書に記載された数値範囲の上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「Ａ～Ｂ」及び「Ｃ～Ｄ」が記載されている場合、「Ａ～Ｄ」及び「Ｃ～Ｂ」の数値範囲も、本発明の範囲に含まれる。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、他の類似の用語についても同様の意味である。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、他の類似の用語についても同様の意味である。
【0011】
［潤滑油用添加剤組成物の態様］
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含む。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含む。
【化7】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化8】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化9】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
【0012】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、上記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、上記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、上記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れることを見出し、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を潤滑油用添加剤として（特に耐荷重添加剤として）好適に用いることができることを見出すに至った。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる理由は、上記構成単位（ａ）を含むことによって油溶性が確保されること、上記構成単位（ｂ）を含むことによって多点吸着型のポリマーとなっていること、上記構成単位（ｃ）を含むことによって、リン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基が側鎖に導入されていることによるものと推察される。より詳細には、潤滑油組成物中では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の立体障害によって、側鎖に導入されたリン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基が保護されて熱安定性が向上する。その一方で、摺動部では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が圧縮されて側鎖に導入されたリン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基のリンが剥き出しになることによって、当該リンが金属と反応し耐摩耗性及び極圧性が向上するものと推察される。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる理由は、上記構成単位（ａ）を含むことによって油溶性が確保されること、上記構成単位（ｂ）を含むことによって多点吸着型のポリマーとなっていること、上記構成単位（ｃ）を含むことによって、リン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基が側鎖に導入されていることによるものと推察される。より詳細には、潤滑油組成物中では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の立体障害によって、側鎖に導入されたリン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基が保護されて熱安定性が向上する。その一方で、摺動部では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が圧縮されて側鎖に導入されたリン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基のリンが剥き出しになることによって、当該リンが金属と反応し耐摩耗性及び極圧性が向上するものと推察される。
【0013】
なお、以降の説明では、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）、及びリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）を、それぞれ「モノマー（Ａ）」、「モノマー（Ｂ）」、及び「モノマー（Ｃ）」ともいう。
【0014】
本実施形態において、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、モノマー（Ａ）由来の構成単位（ａ）、モノマー（Ｂ）由来の構成単位（ｂ）、及びモノマー（Ｃ）由来の構成単位（ｃ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲で、構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）以外の他の構成単位を含んでいてもよい。
本実施形態において、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）における、構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは７０モル％～１００モル％、より好ましくは８０モル％～１００モル％、更に好ましくは９０モル％～１００モル％である。
本実施形態において、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）における、構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは７０モル％～１００モル％、より好ましくは８０モル％～１００モル％、更に好ましくは９０モル％～１００モル％である。
【0015】
以下、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）、及びリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）について、詳細に説明する。
【0016】
＜アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）＞
本実施形態において使用されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、下記一般式（ａ－１）で表される。
本実施形態において使用されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、下記一般式（ａ－１）で表される。
【化10】
【0017】
アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）において、主に油溶性を発揮させる機能を担う。
なお、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
なお、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
【0018】
上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。すなわち、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、重合性官能基として、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有する。
Ｒａ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒａ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
Ｒａ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒａ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
【0019】
上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。
当該アルキル基の炭素数が８未満である場合、当該アルキル基の炭素数が２０超である場合、いずれもポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の油溶性を確保し難くなる。
当該アルキル基の炭素数が８未満である場合、当該アルキル基の炭素数が２０超である場合、いずれもポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の油溶性を確保し難くなる。
【0020】
Ｒａ２として選択し得る、炭素数８～２０のアルキル基としては、例えば、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、及びイコシル基等の鎖状アルキル基が挙げられる。これらは、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。
【0021】
ここで、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の油溶性をより確保しやすくする観点から、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１０～１８、より好ましくは１０～１６、更に好ましくは１０～１４である。
【0022】
＜水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）＞
本実施形態において使用される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、下記一般式（ｂ－１）で表される。
本実施形態において使用される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、下記一般式（ｂ－１）で表される。
【化11】
【0023】
水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を多点吸着型のポリマーにする機能を担っており、耐摩耗性及び極圧性の向上に資すると推察される。
なお、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
なお、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
【0024】
上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。すなわち、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、重合性官能基として、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有する。
Ｒｂ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒｂ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
Ｒｂ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒｂ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
【0025】
上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。
当該アルキレン基の炭素数が１である場合、極性が高くなり油溶性が低下する。
また、当該アルキレン基の炭素数が５以上である場合、油溶性が向上し過ぎて金属への吸着性が低下する。
ここで、適切な油溶性と金属への適切な吸着性を確保しやすくする観点から、当該アルキレン基の炭素数は、好ましくは２～３、より好ましくは２である。
当該アルキレン基の炭素数が１である場合、極性が高くなり油溶性が低下する。
また、当該アルキレン基の炭素数が５以上である場合、油溶性が向上し過ぎて金属への吸着性が低下する。
ここで、適切な油溶性と金属への適切な吸着性を確保しやすくする観点から、当該アルキレン基の炭素数は、好ましくは２～３、より好ましくは２である。
【0026】
ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。また、－（ＯＲｂ２）ｍ１で表される部分同士の結合態様は、ランダム結合でもブロック結合であってもよいが、重合のしやすさの観点からは、ランダム結合であることが好ましい。
ｍ１が０である場合、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）がカルボン酸となるため油溶性が低下する。
また、ｍ１が１１以上の整数である場合、－（ＯＲｂ２）－部分の影響で極性が高くなり、油溶性が低下する。
ここで、適切な油溶性を確保しやすくする観点から、ｍ１は、好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは１～２、より更に好ましくは１である。
ｍ１が０である場合、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）がカルボン酸となるため油溶性が低下する。
また、ｍ１が１１以上の整数である場合、－（ＯＲｂ２）－部分の影響で極性が高くなり、油溶性が低下する。
ここで、適切な油溶性を確保しやすくする観点から、ｍ１は、好ましくは１～６、より好ましくは１～４、更に好ましくは１～２、より更に好ましくは１である。
【0027】
＜リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）＞
本発明において使用されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、下記一般式（ｃ－１）で表される。
本発明において使用されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、下記一般式（ｃ－１）で表される。
【化12】
【0028】
リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の側鎖にリン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基を導入することで、耐摩耗性及び極圧性を向上させる機能を担っていると推察される。
ここで、リンは熱安定性を低下させる要因となる元素であるため、熱安定性を確保する観点からは一般的には導入されない元素である。しかしながら、本発明者らは、耐摩耗性及び極圧性を向上させる観点から、リン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基を導入することを検討する中で、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）由来の構成単位（ａ）と水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）由来の構成単位（ｂ）とが組み合わされたポリマー中に、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）由来の構成単位（ｃ）を導入することで、リンを導入することによる熱安定性の低下の問題が緩和され、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）全体として熱安定性に優れ、しかも耐摩耗性及び極圧性にも優れるポリマーとなることを見出した。
ここで、リンは熱安定性を低下させる要因となる元素であるため、熱安定性を確保する観点からは一般的には導入されない元素である。しかしながら、本発明者らは、耐摩耗性及び極圧性を向上させる観点から、リン酸基又は酸性リン酸エステル由来の基を導入することを検討する中で、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）由来の構成単位（ａ）と水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）由来の構成単位（ｂ）とが組み合わされたポリマー中に、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）由来の構成単位（ｃ）を導入することで、リンを導入することによる熱安定性の低下の問題が緩和され、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）全体として熱安定性に優れ、しかも耐摩耗性及び極圧性にも優れるポリマーとなることを見出した。
【0029】
なお、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。したがって、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）を１種単独で含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
【0030】
上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。すなわち、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、重合性官能基として、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有する。
Ｒｃ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒｃ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
Ｒｃ１が水素原子及びメチル基以外の置換基であるモノマーは入手が困難であり、かつ当該モノマーは反応性が低いため、それらを重合することも困難である。
ここで、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を調整しやすくする観点から、Ｒｃ１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、重合性官能基として、アクリロイル基を有することが好ましい。
【0031】
上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ２は、エチレン基を示す。
当該アルキレン基の炭素数が１である場合、極性が高くなり油溶性が低下する。
また、当該アルキレン基の炭素数が３以上である場合、油溶性が向上し過ぎて金属への吸着性が低下する。
当該アルキレン基の炭素数が１である場合、極性が高くなり油溶性が低下する。
また、当該アルキレン基の炭素数が３以上である場合、油溶性が向上し過ぎて金属への吸着性が低下する。
【0032】
ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。また、－（ＯＲｃ２）ｍ２で表される部分同士の結合態様は、ランダム結合でもブロック結合であってもよいが、重合のしやすさの観点からは、ランダム結合であることが好ましい。
ｍ２が０である場合、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の極性が高くなるため油溶性が低下する。
また、ｍ２が７以上の整数である場合、－（ＯＲｂ２）－部分の影響で極性が高くなり、油溶性が低下する。
ここで、適切な油溶性を確保しやすくする観点から、ｍ２は、好ましくは１～４、より好ましくは１～２、更に好ましくは１である。
ｍ２が０である場合、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の極性が高くなるため油溶性が低下する。
また、ｍ２が７以上の整数である場合、－（ＯＲｂ２）－部分の影響で極性が高くなり、油溶性が低下する。
ここで、適切な油溶性を確保しやすくする観点から、ｍ２は、好ましくは１～４、より好ましくは１～２、更に好ましくは１である。
【0033】
ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。なお、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの一方のみが水素原子であってもよい。この場合、複数のＲｃ３のうちの他方は炭化水素基である。
ここで、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの他方が炭化水素基であるならば、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、当該炭化水素基は、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
また、ｎ＝１である場合、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、複数のＲｃ３はいずれも水素原子であることが好ましい。
ここで、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）を主成分として含むことが好ましい。
本明細書において、「主成分」とは、その含有量が５０質量％を超える成分をいう。すなわち、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）の含有量は、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
また、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）に由来する構成単位（ｃ１）の含有量は、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
ここで、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの他方が炭化水素基であるならば、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、当該炭化水素基は、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
また、ｎ＝１である場合、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、複数のＲｃ３はいずれも水素原子であることが好ましい。
ここで、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）を主成分として含むことが好ましい。
本明細書において、「主成分」とは、その含有量が５０質量％を超える成分をいう。すなわち、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）の含有量は、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
また、ｎ＝１であるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ１）に由来する構成単位（ｃ１）の含有量は、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
【0034】
また、本実施形態で用いるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の耐摩耗性及び極圧性をより向上させやすくする観点から、酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ～６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。
本明細書において、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ２００３の７に規定する電位差法により測定される値を意味する。
本明細書において、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ２００３の７に規定する電位差法により測定される値を意味する。
【0035】
＜要件（α）＞
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点及び基油への溶解性の観点から、要件（α）を満たすことが好ましい。すなわち、上記構成単位（ａ）と上記構成単位（ｂ）との含有比率［（ａ）／（ｂ）］が、モル比で、２０／８０～８０／２０であることが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の基油への溶解性を更に良好なものとする観点から、［（ａ）／（ｂ）］は、より好ましくは４０／６０以上、更に好ましくは５０／５０以上である。
さらに、本発明の効果を更に発揮させやすくする観点から、［（ａ）／（ｂ）］は、より好ましくは７５／２５以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは４０／６０～７５／２５、更に好ましくは５０／５０～７０／３０である。
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点及び基油への溶解性の観点から、要件（α）を満たすことが好ましい。すなわち、上記構成単位（ａ）と上記構成単位（ｂ）との含有比率［（ａ）／（ｂ）］が、モル比で、２０／８０～８０／２０であることが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の基油への溶解性を更に良好なものとする観点から、［（ａ）／（ｂ）］は、より好ましくは４０／６０以上、更に好ましくは５０／５０以上である。
さらに、本発明の効果を更に発揮させやすくする観点から、［（ａ）／（ｂ）］は、より好ましくは７５／２５以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは４０／６０～７５／２５、更に好ましくは５０／５０～７０／３０である。
【0036】
＜要件（β）＞
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（β）を満たすことが好ましい。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）のリン含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、より好ましくは０．１０質量％以上、更に好ましくは０．２０質量％以上である。また、より好ましくは０．７０質量％以下、更に好ましくは０．５０質量％以下、より更に好ましくは０．４０質量％以下、更になお好ましくは０．３０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは０．１０質量％～０．７０質量％、更に好ましくは０．１０質量％～０．５０質量％、より更に好ましくは０．２０質量％～０．４０質量％、更になお好ましくは０．２０質量％～０．３０質量％である。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）のリン含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を有機溶剤（例えば、潤滑油基油）に所定量溶解した後、当該有機溶剤中のリン量をＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した結果と、有機溶剤へのポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の溶解量とに基づいて算出することができる。
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、要件（β）を満たすことが好ましい。すなわち、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）のリン含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、０．０５質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、より好ましくは０．１０質量％以上、更に好ましくは０．２０質量％以上である。また、より好ましくは０．７０質量％以下、更に好ましくは０．５０質量％以下、より更に好ましくは０．４０質量％以下、更になお好ましくは０．３０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは０．１０質量％～０．７０質量％、更に好ましくは０．１０質量％～０．５０質量％、より更に好ましくは０．２０質量％～０．４０質量％、更になお好ましくは０．２０質量％～０．３０質量％である。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）のリン含有量は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を有機溶剤（例えば、潤滑油基油）に所定量溶解した後、当該有機溶剤中のリン量をＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した結果と、有機溶剤へのポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の溶解量とに基づいて算出することができる。
【0037】
＜他のモノマー＞
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）以外に、本発明の効果を阻害することのない範囲で、他のモノマー由来の構成単位を含有していてもよい。当該他のモノマーとしては、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーが挙げられる。当該他の官能基含有モノマーとしては、例えば、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
但し、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計含有量が、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーに由来する構成単位の含有量が、全構成単位基準で、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％未満、更に好ましくは３０質量％未満、より更に好ましくは２０質量％未満、更になお好ましくは１０質量％未満である。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）以外に、本発明の効果を阻害することのない範囲で、他のモノマー由来の構成単位を含有していてもよい。当該他のモノマーとしては、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーが挙げられる。当該他の官能基含有モノマーとしては、例えば、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
但し、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、上記構成単位（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の合計含有量が、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全構成単位基準で、好ましくは５０質量％超～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。
また、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の官能基含有モノマーに由来する構成単位の含有量が、全構成単位基準で、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％未満、更に好ましくは３０質量％未満、より更に好ましくは２０質量％未満、更になお好ましくは１０質量％未満である。
【0038】
＜ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の物性等＞
（質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点及び基油への溶解性の観点から、好ましくは５，０００～１００，０００、より好ましくは５，０００～５０，０００、更に好ましくは５，０００～４０，０００である。
また、本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．８以下である。なお、本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０１以上であってもよく、１．３以上であってもよく、１．５以上であってもよい。
質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法にて測定又は算出される値である。
（質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点及び基油への溶解性の観点から、好ましくは５，０００～１００，０００、より好ましくは５，０００～５０，０００、更に好ましくは５，０００～４０，０００である。
また、本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、更に好ましくは２．８以下である。なお、本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０１以上であってもよく、１．３以上であってもよく、１．５以上であってもよい。
質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法にて測定又は算出される値である。
【0039】
（重合態様）
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の重合態様は特に限定されず、ブロック共重合、ランダム共重合、ブロック／ランダム共重合のいずれであってもよい。これらの中でも、重合反応の容易さの観点から、ランダム共重合であることが好ましい。
本実施形態のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の重合態様は特に限定されず、ブロック共重合、ランダム共重合、ブロック／ランダム共重合のいずれであってもよい。これらの中でも、重合反応の容易さの観点から、ランダム共重合であることが好ましい。
【0040】
［潤滑油用添加剤組成物の製造方法］
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物の製造方法は、下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物の製造方法は、下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む。
【化13】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化14】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化15】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
【0041】
以下、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）について、詳細に説明する。
【0042】
＜ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）＞
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の製造方法（重合方法）は、特に限定されず、公知の方法のいずれかを適用して製造される。このような方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等が挙げられる。
ここで、本発明におけるポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の用途、すなわち、潤滑油用添加剤組成物としての用途の観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の製造方法（重合方法）としては、潤滑油基油に溶解する溶剤を溶媒として使用する溶液重合法を採用することが好ましい。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の製造方法（重合方法）は、特に限定されず、公知の方法のいずれかを適用して製造される。このような方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等が挙げられる。
ここで、本発明におけるポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の用途、すなわち、潤滑油用添加剤組成物としての用途の観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の製造方法（重合方法）としては、潤滑油基油に溶解する溶剤を溶媒として使用する溶液重合法を採用することが好ましい。
【0043】
（溶液重合法）
溶液重合法は、例えば、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに溶媒及び開始剤を反応器に仕込み、反応器内を窒素置換した後、６０℃～１００℃で、２時間～１０時間、撹拌して反応させることにより行われる。反応器には、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の他のモノマーも任意に仕込まれる。
溶液重合法は、例えば、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）、並びに溶媒及び開始剤を反応器に仕込み、反応器内を窒素置換した後、６０℃～１００℃で、２時間～１０時間、撹拌して反応させることにより行われる。反応器には、モノマー（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）以外の他のモノマーも任意に仕込まれる。
【0044】
溶液重合法において使用される溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、２－プロパノール、ブタノール等のアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；メトキシブタノール、エトキシブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類；鉱油；ポリ－α－オレフィン、エチレン－α－オレフィン共重合体、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリフェニルエーテル、アルキル置換ジフェニルエーテル、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、ヒンダードエステル、モノエステル、ＧＴＬ基油等の合成油が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0045】
溶液重合法において使用される開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、１，１’－アゾビス（シクロヘキシル－１－カルボニトリル）等のアゾ系開始剤；過酸化水素；過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、過安息香酸等の有機過酸化物；過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；過酸化水素－Ｆｅ２＋のレドックス開始剤；その他既存のラジカル開始剤が挙げられる。
【0046】
なお、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量は、公知の方法で制御される。例えば、反応温度、反応時間、開始剤の量、各モノマーの仕込み量、溶媒の種類、連鎖移動剤の使用等により、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の分子量を制御することができる。
【0047】
（工程（Ｓ）における好適態様１）
工程（Ｓ）において、上記要件（α）を満たすポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する観点から、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）との配合比率［（Ａ）／（Ｂ）］を、モル比で、２０／８０～８０／２０に調整することが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の基油への溶解性を更に良好なものとする観点から、［（Ａ）／（Ｂ）］は、より好ましくは４０／６０以上、更に好ましくは５０／５０以上である。
さらに、本発明の効果を更に発揮させやすくする観点から、［（Ａ）／（Ｂ）］は、より好ましくいは７５／２５以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは４０／６０～７５／２５、更に好ましくは５０／５０～７０／３０である。
工程（Ｓ）において、上記要件（α）を満たすポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する観点から、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）との配合比率［（Ａ）／（Ｂ）］を、モル比で、２０／８０～８０／２０に調整することが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の基油への溶解性を更に良好なものとする観点から、［（Ａ）／（Ｂ）］は、より好ましくは４０／６０以上、更に好ましくは５０／５０以上である。
さらに、本発明の効果を更に発揮させやすくする観点から、［（Ａ）／（Ｂ）］は、より好ましくいは７５／２５以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは４０／６０～７５／２５、更に好ましくは５０／５０～７０／３０である。
【0048】
（工程（Ｓ）における好適態様２）
工程（Ｓ）において、上記要件（β）を満たすポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する観点から、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）と、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）の総量との配合比率［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］を、モル比で、０．１／１００～１０／１００に調整することが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の耐摩耗性及び極圧性をより向上させやすくする観点から、［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］は、より好ましくは０．５／１００以上、更に好ましくは１．０／１００以上である。
更に、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の熱安定性をより向上させやすくする観点から、［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］は、より好ましくは５．０／１００以下、更に好ましくは３．０／１００以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは０．５／１００～５．０／１００、更に好ましくは１．０／１００～３．０／１００である。
工程（Ｓ）において、上記要件（β）を満たすポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する観点から、リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）と、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）の総量との配合比率［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］を、モル比で、０．１／１００～１０／１００に調整することが好ましい。
また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の耐摩耗性及び極圧性をより向上させやすくする観点から、［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］は、より好ましくは０．５／１００以上、更に好ましくは１．０／１００以上である。
更に、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の熱安定性をより向上させやすくする観点から、［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］は、より好ましくは５．０／１００以下、更に好ましくは３．０／１００以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは０．５／１００～５．０／１００、更に好ましくは１．０／１００～３．０／１００である。
【0049】
＜潤滑油用添加剤組成物中のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量＞
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、潤滑油基油に添加した際に本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量が、潤滑油用添加剤組成物の全量基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、更になお好ましくは９０質量％以上、一層好ましくは９５質量％以上である。ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の純度を考慮すると、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の全量基準で、通常９９質量％未満である。
なお、本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、潤滑油基油との溶解性や取扱性の観点から、希釈溶剤により希釈されていてもよい。なお、潤滑油用添加剤組成物中のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量は、希釈溶剤を除いた、潤滑油用添加剤組成物中の有効成分の全量基準に対する含有量を意味する。
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、潤滑油基油に添加した際に本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量が、潤滑油用添加剤組成物の全量基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、更になお好ましくは９０質量％以上、一層好ましくは９５質量％以上である。ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の純度を考慮すると、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の全量基準で、通常９９質量％未満である。
なお、本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、潤滑油基油との溶解性や取扱性の観点から、希釈溶剤により希釈されていてもよい。なお、潤滑油用添加剤組成物中のポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の含有量は、希釈溶剤を除いた、潤滑油用添加剤組成物中の有効成分の全量基準に対する含有量を意味する。
【0050】
＜潤滑油用添加剤組成物の用途＞
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる。したがって、耐荷重添加剤として有用である。
したがって、本実施形態では、当該潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する使用方法が提供される。
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる。したがって、耐荷重添加剤として有用である。
したがって、本実施形態では、当該潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する使用方法が提供される。
【0051】
［潤滑油組成物］
本実施形態の潤滑油組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油とを含有する。
潤滑油用添加剤組成物の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の添加効果を良好に発揮させる観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の樹脂分の含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．３質量％～１０質量％、より好ましくは０．６質量％～６．０質量％、更に好ましくは１．０質量％～５．０質量％となるように調整される。
また、潤滑油用添加剤組成物の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の添加効果を良好に発揮させる観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）由来のリン量が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは１０質量ｐｐｍ～３００質量ｐｐｍ、より好ましくは２０質量ｐｐｍ～２００質量ｐｐｍ、更に好ましくは３０質量ｐｐｍ～１５０質量ｐｐｍである。
本実施形態の潤滑油組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油とを含有する。
潤滑油用添加剤組成物の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の添加効果を良好に発揮させる観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の樹脂分の含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．３質量％～１０質量％、より好ましくは０．６質量％～６．０質量％、更に好ましくは１．０質量％～５．０質量％となるように調整される。
また、潤滑油用添加剤組成物の含有量は、潤滑油用添加剤組成物の添加効果を良好に発揮させる観点から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）由来のリン量が、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは１０質量ｐｐｍ～３００質量ｐｐｍ、より好ましくは２０質量ｐｐｍ～２００質量ｐｐｍ、更に好ましくは３０質量ｐｐｍ～１５０質量ｐｐｍである。
【0052】
＜潤滑油基油＞
潤滑油基油は、潤滑油組成物に用いられる一般的な基油を、特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、鉱油及び合成油からなる群から選択される１種以上が挙げられる。
潤滑油基油の１００℃における動粘度は１ｍｍ２／ｓ～５０ｍｍ２／ｓの範囲にあることが好ましく、２ｍｍ２／ｓ～３０ｍｍ２／ｓの範囲にあることがより好ましく、３ｍｍ２／ｓ～２０ｍｍ２／ｓの範囲にあることが更に好ましい。また、潤滑油基油の粘度指数は８０以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましく、１００以上であることがより更に好ましい。
潤滑油基油の動粘度及び粘度指数はＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。
潤滑油基油は、潤滑油組成物に用いられる一般的な基油を、特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、鉱油及び合成油からなる群から選択される１種以上が挙げられる。
潤滑油基油の１００℃における動粘度は１ｍｍ２／ｓ～５０ｍｍ２／ｓの範囲にあることが好ましく、２ｍｍ２／ｓ～３０ｍｍ２／ｓの範囲にあることがより好ましく、３ｍｍ２／ｓ～２０ｍｍ２／ｓの範囲にあることが更に好ましい。また、潤滑油基油の粘度指数は８０以上であることが好ましく、９０以上であることがより好ましく、１００以上であることがより更に好ましい。
潤滑油基油の動粘度及び粘度指数はＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。
【0053】
潤滑油基油の具体例を以下に挙げる。
鉱油としては、例えば、パラフィン基原油、中間基原油、又はナフテン基原油を常圧蒸留及び／又は減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を常法に従って精製することによって得られる精製油；等が挙げられる。精製油を得るための精製方法としては、例えば、溶剤脱ろう処理、水素化異性化処理、水素化仕上げ処理、白土処理等が挙げられる。
合成油としては、例えば、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油等が挙げられる。また、合成油としては、天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス，Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ）を異性化することで得られるＧＴＬ（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ）を用いてもよい。
鉱油としては、例えば、パラフィン基原油、中間基原油、又はナフテン基原油を常圧蒸留及び／又は減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を常法に従って精製することによって得られる精製油；等が挙げられる。精製油を得るための精製方法としては、例えば、溶剤脱ろう処理、水素化異性化処理、水素化仕上げ処理、白土処理等が挙げられる。
合成油としては、例えば、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油等が挙げられる。また、合成油としては、天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス，Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ）を異性化することで得られるＧＴＬ（Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ）を用いてもよい。
【0054】
＜他の添加剤＞
本実施形態の潤滑油組成物は、上記潤滑油用添加剤組成物の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等の他の添加剤を含有してもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物とともに、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物以外の他の添加剤として、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等から選択される１種以上の添加剤を含有する潤滑油組成物用の添加剤パッケージも提供される。
本実施形態の潤滑油組成物は、上記潤滑油用添加剤組成物の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等の他の添加剤を含有してもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、本実施形態では、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物とともに、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する潤滑油用添加剤組成物以外の他の添加剤として、酸化防止剤、油性剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、金属不活性化剤、及び消泡剤等から選択される１種以上の添加剤を含有する潤滑油組成物用の添加剤パッケージも提供される。
【0055】
（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、従来の潤滑油組成物に使用されているアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等を使用することができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン及びモノノニルジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン系化合物；４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、及び４，４’－ジノニルジフェニルアミン等のジアルキルジフェニルアミン系化合物；テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、及びテトラノニルジフェニルアミン等のポリアルキルジフェニルアミン系化合物；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、及びノニルフェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系化合物が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール等のモノフェノール系化合物；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）及び２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のビスフェノール系化合物が挙げられる。
酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の酸化安定性を保つのに必要な最低量を加えれば良い。具体的には、例えば、潤滑油組成物の全量基準で、０．０１～１質量％が好ましい。
酸化防止剤としては、従来の潤滑油組成物に使用されているアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等を使用することができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン及びモノノニルジフェニルアミン等のモノアルキルジフェニルアミン系化合物；４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、及び４，４’－ジノニルジフェニルアミン等のジアルキルジフェニルアミン系化合物；テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、及びテトラノニルジフェニルアミン等のポリアルキルジフェニルアミン系化合物；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、及びノニルフェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系化合物が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール等のモノフェノール系化合物；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）及び２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のビスフェノール系化合物が挙げられる。
酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の酸化安定性を保つのに必要な最低量を加えれば良い。具体的には、例えば、潤滑油組成物の全量基準で、０．０１～１質量％が好ましい。
【0056】
（油性剤）
油性剤としては、脂肪族アルコール；脂肪酸及び脂肪酸金属塩等の脂肪酸化合物；ポリオールエステル、ソルビタンエステル、及びグリセライド等のエステル化合物；脂肪族アミン等のアミン化合物等を挙げることができる。
油性剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．１～２０質量％であり、好ましくは０．５～１０質量％である。
油性剤としては、脂肪族アルコール；脂肪酸及び脂肪酸金属塩等の脂肪酸化合物；ポリオールエステル、ソルビタンエステル、及びグリセライド等のエステル化合物；脂肪族アミン等のアミン化合物等を挙げることができる。
油性剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．１～２０質量％であり、好ましくは０．５～１０質量％である。
【0057】
（清浄分散剤）
清浄分散剤としては、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フェネート、及びコハク酸イミド等が挙げられる。
清浄分散剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～１０質量％であり、好ましくは０．１～５質量％である。
清浄分散剤としては、金属スルホネート、金属サリチレート、金属フェネート、及びコハク酸イミド等が挙げられる。
清浄分散剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～１０質量％であり、好ましくは０．１～５質量％である。
【0058】
（粘度指数向上剤）
粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン水素化共重合体等）等が挙げられる。
粘度指数向上剤の含有量は、好ましくは、潤滑油組成物の全量基準で、０．３～５質量％である。
粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン水素化共重合体等）等が挙げられる。
粘度指数向上剤の含有量は、好ましくは、潤滑油組成物の全量基準で、０．３～５質量％である。
【0059】
（防錆剤）
防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステル、並びにアルキルアミン及びモノイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン等を挙げることができる。
防錆剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０３～３質量％である。
防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステル、並びにアルキルアミン及びモノイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミン等を挙げることができる。
防錆剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０３～３質量％である。
【0060】
（金属不活性剤）
金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール及びチアジアゾール等を挙げることができる。
金属不活性剤の好ましい含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０１～１質量％である。
金属不活性剤としては、ベンゾトリアゾール及びチアジアゾール等を挙げることができる。
金属不活性剤の好ましい含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０１～５質量％であり、好ましくは０．０１～１質量％である。
【0061】
（消泡剤）
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、及びポリアクリレート等を挙げることができる。
消泡剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０００５～０．０１質量％である。
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、及びポリアクリレート等を挙げることができる。
消泡剤の含有量は、添加効果の点から、潤滑油組成物の全量基準で、通常０．０００５～０．０１質量％である。
【0062】
＜グリース組成物＞
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、グリース組成物に配合して用いることもできる。
すなわち、本実施形態では、上記潤滑油用添加剤組成物と、増ちょう剤と、潤滑油基油とを含有するグリース組成物を提供することもできる。
本実施形態の潤滑油用添加剤組成物は、グリース組成物に配合して用いることもできる。
すなわち、本実施形態では、上記潤滑油用添加剤組成物と、増ちょう剤と、潤滑油基油とを含有するグリース組成物を提供することもできる。
【0063】
＜潤滑油組成物の物性等＞
（動粘度、粘度指数）
本実施形態の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ～５０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ～３０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ～２０ｍｍ２／ｓである。
本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは１１０以上である。
潤滑油組成物の動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。
（動粘度、粘度指数）
本実施形態の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、好ましくは１．０ｍｍ２／ｓ～５０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは２．０ｍｍ２／ｓ～３０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは３．０ｍｍ２／ｓ～２０ｍｍ２／ｓである。
本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは１１０以上である。
潤滑油組成物の動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準じて測定又は算出される値である。
【0064】
（耐摩耗性）
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のシェル摩耗試験による摩耗痕径が、好ましくは０．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．４７ｍｍ以下、更に好ましくは０．４５ｍｍ以下である。
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のシェル摩耗試験による摩耗痕径が、好ましくは０．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．４７ｍｍ以下、更に好ましくは０．４５ｍｍ以下である。
【0065】
（極圧性）
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のシェル四球試験耐荷重性（ＥＰ）試験による最大非焼付荷重（ＬＮＬ）が、好ましくは４９０Ｎ以上、より好ましくは６１８Ｎ以上、更に好ましくは７８５Ｎ以上である。
また、同試験による融着荷重（ＷＬ）が、好ましくは１５６９Ｎ以上、より好ましくは１９６１Ｎ以上である。
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のシェル四球試験耐荷重性（ＥＰ）試験による最大非焼付荷重（ＬＮＬ）が、好ましくは４９０Ｎ以上、より好ましくは６１８Ｎ以上、更に好ましくは７８５Ｎ以上である。
また、同試験による融着荷重（ＷＬ）が、好ましくは１５６９Ｎ以上、より好ましくは１９６１Ｎ以上である。
【0066】
（熱安定性）
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のＩＳＯＴ試験後において、スラッジの発生量が、好ましくは５．０ｍｇ／１００ｍＬ未満である。
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載のＩＳＯＴ試験後において、スラッジの発生量が、好ましくは５．０ｍｇ／１００ｍＬ未満である。
【0067】
［潤滑油組成物の用途］
本実施形態の潤滑油組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有するため、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる。
そのため、本実施形態の潤滑油組成物は、例えば、ギア油（マニュアルトランスミッション油、デファレンシャル油等）、自動変速機油（オートマチックトランスミッション油等）、無段変速機油（ベルトＣＶＴ油、トロイダルＣＶＴ油等）、パワーステアリング油、ショックアブソーバー油、及び電動モーター油等の駆動系油；ガソリンエンジン用、ディーゼルエンジン用、及びガスエンジン用等の内燃機関（エンジン）用油；油圧作動油；タービン油；圧縮機油；流体軸受け油；転がり軸受油；冷凍機油等をはじめ各種の用途に好適に使用でき、これら各用途で使用される装置に充填し、当該装置に係る各部品間を潤滑する潤滑油組成物として好適に使用することができる。
本実施形態の潤滑油組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有するため、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる。
そのため、本実施形態の潤滑油組成物は、例えば、ギア油（マニュアルトランスミッション油、デファレンシャル油等）、自動変速機油（オートマチックトランスミッション油等）、無段変速機油（ベルトＣＶＴ油、トロイダルＣＶＴ油等）、パワーステアリング油、ショックアブソーバー油、及び電動モーター油等の駆動系油；ガソリンエンジン用、ディーゼルエンジン用、及びガスエンジン用等の内燃機関（エンジン）用油；油圧作動油；タービン油；圧縮機油；流体軸受け油；転がり軸受油；冷凍機油等をはじめ各種の用途に好適に使用でき、これら各用途で使用される装置に充填し、当該装置に係る各部品間を潤滑する潤滑油組成物として好適に使用することができる。
【0068】
［潤滑油組成物を用いる潤滑方法］
本実施形態の潤滑油組成物を用いる潤滑方法としては、好ましくは、前記潤滑油組成物を、前述した各用途で使用される装置に充填し、当該各装置に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。
本実施形態の潤滑油組成物を用いる潤滑方法としては、好ましくは、前記潤滑油組成物を、前述した各用途で使用される装置に充填し、当該各装置に係る各部品間を潤滑する方法が挙げられる。
【0069】
［提供される本発明の一態様］
本発明の一態様によれば、下記［１］～［１５］が提供される。
［１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［２］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物。
［３］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物。
［４］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（α）を満たす、上記［１］～［３］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
＜要件（α）＞
前記構成単位（ａ）と前記構成単位（ｂ）との含有比率［（ａ）／（ｂ）］が、モル比で、２０／８０～８０／２０である。
［５］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（β）を満たす、上記［１］～［４］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
＜要件（β）＞
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）中のリン含有量が、前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、０．０５質量％以上１．０質量％以下である。
［６］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～１００，０００である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［７］ 前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の酸価が、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ～６００ｍｇＫＯＨ／ｇである、上記［１］～［７］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［８］ 耐荷重添加剤として用いられる、上記［１］～［７］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［９］ 上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する、使用方法。
［１０］ 上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油と、を含有する、潤滑油組成物。
［１１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む、潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［１２］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、上記［１１］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１３］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、上記［１１］又は［１２］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１４］ 前記工程（Ｓ）において、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）との配合比率［（Ａ）／（Ｂ）］を、モル比で、２０／８０～８０／２０に調整する、上記［１１］～［１３］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１５］ 前記工程（Ｓ）において、前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）と、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）の総量との配合比率［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］を、モル比で、０．１／１００～１０／１００に調整する、上記［１１］～［１４］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
本発明の一態様によれば、下記［１］～［１５］が提供される。
［１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物。
【化16】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化17】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化18】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［２］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物。
［３］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、上記［１］に記載の潤滑油用添加剤組成物。
［４］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（α）を満たす、上記［１］～［３］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
＜要件（α）＞
前記構成単位（ａ）と前記構成単位（ｂ）との含有比率［（ａ）／（ｂ）］が、モル比で、２０／８０～８０／２０である。
［５］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）が、さらに下記要件（β）を満たす、上記［１］～［４］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
＜要件（β）＞
前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）中のリン含有量が、前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）の全量基準で、０．０５質量％以上１．０質量％以下である。
［６］ 前記ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００～１００，０００である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［７］ 前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）の酸価が、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ～６００ｍｇＫＯＨ／ｇである、上記［１］～［７］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［８］ 耐荷重添加剤として用いられる、上記［１］～［７］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物。
［９］ 上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物を、耐荷重添加剤として使用する、使用方法。
［１０］ 上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油用添加剤組成物と、潤滑油基油と、を含有する、潤滑油組成物。
［１１］ 下記一般式（ａ－１）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と、下記一般式（ｂ－１）で表される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、下記一般式（ｃ－１）で表されるリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）とを重合させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を製造する工程（Ｓ）を含む、潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
【化19】
［上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒａ２は、炭素数８～２０のアルキル基を示す。］
【化20】
［上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｂ２は、炭素数２～４のアルキレン基を示す。ｍ１は、１～１０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲｂ２は、同一であっても異なっていてもよい。］
【化21】
［上記一般式（ｃ－１）中、Ｒｃ１は、水素原子又はメチル基である。Ｒｃ２は、エチレン基を示す。ｍ２は、１～６の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲｃ２は、同一であっても異なっていてもよい。ｎは、１又は２の整数を示す。ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３のうちの少なくとも１つは水素原子を示す。ｎ＝２である場合、Ｒｃ３は水素原子である。］
［１２］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３の一方が水素原子であり、他方がメチル基又はエチル基である、上記［１１］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１３］ 前記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である場合、複数のＲｃ３はいずれも水素原子である、上記［１１］又は［１２］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１４］ 前記工程（Ｓ）において、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）と前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）との配合比率［（Ａ）／（Ｂ）］を、モル比で、２０／８０～８０／２０に調整する、上記［１１］～［１３］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
［１５］ 前記工程（Ｓ）において、前記リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）と、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）及び前記水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）の総量との配合比率［（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝］を、モル比で、０．１／１００～１０／１００に調整する、上記［１１］～［１４］に記載の潤滑油用添加剤組成物の製造方法。
【実施例】
【0070】
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0071】
［各種物性値の測定方法］
各実施例及び各比較例で用いた各原料並びに各実施例及び各比較例の潤滑油組成物の各性状の測定は、以下に示す要領に従って行ったものである。
各実施例及び各比較例で用いた各原料並びに各実施例及び各比較例の潤滑油組成物の各性状の測定は、以下に示す要領に従って行ったものである。
【0072】
（１）動粘度、粘度指数
潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出した。
潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出した。
【0073】
（２）リン量
潤滑油組成物のリン量は、ＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した。
潤滑油用添加剤組成物のリン含有量は、潤滑油組成物のリン量をＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した結果と、潤滑油組成物への潤滑油用添加剤組成物の添加量（溶解量）とに基づいて算出した。
潤滑油組成物のリン量は、ＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した。
潤滑油用添加剤組成物のリン含有量は、潤滑油組成物のリン量をＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した結果と、潤滑油組成物への潤滑油用添加剤組成物の添加量（溶解量）とに基づいて算出した。
【0074】
（３）質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
Ｗａｔｅｒｓ社製の「１５１５アイソクラティックＨＰＬＣポンプ」、「２４１４示差屈折率（ＲＩ）検出器」に、東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ」を１本、及び「ＴＳＫＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｍ」を２本、上流側からこの順で取り付け、測定温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン、流速：０．３５ｍｌ／分、試料濃度１．０ｍｇ／ｍｌの条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。
Ｗａｔｅｒｓ社製の「１５１５アイソクラティックＨＰＬＣポンプ」、「２４１４示差屈折率（ＲＩ）検出器」に、東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ」を１本、及び「ＴＳＫＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｍ」を２本、上流側からこの順で取り付け、測定温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン、流速：０．３５ｍｌ／分、試料濃度１．０ｍｇ／ｍｌの条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。
【0075】
［実施例１～６、比較例１～６］
以下に示す潤滑油基油及び潤滑油用添加剤組成物を、表１に示す配合量（質量％）で十分に混合し、実施例１～６及び比較例１～６の潤滑油組成物をそれぞれ調製した。
実施例１～６及び比較例１～６で用いた潤滑油基油及び潤滑油用添加剤組成物の詳細は、以下に示すとおりである。
以下に示す潤滑油基油及び潤滑油用添加剤組成物を、表１に示す配合量（質量％）で十分に混合し、実施例１～６及び比較例１～６の潤滑油組成物をそれぞれ調製した。
実施例１～６及び比較例１～６で用いた潤滑油基油及び潤滑油用添加剤組成物の詳細は、以下に示すとおりである。
【0076】
＜潤滑油基油＞
ＡＰＩ分類でグループＩＩに分類される鉱油（１５０Ｎ）
ＡＰＩ分類でグループＩＩに分類される鉱油（１５０Ｎ）
【0077】
＜潤滑油用添加剤組成物＞
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１：製造例１に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２：製造例２に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３：製造例３に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１：比較製造例１に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２：比較製造例２に説明する方法で製造した。
・ハイドロジェンホスホネート（Ｐ量：５．３４質量％）
・アシッドホスフェート（Ｐ量：６．３質量％）
・トリアリールホスフェート（Ｐ量：８．３０質量％）
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１：製造例１に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２：製造例２に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３：製造例３に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１：比較製造例１に説明する方法で製造した。
・ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２：比較製造例２に説明する方法で製造した。
・ハイドロジェンホスホネート（Ｐ量：５．３４質量％）
・アシッドホスフェート（Ｐ量：６．３質量％）
・トリアリールホスフェート（Ｐ量：８．３０質量％）
【0078】
＜製造例１～３、比較製造例１及び２＞
（製造例１～３で用いたモノマー）
・「ドデシルアクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１が水素原子であり、Ｒａ２がドデシル基（炭素数１２のアルキル基）である化合物である。アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として使用した。
・「２－ヒドロキシエチルアクリレート」：上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１が水素原子であり、Ｒｂ２がエチレン基（炭素数２のアルキレン基）であり、ｍ１＝１である化合物である。水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）として使用した。
・「Ｐ－１Ａ（Ｎ）」：共栄社化学株式会社製、リン含有量＝１４．３質量％
上記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である化合物を主成分とし、ｎ＝２である化合物も含む混合物である。なお、両化合物とも、Ｒｃ１が水素原子であり、ｍ２＝１である。また、両化合物とも、Ｒｃ３は水素原子である。リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）として使用した。
なお、Ｐ－１Ａ（Ｎ）の酸価（ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ２００３の７に規定する電位差法により測定した値）は、４２０～５２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（比較製造例１及び２で用いたモノマー）
・「Ｐ－１Ｍ」：共栄社化学株式会社製、リン含有量＝１４．７質量％
上記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である化合物を主成分とし、ｎ＝２である化合物も含む混合物である。なお、両化合物とも、Ｒｃ１がメチル基であり、ｍ２＝１である。また、両化合物とも、Ｒｃ３は水素原子である。
・「メチルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がメチル基である化合物である。
・「ドデシルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がドデシル基である化合物である。
・「テトラデシルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がテトラデシル基である化合物である。
・「グリシジルメタクリレート」：下記構造を有する化合物である。
（製造例１～３で用いたモノマー）
・「ドデシルアクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１が水素原子であり、Ｒａ２がドデシル基（炭素数１２のアルキル基）である化合物である。アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）として使用した。
・「２－ヒドロキシエチルアクリレート」：上記一般式（ｂ－１）中、Ｒｂ１が水素原子であり、Ｒｂ２がエチレン基（炭素数２のアルキレン基）であり、ｍ１＝１である化合物である。水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）として使用した。
・「Ｐ－１Ａ（Ｎ）」：共栄社化学株式会社製、リン含有量＝１４．３質量％
上記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である化合物を主成分とし、ｎ＝２である化合物も含む混合物である。なお、両化合物とも、Ｒｃ１が水素原子であり、ｍ２＝１である。また、両化合物とも、Ｒｃ３は水素原子である。リン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）として使用した。
なお、Ｐ－１Ａ（Ｎ）の酸価（ＪＩＳ Ｋ ２５０１ ２００３の７に規定する電位差法により測定した値）は、４２０～５２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（比較製造例１及び２で用いたモノマー）
・「Ｐ－１Ｍ」：共栄社化学株式会社製、リン含有量＝１４．７質量％
上記一般式（ｃ－１）中、ｎ＝１である化合物を主成分とし、ｎ＝２である化合物も含む混合物である。なお、両化合物とも、Ｒｃ１がメチル基であり、ｍ２＝１である。また、両化合物とも、Ｒｃ３は水素原子である。
・「メチルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がメチル基である化合物である。
・「ドデシルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がドデシル基である化合物である。
・「テトラデシルメタクリレート」：上記一般式（ａ－１）中、Ｒａ１がメチル基であり、Ｒａ２がテトラデシル基である化合物である。
・「グリシジルメタクリレート」：下記構造を有する化合物である。
【化22】
【0079】
（製造例１：ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１の製造）
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、ドデシルアクリレートを３６ｇ（１５０ｍｍоｌ）、２－ヒドロキシエチルアクリレートを１１．５ｇ（９９ｍｍоｌ）、Ｐ－１Ａ（Ｎ）を０．９４４ｇ（４．８ｍｍоｌ）、溶媒として２－プロパノールを４７．６ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を０．２ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら４時間反応させて、反応終了後に溶媒を減圧留去することにより、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１の質量平均分子量（Ｍｗ）は１８，２００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、ドデシルアクリレートを３６ｇ（１５０ｍｍоｌ）、２－ヒドロキシエチルアクリレートを１１．５ｇ（９９ｍｍоｌ）、Ｐ－１Ａ（Ｎ）を０．９４４ｇ（４．８ｍｍоｌ）、溶媒として２－プロパノールを４７．６ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を０．２ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら４時間反応させて、反応終了後に溶媒を減圧留去することにより、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１の質量平均分子量（Ｍｗ）は１８，２００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．１であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
【0080】
（製造例２：ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２の製造）
製造例１において溶媒として２－プロパノールを９５．２ｇ仕込んだこと以外は同様の操作を行って、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２の質量平均分子量（Ｍｗ）は１１，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
製造例１において溶媒として２－プロパノールを９５．２ｇ仕込んだこと以外は同様の操作を行って、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２の質量平均分子量（Ｍｗ）は１１，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
【0081】
（製造例３：ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３の製造）
製造例１において溶媒として２－プロパノールを２３．８ｇ仕込んだこと以外は同様の操作を行って、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３の質量平均分子量（Ｍｗ）は３１，９００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．６であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
製造例１において溶媒として２－プロパノールを２３．８ｇ仕込んだこと以外は同様の操作を行って、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３の質量平均分子量（Ｍｗ）は３１，９００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．６であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３のリン含有量は、０．２８質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－３の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
【0082】
（比較製造例１：ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１の製造）
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、メチルメタクリレートを８．５ｇ（８４．９ｍｍоｌ）、ドデシルメタクリレートを２５．０ｇ（９８．３ｍｍоｌ）、テトラデシルメタクリレートを１５．０ｇ（５３．１ｍｍоｌ）、Ｐ－１Ｍを１．５ｇ（７．１ｍｍоｌ）、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタンを０．５ｇ（２．５ｍｍоｌ）、溶媒として２－プロパノールを１７．５ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（２、４－ジメチルバレロニトリル）を０．２５ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら４時間反応させて、反応終了後に溶媒を減圧留去することにより、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１の質量平均分子量（Ｍｗ）は２４，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１のリン含有量は、０．４４質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、メチルメタクリレートを８．５ｇ（８４．９ｍｍоｌ）、ドデシルメタクリレートを２５．０ｇ（９８．３ｍｍоｌ）、テトラデシルメタクリレートを１５．０ｇ（５３．１ｍｍоｌ）、Ｐ－１Ｍを１．５ｇ（７．１ｍｍоｌ）、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタンを０．５ｇ（２．５ｍｍоｌ）、溶媒として２－プロパノールを１７．５ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（２、４－ジメチルバレロニトリル）を０．２５ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら４時間反応させて、反応終了後に溶媒を減圧留去することにより、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１の質量平均分子量（Ｍｗ）は２４，５００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１のリン含有量は、０．４４質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１は、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１の含有量が５０質量％となるように鉱物油で希釈して、潤滑油基油に混合した。
【0083】
（比較製造例２：ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２の製造）
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、グリシジルメタクリレートを１．６ｇ（１１．３ｍｍоｌ）、ドデシルメタクリレートを３７．４ｇ（１４７．１ｍｍоｌ）、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタンを０．３５ｇ（１．７ｍｍоｌ）、溶媒として鉱物油を１６．９ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を０．２２ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら７時間反応させた。室温に冷却した後、リン酸ジブチルを２．４９ｇ（１１．９ｍｍоｌ）、溶媒として鉱物油を２４．９ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、８０～１００℃の温度で還流させながら１０時間反応させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２（５０質量％鉱物油希釈）を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２の質量平均分子量（Ｍｗ）は２６，８００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２のリン含有量は、０．８６質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２は、重合の際に用いた希釈溶媒で希釈された状態のまま（すなわち、５０質量％鉱物油希釈の状態で）、潤滑油基油に混合した。
温度計、窒素導入管、及び撹拌機を取り付けた２００ｍＬ容の４つ口フラスコに、グリシジルメタクリレートを１．６ｇ（１１．３ｍｍоｌ）、ドデシルメタクリレートを３７．４ｇ（１４７．１ｍｍоｌ）、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタンを０．３５ｇ（１．７ｍｍоｌ）、溶媒として鉱物油を１６．９ｇ仕込んだ。
次いで、フラスコ内を窒素置換し、開始剤として２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を０．２２ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、７５～８５℃の温度で還流させながら７時間反応させた。室温に冷却した後、リン酸ジブチルを２．４９ｇ（１１．９ｍｍоｌ）、溶媒として鉱物油を２４．９ｇ添加した後、撹拌しながらゆっくり昇温し、８０～１００℃の温度で還流させながら１０時間反応させて、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２（５０質量％鉱物油希釈）を得た。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２の質量平均分子量（Ｍｗ）は２６，８００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８であった。また、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２のリン含有量は、０．８６質量％であった。
ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２は、重合の際に用いた希釈溶媒で希釈された状態のまま（すなわち、５０質量％鉱物油希釈の状態で）、潤滑油基油に混合した。
【0084】
［評価方法］
以下に説明する試験を実施し、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性について評価を行った。
以下に説明する試験を実施し、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性について評価を行った。
【0085】
＜シェル摩耗試験＞
シェル摩耗試験機を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ ４１７２に準拠して、試験条件を、荷重３０ｋｇ、回転数１，２００ｒｐｍ、温度８０℃、試験時間３０分に設定して、潤滑油組成物の耐摩耗性を評価した。結果は、試験剛球の摩耗痕径（ｍｍ）で表した。
本試験においては摩耗痕径が０．５０ｍｍ以下であれば、耐摩耗性が良好であると判断した。
シェル摩耗試験機を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ ４１７２に準拠して、試験条件を、荷重３０ｋｇ、回転数１，２００ｒｐｍ、温度８０℃、試験時間３０分に設定して、潤滑油組成物の耐摩耗性を評価した。結果は、試験剛球の摩耗痕径（ｍｍ）で表した。
本試験においては摩耗痕径が０．５０ｍｍ以下であれば、耐摩耗性が良好であると判断した。
【0086】
＜シェル四球試験耐荷重性（ＥＰ）試験＞
ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３－０３（２０１４）に準拠して、四球試験機により回転数１，８００回転／分、油温（室温：２５±５℃）の条件で行い、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）と、融着荷重（ＷＬ）とを測定した。これらの値が大きいほど極圧性が良好である。
本試験においては、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）が４９０Ｎ以上であり、融着荷重（ＷＬ）が１５６９以上であれば、極圧性が良好であると判断した。
ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３－０３（２０１４）に準拠して、四球試験機により回転数１，８００回転／分、油温（室温：２５±５℃）の条件で行い、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）と、融着荷重（ＷＬ）とを測定した。これらの値が大きいほど極圧性が良好である。
本試験においては、最大非焼付荷重（ＬＮＬ）が４９０Ｎ以上であり、融着荷重（ＷＬ）が１５６９以上であれば、極圧性が良好であると判断した。
【0087】
＜ＩＳＯＴ試験＞
試験油（潤滑油組成物）に触媒として片と鉄片を入れ、ＪＩＳ Ｋ ２５１４－１：２０１３に準拠するＩＳＯＴ試験を実施して、試験油を強制劣化させた。試験温度（油温）は１５０℃とした。そして、ＩＳＯＴ試験開始から２４時間後の試験油について、ＪＩＳ Ｂ ９９３１に準拠して、スラッジ量（ｍｇ／１００ｍＬ）を測定した。
そして、以下の基準により評価し、「なし」である場合を熱安定性が良好であると判断した。
・「なし」：スラッジ量が５．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「少」：スラッジ量が５．０ｍｇ／１００ｍＬ以上２０．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「中」：スラッジ量が２０．０ｍｇ／１００ｍＬ以上４０．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「多」：スラッジ量が４０．０ｍｇ／１００ｍＬ以上
試験油（潤滑油組成物）に触媒として片と鉄片を入れ、ＪＩＳ Ｋ ２５１４－１：２０１３に準拠するＩＳＯＴ試験を実施して、試験油を強制劣化させた。試験温度（油温）は１５０℃とした。そして、ＩＳＯＴ試験開始から２４時間後の試験油について、ＪＩＳ Ｂ ９９３１に準拠して、スラッジ量（ｍｇ／１００ｍＬ）を測定した。
そして、以下の基準により評価し、「なし」である場合を熱安定性が良好であると判断した。
・「なし」：スラッジ量が５．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「少」：スラッジ量が５．０ｍｇ／１００ｍＬ以上２０．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「中」：スラッジ量が２０．０ｍｇ／１００ｍＬ以上４０．０ｍｇ／１００ｍＬ未満
・「多」：スラッジ量が４０．０ｍｇ／１００ｍＬ以上
【0088】
結果を表１に示す。表１中、潤滑油用添加剤組成物の含有量の括弧内の数値は、樹脂分換算の含有量を意味する。
【0089】
【表1】
【0090】
表１より、以下のことがわかる。
実施例１～６に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２、又はポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ－３）を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れることがわかる。
比較例１に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるハイドロジェンホスホネートを配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性のいずれもが不十分であることがわかる。
比較例２及び３に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるアシッドホスフェートを配合した潤滑油組成物は、アシッドホスフェートの配合量を増やすことで、耐摩耗性及び極圧性は確保できるものの、熱安定性は不十分であることがわかる。
比較例４に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるトリアリールホスフェートを配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び極圧性が不十分であることがわかる。
比較例５に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び極圧性は良好であるものの、熱安定性が不十分であることがわかる。
比較例６に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び熱安定性は良好であるものの、極圧性が不十分であることがわかる。
実施例１～６に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－１、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）－２、又はポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ－３）を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れることがわかる。
比較例１に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるハイドロジェンホスホネートを配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性のいずれもが不十分であることがわかる。
比較例２及び３に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるアシッドホスフェートを配合した潤滑油組成物は、アシッドホスフェートの配合量を増やすことで、耐摩耗性及び極圧性は確保できるものの、熱安定性は不十分であることがわかる。
比較例４に示す結果から、低分子量のリン系化合物であるトリアリールホスフェートを配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び極圧性が不十分であることがわかる。
比較例５に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－１を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び極圧性は良好であるものの、熱安定性が不十分であることがわかる。
比較例６に示す結果から、ポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ’）－２を配合した潤滑油組成物は、耐摩耗性及び熱安定性は良好であるものの、極圧性が不十分であることがわかる。
【要約】
耐荷重添加剤として好適であり、耐摩耗性、極圧性、及び熱安定性に優れる潤滑油用添加剤組成物、並びに当該潤滑油用添加剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することを課題とした。そして、当該課題を、特定のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に由来する構成単位（ａ）と、特定の水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）に由来する構成単位（ｂ）と、特定のリン含有（メタ）アクリレート（Ｃ）に由来する構成単位（ｃ）とを含むポリ（メタ）アクリレート系共重合体（Ｘ）を含有する、潤滑油用添加剤組成物とすることで解決した。