特許 7061712 偏光フィルムの製造方法及びポリビニルアルコール系フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-04-20

(45)【発行日】2022-04-28

(54)【発明の名称】偏光フィルムの製造方法及びポリビニルアルコール系フィルム

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20220421BHJP

   C08J 7/00 20060101ALI20220421BHJP

   B29C 71/00 20060101ALI20220421BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

C08J7/00 A CEX

B29C71/00

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021071295

(22)【出願日】2021-04-20

(65)【公開番号】P2022022085

(43)【公開日】2022-02-03

【審査請求日】2021-08-24

(31)【優先権主張番号】P 2020125646

(32)【優先日】2020-07-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002093

【氏名又は名称】住友化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】網谷 圭二

(72)【発明者】

【氏名】安藤 卓也

【審査官】植野 孝郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／０５４４８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－１３３２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０２１４３２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１０２４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０５２３３１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ５／３０

Ｂ２９Ｃ７１／００

Ｃ０８Ｊ ７／００

Ｃ０８Ｊ ５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら偏光フィルムを製造する方法であって、
長尺のポリビニルアルコール系フィルムを処理液中に浸漬する浸漬工程を備え、
前記浸漬工程において、前記ポリビニルアルコール系フィルムが前記処理液に浸漬される前後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が、０．５％以下であり、
前記浸漬工程は、前記ポリビニルアルコール系フィルムに対する膨潤処理において行われ、
前記幅変化率は、式（１）によって算出され、
前記変動幅は、式（２）によって算出され、
前記膨潤処理では、前記変動幅が０．５％以下となるように、前記処理液の温度、浸漬時間、及び前記ポリビニルアルコール系フィルムに付与する張力のうちの少なくとも１つを調整する、
偏光フィルムの製造方法。
幅変化率＝｜（Ｗ２－Ｗ１）／Ｗ１｜×１００・・・（１）
変動幅＝幅変化率の最大値－幅変化率の最小値・・・（２）
（式（１）中、Ｗ１[ｍｍ]は、前記処理液に浸漬される前の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表し、Ｗ２[ｍｍ]は、前記処理液に浸漬された後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表す。式（２）中、幅変化率の最大値と幅変化率の最小値は、それぞれ前記幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における値である）

【請求項2】

前記浸漬工程では、前記処理液への浸漬前後におけるニップロールを利用して一定の張力を付与しながら前記ポリビニルアルコール系フィルムを前記処理液中に浸漬する、
請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項3】

前記浸漬工程では、前記処理液への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を一定に維持しながら前記ポリビニルアルコール系フィルムを前記処理液中に浸漬する、
請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。

【請求項4】

原反としての長尺のポリビニルアルコール系フィルムであって、
前記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、所定温度および所定浸漬時間を含む条件のもとで、水に浸漬させた場合において、前記浸漬の前後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が０．５％以下であり、
前記所定温度は、１５℃～４０℃の範囲から選択された温度であり、
前記所定浸漬時間は、２０秒～１２０秒の範囲から選択された浸漬時間であり、
前記幅変化率は、式（３）によって算出され、
前記変動幅は、式（４）によって算出される、
ポリビニルアルコール系フィルム。
幅変化率＝｜（Ｗ２ａ－Ｗ１ａ）／Ｗ１ａ｜×１００・・・（３）
変動幅＝幅変化率の最大値－幅変化率の最小値・・・（４）
（式（３）中、Ｗ１ａ[ｍｍ]は、前記水に浸漬される前の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表し、Ｗ２ａ[ｍｍ]は、前記水に浸漬された後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表す。式（４）中、幅変化率の最大値と幅変化率の最小値は、それぞれ前記幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における値である）

【請求項5】

前記変動幅（％）は、５Ｎ／ｍ～１００Ｎ／ｍの範囲から選択された張力を維持した状態で前記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、前記所定温度および前記所定浸漬時間を含む条件のもとで、前記水に浸漬させた場合における変動幅である、
請求項４に記載のポリビニルアルコール系フィルム。

【請求項6】

前記変動幅（％）は、前記水への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を１．１～４．０の範囲内で選択される回転速度比に維持した状態で前記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、前記所定温度および前記所定浸漬時間を含む条件のもとで、前記水に浸漬させた場合における変動幅である、
請求項４に記載のポリビニルアルコール系フィルム。

【請求項7】

前記変動幅（％）が０．３％以下である、
請求項４～６の何れか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルム。

【請求項8】

前記ポリビニルアルコール系フィルムの長尺方向の長さは、１０００ｍ以上である、
請求項４～７の何れか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルム。

【請求項9】

請求項４～８の何れか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら偏光フィルムを製造する方法であって、
前記ポリビニルアルコール系フィルムを処理液中に浸漬する浸漬工程を備え、
前記浸漬工程において、前記ポリビニルアルコール系フィルムが前記処理液に浸漬される前後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が、０．５％以下であり、
前記浸漬工程は、前記ポリビニルアルコール系フィルムに対する膨潤処理において行われ、
前記浸漬工程における前記幅変化率は、式（５）によって算出され、
前記浸漬工程における前記変動幅は、式（６）によって算出される、
偏光フィルムの製造方法。
前記浸漬工程における前記幅変化率＝｜（Ｗ２－Ｗ１）／Ｗ１｜×１００・・・（５）
前記浸漬工程における前記変動幅＝幅変化率の最大値－幅変化率の最小値・・・（６）
（式（５）中、Ｗ１[ｍｍ]は、前記処理液に浸漬される前の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表し、Ｗ２[ｍｍ]は、前記処理液に浸漬された後の前記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表す。式（６）中、幅変化率の最大値と幅変化率の最小値は、それぞれ前記浸漬工程における前記幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における値である）

【請求項10】

前記膨潤処理では、前記浸漬工程における前記変動幅が０．５％以下となるように、前記処理液の温度、浸漬時間、及び前記ポリビニルアルコール系フィルムに付与する張力のうちの少なくとも１つを調整する、
請求項９に記載の偏光フィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、偏光フィルムの製造方法及びポリビニルアルコール系フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

偏光フィルムは、特許文献１，２に記載されているように、ポリビニルアルコール系フィルムに、たとえば、膨潤、染色、架橋、延伸、洗浄、乾燥などの処理を施すことによって製造される。上記ポリビニルアルコール系フィルムへの処理において、ポリビニルアルコール系フィルムを処理液に浸漬することがある。たとえば、膨潤処理では、処理液である水にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－４８３８２号公報

【文献】特開２０１７－１０２４３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の偏光フィルムの製造では、フィルムの破断等が生じることがあり、生産工程が安定しないことがあった。

【0005】

そこで、本発明は、安定した工程で偏光フィルムを製造可能な偏光フィルムの製造方法およびポリビニルアルコール系フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願発明者らは、偏光フィルムの製造の際、上記浸漬の前後における幅変化率の変動幅が大きすぎると、フィルムの破断が生じることを見出した。そこで、以下の偏光フィルムの製造方法を完成させた。

【0007】

本発明の一側面に係る偏光フィルムの製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら偏光フィルムを製造する方法であって、長尺のポリビニルアルコール系フィルムに上記ポリビニルアルコール系フィルムを処理液中に浸漬する浸漬工程を備え、上記浸漬工程において、上記ポリビニルアルコール系フィルムが上記処理液に浸漬される前後の上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が、０．５％以下である。

【0008】

上記製造方法では、上記浸漬工程においてポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が、０．５％以下である。この場合、上記変動幅が小さいことから、偏光フィルムの製造中にフィルムに破断が生じにくく、安定した工程で偏光フィルムを製造できる。

【0009】

上記浸漬工程では、上記処理液への浸漬前後におけるニップロールを利用して一定の張力を付与しながら上記ポリビニルアルコール系フィルムを上記処理液中に浸漬してもよい。

【0010】

上記浸漬工程では、上記処理液への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を一定に維持しながら上記ポリビニルアルコール系フィルムを上記処理液中に浸漬してもよい。

【0011】

上記浸漬工程は、上記ポリビニルアルコール系フィルムに対する膨潤処理において行われてもよい。膨潤処理は、偏光フィルムの製造の初期段階で実施される。よって、ポリビニルアルコール系フィルムの幅が膨潤処理で変化し易い。そのため、上記浸漬工程で、膨潤処理を実施することが有効である。

【0012】

上記幅変化率は、式（１）によって算出され、上記幅変動幅は、式（２）によって算出されてもよい。
幅変化率＝｜（Ｗ２－Ｗ１）／Ｗ１｜×１００・・・（１）
変動幅＝幅変化率の最大値-幅変化率の最小値・・・（２）
（式（１）中、Ｗ１[ｍｍ]は、上記処理液に浸漬される前の上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表し、Ｗ２[ｍｍ]は、上記処理液に浸漬された後の上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅を表す。式（２）中、幅変化率の最大値と幅変化率の最小値は、それぞれ上記幅変化率を６０秒以上連続的に算出した際における値である）

【0013】

本発明の他の側面に係るポリビニルアルコール系フィルムは、長尺のポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、所定温度および所定浸漬時間を含む条件のもとで、水に浸漬させた場合において、上記浸漬の前後の上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が０．５％以下であり、上記所定温度は、１５℃～４０℃の範囲から選択された温度であり、上記所定浸漬時間は、２０秒～１２０秒の範囲から選択された浸漬時間であり、上記変動幅（％）は、上記幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における上記幅変化率の最大値と幅変化率の最小値との差である。

【0014】

上記ポリビニルアルコール系フィルムは、たとえば、偏光フィルムの製造に使用される。偏光フィルムを製造方法は、長尺のポリビニルアルコール系フィルムを処理液中に浸漬する浸漬工程を有する。上記ポリビニルアルコール系フィルムを使用して上記浸漬工程を行う場合、上記ポリビニルアルコール系フィルムが上記処理液に浸漬される前後の上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が、０．５％以下になりやすい。この場合、上記変動幅が小さいことから、偏光フィルムの製造中にフィルムに破断が生じにくく、安定した工程で偏光フィルムを製造できる。

【0015】

上記変動幅（％）は、５Ｎ／ｍ～１００Ｎ／ｍの範囲から選択された張力を維持した状態で上記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、上記所定温度および上記所定浸漬時間を含む条件のもとで、上記水に浸漬させた場合における変動幅であってもよい。

【0016】

上記変動幅（％）は、上記水への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を１．１～４．０の範囲内で選択される回転速度比に維持した状態で上記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、上記所定温度および上記所定浸漬時間を含む条件のもとで、上記水に浸漬させた場合における変動幅であってもよい。

【0017】

上記変動幅（％）は０．３％以下でもよい。

【0018】

上記ポリビニルアルコール系フィルムの長尺方向の長さは、たとえば、１０００ｍ以上である。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、安定した工程で、偏光フィルムを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、一実施形態に係る偏光フィルムの製造方法を説明するための模式図である。

【図2】図２は、偏光フィルムの製造方法が備える浸漬工程を説明するための図面である。

【図3】図３は、幅変化率および変動幅の取得方法の一例を説明するための図面である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

【0022】

（第１実施形態）
第１実施形態として、偏光フィルムの製造方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る偏光フィルムの製造方法の一例を説明する模式図である。

【0023】

第１実施形態では、長尺のポリビニルアルコール系フィルム２（以下、単に「フィルム２」と称す）を搬送しながら、搬送中のフィルム２に、膨潤処理、染色処理、架橋処理、延伸処理及び乾燥処理を施すことにより、偏光フィルム４を製造する。延伸処理は、何れかの一つの処理（例えば架橋処理）中、又は、複数の処理を施しながら並行してフィルム２に施されてもよい。

【0024】

フィルム２の材料は、偏光フィルムの製造に使用される公知のポリビニルアルコール系樹脂であればよく、ケン化されたポリビニルアルコール系樹脂であることが好ましい。ケン化度の範囲は、８０．０～１００．０モル％であることが好ましく、９０．０～９９．５モル％であることがより好ましく、９３．０～９９．５モル％であることがさらに好ましい。ケン化度とは、式：ケン化度（モル％）＝（水酸基の数）／（水酸基の数＋酢酸基の数）×１００で定義される数値であり、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）で規定されている方法で求めることができる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、１００～１００００が好ましく、１０００～１００００がより好ましい。平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）によって定められた方法によって求められる数値である。

【0025】

フィルム２の長尺方向の長さは、たとえば、１０００ｍ以上である。フィルム２の長尺方向の長さが１０００ｍ以上である場合、フィルム２の長尺方向の長さは、たとえば、３００００ｍ以下であり、好ましくは２００００ｍ以下である。フィルム２の幅方向（長尺方向に直交する方向）の長さの例は、１３００ｍｍ～５０００ｍｍである。フィルム２の厚さの例は、１０μｍ～１００μｍである。

【0026】

フィルム２は、特に限定されず、溶融押出法、溶剤キャスト法等の公知の方法により製造され得る。例えば、フィルム２は、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等）から構成された基材フィルム上にポリビニルアルコール系樹脂溶液を塗工し、該樹脂溶液を乾燥させることによりフィルム成形を行い、得られたフィルム２を基材フィルムより剥離することにより得ることができる。

【0027】

上記基材フィルムは、必要に応じプライマー層を設けることができる。基材フィルムの厚さは、適宜に決定し得るが、１μｍ～５００μｍが好ましく、１μｍ～３００μｍがより好ましい。基材フィルムの幅及び長さは、目的とするフィルム２のサイズに応じて、適宜に決定し得る。

【0028】

ポリビニルアルコール系樹脂溶液は、上述のポリビニルアルコール系樹脂を水、アルコール等で溶解することにより得ることができる。該溶液の粘度は、５００ｃｐｓ～１００００ｃｐｓが好ましく、１０００ｃｐｓ～７０００ｃｐｓがより好ましく、１０００ｃｐｓ～５０００ｃｐｓが更に好ましい。

【0029】

ポリビニルアルコール系樹脂溶液の塗工は、グラビアコーテイング等のロールコーティング法；ダイコーティング法；などの公知の方法から適宜選択することができる。塗工するポリビニルアルコール系樹脂の溶液の膜厚は、例えば、５０μｍ～１０００μｍとすることができる。

【0030】

上記乾燥は、樹脂の温度が通常３０℃～２００℃であり、乾燥時間が２分～２４時間にて実施することができる。塗工するポリビニルアルコール系樹脂溶液の膜厚が厚い場合には、８０℃以上の熱風で１分～１０分乾燥させてある程度の水分を一旦除去した後、３０℃～５０℃未満の熱風で乾燥させることもできる。

【0031】

上記ポリビニルアルコール系樹脂溶液の塗工、乾燥及び基材フィルムからのフィルム２の剥離は、基材フィルムを搬送しながら、連続的に行うことができる。

【0032】

上記乾燥において、基材フィルムに対して、基材フィルムの搬送方向（基材フィルムの長尺方向）に、基材フィルムの幅方向の長さ１ｍ当たり４５Ｎ以上の張力を与えてもよい。上記乾燥において、乾燥前後の基材フィルムの長尺方向の寸法変化率が０％を超えて延伸されてもよく、すなわち、塑性変形が起こるように、長尺方向に張力を加えてもよい。寸法変化率は、０．０１％以上であってもよく、０．１％以上であってもよい。また、乾燥工程における寸法変化率は５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。

【0033】

得られたフィルム２の厚さは、５μｍ～１００μｍであることができる。また乾燥後のポリビニルアルコール系樹脂層（フィルム２）の幅は、４００ｍｍ～５０００ｍｍであることができる。

【0034】

図１では、フィルム２を原反ロール６として準備し、原反ロール６から繰り出されたフィルム２に各処理を施して偏光フィルム４を得る場合を図示している。フィルム２が上記方法（溶融押出法、溶剤キャスト法等）で製造される場合、例えば、上記方法（溶融押出法、溶剤キャスト法等）によって製造されたフィルム２を連続的に搬送して、その搬送中に上述の各処理を実施してもよい。

【0035】

図１に示した形態に基づいて、偏光フィルム４の製造方法の一例を説明する。まず、偏光フィルム４の製造装置１０の概略を説明する。製造装置１０は、複数のニップロール１１と、複数のガイドロール１２と、膨潤処理部１３_１と、染色処理部１３_２と、架橋処理部１３_３と、洗浄処理部１３_４と、乾燥処理部１３_５とを備える。

【0036】

複数のニップロール１１及び複数のガイドロール１２は、フィルム２の搬送機構を構成する。複数のニップロール１１及び複数のガイドロール１２が適宜配置されることによって、フィルム２の搬送経路が構成されている。

【0037】

膨潤処理部１３_１は、フィルム２に膨潤処理を行う部分である。膨潤処理部１３_１は、膨潤処理のための処理液が貯留された処理槽を有する。膨潤処理部１３_１が有する処理液にフィルム２を浸漬することによって、フィルム２に膨潤処理が行われる。第１実施形態では、フィルム２が処理液に浸漬される前及び後に配置されたニップロール１１および２つのガイドロール１２によって、処理液にフィルム２を浸漬するフィルムの搬送経路が形成されている。

【0038】

上記膨潤処理は、フィルム２の表面の異物除去、フィルム２中の可塑剤除去、後工程での易染色性の付与、フィルム２の可塑化などの目的で行われる。膨潤処理の条件は、これらの目的が達成できる範囲で、かつフィルム２の極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定され得る。膨潤処理部１３_１では、フィルム２を、例えば、温度１０℃～５０℃、好ましくは１５℃～４０℃の処理液に浸漬することにより、膨潤処理が行われる。膨潤処理の時間（浸漬時間）は、５秒～３００秒程度であり、好ましくは２０秒～１２０秒程度である。膨潤処理部１３_１における処理液の例は水である。そのため、膨潤処理は、フィルム２の水洗処理も兼ねることができる。

【0039】

染色処理部１３_２は、フィルム２に染色処理を行う部分である。染色処理部１３_２は、染色処理のための処理液が貯留された処理槽を有する。染色処理部１３_２が有する処理液にフィルム２を浸漬することによって、フィルム２に染色処理が行われる。第１実施形態では、フィルム２が処理液に浸漬される前及び後に配置されたニップロール１１および２つのガイドロール１２によって、処理液にフィルム２を浸漬するフィルムの搬送経路が形成されている。

【0040】

第１実施形態における染色処理部１３_２が有する処理液は、二色性色素の水溶液であり、染色処理では、フィルム２を二色性色素で染色する。通常の二色性色素による染色処理は、フィルム２に二色性色素を吸着させるなどの目的で行われる。処理条件はこのような目的が達成できる範囲で、かつフィルム２の極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で所望の光学特性に応じて決定される。染色に使用される二色性色素の例は、ヨウ素及び二色性染料である。

【0041】

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、例えば１０℃～５０℃、好ましくは１５℃～４０℃の温度で、かつ、水１００重量部に対して、ヨウ素を０.００３重量部～０.２重量部及びヨウ化カリウムを ０.１重量部～１０重量部含む水溶液中に、１０秒～６００秒間、好ましくは３０秒～３００秒間、フィルム２を浸漬することにより、染色処理が行われる。ヨウ化カリウムに代えて他のヨウ化物、例えば、ヨウ化亜鉛を用いてもよい。他のヨウ化物をヨウ化カリウムと併用してもよい。さらに、ヨウ化物以外の化合物、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルトなどを共存させてもよい。水１００重量部に対し、ヨウ素を０.００３重量部以上含んでいる処理液であれば、染色用の処理液とみなすことができる。

【0042】

二色性色素として二色性染料を用いる場合は、例えば２０℃～８０℃、好ましくは３０℃～６０℃の温度で、かつ、水１００重量部に対して二色性染料を０.００１重量部～０.１重量部含む水溶液中に、１０秒～６００秒間、好ましくは２０秒～３００秒間、フィルム２を浸漬することにより、染色処理が行われる。使用する二色性染料の水溶液は、染色助剤などを含有していてもよく、硫酸ナトリウムの如き無機塩、界面活性剤などを含有していてもよい。二色性染料は１種類だけ用いてもよいし、所望される色相に応じて２種類以上の二色性染料を併用することもできる。

【0043】

架橋処理部１３_３は、フィルム２に架橋処理を行う部分である。架橋処理部１３_３は、架橋処理のための処理液が貯留された処理槽を有する。架橋処理部１３_３が有する処理液にフィルム２を浸漬することによって、フィルム２に架橋処理が行われる。第１実施形態では、フィルム２が処理液に浸漬される前及び後に配置されたニップロール１１および２つのガイドロール１２によって、処理液にフィルム２を浸漬するフィルムの搬送経路が形成されている。

【0044】

架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整（フィルム２が青味がかるのを防止する等）などの目的で行う処理である。

【0045】

架橋処理部１３_３で使用する処理液は、例えば、水１００重量部に対してホウ酸を約１重量部～１０重量部含有する水溶液である。染色処理で使用した二色性色素がヨウ素の場合、架橋処理部１３_３で使用する処理液は、ホウ酸に加えてヨウ化物を含有することが好ましく、その量は、水１００重量部に対して、例えば１重量部～３０重量部である。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛等が挙げられる。ヨウ化物以外の化合物、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等を共存させてもよい。

【0046】

架橋処理部１３_３での架橋処理においては、その目的によって、ホウ酸及びヨウ化物の濃度、並びに処理液の温度を適宜変更することができる。

【0047】

例えば、架橋処理の目的が架橋による耐水化であり、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対し、膨潤処理、染色処理及び架橋処理をこの順に施す場合、処理液の架橋剤含有液は、例えば、濃度が重量比でホウ酸／ヨウ化物／水＝３～１０／１～２０／１００の水溶液である。必要に応じ、ホウ酸に代えてグリオキザール又はグルタルアルデヒド等の他の架橋剤を用いてもよく、ホウ酸と他の架橋剤を併用してもよい。フィルム２を浸漬するときの処理液の温度は、通常５０℃～７０℃程度であり、好ましくは５３℃～６５℃であり、フィルム２の浸漬時間は、通常１０秒～６００秒程度、好ましくは２０秒～３００秒、より好ましくは２０秒～２００秒である。膨潤処理前に予め延伸したフィルム２に対して染色処理及び架橋処理をこの順に施す場合、処理液の温度は、通常５０℃～８５℃程度、好ましくは５５℃～８０℃である。

【0048】

架橋処理の目的が色相調整であり、例えば、二色性色素としてヨウ素を用いた場合、濃度が重量比でホウ酸／ヨウ化物／水＝１～５／３～３０／１００の架橋剤含有液を処理液として使用できる。フィルム２を浸漬するときの処理液の温度は、通常１０～４５℃程度であり、フィルム２の浸漬時間は、通常１～３００秒程度、好ましくは２～１００秒である。

【0049】

洗浄処理部１３_４は_、架橋処理後のフィルム２に洗浄処理を行う部分である。洗浄処理部１３_４は、洗浄処理のための処理液が貯留された処理槽を有する。洗浄処理部１３_４が有する処理液にフィルム２を浸漬することによって、フィルム２に洗浄処理が行われる。第１実施形態では、フィルム２が処理液に浸漬される前及び後に配置されたニップロール１１および２つのガイドロール１２によって、処理液にフィルム２を浸漬するフィルムの搬送経路が形成されている。洗浄処理における処理液としては、水、ヨウ化カリウムを含む水溶液、ホウ酸を含む水溶液が挙げられる。処理液の温度は、通常２℃～４０℃程度であり、処理時間（浸漬時間）は、通常２秒～１２０秒程度である。

【0050】

乾燥処理部１３_５は、フィルム２に乾燥処理を行う部分である。第１実施形態において乾燥処理部１３_５は、乾燥装置である。乾燥処理部１３_５には、洗浄処理部１３_４で洗浄処理されたフィルム２が搬入され、フィルム２が乾燥処理部１３_５内を通過する間に、フィルム２を乾燥させる。第１実施形態では、乾燥処理部１３_５の前後に配置されたニップロール１１によって、処理液にフィルム２を浸漬するフィルムの搬送経路が形成されている。乾燥処理部１３_５内に、フィルム２を支持及び搬送するために、ガイドロール１２が適宜配置されてもよい。乾燥処理部１３_５による乾燥は、約４０℃～１００℃の温度に保たれた乾燥処理部１３_５の中で、約３０秒～約６００秒行われる。図１では、乾燥処理部１３_５を模式的に示している。乾燥処理部１３_５は、フィルム２に付着した水分を乾燥できれば特に限定されず、偏光フィルムの製造において、通常、使用される公知のものでよい。

【0051】

製造装置１０においては、複数のニップロール１１における少なくとも２つのニップロール１１（上流側のニップロール１１と下流側のニップロール１１）の回転速度差を利用してフィルム２を一軸延伸処理する延伸処理を実施する。この場合、上記一軸延伸処理に寄与する２つのニップロール１１は延伸処理部として機能する。

【0052】

例えば、架橋処理部１３_３の前に配置されたニップロール１１と架橋処理部１３_３の後に配置されたニップロール１１との回転速度差を利用して一軸延伸処理する延伸処理を行ってもよい。この場合、架橋処理と並行して延伸処理が行われるため、架橋処理部１３_３も、延伸処理部として機能する。延伸処理は、フィルム２でのシワの発生を抑制するためにも有効である。

【0053】

一つの処理部（例えば上述した架橋処理部１３_３）の前後に配置された２つのニップロール１１を利用して主に延伸処理を行うことに加えて、他のニップロール１１を利用して徐々に延伸処理を更に施してもよい。

【0054】

製造装置１０は、延伸処理を行うための延伸処理部を別途有してもよい。この場合、延伸処理部は、例えば、架橋処理部１３_３の後段（例えば、架橋処理部１３_３と洗浄処理部１３_４の間）に配置される。

【0055】

製造装置１０は、膨潤処理部１３_１、染色処理部１３_２、架橋処理部１３_３、洗浄処理部１３_４及び乾燥処理部１３_５のうち少なくとも一つの処理部を複数有してもよい。例えば、製造装置１０は、架橋処理部１３_３を複数備えてもよい。製造装置１０が延伸処理部を備えてもよい。

【0056】

上記製造装置１０を用いた偏光フィルム４の製造方法の一例を説明する。まず、原反ロール６からフィルム２を繰り出す。繰り出されたフィルム２を、複数のニップロール１１及び複数のガイドロール１２で形成される搬送経路に沿って、フィルム２の長尺方向に搬送する。搬送速度の例は、１ｍ／分～６０ｍ／分であってもよく、１.５ｍ／分～５０ｍ／分でもよい。フィルム２の搬送経路には、原反ロール６側から、膨潤処理部１３_１、染色処理部１３_２、架橋処理部１３_３、洗浄処理部１３_４及び乾燥処理部１３_５が設けられている。更に、前述したように少なくとも２つのニップロール１１は延伸処理部としての機能も有する。そのため、搬送経路に沿ってフィルム２を搬送することによって、フィルム２に、膨潤処理、染色処理、架橋処理、洗浄処理及び乾燥処理が施されるとともに、延伸処理が施される。これによって、フィルム２に直線偏光特性が付与され、偏光フィルム４が得られる。

【0057】

上記膨潤処理、染色処理、架橋処理および洗浄処理は、フィルム２を処理液に浸漬させることによって実施される。したがって、偏光フィルム４の製造方法は、複数の浸漬工程（フィルム２を処理液に浸漬する工程）を有する。換言すれば、上記複数の浸漬工程において、膨潤処理、染色処理、架橋処理および洗浄処理が実施される。第１実施形態の偏光フィルム４の製造方法は、膨潤処理、染色処理、架橋処理および洗浄処理に対応する複数の浸漬工程のうち少なくとも一つの浸漬工程を、図２を利用して説明する浸漬工程（以下、説明の便宜のため、「浸漬工程Ａ」と称す）として実施する。

【0058】

図２は、浸漬工程Ａを説明するための模式図である。図２では、処理槽内に処理液８が貯留されており、処理液８にフィルム２が搬送されながら浸漬される状態を模式的に示している。処理液８は、膨潤処理、染色処理、架橋処理および洗浄処理のうち浸漬工程Ａにおいて実施する処理に対応した処理液である。図１に示した各処理部と同様に、フィルム２の搬送路は、処理液８の前後におけるニップロール１１と、２つのガイドロールとによって形成されている。搬送経路において、処理液８に浸漬される前のフィルム２が通過するニップロール１１をニップロール１１_ＵＰと称し、フィルム２が処理液８に浸漬された後のフィルム２が通過するニップロール１１をニップロール１１_ＤＯＷＮとも称す。

【0059】

浸漬工程Ａでは、フィルム２に付与された張力を保持しながらフィルム２を処理液に浸漬することができる。

【0060】

浸漬工程Ａにおける張力は、通常３Ｎ／ｍ～２０００Ｎ／ｍであり、好ましくは５Ｎ／ｍ～１５００Ｎ／ｍである。浸漬工程が膨潤工程である場合、より好ましくは３Ｎ／ｍ～２００Ｎ／ｍ、更に好ましくは５Ｎ／ｍ～１００Ｎ／ｍである。

【0061】

浸漬工程Ａでは、たとえば、図２に示したニップロール１１_ＵＰおよびニップロール１１_ＤＯＷＮを用いて一定の張力をフィルム２に付与してもよい。たとえば、ニップロール１１_ＵＰの回転速度とニップロール１１_ＤＯＷＮにおける回転速度とを調整することによって一定の張力を付与できる。このように、一定の張力を付与することで、張力を保持しながらフィルム２を処理液８に浸漬できる。

【0062】

張力を調整するために、たとえば、張力検出器によって張力を検出してもよい。張力検出器としては、通常市販されているものが使用できる。たとえば、差動トランス方式、歪ゲージ式などの原理で張力が検出される。張力検出器によって張力は連続モニターされている。たとえば、検出された張力値は、制御システムに送られる。制御システムでは、検出された張力値が設定値を外れた場合にその量を測定し、ニップロール１１_ＤＯＷＮを駆動させる駆動装置（例えばサーボモーターなど）に信号を送って駆動を制御し、張力値が一定に保たれるようにする。

【0063】

浸漬工程Ａでは、処理液８への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を一定に維持しながらフィルム２を処理液中に浸漬させてもよい。上記回転速度比は、処理液８に浸漬される前のニップロール１１_ＵＰの回転速度と、処理液８に浸漬された後のニップロール１１_ＤＯＷＮの回転速度の比である。このように、上記回転速度比を一定に維持しながらフィルム２を処理液中に浸漬させることで、張力を保持しながらフィルム２を処理液に浸漬できる。

【0064】

浸漬工程Ａでは、次の条件αを満たす。
＜条件α＞
フィルム２が処理液８に浸漬される前後のフィルム２の幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が０．５％以下である。

【0065】

一実施形態において、幅変化率および変動幅は、式（１）および式（２）によって算出される。
幅変化率＝｜（Ｗ２－Ｗ１）／Ｗ１｜×１００・・・（１）
変動幅＝幅変化率の最大値-幅変化率の最小値・・・（２）
式（１）中、Ｗ１[ｍｍ]は、処理液８に浸漬される前のフィルム２の幅を表し、Ｗ２[ｍｍ]は、処理液８に浸漬された後のフィルム２の幅を表す。
式（２）中、幅変化率の最大値と幅変化率の最小値は、それぞれ幅変化率をたとえば一定期間連続的に取得した際における値である。
上記一定期間は、たとえば６０秒以上であり、好ましくは１時間以上、より好ましくは２４時間以上である。一定期間の上限は、フィルム２の全長に対して浸漬工程Ａを実施した場合の時間であり、フィルム２の全長および搬送速度で決定され得る。たとえば、上限は、２００時間である。

【0066】

フィルム２が処理液８に浸漬される前のフィルム２の幅Ｗ１は、たとえば、図２に示したように、位置ｘ１におけるフィルム２の幅である。図２において、位置ｘ１は、フィルム２がニップロール１１_ＵＰを通過した後の位置である。フィルム２が処理液８に浸漬された後のフィルム２の幅Ｗ２は、たとえば、図２に示した位置ｘ２におけるフィルム２の幅である。位置ｘ２は、フィルム２がニップロール１１_ＤＯＷＮを通過した後の位置を示している。

【0067】

上記幅変化率および変動幅を取得（または算出）するために、製造装置１０は、浸漬工程Ａを実施する処理槽に対して、図３に示した２つの幅測定器３０と、算出部４０を有してもよい。

【0068】

幅測定器３０と、算出部４０を用いた幅変化率および変動率の取得方法の一例を説明する。以下、幅Ｗ１及び幅Ｗ２の測定から幅変化率および変動率の取得までの一連の工程を総称して、「監視工程」と称することがある。

【0069】

２つの幅測定器３０それぞれは、フィルム２の幅を連続的に測定する装置である。２つの幅測定器３０のうちの一方は、フィルム２が処理液８に浸漬される前のフィルム２の幅Ｗ１を測定する幅測定器（以下、「幅測定器３０_ＵＰ」と称す）であり、２つの幅測定器３０のうちの他方は、フィルム２が処理液８に浸漬された後のフィルム２の幅Ｗ２を測定する測定器（以下、「幅測定器３０_ＤＯＷＮ」と称す）である。

【0070】

幅測定器３０_ＵＰおよび幅測定器３０_ＤＯＷＮそれぞれは、２つの端部検出部３１を有する。２つの端部検出部３１の一方は、フィルム２の幅方向における一方の端部２ａを検出する検出部であり、他方は、フィルム２の幅方向における他方の端部２ｂ（上記端部２ａと反対側の端部）を検出する検出部である。各端部検出部３１は、たとえば、光学的に且つ非接触で、フィルム２の端部を検出する。各端部検出部３１は、検出すべき端部およびその近傍の画像を取得可能に構成されていればよい。たとえば、端部検出部３１は、カメラなどの撮像部を有し得る。

【0071】

算出部４０は、幅測定器３０_ＵＰが有する２つの端部検出部３１の検出結果に基づいて、幅Ｗ１を算出するとともに、幅測定器３０_ＤＯＷＮが有する２つの端部検出部３１の検出結果に基づいて、幅Ｗ２を算出する。たとえば、算出部４０は、幅測定器３０_ＵＰが有する２つの端部検出部３１の検出結果（たとえば、画像データ）に基づいて、端部２ａ，２ｂの位置を特定することによって、幅Ｗ１および幅Ｗ２を算出する。

【0072】

算出部４０は、幅Ｗ１、幅Ｗ２および式（１）より幅変化率を算出するとともに、式（２）より変動幅を算出する。

【0073】

第１実施態様において、位置ｘ１にて幅Ｗ１を測定し、その後、幅Ｗ１を測定したフィルム箇所が位置ｘ２に搬送された時点で幅Ｗ２を測定してもよいし、位置ｘ１での幅Ｗ１の測定と位置ｘ２での幅Ｗ２とを同じタイミングで（すなわち同時に）測定してもよい。「同じタイミング」は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で若干のズレが生じていてもよい。搬送速度にもより、特に限定されないが、上記位置ｘ１での測定時と位置ｘ２の測定時との時間差は、１分以内程度であってもよく、３０秒以内であってもよく、２０秒以内であってもよく、１０秒以内であってもよい。

【0074】

監視工程は、自動化（オートメーション化）して実施することが好ましい。第１実施形態では、自動化を効率的に実施する上で、位置ｘ１での幅Ｗ１の測定と位置ｘ２での幅Ｗ２とを同じタイミングで測定することが好ましい。

【0075】

上記条件αは、たとえば、処理液８の温度、浸漬時間（処理時間）、フィルム２に付与する張力などを調整することによって実現され得る。

【0076】

監視工程における監視において、変動幅が０．５％を超えた場合には、監視工程を実施している処理に応じて各処理条件等を調節することにより、上記条件αを満たすように幅変動率を調整することができる。たとえば、上記条件αを満たすように、処理液８の温度、浸漬時間（処理時間）、フィルム２に付与する張力などを調整してもよいし、或いは、偏光フィルム４の製造に使用していたフィルム２をとりかえてもよい。より具体的には、膨潤処理時での監視工程では、幅変化率が小さい場合は、処理液の温度を上げる、張力を下げる、処理時間を長くする等の手段により変動幅を小さくすることができ、一方、幅変化率が大きい場合は、処理液の温度を下げる、張力を上げる、処理時間を短くする、等の手段により変動幅を小さくすることができる。架橋工程におけるフィルム２の処理液への浸漬を浸浸漬工程Ａとして実施するとともに監視工程を実施する場合、上記の製造条件（温度、張力、処理時間）に加え、架橋剤の含有量やガイドロールの配置等によっても、変動幅を調整することができる。

【0077】

偏光フィルム４の製造方法は、上記条件αを満たす浸漬工程Ａを有する。そのため、浸漬工程Ａにおいて、フィルム２が処理液８に浸漬されても、フィルム２の幅変化率の変動幅が０．５％以下である。この場合、フィルム２の変動率が小さいことから、たとえば、浸漬工程Ａ中或いは浸漬工程Ａより後の工程において、フィルム２が破断しにくい。その結果、偏光フィルム４を安定して製造できる。フィルム２の変動率が小さいことから、幅変化に起因した欠陥、外観不良を低減できる。その結果、品質のよい偏光フィルム４を製造できる。

【0078】

浸漬工程Ａが、膨潤処理において実施されることは有効である。膨潤処理は、図１に示したように、フィルム２に対して順に実施される複数の処理のうち、上流側（製造工程における初期段階）で実施される処理である。よって、膨潤処理において、フィルム２の幅が変化し易いことから、上記浸漬工程Ａが膨潤処理で実施されることで、製造された偏光フィルム４の品質の向上が図れる。更に、膨潤処理中およびそれ以降の処理において、フィルム２が破断しにくい。浸漬工程Ａが膨潤処理で実施される場合、処理液（たとえば水）の温度はたとえば１５℃～４０℃が好ましく、浸漬時間は、２０秒～１２０秒が好ましい。

【0079】

前述したように、条件αを満たす浸漬工程Ａは、膨潤処理、染色処理、架橋処理および洗浄処理に対応する複数の浸漬工程のうち少なくとも一つの浸漬工程において実施されていればよい。

【0080】

（第２実施形態）
第２実施形態として、長尺のポリビニルアルコール系フィルム２を説明する。第２実施形態でもポリビニルアルコール系フィルム２を単に「フィルム２」と称す。第２実施形態に係るフィルム２の材料、長さおよび厚さの例は、第１実施形態の場合と同様である。

【0081】

フィルム２は、以下の条件βを満たすフィルムである。
＜条件β＞
前記ポリビニルアルコール系フィルムを搬送しながら、所定温度および所定浸漬時間でフィルム２を水に浸漬させた場合において、浸漬の前後のフィルム２の幅方向の幅変化率（％）の変動幅（％）が０．５％以下であるフィルムである。
フィルム２を用いて製造した偏光フィルムの色ムラを一層抑制する観点から条件βにおける上記変動幅（％）は、好ましくは０．３％以下である。

【0082】

上記所定温度は、１５℃～４０℃の範囲から選択された温度であり、上記所定浸漬時間は、２０秒～１２０秒の範囲から選択された浸漬時間である。
上記幅変化率（％）は、たとえば、上記式（１）と同様にして算出され得る。上記条件βに関する記載内の水が、第１実施形態の浸漬工程Ａにおける処理液８に相当する。
上記変動幅（％）は、上記幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における幅変化率の最大値と幅変化率の最小値との差である。
上記条件βにおいて、前記ポリビニルアルコール系フィルムは、通常、張力を一定にした状態又は水への浸漬前後におけるニップロールの回転速度比を一定にした状態で搬送される。上記ポリビニルアルコール系フィルムを、張力を一定にした状態で搬送する場合、通常、５Ｎ／ｍ～１００Ｎ／ｍの範囲から選択された張力を維持した状態とする。上記ポリビニルアルコール系フィルムを水への浸漬前後における回転速度比を一定にした状態で搬送する場合、通常、１．１～４．０の範囲内で選択される回転速度比に維持した状態とする。上記回転速度比は、水に浸漬される前のニップロールの回転速度と、水に浸漬された後のニップロールの回転速度との比である。

【0083】

たとえば図２を使用して説明した浸漬工程Ａにおいて、処理液８を水とし、上記所定温度および所定浸漬時間でフィルム２を処理液８に浸漬し、浸漬工程Ａの場合と同様にして、幅変化率（％）の変動幅（％）を算出することによって、フィルム２が条件βを満たすフィルムか否かが検証され得る。前述したように、張力を一定にした状態又は水への浸漬前後における上記回転速度比を一定にした状態でフィルム２を搬送する場合、張力を一定にする方法または水への浸漬前後における上記回転速度比を一定にする方法は、浸漬工程Ａの場合と同様とし得る。

【0084】

上記フィルム２は、たとえば、上記条件βを満たすように製造条件を調整することによって、たとえば溶融押出法、溶剤キャスト法等によって製造され得る。なお、上記フィルム２が、上述のポリビニルアルコール系樹脂溶液を塗工及び乾燥する工程を含む方法で調製した場合、上記条件βを満たすフィルムを調製しやすくなる点で、３０℃以上、５０℃未満の温度で、３０分以上の間、乾燥させることが好ましい。

【0085】

条件βを満たすフィルム２を使用して偏光フィルム４を製造する場合において、たとえば、条件αを満たす浸漬工程（浸漬工程Ａ）を行うことにより膨潤処理を行うと、品質のよい偏光フィルムを得ることができる。更に、偏光フィルム４の製造中にフィルム２が破断しにくいので、安定して偏光フィルム４を製造できる。

【0086】

この点を、実施例１、実施例２および比較例１に基づいて具体的に説明する。実施例１、実施例２および比較例１ではポリビニルアルコール系フィルムを製造する。説明の便宜のため、実施例１とともに実施例２および比較例１においても製造されたポリビニルアルコール系フィルムを「フィルム２」と称す。

【0087】

［実施例１］
＜フィルム２の製造＞
（基材フィルムの作製）
プロピレンの単独重合体であるホモポリプロピレン（住友化学株式会社製「住友ノーブレン（登録商標）ＦＬＸ８０Ｅ４」、融点Ｔｍ＝１６３℃）に、高密度ポリエチレンからなる造核剤を１重量％配合して、造核剤入りポリプロピレンを作製した。これと、エチレンユニットを約５重量％含むプロピレン／エチレンのランダム共重合体「住友ノーブレン（登録商標） Ｗ１５１」とから、多層押出成形機を用いた共押出成形により、「住友ノーブレン（登録商標） Ｗ１５１」からなる樹脂層の両側に、上の造核剤入りポリプロピレンからなる樹脂層が配置された３層構造の長尺のポリプロピレン系積層フィルムを作製し、基材フィルムとした。この基材フィルムの合計厚さは１００μｍであり、各層の厚さ比（造核剤入りポリプロピレン／Ｗ１５１／造核剤入りポリプロピレン）は３／４／３であった。

【0088】

（塗工液の調整）
ポリビニルアルコール粉末（日本合成化学工業株式会社製「Ｚ－２００」、平均分子量１１００、平均ケン化度９９．５モル％）を９５℃の熱水に溶解し、濃度３重量％のポリビニルアルコール水溶液を調整した。得られた水溶液に架橋剤（住友化学株式会社製「スミレーズレジン（登録商標）６５０」）をポリビニルアルコール２重量部に対して１重量部混合してプライマー層形成用の塗工液を調整した。

【0089】

また、ポリビニルアルコール粉末（株式会社クラレ製「ＰＶＡ１２４」、平均重合度２４００、平均ケン化度９８．０～９９．０モル％）を９５℃の熱水に溶解し、濃度８重量％のポリビニルアルコール水溶液であるポリビニルアルコール系樹脂層形成用の塗工液を調整した。

【0090】

（塗工及び乾燥）
基材フィルムを長尺方向に連続的に搬送しながら、その片面にコロナ処理を施した。ついでコロナ処理された面にマイクログラビアコーターを用いて上記プライマー層用塗工液を連続的に塗工し、６０℃で３分間乾燥させることにより厚さ０．２μｍのプライマー層を片面に形成した。引き続きフィルムを長尺方向に搬送しながら各プライマー層上にカンマコーターを用いて上記ポリビニルアルコール系樹脂層形成用の塗工液を連続的に塗工し、８０℃の熱風を用いて５分乾燥させた。その後、３０℃の熱風を用いて完全乾燥させることにより、プライマー層上に平均厚さ３０μｍのポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、軸に巻き取って、基材フィルムと基材フィルムに積層されたフィルム２を有する積層フィルムの原反ロールを得た。原反ロールに巻かれた積層フィルムの長さは５０００ｍであり、積層フィルムの幅は８００ｍｍであった。原反ロールを構成する積層フィルムは、基材フィルムにフィルム２が積層されることによって形成されていた。そのため、表１に示したように、幅８００ｍｍ、厚さ（平均厚さ）３０μｍおよび長さ５０００ｍのフィルム２が得られた。

【表1】

【0091】

＜偏光フィルムの製造＞
上記積層フィルムから基材フィルムを剥離しながらフィルム２を繰り出し、膨潤処理（膨潤工程）として、３０℃の純水が入った膨潤処理槽に１０Ｎ／ｍの張力をかけながら３０秒間浸漬させた。次に、染色処理としてヨウ素とヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液が入った染色処理槽に６０秒間浸漬させつつ、２．２倍まで一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が重量比で１２／４．４／１００の５５℃の水溶液が入ったホウ酸処理槽に浸漬させて耐水化処理しつつ、原反ロールからの積算延伸倍率が５．５倍になるまで一軸延伸を行った。続いて、４０℃のホウ酸水溶液が入った槽に浸漬させた後、１２℃の純水が入った洗浄処理槽に浸漬させ、その後乾燥炉にて７０℃で３分間乾燥して偏光フィルムを製造した。

【0092】

実施例１では、フィルム２を搬送しながら上記膨潤工程の前後においてフィルム２の幅をフィルム２の全長にわたって連続して測定した。フィルム２の幅は、上記膨潤処理槽の前後に設けられたニップロールが有するロール上に搬送されたフィルム２について（図２の例では、位置ｘ１及び位置ｘ２の位置において）、フィルム両端部にＬＥＤ光を照射し、フィルム２及び上記ロールにおける反射光の輝度差からフィルム両端部の位置を測定し、その測定された位置より算出した。上記膨潤処理槽の前後における幅の測定タイミングは同じであった。なお、図２では、浸漬工程の説明のための模式図であることから、位置ｘ２の位置ではフィルム２はロールから離れているが、実施例１では上記のように膨潤処理に続けて染色処理を実施することから、位置ｘ２でもフィルムはロールに一部かかっていた。更に、このように連続して測定されたフィルム２の幅に応じて順次算出された幅変動率のうちの最大値と最小値の差として変動幅を算出した。変動幅の算出結果は、表２のとおりであった。表２には、膨潤工程での条件も示している。幅変動率および変動幅は、式（１）および式（２）を利用して算出した。

【0093】

実施例１における上記偏光フィルムの製造においては、表２に示したように、フィルム２の破断は生じなかった。

【0094】

＜色ムラの評価＞
製造された偏光フィルムを暗室内で直線偏光フィルタに対してクロスニコル状態に配置した。その後、６０００ｃｄ／ｍ^２のバックライトを、上記直線偏光フィルタを介して偏光フィルムに照射し、偏光フィルムの色ムラを目視観察した。そして、目視による官能検査で色ムラのレベル（強度）を「１」、「２」、「３」の３段階で判定した。評価「１」は最もムラが弱いことを示しており、評価「３」は最もムラが強いことを示しており、評価「２」は、評価「１」と評価「３」の中間を示している。上記官能検査では、色ムラのレベル（強度）に応じて定められたレベル見本サンプルと比較することによって色ムラを上記のように３段階で評価した。実施例１で製造した偏光フィルムは評価「１」であった。

【0095】

［実施例２］
実施例２では、実施例１の場合と同様にして、基材フィルムと基材フィルムに積層されたフィルム２とを有する積層フィルムの原反ロールを製造した。実施例２で得られたフィルム２の幅、厚さおよび長さは、上記表１に示したとおり、実施例１のフィルム２の幅、厚さおよび長さと同じであった。実施例２では、上記積層フィルムから基材フィルムを剥離しながらフィルム２を繰り出し、膨潤処理（膨潤工程）として、３５℃の純水が入った膨潤処理槽に１５Ｎ／ｍの張力をかけながら２０秒間浸漬させた以外は実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。

【0096】

実施例２における上記偏光フィルムの製造においては、表２に示したように、フィルム２の破断は生じなかった。

【0097】

＜色ムラの評価＞
製造した偏光フィルムの色ムラを実施例１と同様にして評価した。実施例２で製造した偏光フィルムの評価結果は「２」であった。

【0098】

実施例２でも、実施例１と同様に、膨潤工程の前後においてフィルム２の幅を測定し、変動幅を算出した。変動幅の算出結果は、表２のとおりであった。

【0099】

［比較例１］
比較例１では、上記ポリビニルアルコール系樹脂層形成用の塗工液を１００℃の熱風を用いて１５分乾燥させた以外は実施例１と同様にしてフィルム２を製造した。具体的には基材フィルムと基材フィルムに積層されたフィルム２とを有する積層フィルムの原反ロールを製造した。比較例１で得られたフィルム２の幅、厚さおよび長さは、上記表１に示したとおり、実施例１のフィルム２の幅、厚さおよび長さと同じであった。このように製造された原反ロールから基材フィルムを剥離しながらフィルム２を繰り出し、実施例１と同様にして偏光フィルムを製造した。

【0100】

比較例１における上記偏光フィルムの製造においては、表２に示したように、フィルム２の破断が生じた。比較例１では、フィルム２に一度破断が生じた後、同じ原反ロールからフィルム２を再度繰り出しながら、偏光フィルムの製造を行った。比較例２では、フィルム２を２０００ｍ使用するまでに２回の破断が生じた。

【0101】

＜色ムラの評価＞
製造した偏光フィルムの色ムラを実施例１と同様にして評価した。比較例１で製造した偏光フィルムの評価結果は「３」であった。

【0102】

比較例１でも、実施例１と同様に、膨潤工程の前後においてフィルム２の幅を測定し、変動幅を算出した。変動幅の算出結果は、表２のとおりであった。表２には、膨潤工程での条件も表記している。表２の０．６９（％）は１回目の破断が生じるまでの変動幅であり、０．７５％は２回目の破断が生じるまでの変動幅であった。

【0103】

【表2】

【0104】

実施例１および実施例２では、前述したように、フィルム２の全長に渡って膨潤処理の前後のフィルム２の幅を連続的に測定し、変動幅を算出した。したがって、実施例１および実施例２の変動幅は、幅変化率を６０秒以上連続的に取得した際における幅変化率の最大値と幅変化率の最小値との差であった。前述したように膨潤処理では純水を使用した。そのため、上記膨潤処理における純水へのフィルム２の浸漬は条件βにおけるフィルム２の浸漬に相当する。表２に示したように、実施例１および実施例２の膨潤工程の条件および幅の測定結果から算出された変動幅（％）より、実施例１および実施例２で製造されたフィルム２は条件βを満たしていた。更に、実施例１および実施例２の膨潤工程は条件αを満たす浸漬工程Ａに相当した。一方、比較例１の膨潤工程の条件および幅の測定結果から算出された変動幅（％）より、比較例１で製造されたフィルム２は条件βを満たしておらず、且つ、比較例１の膨潤工程は条件αを満たしていなかった。

【0105】

そして、条件αを満たす浸漬工程Ａを行うことにより膨潤処理を行った実施例１および実施例２では、偏光フィルムの製造中にフィルム２が破断しにくいので、安定して偏光フィルムを製造できる。実施例１および実施例２では、フィルム２は条件βを満たすことから、浸漬工程Ａを実施し易い。

【0106】

表２に示した実施例１，２の結果より、変動幅（％）が０．３％以下であることによって、色ムラが一層抑制されることが理解され得る。

【0107】

以上、本発明の実施形態を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれることが意図されるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0108】

偏光フィルムの製造方法が、図１に示したように洗浄処理部１３_４における洗浄処理を有する場合、洗浄処理では、処理液をシャワーとして噴霧する方法、或いは、浸漬と噴霧を併用する方法などによってフィルム２の洗浄を行ってもよい。

【0109】

フィルム２の幅の測定方法は、例示した方法に特に限定されない。例えば、レーザ式変位計、ＬＥＤ式変位計などの測定機器で幅を測定してもよい。フィルム２全体をカメラなどで撮影し、得られた画像より幅を算出してもよい。図３に示したように、フィルム２の端部２ａ，２ｂの位置を取得する方法では、フィルム２の端部２ａ，２ｂそれぞれに端部２ａ，２ｂの位置を測定する装置を配置すればよいので、設置スペースや機器管理（保守点検等）の観点で好ましい。

【0110】

延伸処理部における延伸処理は、湿式の延伸方法に限らず、乾式の延伸方法が採用されてもよい。上述の実施形態において、偏光フィルムを製造するために例示した処理の順番は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更または組み合わされてもよい。各処理部が有する処理槽の数は、一つでもよいし、複数でもよい。

【0111】

上記実施形態及び種々の変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

【符号の説明】

【0112】

２…フィルム（ポリビニルアルコール系フィルム）、４…偏光フィルム、８…処理液、１１…ニップロール。

【図1】

【図2】

【図3】