(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-04-25
(45)【発行日】2022-05-09
(54)【発明の名称】糖衣グミ
(51)【国際特許分類】
A23G 3/34 20060101AFI20220426BHJP
A23G 3/54 20060101ALI20220426BHJP
【ＦＩ】
A23G3/34 101
A23G3/54
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2016257043
(22)【出願日】2016-12-28
(65)【公開番号】P2018108044
(43)【公開日】2018-07-12
【審査請求日】2019-11-15
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000186588
【氏名又は名称】小林製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124431
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 順也
(72)【発明者】
【氏名】小沢 貴志
(72)【発明者】
【氏名】早乙女 紀重
【審査官】戸来 幸男
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０２７２７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０１０５５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３４６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０４５１１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１６５５６９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｇ ３／００－３／５６
ＦＳＴＡ／ＣＡｐｌｕｓ／ＡＧＲＩＣＯＬＡ／ＢＩＯＳＩＳ／
ＭＥＤＬＩＮＥ／ＥＭＢＡＳＥ（ＳＴＮ）
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、下記条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇであり、
前記糖衣部が、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種を含むアスコルビン酸類含有層（但し、油脂を含む層を除く。）を有する、糖衣グミ（但し、前記グミ部と前記アスコルビン酸類含有層との間に、内側から、糖及び糖アルコールの少なくとも１種を主成分とする層と；酸化により変性を受けやすい脂溶性機能性成分を含有する層とを順に含む場合を除く）。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
【請求項2】
前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍である、請求項１に記載の糖衣グミ。
【請求項3】
前記第２変曲点の荷重が２３００～３５００ｇである、請求項１又は２に記載の糖衣グミ。
【請求項4】
前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、請求項１～３のいずれかに記載の糖衣グミ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ゼラチン等のゲル化剤を含むグミ状可食性組成物は、食品や医薬品等として使用されている。また、消費者の嗜好性が多様化しており、様々な食感を付与したグミ状可食性組成物が開発されている。例えば、特許文献１には、糖質、油脂及びゼラチンを含み、且つ空気を巻き込んだグミキャンディは、特有の粘弾性のある斬新な食感を備え得ることが報告されている。また、特許文献２には、特定のキャンディベース及び特定の酸処理ゼラチンを含み、且つ水分値が所定量に調節されているハードグミキャンディは、チューイング性を保ちつつ硬い食感を備え得ることが報告されている。
【0003】
また、食品や医薬品に糖衣コーティングを施すことによって、食感の改善、臭いや味のマスキング、保存性の向上等が図られることも知られている。従来、糖衣コーティングに製剤的工夫を施すことによって、糖衣製品の食感を改善する技術についても、報告されている。例えば、特許文献３には、中心部に対して５倍以上の糖衣部を備え、当該糖衣部が砂糖層とビタミンＣ層が交互に重なり合った多層構造であり、当該砂糖層が平均粒形５～１５μｍの結晶形態を有し、且つ当該ビタミンＣ層がそれぞれ異なる種類の粉末香料を含有することによって、滑らかな舐め心地、クランチ性のある食感、砂糖のおいしさと程よい酸味、及び複数の風味の経時的発現を実現できることが報告されている。
【0004】
一方、近年、消費者の嗜好性は益々多様化する傾向にあり、従来にない斬新な食感を有する糖衣グミを開発し、消費者の嗜好性の多様化に追従することが求められている。糖衣グミは、弾性があるグミ部に糖衣が施されているため、咀嚼時にパリッとした食感が得られ難く、このような食感を備える糖衣グミを開発できれば、近年多様化する嗜好性に追従し、消費者の満足度を高めることが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００８－２０６５１２号公報
【文献】特開２０１０－４６０２５号公報
【文献】特開２０１２－２３１６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、咀嚼時にパリッとした食感が得られる糖衣グミを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、後述する特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇ、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇを満たす糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした斬新な食感が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることにより完成したものである。
【0008】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
下記条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである、糖衣グミ。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
項２． 前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍である、項１に記載の糖衣グミ。
項３． 前記第２変曲点の荷重が２３００～３５００ｇである、項１又は２に記載の糖衣グミ。
項４． 前記糖衣部が、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種を有する、項１～３のいずれかに記載の糖衣グミ。
項５． 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、項１～４のいずれかに記載の糖衣グミ。
項１． グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、
下記条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである、糖衣グミ。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
項２． 前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍である、項１に記載の糖衣グミ。
項３． 前記第２変曲点の荷重が２３００～３５００ｇである、項１又は２に記載の糖衣グミ。
項４． 前記糖衣部が、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種を有する、項１～３のいずれかに記載の糖衣グミ。
項５． 前記糖衣部が、糖衣層及び艶出し層を含む、項１～４のいずれかに記載の糖衣グミ。
【発明の効果】
【0009】
本発明の糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした斬新な食感があり、従来の糖衣グミにはない独特の食感を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の糖衣グミは、グミ部と、当該グミ部を被覆する糖衣部とを含み、後述する特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇであることを特徴とする。以下、本発明の糖衣グミについて詳述する。
【0012】
［レオメーター測定による物性値］
本発明の糖衣グミは、下記特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである。このように第１変曲点と第２変曲点が特定の範囲を満たすことによって、咀嚼時にパリッとした食感を得ることが可能になる。
本発明の糖衣グミは、下記特定条件下でのレオメーターによる測定において、糖衣部の破断時に生じる最大荷重を第１変曲点、グミ部の破断時に生じる最大荷重を第２変曲点とした場合に、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである。このように第１変曲点と第２変曲点が特定の範囲を満たすことによって、咀嚼時にパリッとした食感を得ることが可能になる。
【0013】
糖衣グミに対して、下記特定条件下でのレオメーターによる測定を行い、感圧軸の侵入深さ（横軸）と荷重（縦軸）をプロットすると、図１に示すように、２つの大きなピークが認められる。第１変曲点は、最初に認められる大きなピークであり、糖衣部の破断時に生じる荷重のピークの値に対応している。糖衣部の破断時の過程で複数のピークが認められる場合には、その内の最大のピークに対応している最大荷重が第１変曲点になる。図１には、糖衣部の破断の過程で１つのピークのみが認められているケースが示されている。第２変曲点は、糖衣部が破断した後に認められる最大のピークでありグミ部の破断時に生じる荷重のピークの値に対応している。グミ部の破断時の過程で複数のピークが認められる場合には、その内の最大のピークに対応している最大荷重が第２変曲点になる。図１に示すケースでは、グミ部の破断の過程で生じるピークを細分化すると３つのピークが認められており、図示するように、これらの３つのピークの内、最大のピークに対応している最大荷重が第２変曲点になる。
【0014】
本発明の糖衣グミにおいて、前記第１変曲点の荷重は、７５０～２５００ｇの範囲内であればよいが、咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくは８００～２４００ｇ、より好ましくは８９０～２２９２ｇが挙げられる。また、このような第１変曲点を満たすことにより、糖衣部が適度な硬さになって噛み易くなり、更に摂食時に口内に残り難くすることも可能になる。
【0015】
また、本発明の糖衣グミにおいて、前記第２変曲点の荷重は、１５００～３５００ｇの範囲内であればよいが、咀嚼時にパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくは２３００～３５００ｇが挙げられる。特に、前記第２変曲点が２３００ｇ以上である場合には、製造時のグミ部の変形を抑制でき、糖衣部を被覆した後に糖衣部の割れ防止効果を高めることもできる。
【0016】
本発明の糖衣グミにおいて、前記１変曲点の荷重と前記第２変曲点の荷重の比率については、特に制限されないが、咀嚼時にパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、前記第１変曲点の荷重が前記第２変曲点の荷重の０．２８～０．９４倍であることが好ましく、０．３４～０．９４倍であることがより好ましい。
【0017】
本発明において、前記１変曲点及び前記２変曲点は、以下に示すレオメーターの測定条件で測定される値である。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：先端角度が４０°の歯型
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
【0018】
レオメーターによる測定では、図２のＡに示すように、糖衣グミの高さが最も低くなるように糖衣グミを試料台にセットし、感圧軸が侵入される。また、レオメーターによる測定で使用される感圧軸は、先端角度が４０°の歯型であり、具体的には図２のＢに示す形状のものを使用すればよい。また、レオメーターによる測定は、具体的には、株式会社サン科学製のレオメーター（ＣＲ－３０００－ＥＸ－Ｓ、歯型（Ａ）の感圧軸）を使用して行うことができる。
【0019】
糖衣グミに前述する物性値を備えさせるには、グミ部と糖衣部の組成や比率、製造条件（特に、糖衣部の製造時の乾燥条件や冷却条件等）を適宜調節すればよい。糖衣グミに前述する物性値を充足させるための具体的条件については、後記する［グミ部］、［糖衣部］、及び［製造方法］等の欄にて言及する。
【0020】
［グミ部］
グミ部は、グミ状可食性組成物によって構成される。
グミ部は、グミ状可食性組成物によって構成される。
【0021】
グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、グミ状を呈するために、ゲル化剤が含まれる。ゲル化剤としては、可食性であり、且つグミ状を呈させ得ることを限度として、特に制限されないが、例えば、ゼラチン、寒天、ペクチン、カラギーナン、グルコマンナン、ペクチン、ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、トラガントガム、グアガム、カラヤガム、タマリンドシードガム等が挙げられる。これらのゲル化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0022】
これらのゲル化剤の中でも、前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させて、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはゼラチンが挙げられる。また、ゼラチンを使用する場合には、グミ部に柔らかい食感を備えさせることも可能になる。
【0023】
グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、その由来については、特に制限されないが、例えば、牛、豚等の獣由来のゼラチン；鶏由来のゼラチン；魚等の水生生物由来のゼラチン等が挙げられる。グミ状可食性組成物においてゼラチンを使用する場合、１種の由来のゼラチンを単独で使用してもよく、２種以上の由来のゼラチンを組み合わせて使用してもよい。
【0024】
グミ状可食性組成物におけるゲル化剤の含有量については、所望のゼリー強度となるように適宜調整すればよいが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して５～２０重量％、好ましくは９～１７重量％、より好ましくは１０～１６重量％が挙げられる。
【0025】
グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、モノテルペンが含まれていてもよい。特に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物において、ゲル化剤としてゼラチンを使用している場合には、更にモノテルペンが含まれていると、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部に柔らかい食感を備えさせることが可能になる。
【0026】
モノテルペンとしては、可食性であることを限度として、特に制限されないが、例えば、メントール、リモネン、メントン、カルボン、ネロール、ジヒドロカルボン、ピネン、ゲラニオール、リナロール、チモール、ボルネオール、ペリルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、カンフル、シネオール、ペリルアルデヒド等が挙げられる。また、本発明において使用されるモノテルペンについては、光学異性体が存在する場合、ｄ体、ｌ体、ｄｌ体のいずれもが包含される。
【0027】
また、これらのモノテルペンは、精油の状態で使用することもできる。モノテルペンを含む精油としては、公知のものから適宜選択して使用することができるが、例えばメントールを含む精油としては、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油等が挙げられる。
【0028】
グミ状可食性組成物にモノテルペンを含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．１～５重量％、好ましく０．５～４重量％が挙げられる。なお、モノテルペンを含む精油を使用する場合には、前記含有量は、精油中のモノテルペン量に換算した値として計算される。
【0029】
グミ部を構成するグミ状可食性組成物には乳化剤が含まれていてもよい。特に、グミ状可食性組成物において、モノテルペンが含まれている場合には、モノテルペンを可溶化又は乳化させるために、乳化剤が含まれていることが望ましい。また、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、乳化剤を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感を更に向上させることができる。
【0030】
乳化剤としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、これらの誘導体等が挙げられる。
【0031】
グリセリン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、グリセリンモノ脂肪酸エステル（モノグリセリド）、グリセリンジ脂肪酸エステル（ジグリセリド）、ポリグリセリンモノ脂肪酸エステル及びポリグリセリンジ脂肪酸エステル等が挙げられ、これらの中でも、好ましくは、モノグリセリンモノ脂肪酸エステル、ジグリセリンモノ脂肪酸エステル、トリグリセリンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。ショ糖脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ショ糖モノ脂肪酸エステル等が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ソルビタンジ脂肪酸エステル、ソルビタントリ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはソルビタンモノ脂肪酸エステルが挙げられる。プロピレングリコール脂肪酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、プロピレングリコールジ脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくはプロピレングリコールモノ脂肪酸エステルが挙げられる。
【0032】
前記誘導体としては、例えば、有機酸モノグリセリド（有機酸としてコハク酸、酢酸、乳酸、クエン酸及びジアセチル酒石酸等が挙げられ、好ましくはクエン酸が挙げられる）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられ、好ましくは有機酸モノグリセリドが好適に用いられる。
【0033】
また、前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸については、食用可能な動物由来又は植物由来の油脂を起源とする脂肪酸であればよいが、例えば、炭素数６～２４の、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸等が挙げられる。前記乳化剤の構成成分として含まれる脂肪酸として、具体的には、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、カプリル酸、カプリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸；より好ましくはてステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸が挙げられる。
【0034】
これらの乳化剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0035】
グミ状可食性組成物に乳化剤を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、０．０５～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％が挙げられる。
【0036】
また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、クエン酸及び／又はその塩を含んでもよい。特に、グミ状可食性組成物において、ゼラチン及びモノテルペンが含まれている場合に、クエン酸及び／又はその塩を更に含有させることによって、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を備えさせつつ、グミ部の柔らかい食感をより一層向上させることができる。
【0037】
クエン酸の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸三カリウム等のクエン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。これらのクエン酸の塩は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0038】
グミ状可食性組成物は、クエン酸又はクエン酸の塩のいずれか一方を含んでいてもよく、これらの双方を含んでいてもよい。
【0039】
グミ状可食性組成物にクエン酸及び／又はその塩を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、クエン酸及び／又はその塩の総量が０．１～５重量％、好ましくは０．２～２重量％が挙げられる。
【0040】
また、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、甘味や栄養源の付与等の目的で、糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）が含まれていることが好ましい。このような糖類としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、果糖ブドウ糖液糖、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン、デンプン（コーンスターチ、バレイショデンプン、小麦デンプン、米デンプン、タピオカデンプン等）等が挙げられる。これらの糖類は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0041】
グミ状可食性組成物に糖質（ゲル化剤として作用するもの以外の糖質）を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば、グミ状可食性組成物の総量に対して、当該糖質の乾燥重量換算で、５０～７５重量％、好ましくは５５～７０重量％より好ましくは６０～７０重量％が挙げられる。
【0042】
更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物には、グミ部の食感の改善や栄養源の付与等の目的で、油脂を含んでいてもよい。
【0043】
油脂は、可食性であることを限度として特に制限されず、動物性油脂であってもよく、植物性油脂であってもよい。
【0044】
油脂として、より具体的には、バター、馬油、魚油、ラード等の動物性油脂；パセリ種子油、パーム油、やし油、コーン油、オリーブ油等の植物性油脂が挙げられる。これらの油脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0045】
更に、グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、前述する成分の他に、必要に応じて、各種添加成分を含有することができる。このような添加成分としては、医薬品や食品に使用可能なものであれば特に制限されないが、例えば、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ナイアシン、パントテン酸、葉酸、ビオチン、リコペン等のビタミン類；塩酸ベタイン、塩化カルニチン、塩化ベタネコール等の健胃剤；ニンジン、ヨクイニン、加工大蒜、麻黄、南天実、桂皮、ゲンチアナ、陳皮、センブリ、ゴシュウ、ソウジュツ、チョウジ、アロエ、ホップ、葛根湯、桂枝湯、柴胡桂枝湯、麻黄湯、小柴胡湯、小青竜湯等の生薬エキス又は漢方薬；アスピリン、アセトアミノフェン、エテンザミド、イブプロフェン、サリチルアミド等の解熱鎮痛剤；塩酸ノスカピン、ノスカピン等の去痰剤；アクリノール、塩化ベルベリン、クレオソート、タンニン酸、臭化水素酸スコポラミン、臭化メチルアトロピン、塩酸パパベリン、アミノ安息香酸エチル等の止瀉剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の血管拡張剤；塩酸イソチベンジル、塩酸ジフェニルピラリン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、酒石酸アリメマジン等の抗ヒスタミン剤；臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペピジン、リン酸ジヒドロコデイン等の鎮咳剤；カルシウム、イオウ、マグネシウム、亜鉛、セレン、鉄等のミネラル類；大豆タンパク、卵白粉末、乳清タンパク等のタンパク質；グリシン、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、フェニルアラニン、タウリン、トリプトファン等のアミノ酸；ＥＰＡ、ＤＨＡ、リノール酸、γ－リノレン酸、α－リノレン酸等の脂肪酸類；カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、アナトー色素、パプリカ色素、紅花色素、紅麹色素、フラボノイド色素、コチニール色素、アマランス、エリスロシン、アルラレッドAC、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、タートラジン、サンセットイエローFCF、ファストグリーンFCF、ブリリアントブルーFCF、インジゴカルミン等の色素；各種フルーツのフレーバーやエッセンス等の香料；リンゴ酸及びその塩、酒石酸及びその塩、酢酸及びその塩、乳酸及びその塩、食塩、グルタミン酸及びその塩、みりん、食酢、天然果汁、野菜・果実・海産物等の裁断物又は粉末化物等の調味剤；アガリクス、シイタケエキス、レイシ、ヤマブシタケ等のキノコ類又はそのエキス；防腐剤；ｐＨ調整剤；コンドロイチン硫酸、グルコサミン、セラミド、ヒアルロン酸等のその他機能性素材等が挙げられる。これらの添加成分は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの添加成分の含有量については、使用する添加成分の種類や糖衣グミの用途等に応じて適宜設定される。
【0046】
グミ部を構成するグミ状可食性組成物の水分含量については、特に制限されないが、前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、通常１０～２０重量％、好ましくは１４～１８重量％、より好ましくは１５．５～１７．５重量％が挙げられる。
【0047】
［糖衣部］
本発明の糖衣グミは、前記グミ部を被覆する層として糖衣部を含む。本発明の糖衣グミにおいて、糖衣部は、前記グミ部表面の一部又は全体を、直接又は少なくとも１種の中間層を介して被覆するように形成すればよく、前記グミ部表面全体を被覆していることが好ましい。
本発明の糖衣グミは、前記グミ部を被覆する層として糖衣部を含む。本発明の糖衣グミにおいて、糖衣部は、前記グミ部表面の一部又は全体を、直接又は少なくとも１種の中間層を介して被覆するように形成すればよく、前記グミ部表面全体を被覆していることが好ましい。
【0048】
グミ部と糖衣部の間に必要に応じて設けられる前記中間層としては、特に制限されないが、例えば、グミ部とは異なる風味及び／又は食感を有する層；糖衣工程中におけるグミ部への水分移行を抑制するための層等の糖衣部から隔離してグミ部を保護するための層；グミ部から隔離して糖衣部を保護するための層；機能性成分を配合するための層等が挙げられる。
【0049】
糖衣部は、少なくとも糖質及び結合剤を含む糖衣層が、少なくとも１層設けられていていればよい。当該糖衣層を２層以上設ける場合であれば、例えば、当該糖衣層として、少なくとも、下掛け層と、中掛け層及び／又は上掛け層とを設ければよい。下掛け層、中掛け層及び上掛け層は、それぞれ同一組成のものであってもよく、また相互の異なる組成のものであってもよい。
【0050】
また、糖衣部は、糖衣層に加えて、光沢剤を含む艶出し層を最表面に含んでいることが好ましい。糖衣部に艶出し層が含まれることにより、糖衣グミに対して前述する水分活性値を好適に具備させることが可能になる。
【0051】
糖衣部の好適な層構造として、下掛け層（糖衣層）、中掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の４層構造；下掛け層（糖衣層）、上掛け層（糖衣層）、及び艶出し層の３層構造；下掛け層（糖衣層）及び艶出し層の２層構造等が挙げられる。これらの層構造の中でも、好ましくは、下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造；下掛け層、上掛け層、及び艶出し層の３層構造、より好ましくは下掛け層、中掛け層、上掛け層、及び艶出し層の４層構造が挙げられる。
【0052】
糖衣部に使用される糖質としては、特に制限されないが、例えば、ショ糖、果糖、乳糖、水飴、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、還元パラチノース）、オリゴ糖（例えば、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、イヌロオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖）、ポリデキストロース、デキストリン、難消化性デキストリン、還元難消化性デキストリン等が挙げられる。これらの糖質の中でも、糖衣グミに前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、好ましくはショ糖が挙げられる。これらの糖質は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0053】
糖衣部における糖質の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、糖質の乾燥重量換算で、通常８５～９７重量％、好ましくは９０～９５重量％、より好ましくは９１～９４重量％が挙げられる。
【0054】
また、糖衣部に使用される結合剤としては、可食性があり、糖質を保持させ得ることを限度として特に制限されないが、例えば、アラビアガム、プルラン等の増粘多糖類；デンプン；ゼラチン等が挙げられる。これらの結合剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの結合剤の中でも、糖衣グミに前記レオメーター測定による物性値を好適に充足させるという観点から、好ましくはゼラチンが挙げられる。
【0055】
糖衣部における結合剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常１～２重量％、好ましくは１．２～２重量％、より好ましくは１．４～１．８重量％が挙げられる。
【0056】
糖衣部の艶出し層に使用される光沢剤の種類については、可食性であり、表面を被覆できるものであることを限度として特に制限されないが、例えば、ミツロウ、カルナウバワックス、白シェラック、パラフィンワックス等が挙げられる。これらの光沢剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0057】
これらの光沢剤の中でも、糖衣グミに対して前記レオメーター測定による物性値を好適に具備させるという観点から、好ましくはミツロウ、カルナウバワックス、白シェラックが挙げられる。
【0058】
糖衣部における光沢剤の含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．０５～０．５重量％、好ましくは０．０５～０．２重量％、より好ましくは０．０７５～０．１８重量％、更に好ましくは０．１～０．１６重量％が挙げられる。
【0059】
また、糖衣部には、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種のアスコルビン酸類が含まれていてもよい。糖衣部にアスコルビン酸類が含まれる場合、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感を更に向上させることが可能になる。
【0060】
アスコルビン酸の誘導体としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、アスコルビン酸－２グルコシド、アスコルビン酸－６グルコシド等のアスコルビン酸グルコシド；アスコルビン酸－２－リン酸エステル、アスコルビン酸－３－リン酸エステル、アスコルビン酸－６－リン酸エステル等のアスコルビン酸リン酸エステル；アスコルビン酸－２－ポリリン酸エステル、アスコルビン酸－２－硫酸エステル、アスコルビン酸－２－パルミチン酸エステル、アスコルビン酸－６－パルミチン酸エステル、アスコルビン酸－２－ステアリン酸エステル、アスコルビン酸－６－ステアリン酸エステル等が挙げられる。
【0061】
アスコルビン酸及び／又はその誘導体の塩としては、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩；カルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等が挙げられる。
【0062】
これらのアスコルビン酸類はＬ体であることが好ましい。また、アスコルビン酸類として、アスコルビン酸、その誘導体、及びそれらの塩の中から１種を選択して使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0063】
これらのアスコルビン酸類の中でも、糖衣グミの咀嚼時のパリッとした食感をより一層向上させるという観点から、好ましくはアスコルビン酸及び／又はその塩が挙げられる。
【0064】
糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、糖衣層にアスコルビン酸類を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、アスコルビン酸類は、いずれの層に含まれていてもよいが、下掛け層に含まれていることが好ましい。
【0065】
糖衣部にアスコルビン酸類を含有させる場合、その含有量については、特に制限されず、糖衣部の層構造に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、アスコルビン酸類が総量で、通常３～８重量％、好ましくは４～７重量％、より好ましくは５～６重量％が挙げられる。
【0066】
また、糖衣部には、所望の色調を呈させるために、着色料が含まれていてもよい。糖衣部に使用される着色料については、可食性であることを限度として特に制限されないが、例えば、マリーゴールド色素、アナトー色素、パプリカ色素、トマト色素、エビ色素、カニ色素、サフラン色素、ヘマトコッカス藻色素、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、紅花色素、紅麹色素、フラボノイド色素、コチニール色素、アマランス、エリスロシン、アルラレッドAC、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、タートラジン、サンセットイエローFCF、ファストグリーンFCF、ブリリアントブルーFCF、インジゴカルミン等が挙げられる。
【0067】
糖衣部に着色料を含有させる場合、糖衣層に着色料を含有させればよい。糖衣層が２層以上の複層構造の場合、着色料は、いずれの層に含まれていてもよいが、上掛け層に含まれていることが好ましい。
【0068】
また、糖衣部に着色料を含有させる場合、その含有量については、付与すべき着色の程度に応じて適宜設定すればよいが、例えば、糖衣部の総量に対して、通常０．１～０．５重量％、好ましくは０．１５～０．４重量％、より好ましくは０．２～０．３重量％が挙げられる。
【0069】
糖衣部には、前述する成分の他に、必要に応じて、乳化剤が含まれていてもよい。糖衣部に使用される乳化剤の種類について、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。更に、糖衣部には、必要に応じて、医薬品や食品に使用される各種添加成分が含まれていてもよい。糖衣部に使用される各種添加成分の種類については、前記グミ部の欄で例示したものと同様である。
【0070】
本発明の糖衣グミにおいて、グミ部と糖衣部の比率については、前記レオメーター測定による物性値を充足させるという観点から、グミ部１００重量部当たり、糖衣部が通常６０～８０重量部、好ましくは６３～７５重量部、より好ましくは６１～７３重量部が挙げられる。
【0071】
［形状・用途］
本発明の糖衣グミの形状については、特に制限されないが、咀嚼し易さの観点から、１粒当たりの重量として、通常０．５～０．９ｇ程度、好ましくは０．５９～０．９ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｇ程度が挙げられる。
本発明の糖衣グミの形状については、特に制限されないが、咀嚼し易さの観点から、１粒当たりの重量として、通常０．５～０．９ｇ程度、好ましくは０．５９～０．９ｇ、より好ましくは０．７～０．８ｇ程度が挙げられる。
【0072】
本発明の糖衣グミは、食品や医薬品として様々な用途に使用できる。例えば、本発明の糖衣グミは、グミキャンディ等の菓子、並びにグミ部に有効成分を有するサプリメント、機能性食品及び経口医薬品等として使用できる。
【0073】
［製造方法］
本発明の糖衣グミは、グミ部を糖衣部で被覆する工程において、前記レオメーター測定による物性値になるように調節することにより製造することができる。
本発明の糖衣グミは、グミ部を糖衣部で被覆する工程において、前記レオメーター測定による物性値になるように調節することにより製造することができる。
【0074】
グミ部を構成するグミ状可食性組成物は、例えば、使用するゲル化剤の溶解温度以上の温度条件下で各成分を水と混合し、ゲル化剤を溶解させた状態の原料溶液を調製し、当該原料溶液を所望の形状の型に入れて乾燥固化した後に、冷却することによって得ることができる。
【0075】
次いで、得られたグミ部に対して、糖衣部の層構造に応じて、下掛け工程、中掛け工程、上掛け工程、艶出し工程等の糖衣部形成工程を適宜行うことにより、糖衣グミを得ることができる。これらの糖衣部形成工程は、公知の手法で行えばよい。但し、同じ組成の糖衣部を有していても、グミ部が硬い程、糖衣部の硬さも硬くなる傾向がある。即ち、同じ組成の糖衣部であっても、前記第１変曲点が大きい程、前記第２変曲点も大きくなる傾向を示す。前記レオメーター測定による物性値は、糖衣部形成工程前の乾燥条件や冷却条件、糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等によって変動するそのため、前記レオメーター測定による物性値を具備させるには、糖衣部形成工程前の乾燥条件や冷却条件、糖衣部形成工程の各工程の乾燥条件や冷却条件等を適切に制御しておくことが重要になる。
【0076】
具体的には、前記レオメーター測定による物性値を好適に具備させる条件として、グミ状可食性組成物の乾燥固化後であって糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）にグミ状可食性組成物に対して記条件の乾燥処理及び冷却処理を順次行っておくことにより、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備し易くなる。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理条件）
２６～４０℃、好ましくは２６～３７℃、より好ましくは３０～３４℃で、４５～９２時間、好ましくは４８～８５時間。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理後の冷却処理条件）
２０～２２℃で、３～３０時間、好ましくは６～２４時間。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理条件）
２６～４０℃、好ましくは２６～３７℃、より好ましくは３０～３４℃で、４５～９２時間、好ましくは４８～８５時間。
（糖衣工程に供する前（即ち、糖衣部の下掛け工程前）の乾燥処理後の冷却処理条件）
２０～２２℃で、３～３０時間、好ましくは６～２４時間。
【0077】
また、例えば、糖衣部として、艶出し層を設ける場合には、艶出し工程の直前の工程（例えば、上掛け層を設ける場合には、上掛け工程）で得られた成型物（以下、「艶出し工程前成型物」と表記することもある）に対して、所定条件で乾燥処理及び冷却処理を順次行った後に、これを艶出し工程に供して艶出し層を形成することにより、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備させ易くすることができる。
【0078】
具体的には、艶出し工程前成型物に対して、下記条件の乾燥処理及び冷却処理を順次行った後に、艶出し工程に供することによって、製造される糖衣グミが前記レオメーター測定による物性値を具備し易くなる。
（艶出し工程前成型物に対する乾燥処理の条件）
２２～３２℃、好ましくは２４～３０℃の温度条件で、２０～２６時間、好ましくは２２～２４時間。
（艶出し工程前成型物に対して乾燥処理を行った後の冷却処理の条件）
１８～２６℃、好ましくは１８～２４℃の温度条件で、１５～１８０分間、好ましくは３０～１５０分間、より好ましくは４５～１２０分間。
（艶出し工程前成型物に対する乾燥処理の条件）
２２～３２℃、好ましくは２４～３０℃の温度条件で、２０～２６時間、好ましくは２２～２４時間。
（艶出し工程前成型物に対して乾燥処理を行った後の冷却処理の条件）
１８～２６℃、好ましくは１８～２４℃の温度条件で、１５～１８０分間、好ましくは３０～１５０分間、より好ましくは４５～１２０分間。
【実施例】
【0079】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0080】
試験例
１．糖衣グミの製造
表１に示す組成のグミ状可食性組成物を調製し、熱風発生装置（電気式熱風発生機ＴＳＫ－１８、株式会社関西電熱）を備える糖衣機（糖衣・艶出機Ｎｏ．１６ Ｄ－Ｓ、株式会社菊水製作所製）を用いて糖衣部を被覆させることにより、糖衣グミを製造した。具体的な製造条件は、以下の通りである。
１．糖衣グミの製造
表１に示す組成のグミ状可食性組成物を調製し、熱風発生装置（電気式熱風発生機ＴＳＫ－１８、株式会社関西電熱）を備える糖衣機（糖衣・艶出機Ｎｏ．１６ Ｄ－Ｓ、株式会社菊水製作所製）を用いて糖衣部を被覆させることにより、糖衣グミを製造した。具体的な製造条件は、以下の通りである。
【0081】
１－１．実施例１、３～５及び比較例１
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
［油性溶液の準備］
パセリ種子油（０．２重量部）、グリセリンクエン酸モノオレイン酸エステル（ポエムＫ－３７Ｖ：理研ビタミン株式会社製）（０．４５重量部）、及びメントール（１重量部）をステンレス製カップ中でよく混合し、約６０℃にて保温し、油性溶液を調製した。
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
［油性溶液の準備］
パセリ種子油（０．２重量部）、グリセリンクエン酸モノオレイン酸エステル（ポエムＫ－３７Ｖ：理研ビタミン株式会社製）（０．４５重量部）、及びメントール（１重量部）をステンレス製カップ中でよく混合し、約６０℃にて保温し、油性溶液を調製した。
【0082】
［ゼラチン液の準備］
乳酸カルシウム（２重量部）及び水（１５重量部）を量り取り、約６０℃の温水にて溶解させた。乳酸カルシウムが完全に溶解したことを確認した後、ゼラチンＡ（５重量部）及びゼラチンＢ（８重量部）を添加し、温水にて完全に溶解させて、ゼラチン液を調製した。
乳酸カルシウム（２重量部）及び水（１５重量部）を量り取り、約６０℃の温水にて溶解させた。乳酸カルシウムが完全に溶解したことを確認した後、ゼラチンＡ（５重量部）及びゼラチンＢ（８重量部）を添加し、温水にて完全に溶解させて、ゼラチン液を調製した。
【0083】
［グミ部（グミ状可食性組成物）の調製工程］
砂糖（２５重量部）、麦芽糖（１８重量部）、水飴（１２重量部）、５４％ソルビトール（ソルビトールを５４重量％、還元水飴を１６重量％、水を３０重量％含有）１８重量部、及び水１０重量部をステンレス製ボール中で混合し、ガスコンロを用いて直火でＢｘ.９０（Ｂｘ：Ｂｒｉｘ）になるまで加熱し、糖液を得た。
砂糖（２５重量部）、麦芽糖（１８重量部）、水飴（１２重量部）、５４％ソルビトール（ソルビトールを５４重量％、還元水飴を１６重量％、水を３０重量％含有）１８重量部、及び水１０重量部をステンレス製ボール中で混合し、ガスコンロを用いて直火でＢｘ.９０（Ｂｘ：Ｂｒｉｘ）になるまで加熱し、糖液を得た。
【0084】
Ｂｘ.９０に調整した糖液が１００℃以下になったのを確認し、当該糖液（Ｂｘ.９０に調整する前の重量が８３重量部に相当する量）に前記「ゼラチン液」（３０重量部）を添加し、よく混合した。次いで、前記「油性溶液」（１．６５重量部）を添加し、Ｂｘ.７８となるように湯煎した。湯煎によって泡の入った膜が生じたので、これを廃棄し、お湯で温めておいたホッパーに液を流し込み、スターチ型に充填した。
【0085】
２５℃にて４８時間乾燥固化させた後に、室温まで冷却を行った。冷却したものに篩にかけながらスターチを振り掛けて、更に光沢剤として、やし油９９重量％及びカルナウバワックス１重量％の混合物を数滴落とし、均一にからめ、グミ部（グミ状可食性組成物）を製造した。なお、表１に記載の処方における各成分の含有量は、前記乾燥固化して冷却した後であって、且つ前記スターチ並びにやし油及びカルナウバワックスの混合物を添加する前のグミ状可食性組成物における含有量を示している。
【0086】
【表1】
【0087】
（２）糖衣部の被覆
［原料溶液の調製］
・ベースシロップ
グラニュー糖７３ｇ、水２４．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）２．４ｇを混合し、６０℃に保温した。
［原料溶液の調製］
・ベースシロップ
グラニュー糖７３ｇ、水２４．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）２．４ｇを混合し、６０℃に保温した。
【0088】
・下掛け液
ベースシロップ７７５０ｇ、水４３７．５ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８７．５ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）５２５ｇ、及び２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）５０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
ベースシロップ７７５０ｇ、水４３７．５ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８７．５ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）５２５ｇ、及び２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）５０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
【0089】
・スムージングシロップ
ベースシロップ５００ｇ及び水４０．４ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
ベースシロップ５００ｇ及び水４０．４ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
【0090】
・中掛け液
ベースシロップ３５９８ｇ、香料１２６ｇ、及び水２６ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７１に調整した。
ベースシロップ３５９８ｇ、香料１２６ｇ、及び水２６ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７１に調整した。
【0091】
・上掛け液（色掛け用）
ベースシロップ５０００ｇ、カロチノイド色素１２０ｇ（リケカラーマリーゴールド30（ＷＳ）、理研ビタミン株式会社製）、水２０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
ベースシロップ５０００ｇ、カロチノイド色素１２０ｇ（リケカラーマリーゴールド30（ＷＳ）、理研ビタミン株式会社製）、水２０ｇを混合し、４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
【0092】
・上掛け液（色止め用）
ベースシロップ４７３ｇ、及び水２７ｇを混合し４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
ベースシロップ４７３ｇ、及び水２７ｇを混合し４０～５０℃で保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
【0093】
［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を２回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を７回、ステップ７を１回繰り返した後、２８～３０℃雰囲気下で２日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖２５０ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）２７０ｍＬ散布→グラニュー糖８００ｇ散布→１０～１５分間室温の風を送風。
ステップ２：グラニュー糖２５０ｇ散布→下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖４００ｇ散布→８～１１分室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖１５０ｇ、アスコルビン酸５００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液５００ｍＬ散布→アスコルビン酸７００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００～５００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ７：粉糖２００ｇ散布→スムージングシロップ２７０ｍＬの散布→約２０分室温の風を送風。
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を２回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を７回、ステップ７を１回繰り返した後、２８～３０℃雰囲気下で２日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖２５０ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）２７０ｍＬ散布→グラニュー糖８００ｇ散布→１０～１５分間室温の風を送風。
ステップ２：グラニュー糖２５０ｇ散布→下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖４００ｇ散布→８～１１分室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液４００ｍＬ散布→グラニュー糖１５０ｇ、アスコルビン酸５００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液５００ｍＬ散布→アスコルビン酸７００ｇ散布→７～８分室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００～５００ｍL散布→粉糖１２５０ｇ散布→６～８分室温の風を送風。
ステップ７：粉糖２００ｇ散布→スムージングシロップ２７０ｍＬの散布→約２０分室温の風を送風。
【0094】
・中掛け工程及び上掛け工程
前記で得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３６０ｍＬを散布し、６～１２分室温の風を送風するステップを８回繰り返すことにより中掛け層を形成した。
前記で得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３６０ｍＬを散布し、６～１２分室温の風を送風するステップを８回繰り返すことにより中掛け層を形成した。
【0095】
次いで、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを下掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍＬを散布し、２～１０分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍLを散布し、無送風で１０分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）２７０ｍＬを散布し、無送風で１０～１５分回転。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍＬを散布し、２～１０分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）２７０ｍLを散布し、無送風で１０分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）２７０ｍＬを散布し、無送風で１０～１５分回転。
【0096】
ステップＣ後に得られた上掛けグミを表２に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。
【0097】
・艶出し工程
得られた上掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇを散布し、５～１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
得られた上掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇを散布し、５～１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
【0098】
得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。
【0099】
１－２．実施例２
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）調製した。
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）調製した。
【0100】
（２）糖衣部の被覆
・ベースシロップ
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
・ベースシロップ
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
【0101】
・スムージングシロップ
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
【0102】
・中掛け液
グラニュー糖２８０２．１ｇ、水９７２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）９２ｇ、香料１３３．９ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
グラニュー糖２８０２．１ｇ、水９７２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）９２ｇ、香料１３３．９ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
【0103】
・上掛け液（色掛け用）
グラニュー糖２４８５．４ｇ、水８５１．４ｇ、カロチノイド色素８１．６ｇ（リケカラーマリーゴールド30（WS）、理研ビタミン株式会社製）、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．６ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。
グラニュー糖２４８５．４ｇ、水８５１．４ｇ、カロチノイド色素８１．６ｇ（リケカラーマリーゴールド30（WS）、理研ビタミン株式会社製）、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．６ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。
【0104】
・上掛け液（色止め用）
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
【0105】
・艶出し液
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。
【0106】
［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２及に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を４回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を１回、ステップ７を３回、ステップ８を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６５０ｇ散布→グラニュー糖１３００ｇ散布→約２分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液５３０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液６２０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ７：掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ８：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約７分間無送風で回転→約５分間室温の風を送風。
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表２及に示す条件で乾燥させた後に、表２に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を４回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を１回、ステップ７を３回、ステップ８を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６５０ｇ散布→グラニュー糖１３００ｇ散布→約２分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液５３０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液６２０ｇ散布→アスコルビン酸６００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ７：掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約５分間室温の風を送風。
ステップ８：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約７分間無送風で回転→約５分間室温の風を送風。
【0107】
・中掛け工程
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、約6分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、約6分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。
【0108】
・上掛け工程
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で１０～１５分回転。
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを１回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で１０～１５分回転。
【0109】
ステップＣ後に得られた上掛けグミを表２に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。
【0110】
・艶出し工程
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
【0111】
得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。
【0112】
１－３．実施例６～９及び比較例２～３
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）を調製した。
（２）糖衣部の被覆
・下掛け液
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
（１）グミ部（グミ状可食性組成物）の調製
前記実施例１、３～５及び比較例１の場合と同様の組成及び製造方法でグミ部（グミ状可食性組成物）を調製した。
（２）糖衣部の被覆
・下掛け液
グラニュー糖４７３９．６ｇ、水１９６６．６ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）３１２．８ｇ、５０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を５０重量％含有）４３９．６ｇ、２５％プルラン溶液（プルランを２５重量％含有）４１．４ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６８に調整した。
【0113】
・スムージングシロップ
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
グラニュー糖３３５．６ｇ、水１５３．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１１ｇを混合し、５０～５５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
【0114】
・中掛け液
グラニュー糖２２５７ｇ、水８８７．２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．４ｇ、香料１４６．７ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
グラニュー糖２２５７ｇ、水８８７．２ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８１．４ｇ、香料１４６．７ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を６５に調整した。
【0115】
・上掛け液（色掛け用）
グラニュー糖２６７６ｇ、水９１１ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８８ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。
グラニュー糖２６７６ｇ、水９１１ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）８８ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７２に調整した。
【0116】
・上掛け液（色止め用）
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
グラニュー糖５５２．４ｇ、水２２９．４ｇ、４０％ゼラチン溶液（新田ゼラチン株式会社製「ゼラチンＡＰ-２００」を４０重量％含有）１８．２ｇを混合し、４０～４５℃に保温した。使用直前に、水を加えて、糖度（Ｂｒｉｘ）を７０に調整した。
【0117】
・艶出し液
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。
光沢剤溶液（ラックグレーズ１４Ｅ－ＢＣ、日本シェラック工業株式会社製；エタノール８６重量％、シェラック２重量％、ミツロウ１０重量％、及びカルナウバロウ２重量％含有）１５０ｇ、カルナウバロウ１２．３ｇを混合した。
【0118】
［糖衣工程］
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表３に示す条件で乾燥させた後に、表３に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を５回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を３回、ステップ７を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６００～６５０ｇ散布→グラニュー糖１０００～１３００ｇ散布→２～６分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ７：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約６分間無送風で回転→約１０分間室温の風を送風。
・下掛け工程
前記で得られたグミ部（グミ状可食性組成物）３０ｋｇを表３に示す条件で乾燥させた後に、表３に示す条件で冷却を行った。その後、糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップ１～８で下掛け工程を行い、下掛け層を形成した。具体的には、ステップ１を１回、ステップ２を５回、ステップ３を１回、ステップ４を１回、ステップ５を１回、ステップ６を３回、ステップ７を１回繰り返した後、３０℃雰囲気下で１日間保存し、これを下掛けグミとした。
ステップ１：グラニュー糖３００ｇ散布→３０％アラビアガム溶液（アラビアガム末を３０重量％含有）３５０ｇ散布→グラニュー糖１２００ｇ散布→約１２分間室温の風を送風。
ステップ２：下掛け液６００～６５０ｇ散布→グラニュー糖１０００～１３００ｇ散布→２～６分間室温の風を送風。
ステップ３：下掛け液３６０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ４：下掛け液４００ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ５：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約６分間室温の風を送風。
ステップ６：下掛け液４５０ｇ散布→粉糖１０００ｇ散布→約７分間室温の風を送風。
ステップ７：スムージングシロップ３５０ｇ散布→約６分間無送風で回転→約１０分間室温の風を送風。
【0119】
・中掛け工程
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３００ｇを散布し、約６分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。
得られた下掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら中掛け液３００ｇを散布し、約６分間室温の風を送風するステップを９回行った後に、回転させながら中掛け液２７０ｇを散布し、無送風状態で約１５分間乾燥するステップを２回繰り返すことにより、中掛け層を形成した。得られたものを３０℃設定の乾燥機内で一晩保管し、これを中掛けグミとした。
【0120】
・上掛け工程
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを８回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分回転。
前記で得られた中掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら以下のステップＡ～Ｃで上掛け工程を行い、上掛け層を形成した。具体的には、ステップＡを８回、ステップＢを１回、ステップＣを１回行い、これを上掛けグミとした。
ステップＡ：上掛け液（色掛け用）３６０ｇを散布し、約６分間室温の風を送風。
ステップＢ：上掛け液（色掛け用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分間回転。
ステップＣ：上掛け液（色止め用）３３０ｇを散布し、無送風で約１７分回転。
【0121】
ステップＣ後に得られた上掛けグミを表３に示す条件で乾燥を行った後に、２２℃で１時間の条件で冷却を行った。
【0122】
・艶出し工程
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
得られた色掛けグミを糖衣装置に投入し、回転させながら艶出し液１６２．３ｇを散布し、更にミツロウ１５０ｇを糖衣装置内に投入後、約１５分間室温の風を送風することにより、艶出し層を形成し、糖衣グミ（１粒当たりの重量０．７４ｇ、グミ部１００重量部当たり糖衣部が６８重量部）を得た。
【0123】
得られた糖衣グミ２５粒をポリプロピレン製容器に充填後、乾燥剤（商品名「ケアドライ ＣＰ１」、大江化学工業株式会社製）１ｇを投入し、ピロー包装（ポリエチレンテレフタレート製フィルム、ナイロン製フィルム及びポリプロピレン製フィルムが積層されている積層シートを使用）して密封した。
【0124】
２．糖衣グミの評価
２－１．レオメーター測定による物性値の評価
各糖衣グミについて、レオメーター（ＣＲ－３０００－ＥＸ－Ｓ、株式会社サン科学製）を用いて、下記条件下でのレオメーターによる測定を行い、第１変曲点（最初に出現する荷重のピーク）及び第２変曲点（最後に出現する荷重のピーク）の荷重を測定した。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：図２に示す歯型（Ａ）（先端角度が４０°）
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
・サンプルのセット：図２のＡに示すように糖衣グミの厚み方向に対して平行方向に感圧軸が侵入されるようにセットした。
２－１．レオメーター測定による物性値の評価
各糖衣グミについて、レオメーター（ＣＲ－３０００－ＥＸ－Ｓ、株式会社サン科学製）を用いて、下記条件下でのレオメーターによる測定を行い、第１変曲点（最初に出現する荷重のピーク）及び第２変曲点（最後に出現する荷重のピーク）の荷重を測定した。
［レオメーターの測定条件］
・感圧軸：図２に示す歯型（Ａ）（先端角度が４０°）
・試料台速度：６０ｍｍ／分
・測定温度：２５℃
・侵入距離：７ｍｍ
・サンプルのセット：図２のＡに示すように糖衣グミの厚み方向に対して平行方向に感圧軸が侵入されるようにセットした。
【0125】
２－２．食感の評価
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させ、咀嚼時の食感について、パリッとした食感があるを「１０点」、パリッとした食感がないを「１点」として、ＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇｕｅ Ｓｃｈａｌｅ）法にて評点化し、各糖衣グミについて評点の平均値（小数点以下は四捨五入）を求めた。
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させ、咀嚼時の食感について、パリッとした食感があるを「１０点」、パリッとした食感がないを「１点」として、ＶＡＳ（Ｖｉｓｕａｌ Ａｎａｌｏｇｕｅ Ｓｃｈａｌｅ）法にて評点化し、各糖衣グミについて評点の平均値（小数点以下は四捨五入）を求めた。
【0126】
２－３．咀嚼時の硬さ評価
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させて、糖衣グミが硬くて口内でうまく砕くことができないことに起因して口内に残存感があり不快と感じるか否かについて判定させ、以下の判定基準に従って評価した。
＜咀嚼時の硬さの判定基準＞
○：前記の不快と感じた人数が０～２人
△：前記の不快と感じた人数が３～７人
×：前記の不快と感じた人数が８～１０人
１０名のパネラーに各糖衣グミを摂食させて、糖衣グミが硬くて口内でうまく砕くことができないことに起因して口内に残存感があり不快と感じるか否かについて判定させ、以下の判定基準に従って評価した。
＜咀嚼時の硬さの判定基準＞
○：前記の不快と感じた人数が０～２人
△：前記の不快と感じた人数が３～７人
×：前記の不快と感じた人数が８～１０人
【0127】
３．評価結果
得られた結果を表２及び３に示す。この結果、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした食感が強く感じられ、斬新な食感を呈することが確認された（実施例１～９）。特に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たし、且つ糖衣部にアスコルビン酸を含む場合には、咀嚼時のパリッとした食感がより強く感じられた（実施例１～５）。更に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たす糖衣グミは、咀嚼時の硬さも良好であり、食し易い食感であった（実施例１～９）。
得られた結果を表２及び３に示す。この結果、第１変曲点の荷重が７５０～２５００ｇであり、且つ第２変曲点の荷重が１５００～３５００ｇである糖衣グミは、咀嚼時にパリッとした食感が強く感じられ、斬新な食感を呈することが確認された（実施例１～９）。特に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たし、且つ糖衣部にアスコルビン酸を含む場合には、咀嚼時のパリッとした食感がより強く感じられた（実施例１～５）。更に、第１変曲点及び第２変曲点の各荷重が前記範囲を満たす糖衣グミは、咀嚼時の硬さも良好であり、食し易い食感であった（実施例１～９）。
【0128】
【表2】
【0129】
【表3】
【図1】
【図2】
