特許 7068642 粉体供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-05-09

(45)【発行日】2022-05-17

(54)【発明の名称】粉体供給装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 65/34 20060101AFI20220510BHJP

【ＦＩ】

B65G65/34 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2017190560

(22)【出願日】2017-09-29

(65)【公開番号】P2018135210

(43)【公開日】2018-08-30

【審査請求日】2020-06-05

(31)【優先権主張番号】P 2017029055

(32)【優先日】2017-02-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100167427

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 之仁

(72)【発明者】

【氏名】石川 進太郎

(72)【発明者】

【氏名】槙 孝一郎

(72)【発明者】

【氏名】三浦 修

(72)【発明者】

【氏名】森 勝弘

(72)【発明者】

【氏名】大高 聖

(72)【発明者】

【氏名】山本 恵介

【審査官】福島 和幸

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５５－０７９２８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２７１１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－００７２７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０３７８９６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ６５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された平面視長方形状の本体部を備えており、
該本体部は、
開口に向かって傾斜する傾斜壁を備えており、
前記収容空間内には、
鉛直仕切り板を有する仕切り部が設けられており、
該仕切り部の鉛直仕切り板は、
鉛直方向および前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる板状部材であり、下端縁に沿った方向の端部が本体部の内壁に固定されている
ことを特徴とする粉体供給装置。

【請求項2】

前記仕切り部は、
前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に並ぶように間隔を空けて設けられた、前記鉛直仕切り板と交差する複数の交差仕切り板を備えており、
該複数の交差仕切り板は、
その内端が前記鉛直仕切り板に連結され、かつ、その外端が前記傾斜壁に連結されるように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。

【請求項3】

前記本体部は、
その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される２つの対向する傾斜壁を備えており、
前記仕切り部の鉛直仕切り板は、
前記対向する傾斜壁間に設けられた、鉛直方向および前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる板状部材である
ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体供給装置。

【請求項4】

前記本体部は、
その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される２つの対向する傾斜壁を備えており、
前記仕切り部は、
その下端が前記対向する傾斜壁の下端縁と同じ高さに位置するように設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の粉体供給装置。

【請求項5】

前記仕切り部は、
前記鉛直仕切り板を複数備えている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の粉体供給装置。

【請求項6】

前記本体部における開口の下方に配置された、該開口から排出される粉体を搬送する搬送部を備えている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の粉体供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体供給装置に関する。さらに詳しくは、ガス吸着剤、触媒、電池正極材等の機能性粉体や、銅鉱石、ニッケル鉱石等の鉱石、蛍石粉、小麦粉等、種々の乾燥状態にある粉体の供給状態を調整する粉体供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

乾燥状態の粉体を貯留して、貯留した粉体を外部に供給する装置としてホッパーなどが使用される。一般的なホッパーなどは、粉体を貯留する本体部の下端に開口が設けられており、その下端部の内面が開口に向かって傾斜する傾斜面となっている。したがって、開口を閉じれば本体部内に粉体を収容しておくことができ、開口を開けば開口を通して粉体を外部に供給することができる。

【0003】

上述したようなホッパーには、重力だけで粉体を外部に排出するものや、開口の位置に搬送装置を設けて一定量の粉体を外部に供給できるようにしたものがある。後者のホッパーの場合、搬送装置としてスクリューコンベア等のコンベアを設けたものが使用されている。

【0004】

搬送装置によって一定量の粉体を外部に供給するホッパーでは、ホッパー内部の粉体の流動状態が一定であれば、搬送装置によって一定量の粉体を連続して搬送することができる。しかし、ホッパー内における粉体の流動状態が一定でない場合は、粉体が結合してブリッジが形成される可能性がある。この場合などには、流動状態が変化し開口から粉体を適切に排出できなくなる。そこで、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されることを防止する技術が開発されている（特許文献１、２）。

【0005】

特許文献１には、ホッパー内に下端が漏斗状に開いたパイプを設け、このパイプの上端部をコイルバネによって昇降自在に懸垂させた状態で、パイプの下端をホッパーの開口の真上に配置したものが開示されている。
また、特許文献２には、ホッパーの開口近傍にコーン状部品が配置されたものが開示されている。

【0006】

特許文献１、２の技術のように、ホッパーの開口近傍に下端が漏斗状に開いたパイプやコーン状部品を配置すれば、これらの部材が障害となってホッパー内に粉体のブリッジが形成されにくくなる。 しかも、パイプやコーン状部品を上下に移動させたり振動させたりすれば、粉体のブリッジが形成されてもすぐに破壊できる。 したがって、特許文献１、２の技術を採用すれば、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されたことに起因する粉体の排出不良が生じることを防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第３３５２５９０号公報

【文献】特開平８－３０１３８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかるに、特許文献１、２の技術は粉体のブリッジが形成されることを防止するものであり、ホッパーの内部や開口近傍における粉体の流動状態を調整することまでは想定しておらず、粉体の流動状態を調整して開口から排出される粉体の状態を調整する方法は開示されていない。

【0009】

本発明は上記事情に鑑み、粉体の流動状態を調整して開口から排出される粉体の状態を制御できる粉体供給装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

第１発明の粉体供給装置は、粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された平面視長方形状の本体部を備えており、該本体部は、開口に向かって傾斜する傾斜壁を備えており、前記収容空間内には、鉛直仕切り板を有する仕切り部が設けられており、該仕切り部の鉛直仕切り板は、鉛直方向および前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる板状部材であり、下端縁に沿った方向の端部が本体部の内壁に連結されていることを特徴とする。
第２発明の粉体供給装置は、第１発明において、前記仕切り部は、前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に並ぶように間隔を空けて設けられた、前記鉛直仕切り板と交差する複数の交差仕切り板を備えており、該複数の交差仕切り板は、その内端が前記鉛直仕切り板に連結され、かつ、その外端が前記傾斜壁に連結されるように設けられていることを特徴とする。
第３発明の粉体供給装置は、第１または第２発明において、前記本体部は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される２つの対向する傾斜壁を備えており、前記仕切り部の鉛直仕切り板は、前記対向する傾斜壁間に設けられた、鉛直方向および前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる板状部材である
ことを特徴とする。
第４発明の粉体供給装置は、第１、第２または第３発明において、前記本体部は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される２つの対向する傾斜壁を備えており、前記仕切り部は、その下端が前記対向する傾斜壁の下端縁と同じ高さに位置するように設けられていることを特徴とする。
第５発明の粉体供給装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記仕切り部は、前記鉛直仕切り板を複数備えていることを特徴とする。
第６発明の粉体供給装置は、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記本体部における開口の下方に配置された、該開口から排出される粉体を搬送する搬送部を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

第１発明によれば、本体部の収容空間内の粉体の流動状態を調整できるので、開口から排出される粉体の状態を制御できる。
第２発明によれば、本体部の収容空間内を複数の空間に分割できるので、分割された各空間における粉体の移動を均一に近づけやすくなる。したがって、開口から排出される粉体の状態をより制御しやすくなる。
第３発明によれば、開口近傍における粉体の流動状態を調整しやすくなるので、開口から排出される粉体の状態を制御しやすくなる。
第４発明によれば、本体部の収容空間内における粉体の移動を均一に近づけやすくなるので、開口から排出される粉体の状態をより制御しやすくなる。
第５発明によれば、開口に向かう粉体の流動に対する流動抵抗をより大きくできるので、本体部の収容空間内における粉体の移動状態を均一に近づけやすくなる。
第６発明によれば、搬送部によって外部に供給する粉体の量を調整しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図であって、（Ａ）は概略縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面矢視図である。

【図2】（Ａ）は鉛直仕切り板１３の下端の位置を開口２ａよりも下方に配置した状態の説明図であり、（Ｂ）は鉛直仕切り板１３の下端の位置を開口２ａよりも上方に配置した状態の説明図である。

【図3】仕切部１０が鉛直仕切り板１３を複数有する場合の説明図である。

【図4】本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図である。

【図5】交差仕切り板１５を有する仕切部１０を備えた本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図であって、（Ａ）は概略縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面矢視図である。

【図6】仕切部１０が交差仕切り板１５を有する場合における本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本実施形態の粉体供給装置は、粉体を一旦貯留して外部に供給する装置であって、安定して外部に粉体を供給できるようにしたことに特徴を有している。

【0014】

本実施形態の粉体供給装置はどのような設備にも適用することができる。例えば、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において、粉体を貯留し供給する装置として使用できる。例えば、機能性材料製造工場において機能性粉末原料を反応装置や次工程に供給する場合、製錬工場において鉱石を熔錬炉に供給する場合、種々の製品の製造設備において小麦粉などの粉体を次工程に供給する場合等、にも適用することが可能である。

【0015】

本実施形態の粉体供給装置によって貯留供給される粉体もとくに限定されない。例えば、平均粒径が数μｍ～数百μｍのものや、平均粒径が数μｍ～数十μｍのもの等、を本実施形態の粉体供給装置に貯留供給される粉体として挙げることができる。また、粉体の種類もとくに限定されず、例えば、機能性粒子、鉱石、蛍石、小麦粉等を本実施形態の粉体供給装置に貯留供給される粉体として挙げることができる。とくに、粉体間に空気などの気体が存在する状態で供給される粉体を貯留供給する装置として本発明の粉体供給装置は適している。

【0016】

（粉体供給装置１）
図１および図４に示すように、本実施形態の粉体供給装置１は、粉体を貯留する本体部２と、本体部２内に設けられた仕切部１０と、この本体部２の下方に配置された搬送部２０と、を備えている。

【0017】

（本体部２）
図１および図４に示すように、本体部２は、内部に収容空間２ｈを有する中空な部材である。この本体部２には、その下端に収容空間２ｈ内の粉体を外部に排出する開口２ａを備えている。なお、本体部２は、図示しないが、その上部に設けられた供給部から収容空間２ｈ内に粉体が供給されるようになっている。

【0018】

この本体部２は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜した２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有している。この２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ間に開口２ａが形成されている。このため、開口２ａは、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓに沿って長い略長方形状になっている（図１（Ｂ））。

【0019】

なお、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆは、本体部２の幅方向の中間線ＣＬ（図１（Ａ）参照）に対して対称となるように形成されている。つまり、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの水平方向に対する傾斜角度θ２、θ３は同じ角度となるように設けられている。この傾斜角度θ２、θ３は、収容空間２ｈ内に収容する粉体の種類や、密度、粒径、水分率、表面状態によって定まる粉体特性（粉粒特性や流動性）等に応じて適宜設定されるが、一般的には５０～９０度、好ましくは、５０～８０度程度である。

【0020】

（仕切部１０）
図１および図４に示すように、本体部２の収容空間２ｈ内には仕切部１０が設けられている。この仕切部１０は、本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置された鉛直仕切り板１３を備えている。この鉛直仕切り板１３は、鉛直方向および傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向に延びた板状の部材である。

【0021】

この鉛直仕切り板１３は、その鉛直方向や水平方向（図１（Ｂ）の左右方向）の長さに比べて厚さが薄い部材であればよく、板状の部材に限られない。鉛直仕切り板１３として板状の部材を採用すれば、本体部２の収容空間２ｈの容積の減少を防ぐことができるし、粉体の流動抵抗を必要以上に増加させる等の問題が生じにくくなる。かかる鉛直仕切り板１３は、例えば、表面が平坦面である平板によって形成することができる。この場合には、その表面が鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓと平行となるように設けることが望ましい。また、上述したような平板以外にも、波板や表面に突起等を有する板状部材を鉛直仕切り板１３として使用することもできる。

【0022】

（搬送部２０）
図１および図４に示すように、本体部２の開口２ａの下方には、搬送部２０が配置されている（なお、図では搬送部２０の詳細な構造は記載を割愛している）。搬送部２０は、本体部２内の粉体を次工程等に搬送するための装置である。搬送部２０は、本体部２内の粉体を一定量ずつ連続して搬送することができる機能を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、スクリューコンベアやベルトコンベア、チェーンコンベア等の公知の粉体搬送装置を搬送部２０として使用することができる。

【0023】

以上のごとき構成であるので、搬送部２０を作動させれば、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体を開口２ａから排出して、粉体を搬送部２０によって外部に搬送することができる。

【0024】

粉体が開口２ａから排出されることによって、収容空間２ｈ内には開口２ａに向かう粉体の流動が発生する。このとき、収容空間２ｈ内には、上述したような仕切り部１０の鉛直仕切り板１３が設けられているので、粉体の流動に対する抵抗を大きくすることができる。つまり、収容空間２ｈ内に鉛直仕切り板１３が配設されることによって鉛直仕切り板１３が粉体の流動の抵抗となるので、粉体の流動状態が調整しやすくなる。

【0025】

（仕切り部１０の鉛直仕切り板１３の鉛直方向の配置）
仕切り部１０の鉛直仕切り板１３は、その鉛直方向の位置はとくに限定されない。しかし、図１（Ａ）に示すように、鉛直仕切り板１３の下端が対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２とほぼ同じ高さに配置されていることが望ましい。この場合、開口２ａの近傍における粉体の流動状態を調整しやすくなるので、開口２ａから排出される粉体の状態を制御しやすくなる。

【0026】

また、図２（Ｂ）に示すように、仕切り部１０の鉛直仕切り板１３の下端を対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２よりも上方に位置するように配置してもよい。この場合、鉛直仕切り板１３の下端から対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２までの距離Ｌ１はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

【0027】

また、図２（Ａ）に示すように、本体部２の開口２ａと搬送部２との間に接続空間４が設けられているような場合には、鉛直仕切り板１３の下端が対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２よりも下方に位置するように配置してもよい。この場合、鉛直仕切り板１３の下端から対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２までの距離Ｌ２はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量、開口２ａから搬送部２０までの距離等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

【0028】

（仕切り部１０の鉛直仕切り板１３の幅方向の配置）
上記例では、仕切り部１０の鉛直仕切り板１３が本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置された場合を説明したが、本体部２の幅方向において、鉛直仕切り板１３を配置する位置はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、対向する対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの傾斜角度等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

【0029】

（複数の鉛直仕切り板１３）
上記例では、仕切部１０が一つの鉛直仕切り板１３を備えている場合を説明したが、仕切部１０は鉛直仕切り板１３を複数備えていてもよい。例えば、複数の鉛直仕切り板１３を本体部２の幅方向に並ぶように配置する。つまり、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆにおいて、一方の傾斜壁２ｆから他方の傾斜壁２ｆに向かって並ぶように複数の鉛直仕切り板１３を配置する（図３参照）。すると、開口２ａに向かう粉体の流動に対する流動抵抗をより大きくできるので、本体部２の収容空間２ｈ内における粉体の移動状態を均一に近づけやすくなる。また、隣接する鉛直仕切り板１３間や隣接する鉛直仕切り板１３と傾斜壁２ｆとの距離を調整すれば、収容空間２ｈ内の位置によって流動抵抗を変化させることができるので、収容空間２ｈ内の粉体の流動状態を調整しやすくなる。

【0030】

また、複数の鉛直仕切り板１３を設ける場合、隣接する鉛直仕切り板１３間の距離および隣接する鉛直仕切り板１３と傾斜壁２ｆとの距離は等距離に配置してもよいし、位置によって距離を変えてもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

【0031】

さらに、複数の鉛直仕切り板１３は全て同じ鉛直仕切り板１３としてもよいし、位置によって異なる鉛直仕切り板１３（例えば、平板と波板等）を配置してもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切な鉛直仕切り板１３を採用すればよい。

【0032】

（仕切部１０に設けられた交差仕切り板１５）
図５および図６に示すように、仕切り部１０は、鉛直仕切り板１３に加えて、交差仕切り板１５を備えていてもよい。交差仕切り板１５は、鉛直仕切り板１３と交差するように設けられた板状の部材である。具体的には、この交差仕切り板１５は、その表面が鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向と交差するように設けられている。しかも、交差仕切り板１５は、その内端が鉛直仕切り板１３に連結され、かつ、その外端が傾斜壁２ｆに連結されるように設けられている。つまり、交差仕切り板１５は、その内端と鉛直仕切り板１３との間およびその外端と傾斜壁２ｆとの間に隙間ができないように設けられている。

【0033】

かかる交差仕切り板１５を設ければ、本体部２の収容空間２ｈをより小さい空間に分割できるので、分割された各空間内の粉体の移動を制御しやすくなる。つまり、分割された各空間内の粉体の移動状態を均一に近づけやすくなる。すると、各空間の粉体の移動状態を均一に近づけ易くなるので、開口２ａ全体における粉体の状態も均一に近づけ易くなる。

【0034】

なお、交差仕切り板１５は、その鉛直方向や水平方向（図５（Ｂ）の上下方向）の長さに比べて厚さが薄い部材であればよく、板状の部材に限られない。交差仕切り板１５として板状の部材を採用すれば、本体部２の収容空間２ｈの容積の減少を防ぐことができるし、粉体の流動抵抗を必要以上に増加させる等の問題が生じにくくなる。かかる交差仕切り板１５は、例えば、表面が平坦面である平板によって形成することができる。この場合には、その表面が鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向と交差するように設けることが望ましい。また、上述したような平板以外にも、波板や表面に突起等を有する板状部材を交差仕切り板１５として使用することもできる。

【0035】

交差仕切り板１５を設ける数はとくに限定されない。図５および図６では、４枚の交差仕切り板１５を設けた場合を説明したが、交差仕切り板１５の数は３枚以下でもよいし５枚以上設けてもよい。仕切部１０を設置する本体部２の収容空間２ｈの大きさや収容する粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に合わせて、分割された空間が適切な大きさになる枚数とすればよい。言い換えれば、仕切部１０を設置する本体部２の収容空間２ｈの大きさや収容する粉体に合わせて、分割された各空間内における粉体の移動を制御しやすい（例えば粉体の移動状態を均一にしやすい）枚数とすればよい。

【0036】

また、複数の交差仕切り板１５を設ける場合、傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向における間隔はとくに限定されない。例えば、図５（Ｂ）において、隣接する交差仕切り板１５間の間隔および、本体部２において傾斜壁２ｆを挟む壁面２ｄ，２ｄと交差仕切り板１５の間隔は、全て同じ間隔としてもよい。また、これらの間隔は異なっていてもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように間隔Ｄ１～Ｄ５は適切に調整すればよい。

【0037】

複数の交差仕切り板１５は、その表面は鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向と直交するように設けられれば、交差仕切り板１５で区切られた空間の粉体の移動状態を調整しやすくなるという利点が得られる。

【0038】

さらに、複数の交差仕切り板１５は、全て同じ形状・大きさとしてもよいし、位置によって異なる形状・大きさとしてもよい。また、位置によって異なる交差仕切り板１５（例えば、平板と波板等）を配置してもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切な交差仕切り板１５を採用すればよい。

【0039】

また、図５（Ａ）および図６に示すように、交差仕切り板１５は、その下端が鉛直仕切り板１３の下端と同じ高さに配置してもよいし、その下端が鉛直仕切り板１３の上端よりも上方または下方に位置するように配設してもよい。しかし、交差仕切り板１５を、その下端が鉛直仕切り板１３の下端と同じ高さになるように配置すれば、鉛直仕切り板１３、交差仕切り板１５、傾斜壁２ｆによって囲まれた空間内の粉体の流動状態を調整しやすくなる。

【0040】

また、図５（Ａ）および図６に示すように、交差仕切り板１５は、その上端が鉛直仕切り板１３の上端と同じ高さに配置してもよいし、その上端が鉛直仕切り板１３の上端よりも上方または下方に位置するように配設してもよい。しかし、交差仕切り板１５を、その上端が鉛直仕切り板１３の上端と同じ高さになるように配置することが、粉体の移動状態を均一化する点で好ましい。

【0041】

（本体部２について）
本体部２は、上述したように、その下端に向かって互いに接近するように傾斜した２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有し、その２つの傾斜壁２ｆ，２ｆの下端によって開口２ａが形成されるようになっているものであればよく、その他の形状はとくに限定されない。例えば、本体部２として、平面視で略矩形であってその上部が直方体や立方体になっているものを採用することもできるし（図１および図４参照）、上部が円筒状のものも採用できる。また、下部も２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有していれば、２つの傾斜壁２ｆ，２ｆ以外の壁の形状などはとくに限定されない。例えば、他の壁は鉛直な壁となっていてもよいし（図１（Ｂ）参照）、開口２ａに向かって傾斜した壁となっていてもよい。

【0042】

また、本体部２は、傾斜壁２ｆを必ずしも２つ有していなくてもよいし、開口２ａの形状も必ずしも略長方形でなくてもよい。その場合でも、開口２ａの位置に仕切り部１０の鉛直仕切り板１３や交差仕切り板１５が設けられていれば、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体の流動状態を調整することは可能であり、開口２ａから排出される粉体の状態をある程度を制御することは可能となる。

【0043】

（搬送部２０について）
搬送部２０は、本体部２内の粉体を一定量ずつ連続して搬送することができる機能を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、スクリューコンベアやベルトコンベア、チェーンコンベア等の公知の粉体搬送装置を搬送部２０として使用することができる。とくに、スクリューコンベアを使用し本体部２の開口２ａが伸びる方向に沿って粉体を搬送するようにすれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量のバラつきを抑えやすくなる。例えば、等比ピッチのスクリューコンベアを使用すれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量について、開口２ａの位置（図２（Ｂ）であれば上下方向の位置）による差を小さくできる。すると、本体部２の開口２ａから搬送部２０に供給される粉体の量、言い換えれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量を安定させ、かつ調整することができる。

【0044】

また、上記例では、本実施形態の粉体供給装置１が搬送部２０を備えている場合を説明したが、本実施形態の粉体供給装置１は必ずしも搬送部２０を備えていなくてもよい。例えば、重力により開口２ａから粉体を排出する場合には、上述したような搬送部２０を設けず、本実施形態の粉体供給装置１を本体部２だけで構成することもできる。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明の粉体供給装置は、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において粉体を貯留し供給する装置として適している。

【符号の説明】

【0046】

１ 粉体供給装置
２ 本体部
２ａ 開口
２ｈ 収容空間
２ｆ 傾斜壁
２ｓ 傾斜壁２ｆの下端縁
１０ 仕切部
１３ 鉛直仕切り板
１５ 交差仕切り板
２０ 搬送部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】