特許 7084490 避難所区画の接続構造、避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-06

(45)【発行日】2022-06-14

(54)【発明の名称】避難所区画の接続構造、避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20220607BHJP

   A47C 27/14 20060101ALI20220607BHJP

   B32B 5/32 20060101ALI20220607BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20220607BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 501A

E04B2/74 561H

A47C27/14 A

A47C27/14 B

B32B5/32

B32B3/30

【請求項の数】 27

(21)【出願番号】P 2020544869

(86)(22)【出願日】2020-08-07

(86)【国際出願番号】 JP2020030486

(87)【国際公開番号】W WO2021025160

(87)【国際公開日】2021-02-11

【審査請求日】2022-02-10

(31)【優先権主張番号】P 2019145637

(32)【優先日】2019-08-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020094258

(32)【優先日】2020-05-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 〔刊行物名〕 産経新聞 〔発行日〕 令和２年６月２９日 〔刊行物名〕 「スキルフリー 避難時用マット」ちらし 〔発行日〕 令和２年７月 〔掲載アドレス〕 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｆｕｒｕｋａｗａ．ｃｏ．ｊｐ／ｒｅｌｅａｓｅ／２０２０／２０２００６０１．ｈｔｍｌ 〔掲載日〕 令和２年６月１日 〔放送番組〕 テレビ朝日 報道ステーション 〔公開日〕 令和２年６月１０日 〔公開場所〕 鹿児島県薩摩川内市内避難所３か所 〔公開日〕 令和２年１月２８日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】松田 優

(72)【発明者】

【氏名】秀島 有

(72)【発明者】

【氏名】稲田 裕美

(72)【発明者】

【氏名】小久保 陽介

【審査官】小石 真弓

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１６６７０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５７４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４１８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２１４２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１９４０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０８６６４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ａ４７Ｃ ２７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

クッション材または積層体を用いた避難所の区画の接続構造であって、
前記クッション材または前記積層体は、一方の面が縦横に山部と谷部が交互に周期的に配置された波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面で、他方の面が平坦面であるクッション材、または前記クッション材の前記波形状の凹凸構造の形成面の裏面の平坦な他方の面に、さらに別のポリオレフィン樹脂からなるシート状樹脂発泡体が積層されて接着または融着されている積層体であり、前記クッション材または前記積層体はともに、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形であり、
前記略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように床面にベッドとして使用可能な災害用マットとして前記クッション材または前記積層体が２枚配置され、
さらに前記クッション材または前記積層体を、短辺方向に立設した状態で、前記略正方形状の床材としての前記災害用マットの外周を囲うように、前記クッション材または前記積層体の長辺を床面との接触面として、
立設された前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面の短辺側の端部と短辺側端面の平坦部に固定された固定手段を相互に略直角に当接または嵌合させることを複数回繰り返しで接続固定された接続構造であり、略正方形の一方が開口したコの字型の側壁が形成される区画を少なくとも含むことを特徴とする避難所区画の接続構造。

【請求項2】

前記クッション材または前記積層体の接続固定は、組立時の接続、分解時の分離が容易な前記クッション材または前記積層体の表面に貼着された固定手段として、前記クッション材または前記積層体の表面に貼着されたテープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかにより接続固定されることを特徴とする請求項１に記載の避難所区画の接続構造。

【請求項3】

前記クッション材または前記積層体を使用する前記避難所区画の接続構造において、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面を、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間、あるいは谷部底部と山部頂部の中間の複数の変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の切断面に占める平行部の断面積が最大となる略長方形状に形成された短辺側端面の切断面に固定手段が貼合されることを特徴とする請求項１または２に記載の避難所区画の避難所区画の接続構造。

【請求項4】

前記クッション材または前記積層体は、山部を形成するポリオレフィン樹脂発泡体と、谷部を形成するポリオレフィン樹脂発泡体とが積層され、それらのポリオレフィン樹脂発泡体の積層面に形成される接着層又は融着層と、を具備するポリオレフィン樹脂発泡体からなるものであり、
前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面は、前記波形状の凹凸構造の表面の所定高さの部分に、前記他方の面に略平行に形成された前記接着層又は前記融着層が露出して、多数の環状の線状模様が相互に所定間隔離間して形成され、前記線状模様は、前記波形状の凹凸構造の前記山部と前記谷部とを仕切り、それぞれの前記山部を囲むように前記山部と前記谷部の間に所定高さで形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項5】

前記クッション材または前記積層体を構成するクッション材の前記線状模様は、融着層または接着層により形成され、前記線状模様が融着層により形成される場合には、融着する樹脂発泡体の少なくとも一方の融着面を異なる色に塗装した樹脂発泡体を用いて融着されることで形成されたものであるか、接着層により形成される場合には、前記接着層は、着色された接着剤を用いて形成されたものであるかのいずれかであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項6】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記クッション材の前記一方の面は、前記線状模様より上側の樹脂発泡体により形成される前記山部と、前記線状模様が形成される線状模様形成部と、前記線状模様より下側の樹脂発泡体により形成される前記谷部との３つの部分に区画され、前記谷部は隣接する谷部同志で相互に連続して一体になり、前記線状模様形成部に対して前記山部あるいは前記谷部のいずれかが異なる色に形成されることで、３次元的な立体模様が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項7】

前記クッション材または前記積層体を構成するクッション材の前記線状模様形成部の２次元的な模様に加えて前記波形状の凹凸構造の前記山部と前記谷部のいずれもが異なる色に着色されることで、前記線状模様形成部と前記山部、前記谷部のいずれもが異なる色に着色された３次元的な立体模様が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項8】

前記クッション材または前記積層体を構成するクッション材の前記線状模様の形成高さは、前記波形状の凹凸構造の範囲内の任意の高さに形成することが可能であり、前記線状模様を前記波形状の凹凸構造の高さの中心より、前記山部側に形成することで、前記線状模様あるいは着色された前記山部の模様を小さく形成することが可能であるか、又は前記線状模様を前記波形状の凹凸構造の高さの中心より前記谷部側に形成することで、前記線状模様あるいは着色された前記山部の模様を大きく形成することが可能なことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項9】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体の原料樹脂は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、又はポリプロピレン樹脂の少なくともいずれか、あるいはこれらの２種以上の混合物であるか、これらの原料樹脂の合計を１００質量部とした場合に、さらにカルボキシ基または酸無水物構造を有する官能基を有するポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を０．５質量部以上１０質量部以下含有する樹脂であるかのいずれかであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項10】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体はポリエチレン樹脂発泡体であり、前記ポリエチレン樹脂発泡体は発泡倍率が２０倍から４０倍の独立気泡構造を有し、さらにＪＩＳ Ｋ６７６７に基づく、圧縮永久歪みが３．０％～７．４％であり、試験温度２５℃における２５％圧縮時の圧縮応力が３４ｋＰａ～５６ｋＰａであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項11】

前記クッション材または前記積層体のプロファイル面の前記波形状の凹凸構造は、前記クッション材の前記接着層に機能性を付与したものであることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項12】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体の積層面は、接着剤により前記接着層が形成され、
前記接着層に、ウレタン樹脂、酢酸ビニルエマルジョン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の可撓性樹脂を主成分として含有する接着剤を使用することで、制振性を付与するか、あるいはアクリル酸エステル系重合体と含ハロゲンリン酸エステルと無機系難燃剤を必須成分として含有する接着剤を使用することで、難燃性と制振性を付与することを特徴とする請求項１１に記載の避難所区画の接続構造。

【請求項13】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体は、消臭剤としてシリカ、リン酸ジルコニウム、ゼオライト、硫酸亜鉛又は硫酸ジルコニウムのいずれか、あるいは抗菌剤、抗ウィルス剤として銀イオンを吸着した非晶性リン酸カルシウム粒子、あるいは光触媒作用を有するアナターゼ型結晶構造の酸化チタン粒子、銀、銅、亜鉛などの抗菌性金属化合物粒子、銀、銅、亜鉛の金属微粒子を、樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部～１０質量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項14】

前記クッション材または前記積層体は、前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面からプロファイル加工面の谷部までの高さＨｖに対する、前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面からプロファイル加工面の波形状の凹凸構造の中心線高さＨｃまでの高さの割合をＲとすると、Ｒが６０％以上を満足する前記積層体の長辺を接地面、短辺を立設面として立設使用する場合に組立自立性に優れることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項15】

前記クッション材または前記積層体が積層体であり、前記積層体の前記シート状樹脂発泡体は、前記波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面を形成する前記樹脂発泡体より硬質あるいは同等の強度を有する樹脂発泡体を用いることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の避難所区画の接続構造。

【請求項16】

前記クッション材または前記積層体が積層体であり、前記積層体は、災害時には、避難所の区画用パーテーション側壁又はベッドとして使用可能な災害用マット材のいずれにも使用することが可能であり、通常時には、衝撃吸収用壁面パネル材として使用することができることを特徴とする請求項１５に記載の避難所区画の接続構造。

【請求項17】

クッション材または積層体を用いた避難所の区画の形成方法であって、
前記クッション材または前記積層体は、一方の面が縦横に山部と谷部が交互に周期的に配置された波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面で、他方の面が平坦面であるクッション材、または前記クッション材の前記波形状の凹凸構造の形成面の裏面の平坦な他方の面に、さらに別のポリオレフィン樹脂からなるシート状樹脂発泡体が積層されて接着または融着されている積層体であり、前記クッション材または前記積層体はともに、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形であり、
前記略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように床面にベッドとして使用可能な災害用マットとして前記クッション材または前記積層体を２枚配置し、
さらに前記クッション材または前記積層体を、短辺方向に立設した状態で、前記略正方形状の床材としての前記災害用マットの外周を囲うように、前記クッション材または前記積層体の長辺を床面との接触面として、
前記立設されたクッション材または積層体の裏面の平坦面の短辺側の端部と短辺側端面の平坦部に固定された固定手段を相互に略直角に当接または嵌合させることを複数回繰り返して接続固定させて、略正方形の一方が開口したコの字型の側壁を形成して区画することで、避難所の１区画を形成することを特徴とする避難所の区画の形成方法。

【請求項18】

前記避難所の区画の形成方法において、
前記略正方形状の第１の区画を床材としての前記災害用マットに隣接して、前記クッション材または前記積層体を用いて前記略正方形状の同様の大きさの第２の区画の床材としてベッドとして使用可能な災害用マットを形成して、
前記コの字型に形成した区画を第１の区画とすると、前記第１の区画と連続して反対方向に開口し、さらに前記クッション材または前記積層体を用いて、コの字型の端部一辺を共有するコの字型の側壁を第２の区画として形成することで、少なくとも２つのコの字型の区画を形成することを含むことを特徴とする請求項１７に記載の避難所の区画の形成方法。

【請求項19】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体を用いて、前記略正方形状の開口部を順次開口部の開口方向を反対方向に開口したコの字型に形成して区画する側壁部を順次繰り返し形成し、この側壁部に対応して、略正方形状の床材として前記災害用マットを繰り返して形成することで多数の区画を形成することを特徴とする請求項１８に記載の避難所の区画の形成方法。

【請求項20】

前記避難所の区画の形成方法において、前記床材は、前記クッション材または前記積層体の平坦面あるいは波形状の凹凸構造面のいずれかを床面に向けて配置し、前記クッション材または前記積層体により形成される前記コの字型の側壁部は、前記クッション材または前記積層体の模様形成面である波形状の凹凸構造面をコの字型区画の各辺に沿って順に前記クッション材または前記積層体を外方、内方、外方に向けて交互に配置されるか、あるいは、内方、外方、内方のいずれかに向けて交互に配置されることを特徴とする請求項１７から１９のいずれかに記載の避難所の区画の形成方法。

【請求項21】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体の区画用パーテーション材としての組立時の接続固定は、組立時の接続、分解時の分離が容易なクッション材または積層体の表面に貼着された固定手段として、前記固定手段は、クッション材または積層体の表面に貼着されたテープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかの固定手段により接続固定されることを特徴とする請求項１７から２０のいずれかに記載の避難所の区画の形成方法。

【請求項22】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面が、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間位置あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間位置を結ぶように直線状に切断されるか、またはこれらの中間位置が変曲点である場合には、変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の切断面に占める平行部の断面積が最大となるように略長方形状に形成された短辺側端面の切断面に固定手段が貼合されることを特徴とする請求項１７から２１に記載の避難所の区画の形成方法。

【請求項23】

請求項１７から請求項２２のいずれかに記載の避難所の区画の形成方法により形成した避難所区画の分解収納方法であって、
前記クッション材または前記積層体の平坦面の両側の所定位置に固定手段が貼合され、
前記平坦面の固定手段配設位置に対応させて壁面の所定位置に固定手段が配設され、
避難所区画を形成した前記クッション材または前記積層体を分解後、
前記クッション材または前記積層体の平坦面を壁面に向けて、
前記壁面の固定手段に、
１枚目の前記クッション材または前記積層体の固定手段を固定することで、
前記クッション材または前記積層体を前記壁面に立設固定し、
さらに前記壁面に立設固定したクッション材または積層体の裏面の波形状の凹凸構造の表面に、２枚目のクッション材または積層体を１枚目の前記クッション材または前記積層体と端面を揃えて波形状の凹凸構造の表面を重ねることで２枚目の前記クッション材または前記積層体を積み重ねて、
新たなクッション材または積層体である３枚目と４枚目のクッション材または積層体とを、それぞれの積層面である平坦面、波形状の凹凸構造面を１枚目、２枚目のクッション材または積層体の場合と同様の順にそれぞれの積層面と端面を揃えて立設し、
さらにその後も、前記クッション材または前記積層体を同様の手順で、積み重ねる枚数に応じて、
前記クッション材または前記積層体を順次繰り返して積み重ねて立設して、
前記立設されたそれぞれのクッション材または積層体の端面の所定位置には固定手段が貼合され、前記クッション材または前記積層体の端面の固定手段を、別の壁面に固定された所定長さを有する固定手段にて固定することを特徴とする避難所区画の分解収納方法。

【請求項24】

前記避難所区画の分解収納方法において、前記クッション材または前記積層体の分解収納に用いる固定手段は、前記クッション材または前記積層体の組立に用いた固定手段と同一の、分解時の分離が容易な固定手段であり、前記固定手段は、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかであることを特徴とする請求項２３に記載の避難所区画の分解収納方法。

【請求項25】

前記避難所区画の分解収納方法において、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面が、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間位置を結ぶように直線状に切断されるか、またはこれらの中間位置が変曲点である場合には、変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の切断面に占める平行部の断面積が最大となるように略長方形状に形成された短辺側端面の切断面に固定手段が貼合されることを特徴とする請求項２３または２４に記載の避難所区画の分解収納方法。

【請求項26】

請求項１７から２２のいずれかに記載の避難所の区画の形成方法で用いられたクッション材または積層体を用いた避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法であって、前記クッション材または前記積層体の平坦面の両側の所定位置に固定手段が貼合され、
前記クッション材または前記積層体の短辺を壁面に平行な立設面として、長辺方向が隣接するように前記クッション材または前記積層体を連続配置した場合における前記クッション材または前記積層体の前記平坦面の固定手段配設位置に対応させて、壁面の所定位置に固定手段が配設され、
前記避難所区画を形成したクッション材または積層体を分解後、
前記クッション材または前記積層体の平坦面を壁面に向けて、
前記クッション材または前記積層体の固定手段配設位置に対応させて壁面の所定位置に配設された固定手段にて、
前記クッション材または前記積層体の波形状の凹凸構造面を室内側に向けて固定し、
さらに別のクッション材または積層体の平坦面を壁面に向けて
同様に前記壁面の所定位置に配設された固定手段にて、別のクッション材または積層体を壁面に、最初のクッション材または積層体と連続するように波形状の凹凸構造面を室内側に向けて固定し、
さらに、次々と別のクッション材または積層体を同様に直前に壁面固定したクッション材または積層体と連続するように壁面固定することで衝撃緩衝壁面パネルを形成することを特徴とする避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法。

【請求項27】

避難所の区画の形成方法で用いられたクッション材または積層体を用いた避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法であって、前記クッション材または前記積層体を分解して前記衝撃緩衝壁面パネルの形成に用いる固定手段は、前記クッション材または前記積層体の組立に用いる固定手段と同一の、組立時の接続、分解時の分離が容易な固定手段であり、前記固定手段は、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかであることを特徴とする請求項２５に記載の避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クッション材または積層体を用いた組立工具や組立部品を使用せずに簡単に組立が可能な避難所区画の接続構造、避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂発泡体を用いたクッション材は、包装材料やマット等に使用されている。例えば、このような樹脂発泡体を用いたクッション材には、表面に山谷の凹凸形状が形成されたものが使用されている。

【0003】

このような、クッション材としては、例えば、緩衝材、建材、断熱材、消音材等各種産業用品の素材として、或いは、日用品雑貨、スポーツレジャー用品等各種家庭用品、スポーツ用品の素材として汎用されている、表皮付き凹凸面を有する熱可塑性樹脂発泡シートがある（特許文献１）。

【0004】

特許文献１の熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法は、まず、均一な厚みを持つ帯状の熱可塑性樹脂発泡シートの上下方向中程を凹凸状に切断して上下２層に分割するか、もしくは均一な厚みを持つ帯状の熱可塑性樹脂発泡シートを凹凸状に保持し、その上下方向中程を水平状に切断して上下２層に分割する。これにより片面に凹凸面を有する発泡シートを二枚成形する。次に、該発泡シートの凹凸面に熱エネルギーを放射してその表面を溶融し冷却する。以上により、表皮付き凹凸面を有する熱可塑性樹脂発泡シートが形成される。

【0005】

また、特にマンションなどの集合住宅の床材などの、各種住宅や倉庫などの床材として好適に使用することが可能な、プラスチック発泡体に硬質板を積層した防音床構造体が提案されている（特許文献２）。

【0006】

通常、コンクリートスラブ等の床基体に仕上げ材として比較的硬質な材料を使用すると、生活騒音が階下に固体音として伝わり、環境の悪化の問題となる。これらに対する防音手段としては、従来、ポリウレタンフォーム、合成繊維不織布、及びポリエチレンフォーム等各種下地材が開発され、床下地材として使用されている。

【0007】

これに対して、特許文献２は、表面に谷部及び／または山部を有する発泡体からなる床下地材に、硬質板を積層させた床下地材を用いた防音床構造体である。特許文献２では、圧縮硬さが０．５～１．５ｋｇ／ｃｍ^２、見掛け密度が０．０５～０．１２ｇ／ｃｍ^３、硬度が５～３５のプラスチック発泡体に硬質板を積層させた床下地材を用いたもので、本願のように意匠性を付与するものではなく、さらにクッション材または積層体に本願のように発泡樹脂のみを用いたものではない。

【0008】

また、マットレスや枕等のクッション材は、医療用材料等の分野に幅広く利用され、体圧分散性に優れる積層発泡体及びその製造方法が提案されている（特許文献３）。

【0009】

特許文献３では、山谷面を備える高反発性発泡体と、該高反発性発泡体の山谷面に密着接合されており、且つ反発弾性率が１０％以下のポリウレタン発泡体からなる低反発性発泡体とをインサート成形により高反発性発泡体に一体化することで、十分な性能を確保するものである。特許文献３は、低反発性発泡体と高反発性発泡体の山谷面を組み合わせた状態で使用し、上面の低反発性発泡体の応力を高反発性発泡体の山谷面で支持することにより応力を分散させることを目的としている。特許文献３の防音床構造体は、意匠面の線状模様により、意匠性を向上させることを目的としたものではない。

【0010】

また、特許文献４は、島状にプロファイル加工することにより多数の波形状の凹凸構造を周期的に形成して、凸部に硬さの硬い発泡材を配置するクッション材の製造方法に関する発明が提案されている。（特許文献４）

【0011】

特許文献４は、プロファイル加工した波形状の凹凸構造の凸部の硬さを安定させるために、軟質フォームの上下に硬めの軟質フォームまたは半硬質フォームを接着した３層発泡樹脂積層体を用意して、これを上下の硬めの軟質フォームまたは半硬質フォームをまたぐようにプロファイル加工を行うことで得るものであるが、特許文献４の製造方法では、融着層または接着層を波形状の凹凸構造面に露出させて、環状の線状模様を多数形成するものではない。

【0012】

さらに、特許文献５には、プロファイル加工により、表面に幅方向に連続した波形状の凹凸構造を形成し、その波形状の凹凸構造の所定位置に所定の発泡体を配置して意匠性を向上させるフォームマットが記載されている。（特許文献５）
また、特許文献６には、２０近い部材を組み立てベッドの長さが伸縮可能でテープ等の固定具を使用せずに組立可能な段ボールベッドが開示されている。（特許文献６）
特許文献７には、１０個以上の複数の段ボールを組み立てて形成する台座と、天板とからなる段ボールベッドが開示されている。（特許文献７）

【0013】

特許文献８には、段ボール製仕切り板を用いて避難所区画を構成する発明が開示されている。この発明では、隣接する仕切り板同士を接続するために、上部、下部の直線状部及び曲がり部に段ボール製の接続部材を使用することで組立可能な避難所区画を得ることができる。（特許文献８）
特許文献９には、段ボールの長さ方向に沿って一定幅で折り目が設けられた段ボール板材を折り目に沿って波状に繰り返し折り曲げることで、立設性を確保した間仕切りユニット体を相互に接着テープで接合することを特徴とする避難所用間仕切り構造が開示されている。（特許文献９）

【0014】

特許文献１０には、災害時の避難場所で使用可能な紡錘型の独立気泡を有する所定強度を有する発泡樹脂を用いる所定角度に折り曲げ可能な間仕切り材で、表面に面材が貼り付けられているものが開示されている。（特許文献１０）

【0015】

特許文献５のマット材では、発泡材を幅方向に横断するように連続した周期な波形状の凹凸構造をマット材の表面に形成するものであり、その際に、色の異なる多層の樹脂発泡体を積層した多層樹脂発泡体または積層体をプロファイル加工することにより、これにより凹凸の周期構造に立体的な帯状の２列または３列の模様を形成したり、あるいは模様を形成する代わりに異種の発泡剤を組わせる発明が開示されているが、特許文献５の発明では、融着層または接着層を波形状の凹凸構造面に露出させて、環状の線状模様を多数形成するものではない。さらに、使用用途として、玄関マット、バスマットあるいはダイニング用フロアリングマットなど薄肉発泡材の用途が記載されていて、避難所のパーテーション等には、組立自立性がなく使用できないものである。

【0016】

また、以上のクッション材や床材などの他、避難所の床材や区画部材には、特許文献６～特許文献９に記載のように、段ボール製のベッドやパーテーションが使用されているが、段ボール製の床材の場合には、多数の部材の組立作業が必要で、吸湿性が高くクッション性もないことから、避難所を利用する避難生活者の生活環境を快適に保つことができない。また、プラスチックシートを使用した区画用パーテーションや床マットもあるが、この場合には、パーテーション用樹脂シートは、重量が１０ｋｇ前後あり、ジョイントパーツを必要とすると同時に組立が容易でない。以上のように、これまでは、ベッド代わりに使用可能な床マットやパーテーションの両方に使用可能な軽量で、組立自立性や防湿性に優れ、十分なクッション性を有する製品は存在しなかった。

【0017】

特許文献１０の間仕切り材は、床材としても使用できるが、厚さが薄くプロファイル加工がされた意匠性に優れるクッション材や積層体でもないため、ベッドとしては使用することができないし、発泡体そのものが意匠性を有するものでもない。組立時に接着剤や固定手段を必要とするが、本願発明では、本発明の積層体を相互に当接または嵌合させるだけで組立ができるものであり、本願発明と特許文献１０とは異なる。

【0018】

本発明によれば、クッション材または積層体を用いた組立工具や組立部品を使用せずに簡単に組立が可能な避難所区画の接続構造、避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を提供可能なものであり、組立や収納が容易である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0019】

【文献】特開平７－８０８７４号公報

【文献】特開２０００－０５４６１０号公報

【文献】特開２００５－０５９３５８号公報

【文献】特開昭５５－１２０８１３号公報

【文献】実公昭４４－０１３６４５号公報

【文献】特開２０１９－１２２６４４号公報

【文献】登録実案第３２２６６５０号公報

【文献】特開２００３－１２９５９３号公報

【文献】特開２００６－２７４７４０号公報

【文献】特開２０１７－０６１８２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0020】

しかし、特許文献１～特許文献３は、表面に周期的な波形状の凹凸構造を有する樹脂発泡体に関するものであるが、いずれも何らかの形で、外観に対する品質要求なしにクッション性を有する用途に使用されているに過ぎない。このため、樹脂発泡体に意匠性を持たせて使用することは行われていなかった。例えば、包装材料のクッション材に使用される場合は、意匠性は必要でないし、寝具用マットなどに使用される場合には、クッション材自体が露出使用されないため、これまでは、模様などの意匠性を付与することはこれまで考えられていなかった。

【0021】

また、特許文献４は、プロファイル加工により、波形状の凹凸構造面の所定位置に硬さの異なる発泡材を配置する発明であり、特許文献５は、プロファイル加工により、表面に幅方向に連続した波形状の凹凸構造を形成し、その波形状の凹凸構造の所定位置に所定の発泡体を配置して意匠性を向上させるものであるが、いずれの発明も、融着層または接着層が着色された積層発泡体を、融着層または接着層を挟んでプロファイル加工を行うことで、波形状の凹凸構造面に環状の線状の模様を多数形成して意匠性を向上させるものでもなく、さらに融着層または接着層に機能性を付与するものでもない。特許文献６から特許文献９は、樹脂発泡体を使用したものでもなく、意匠性に優れるものではなく、多数の部材の組立作業が必要で、吸湿性が高くクッション性もないことから、避難所を利用する避難生活者の生活環境を快適に保つことができない。特許文献１０は、発泡体そのものが意匠性に優れるものではなく、プロファイル加工されておらず、ベッドとしては使用できない。

【0022】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、クッション材または積層体を用いた避難所区画の接続構造、避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0023】

前述した目的を達するための第１の発明は、クッション材または積層体を用いた避難所の区画の接続構造であって、前記クッション材または前記積層体は、一方の面が縦横に山部と谷部が交互に周期的に配置された波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面で、他方の面が平坦面であるクッション材であるか、前記クッション材の前記波形状の凹凸構造の形成面の裏面の平坦な他方の面に、さらに別のポリオレフィン樹脂からなるシート状樹脂発泡体が積層されて接着または融着されている積層体であり、前記クッション材または前記積層体は、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形であり、前記略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように床面にベッドとして使用可能な災害用マットとして前記クッション材または前記積層体が２枚配置され、さらに前記クッション材または前記積層体を、短辺方向に立設した状態で、前記略正方形状の床材としての前記災害用マットの外周を囲うように、前記クッション材または前記積層体の長辺を床面との接触面として、立設された前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面の短辺側の端部と短辺側端面の平坦部に固定された固定手段を相互に略直角に当接または嵌合させることを複数回繰り返しで接続固定された接続構造であり、略正方形の一方が開口したコの字型の側壁が形成される区画を少なくとも含むことを特徴とする避難所区画の接続構造である。

【0024】

前記クッション材または前記積層体の接続固定は、組立時の接続、分解時の分離が容易な前記クッション材または前記積層体の表面に貼着された固定手段として、前記クッション材または前記積層体の表面に貼着されたテープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかにより接続固定されることを特徴とする避難所区画の接続構造であってもよい。この際、面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で前記クッション材または前記積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で前記クッション材または前記積層体に固定することができる。この前記クッション材または前記積層体は、５ｋｇ以下通常２ｋｇ以下と軽量であるため、簡易な固定手段で固定することが可能になる。

【0025】

前記クッション材または前記積層体を使用する前記避難所区画の接続構造において、前記クッション材または前記積層体の端面の切断面に占める略平行な部分の断面積が最大となるように前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面の変曲点位置を結んで直線状に切断されることで、略長方形状に切断された形成された短辺側端面の平坦部に固定手段が貼合されてもよい。
ここで、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面が、隣接して複数配置された山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部と谷部底部の中間、あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間の複数の変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の端面の切断面に占める平行部の断面積が最大となる略長方形状の切断面を得ることが可能になる。

【0026】

前記クッション材または前記積層体の、隣接して複数配置された山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線における山部と谷部は相互に直交するように千鳥配置をしていることから、山部谷部の周期的構造は、前記の曲線に対して、直交する方向に同様の周期構造を有することになる。したがって、上記の曲線に対して直交する方向の、山部頂部あるいは谷部底部から（１／４）ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間の変曲点位置を結ぶように略直線状に切断することでも、前記クッション材または前記積層体の端面の切断面に占める平行部の断面積が最大となる切断面を得ることが可能になる。その結果、前記クッション材または前記積層体の端面の切断面に占める略平行な部分の断面積が最大となる略長方形状の切断面を得ることができる。

【0027】

前記クッション材または前記積層体における固定手段で接続固定する平坦面の端部と側端面を比較すると、側端面はプロファイル加工面を含むため、切断位置により、固定手段を貼合する平坦な部分の面積が異なる。そこで、側端面における平行部面積が最も大きい断面を選んでその部分を切断部位にすれば、面ファスナなどの固定手段を貼合する面積を最大化できる。

【0028】

前記クッション材または前記積層体は、山部を形成するポリオレフィン樹脂発泡体と、谷部を形成するポリオレフィン樹脂発泡体とが積層され、それらのポリオレフィン樹脂発泡体の積層面に形成される接着層又は融着層と、を具備するポリオレフィン樹脂発泡体からなるものであり、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面は、前記波形状の凹凸構造の表面の所定高さの部分に、前記他方の面に略平行に形成された前記接着層又は前記融着層が露出して、多数の環状の線状模様が相互に所定間隔離間して形成され、前記線状模様は、前記波形状の凹凸構造の前記山部と前記谷部とを仕切り、それぞれの前記山部を囲むように前記山部と前記谷部の間に所定高さで形成される避難所区画の接続構造であってもよい。

【0029】

前記クッション材または前記積層体の前記線状模様は、融着層または接着層により形成され、前記線状模様が融着層により形成される場合には、融着する樹脂発泡体の少なくとも一方の融着面を異なる色に塗装した樹脂発泡体を用いて融着されることで形成されたものでもよいし、前記線状模様が接着層により形成される場合には、前記接着層は、着色された接着剤を用いて形成されたものであるかのいずれかであってもよい。前記線状模様は、融着面を塗装により着色したり、接着層は、着色された接着剤を用いることで任意の色に着色することができる。
前記クッション材または前記積層体の前記一方の面は、前記線状模様より上側の樹脂発泡体により形成される前記山部と、前記線状模様が形成される線状模様形成部と、前記線状模様より下側の樹脂発泡体により形成される前記谷部との３つの部分に区画され、前記谷部は隣接する谷部同志で相互に連続して一体になり、前記線状模様形成部に対して前記山部あるいは前記谷部のいずれかが異なる色に形成されることで、３次元的な立体模様が形成される避難所区画の接続構造であってもよい。

【0030】

前記クッション材または前記積層体は、前記線状模様形成部の２次元的な模様に加えて前記波形状の凹凸構造の前記山部と前記谷部のいずれもが異なる色に着色されることで、前記線状模様形成部と前記山部、前記谷部のいずれもが異なる色に着色された３次元的な立体模様が形成される避難所区画の接続構造であってもよい。

【0031】

前記クッション材または前記積層体は、前記線状模様の形成高さは、前記波形状の凹凸構造の範囲内の任意の高さに形成することが可能であり、前記線状模様を前記波形状の凹凸構造の高さの中心より、前記山部側に形成することで、前記線状模様あるいは着色された前記山部の模様を小さく形成することが可能であるか、又は前記線状模様を前記波形状の凹凸構造の高さの中心より前記谷部側に形成することで、前記線状模様あるいは着色された前記山部の模様を大きく形成することが可能であってもよい。前記波形状の凹凸構造は、プロファイル加工により形成することができ、波形状の凹凸構造の形成高さを調整することで、線状模様の環状の模様の大きさを変更することができる。

【0032】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体の原料樹脂は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、又はポリプロピレン樹脂の少なくともいずれか、あるいはこれらの２種以上の混合物であってもよい。さらに、前記樹脂発泡体は、前記原料樹脂の融着時の融着性を向上させるために、無水マレイン酸などのカルボキシル基または酸無水構造を有する官能基を有するポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を所定量含んでいてもよい。ここで、所定量とは、前記原料樹脂の総配合量を１００質量部とした場合に、さらにカルボキシ基または酸無水物構造を有する官能基を有するポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を０．５質量部以上１０質量部以下含有する樹脂であるが、５質量部以下とすることが好ましい。

【0033】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体はポリエチレン樹脂発泡体であり、前記ポリエチレン樹脂発泡体は発泡倍率が２０倍から４０倍の独立気泡構造を有し、さらにＪＩＳ Ｋ６７６７に基づく、圧縮永久歪みが３．０％～７．４％であり、試験温度２５℃における２５％圧縮時の圧縮応力が３４ｋＰａ～５６ｋＰａであってもよい。

【0034】

前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面の前記波形状の凹凸構造は、前記クッション材の前記接着層に機能性を付与したものであってもよい。

【0035】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体の積層面は、接着剤により前記接着層が形成され、前記接着層に、ウレタン樹脂、酢酸ビニルエマルジョン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の可撓性樹脂を主成分として含有する接着剤を使用することで、制振性を付与するか、あるいはアクリル酸エステル系重合体と含ハロゲンリン酸エステルと無機系難燃剤を必須成分として含有する接着剤を使用することで、難燃性と制振性を付与してもよい。

【0036】

前記クッション材または前記積層体を構成する前記樹脂発泡体は、消臭剤としてシリカ、リン酸ジルコニウム、ゼオライト、硫酸亜鉛又は硫酸ジルコニウムのいずれか、あるいは抗菌剤、抗ウィルス剤として銀イオンを吸着した非晶性リン酸カルシウム粒子、あるいは光触媒作用を有するアナターゼ型結晶構造の酸化チタン粒子、銀、銅、亜鉛などの抗菌性金属化合物粒子、銀、銅、亜鉛の金属微粒子を、樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部～１０質量部の範囲で含んでもよいが、０．５質量部から５質量部の範囲が好ましい。

【0037】

前記クッション材または前記積層体は、前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面からプロファイル加工面の谷部までの高さ（Ｈｖ）に対する、前記クッション材または前記積層体の裏面の平坦面からプロファイル加工面の波形状の凹凸構造の中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの割合をＲとすると、Ｒが６０％以上を満足する前記積層体の長辺を接地面、短辺を立設面として立設使用する場合に組立自立性に優れる避難所区画の接続構造とすることができる。
ここで、（Ｈｃ）は、後述する前記積層体の裏面のシート状発泡体の平坦面から積層体の山部までの高さ（Ｈｍ）と前記積層体の裏面のシート状発泡体の平坦面から積層体の谷部までの高さ（Ｈｖ）との平均高さである。すなわち、積層体の裏面からプロファイル加工面の平均高さと、プロファイル加工面の谷部までの高さの比率であり、これはプロファイル加工面の平均高さ（中心線高さ）とプロファイル非加工面の高さの比率に相当する。
本発明において、組立自立性とは、所定寸法の長辺の長さが短辺の２倍の略長方形の積層体の裏面の短辺の側端部と短辺側側面を固定端として、両者を略直角に当接して簡易固定手段で組み立てる場合に、積層体の反対側の短辺の端面である自由端に撓みや曲がりが生じないことを意味し、これにより区画用パーテーションの組立が容易に安定的にできることを意味する。ここで、簡易固定手段としては、面ファスナを用いることができるが、面ファスナの他、ボタン状ファスナ（スナップファスナともいう）や磁石が固定されたテープ状部材等などの簡易固定手段も用いることが可能である。以下簡単のため、簡易固定手段は固定手段と記載する。
面ファスナは、面ファスナの裏面を積層体に粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で積層体に固定することができる。固定手段は、短辺の上端部から下端部まで全体に均等に設けることが望ましいが、上方、中間、下方に分けて支持しても、十分安定に支持できるようであれば、特に問題はない。

【0038】

前記クッション材または前記積層体が積層体であり、前記積層体の前記シート状樹脂発泡体は、前記波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面を形成する前記樹脂発泡体より硬質あるいは同等の強度を有する樹脂発泡体を用いる避難所区画の接続構造であってもよい。硬質とは、同一の圧縮荷重に対する変形量を少なくすることであり、同等の強度とは、同一の圧縮荷重に対する変形量を同一する材料の強度のことである。例えば、同一組成の樹脂発泡体であれば、発泡倍率を低く設定することで、樹脂発泡体を硬質にすることができる。以下、樹脂発泡体との記載は、前記線状模様が形成された波形状の凹凸構造を有するクッション材と前記クッション材の平坦面に別のシート状樹脂発泡体が接着または融着された積層体の両方に使用される樹脂発泡体を指すものとする。

【0039】

前記クッション材または前記積層体が積層体であり、前記積層体は、災害時には、避難所の区画用パーテーション側壁又はベッドとして使用可能な災害用マット材のいずれにも使用することが可能であり、通常時には、衝撃吸収用壁面パネル材として使用することができる避難所区画の接続構造であってもよい。

【0040】

第２の発明は、第２の発明にかかるクッション材または積層体を用いた避難所の区画の形成方法であって、前記クッション材または前記積層体は、一方の面が縦横に山部と谷部が交互に周期的に配置された波形状の凹凸構造を有するプロファイル加工面で、他方の面が平坦面であるクッション材、または前記クッション材の前記波形状の凹凸構造の形成面の裏面の平坦な他方の面に、さらに別のポリオレフィン樹脂からなるシート状樹脂発泡体が積層されて接着または融着されている積層体であり、
前記クッション材または前記積層体はともに、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形であり、前記略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように床面にベッドとして使用可能な災害用マットとして前記クッション材または前記積層体を２枚配置し、
さらに前記クッション材または前記積層体を、短辺方向に立設した状態で、前記略正方形状の床材としての前記災害用マットの外周を囲うように、前記クッション材または前記積層体の長辺を床面との接触面として、前記立設されたクッション材または積層体の裏面の平坦面の短辺側の端部と短辺側端面の平坦部に固定された固定手段を相互に略直角に当接または嵌合させることを複数回繰り返して接続固定させて、略正方形の一方が開口したコの字型の側壁を形成して区画することで、避難所の１区画を形成することを特徴とする避難所の区画の形成方法である。

【0041】

前記避難所の区画の形成方法において、前記略正方形状の第１の区画を床材としての前記災害用マットに隣接して、前記クッション材または前記積層体を用いて前記略正方形状の同様の大きさの第２の区画の床材としてベッドとして使用可能な災害用マットを形成して、前記コの字型に形成した区画を第１の区画とすると、前記第１の区画と連続して反対方向に開口し、さらに前記クッション材または前記積層体を用いて、コの字型の端部一辺を共有するコの字型の側壁を第２の区画として形成することで、少なくとも２つのコの字型の区画を形成することを含んでもよい。

【0042】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体を用いて、前記略正方形状の開口部を順次開口部の開口方向を反対方向に開口したコの字型に形成して区画する側壁部を順次繰り返し形成し、この側壁部に対応して、略正方形状の床材として前記災害用マットを繰り返して形成することで多数の区画を形成してもよい。

【0043】

前記避難所の区画の形成方法において、前記床材は、前記クッション材または前記積層体の平坦面あるいは波形状の凹凸構造面のいずれかを床面に向けて配置し、前記クッション材または前記積層体により形成される前記コの字型の側壁部は、前記クッション材または前記積層体の模様形成面である波形状の凹凸構造面をコの字型区画の各辺に沿って順に前記クッション材または前記積層体を外方、内方、外方に向けて交互に配置されるか、あるいは、内方、外方、内方のいずれかに向けて交互に配置されることが望ましい。前記床材を、前記クッション材または前記積層体の平坦面あるいは波形状の凹凸構造面のいずれかを床面に向けて配置するのは、前記床材はベッドとしても使用可能なため、使用者の好みに応じていずれの面を上面として使用するかは使用時に使用者が選択すればよく、例えば、日中は前記クッション材または前記積層体の波形状の凹凸構造面を下側に向けて使用し、夜の就寝時には、波形状の凹凸構造面を上側に向けてベッドとして使用してもよい。

【0044】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体の区画用パーテーション材としての組立時の接続固定は、組立時の接続、分解時の分離が容易なものであれば、特に制限はないが、例えば前記クッション材または積層体の表面に貼着されたテープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかの固定手段により接続固定されてもよい。ここで、面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で前記クッション材や前記積層体に固定することができる。

【0045】

前記避難所の区画の形成方法において、前記固定手段は、前記クッション材または前記積層体の平坦面の端部の向の上方端部から下方端部の所定位置あるいは、前記クッション材または前記積層体の短辺の端面の平坦部に対応する部分の上方から下方の所定位置に貼着され、前記平坦面の所定位置に貼着される前記固定手段と、前記端面の平坦部に貼着される前記固定手段を相互に対向当接させるか、あるいは対向嵌合させることで接続されてもよい。

【0046】

前記避難所の区画の形成方法において、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面が、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間位置あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間位置を結ぶように直線状に切断されるか、またはこれらの中間位置が変曲点である場合には、変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の切断面に占める平行部の断面積が最大となるように略長方形状に形成された短辺側端面の切断面に固定手段が貼合されてもよい。ここで、側端面における平行部面積が最大となる切断面に、面ファスナなどの固定手段を固定すれば、積層体をしっかり固定することができる。

【0047】

第２の発明の避難所の区画の形成方法によれば、クッション材または積層体を用いて避難所の区画を形成することができる。また、前記クッション材の外表面全体の寸法形状が前記積層体と同様であれば、前記クッション材を前記積層体と同様に用いることができる。さらに、本発明の避難所の区画の形成方法により、避難所の区画を組み立てるに際して、本発明の積層体またはクッション材は軽量であり、特別な工具使用せずに面ファスナの位置を視認しただけで、子供でも容易に直感的に組み立てることが可能である。

【0048】

第３の発明は、第２の発明の避難所の区画の形成方法により形成した避難所区画の分解収納方法であって、前記クッション材または前記積層体の平坦面の両側の所定位置に固定手段が貼合され、前記平坦面の固定手段配設位置に対応させて壁面の所定位置に固定手段が配設され、避難所区画を形成した前記クッション材または前記積層体を分解後、前記クッション材または前記積層体の平坦面を壁面に向けて、前記壁面の固定手段に、１枚目の前記クッション材または前記積層体の固定手段を固定することで、前記クッション材または前記積層体を前記壁面に立設固定し、さらに前記壁面に立設固定したクッション材または積層体の裏面の波形状の凹凸構造の表面に、２枚目のクッション材または積層体を１枚目の前記クッション材または前記積層体と端面を揃えて波形状の凹凸構造の表面を重ねることで２枚目の前記クッション材または前記積層体を積み重ねて、新たなクッション材または積層体である３枚目と４枚目のクッション材または積層体とを、それぞれの積層面である平坦面、波形状の凹凸構造面を１枚目、２枚目の前記クッション材または前記積層体の場合と同様の順にそれぞれの積層面と端面を揃えて立設し、さらにその後も、前記クッション材または前記積層体を同様の手順で、積み重ねる枚数に応じて、
前記クッション材または前記積層体を順次繰り返して積み重ねて立設して、前記立設されたそれぞれの前記クッション材または前記積層体の端面の所定位置には固定手段が貼合され、前記クッション材または前記積層体の端面の固定手段を、別の壁面に固定された所定長さを有する固定手段にて固定することを特徴とする避難所区画の分解収納方法である。

【0049】

前記避難所区画の分解収納方法において、前記クッション材または前記積層体の分解収納に用いる固定手段は、前記クッション材または前記積層体の組立に用いた固定手段と同一の、組立時の接続、分解時の分離が容易な固定手段であり、前記固定手段は、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかであってもよい。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で前記クッション材または前記積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で前記クッション材または前記積層体に固定することができる。

【0050】

前記避難所区画の分解収納方法において、前記クッション材または前記積層体のプロファイル加工面が、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線の、隣接する山部頂部から山部頂部までの距離を１ピッチとすると、山部頂部あるいは谷部底部から１／４ピッチずれた位置すなわち山部頂部から谷部底部に至る中間位置あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間位置を結ぶように直線状に切断されるか、またはこれらの中間位置が変曲点である場合には、複数の変曲点位置を結ぶように略直線状に切断されることで、前記クッション材または前記積層体の切断面に占める平行部の断面積が最大となるように略長方形状に形成された短辺側端面の切断面に固定手段が貼合されてもよい。ここで、側端面における平行部面積が最も大きい断面に、面ファスナなどの固定手段を固定すれば、前記クッション材または前記積層体の端面の固定手段を、別の壁面に固定された所定長さを有する固定手段にてしっかり固定することができる。

【0051】

第３の発明によれば、第２の発明で形成した避難所の区画を分解して収納することができる。また、この避難所区画のクッション材または積層体の分解収納方法において、前記積層体に代えて、前記クッション材を使用しても、前記クッション材の外表面全体の寸法形状が前記積層体と同様であれば、前記積層体と同様に用いることができる。また、第３の発明の避難所区画のクッション材または積層体の収納方法においても、本発明の積層体またはクッション材は軽量であり、特別な工具使用せずに面ファスナの位置を視認しただけで、子供でも容易に直感的に分解収納することができる。

【0052】

第４の発明は、第２の発明の避難所の区画の形成方法で用いられたクッション材または積層体を用いた避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法であって、前記クッション材または前記積層体の平坦面の両側の所定位置に固定手段が貼合され、前記クッション材または前記積層体の短辺を壁面に平行な立設面として、長辺方向が隣接するように前記クッション材または前記積層体を連続配置した場合における前記クッション材または前記積層体の前記平坦面の固定手段配設位置に対応させて、壁面の所定位置に固定手段が配設され、前記避難所区画を形成したクッション材または積層体を分解後、前記クッション材または前記積層体の平坦面を壁面に向けて、前記クッション材または前記積層体の固定手段配設位置に対応させて壁面の所定位置に配設された固定手段にて、前記クッション材または前記積層体の波形状の凹凸構造面を室内側に向けて固定し、さらに別のクッション材または積層体の平坦面を壁面に向けて、同様に前記壁面の所定位置に配設された固定手段にて、別のクッション材または積層体を壁面に、最初のクッション材または積層体と連続するように波形状の凹凸構造面を室内側に向けて固定し、さらに、次々と別のクッション材または積層体を同様に直前に壁面固定したクッション材または積層体と連続するように壁面固定することで衝撃緩衝壁面パネルを形成することを特徴とする避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法である。

【0053】

また、避難所の区画の形成方法で用いられたクッション材または積層体を用いた避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法であって、前記クッション材または前記積層体を分解して前記衝撃緩衝壁面パネルの形成に用いる固定手段は、前記クッション材または前記積層体の組立に用いる固定手段と同一の、組立時の接続、分解時の分離が容易な固定手段であり、前記固定手段は、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナ、磁石、又は微小突起が多数形成された面ファスナのいずれかであってもよい。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤でクッション材や積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で前記クッション材または前記積層体に固定することができる。

【0054】

第４の発明によれば、クッション材や積層体を用いて避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を得ることができる。また、この避難所区画のクッション材や積層体を用いた衝撃緩衝壁面パネルの形成方法において、積層体に代えてクッション材を使用しても、積層体を使用した場合と同様の効果を得ることができる。

【0055】

第１の発明から第４の発明によれば、クッション材や積層体を用いた避難所の区画用パーテーションの接続構造等の組立が、工具や組立部品などを使用せずに組立可能である。これらの避難所区画用のパーテーションを意匠性に優れたものとすることも可能である。また、クッション材や積層体が軽量であるため、老人や子供でも容易に組立ができる。また、避難所区画を分解する場合には、同様の理由により容易に短時間で分解でき、壁面に容易に収納できる。さらに、避難所区画を解体した場合には、避難所の壁面に衝撃緩衝壁面パネルを容易に形成することができる。逆に言うと、通常時には、避難所の壁面に衝撃緩衝壁面パネルとして使用し、非常時には避難所の区画用パーテーションや床材のいずれにも使用することが可能になる。

【0059】

本発明では、組立工具や組立部品を使用せずに簡単に組立が可能な区画用パーテーションを得ることができる。さらに、前述のように、積層体を用いた避難所区画の接続構造、積層体を用いた避難所区画の形成方法と避難所区画の分解収納方法、及び避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を得ることができる。ここで、クッション材や積層体の側端面を所定形状に切断された形状にすることで、これらの材料の接続を容易にすることができる。

【0060】

本発明によれば、組立工具や組立部品を使用せずに簡単に組立が可能な積層体を用いた避難所区画の接続構造、積層体を用いた避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法及び避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を提供することができる。また、本発明の避難所区画の接続構造は、軽量で意匠性に優れたものとすることが可能で、さらにクッション材や積層体に制振性や難燃性、抗菌性等の機能性を付与したものを使用することで、機能性を有する接続構造とすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0111】

【図１Ａ】クッション材１を示す表面側斜視図。
【図１Ｂ】クッション材１を示す裏面側斜視図。
【図２】クッション材１を示す平面図。
【図３】クッション材１の断面図であり、図２のＡ－Ａ線断面図。
【図４】樹脂発泡体製造装置２０を示す概略図。
【図５Ａ】ロール３１ａ、３１ｂを示す正面図。
【図５Ｂ】ロール３１ａ、３１ｂの側面図。
【図６Ａ】ロール３１ａ、３１ｂによりクッション材１を製造する方法を示す図。
【図６Ｂ】図６ＡのＣ部拡大図。
【図７】積層体１ａの断面図。
【図８Ａ】クッション材１を対向して配置した状態を示す図。
【図８Ｂ】積層構造４０の断面図。
【図９Ａ】クッション材１の波形状の凹凸構造を外表面に向けて配置した状態を示す図。
【図９Ｂ】積層構造４０ａの断面図。
【図１０】積層構造４０の断面図であり、図８ＢのＦ－Ｆ線断面図。
【図１１】クッション材１ｃを示す平面図。
【図１２Ａ】クッション材１ｄを示す平面図。
【図１２Ｂ】クッション材１ｄを示す側面図。
【図１３】避難所区画５０を示す図。
【図１４Ａ】積層体の切断位置と切断された端部側面の断面の形状の関係を示す図であって、積層体のプロファイル加工面から見た切断位置を示す図。
【図１４Ｂ】山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線上で切断した場合の切断面を示す図。
【図１４Ｃ】山部頂部と谷部底部から、（１／４）ピッチ離れた変曲点位置を直線状に結ぶように切断し場合の切断面を示す図。
【図１５Ａ】クッション材１の収納方法を示す正面図。
【図１５Ｂ】クッション材１の収納方法を示す平面図。
【図１６Ａ】衝撃緩衝壁面パネル６０を示す正面図。
【図１６Ｂ】衝撃緩衝壁面パネル６０を示す平面図。
【図１６Ｃ】面ファスナ５３ｃ、５３ｄ近傍の拡大図。
【図１７】区画用パーテーションの組立自立性評価の略直角の接続試験の状況を示す図。
【図１８Ａ】区画用パーテーションの各部の寸法等を示す図。
【図１８Ｂ】山部５ａを谷部７ａ側に反転して合わせる状態を示す図。
【図１８Ｃ】山部５ａを谷部７ａ側に反転して合わせる状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0112】

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１Ａは、クッション材１の表面斜視図、図１Ｂはクッション材の裏面斜視図、図２はクッション材１の平面模式図である。

【0113】

クッション材１は、ポリオレフィン樹脂発泡体によって形成される。クッション材１の一方の面（表面３）には、山部５および谷部７が形成される。山部５および谷部７は、縦横に交互に周期的に配置される。すなわち、クッション材１の表面３は、波形状の凹凸構造を有し、山部５が所定間隔で形成され、山部５同士の間に谷部７が形成され、山部５及び谷部７が、それぞれいわゆる千鳥配置で設けられる。したがって、山部５の縦横に隣接する部位には谷部７が形成され、谷部７の縦横に隣接する部位には山部５が形成される。

【0114】

また、クッション材１の他方の面（裏面９）には、山部５及び谷部７は形成されず、平坦である。すなわち、クッション材１は、表面３にのみ、山部５と谷部７が形成される。

【0115】

図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。図示したように、山部５は厚さが厚い部位であり、谷部７は厚さが薄い部位となる。なお、斜め方向に隣接する山部５同士の間（斜め方向に隣接する谷部７同士の間）には、山部５と谷部７の厚さの略中間の厚さの稜が形成される。すなわち、クッション材１の表面の波形状の凹凸構造は、このように滑らかに連続して形成される。

【0116】

また、クッション材１は、山部５を形成する樹脂発泡体１５ａと、谷部７を形成する１５ｂとが積層され、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの積層面に形成される接着層１７を具備する。なお、以下の説明では、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの積層面に接着層１７が形成される例を説明するが、接着層１７に代えて融着層であってもよい。接着層は着色されていない場合には、融着層と同様に、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂとほぼ同色の白色に認識される。なお、通常、クッション材の断面は視認できないので、着色された接着層または融着層は、後述するように多数の環状の線状模様として観察される。

【0117】

樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの積層面に、接着剤による接着層１７が形成される場合には、ウレタン樹脂、酢酸ビニルエマルジョン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂の少なくとも一種の可撓性樹脂を主成分として含有する接着剤を使用することができる。特に、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及び変性シリコーン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の可撓性樹脂を主成分として含有する接着剤を使用することで、クッション材１に制振性を付与することができる。また、接着層１７に、アクリル酸エステル系重合体と含ハロゲンリン酸エステルと無機系難燃剤を必須成分として含有する接着剤を使用することもできる。このようにすることで、クッション材１に難燃性と制振性を付与することができる。このように、クッション材１の波形状の凹凸構造は、接着層１７（又は融着層）に機能性を付与したものであってもよい。

【0118】

波形状の凹凸構造の表面３の所定高さの部分には、裏面９に略平行に形成された接着層１７が露出する。接着層１７によって、平面視において、多数の環状の線状模様１１が相互に所定間隔離間して形成される。線状模様１１は、波形状の凹凸構造の山部５と谷部７とを仕切り、それぞれの山部５を囲むように山部５と谷部７の間に所定高さで環状に形成され、意匠性と防湿性に優れる。すなわち、クッション材１の表面３は、線状模様１１より上側の樹脂発泡体１５ａにより形成される山部５と、線状模様１１が形成される線状模様形成部１３と、線状模様１１より下側の樹脂発泡体１５ｂにより形成される谷部７との３つの部分に区画される。なお、谷部７は、隣接する谷部７同士で相互に連続して一体になる。

【0119】

樹脂発泡体１５ａ、１５ｂは、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、又はポリプロピレン樹脂の少なくともいずれか、あるいはこれらの２種以上の混合物であることが望ましい。この際、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの発泡倍率は２０倍から４０倍であることが望ましい。特に、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂは、ポリエチレン樹脂であることが望ましい。このポリエチレン樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に基づく、圧縮永久歪みが３．０％～７．４％であり、試験温度２５℃における２５％圧縮時の圧縮応力が３４ｋＰａ～５６ｋＰａであることが望ましい。

【0120】

なお、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの圧縮応力は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９における、圧縮応力歪みＩＳＯ３３８６－１による圧縮応力の試験にて測定される。この際、試験機の圧縮板の移動速度は1分当たり材料厚さの約５０％とし、試験温度は２５℃で、材料厚さの２５％圧縮時の圧縮応力が測定される。

【0121】

また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの圧縮永久歪みは、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９における、ＩＳＯ１８５６による試験により測定される。試験片を２５％歪んだ状態に圧縮し、温度２３℃±２℃において２２時間放置し、圧縮終了後２４時間後の厚さを測定することで圧縮永久歪みを得ることができる。

【0122】

このように、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂをポリエチレン樹脂とすることで、クッション材１の吸湿性（吸水率）を低下させることができる。なお、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの吸水率は、ＩＳＯ２８９６ Ｂ法により測定される。なお、両面または片面にスキン層が形成される試料の場合には、吸水率は、下記の計算式により求めることができる。
Ｑｓ＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ａ
Ｑｓ：吸水率（ｇ／ｃｍ^２）
Ｗ１：１００ｍｍ×１００ｍｍに切断直後の試験片の質量（ｇ）
Ｗ２：６０℃で２４時間乾燥後の試験片の質量（ｇ）
Ａ：試験片の面積（ｃｍ^２）
なお、本発明では、ポリエチレンの吸水率は、０．０３ｍｇ／ｃｍ^２以下であることが望ましい。

【0123】

また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの、ＭＤ方向の引張強さは２７３ｋＰａ～４９５ｋＰａ、ＴＤ方向の引張強さは２０１ｋＰａ～３３３ｋＰａであることが望ましい。また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの、ＭＤ方向の伸び値は９２％～１００％、ＴＤ方向の伸び値は１１４％～１２０％であることが望ましい。なお、引張強さ及び伸び値は、ＩＳＯ１７９８に準じて、５００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で行った試験の破断時の引張強さ及び伸び値により得られる。

【0124】

また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂには、消臭剤としてシリカ、リン酸ジルコニウム、ゼオライト、硫酸亜鉛、又は硫酸ジルコニウムのいずれかを、樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部から５質量部の範囲で含んでもよい。このように消臭剤を含有させて、消臭機能を付与することもできる。

【0125】

次に、クッション材１の製造方法について説明する。まず、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを製造する。図４は、樹脂発泡体製造装置２０を示す図である。樹脂発泡体製造装置２０は、主に、押し出し機２１、ロール成形機２３、加熱炉２５及び巻き取り機２７等から構成される。

【0126】

例えば、押し出し機２１に、原料樹脂（例えばポリエチレン樹脂）と、顔料、化学発泡剤と架橋剤を含むマスターバッチを投入して、所定幅のシート形状に押出を行う。次に、ロール成形機２３を通過させることで、材料厚さと幅を調整する。さらに、加熱炉２５において、金網製のコンベア上にて、所定温度（例えば１９０℃から２４０℃）の範囲で、炉の奥側に行くほど、徐々に温度が上昇するように設定された炉内に搬送する。加熱炉２５においては、まず架橋剤を熱分解させて、ポリエチレン樹脂を架橋した後、化学発泡剤を熱分解させて所定の発泡倍率（例えば３０倍）で所定のシート厚さ（望ましくは１５ｍｍ～２０ｍｍ）の樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを得ることができる。

【0127】

なお、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの製造にあたっては、架橋剤として、ＤＣＰ（ジクミルパーオキサイド）を使用することができる。この際、気泡核剤は使用せずに、化学発泡剤としてＡＤＣＡを使用することができる。一般的には、核剤は、クエン酸モノＮａ、界面活性剤、シリコーンオイル等物理核材として炭酸ガスを使用する場合もある。融着層を黄色に変色させる場合には、化学発泡剤はＡＤＣＡを用いることが望ましい。

【0128】

次に、得られた樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを融着又は接着によって積層させる。なお、接着又は融着する樹脂発泡体１５ａ、１５ｂは、同じ厚みであってもよく、異なる厚みであってもよい。

【0129】

例えば、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂのそれぞれの面に接着剤を塗布して、接着剤を塗布していない反対面を、プレスで押圧するか、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂのいずれか一方の発泡体を、接着剤を塗布したロールを通過させることで、樹脂発泡体に接着剤を塗付し、さらに接着剤を塗付した面を貼合面として、もう一方の樹脂発泡体を重ね合わせた状態で、別のロールを通過させることで、２つの樹脂発泡体を接着することができる。この時接着剤を有機色素、染料、顔料などで着色するか、あるいは少なくとも一方の接着面を、有機色素、染料や顔料などで着色することができる。また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを熱融着させる場合には、遠赤外線ヒータで、１８０℃前後に１０～２０秒程度加熱して、その後、ロールを通過させることで、熱融着を融着させることができる。ここで、融着面は、接着時と同様に、有機色素、染料や顔料などで着色することができる。また、樹脂発泡体表面および融着部が融着時に樹脂が再溶融して再結晶化するので、その際の結晶化状態及び分子量の変化やＡＤＣＡの残差が表面に残留しやすいことなどの効果などを重畳させることにより、融着部を黄色に着色することができる。

【0130】

次に、接着層を挟んで対向する所定厚さのシート状の樹脂発泡体（以下、積層樹脂発泡体）に対して、プロファイル加工を行う。図５Ａは、クッション材１のプロファイル加工に用いられるプロファイルロールであるロール３１ａ、３１ｂを示す正面図であり、図５Ｂはロール３１ａ、３１ｂを示す側面図である。なお、ロール３１ｂはロール３１ａと同様の構成であるため、説明を省略する。

【0131】

ロール３１ａは、円筒状のロールの表面に凸部３３が複数形成されたものである。凸部３３は、ロール３１ａの表面に千鳥状に配置される。すなわち、凸部３３は、ロール３１ａの長手方向に所定間隔（所定ピッチ）で形成され、周方向に隣り合う凸部３３は前述の設置ピッチに対して半ピッチずれた位置に形成される。なお、凸部３３で囲まれた部位が凹部３５となる。凹部３５は凸部３３に対してわずかに大きく、互いに対向する凸部３３と凹部３５とは噛み合うことができる。

【0132】

ロール３１ａ、３１ｂは、互いに対向するように所定の間隔をあけて配置される。ロール３１ａ、３１ｂの間隔は、調整が可能である。なお、この際、ロール３１ａ、３１ｂは、互いに対向するロール３１ａ、３１ｂのそれぞれの凸部３３と凹部３５の位置が一致しないような周方向位置で配置される。

【0133】

すなわち、ロール３１ａ、３１ｂが対向して設置された状態で、ある周方向断面位置（例えば図５Ｂ）において、上側のロール３１ａの凸部３３が最下端（ロール３１ｂとの対向側）に位置した際、下側のロール３１ｂの最上端（ロール３１ａ側）には凹部３５が位置する。また、このような位置が交互に繰り返すように、互いの回転が制御されて同期する。なお、ロール３１ａ、３１ｂの長手方向における凸部３３、凹部３５も互いに一致しないように互い違いになるように設置される。

【0134】

図６Ａは、ロール３１ａ、３１ｂを用いて、クッション材１を製造する状態を示す図である。前述の通り、ロール３１ａ、３１ｂが所定の間隔をあけて設置される。ロール３１ａ、３１ｂは、互いに反対方向に回転し（図中矢印Ｄ方向）、一方の側より、積層樹脂発泡体３９を噛みこんでいく。なお、積層樹脂発泡体３９は、前述した樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを積層させて接着又は融着したものである。

【0135】

ここで、積層樹脂発泡体３９は、発泡倍率とシート厚さが等しい樹脂発泡体１５ａと１５ｂ前述のように積層させて接着または融着させたものである。積層樹脂発泡体３９は、ロール３１ａ、３１ｂにより噛みこまれて順次後方に送られる（図中矢印Ｅ方向）。ロール３１ａ、３１ｂの噛みこみ部のやや後方側には切断刃３７が設けられる。切断刃３７は、積層樹脂発泡体３９を厚さ方向に垂直に切断するものであり、少なくとも積層樹脂発泡体３９の幅以上の幅を有する。積層樹脂発泡体３９は、ロール３１ａ、３１ｂによりつぶされながら（変形させられながら）ロール３１ａ、３１ｂ後方に送られ、ロール３１ａ、３１ｂにより変形がなされた状態で切断刃３７により厚さ方向に垂直に切断される。

【0136】

図６Ｂは、図６ＡのＣ部拡大図である。積層樹脂発泡体３９は、ロール３１ａ、３１ｂの凸部３３および凹部３５によって弾性変形する。前述の通り、ロール３１ａ、３１ｂは、ロール３１ａの凸部３３（凹部３５）とロール３１ｂの凹部３５（凸部３３）とが互い違いの位置となるように回転する。したがって、積層樹脂発泡体３９は、上側のロール３１ａの凸部３３および凹部３５と、下側のロール３１ｂの凸部３３および凹部３５との間を縫うように波形となる。

【0137】

切断刃３７は、積層樹脂発泡体３９が波形状である状態で積層樹脂発泡体３９を切断する。ここで、切断刃３７は、積層樹脂発泡体３９の厚さ方向の略中央（ロール３１ａ、３１ｂの中間）に設置される。しかし、実際に切断がなされる部位においては、積層樹脂発泡体３９が波形に変形している。このため、積層樹脂発泡体３９の厚さ方向の中央がまっすぐに切断されるのではなく、積層樹脂発泡体３９は厚さ方向に対して波形に切断される。

【0138】

ここで、積層樹脂発泡体３９は、内部に接着層１７が形成される。このため、積層樹脂発泡体３９が波形に変形する際には、接着層１７は、積層樹脂発泡体３９の中心線を形成しながら、接着層１７も上下に繰り返し波形に変形した状態となる。切断刃３７は、波形の接着層１７を横切るように積層樹脂発泡体３９を切断する。

【0139】

切断後の積層樹脂発泡体３９は、ロール３１ａ、３１ｂ（凸部３３、凹部３５）による変形が元の状態に戻りながらロール３１ａ、３１ｂの後方に送られる。この際、切断刃３７により切断された部位が、波形に戻る。したがって、積層樹脂発泡体３９の切断面に山部５と谷部７が形成される。すなわち、切断刃３７を中心に、ロールの凹部３５内に変形した部位が、クッション材１の山部５となり、ロールの凸部３３により押しつぶされた部位が、クッション材１の谷部７となる。すなわち、ロール３１ａ、３１ｂとの接触面は、平坦な形状となり、逆に切断面は、ロール３１ａ、３１ｂの凹凸ピッチに合わせて、縦横に山部谷部が交互に周期的に配置された波形状の凹凸構造が得られる。

【0140】

以上のように、本実施形態では、プロファイルロールであるロール３１ａ、３１ｂ通過直後の積層樹脂発泡体３９が、上下のロール３１ａ、３１ｂによる押圧力が完全に弾性回復しないうちに、接着層１７（又は融着層。以下同様。）を含む位置でスライス加工して切断される。このように、接着層１７が湾曲した状態で湾曲した接着層１７を横断するように切断されるため、切断分離された積層樹脂発泡体３９が弾性回復して接着層１７が所定長さ、所定形状で平坦面に形成されると、積層樹脂発泡体３９の波形状の凹凸構造の山部５と谷部７の間の表面の所定高さの部分に、接着層１７が露出し、平坦面の露出部として周期的な線状模様１１がロールの長手方向と幅方向に対応して千鳥状にクッション材１形成される。以上により、波形状の凹凸構造がプロファイル加工によって形成されたクッション材１が一対形成される。

【0141】

このようにして得られたクッション材１は、例えば、波形状の凹凸構造の形成面（表面３）を上面として、他方の面（裏面９）を下面として、ベッドとして使用可能な災害用マット材として使用することが可能である。

【0142】

以上、本実施の形態によれば、表面３に波形状の凹凸構造を有し、裏面９が平坦なクッション材１を得ることができる。この際、波形状の凹凸構造の山部５の所定の高さに多数の環状の線状模様１１が千鳥状に形成されるため、意匠性に優れる。また、このようなクッション材１は、積層樹脂発泡体３９をプロファイル加工することで得ることができるため、製造性が良好である。なお、詳細は後述するが、積層されるそれぞれの樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの少なくとも一方が着色されているか、又は両方の樹脂発泡体１５ａ、１５ｂを異なる色とすることで、線状模様１１（接着層１７）の位置を界面として、線状模様形成部１３に対して、波形状の凹凸構造の山部５側と谷部７側（底部を含む）とが異なる色に着色された３次元的な立体模様を形成することができる。

【0143】

なお、図示した例では、切断刃３７は、ロール３１ａ、３１ｂの略中央（切断対象の積層樹脂発泡体３９の厚さ方向の略中央）に設置したが、これには限られない。例えば、ロール３１ａ、３１ｂに噛み込まれた状態における接着層１７の波形状の山部５と谷部７の形成位置における高さの範囲内で（積層樹脂発泡体３９の接着層又は融着層に形成される湾曲の幅（高さ）を超えないように）、切断位置を上下方向に所定量移動して、ロールの出口側でのスライス加工を施す高さを調整してもよい。または切断刃３７をロール３１ａ、３１ｂの略中央に設置したままで、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの一方のシート厚さを厚くすることで、積層樹脂発泡体３９の接着層１７の形成位置を、厚みの中央からずらしてもよい。

【0144】

これにより、切断された波形状の凹凸構造の山部５と谷部７の面積割合を変えることが可能になる。その結果、接着層１７により形成される線状模様１１や立体模様の大きさを調整することができる。このように、樹脂発泡体１５ｂが形成する山部５の面積や樹脂発泡体１５ａが形成する谷部７の面積割合を変えることで、樹脂発泡体１５ａ、樹脂発泡体１５ｂの少なくとも一方が着色された３次元的な意匠の質感や意匠性を大きく変えることができる。このように、波形状の凹凸構造の山部５及び谷部７の形成位置を調整して、多数の環状の線状模様１１の大きさを調整して、線状模様１１の大きさが異なる２つのクッション材１を得ることも可能である。

【0145】

また、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂがポリエチレン製であれば、吸湿性が低いため、クッション材１を用いたマット等の防湿性を高めることができる。このため、クッション材１を災害時におけるマットとして使用した際に、クッション材１が吸湿せずに、しかもプロファイル加工された発泡材で形成されているため、ベッドとしても使用できるため、快適な睡眠環境や生活環境を提供することができる。

【0146】

また、接着層１７に対して、他の機能を付与することもできる。例えば、制振性や難燃性の機能を付与することもできる。さらに、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂに消臭機能を付与してもよい。

【0147】

なお、上記の他、積層体は、後述するように、２層の樹脂発泡体をスライス加工して成形したクッション材１に、ロール成形後に平坦な樹脂発泡体１５ｃ、１５ｄを貼合して形成しても良い。

【0148】

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図７は、クッション材の裏面にシート状樹脂発泡体を融着または接着した積層体１ａを示す断面図である。なお、以下の説明において、クッション材１と同様の構成には、図１Ａ～図６Ｂと同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

【0149】

積層体１ａは、クッション材１と略同様の構成であるが、クッション材１の裏面にシート状の樹脂発泡体１５ｃを融着または接着させて、樹脂発泡体１５ｃが積層される点で異なる。積層体１ａは、クッション材１の波形状の凹凸構造の形成面の裏面の平坦な他方の面に、さらに別のシート状の樹脂発泡体１５ｃが積層されて接着または融着されている。なお、この積層体１ａの裏面９に、さらに別のシート状の樹脂発泡体が積層されて接着または融着された積層体であってもよいが、通常融着または接着するシート状樹脂発泡体は一層で十分である。

【0150】

この際、クッション材の裏面にシート状樹脂発泡体を融着または接着させる別のシート状の樹脂発泡体１５ｃは、波形状の凹凸構造を有する樹脂発泡体１５ａ、１５ｂより硬質あるいは同等の強度を有することが望ましい。ここで、クッション材の裏面に貼り付けるシート状の樹脂発泡体１５ｃを、樹脂発泡体１５ａ、１５ｂよりも低発泡倍率の樹脂とすることで、後述する区画用パーテーションに使用する場合の組立自立性を向上させることができる。

【0151】

積層体１ａの製造方法は特に限定されないが、例えば、図５Ａ、図５Ｂに示すロール３１ａ、ロール３１ｂを用いて、４層の積層樹脂発泡体の切断を行ってもよい。まず、接着層又は融着層を挟んで対向する所定厚さのシート状の樹脂発泡体の、接着層又は融着層とは反対側のそれぞれの外側に、別のシート状の樹脂発泡体層がさらに接着または融着された、４層の積層樹脂発泡体を形成する。この場合には、ロール３１ａとロール３１ｂのロール間隔を調整し、上下の表層（１層目と４層目）を除く中間の２層目と３層目の間でスライス加工を行うことで、２層の積層樹脂発泡体３９と同様の加工を行うことができる。このため、周期的な線状模様１１が形成された、波形状の凹凸構造を表面に有する樹脂発泡体１５ｂの平坦な裏面に、それぞれ平坦な樹脂発泡体１５ｃまたは１５ｃと１５ｄを貼合した積層体１ａ、１ｂを得ることができる。

【0152】

このように、４層中の内層の２層を形成する樹脂発泡体層の内部にプロファイルロール加工による湾曲形状を維持した状態で、中間の２層目と３層目の間でスライス加工を行うことで、プロファイル加工した内層樹脂層の外層に平坦なシート状発泡樹脂層が一体化した積層体を製造することができる。

【0153】

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に意匠性を高める効果を得ることができる。また、樹脂発泡体１５ｃ等を積層することで、より厚みの厚い積層体１ａ、１ｂを得ることができるため、より大きなクッション性を得ることができる。また、厚みが厚くなるため、防湿性に加えて積層体の組立自立性も高めることができる。

【0154】

この際、この積層体１ａ、１ｂは、避難所の区画部材に必要な断熱性、クッション性や防湿性を付与することができる他、表面に波形状の凹凸構造の周期的模様を有するため意匠性に優れるが、シート状の樹脂発泡体１５ｃ、１５ｄにより厚みを増しているので、組立自立性も向上する。そのため、後述するように、避難所のパーテーション用仕切り壁などに使用する場合には、容易に自立させることができる。さらに積層体１ａ、１ｂは軽量であると同時に積層体１ａ、１ｂの端部側面と積層体１ａ、１ｂの平坦部などを、例えば面ファスナにより固定することができるので、工具や組立部品などを使用せずに避難所のパーテーション用仕切り壁などを容易に形成することができる。そのため、避難所のパーテーション部材として好適に使用することができる。

【0155】

しかも、この積層体１ａ、１ｂの波形状の凹凸構造の融着または接着面の上下の発泡体の着色を変えることで、さらに意匠性を向上させることができる。このため、避難所の仕切り壁のパーテーション部材や床マットとして使用する場合に、さらに断熱性、クッション性、防湿性などの機能性を有していることから、床マットはベッドとしても使用可能で、被災者の避難所における生活環境を快適に保つだけでなく、被災者の気分を明るく保つこともできる効果も有する。

【0156】

また、積層させるシート状の樹脂発泡体１５ｃ等を、波形状の凹凸構造を有する樹脂発泡体１５ａ、１５ｂよりも硬質または同等の強度とすることで、積層体１ａ、１ｂをマットとして使用した際に、クッション性を維持したまま、過度な沈み込みを抑制することができる。
すなわち、マット材を例に取れば、軽量で意匠性に優れ、防湿性、断熱性に優れるマット材を得ることができるため、被災地などの体育館の床などに露出使用することが可能である。このように、積層体１ａ、１ｂは、クッション性を維持したまま、防湿性に優れ、過度な沈み込みを抑制することが可能なため、ベッドとしても使用可能であり、避難所用のベッドを兼ねるマット材として好適に使用できる。また、積層体１ａ、１ｂを所定寸法形状の積層体とすれば、後述するように組立自立性に優れる区画用パーテーションとして利用可能である。

【0157】

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図８Ａは、クッション材１を対向して配置した状態を示す図である。一対のクッション材１の波形状の凹凸構造の面同志を対向させて配置する。本実施形態は、クッション材１を２枚重ねて、クッション材１の積層構造として使用するクッション材の使用方法に関する。ここで、積層構造とは、クッション材を重ねあわせて使用する構造を意味し、必ずしも積層部が融着または接着など貼合されている必要はなく、クッション材の平坦面同士を面ファスナで固定するか、単にクッション材の波形状の凹凸構造面を対向させて配置する構造であってもよい。

【0158】

図８Ｂは、一対のクッション材１の山部と谷部とを互いに組み合わせて積層させた積層構造４０を示す図である。すなわち、図８Ｂは、クッション材１を２枚重ねて、クッション材１を積層して使用するクッション材の使用方法を示す図である。一方のクッション材１（図中下方）に形成される山部５ａと、他方のクッション材１（図中上方）に形成される谷部７ｂが対向して配置される。同様に、一方のクッション材１（図中下方）に形成される谷部７ａと、他方のクッション材１（図中上方）に形成される山部５ｂが対向して配置される。このように、クッション材１の波形状の凹凸構造の形成面を相互に重ねることで、互いの波形状の凹凸構造同士が噛み合って、線状模様１１が略同一平面上に並んで形成されたシート状の積層構造４０が形成される。

【0159】

図９Ａは、一対のクッション材１の山部５と谷部７とを相互に外側に向けて、平坦部同士を対向させた状態を示す図であり、図９Ｂは、一対のクッション材１を積層させた積層構造４０ａを示す図である。すなわち、図９Ｂは、クッション材１の平坦面を対向させて使用するクッション材１の使用方法を示す図である。一対のクッション材１の波形状の凹凸構造の面同志を相互に反対方向の外側に向け、波形状の凹凸構造の裏面である平坦面同士を接触させ、必要に応じて、接触面を面ファスナ等の固定手段で相互に固定しても良い。この際、一方のクッション材１（図中下方）に形成される山部５ａと、他方のクッション材１（図中上方）に形成される谷部７ｂが相互に外側に向けて所定距離離間して配置される。同様に、一方のクッション材１（図中下方）に形成される谷部７ａと、他方のクッション材１（図中上方）に形成される山部５ｂが相互に外側に向けて所定距離離間して配置される。

【0160】

すなわち、一方のクッション材１の山部５ａの裏面には、他方のクッション材１の谷部７ｂが位置し、一方のクッション材１の谷部７ａの裏面には、他方のクッション材１の山部５ｂが位置する。このように平坦面を相互に対向させて重ねることで、図９Ｂに示すように、積層構造４０ａは、クッション材の１の波形状の凹凸構造の形成面が積層構造４０ａの両側の外表面に向けて構成されるため、両面に波形状の凹凸構造が略平行に形成されるとともに、線状模様１１が外表面に多数並んで形成され、意匠性に優れたパネル状の積層構造を実現できる。

【0161】

図１０は、図８ＢのＦ－Ｆ線断面図である。図示したように、それぞれのクッション材１の接着層１７ａと接着層１７ｂとが互いに隣接するように配置される。すなわち、積層構造４０を構成するクッション材１のそれぞれの山部と谷部の中間に配置される線状模様１１（接着面同士又は融着面同士）が、略同一平面上に隣接して配置される。このように、クッション材１の波形状の凹凸構造の形成面を相互に重ねることで、線状模様１１を略同一平面上に並ぶように形成することができる。

【0162】

ここで、積層構造４０の平面視において、接着面を含む平面の見かけ上の総面積に対する、略同一平面上に隣接して配置される接着層１７ａ、１７ｂ（接着面又は融着面）の見かけの総占有率は８０％以上であることが望ましく、さらに９０％以上であることが望ましい。このように、一対のクッション材１を対向させて形成した積層構造４０において、接着層１７ａ、１７ｂを同一平面上に、略全面にわたって配置することができる。このため、接着層１７ａ、１７ｂに制振性や難燃性等の機能性を付与した際に、積層構造４０の略全面において、機能を発揮させることができる。このように、略同一平面上に隣接して配置される接着面又は融着面によって、機能性を有する平面を形成することができる。

【0163】

なお、このようなクッション材を積層した積層構造は、例えば、避難所のパーテーション材又は衝撃緩衝壁面パネル材として好適である。意匠性を重視する場合には、波形状の凹凸構造の積層構造を外表面に配置し、機能性を利用する場合には、波形状の凹凸構造を対向するように配置して機能性を付与した面を略一直線状に配置する。波形状の凹凸構造の積層構造を外表面に配置する場合には、そのまま使用することも可能であるが、専用のスタンドを設けても良い。この場合は、２つのクッション材は、クッション材の端部側面を面ファスナなどを使用して固定することが望ましい。

【0164】

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、クッション材を組み合わせて積層構造とすることで、このような積層構造を防災現場の衝立や壁面パネル材等として使用することができる。このような積層構造によって、従来の段ボール製のマットや仕切り材での、断熱性、クッション性、防湿性等の機能性を付与していることから、避難現場での避難生活を余儀なくされていた被災者に少しでも清潔で快適な生活環境を提供することができる。

【0165】

また、この樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの波形状の凹凸構造を対向するように重ね合わせて使用することで、波形状の表面に現れた周期的な線状模様１１が形成される位置を略一致させることができる。すなわち、この線状模様１１（接着面又は融着面）は、組み合わせた樹脂発泡体１５ａ、１５ｂの内部を貫通して略平面状に配列するように形成される。例えば、上記の線状模様１１を構成する接着層（または融着層）に、遮音性や制振性を付与することで、意匠性と同時にクッション性の他、静音性や制振性を付与することが可能になる。

【0166】

このように、プロファイル加工した面には、接着面や融着面が矩形状、円状、または楕円状に多数配列するため、プロファイル加工した面を対向させると、若干の隙間は存在するものの、接着面や融着面を略同一平面に配置することができる。このため、その部分に制振性や静音性などの付加的機能を付与することが可能である。さらにこれを挟む樹脂発泡体１５ａ、１５ｂにも、消臭性、抗菌性、抗ウィルス性などを付与することが可能である。

【0167】

また、波形状の凹凸構造を組わせることで、積層構造の厚みは、クッション材の厚みの約２倍になるため、パーテーション等の仕切り材として使用する場合に、組立自立性を向上させることができる。また、波形状の凹凸構造を外表面に配置した場合でも、組立自立性に問題がないことは言うまでもない。

【0168】

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図１１は、クッション材１ｃの平面図である。クッション材１ｃは、クッション材１と略同様の構成であるが、クッション材１ｃが、複数の色で構成される点で異なる。

【0169】

前述したように、クッション材１ｃの表面３は、線状模様１１より上側の樹脂発泡体１５ｂにより形成される山部５と、線状模様１１が形成される線状模様形成部１３と、線状模様１１より下側の樹脂発泡体１５ａにより形成される谷部７との３つの部分に区画される。本実施形態では、山部５、線状模様形成部１３及び谷部７の少なくとも一つ又は２つの部分が、他の部位とは異なる色に形成される。

【0170】

例えば、線状模様形成部１３が山部５及び谷部７とは異なる色に着色されるか、あるいは線状模様形成部１３のみが着色されることで、他部位とは異なる色に着色された線状模様１１を形成することもできる。また、波形状の凹凸構造の山部５と谷部７のいずれかが異なる色に着色されることで、山部５あるいは谷部７のいずれかを着色された３次元的な立体模様を形成することができる。

【0171】

例えば、線状模様１１が融着層により形成される場合において、融着層を形成する樹脂発泡体の表面が溶融後固化する過程で結晶化する際に、結晶化度、分子配向の変化、これに加えてＡＤＣＡの発泡体表面への残留効果を重畳させることにより異なる色に形成されてもよい。又は、融着する樹脂発泡体の一方の融着面を異なる色に塗装した樹脂発泡体を用いて融着されてもよい。このようにしても線状模様形成部１３を山部５及び谷部７とは異なる色に着色することができる。

【0172】

また、線状模様１１が、接着層により形成される場合において、接着層を形成する接着剤に顔料を添加することで、着色された接着剤を用いて形成された接着層としてもよい。このようにしても線状模様形成部１３を山部５及び谷部７とは異なる色に着色することができる。

【0173】

また、このようなクッション材１ｃを製造するためには、例えば、異なる色の樹脂発泡体１５ａと樹脂発泡体１５ｂとを用いてもよい。異なる色の樹脂発泡体１５ａと樹脂発泡体１５ｂとを接着等によって積層樹脂発泡体３９として、図６Ａに示すように、プロファイル加工を行うことで、山部５又は谷部７の色を他の部位の色と異なるようにすることができる。すなわち、線状模様形成部１３の２次元的な模様に加えて、波形状の凹凸構造の山部５と谷部７のいずれもが異なる色に着色されることで、線状模様形成部１３、山部５、谷部７のいずれもが異なる色に着色された３次元的な立体模様を形成することができる。

【0174】

また、図１２Ａは、クッション材１ｄの平面図であり、図１２Ｂは、クッション材１ｄの側面図である。クッション材１ｄは、クッション材１ｃと略同様の構成であるが、クッション材１ｃとは、線状模様１１で囲まれた山部の面積が小さく形成される点で異なる。

【0175】

クッション材１ｄの表面３は、クッション材１ｃと同様に、線状模様１１より上側の樹脂発泡体１５ｂにより形成される山部５と、線状模様１１が形成される線状模様形成部１３と、線状模様１１より下側の樹脂発泡体１５ａにより形成される谷部７との３つの部分に区画される。クッション材１ｄでは、山部５、線状模様形成部１３及び谷部７の少なくとも一つ又は２つの部分が、他の部位とは異なる色に形成される点もクッション材１ｃと同様である。

【0176】

一方、クッション材１ｄでは、図６Ｂに示したプロファイル加工時のスライス位置を上側にオフセットするか、あるいは樹脂発泡体１５ａと樹脂発泡体１５ｂとで、積層樹脂発泡体３９を形成する場合に、上側の樹脂発泡体１５ｂの厚さを、下側の樹脂発泡体１５ａより厚くすることで、線状模様１１で囲まれた山部の面積を小さく形成することができる。その結果、図１２Ｂに示すようなクッション材が得られることになる。

【0177】

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、山部５、谷部７、線状模様１１の少なくとも一部を他の部位とは異なる色とすることで、より高い意匠性を得ることができる。特に、山部５と谷部７の色や相互の面積割合を変えることで、より高い意匠性を得ることができる。

【0178】

この際、線状模様１１の位置を境界線として、着色しない場合の線状模様１１から、山部５と谷部７（底部を含む）とが異なる色に着色された３次元的な意匠を得ることができる。

【0179】

さらに、スライス加工位置を、接着面あるいは融着面が形成する波形状の範囲内でオフセットすることで、線状模様１１の形成高さは、波形状の凹凸構造の範囲内の任意の高さに形成することが可能である。例えば、線状模様１１を波形状の凹凸構造の高さの中心より、山部５側に形成することで、線状模様１１あるいは着色された山部５の模様を小さく形成することが可能である。また、線状模様１１を波形状の凹凸構造の高さの中心より谷部７側に形成することで、線状模様１１あるいは着色された山部５の模様を大きく形成することが可能である。このように、山部５と谷部７の着色される面積を変化させることで、意匠性を変化させることができる。

【0180】

（第５の実施形態）
（積層体を用いた避難所の区画用パーテーションの接続構造）
図１３は、避難所区画５０を示す図である。これにより、避難所の区画用パーテーションの構造について説明する。積層体１ａは、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形である。避難所区画５０は、複数の積層体１ａで構成され、床部５２（災害用マット材）と壁部５４（区画用パーテーション側壁）を有する。略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように床面にベッドにも使用可能な災害用マットついて積層体１ａが床部５２に２枚配置される。さらに積層体１ａを、短辺方向に立設した状態で、前記略正方形状の床材としての災害用マットで形成した床部５２の外周を囲うように、積層体１ａの長辺を床面との接触面として、積層体１ａの裏面の平坦面の短辺の端部近傍と短辺側の側端面を相互に略直角に接続させること複数回繰り返すことで、積層体１ａが接続固定された壁部５４を形成した接続構造であり、略正方形の一方が開口したコの字型の側壁が形成される区画を少なくとも含む接続構造である。

【0181】

避難所の区画用パーテーションの接続構造の形成に用いる固定手段としては、面ファスナを使用するが、面ファスナの代わりにテープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を用いることができる。固定手段は、積層体１ａの短辺の端部近傍及び端部側面の所定位置に貼着される。なお、本発明の避難所の区画用パーテーションの接続構造においては、固定手段が積層体に貼着されているため、別に固定部品を必要としないで、積層体同士を対向させて、当接又は嵌合させることで、区画用パーテーションが形成できることが最大の特徴である。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で積層体に固定することができる。

【0182】

この際、災害用マットの短辺側の端部側面は、プロファイル加工面の隣接する山部と山部を通過する曲線に対して、平面視略平行あるいは略垂直な方向のいずれかの方向に、山部頂部あるいは谷部底部から（１／４）ピッチずれた位置で、略直線状に切断する。これにより、短辺側の端部側面の切断面として略長方形状の切断面を得ることができる。このような平坦な略長形状の断面を有する端部側面に固定手段を固定することで、効率的に固定手段を固定することが可能になり、面ファスナなどのテープ状固定手段の加工が不要になる。また、前記避難所区画の接続構造において、前記積層体に代えて、クッション材を使用する避難所区画の接続構造であってもよい。

【0183】

第５の実施形態の避難所区画５０の接続構造において、区画用パーテーション材として積層体１ａに代えて、裏面にシート状発泡体が貼り付けられたクッション材１を使用しても良い。クッション材１は、クッション材１の平坦面から谷部までの高さ（Ｈｖ）と、クッション材１の平坦面から谷部７ａと山部５ａの中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの割合Ｒが、５０％以上確保することが望ましい。

【0184】

ここで、第５の実施形態から第８の実施形態においては、意匠性を犠牲にすれば、山部と谷部の間に多数の環状の線状模様を有する積層体１ａの代わりに、プロファイル加工面に線状模様のない積層体を用いることでも、工具や特別の部品を使用することなく、組立分解が容易な積層体を用いた避難所区画の接続構造、積層体を用いた避難所区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法及び避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法を得ることができる。

【0185】

（第６の実施形態）
（積層体を用いた避難所の区画用パーテーションの形成方法）
次に、第６の実施形態について説明する。積層体を用いた避難所の区画用パーテーションの接続構造で用いた図１３で説明をする。図１３は、避難所区画５０を示す図である。
避難所区画５０は、複数の積層体１ａで構成され、床部５２（災害用マット材）と壁部５４（区画用パーテーション側壁）を有する。積層体１ａは、クッション材１の波形状の凹凸構造の形成面とは逆の面に、別のシート状樹脂発泡体を積層して接着または融着することで得ることができる。または、前述したように、４層の積層樹脂発泡体を用い、スライス加工機で、２層目と３層目をスライス加工することでも得ることができる。なお、前述したように、クッション材１の波形状の凹凸構造の形成面とは逆の面に、さらに別のシート状樹脂発泡体が積層されて接着または融着されている複数層のクッション材を積層体と称する。

【0186】

次に、図１３に示した避難所区画５０の形成方法を説明する。この避難所区画５０の構造に用いられる積層体１ａは、例えば、長辺長さ１８００ｍｍ×短辺長さ８８０ｍｍ×厚さ３０ｍｍ (平均厚さは２５ｍｍ)の略長方形の樹脂発泡シートである。すなわち、積層体１ａは、長辺の長さが短辺の２倍の略長方形である。積層体１ａの一方の表面には、線状模様を有する波形状の凹凸構造が形成され、他方の面は平坦面が形成されている。積層体１ａには、発泡倍率２０倍～４０倍の樹脂発泡体が使用される。例えば、発泡倍率３０倍の場合には、上記積層体の重量は、約１．２５ｋｇである。発泡倍率２０倍でも約１．９ｋｇで、２ｋｇ以下である。また、平均厚さは、５０ｍｍまで許容するものの、災害時以外の通常時の収納性を考えると、積層体の厚さは薄い方が好ましく４０ｍｍ以下で十分である。そのため、積層体の重量は、最大でも５ｋｇ以下で４ｋｇを超えることはない。

【0187】

まず、避難所区画５０の床部５２を形成する。複数の積層体１ａの平坦面または凹凸面のいずれかを床面に向けて併設することで、床面上に床部５２を形成することができる。なお、２枚の積層体１ａの長辺同士を添わせて並べることで、略正方形状の床部５２となり、約２帖の広さの床部５２が形成される。すなわち、略長方形の長辺を相互に接触させて略正方形状の区画を形成するように、床面にベッドにも使用可能な災害用マットとして積層体１ａを配置する。ここで、この積層体１ａにより、クッション性を有し、防湿性と断熱性に優れる床部５２が形成される。

【0188】

次に、避難所区画５０の床部５２に対して、区画を区切るための壁部５４を形成する。壁部５４は、２枚の積層体１ａにより形成された約２帖の広さの略正方形状の領域の３方を囲うように配置される。すなわち、積層体１ａを、短辺方向に立設した状態で、略正方形状の床材としてのベッドにも使用可能な災害用マットの外周を囲うように、積層体１ａの長辺を前記災害用マットとの接触面として、短辺の端部を相互に略直角に接続させる。

【0189】

より詳細には、まず、積層体１ａの長辺が、略正方形状の床部５２と接するように積層体１ａを床部５２に起立させる。床部５２に起立する３枚の積層体１ａの短辺を相互に略直角に順次接続することで、略正方形の区画の一方が開口した略コの字型の壁部５４を形成することができる。このように、積層体１ａを区画用パーテーションとして使用することで、略正方形の区画の一方が開口したコの字型の側壁が形成されて区画された、避難所の１区画である避難所区画５０を形成することができる。この際、災害用マットの短辺側の端部側面は、プロファイル加工面の隣接する山部と山部を通過する曲線に対して、平面視略平行あるいは略垂直な方向のいずれかの方向に、山部頂部あるいは谷部底部から（１／４）ピッチずれた位置で略直線状に切断する。これにより、短辺側の端部側面の切断面として略長方形状の切断面を得ることができる。このような形状の積層体の端部側面を得ることで、面ファスナや固定手段を貼り付けたテープ状部材などを効率的に積層体の端部側面に貼合することが可能になり、テープ状部材の端部側面に合わせた加工が不要になる。

【0190】

このようにして得られた、３方が積層体１ａで囲まれた記略正方形状の区画を基本の１区画とし、第１の区画を形成する。次いで、略正方形状の第２の区画を第１の区画に隣接して形成する。より詳細には、第２の区画の床部５２を、第１の区画の床部５２に連続して、第１の区画と同様に形成する。すなわち、第１の区画の床材としてのベッドにも使用可能な災害用マットに隣接して、積層体１ａを用いて略正方形状の同様の大きさの第２の区画の床材としてのベッドにも使用可能な災害用マットを形成する。次に、第１の区画と反対方向に開口するコの字型の壁部５４を配置して、第２の区画として形成される。このように、積層体１ａを用いて、コの字型に形成した第１の区画と連続して、第１の区画とは反対方向に開口し、コの字型の端部一片を共有する、コの字型の側壁を第２の区画として形成することで、少なくとも２つのコの字型の区画を形成することができる。

【0191】

次いで、第１、第２の区画と同様に、第２の区画に隣接して第３の区画の床部５２を形成した後、第２の区画と反対方向に開口するコの字型の壁部５４を配置して、第３の区画として形成することができる。すなわち、略正方形状の区画の開口部を順次開口方向を反対方向に開口するようにコの字型に形成して、区画の側壁部を順次繰り返し形成し、この側壁部に対応して、略正方形状の床材としてベッドにも使用可能な災害用マットを繰り返して形成することで多数の区画を形成することができる。

【0192】

このように、略正方形状の床部５２を形成し、床部５２に積層体１ａの長辺を相互に接させて壁部５４を形成することで、略コの字型の区画を形成することができる。この際、隣り合う区画同士において、反対方向に開口するように連続したコの字型に壁部５４を形成して区画用パーテーションとすることで、少なくとも２つまたは３つ略正方形状の区画を含む避難所区画５０の形成することができる。

【0193】

さらに、複数の略正方形状の床部５２を互いに隣接するように形成し、隣り合う床部５２に対して、それぞれ開口方向が反対方向に向くようにコの字型に壁部５４を形成することを順次繰り返してもよい。このようにすることで、多数の区画が連続して配置された避難所区画５０の形成することができる。

【0194】

なお、この形成方法において、積層体１ａの平坦面を床面に向けて配置してもよい。すなわち、床材としては、積層体１ａの平坦面あるいは波形状の凹凸構造面のいずれかを床面に向けて配置すればよい。また、積層体１ａにより形成されるコの字型の壁部５４は、積層体１ａの模様形成面である波形状の凹凸構造面と反対側の平坦面を交互に向けて配置してもよい。例えば、積層体１ａによって形成されるコの字型に配置された側壁部に対し、積層体１ａの積層体１ａの模様形成面である波形状の凹凸構造面を区画の各辺に沿って、外方、内方、外方の順に向けて交互に配置するか、あるいは、内方、外方、内方の順に向けて交互に配置して、避難所区画５０の形成することもできる。このような配置とすることで、避難所の意匠性を高めることができる。また、同時に防音性や防湿性、断熱性に優れるものとすることができる。そのため、避難所利用者が所定の区画内で快適に過ごすことができる。以上のように、区画の形成にあたっては適宜波形状の凹凸構造面の方向を区画の各辺に沿って、いずれの方向に向けるか意匠性を考慮して適宜選択すればよい。

【0195】

また、区画用パーテーションとして積層体１ａを組み立てる際に、積層体１ａの表面に貼着された微小突起が多数形成された面ファスナにより積層体１ａ同士を接続してもよい。このように、積層体１ａ同士を面ファスナにより簡易に接続することで、避難所区画５０を容易に組み立てることができる。また、積層体１ａは、例えば、１枚１．５ｋｇ程度と軽量なため、組み立て時の運搬移動性にも優れるものである。また、避難所区画５０用の積層体１ａは、表面に模様を有する１枚のクッション材１の波形状の凹凸構造とは逆の面に、別のシート状樹脂発泡体が積層されたものであるため、壁部５４として使用する場合に組立自立性にも優れている。

【0196】

ここで、組立自立性が優れているとは、積層体１ａによって避難所区画５０を形成するために、積層体１ａ同士を、例えば、面ファスナ等にて固定した際に、接続した積層体１ａが面ファスナで固定した部分以外の反対の端面においても、積層体１ａの重心が安定なため、立設された積層体１ａの短辺の上部が傾いたり、撓むことなく自立した形で組立が可能なことである。

【0197】

なお、積層体１ａを接続する際には、一方の積層体１ａの平坦面の幅方向の端部と、他方の積層体１ａの端面とを接触させて、面ファスナで接続することが望ましい。例えば、面ファスナは、積層体１ａの平坦面の長辺方向の上方端部から下方端部の所定位置あるいは、積層体の端面の平坦部に対応する部分の上方から下方の所定位置に貼着される。より詳細には、この面ファスナは、高さ方向で少なくとも上方、中間部、下方の三カ所に貼着されることが望ましい。

【0198】

例えば、一方の積層体１ａには、積層体１ａの平坦面の幅方向の上方端部、中間部及び下方端部の所定位置に面ファスナを貼着し、他方の積層体１ａの端面の上方、中間部及び下方の所定位置に面ファスナを貼着する。ここで、面ファスナ等の固定手段の固定位置は、上記のような配置でもよいが、上方端部から下方端部に向けて均等配置してもよく、積層体同士を安定して接続支持できれば特に問題はない。

【0199】

一方の積層体１ａと他方の積層体１ａの面ファスナの貼着位置が互いに対応する位置であれば、一方の積層体１ａの平坦面に貼着される面ファスナと、他方の積層体１ａの端面に貼着される面ファスナを相互に対向させることで積層体１ａ同士を接続することができる。このように、平坦面の所定位置に貼着される面ファスナと、端面に貼着される面ファスナを相互に対向させることで両者が接続される。この際、組立自立性に優れる積層体１ａを用いれば、組み立てた区画用パーテーションに不要な隙間が生じることがなく、組立性にも優れることになる。

【0200】

ここで、避難所の区画用パーテーションの形成に用いる固定手段としては、面ファスナを用いて説明したが、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を、面ファスナの代わりに用いることができる。また、その効果は、避難所の区画用パーテーションの接続構造の場合と同様である。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で積層体に固定することができる。

【0201】

なお、詳細は後述するが、組立自立性に優れる積層体１ａは、積層体１ａの平坦面から谷部７ａまでの高さ（Ｈｖ）と、積層体１ａの平坦面から谷部７ａと山部５ａの中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの割合が、５０％以上であることが望ましい。より望ましくは６０％以上である。

【0202】

避難所区画５０の形成方法において、区画用パーテーション材として積層体１ａに代えて、表面に線状模様が形成された波形状の凹凸構造を有するクッション材１を使用しても良い。クッション材１を、組立自立性に優れるようにするためには、クッション材１の平坦面から谷部までの高さ（Ｈｖ）と、クッション材１の平坦面から谷部７ａと山部５ａの中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの割合が、５０％以上であることが望ましいことは同様である。

【0203】

（積層体の切断位置と切断された端部側面の断面の形状の関係）
ここで、第５の実施形態から第７の実施形態において、積層体１ａの固定手段が貼合される切断面について見ると、図１４Ａ～図１４Ｃには、積層体の切断位置と切断された端部側面の断面の形状の関係を示す。図１４Ａは、積層体のプロファイル加工面から見た切断位置を示す。図１４Ｂは、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線上で切断した場合の切断面（山部頂部を結ぶ切断面７１）を示す。図１４Ｃは、山部頂部と谷部底部から、（１／４）ピッチ離れた変曲点位置を直線状に結ぶように切断した場合の切断面（変曲点を結ぶ切断面７０）を示す。

【0204】

積層体１ａを図１４ＡのＸＸ線に沿って、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線上で略直線状に切断すると、図１４Ｂに示すように切断面の凹凸が最も大きくなり、前記積層体の端面の平行部断面積が最も小さくなる。これに対して、積層体１ａを、山部頂部と谷部底部を交互に通過する曲線から、平面視略平行あるいは略直角な方向のいずれかに（１／４）ピッチずれた変曲点位置を結ぶように略直線状に切断することで、切断面の凹凸が最も少なく、略長形状の切断面が得られて、前記積層体の端面の平行部断面積が最も大きくなる。例えば、図１４ＡのＹＹ線に沿って、切断すると図１４Ｃに示すように切断面の凹凸が最も少なく、略長形状の切断面が得られて、前記積層体の端面の平行部断面積が最も大きくなる。この際、山部と谷部を形成する樹脂発泡体１５ａと樹脂発泡体１５ｂの境界である接着層あるいは融着層とプロファイル加工面の山部頂点から谷部底部に至る曲線の変曲点と一致すると、切断した略平行な断面の上端部に周期的な所定長さの線状模様が形成される。なお、線状模様が変曲点より上側か下側のいずれかずれた位置に形成される場合には、切断面に線状模様は現れない。ここで、山部頂部と谷部底部を結ぶ線が曲線状でなく直線状である場合には、山部頂部と谷部底部の中間位置または谷部底部と山部頂部の中間位置を結ぶように略直線状に切断することでも、変曲点を有する場合と同様の略長方形状の切断面が得られ、同様の挙動が確認された。

【0205】

また、このプロファイル加工面の山部谷部は、相互に直交する方向にも同様の周期構造を有しているため、平面視略平行あるいは略直角な直交する２方向のいずれの山部頂部から谷部底部に至る中間あるいは谷部底部から山部頂部に至る中間の変曲点位置を結ぶように略直線状に切断することが可能になる。ここで、さらに厳密には、山部谷部の周期構造を考えると、このような変曲点位置は、プロファイル加工面における隣接する山部頂部から山部頂部まで、あるいは谷部底部から谷部底部までの距離を1ピッチとすると、（１／４）、（３／４）、（５／４）ピッチの位置に周期的に出願することは、図４Ａの切断位置を示す図面からも理解できる。より厳密には、（２Ｎ＋１）／４（Ｎ：自然数）ピッチ毎に切断することが可能である。なお、図１４ＡのＸＸ線と図１４ＢのＹＹ線の間で同様の方向で切断することもできる。その場合には、図１４ＡのＸＸ線で切断した場合より、切断面の凹凸が小さいが切断面に凹凸を有する切断面が得られる。この場合には、切断位置がＸＸ線に近い場合には、凹凸の大きさがＸＸ線で切断した場合に近くなり、切断位置がＹＹ線に近い場合には、凹凸の大きさがＹＹ線で切断した場合に近づくことで平坦に近くなるが、必要によっては、このような切断方法も可能である。

【0206】

前記積層体は、切断位置により、固定手段を貼合する平坦な部分の面積が異なる。そこで、側端面における平行部面積が最も大きい断面を選んでその部分を切断部位にすれば、面ファスナなどの固定手段を貼合する面積を最大化できる。この山部頂部と谷部底部、谷部底部と山部頂部を結ぶ線上から（１／４）ピッチずれた位置すなわち山部と谷部を結ぶ曲線の変曲点位置を結ぶように切断することで、切断された側端面の周期的な凹凸構造である側端面の幅の狭小部を少なくして側端面における平行部面積が最も大きい略長方形状に側端面を形成することができる。これにより、側端面に貼合する固定手段のテープ状部材の幅を最大化することができ、そのため、強固な接続構造とすることができる。

【0207】

（第７の実施形態）
（避難所区画の分解収納方法）
次に、避難所区画の分解収納方法について説明する。図１５Ａ、図１５Ｂは、前述した方法で形成された避難所区画５０の収納状態を示す図であり、図１５Ａは正面図、図１５Ｂは平面図である。避難所区画５０の収納時には、積層体１ａの端面が固定されて壁面５１に収納される。

【0208】

避難所区画５０を分解収納するためには、まず、避難所区画５０を形成した積層体１ａを分解する。積層体１ａを分解後、１枚の積層体１ａを、平坦面を壁面５１に向けて配置して壁面５１へ固定する。この際、固定に用いる固定手段としては、他の固定手段もあるが、ここでは、面ファスナ５３の場合で説明する。積層体１ａの平坦面の両側の所定位置には面ファスナ５３ｄが配置され、壁面５１の、面ファスナ５３ｄの配設位置に対応する位置には、面ファスナ５３ｃが配置される。このため、面ファスナ５３ｃ、５３ｄによって、積層体１ａを壁面５１に固定することができる。すなわち、壁面５１の面ファスナ５３ｄに、１枚目の積層体１ａの面ファスナ５３ｄを接触させることで、積層体１ａを壁面に５１立設固定する。

【0209】

さらに、壁面５１に立設固定した積層体１ａの平坦面の裏面の波形状の凹凸構造面に、２枚目の積層体１ａの波形状の凹凸構造面を重ね、を１枚目の積層体１ａの端面を揃えて２枚積重ねとする。その後、新たな積層体１ａである３枚目と４枚目の積層体１ａとを、それぞれの積層面である平坦面、波形状の凹凸構造面を１枚目、２枚目の積層体１ａの場合と同様の順にそれぞれの積層面と端面を揃えて立設する。すなわち、順次、平坦面同士、波形状の凹凸構造面同士を対向させて、それぞれの端面を揃えて繰り返して立設する。

【0210】

さらにその後も、積層体１ａを同様の手順で、積み重ねる。なお、積み重ねる積層体１ａの枚数に応じて、積み重ねる枚数が奇数枚の場合には、最終積み重ね面が平坦面であり、最表面が波形状の凹凸構造面であり、積み重ねる枚数が偶数枚の場合には、最終積み重ね面が波形状の凹凸構造面であり、最表面が平坦面となる。このように、積層体を順次繰り返して積み重ねて立設する。

【0211】

ここで、積層体１ａの端面の所定位置には、面ファスナ５３ｃが貼合される。このため、立設したそれぞれの積層体１ａの端面の面ファスナ５３ａにまたがるように、重ね合わせた積層体１ａの全厚に見合う長さの別の面ファスナ５３ｂを配置することで、すべての積層体１ａの端面を一括して固定することができる。

【0212】

ここで、避難所の区画用パーテーションの避難所区画の分解収納方法に用いる固定手段としては、面ファスナを用いて説明したが、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を、面ファスナの代わりに用いることができる。なお、避難所の区画用パーテーションの分解収納方法においても、固定手段として、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を用いることで、容易に避難所の区画用パーテーションが分解収納できる。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で積層体に固定することができる。この際、避難所の区画用パーテーションの避難所区画の分解収納方法に用いる固定手段は、避難所区画の組立に用いる積層体の組立に用いる固定手段と同一の固定手段を用いることは言うまでもない。

【0213】

以上のようにして、避難所区画５０に使用された積層体１ａを分解して収納することができる。この際、積層体１ａの表面に線状模様が形成された波形状の凹凸構造の面が最表面となるように配置して、コンパクトに収納することができる。この際、積層体１ａの端面形状は、避難所区画５０を組立て使用するため、組立時に取り付け固定する積層体１ａの端面は、前記のように、プロファイル加工面の隣接する山部と山部を通過する曲線に対して、平面視略平行あるいは略垂直な方向のいずれかの方向に、山部頂部あるいは谷部底部から（１／４）ピッチずれた位置で、略直線状に切断する。これにより、短辺側の端部側面の切断面として略長方形状の切断面を得ることができる。このような形状の積層体の端部側面を得ることで、面ファスナや固定手段を貼り付けたテープ状部材などを効率的に積層体の端部側面に貼合することが可能になり、テープ状部材の端部側面に合わせた加工が不要になる。

【0214】

なお、前述した避難所区画の分解収納方法において、積層体１ａに代えて、表面に線状模様が形成された波形状の凹凸構造を有するクッション材１を使用してもよい。

【0215】

（第８の実施形態）
（避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法）
図１６Ａ、図１６Ｂは、避難所区画の衝撃緩衝壁面パネル６０を示す図であり、図１６Ａは正面図、図１６Ｂは平面図、図１６Ｃは、図１６Ｂの面ファスナ５３ｃ、５３ｄ近傍の拡大図である。衝撃緩衝壁面パネル６０の形成方法は、以下の通りである。まず、前述したように、積層体１ａを用いた避難所の区画の形成方法において形成した避難所区画５０を分解する。ここでも、上述の場合と同様に固定手段としては、面ファスナを用いて説明する。

【0216】

次に、分解された積層体１ａの平坦面を壁面５１に向けて配置する。この際、積層体１ａの平坦面の両側の所定位置に面ファスナ５３ｄが配置され、面ファスナ５３ｄの配設位置に対応した壁面５１の所定位置に面ファスナ５３ｃが配置される。すなわち、積層体１ａの短辺を壁面５１に平行な立設面として連続配置した場合に積層体１ａの平坦面の面ファスナ５３ｄの配設位置に対応させて、壁面５１の所定位置に面ファスナ５３ｃが配設される。このため、面ファスナ５３ｃ、５３ｄによって積層体１ａを、凹凸面を室内側に向けて壁面５１に固定することができる。

【0217】

さらに別の積層体１ａの平坦面を壁面５１に向けて、最初に固定された積層体１ａと連続するように、波形状の凹凸構造面を室内側に向けて配置し、壁面５１の所定位置に配設された面ファスナ５３ｃにて壁面５１に固定する。さらに、次々と直前に壁面５１へ固定した積層体１ａと連続するように積層体１ａを壁面５１へ固定することで、避難所区画の衝撃緩衝壁面パネル６０を形成することできる。このように、本実施形態では、避難所区画５０の床部５２や壁部５４、あるいは衝立として使用しない場合には、積層体１ａの凹凸面を室内側に向けて壁面５１に固定することで、壁面５１に所定の大きさの意匠性に優れた衝撃緩衝壁面パネル６０を形成することができる。

【0218】

なお、積層体１ａに代えて、表面に線状模様が形成された波形状の凹凸構造を有するクッション材１を使用してもよい。この場合でも、避難所区画５０を構成するクッション材１を分解して衝撃緩衝壁面パネル６０を形成することができる。このように、積層体１ａは、災害時には、避難所の区画用パーテーション側壁又はベッドにも使用可能な災害用マット材として使用することが可能であり、通常時には、衝撃吸収用壁面パネル材として使用することが可能である。

【0219】

ここで、避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法に用いる固定手段としては、面ファスナを用いて説明したが、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を面ファスナの代わりに用いることができる。なお、避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法においても、固定手段として、同様の固定手段を用いることができる。面ファスナは、面ファスナの裏面を粘着剤または接着剤で積層体に固定し、ボタン状ファスナや磁石を貼り付けたテープ状部材は、テープ状部材を粘着剤または接着剤で積層体に固定することができる。この際、避難所区画の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法に用いる固定手段は、避難所区画の組立に用いる積層体の組立に用いる固定手段と同一の固定手段を用いることは言うまでもない。

【実施例】

【0220】

（積層体の組立自立性の評価試験による評価）
面ファスナで複数の積層体１ａを接合した側壁区画用パーテーション（壁部５４）は、クッション性が必要なため、これに使用する積層体１ａは剛性が必ずしも高いとは限らない。このため、側壁区画用パーテーションの組立作業時の自立性について確認する試験を行った。図１７は、区画用パーテーションの組立自立性試験の説明図を示す図であり、図１８Ａは、区画用パーテーションの組立自立性評価に用いた積層体１ａの各部の寸法を示す図である。

【0221】

組立作業時の自立性の評価は、側壁区画用パーテーションを模して、積層体１ａの長辺長さ方向（図中Ｉ）１８００ｍｍ×高さ方向（図中Ｊ：短辺方向）８８０ｍｍの２枚の積層体１ａ’、１ａ’’を作成した。切断した２枚の積層体１ａ’、１ａ’’の長さ方向部を横にしてそれぞれ床面に接するように、２枚の積層体１ａ’、１ａ’’を相互に直交するように配置した。

【0222】

図１７に示すように、一方の積層体１ａ’の平坦面の長さ方向の端部と、他方の積層体１ａ’’の長さ方向の側端面とを相互に面ファスナで接続した。積層体１ａ’、１ａ’’の接続位置は、高さ方向に３か所とし、上方の面ファスナ貼着部６１ａ、中間の面ファスナ貼着部６１ｂ、及び下方の面ファスナ貼着部６１ｃにおいて、両者を接続した。すなわち、一方の積層体１ａ’には、積層体１ａ’の平坦面の長さ方向端部であって、高さ方向の上方、中間部及び下方のそれぞれに面ファスナが貼着される。また、他方の積層体１ａ’’には、積層体１ａ’’の長さ方向の側端面であって、高さ方向の上方、中間部及び下方の所定位置に面ファスナが貼着される。

【0223】

一方の積層体１ａ’の平坦面に貼着される面ファスナと、他方の積層体１ａ’’の側端面に貼着される面ファスナとを相互に対向させて接続することで、積層体が互いに直交して接続された接続構造体を作成することできる。この積層体の接続構造体を用いて、組立自立性を評価した。積層体は、積層体のプロファイル加工面の山部同士を結ぶ曲線である表面の凹凸の最も大きい位置より、平面視略平行に（１／４）ピッチずれた位置で直線状に切断したものを用いたので、積層体の側端面は、プロファイル加工前のシート厚さに相当する略平行な切断面を得ることができる。ここで、実施例で使用した積層体の平均厚さは、２０ｍｍ～３０ｍｍである。実施例で使用した積層体は、積層体の平均厚さに相当する厚さの略平行な切断面が得られるように切断したため、寸法１５０ｍｍ×２０ｍｍの面ファスナは問題なく積層体の端面にも貼り付けることができ、面ファスナの支持力を有効に利用することができる。

【0224】

試験に用いた積層体１ａは、発泡倍率４０倍のポリエチレン発泡シートを用い、プロファイル加工機によりスライス加工して形成した。この際、積層体表面の波形状の凹凸構造の寸法形状が、組立自立性に及ぼす影響を評価するため、積層体の厚さ方向の平坦部と山部谷部などの波形状の凹凸構造部の厚さの全体厚さに対する割合が異なる種々の寸法形状の積層体を作成した。このようにして得られた波形状の凹凸構造を有し、表面に周期的な線状模様が形成され、裏面にシート状樹脂発泡体が積層された積層体を試験材として用い組立自立性の評価を行った。組立自立性の評価を行った結果を表１、表２に示す。

【0225】

【表1】

【0226】

【表2】

【0227】

表１、表２において、平坦面から山部までの高さ（Ｈｍ）は、図１８Ａに示すように、積層体のシート厚さ（最大厚）に相当するものである。平坦面から山部までの高さ（Ｈｍ）は、シート状発泡体の厚さとクッション材の山部までの高さの合計に相当する。また、平坦面から谷部までの高さ（Ｈｖ）は、図１８Ａに示すように、谷部７ａの底部における積層体の厚さ（最小厚）に相当するものである。平坦面から谷部までの高さ（Ｈｖ）は、シート状発泡体の厚さとクッション材の谷部までの高さの合計に相当する。また、積層体の平坦面から波形状の凹凸構造の中心線までの高さ（Ｈｃ）は、図１８Ａに示すように、山部５ａの頂部と谷部７ａの底部との中心線Ｋと積層体裏面の平坦面との距離である。すなわち、Ｈｃ＝Ｈｖ＋（Ｈｍ－Ｈｖ）／２＝（Ｈｍ＋Ｈｖ）／２として計算される。また表１、表２の波形状加工高さ（凹凸構造の半価幅）は、（Ｈｍ－Ｈｖ）／２に相当する。

【0228】

また、表１、表２において、組立自立性評価は、図１７に示した積層体接続構造体において、面ファスナによる接続部とは反対側の幅方向端部の上部先端に撓みや曲がりが生じなかったものを「ｇｏｏｄ」とし、上部先端に２－３ｍｍ程度であっても軽い撓みや曲がりが生じたものを「ｎｏｔ ｅｎｏｕｇｈ」とした。すなわち、面ファスナの接続部とは反対側の端面に撓みや曲がりが生じることがない積層体は、組立自立性に優れるものと判定した。このように、組立自立性に優れる積層体を用いれば、組み立てた区画用パーテーションに不要な隙間が生じることがなく、組立性にも優れることになる。

【0229】

表１、表２からわかるように、積層体の裏面である平坦面から谷部までの高さ（Ｈｖ）に対する、裏面である平坦面から波形状の凹凸構造面の中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの比をパーセント表示した数値をＲとして以下の試験材について、組立自立性とＲとの関係を評価した。表１、表２において、試験材１～４は、積層体の山部高さを４０ｍｍ一定として、波形状加工高さを変えることで、Ｒの値を４４％から６２％まで変えた場合を示す。試験材５～８、試験材９～１１、試験材１２～１５は、それぞれ積層体の平均厚さを３０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍにそれぞれ一定にして、波形状加工高さ（凹凸構造の半値幅）を適宜変えた場合の試験材の実施例である。ここで、前述の通り、極く僅かではあるが変形があったものを「ｎｏｔ ｅｎｏｕｇｈ」、組立自立性に問題のないものに「ｇｏｏｄ」、さらに長時間保管後にも組立自立性の低下が防止できると考えられるものを「ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ」として評価した。

【0230】

上記の積層体の平均高さ２０ｍｍから３０ｍｍの範囲で、波形状加工高さを種々変えた試験材１から試験材１５における、試験材１、試験材５、試験材１２のＲが５０％以下のものは、極わずかであるが撓みや曲がりが生じたが、Ｒが５０％以上である場合に、このような軽微な撓みや曲がりが生じずに、組立自立性に優れる積層体が得られることが確認できた。また、発泡体を避難所に使用する場合には、長期間保管するため、保管中の経時的な僅かな強度低下による組立自立性の低下などを考慮すると、望ましくは、Ｒが６０％以上であることが望ましい。なお、組立自立性の確認に使用する固定手段として面ファスナに代えて、テープ状部材に固定されたボタン状ファスナや磁石を、積層体に貼着してもよい。ボタン状ファスナや磁石を固定手段に使用して、同様の確認を行ったが、この場合も同様の結果が得られた。

【0231】

この理由は、以下のように考えられる。中心線Ｋより上部の山部領域の断面積と中心線Ｋより下部の谷部領域の断面積は同等である。ここで、山部５ａを谷部７ａ側にずらして反転して、積層体の裏面である平坦面から波形状の凹凸構造面の中心線高さ（Ｈｃ）の厚みである架空のシート状発泡体を考える（図１８Ｂ、図１８Ｃ参照）。この場合、山部５ａの体積と谷部７ａの体積は同等であることから、積層体の重心位置（図１８ＣのＬ）は、架空のシート状発泡体の中心線と略同等と考えられる。このことは、シート状発泡体のシート厚さの中心にてプロファイル加工によりスライスして得られる２枚の発泡体が略同等の重量であることからも容易に理解することができる。この場合に、上記Ｒが５０％以上の条件を満足することができれば、積層体の端面の谷部７ａよりも平坦面側に重心位置が配置されることになり、積層体が安定することになる。ここで、より望ましくは、６０％以上の条件を満足すればより発泡体が安定することになる。

【0232】

以上の、発泡倍率４０倍のポリエチレン発泡シート組立自立性の確認試験の結果から判るように、より硬質の材料や発泡倍率が４０倍以下の材料を用いれば、この材料よりも組立自立性は有利になる。従って発泡倍率４０倍以下の樹脂発泡体を用いて、積層体の裏面のシート状発泡体の平坦面から積層体の谷部までの高さ（Ｈｖ）に対する、積層体の裏面のシート状発泡体の平坦面から波形状の凹凸構造面の中心線高さ（Ｈｃ）までの高さの両者の割合をパーセント表示したＲが、５０％以上を満足する積層体を用いれば、組立自立性に問題はない。また、この積層体は軽量であり、意匠性に優れた区画用パーテーションを容易に組み立てることができる。

【0233】

ここで、表面に波形状の凹凸構造を有するクッション材１の裏面側に、他のシート状発泡体を張り付けた積層体１ａにおいて、裏面に設けられたシート状発泡体として、クッション材１よりも硬質の樹脂発泡体を用いてもよい。この場合でも、積層体の重心位置が硬質のシート状発泡体側に少し移動することで、組立自立性はより向上する。このため、積層体を同質の材料で作成した場合と少なくとも同様の関係を満足していれば、より安定な状態が得られることになる。

【0234】

なお、積層体１ａの代わりに、クッション材１を用いてもよい。この場合にも、クッション材１として、平坦面から谷部までの高さＨｖとクッション材１の裏面の平坦面から波形状の凹凸構造面の中心線高さＨｃの両者の割合のパーセント表示Ｒが、５０％以上の関係を満足するクッション材１を用いれば、裏面にシート状発泡体が設けられていないクッション材であっても積層体１ａと同様の組立自立性を得ることができる。

【0235】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変更例または修正例に相当しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、上述した各実施形態は、互に組み合わせることができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0236】

１、１ｃ、１ｄ………クッション材
３………表面
５、５ａ、５ｂ………山部
７、７ａ、７ｂ………谷部
９………裏面
１１………線状模様
１３………線状模様形成部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ………樹脂発泡体
１７、１７ａ、１７ｂ………接着層
２０………樹脂発泡体製造装置
２１………押し出し機
２３………ロール成形機
２５………加熱炉
２７………巻き取り機
３１ａ、３１ｂ………ロール
３３………凸部
３５………凹部
３７………切断刃
３９………積層樹脂発泡体
１ａ、１ｂ、１ａ’、１ａ’’………積層体
４０、４０ａ………積層構造
５０………避難所区画
５１………壁面
５２………床部
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ………面ファスナ
５４………壁部
６０………衝撃緩衝壁面パネル
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ………面ファスナ貼着部
７０………変曲点を結ぶ切断面
７１………山部頂部を結ぶ切断面

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図14C】

【図15A】

【図15B】

【図16A】

【図16B】

【図16C】

【図17】

【図18A】

【図18B】

【図18C】