特許 7090741 複合繊維

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-16

(45)【発行日】2022-06-24

(54)【発明の名称】複合繊維

(51)【国際特許分類】

   D01F 8/04 20060101AFI20220617BHJP

   D01F 8/10 20060101ALI20220617BHJP

   D01F 8/16 20060101ALI20220617BHJP

【ＦＩ】

D01F8/04 Z

D01F8/10 C

D01F8/16

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020561275

(86)(22)【出願日】2019-12-04

(86)【国際出願番号】 JP2019047333

(87)【国際公開番号】W WO2020129629

(87)【国際公開日】2020-06-25

【審査請求日】2021-02-19

(31)【優先権主張番号】P 2018240135

(32)【優先日】2018-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001085

【氏名又は名称】株式会社クラレ

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100104592

【弁理士】

【氏名又は名称】森住 憲一

(74)【代理人】

【識別番号】100162710

【弁理士】

【氏名又は名称】梶田 真理奈

(72)【発明者】

【氏名】小野木 祥玄

(72)【発明者】

【氏名】池田 貴志

(72)【発明者】

【氏名】河角 慎也

(72)【発明者】

【氏名】中塚 均

【審査官】橋本 有佳

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１９３９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２２８１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０４９３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１２９３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／１１５０９４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１０８７０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０１Ｆ１／００－９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維を得るための複合繊維であって、２５０℃における溶融粘度が７００ｐｏｉｓｅ未満であるポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなるＸ成分と、易溶解性熱可塑性ポリマーであるＹ成分とから構成され、Ｘ成分とＹ成分の複合比率（質量比）がＸ：Ｙ＝９０：１０～５０：５０であり、繊維断面において、Ｘ成分が芯成分、Ｙ成分が鞘成分である芯鞘構造を有する複合繊維。

【請求項2】

前記易溶解性熱可塑性ポリマーが、ポリビニルアルコール系ポリマー、および易溶解性ポリエステル系ポリマーから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の複合繊維。

【請求項3】

前記Ｘ成分がポリビニル系熱可塑性エラストマーを含む樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物が少なくとも下記１）および２）：
１）５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であり、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックｂとからなるブロック共重合体（Ａ）および前記ブロック共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）から選択される少なくとも１種１００質量部；および
２）炭化水素系ゴム用軟化剤５０～３００質量部
を含む、請求項１または２に記載の複合繊維。

【請求項4】

単繊維繊度が０．３～５０ｄｔｅｘである、請求項１～３のいずれかに記載の複合繊維。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に含む布帛。

【請求項6】

２５０℃における溶融粘度が７００ｐｏｉｓｅ未満であるポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなり、１００％伸長時強度が０．０２８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維。

【請求項7】

ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ｂ－１法）において、３回繰り返し試験後の伸長弾性率が９５％以上である、請求項６に記載の繊維。

【請求項8】

請求項６または７に記載の繊維を少なくとも一部に含む布帛。

【請求項9】

請求項１～４のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱させる工程を含む、請求項６または７に記載の繊維の製造方法。

【請求項10】

請求項１～４のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱させる工程を含む、請求項８に記載の布帛の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、芯鞘構造の複合繊維、前記複合繊維から鞘成分を溶脱して得られる繊維、前記複合繊維または繊維を含む布帛、並びに、前記繊維または布帛の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

人体に装着される布地、特に、運動時または作業時に着用する身体補助部材やインナー等には、人体の動的な動きに対する良好な装着感が求められる。このような良好な装着感を有する布地を提供するために、従来、種々の高分子材料に基づく繊維や布帛が開発されている。例えば、特許文献１には、芯成分となるガラス転移温度が２５～４５℃の範囲内にあるポリウレタンエラストマーを、易溶解性熱可塑性ポリマーで被覆した複合繊維が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６１９５７１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献に記載されるような複合繊維は伸長時の応力が高く、伸長のために比較的大きな力を必要とする。このため、人体に装着した際に、動き難さや過度な締め付け感を生じることがあり、特に、着用時に伸縮を何度も繰り返すような運動時または作業時に着用する身体補助部材や、適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感が要求される補正インナー等を構成するための繊維としては、必ずしも適するものではなかった。

【0005】

本発明は、小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性とともに高い柔軟性を有し、着用時に適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感を実現し得る繊維および布帛を提供することを目的とする。さらに、本発明は、前記目的に加えて、何度も伸縮が繰り返される衣類に用いても伸び切りが生じ難い繊維および布帛を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者等は、上記課題を解決するために詳細に検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の好適な態様を包含する。
［１］１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維を得るための複合繊維であって、ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなるＸ成分と、易溶解性熱可塑性ポリマーであるＹ成分とから構成され、Ｘ成分とＹ成分の複合比率（質量比）がＸ：Ｙ＝９０：１０～５０：５０であり、繊維断面において、Ｘ成分が芯成分、Ｙ成分が鞘成分である芯鞘構造を有する複合繊維。
［２］前記易溶解性熱可塑性ポリマーが、ポリビニルアルコール系ポリマー、および易溶解性ポリエステル系ポリマーから選択される少なくとも１種である、前記［１］に記載の複合繊維。
［３］前記Ｘ成分がポリビニル系熱可塑性エラストマーを含む樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物が少なくとも下記１）および２）：
１）５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であり、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックｂとからなるブロック共重合体（Ａ）および前記共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）から選択される少なくとも１種１００質量部；および
２）炭化水素系ゴム用軟化剤５０～３００質量部
を含む、前記［１］または［２］に記載の複合繊維。
［４］単繊維繊度が０．３～５０ｄｔｅｘである、前記［１］～［３］のいずれかに記載の複合繊維。
［５］前記［１］～［４］のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に含む布帛。
［６］ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなり、１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維。
［７］ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ｂ－１法）において、３回繰り返し試験後の伸長弾性率が９５％以上である、前記［６］に記載の繊維。
［８］前記［６］または［７］に記載の繊維を少なくとも一部に含む布帛。
［９］前記［１］～［４］のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱させる工程を含む、前記［６］または［７］に記載の繊維の製造方法。
［１０］前記［１］～［４］のいずれかに記載の複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱させる工程を含む、前記［８］に記載の布帛の製造方法。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性とともに高い柔軟性を有し、着用時に適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感を実現し得る繊維および布帛を提供することができる。さらに、前記目的に加えて、何度も伸縮が繰り返される衣類に用いても伸び切りが生じ難い繊維および布帛を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更をすることができる。

【0009】

＜複合繊維＞
本発明の複合繊維は、１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維を得るための複合繊維である。より具体的には、ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含む芯成分と、易溶解性熱可塑性ポリマーである鞘成分とから構成される複合繊維であって、前記易溶解性熱可塑性ポリマーを溶脱して得られる繊維の１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となる複合繊維である。

【0010】

本発明の複合繊維を構成する芯成分（Ｘ成分）は、ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含む。芯成分がこれらの熱可塑性エラストマーを含むことにより、後述する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱した後、小さな力で伸長することができ、ゴムのような高い伸縮性および柔軟性を有する繊維を得ることができる。

【0011】

本発明において、上記ポリビニル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ビニル芳香族化合物に基づく重合体ブロックと、共役ジエン系化合物に基づく重合体ブロックとを分子中に有するブロック共重合体およびその水添物、および上記重合体に対し各種炭化水素系ゴム用軟化剤を含有してなる樹脂組成物などが挙げられる。

【0012】

ポリビニル系熱可塑性エラストマーは、大気温より低いガラス転移温度を有していることが好ましく、より好ましくは０℃以下、さらに好ましくは－１０℃以下のガラス転移温度を有する。大気温より低いガラス転移温度を有することにより、一般的な生活環境である常温において繊維を伸長した時の応力を小さくすることができ、より小さな力で高い伸長性を有する繊維を得ることができる。ポリビニル系熱可塑性エラストマーにおけるガラス転移温度の下限は、特に限定されるものではないが、通常、－７０℃以上であり、好ましくは－５０℃以上である。なお、本発明において、ポリビニル系熱可塑性エラストマーにおける上記ガラス転移温度は、エラストマー自体のガラス転移温度であってもよく、上記エラストマーを構成する重合体部分が有しているガラス転移温度であってもよい。また、ガラス転移温度は、示差走査熱量分析法（ＤＳＣ）により測定できる。

【0013】

本発明において、ポリビニル系熱可塑性エラストマーの２５０℃における溶融粘度は、好ましくは７００ｐｏｉｓｅ未満、より好ましくは６５０ｐｏｉｓｅ以下であり、また、好ましくは３００ｐｏｉｓｅ以上、より好ましくは３５０ｐｏｉｓｅ以上である。ポリビニル系熱可塑性エラストマーの２５０℃における溶融粘度が上記上限値以下であると、低温での紡糸が可能となり、高収率な紡糸が可能となる。また、上記溶融粘度が上記下限値以上であると、得られる繊維の強度を確保することができる。なお、上記溶融粘度は、例えば、キャピラリーレオメーターを用いて測定することができる。

【0014】

本発明において、複合繊維の芯成分となるポリビニル系熱可塑性エラストマーとしては、より小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性および柔軟性を有する繊維を得られることから、ビニル芳香族化合物に基づく重合体ブロックと、共役ジエン系化合物に基づく重合体ブロックとを分子中に有するブロック共重合体およびその水添物が好ましく、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックｂとからなるブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（Ａ）」ともいう）および前記ブロック共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）がより好ましく、ブロック共重合体（Ａ’）がさらに好ましい。

【0015】

上記ブロック共重合体（Ａ）において、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａは、ビニル芳香族化合物単独からなる重合体ブロックだけでなく、ビニル芳香族化合物を主としてなる単量体混合物の重合により得られる重合体ブロックを含み得る。なお、本明細書において「ビニル芳香族化合物を主体とする」または「ビニル芳香族化合物を主としてなる」とは、重合体ブロックａにおけるビニル芳香族化合物に由来する構造単位が５０モル％を超えることを意味する。ブロック共重合体（Ａ）を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらの中でも、スチレンおよびα－メチルスチレンが好ましく、スチレンがより好ましい。芳香族ビニル化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0016】

ブロック共重合体（Ａ）におけるビニル芳香族化合物の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の総質量に基づき、好ましくは５～７５質量％、より好ましくは５～５０質量％である。ブロック共重合体（Ａ）におけるビニル芳香族化合物の含有量が上記範囲内であると、本発明の複合繊維から得られる繊維におけるゴム弾性を向上させることができ、伸縮を繰り返す場合にも伸び切りの生じ難い繊維を得ることができる。

【0017】

上記ブロック共重合体（Ａ）において、共役ジエン系化合物を主体とする重合体ブロックｂは、共役ジエン系化合物単独からなる重合体ブロックだけでなく、共役ジエン系化合物を主としてなる単量体混合物の重合により得られる重合体ブロックを含み得る。なお、本明細書において「共役ジエン系化合物を主体とする」または「共役ジエン系化合物を主としてなる」とは、重合体ブロックｂにおける共役ジエン系化合物に由来する構造単位が５０モル％を超えることを意味する。ブロック共重合体（Ａ）を構成する共役ジエン系化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。共役ジエン系化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、共役ジエン系化合物がイソプレンおよびブタジエンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、イソプレンとブタジエンとの混合物がより好ましい。共役ジエン系化合物がイソプレンとブタジエンの混合物である場合、重合体ブロックｂにおける共重合形態は、ランダム、テーパー、ブロックまたはそれらの組み合わせのいずれであってもよい。

【0018】

ブロック共重合体（Ａ）は、重合体ブロックａと重合体ブロックｂとをそれぞれ少なくとも１個有していればよいが、耐熱性、力学物性等の観点から、重合体ブロックａを２個以上、重合体ブロックｂを１個以上有していることが好ましい。重合体ブロックａと重合体ブロックｂの結合様式は、線状、分岐状あるいはこれらの任意の組み合わせであってもよいが、重合体ブロックａをａ’で、重合体ブロックｂをｂ’で表したとき、ａ’－ｂ’－ａ’で示されるトリブロック構造や、（ａ’－ｂ’）n、（ａ’－ｂ’）n－ａ’（ここでｎは２以上の整数を表す）で示されるマルチブロック共重合体などを挙げることができる。中でも、ａ’－ｂ’－ａ’で示されるトリブロック構造のものが、耐熱性、力学物性、取り扱い性等の点で特に好ましい。

【0019】

本発明の複合繊維を構成する場合、上記ブロック共重合体（Ａ）は、重合体ブロックｂの共役ジエン系化合物に由来する炭素－炭素二重結合の一部または全てが水素添加されていることが好ましい。ブロック共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）における水添率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは９５％以上であり、１００％であってもよい。水添率が上記下限以上であると、複合繊維の耐熱性や耐候性を向上させることができ、紡糸する際の加熱や複合繊維の成形時の加熱に対する安定性を向上させることができる。

【0020】

ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは４０，０００～５００，０００、より好ましくは４５，０００～４００，０００、さらに好ましくは５０，０００～３００，０００である。ブロック共重合体の重量平均分子量が上記範囲内であると、熱可塑性エラストマーの力学的物性を低下させることなく、良好な成形性を確保しやすい。

【0021】

特に、ブロック共重合体（Ａ）は、その５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であることが好ましい。前記ブロック共重合体（Ａ）の５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であることにより、得られる繊維が高いゴム弾性を有し、伸縮を繰り返す場合にも伸び切りを抑制することができる。本発明において、ブロック共重合体（Ａ）は、その８０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であることがより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて求めることができる。

【0022】

本発明において、複合繊維の芯成分（Ｘ成分）を構成し得る熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ガラス転移温度が０℃以下である。ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いることにより、一般的な生活環境である常温において繊維を伸長した時の応力を小さくすることができ、より小さな力で高い伸長性を有する繊維を得ることができる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーにおけるガラス転移温度は、好ましくは－５℃以下、より好ましくは－１０℃以下であり、その下限値は特に限定されるものではないが、通常、－７０℃以上であり、好ましくは－５０℃以上である。

【0023】

ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、高分子ジオール、有機ジイソシアネートおよび鎖伸長剤の反応により得られる熱可塑性ポリウレタンであり、ガラス転移温度が０℃以下である限り特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。

【0024】

上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造に用い得る高分子ジオールの例としては、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリエステルエーテルジオールなどが挙げられる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーはこれらの高分子ジオールの１種または２種以上を用いて形成することができ、具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール等が挙げられる。中でも、耐候性およびコストの面から高分子ジオールとしてはポリエーテルジオールが好ましく、特にポリテトラメチレングリコールが好ましい。

【0025】

上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造に用い得る有機ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネートおよび脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。具体的には、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。中でも、コストの面から４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。

【0026】

上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造に用い得る鎖伸長剤としては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造に従来用いられている鎖伸長剤を用いることができる。鎖伸長剤としては、特に限定するものではないが、例えば、脂肪族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオール等が挙げられ、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９－ノナンジオール、シクロヘキサンジオール、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が挙げられる。中でも、コストの面から１，４－ブタンジオールが好ましい。

【0027】

本発明において、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、高分子ジオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネートを適当な割合で反応させることにより合成できる。これらの成分の割合は適宜決定することができるが、例えば、高分子ジオール：鎖伸長剤：有機ジイソシアネート＝1１：２～１０：２～１０のモル比で反応させることにより合成することができる。この際、合成方法は特に限定されず、公知のウレタン化反応を利用して製造すればよい。また、必要に応じて、酸化チタン、酸化亜鉛などの艶消し材（光遮蔽材）、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤を添加してもよい。

【0028】

本発明において、ガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして、市販の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用してもよい。そのような市販品の例として、例えば、ＤＩＣコベストロポリマー株式会社製「パンデックス（登録商標）」、日本ミラクトラン株式会社製「ミラクトラン（登録商標）」、ＢＡＳＦ社製「エラストラン（登録商標）」等が挙げられる。

【0029】

本発明において、複合繊維を構成する芯成分（Ｘ成分）は、ポリビニル系熱可塑性エラストマーを含むことが好ましく、ポリビニル系熱可塑性エラストマーを含む樹脂組成物から構成され、該樹脂組成物が少なくとも下記１）および２）：
１）５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であり、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックｂとからなるブロック共重合体（Ａ）および前記ブロック共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）から選択される少なくとも１種１００質量部；および
２）炭化水素系ゴム用軟化剤５０～３００質量部
を含むことがより好ましい。芯成分がポリビニル系熱可塑性エラストマーを含むことにより、特に芯成分が、上記１）および２）を含む樹脂組成物から構成される樹脂であることにより、本発明の複合繊維から得られる繊維が小さな力で高い伸長性を示すとともに、繰り返し伸縮した場合の伸び切りに対する高い抑制効果を実現し得る。

【0030】

上記樹脂組成物に用い得る炭化水素系ゴム用軟化剤としては、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等のプロセスオイル、流動パラフィン等が挙げられ、中でもパラフィン系オイル、ナフテン系オイル等のプロセスオイルが好ましい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0031】

本発明の複合繊維の芯成分（Ｘ成分）が前記樹脂組成物から構成される場合、樹脂組成物における炭化水素系ゴム用軟化剤の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）および／または（Ａ’）１００質量部に対して、好ましくは５０～３００質量部、より好ましくは６０～２００質量部、さらに好ましくは６０～１５０質量部である。炭化水素系ゴム用軟化剤の含有量が上記範囲内であると、良好なゴム弾性を有する繊維が得られる。

【0032】

本発明の複合繊維の芯成分（Ｘ成分）を構成し得る前記樹脂組成物は、本発明の効果に影響を及ぼさない限りにおいて、ブロック共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ａ’）および炭化水素系ゴム用軟化剤に加えて、必要に応じて、他の（共）重合体、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、発泡剤、着色剤等を含んでいてもよい。

【0033】

本発明の複合繊維は、先に説明した特定の熱可塑性エラストマーを含む芯成分（Ｘ成分）を、鞘成分（Ｙ成分）である易溶解性熱可塑性ポリマーで被覆することにより、複合繊維化の工程中冷却速度が遅くなるためＸ成分の分子配向が緩くなる傾向にある。これにより、最終的に繊維として用いられるＸ成分の配向度が低くなり、ヤング率や伸長時の応力が小さくなる。このため、Ｙ成分を溶脱して得られる繊維は、Ｘ成分を構成する熱可塑性エラストマーをそのまま繊維として用いる場合と比較して非常に小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性とともに高い柔軟性を有し、かつ、熱可塑性エラストマーの本来有する有利な特性は維持しているため、着用時に適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感を実現し得る繊維および布帛を提供することができる。また、Ｘ成分である熱可塑性エラストマーを単独で紡糸し、布帛を製造する場合と比較して、繊維化工程および繊維化後の工程通過性が良好となり、高収率での生産が期待できる。さらに、Ｘ成分がＹ成分により覆われていることにより、加工時に容易に解舒が可能となることから、該複合繊維を用いた繊維や布帛等の生産性の面においても有利である。

【0034】

本発明の複合繊維を構成する鞘成分（Ｙ成分）は、易溶解性熱可塑性ポリマーである。本発明において、易溶解性（または易分解性）熱可塑性ポリマーとは、溶融紡糸可能であるとともに、前記Ｘ成分に含まれる熱可塑性エラストマーと比べて、相対的に溶媒または薬剤に対して溶解または分解しやすい性質を有する熱可塑性ポリマーを意味し、例えば、水（温水を含む）、アルカリ、酸等により溶解または分解が可能であることが好ましい。

【0035】

本発明において、上記易溶解性熱可塑性ポリマーとしては、具体的には例えば、ポリビニルアルコール系ポリマー、易溶解性ポリエステル系ポリマーなどが挙げられ、ポリビニルアルコール系ポリマーおよび易溶解性ポリエステル系ポリマーから選択される少なくとも１種であることが好ましい。易溶解性熱可塑性ポリマーは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0036】

易溶解性ポリエステル系ポリマーとしては、アルカリ溶解速度が速いポリエステルを用いることが好ましく、例えば、極性基含有共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステルなどを採用することができる。

【0037】

極性基含有共重合ポリエステルとしては、エステル形成スルホン酸金属塩化合物（例えば、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－カリウムスルホイソフタル酸など）を１～５モル％と、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどのポリＣ１－４アルキレングリコール）を５～３０質量％と従来用いられているジオール成分およびジカルボン酸成分とを共重合してなる共重合ポリエステルなどが挙げられる。

【0038】

脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリ乳酸；ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート－ｃｏ－ブチレンアジペート）などの脂肪族ジオールと脂肪族カルボン酸とのポリエステル；ポリ（グリコール酸）、ポリ（３－ヒドロキシ酪酸）、ポリ（３－ヒドロキシ吉草酸）、ポリ（６－ヒドロキシカプロン酸）等のポリヒドロキシカルボン酸；ポリ（ε－カプロラクトン）やポリ（δ－バレロラクトン）などのポリ（ω－ヒドロキシアルカノエート）などが挙げられる。これらの脂肪族ポリエステルのうち、ポリ乳酸が好ましく、ポリ乳酸は、ポリＤ－乳酸、ポリＬ－乳酸またはそれらの混合物であってもよい。

【0039】

易溶解性ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、１００℃の２％水酸化ナトリウム水溶液に浴比１：３０で浸漬した際に、例えば６０分以内、好ましくは４５分以内、より好ましくは３０分以内、特に好ましくは１５分以内にほぼ完全に溶解（分解）するようなアルカリ易溶解性ポリエステルがより好ましい。

【0040】

水溶性の易溶解性熱可塑性ポリマーであるポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、粘度平均重合度が２００～５００、ケン化度が９０～９９．９９モル％（好ましくは、９５～９９モル％）、融点が１６０～２３０℃のポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコール系ポリマーは、ホモポリマーであっても共重合体であってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、繊維物性の観点からは、エチレン、プロピレンなど炭素数が４以下のα－オレフィンなどで０．１～２０モル％（好ましくは５～１５モル％）変性された共重合ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。

【0041】

ポリビニルアルコール系ポリマーとしては、例えば、１００℃の熱水に浴比１：３０で浸漬した際に、例えば６０分以内、好ましくは４５分以内、より好ましくは３０分以内、特に好ましくは１５分以内にほぼ完全に溶解（分解）するような熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーが好ましく、α－オレフィンで変性された共重合ポリビニルアルコールがより好ましい。

【0042】

＜複合繊維の製造方法＞
本発明の複合繊維は、Ｘ成分およびＹ成分の組み合わせを決定したうえで、従来公知の複合紡糸装置を用いて繊維化することが可能である。例えば、低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する方法、高速による直接紡糸延伸方法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまたは続いて行う方法などの任意の製糸方法で製造することができる。

【0043】

本発明の複合繊維において、Ｘ成分とＹ成分の複合比率（質量比）は、Ｘ：Ｙが９０：１０～５０：５０である。Ｘ成分が多すぎると、芯鞘構造とすることによるＸ成分の配向度低下の効果が得られにくくなり、伸長時の応力を十分に小さくすることが困難となる。また、繊維化工程性、特に繊維化して巻取り後に膠着が発生するため、製品作製の工程通過性が悪化する場合がある。一方、Ｙ成分が多すぎると、複合繊維化工程中Ｘ成分の冷却速度が遅くなり、紡糸性に劣る。また、Ｘ成分の分子配向が緩くなりすぎ、人体へ着用した際の良好な着用感が得られなくなる可能性がある。本発明の複合繊維において、Ｘ成分とＹ成分の複合比率（質量比）は、Ｘ：Ｙがより好ましくは８５：１５～５０：５０、さらに好ましくは８０：２０～５０：５０である。

【0044】

本発明の複合繊維の断面において、Ｙ成分が繊維表面全体を覆う必要はないが、繊維化の巻取り工程性や、巻取り後の取扱性、製品作製の工程通過性を確保するために、繊維断面において、Ｘ成分が芯となり、Ｙ成分がＸ成分の全周長の７０％以上を被覆していることが重要であり、８０％以上被覆しているのがより好ましく、９０％以上被覆しているのが特に好ましい。

【0045】

本発明の複合形態は、アルカリ処理、水処理などによってＹ成分が溶解除去可能であるとともに、Ｘ成分にひび割れが生じない範囲であれば、同芯型、偏芯型、多芯型でもよい。また、Ｘ成分の繊維断面形状は、円形断面形状であってもよく、三角形、偏平、多葉型などの異形断面形状であってもよい。さらに、Ｘ成分の内部に中空部を設けることも可能であり、一孔中空、二孔中空以上の多孔中空等の中空形状など、各種の断面形状としてもよい。

【0046】

本発明の複合繊維の単繊維繊度は、目的に応じて適宜設定することができる。複合繊維を製造しやすく、紡糸性を向上させ得る観点から、例えば、０．３～５０ｄｔｅｘ、好ましくは０．３～４０ｄｔｅｘの範囲から選択できる。また、人体へのフィット感を向上する観点からは、好ましくは０．３～１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．３～５ｄｔｅｘである。なお、本発明の複合繊維では、糸切れ性を防止しつつ、６ｄｔｅｘ以下の細繊度の繊維を得ることができる。これらの繊維は、長繊維のみならず短繊維、あるいはショートカットとしても用いることができる。
なお、単繊維繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して複合繊維の総繊度を測定し、これをフィラメント数で除した値から算出できる。

【0047】

本発明の複合繊維は、１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維を得るための複合繊維であり、前記Ｙ成分を溶脱して得られる繊維の１００％伸長時強度は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となる。本発明の複合繊維から得られる繊維の１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、繊維を伸長するために必要な力が大きくなる傾向にあり、衣類として人体に着用した際に、動き難さや過度な締め付け感を生じやすくなる。本発明において、複合繊維から得られる繊維の１００％伸長時強度は、好ましくは０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．０２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。得られる繊維の１００％伸長時強度が低いほど伸長時に必要となる力は小さくなり、衣類として人体に着用した際により自然な着用感を実現し得るため、その下限値は特に限定されるものではないが、適度な伸縮性や締め付け感の観点からは、通常０．００４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．００８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。なお、繊維の１００％伸長時強度は、後述する実施例に記載するように、本発明の複合繊維から易溶解性熱可塑性ポリマーを溶脱した後、ＪＩＳ Ｌ １０１３（引張強さ）の方法に準拠して測定、算出することができる。

【0048】

１００％伸長時強度は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下となる本発明の複合繊維から得られるような繊維は、非常に小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性とともに高い柔軟性を有し、着用時に適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感を実現し得る布帛の製造に好適である。したがって、本発明は、ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなり、１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である繊維も対象とする。

【0049】

本発明の繊維は、例えば、ポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを含んでなるＸ成分と、易溶解性熱可塑性ポリマーであるＹ成分とから構成され、Ｘ成分とＹ成分の複合比率（質量比）がＸ：Ｙ＝９０：１０～５０：５０であり、繊維断面において、Ｘ成分が芯成分、Ｙ成分が鞘成分である芯鞘構造を有する複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱させる工程を含む製造方法により製造することができる。

【0050】

本発明の繊維を構成するポリビニル系熱可塑性エラストマーまたはガラス転移温度が０℃以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、本発明の複合繊維を構成するＸ成分として先に例示したものと同様の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、本発明の繊維を得るための複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマーとしては、本発明の複合繊維を構成するＹ成分として先に例示したものと同様の熱可塑性ポリマーが挙げられる。また、本発明の繊維を得るための複合繊維は、例えば、本発明の複合繊維の製造方法として先に説明した方法と同様の方法に従い製造することができる。

【0051】

本発明の繊維の製造方法において、Ｙ成分（鞘成分）である易溶解性熱可塑性ポリマーの溶脱工程は、最終的に繊維として得られるＸ成分に影響を及ぼすことなくＹ成分を完全に溶解または分解し得る方法および条件であれば特に限定されるものではなく、用いるＸ成分およびＹ成分の種類、Ｘ成分とＹ成分の複合比率等に応じて適宜選択すればよい。具体的には、例えば、本発明の複合繊維を構成するＹ成分の説明において例示した溶脱用の溶液や条件を採用し得る。

【0052】

本発明の繊維における１００％伸長時強度は、０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．０３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは０．０２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。１００％伸長時強度が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、繊維を伸長するために必要な力が大きくなる傾向にあり、衣類として人体に着用した際に、動き難さや過度な締め付け感を生じやすくなる。繊維の１００％伸長時強度が低いほど伸長時に必要となる力は小さくなり、衣類として人体に着用した際により自然な着用感を実現し得るため、本発明の繊維の１００％伸長時強度の下限値は特に限定されるものではないが、適度な伸縮性や締め付け感の観点からは、通常０．００４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．００８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。

【0053】

また、本発明の好適な一態様において、ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ｂ－１法）に準拠して３回試験を繰り返した後の伸長弾性率が９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましく、１００％であってもよい。上記伸長弾性率が前記下限値以上であると、伸縮を繰り返した際に繊維の伸び切りが生じ難く、何度も伸縮が繰り返される衣類に用いても繊維が本来有していた伸縮性を維持することができ、継続的に高い伸縮性を発揮することができる。上記伸長弾性率は、本発明の繊維がポリビニル系熱可塑性エラストマーを含んで構成される場合、特に、１）５０～１００質量％が重量平均分子量２００，０００以下であり、少なくとも２個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックａと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックｂとからなるブロック共重合体（Ａ）および前記ブロック共重合体（Ａ）を水素添加してなるブロック共重合体（Ａ’）から選択される少なくとも１種１００質量部と、２）炭化水素系ゴム用軟化剤５０～３００質量部とを含む樹脂組成物から構成される場合に、実現しやすい。

【0054】

本発明の複合繊維および本発明の繊維は、各種織編物、不織布などの布帛に用いることができる。したがって、本発明は、本発明の複合繊維を少なくとも一部に含む布帛、および、本発明の繊維を少なくとも一部に含む布帛を対象とする。なお、本発明の複合繊維を少なくとも一部に含む布帛においては、通常Ｙ成分を溶脱し、取り除いた後、人体に対して用いられる最終製品として用いられる。本発明において前記布帛は、例えば、本発明の複合繊維を少なくとも一部に使用し、前記複合繊維を構成する易溶解性熱可塑性ポリマー（Ｙ成分）を溶脱する工程を含む製造方法により製造することができる。

【0055】

本発明の複合繊維または繊維を含む布帛は、本発明の複合繊維または繊維単独で形成されていてもよいが、本発明の複合繊維または繊維を一部に使用してなる織編物や不織布、例えば、天然繊維、化学繊維、合成繊維など他の繊維との交綴織布、あるいは混紡糸、混織糸として用いた織編物、混綿不織布などであってもよい。例えば、他の繊維と組み合わせて用いる場合、織編物や不織布に占める本発明の複合繊維のＸ成分の割合は、特に制限はないが、例えば、５質量％以上であってよく、好ましくは１４質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは１８質量％以上、特に好ましくは２３質量％以上であってもよい。また、混紡糸、混織糸として用いる場合、その糸におけるＸ成分の割合は、例えば、１４～９５質量％であってもよく、好ましくは２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であってもよい。

【0056】

本発明の繊維を含む布帛、および、本発明の複合繊維を含む布帛からＹ成分を除去することによって得られる布帛は、小さな力で伸長することができ、優れた伸縮性とともに高い柔軟性を有し、着用時に適度な締め付け感を有しながらも自然な着用感を実現し得る。また、本発明で用いられる複合繊維を用いることにより、布帛を構成する熱可塑性エストラマー繊維の単繊維繊度を、例えば、０．３～５０ｄｔｅｘ、好ましくは０．３～４０ｄｔｅｘの範囲とすることができ、細繊度化する場合、０．３～１０ｄｔｅｘ、好ましくは０．３～５ｄｔｅｘもの細繊度繊維にすることが可能である。

【0057】

本発明の複合繊維または繊維を含む布帛に対しては、布帛化工程を経た後に、必要に応じて針布起毛等による起毛処理やその他の仕上げ加工を施してもよい。

【実施例】

【0058】

以下に実施例に基づいて本発明をより詳細に述べるが、以下の実施例は、本発明を限定するものではない。

【0059】

１．複合繊維
（１）構成成分
実施例および比較例で使用したＸ成分およびＹ成分は以下の通りである。
＜Ｘ成分＞
・ポリビニル系：ＥＡＲＮＥＳＴＯＮ（登録商標）ＣＪ１０１：クラレプラスチックス株式会社製、スチレン－イソプレン・ブタジエン－スチレン型トリブロック共重合体の水添ブロック共重合体およびスチレン－イソプレン－スチレン型トリブロック共重合体（重量平均分子量５００００～２０００００の間にて選定、２５０℃における溶融粘度４８０ｐｏｉｓｅ、ガラス転移温度－３５℃）と炭化水素系ゴム用軟化剤とのコンパウンド、
・ポリウレタン系１：パンデックスＴ－８１７５Ｎ：ＤＩＣコベストロポリマー株式会社製、ガラス転移温度：約－４５℃
・ポリウレタン系２：特許第６１９５７１５号の実施例４の記載に従い、ポリウレタンエラストマーを調製した。ガラス転移温度：３５℃
＜Ｙ成分＞
・変性ＰＶＡ：変性ポリビニルアルコール（エクセバール）：株式会社クラレ製、ケン化度：９８．５、エチレン含有量８．０モル％、重合度：３８０
・易溶解性ポリエステル：分子量２０００のポリエチレングリコール８モル％と、５－ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％とを共重合したポリエチレンテレフタレート、固有粘度［η］０．５２
・ポリ乳酸：カーギル・ダウ製、６２００Ｄ

【0060】

（２）複合繊維の製造
実施例１～５および比較例３～５
以下の方法に従い、実施例１～５および比較例３～５の複合繊維をそれぞれ調製した。表１に示す組成に従い、Ｘ成分（芯成分）とＹ成分（鞘成分）とを、それぞれ別々の押出し機で溶融させ、芯鞘断面で複合繊維を複合紡糸ノズルより吐出させた。ついで紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、連続して紡糸口金直下から１．３ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、内径３０ｍｍのチューブヒーター（内壁温度：１３０℃）に導入してチューブヒーター内で延伸した。その後、チューブヒーターから出てきた繊維に紡糸油剤を付与し、引き続いてローラーを介して２０００ｍ／分の引取り速度で巻き取って、各総繊度・フィラメント数の複合繊維を得た。なお、紡糸油剤としては、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなる油剤を使用した。

【0061】

（３）繊維の製造（溶脱方法）
易溶解性熱可塑性ポリマーとして変性ポリビニルアルコールを用いた実施例１、２、５および比較例３～５の複合繊維、並びに、ポリ乳酸を用いた実施例４の複合繊維を、それぞれ、８０℃の熱水に３０分間浸漬し、変性ポリビニルアルコールまたはポリ乳酸からなるＹ成分を溶解除去した。また、易溶解性ポリエステルを用いた実施例３の複合繊維を、可性ソーダ２０ｇ／Ｌ、浴比１：３０のアルカリ水溶液（液温１００℃）中に３０分間浸漬し、Ｙ成分を選択的に溶解除去した。Ｙ成分の溶脱は、重量変化により確認した。

【0062】

（４）比較例１および２
以下の方法に従い、比較例１および２の繊維をそれぞれ調製した。表１に示す組成に従い、Ｘ成分を押出し機で溶融させ、単独繊維を紡糸ノズルより吐出させた。ついで紡糸口金より吐出された糸条を、長さ１．０ｍの横吹付け型冷却風装置により冷却した後、紡糸油剤を付与し、ローラーを介して１００ｍ／分の引取り速度で巻き取って、各総繊度・フィラメント数の単独繊維を得た。なお、紡糸油剤としては、水を含まない制電剤成分と平滑剤成分からなる油剤を使用した。

【0063】

２．繊維の物性／特性評価
実施例および比較例における繊維の各物性値は以下の方法により測定した。各結果を表１に示す。

【0064】

〔１００％伸長時強度測定〕
ＪＩＳ Ｌ １０１３（引張強さ）に準拠し、インストロン型の引張り試験機を用いて得られた荷重－伸度曲線から求めた。複合繊維である場合、該測定は易溶解性熱可塑性ポリマーを溶脱後に行った。

【0065】

〔伸長弾性率〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６（Ｂ－１法）に準拠し、３回繰り返し試験を行った後（３回目）の伸長弾性率を求めた。複合繊維である場合、該測定は易溶解性熱可塑性ポリマーを溶脱後に行った。

【0066】

〔強度保持率〕
易溶解性熱可塑性ポリマーを溶脱後に、フェードテスター（スガ試験機株式会社製紫外線ロングライフフェードメーターＦＡＬ－５Ｈ・Ｂ・ＢＬ、紫外線カーボンアークランプ、６３℃）で１００時間照射した後、ＪＩＳ Ｌ １０１３（引張強さ）に準拠し、インストロン型の引っ張り試験機を用いて得られた荷重－伸度曲線から求めた。

【0067】

〔紡糸性〕
実施例１～５および比較例１～５の複合繊維または単独繊維について、先に記載の各引取り速度で巻き取った際の紡糸性については、以下の基準に従って評価した。
１２時間断糸なく連続して巻取を続けられた：◎
１２時間で断糸が１～１０回発生したが巻取は可能だった：○
１２時間で断糸が１１～２０回発生したが巻取は可能だった：△
１２時間以内に断糸が２１回以上発生し、連続した巻取が困難だった：×

【0068】

【表1】

【0069】

本発明の複合繊維から得られた繊維（実施例１～５）は、それぞれ、１００％伸長時強度が小さく、小さな力で伸長可能な繊維であることが確認された。また、Ｘ成分としてポリビニル系熱可塑性エラストマーを用いることにより、繰り返し伸縮した際の回復性（伸長弾性率）が高く、耐久性に優れる繊維を得られることが確認された（実施例１～４）。

【0070】

３．布帛
（１）布帛の作製
表２に示す組成に従い、実施例６～１０に関してはＸ成分とＹ成分とを各質量比で用いて、実施例１と同様の方法で複合繊維を得た。その後、得られた各複合繊維をナイロン糸（Ｎｙ－６）と同時に供給し、丸編機（１８ゲージ）を用いて実施例６～１０の丸編地を作製した。得られた丸編地を、８０℃の熱水に３０分間浸漬した後、１６０℃で１分間トンネルセッターを通過させ、Ｘ成分から構成される布帛を得た。また、比較例６については比較例１、比較例７については比較例２と同様の方法で単独繊維を得た後、実施例６と同様に、得られた各単独繊維をナイロン糸と同時に供給し、丸編機（１８ゲージ）を用いて比較例６および７の丸編地を作製した。

【0071】

（２）着用感評価
得られた編物の着用感を、１０人のパネラーにより官能評価した。官能評価では、「装着時に締め付けを感じない」を２点、「若干締め付けを感じる」を１点、「締め付けを感じる」を０点として、各パネラーが評価し、その合計点を算出して、着用感を評価した。
◎：合計点が１５点以上
○：合計点が１１～１４点
△：合計点が７点～１０点
×：合計点が６点以下

【0072】

【表2】

【0073】

布帛へのＸ成分の使用比率が５％以上であると、締め付けをほぼ感じない快適性のある布帛を得られた。更にＸ成分の使用比率が４０％以上であると、顕著に快適性が向上されることが確認され、本発明の複合繊維の効果を十分に発揮し得る布帛を得られることが確認された（実施例６～１０）。一方、比較例６、７では締め付けを感じる傾向にあり、不快感のある布帛となることが確認された。