(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-20
(45)【発行日】2022-06-28
(54)【発明の名称】ガラス
(51)【国際特許分類】
C03C 21/00 20060101AFI20220621BHJP
C03C 3/17 20060101ALI20220621BHJP
C03C 3/247 20060101ALI20220621BHJP
C03C 4/08 20060101ALI20220621BHJP
G02B 1/00 20060101ALI20220621BHJP
【ＦＩ】
C03C21/00 101
C03C3/17
C03C3/247
C03C4/08
G02B1/00
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019539374
(86)(22)【出願日】2018-08-20
(86)【国際出願番号】 JP2018030691
(87)【国際公開番号】W WO2019044563
(87)【国際公開日】2019-03-07
【審査請求日】2021-02-09
(31)【優先権主張番号】P 2017167161
(32)【優先日】2017-08-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】特許業務法人栄光特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】坂上 貴尋
【審査官】有田 恭子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１５／０８００４３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０６－０１６４５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３４２０２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－１０４９１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３２０１７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１４８９６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６０－２３５７４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０９９６０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０７８０８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１０１２５５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ ２１／００
Ｃ０３Ｃ １／００－１４／００
Ｇ０２Ｂ １／００
ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表層の少なくとも一部が化学強化層で構成されるガラスであって、前記ガラスは、前記化学強化層を除くガラス内部が、酸化物換算の質量％表示で
Ｐ ２ Ｏ ５ ：３５～８０％
Ａｌ ２ Ｏ ３ ：５～２０％
ΣＲ ２ Ｏ：３～３０％（ただし、Ｒ ２ ＯはＬｉ ２ Ｏ、Ｎａ ２ Ｏのいずれか１つ以上であり、ΣＲ ２ Ｏはこれらの合量を表す）
ΣＲ´Ｏ：３～３５％（ただし、Ｒ´ＯはＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、およびＺｎＯのいずれか１つ以上であり、ΣＲ´Ｏはこれらの合量を表す）
ＣｕＯ：０．５～２０％
を含有し、
破壊荷重のばらつきが標準偏差で３７．４０以下である、ガラス。
【請求項2】
表層の少なくとも一部が化学強化層で構成されるガラスであって、前記ガラスは、前記化学強化層を除くガラス内部が、カチオン％表示で
Ｐ ５＋ ：２０～６０％
Ａｌ ３＋ ：３～２０％
ΣＲ ＋ ：５～４０％（ただし、Ｒ ＋ はＬｉ ＋ 、Ｎａ ＋ のいずれか１つ以上であり、ΣＲ ＋ はこれらの合量を表す）
ΣＲ´ ２＋ ：５～３０％（ただし、Ｒ´ ２＋ はＭｇ ２＋ 、Ｃａ ２＋ 、Ｓｒ ２＋ 、Ｂａ ２＋ 、およびＺｎ ２＋ のいずれか１つ以上であり、ΣＲ´ ２＋ はこれらの合量を表す）
Ｃｕ ２＋ とＣｕ ＋ の合量：０．５～２５％
を含有すると共に、
アニオン％表示で、
Ｆ － ：１０～７０％
を含有し、
破壊荷重のばらつきが標準偏差で３７．４０以下である、ガラス。
【請求項3】
前記化学強化層の厚さは１～１００μｍである請求項１または請求項２に記載のガラス。
【請求項4】
前記化学強化層は、圧縮応力を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項5】
前記ガラスのガラス転移温度は、６００℃以下である請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項6】
前記ガラスは板形状である請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のガラス。
【請求項7】
前記ガラスは、板厚が０．０１ｍｍ～１ｍｍである請求項６に記載のガラス。
【請求項8】
近赤外線カットフィルタガラスである請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、機械的強度のばらつきが抑制されたガラスに関する。
【背景技術】
【0002】
デジタルスチルカメラなどに使用されるＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）やＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）などを用いた固体撮像素子モジュールには、リン酸ガラスやフツリン酸ガラスを用いた近赤外線カットフィルタガラスが用いられている。近年の携帯電話やスマートフォンなどの携帯端末に搭載される固体撮像素子モジュールやデジタルスチルカメラの小型化の要請から、非常に薄い板厚のフィルタガラスが求められている。
【0003】
フィルタガラスを薄くする場合、例えばガラスの曲げ強度の低下が懸念される。
【0004】
従来、ガラスの曲げ強度を向上させる観点から、ガラス端面を面取加工する方法が提案されている（たとえば特許文献１参照）。該方法は、ガラスに曲げ応力が作用した際、ガラス表面の傷が割れの起点となるため、その傷を除去することでガラスの強度を高めようとする方法である。さらに、エッチングによって、ガラス板の端面のクラックを一定の長さ以下に処理する方法が提案されている（たとえば特許文献２参照）。また、内部改質型レーザーを用いてガラスを切断する方法が提案されている（たとえば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０００－１６９１６６号公報
【文献】特開２０１０－１６８２６２号公報
【文献】国際公開第２０１３／０２７６４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前述の各特許文献では、ガラスに曲げ応力が生じる際、ガラスの端部が割れの起点となるとの前提に基づき、特に端部の微小な欠け、クラック、傷を除去ないしは小さくすることを行っている。
【0007】
しかしながら、機器の使用時におけるガラスに作用する応力状態を詳細に調べてみると、例えば機器に短時間に強い衝撃が生じる場合においては、機器内に搭載されたガラスはパッケージ等に接着剤で固定された端部よりも、固定されていない面内（ガラスの中心部）が大きくたわむことが想定される。そのため、ガラスの面内強度への配慮が重要であることがわかってきた。
【0008】
また、ガラスの面内強度はその程度を破壊荷重にて測定することができる。ここで、ガラスの破壊荷重は、平均値が高いことが必要であるものの、併せて破壊荷重のばらつきが小さいことも重要と考えられる。すなわち、破壊荷重のばらつきが大きい場合、割合としては非常に少ないものの破壊荷重が低いガラスが混入するおそれがあり、機器の使用時にガラスが割れるリスクを内包することになる。他方、ガラスの破壊荷重のばらつきが小さい場合、破壊荷重の最小値をある程度見積もれるため、破壊荷重が過度に低いガラスが機器に使用されるのを回避することができる。
【0009】
本発明は、このような背景によりなされたものであり、機械的強度のばらつきが小さいガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のガラスは、表層の少なくとも一部が化学強化層で構成されるガラスであって、前記ガラスは、前記化学強化層を除くガラス内部が、Ｐと、Ａｌと、ＬｉおよびＮａのいずれか一方、もしくは両方からなるアルカリ金属とを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、機械的強度のばらつきが小さいガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明のガラスの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態を、本発明の趣旨および範囲を逸脱することなく、変更または変形することができる。
【0014】
図１は、本発明のガラスの一実施形態を示す断面図である。ガラス１０は、その両側の主面を含む表層が化学強化層２で構成され、化学強化層２を除く部分がガラス内部１である。なお、本発明のガラスにおける化学強化層の構成はこれに限定されない。本発明のガラスにおいて、その表層の少なくとも一部が化学強化層で構成されていればよい。
【0015】
ガラス１０のガラス内部１は、Ｐ（リン）、Ａｌ（アルミニウム）およびアルカリ金属（ただし、Ｌｉ（リチウム）およびＮａ（ナトリウム）のいずれか一方、もしくは両方からなる。）の各成分を必須成分として含有する。以下、ガラス内部１が含有する、ＬｉおよびＮａのいずれか一方、もしくは両方からなるアルカリ金属を、必要に応じて「Ｒ」で示す。
【0016】
ガラス１０は、例えば、大きさがガラス１０と同じであり全体がガラス１０のガラス内部１の組成と同じ組成の前駆体の両側の主面を含む表層がイオン交換により化学強化層２に変換され、イオン交換されなかった前駆体の組成を維持した部分が表層より内側にガラス内部１として存在する構成である。すなわち、本発明のガラスにおいて、化学強化層およびカラス内部は、ともにガラスで構成されるが、両者のガラス組成は異なる。以下、全体がガラス内部の組成と同じ組成である、イオン交換前のガラスの前駆体を単に、「ガラス前駆体」という。
【0017】
イオン交換は、具体的には、ガラス前駆体中のＲ成分が、このＲ成分よりもイオン半径の大きい他の１価アルカリ金属イオンにイオン交換されることをいう。例えば、ガラス前駆体中のＬｉ＋（イオン半径：６０ｐｍ）がＮａ＋（イオン半径：９５ｐｍ）にイオン交換される、ガラス前駆体中のＮａ＋がＫ＋（イオン半径：１３３ｐｍ）にイオン交換される等である。ガラス前駆体中のＬｉ＋とイオン交換されガラスに拡散したＮａ＋が、Ｋ＋にイオン交換されてもよい。
【0018】
したがって、ガラス内部のガラス組成に比べて、化学強化層においては、Ｎａ＋とＫ＋のいずれか一方、または両方の含有量が多いガラス組成を有する。本発明のガラスにおいて、ガラス内部と化学強化層ではアルカリ金属以外の組成に違いはない。以下の説明において、ガラス内部と化学強化層に共通する成分については、本発明のガラスの成分として説明する。
【0019】
本発明のガラスは、ＰとＡｌを含有する。本発明のガラスにおいて、Ｐはネットワーク形成成分であり、ガラス化に必要な主成分である。本発明のガラスにおいて、Ａｌはガラスの修飾成分であり、ガラス製造時の結晶化や分相を抑制する成分である。本発明のガラスは、ガラス内部がＲを含有する。すなわち、本発明において、表層がイオン交換されて本発明のガラスとなるガラス前駆体は、該イオン交換のためにＲを含有し、得られる本発明のガラスはガラス内部がＲを含有する。
【0020】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ガラス１０の少なくとも一部の表層に化学強化層２が存在すると、ガラス１０の機械的強度のばらつきが小さくなることを見出した。その理由は、以下のメカニズムによるものと考えられる。
【0021】
ガラスの機械的強度がばらつく要因は、ガラス表面に存在する傷である。表面に傷が存在するガラスに引っ張り応力が働いた場合、その傷の先端に応力集中が起こり、破壊が起こる。ガラス表面の傷は、生産工程や使用中の取り扱いなど様々な外的要因によって発生するため、その傷の深さは一様ではない。特に深い傷は応力集中が起こりやすく、弱い引っ張り応力でもガラスが破壊するため、ガラスの機械的強度にばらつきが生じる。
【0022】
これに対し、本発明のガラスは、ガラス前駆体の表層において、元々存在していたＲ成分に代えてそれよりもイオン半径の大きいイオンを十分深くまで拡散させて、該表層を化学強化層としたことで、深い傷の先端付近のガラス構造が膨張し、ガラスに引っ張り応力が働いた際に傷の先端に発生する応力を軽減することができる。その結果、本発明のガラスにおいては、深い傷が存在したとしても機械的強度が低下せず、機械的強度のばらつきが小さくなるものと考えられる。
【0023】
本発明のガラス１０において、化学強化層２は、ガラス１０の表層の全体に設けられてもよいし、表層の一部にのみ設けられてもよい。図１に示すように、ガラス１０が板形状である場合、主面を含む表層に化学強化層２を備えることが好ましい。板形状のガラスに曲げ応力が作用すると、主面の変形量が大きいためである。
【0024】
化学強化層２は、ガラス１０の表面から深さ方向に１～１００μｍの厚さであることが好ましい。化学強化層２の厚さが１μｍ未満であると、ガラス１０の機械的強度のばらつきを小さくする効果が十分に得られない。化学強化層２の厚さが１００μｍ超であると、化学強化層２を形成するための処理に長時間を要するためである。ガラス内部に発生する引張り応力による割れ抑制の観点から、化学強化層２の厚さは、より好ましくは２～５０μｍ、さらに好ましくは３～３０μｍである。なお、ガラス１０の化学強化層２は、電子線マイクロアナライザ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、Ｎａ＋とＫ＋のいずれか一方、または両方の含有量が、ガラス内部１よりも多くなった部分として測定することができる。
【0025】
化学強化層２は、圧縮応力を有してもよい。ガラス１０の表面に圧縮応力を有する化学強化層２があると、ガラス１０に曲げ応力が付加された場合、ガラス１０の表面に存在するクラックの伸展を抑制するため、機械的強度の高いガラス１０を得ることができる。また、前述のとおり、ガラス１０の表層に化学強化層２を有することでガラス１０の機械的強度のばらつきを小さくすることができるため、化学強化層２を備えない同一組成のガラス、すなわちガラス前駆体と比較し、平均破壊荷重が高く、かつ破壊荷重のばらつきの小さいガラスを得ることができる。このようなガラス１０は、破壊荷重の過度に低いガラスの存在確率が非常に小さいため、ガラス１０を機器に用いた際のガラス１０の破損のリスクを小さくすることができる。
【0026】
ガラス１０の化学強化層２の圧縮応力は、１０～１０００ＭＰａであることが好ましい。なお、化学強化層２の圧縮応力は、複屈折測定装置を用いて測定することができる。
【0027】
ガラス１０を、例えば、製品のサイズに合わせて小片に切断する場合、内部改質型レーザーを用いて切断することが好ましい。一般的に、内部改質型レーザーでガラスを切断する場合、レーザー集光によりガラス内部に改質領域を形成し、そこを起点にクラックを伸展させてガラスを切断する。切断して得られたガラス小片において、改質領域がガラス小片の端部（ガラス小片の主面と端面との交線）に達すると、ガラス小片に外部応力が生じた際に、その端部を起点にガラス小片が破壊されるため、機械的強度が低いガラス小片となる。外部応力としては、曲げ応力やテープエキスパンドなどの切断面の精度の観点から延伸が好ましい。
【0028】
ガラス１０においては、表層に圧縮応力を有する化学強化層２が存在することから、改質領域を形成するガラス内部１に引っ張り応力が存在する。これにより、内部改質型レーザーを用いてガラス１０を切断する場合、改質領域を形成するために必要なレーザーの出力を抑えることができ、且つ改質領域が小さくなる。そのため、切断して得られるガラス小片の端部に改質領域が存在することがなく、結果として機械的強度の高いガラス小片を得ることができる。
【0029】
本発明のガラスは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６００℃以下であることが好ましい。なお、本発明のガラスにおいて化学強化層のＴｇとガラス内部のＴｇとは、略同等であり、同じものとして扱う。すなわち、ガラス前駆体のＴｇとガラス前駆体から得られる本発明のガラスのＴｇは同じものとして扱える。
【0030】
Ｔｇが６００℃以下であればガラス前駆体から、短時間で表層に化学強化層２を有するガラス１０を作製することが可能である。また、比較的低い温度で化学強化層２を形成できるため、化学強化層２の表面が荒れることを抑制することができ、ガラス１０を光学素子として用いるのに好ましい。また、化学強化層２を低温、短時間で形成できると、ガラス１０の製造コスト（電力量）を抑制する効果も得られる。ガラス１０のＴｇは５８０℃以下が好ましく、５７０℃以下がより好ましい。
【0031】
一方、Ｔｇは低すぎると化学強化層２を有するガラス１０において圧縮応力の緩和が起きやすいため３００℃以上であることが好ましい。すなわち、ガラス１０のＴｇは、好ましくは３００～５７０℃である。Ｔｇは、例えば熱膨張法により測定することができる。
【0032】
ガラス１０は、リン酸系ガラスであることが好ましい。リン酸系ガラスとは、Ｐが主なネットワーク形成成分であるガラスであり、本発明においては、リン酸塩ガラス、フッ素を含有するフツリン酸塩ガラス、ケイ素を含有するケイリン酸塩ガラス、硫黄を含有する硫リン酸塩ガラスを包含する概念である。
【0033】
本発明におけるリン酸系ガラスとしては、具体的には、ガラス内部１において酸化物換算の質量％表示でＰ２Ｏ５を３５～８０％含有する、もしくはカチオン％表示でＰ５＋を２０～６０％含有することが好ましい。
【0034】
ガラス１０は、Ｆ（フッ素）をガラス成分として含有することが好ましい。Ｐをネットワーク形成成分とするガラスは耐侯性（特に耐水性）が劣ることが知られている。ガラス１０は、Ｆをガラス成分として含有することで、耐侯性を大幅に向上させることができる。
【0035】
ガラス１０は、Ｃｕ（銅）をガラス成分として含有することが好ましい。Ｃｕは近赤外線、例えば、波長７００～１１００ｎｍの光、を吸収する成分として知られている。ガラス１０は、Ｃｕを含有することで、近赤外線の吸収特性に優れた光学フィルタガラスとして用いることができる。
【0036】
ガラス１０としては、例えば、以下に示す２種類の組成のガラス内部をそれぞれ有する２つの実施形態のガラスがある。
【0037】
第１の実施形態のガラスは、いわゆる銅含有リン酸ガラスであり、特にガラス中のＰ成分、Ｃｕ成分（Ｃｕ２＋）が近赤外域の波長の光を吸収することで、赤外線を大幅にカットする機能を備える。
【0038】
第１の実施形態のガラスはガラス内部が、
下記酸化物換算の質量％表示で、
Ｐ２Ｏ５：３５～８０％
Ａｌ２Ｏ３：５～２０％
ΣＲ２Ｏ：３～３０％（ただし、Ｒ２ＯはＬｉ２ＯおよびＮａ２Ｏのいずれか１つ以上であり、ΣＲ２Ｏはこれらの合量を表す。）
ΣＲ´Ｏ：３～３５％（ただし、Ｒ´ＯはＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、およびＺｎＯのいずれか１つ以上であり、ΣＲ´Ｏはこれらの合量を表す。）
ＣｕＯ：０．５～２０％
を含有することが好ましい。
下記酸化物換算の質量％表示で、
Ｐ２Ｏ５：３５～８０％
Ａｌ２Ｏ３：５～２０％
ΣＲ２Ｏ：３～３０％（ただし、Ｒ２ＯはＬｉ２ＯおよびＮａ２Ｏのいずれか１つ以上であり、ΣＲ２Ｏはこれらの合量を表す。）
ΣＲ´Ｏ：３～３５％（ただし、Ｒ´ＯはＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、およびＺｎＯのいずれか１つ以上であり、ΣＲ´Ｏはこれらの合量を表す。）
ＣｕＯ：０．５～２０％
を含有することが好ましい。
【0039】
第１の実施形態のガラスにおいて、ガラス内部を構成する各成分の含有量を上記のように限定した理由を以下に説明する。以下の説明において、各成分の含有量はガラス内部における酸化物換算の質量％表示である。
【0040】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスを形成する主成分（ガラス形成酸化物）であり、近赤外線カット性を高めるための必須成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量が、３５％未満ではその効果が十分得られず、８０％を超えると溶融温度が上がり、可視域の透過率が低下するため好ましくない。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは３８～７７％であり、より好ましくは４０～７５％である。
【0041】
Ａｌ２Ｏ３は、耐候性を高めるための必須成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が、５％未満ではその効果が十分得られず、２０％を超えるとガラスの溶融温度が高くなり、近赤外線カット性および可視域透過性が低下するため好ましくない。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは５．５～１７％であり、より好ましくは６～１５％である。
【0042】
Ｒ２Ｏは、化学強化層を形成するため、ガラスの溶融温度を低くするための必須成分である。Ｒ２Ｏは、ガラス内部が含有するＬｉ２ＯおよびＮａ２Ｏのいずれか１つ以上である。ΣＲ２Ｏは、Ｌｉ２ＯとＮａ２Ｏとの合量、つまり、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏであることをいう。ΣＲ２Ｏが、３％未満ではその効果が十分ではなく、３０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。ΣＲ２Ｏは、好ましくは５～２８％であり、より好ましくは６～２５％である。
【0043】
Ｌｉ２Ｏは、化学強化層を形成する、ガラスの溶融温度を低くする効果があるＬｉ２Ｏの含有量が、１５％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０～１０％であり、より好ましくは０～８％である。
【0044】
Ｎａ２Ｏは、化学強化層を形成する、ガラスの溶融温度を低くする効果がある。Ｎａ２Ｏの含有量が、２５％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０～２２％であり、より好ましくは０～２０％である。
【0045】
ガラス内部は、Ｒ２Ｏ以外のアルカリ金属酸化物としてＫ２Ｏを含有してもよい。Ｋ２Ｏは、化学強化層の形成を促進する、ガラスの溶融温度を低くする効果がある。Ｋ２Ｏの含有量は、０～２５％が好ましい。Ｋ２Ｏの含有量が、２５％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０～２０％であり、より好ましくは０～１５％である。
【0046】
Ｒ´Ｏは、ガラスの安定性を高め、ガラスの溶融温度を低くするための必須成分である。Ｒ´Ｏは、ガラス内部が含有するＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯのいずれか１つ以上である。ΣＲ´Ｏは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯおよびＺｎＯの合量、つまり、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯであることをいう。ΣＲ´Ｏが、３％未満であるとその効果が十分ではなく、３５％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。ΣＲ´Ｏは、好ましくは３．５～３２％であり、より好ましくは４～３０％である。
【0047】
ＭｇＯは、必須成分ではないものの、ガラスの安定性を高める効果がある。ＭｇＯの含有量が、５％を超えると近赤外線カット性が低下するため好ましくない。ＭｇＯの含有量は、好ましくは３％以下であり、より好ましくは２％以下である。
【0048】
ＣａＯは、必須成分ではないものの、ガラスの安定性を高める効果がある。ＣａＯの含有量が、１０％を超えると近赤外線カット性が低下するため好ましくない。ＣａＯの含有量は、好ましくは７％以下であり、より好ましくは５％以下である。
【0049】
ＳｒＯは、必須成分ではないものの、ガラスの安定性を高める効果がある。ＳｒＯの含有量が、１５％を超えると近赤外線カット性が低下するため好ましくない。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０～１２％であり、より好ましくは０～１０％である。
【0050】
ＢａＯは、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする効果がある。ＢａＯの含有量が、３０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。ＢａＯの含有量は、好ましくは０～２７％であり、より好ましくは０～２５％である。
【0051】
ＺｎＯは、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする効果がある。ＺｎＯの含有量が、１０％を超えるとガラスの溶解性が悪化するため好ましくない。ＺｎＯの含有量は、好ましくは８％以下であり、より好ましくは５％以下である。
【0052】
ＣｕＯは、近赤外線カット性を高めるための成分である。ＣｕＯの含有量が、０．５％未満であるとその効果が十分に得られず、２０％を超えると可視域透過率が低下するため好ましくない。ＣｕＯの含有量は、好ましくは０．８～１９％であり、より好ましくは１．０～１８％である。
【0053】
第２の実施形態のガラスは、いわゆる銅含有フツリン酸ガラスであり、特にガラス中のＰ成分、Ｃｕ成分（Ｃｕ２＋）が近赤外域の波長の光を吸収することで、赤外線を大幅にカットする機能を備え、かつ耐侯性に優れる。
【0054】
第２の実施形態のガラスはガラス内部が、
カチオン％表示で、
Ｐ５＋：２０～６０％
Ａｌ３＋：３～２０％
ΣＲ＋：５～４０％（ただし、Ｒ＋はＬｉ＋およびＮａ＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ＋はこれらの合量を表す。）
ΣＲ´２＋：５～３０％（ただし、Ｒ´２＋はＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、およびＺｎ２＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ´２＋はこれらの合量を表す。）
Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合量：０．５～２５％
を含有すると共に、
アニオン％表示で、
Ｆ－：１０～７０％
を含有するのが好ましい。
カチオン％表示で、
Ｐ５＋：２０～６０％
Ａｌ３＋：３～２０％
ΣＲ＋：５～４０％（ただし、Ｒ＋はＬｉ＋およびＮａ＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ＋はこれらの合量を表す。）
ΣＲ´２＋：５～３０％（ただし、Ｒ´２＋はＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、およびＺｎ２＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ´２＋はこれらの合量を表す。）
Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合量：０．５～２５％
を含有すると共に、
アニオン％表示で、
Ｆ－：１０～７０％
を含有するのが好ましい。
【0055】
第２の実施形態のガラスにおいて、ガラス内部を構成する各成分の含有量（カチオン％、アニオン％表示）を上記のように限定した理由を以下に説明する。
【0056】
本明細書において、「カチオン％」、「アニオン％」とは、以下のとおりの単位である。まず、ガラスの組成における構成成分をカチオン成分とアニオン成分とに分ける。そして、「カチオン％」とは、ガラス中に含まれる全カチオン成分の合計含有量を１００モル％としたときに、各カチオン成分の含有量を百分率で表記した単位である。「アニオン％」とは、ガラス中に含まれる全アニオン成分の合計含有量を１００モル％としたときに、各アニオン成分の含有量を百分率で表記した単位である。
【0057】
以下の説明において、特記しない限り、カチオン成分の各含有量、および合計含有量の値は、ガラス内部におけるカチオン％表示の値であり、アニオン成分の各含有量、および合計含有量の値は、ガラス内部におけるアニオン％表示の値である。
【0058】
Ｐ５＋は、ガラスを形成する主成分であり、近赤外領域のカット性を高めるための必須成分である。Ｐ５＋の含有量が、２０％未満ではその効果が十分得られず、６０％を超えるとガラスが不安定になる、耐候性が低下する等の問題が生じるため好ましくない。Ｐ５＋の含有量は、より好ましくは２０～５８％であり、さらに好ましくは２２～５６％であり、さらに一層好ましくは２４～５４％であり、特に好ましくは２５～５０％である。
【0059】
Ａｌ３＋は、耐候性を高めるなどのための必須成分である。Ａｌ３＋の含有量が、３％未満ではその効果が十分得られず、２０％を超えるとガラスが不安定になる、赤外線カット性が低下する等の問題が生じるため好ましくない。Ａｌ３＋の含有量は、より好ましくは４～１８％であり、さらに好ましくは４．５～１５％であり、さらに一層好ましくは５～１３％である。なお、Ａｌ３＋の原料として、Ａｌ２Ｏ３やＡｌ（ＯＨ）３を用いることは、溶解温度の上昇や未融物の発生、およびＦ－の仕込み量が減少してガラスが不安定になる等の問題が生じるため好ましくなく、ＡｌＦ３を用いることが好ましい。
【0060】
Ｒ＋は、化学強化層を形成する、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させるなどのための必須成分である。Ｒ＋は、ガラス内部が含有するＬｉ＋およびＮａ＋のいずれか１つ以上であることをいう。また、ΣＲ＋は、Ｌｉ＋およびＮａ＋の合量、つまりＬｉ＋＋Ｎａ＋をいう。ΣＲ＋が、５％未満ではその効果が十分得られず、４０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。ΣＲ＋は、より好ましくは６～３８％であり、さらに好ましくは１０～３７％であり、さらに一層好ましくは１５～３６％である。
【0061】
Ｌｉ＋は、化学強化層を形成する、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させるなどのための成分である。Ｌｉ＋の含有量としては、５～４０％が好ましい。５％未満ではその効果が十分得られず、４０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｌｉ＋の含有量は、より好ましくは、８～３８％であり、さらに好ましくは、１０～３５％であり、さらに一層好ましくは６～３０％である。
【0062】
Ｎａ＋は、化学強化層を形成する、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させるなどのための成分である。Ｎａ＋の含有量としては、５～４０％が好ましい。５％未満ではその効果が十分得られず、４０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｎａ＋の含有量は、より好ましくは５～３５％であり、さらに好ましくは６～３０％である。
【0063】
Ｋ＋は、化学強化層の形成を促進する、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、などの効果がある成分である。Ｋ＋の含有量としては、０．１～３０％が好ましい。Ｋ＋を含有する場合、０．１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｋ＋の含有量は、より好ましくは０．５～２５％であり、さらに好ましくは０．５～２０％である。
【0064】
Ｒ´２＋は、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させる、ガラスの強度を高めるなどのための成分である。Ｒ´２＋は、ガラス内部が含有するＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋およびＺｎ２＋のいずれか１つ以上をいうものである。また、ΣＲ´２＋は、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、Ｚｎ２＋の合量、すなわちＭｇ２＋＋Ｃａ２＋＋Ｓｒ２＋＋Ｂａ２＋＋Ｚｎ２＋をいうものである。ΣＲ´２＋が、５％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定になる、赤外線カット性が低下する、ガラスの強度が低下する等の問題が生じるため好ましくない。ΣＲ´２＋は、より好ましくは５～２８％であり、さらに好ましくは７～２５％であり、さらに一層好ましくは９～２３％である。
【0065】
Ｍｇ２＋は、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させる、ガラスの強度を高めるなどのための成分である。Ｍｇ２＋の含有量としては、１～３０％が好ましい。Ｍｇ２＋を含有する場合、１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定になるため好ましくない。Ｍｇ２＋の含有量は、より好ましくは１～２５％であり、さらに好ましくは１～２０％である。
【0066】
Ｃａ２＋は、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させる、ガラスの強度を高めるなどのための成分である。Ｃａ２＋の含有量としては、１～３０％が好ましい。Ｃａ２＋を含有する場合、１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定となるため好ましくない。Ｃａ２＋の含有量は、より好ましくは１～２５％であり、さらに好ましくは１～２０％である。
【0067】
Ｓｒ２＋は、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させるなどのための成分である。Ｓｒ２＋の含有量としては、１～３０％が好ましい。Ｓｒ２＋を含有する場合、１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定となるため好ましくない。より好ましくは１～２５％であり、さらに好ましくは１～２０％である。
【0068】
Ｂａ２＋は、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、ガラスを安定化させるなどのための成分である。Ｂａ２＋の含有量としては、１～３０％が好ましい。Ｂａ２＋を含有する場合、１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスが不安定となるため好ましくない。Ｂａ２＋の含有量は、より好ましくは１～２５％であり、さらに好ましくは１～２０％である。
【0069】
Ｚｎ２＋は、必須成分ではないものの、ガラスの溶融温度を低くする、ガラスの液相温度を低くする、などの効果がある。Ｚｎ２＋の含有量としては、１～３０％が好ましい。Ｚｎ２＋を含有する場合、１％未満ではその効果が十分得られず、３０％を超えるとガラスの溶解性が悪化するため好ましくない。Ｚｎ２＋の含有量は、より好ましくは１～２５％であり、さらに好ましくは１～２０％である。
【0070】
Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合計の含有量は、近赤外線カットのための必須成分である。Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合計の含有量が、０．５％未満であるとガラスの肉厚を薄くした際にその効果が十分に得られず、また２５％を超えると可視域透過率が低下するため好ましくない。Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合計の含有量は、より好ましくは０．２～２４％であり、さらに好ましくは０．３～２３％であり、さらに一層好ましくは０．４～２２％である。
【0071】
Ｓｂ３＋は、必須成分ではないものの、ガラスの酸化性を高め、Ｃｕ２＋イオンの濃度を増加することで、近赤外線のカット性能を高める効果がある。Ｓｂ３＋が含有される場合、１％以下が好ましい。Ｓｂ３＋の含有量が、１％を超えるとガラスの安定性が低下するため好ましくない。Ｓｂ３＋の含有量は、好ましくは０．０１～８％であり、より好ましくは０．０５～０．５％であり、さらに好ましくは０．１～０．３％である。
【0072】
Ｏ２－は、ガラスを安定化させる、強度や硬度や弾性率といった機械的特性を高めるなどのための成分である。Ｏ２－の含有量は３０～９０％であることが好ましい。Ｏ２－の含有量が、３０％未満であるとその効果が十分得られず、９０％を超えるとガラスが不安定となり、耐候性が低下するため好ましくない。Ｏ２－の含有量は、より好ましくは３０～８０％であり、さらに好ましくは３０～７５％である。
【0073】
Ｆ－は、ガラスを安定化させるため、耐候性を向上させるための成分である。Ｆ－の含有量が、１０％未満であるとその効果が十分得られず、７０％を超えると強度や硬度や弾性率といった機械的特性が低下するなどのおそれがあるため好ましくない。Ｆ－の含有量は、より好ましくは１０～５０％であり、さらに好ましくは１５～４０％である。
【0074】
第１の実施形態のガラスは、ＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、ＬａＹ３、ＹＦ３、ＹｂＦ３、ＧｄＦ３を実質的に含有しないことが好ましい。ＰｂＯは、ガラスの粘度を下げ、製造作業性を向上させる成分である。また、Ａｓ２Ｏ３は、幅広い温度域で清澄ガスを発生できる優れた清澄剤として作用する成分である。しかし、ＰｂＯおよびＡｓ２Ｏ３は、環境負荷物質であるため、できるだけ含有しないことが望ましい。
【0075】
Ｖ２Ｏ５は、可視領域に吸収をもつため、紫外線の透過率が低下するおそれがあり、できるだけ含有しないことが望ましい。ＬａＹ３、ＹＦ３、ＹｂＦ３、ＧｄＦ３は、ガラスを安定化させる成分であるものの、原料が比較的高価であり、コストアップにつながるので、できるだけ含有しないことが望ましい。ここで、実質的に含有しないとは、原料として意図して用いないことを意味しており、原料成分や製造工程から混入する不可避不純物については含有していないとみなす。このような不可避不純物の量は、例えば、ガラス内部の全体に対して、０．１％以下である。
【0076】
第２の実施形態のガラスにおいては、ガラス内部の組成にガラスを形成する陽イオンをもった硝酸塩化合物や硫酸塩化合物を、酸化剤あるいは清澄剤として添加することができる。酸化剤は、ガラス中のＣｕ成分のＣｕ＋／全Ｃｕ量を所望の範囲に調整する効果がある。硝酸塩化合物や硫酸塩化合物の添加量は、上記したガラス内部の組成の原料混合物の合量に対し外割添加で０．５～１０質量％が好ましい。添加量が０．５質量％未満では透過率改善の効果がなく、１０質量％を超えるとガラスの形成が困難になる。添加量は、より好ましくは１～８質量％であり、一層好ましくは３～６質量％である。
【0077】
硝酸塩化合物としては、Ａｌ（ＮＯ３）３、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＫＮＯ３、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃａ（ＮＯ３）２、Ｓｒ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＮＯ３）２、Ｚｎ（ＮＯ３）２、Ｃｕ（ＮＯ３）２等がある。硫酸塩化合物としては、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１６Ｈ２Ｏ、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ４、Ｋ２ＳＯ４、ＭｇＳＯ４、ＣａＳＯ４、ＳｒＳＯ４、ＢａＳＯ４、ＺｎＳＯ４、ＣｕＳＯ４等がある。
【0078】
第２の実施形態のガラスは、Ｆ（フッ素）成分を必須成分として含有するため、耐侯性に優れている。具体的には、雰囲気中の水分との反応によるガラス表面の変質や透過率の減少を抑制することができる。耐侯性の評価は、例えば、高温高湿槽を用いて、光学研磨したガラスサンプルを６５℃、相対湿度９０％の高温高湿槽中に１０００時間保持する。そして、ガラス表面のヤケ状態を目視観察して評価することができる。また、高温高湿槽に投入する前のガラスの透過率と高温高湿槽中に１０００時間保持した後のガラスの透過率とを比較して評価することもできる。
【0079】
ガラス１０は、板形状やレンズ形状（凹状、凸状）、管形状、棒形状等、いずれの形状でも用いることができる。例えば、ガラス１０を光学フィルタとして用いる場合、板形状であることが好ましい。
【0080】
ガラス１０は、板形状で用いる場合、その板厚は０．０１～１ｍｍであることが好ましい。ガラス１０の板厚が０．０１ｍｍ未満であると、製造時に破損するリスクが大きい。また、１ｍｍ超であると、ガラス１０の質量が大きく、機器の軽量化を阻害するおそれがある。
【0081】
ガラス１０は、リン酸系ガラスの特有の光学特性を利用した以下の用途に好適に用いることができる。例えば、低屈折ガラス、低分散ガラス、異常部分分散ガラス、アサーマルガラス（分極率の温度変化が小さい特性を利用）、ファラデー回転ガラス（常磁性ガラス）、レーザーガラス（誘導放出係数の大きい特性を利用）、光学フィルタ（紫外線領域や赤外線領域に特徴的な透過，吸収を有する特性を利用）等である。特に光学フィルタの１種である近赤外線カットフィルタガラスに好適に用いることができる。
【0082】
ガラス１０には、その表面上に反射防止膜や赤外線カット膜、紫外線および赤外線カット膜などの光学薄膜を設けてもよい。これらの光学薄膜は、単層膜や多層膜よりなるものであって、蒸着法やスパッタリング法などの公知の方法により形成することができる。また、ガラス１０には、その表面上に特定の波長の光を吸収する色素や金属微粒子を分散した樹脂層を設けてもよい。
【0083】
ガラス１０の製造方法は特に限定されない。典型的には、ガラス１０と同じ形状、大きさのガラス前駆体を作製し、その表層をイオン交換処理により化学強化層とすることで製造できる。
【0084】
具体的には、得られるガラス前駆体が所定の組成範囲、例えば、上記したガラス内部の組成になるように原料を秤量、混合する（混合工程）。この原料混合物を白金ルツボに収容し、電気炉内において７００℃～１３００℃の温度で加熱溶解する（溶解工程）。十分に撹拌・清澄した後、金型内に鋳込む等して、所定の形状に成形する（成形工程）。次いで、切断・研磨して所定の形状に加工して（加工工程）、ガラス前駆体を得る。なお、ガラス前駆体は、プレス成形、リヒートプレス成形、ダンナー成形、リドロー成形、ベロー成形等の適宜の方法で所定の形状に成形してもよい。
【0085】
得られたガラス前駆体の表層をイオン交換処理することで化学強化層２とし、化学強化層２とイオン交換されていないガラス内部１とからなるガラス１０を得る（化学強化層形成工程）。なお、化学強化層形成工程後に、再度ガラスを切断、研磨、薬液（酸性、アルカリ性溶液）浸漬処理してもよい。
【0086】
化学強化層形成工程は、ガラス前駆体の表層をイオン交換処理する工程である。イオン交換処理は、例えば、２００℃～４５０℃の溶融塩中にガラス前駆体を１～５０時間程度浸漬することで行うことができる。溶融塩の温度をイオン交換処理温度とする。イオン交換処理温度は、より好ましくは２１５～４００℃である。浸漬時間をイオン交換処理時間とする。イオン交換処理時間は、より好ましくは２～３０時間である。
【0087】
用いる溶融塩は、ガラス前駆体におけるアルカリ金属の組成による。Ｌｉを含有しているガラス前駆体のイオン交換はＮａ＋および／またはＫ＋を含む溶融塩中で行われる。Ｎａを含有しているガラス前駆体のイオン交換はＫ＋を含む溶融塩中で行われる。溶融塩としては、例えば、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）の溶融塩や硝酸カリウム（ＫＮＯ３）と硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）とを適宜の比率で混合した溶融塩を用いることができる。
【0088】
本発明のガラスは、表層に化学強化層を有するとともに、ガラス内部は、Ｐと、Ａｌと、ＬｉおよびＮａのいずれか一方、もしくは両方からなるアルカリ金属とを含有する、構成であることから、機械的強度のばらつきが小さいガラスである。例えば、板形状の本発明のガラスにおいて、ガラスの面内強度を破壊荷重にて測定した場合、破壊荷重のばらつきが小さい。これにより、破壊荷重の最小値をある程度見積もれるため、破壊荷重が過度に低いガラスが機器に使用されるのを回避することができる。
【実施例】
【0089】
本発明の実施例と比較例とを表１に示す。例１～例４は本発明の実施例であり、例５は本発明の比較例である。
【0090】
［ガラスの作製］
例１～例５のガラスの作製においては、まず、全て同一の組成のガラス材料からなるガラス前駆体を以下のとおり作製した。なお、用いたガラス材料の組成は以下のとおりであり、Ｔｇは４００℃である。
例１～例５のガラスの作製においては、まず、全て同一の組成のガラス材料からなるガラス前駆体を以下のとおり作製した。なお、用いたガラス材料の組成は以下のとおりであり、Ｔｇは４００℃である。
【0091】
カチオン％表示で、下記成分を含有し、
Ｐ５＋：２０～６０％
Ａｌ３＋：３～２０％
ΣＲ＋：５～４０％（ただし、Ｒ＋はＬｉ＋、Ｎａ＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ＋はこれらの合量を表す）
ΣＲ´２＋：５～３０％（ただし、Ｒ´２＋はＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、およびＺｎ２＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ´２＋はこれらの合量を表す）
Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合量：０．５～２５％
アニオン％表示で、下記成分を含有する。
Ｆ－：１０～７０％
Ｐ５＋：２０～６０％
Ａｌ３＋：３～２０％
ΣＲ＋：５～４０％（ただし、Ｒ＋はＬｉ＋、Ｎａ＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ＋はこれらの合量を表す）
ΣＲ´２＋：５～３０％（ただし、Ｒ´２＋はＭｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋、およびＺｎ２＋のいずれか１つ以上であり、ΣＲ´２＋はこれらの合量を表す）
Ｃｕ２＋とＣｕ＋の合量：０．５～２５％
アニオン％表示で、下記成分を含有する。
Ｆ－：１０～７０％
【0092】
（ガラス前駆体の作製）
上記組成のガラス材料の原料を秤量・混合し、内容積約４００ｃｃの白金ルツボ内に入れて、７００～１３００℃の温度で２時間溶融、清澄、撹拌後、およそ３００～５００℃に予熱した縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ２０ｍｍの長方形のモールドに鋳込み、徐冷を行った。次いで、得られたガラス板を研磨し、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×板厚０．２ｍｍのガラス前駆体を得た。
上記組成のガラス材料の原料を秤量・混合し、内容積約４００ｃｃの白金ルツボ内に入れて、７００～１３００℃の温度で２時間溶融、清澄、撹拌後、およそ３００～５００℃に予熱した縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ２０ｍｍの長方形のモールドに鋳込み、徐冷を行った。次いで、得られたガラス板を研磨し、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×板厚０．２ｍｍのガラス前駆体を得た。
【0093】
（化学強化層形成工程）
上記で作製したガラス前駆体を表１に示す条件（溶融塩の種類と比率（質量％）、イオン交換処理温度、イオン交換処理時間）でイオン交換処理して、表層に化学強化層を形成して、例１～例４のガラスを作製した。なお、例５は、化学強化層を形成していないガラス前駆体自体である。
上記で作製したガラス前駆体を表１に示す条件（溶融塩の種類と比率（質量％）、イオン交換処理温度、イオン交換処理時間）でイオン交換処理して、表層に化学強化層を形成して、例１～例４のガラスを作製した。なお、例５は、化学強化層を形成していないガラス前駆体自体である。
【0094】
（評価）
（１）強度評価
上記で得られた例１～５の実施例および比較例の各ガラスの強度評価を行った。
強度評価は、リングオンリング試験を用い、ガラスの破壊荷重を測定した。測定方法の詳細は以下のとおりである。支持リング（リング径：３０ｍｍ）の上にガラスを載置し、ガラスの上から荷重リング（リング径：１５ｍｍ）を荷重速度０．５ｍｍ／分で押圧し、表１記載のサンプル数に対して、破壊荷重を測定した。破壊試験機として、エー・アンド・ディ社製テンシロン万能試験機ＲＴＦ－１３１０を用いた。得られた破壊荷重（平均値、最大値、最小値）を表１に示す。
（１）強度評価
上記で得られた例１～５の実施例および比較例の各ガラスの強度評価を行った。
強度評価は、リングオンリング試験を用い、ガラスの破壊荷重を測定した。測定方法の詳細は以下のとおりである。支持リング（リング径：３０ｍｍ）の上にガラスを載置し、ガラスの上から荷重リング（リング径：１５ｍｍ）を荷重速度０．５ｍｍ／分で押圧し、表１記載のサンプル数に対して、破壊荷重を測定した。破壊試験機として、エー・アンド・ディ社製テンシロン万能試験機ＲＴＦ－１３１０を用いた。得られた破壊荷重（平均値、最大値、最小値）を表１に示す。
【0095】
（２）圧縮応力の確認
上記で得られた例１～５の実施例および比較例の各ガラスの化学強化層または例５においては表層における圧縮応力の有無を確認した。
圧縮応力の有無の確認は、複屈折測定装置（Ａｂｒｉｏ Ｍｉｃｒｏ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ； ＨＩＮＤＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．製）を用いた。確認方法としては、ガラスの化学強化層面に対して垂直方向の断面を鏡面研磨した後、研磨面方向から複屈折測定装置でガラスを観察する。ガラスに圧縮応力が有る場合、ガラスの表面付近に複屈折によるリタデーションが観察される。圧縮応力が無い場合、リタデーションは観察されない。測定結果を表１に示す。
上記で得られた例１～５の実施例および比較例の各ガラスの化学強化層または例５においては表層における圧縮応力の有無を確認した。
圧縮応力の有無の確認は、複屈折測定装置（Ａｂｒｉｏ Ｍｉｃｒｏ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ； ＨＩＮＤＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．製）を用いた。確認方法としては、ガラスの化学強化層面に対して垂直方向の断面を鏡面研磨した後、研磨面方向から複屈折測定装置でガラスを観察する。ガラスに圧縮応力が有る場合、ガラスの表面付近に複屈折によるリタデーションが観察される。圧縮応力が無い場合、リタデーションは観察されない。測定結果を表１に示す。
【0096】
（３）イオン交換状態の確認
例１～例４において、化学強化層が形成された実施例の各ガラスの表層にけるイオン交換状態を電子線マイクロアナライザ（ＪＥＯＬ社製、ＪＸＡ８２３０）を用いて測定した。具体的には、ガラス中のＮａ＋とＫ＋のいずれか一方、または両方の含有量が、ガラス内部よりも多くなった部分を化学強化層と特定し、その深さ（ガラス表面からの厚さ）およびイオン交換元素（イオン交換処理により、ガラス前駆体のアルカリ金属に代わって表層に拡散されたイオン元素）を確認した。測定結果を表１に示す。化学強化層の深さはサンプル数における平均である。
例１～例４において、化学強化層が形成された実施例の各ガラスの表層にけるイオン交換状態を電子線マイクロアナライザ（ＪＥＯＬ社製、ＪＸＡ８２３０）を用いて測定した。具体的には、ガラス中のＮａ＋とＫ＋のいずれか一方、または両方の含有量が、ガラス内部よりも多くなった部分を化学強化層と特定し、その深さ（ガラス表面からの厚さ）およびイオン交換元素（イオン交換処理により、ガラス前駆体のアルカリ金属に代わって表層に拡散されたイオン元素）を確認した。測定結果を表１に示す。化学強化層の深さはサンプル数における平均である。
【0097】
【表1】
【0098】
表１より、本発明の実施例の各ガラスは、比較例のガラスに対し、破壊荷重の標準偏差が小さい。そのため、機器等に用いた場合に破損のリスクを小さくできることがわかる。そのため、機器等に用いた場合に破損のリスクが小さく、より薄い板厚で用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【0099】
本発明のガラスは、表層の少なくとも一部が化学強化層で構成されるガラスであって、化学強化層を除くガラス内部が、Ｐと、Ａｌと、ＬｉおよびＮａのいずれか一方、もしくは両方からなるアルカリ金属とを含有する、構成であることから、機械的強度のばらつきが小さいガラスである。
【図1】