特許 7114915 ポリカーボネート樹脂組成物及びそれよりなる成形品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-01

(45)【発行日】2022-08-09

(54)【発明の名称】ポリカーボネート樹脂組成物及びそれよりなる成形品

(51)【国際特許分類】

   C08L 69/00 20060101AFI20220802BHJP

   C08K 5/20 20060101ALI20220802BHJP

   C08J 5/00 20060101ALI20220802BHJP

   C08G 64/02 20060101ALN20220802BHJP

【ＦＩ】

C08L69/00

C08K5/20

C08J5/00 CFD

C08G64/02

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2018013458

(22)【出願日】2018-01-30

(65)【公開番号】P2019131661

(43)【公開日】2019-08-08

【審査請求日】2021-01-20

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006035

【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 淳志

【審査官】西山 義之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２４６５６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４９８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１７６０４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】再公表特許第０７／９４４７８（ＪＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ ６９／００

Ｃ０８Ｋ ５／２０

Ｃ０８Ｊ ５／００

Ｃ０８Ｇ ６４／０２

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、
官能基を有するアルキル末端を有する脂肪酸アマイド（Ｂ）と、を含有する、ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形品であって、
該成形品の表面に、上記脂肪酸アマイド（Ｂ）からなる結晶膜を有する、成形品。

【化1】

【請求項2】

前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物以外のエーテル基含有ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とを含む共重合体からなる、請求項１に記載の成形品。

【請求項3】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の前記アルキル末端における前記官能基がヒドロキシ基、カルボニル基、カルボキシ基、アルデヒド基又はシラノール基のいずれかである、請求項１又は２に記載の成形品。

【請求項4】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の末端アルキル基の炭素数が１０以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項5】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）が２つ以上のアマイド基を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項6】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）における前記アマイド基同士の間は、炭素数２～１０の炭化水素鎖で連結されている、請求項５に記載の成形品。

【請求項7】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点が９０℃以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項8】

前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対する前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の含有量が０．００１質量部以上５質量部以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の成形品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリカーボネート樹脂と、官能基を有するアルキル末端を有する脂肪酸アマイドとを含有するポリカーボネート樹脂組成物、及びそれよりなる成形品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、環境への配慮より植物由来の原料であるイソソルビドに代表されるエーテル基含有ジオールを用いたポリカーボネート樹脂が開発されている（例えば、特許文献１～２参照）。イソソルビドを用いたポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐候性や耐衝撃性に優れることが知られており、自動車内外装部品等への適用も知られている（例えば、特許文献３参照）。

【0003】

一方、イソソルビドに由来する構成単位を含有するポリカーボネート樹脂とシリコーン化合物を含有する樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献４、特許文献５参照）。特許文献４には、シリコーン化合物を含有することにより、耐擦傷性が向上することが記載されている。さらに、特許文献５では、イソソルビドに由来する構成単位を含有するポリカーボネート樹脂とジオルガノシロキサン構造や特定のオルガノシロセスキオキサン構造を有するシリコーン化合物を含有することにより、耐擦傷性が向上し、成形品としたときの透明性が良好であり、初期外観、機械物性等に優れることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開ＷＯ２００４／１１１１０６号パンフレット

【文献】国際公開ＷＯ２００７／０６３８２３号パンフレット

【文献】特開２０１３－２０９５８５号公報

【文献】特開２０１５－１９９９５４号公報

【文献】特開２０１７－８１４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、イソソルビド由来の構成単位を有するポリカーボネート樹脂を用いた成形品は、自動車などの車両用の内外装部品等に使用されることが検討されている。このような成形品には、使用時に起こる擦り傷を防止するため耐摩耗性を高めることが求められる。耐摩耗性を高めるためには、成形品摩耗時の摺動荷重を低減させることが有効であるが、さらに美観向上の観点から添加剤によって成形品の透明性を維持させたり、成形品の後加工を容易にする観点から成形品表面の親水性を維持させたりすることが望まれるようになってきた。

【0006】

しかしながら、特許文献４および特許文献５等の従来のポリカーボネート樹脂組成物の成形品には、表面の親水性を保ったまま、耐摩耗性を高めるという点において未だ改良の余地があり、透明性も不十分である。

【0007】

例えばアマイドのような滑剤を用いると、耐摩耗性の向上が可能になると予想されるが、実際には、アマイドは、ポリカーボネート樹脂自体のアルカリ加水分解を生じさせ、白モヤ等の外観不良を生じさせたり、ポリカーボネート樹脂本来の物性を低下させるおそれがある。

【0008】

本発明の目的は、前記の従来品における課題を解決し、透明性及び表面の親水性を保ったまま、耐摩耗性を高めた高品質の成形品の製造を可能にするポリカーボネート樹脂組成物及びそれよりなる成形品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のポリカーボネート樹脂（Ａ）と特定の脂肪酸アマイド（Ｂ）との両方を含有するポリカーボネート樹脂組成物が、透明性及び表面の親水性を保ったまま、耐摩耗性を高め、外観の良好な高品質の成形品を実現できることを見出し、本発明に至った。即ち、本発明の要旨は、下記に存する。

【0010】

［１］下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、
官能基を有するアルキル末端を有する脂肪酸アマイド（Ｂ）と、を含有する、ポリカーボネート樹脂組成物。

【0011】

【化1】

【0012】

［２］前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び前記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物以外のエーテル基含有ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とを含む共重合体からなる、［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0013】

［３］前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の前記アルキル末端における前記官能基がヒドロキシ基、カルボニル基、カルボキシ基、アルデヒド基又はシラノール基のいずれかである、［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0014】

［４］前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の末端アルキル基の炭素数が１０以上である、[１]～［３］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0015】

［５］前記脂肪酸アマイド（Ｂ）が２つ以上のアマイド基を有する、［１］～［４］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0016】

［６］前記脂肪酸アマイド（Ｂ）における前記アマイド基同士の間は、炭素数２～９の炭化水素鎖で連結されている、［５］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0017】

［７］前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点が９０℃以上である、［１］～［６］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0018】

［８］前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対する前記脂肪酸アマイド（Ｂ）の含有量が０．００１質量部以上５質量部以下である、［１］～［７］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

【0019】

［９］［１］～［８］のいずれか１に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形品。

【発明の効果】

【0020】

前記ポリカーボネート樹脂組成物によれば、透明性及び表面の親水性に優れた成形品を得ることができる。そのため、成形品の美観を高め、成形品の後加工が容易になる。さらに、成形品は、透明性及び表面の親水性を高く保ったまま、耐摩耗性が向上する。そのため、摺動荷重が低下し、成形品の使用時に起こる擦り傷を防止することができる。つまり、成形品は、雑巾、ティッシュ等で拭いた場合に発生する擦れ傷が少ない耐擦傷性に優れたものになる。よって、例えば視認性が要求される用途においては、擦れ傷による視認性の低下を抑制できる。また、視認性が要求されない用途においても、擦り傷により美観が損なわれることを防止できる。

【0021】

このように、本発明によれば、透明性及び表面の親水性を保ったまま、耐摩耗性を高めた高品質の成形品の製造を可能にするポリカーボネート樹脂組成物及びそれよりなる成形品を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。また、本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後に記載される数値あるいは物理値を含む意味で用いることとする。また、上限、下限として記載した数値あるいは物理値は、その値を含む意味で用いることとする。

【0023】

［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）を含有する。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、少なくとも下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（以下、これを適宜「構成単位（ａ１）」という）を含む。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、構成単位（ａ１）のホモ重合体であってもよいし、構成単位（ａ１）と、他の構成単位（ａ２）とを含む共重合体であってもよい。分子量を上げる観点、耐衝撃性をより向上させるという観点からは、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は共重合体であることが好ましい。

【0024】

【化2】

【0025】

式（１）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド（すなわち、ＩＳＢ）、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でもＩＳＢが、入手及び製造のし易さ、耐候性、光学特性、成形性、耐熱性及びカーボンニュートラルの面から最も好ましい。ＩＳＢは、植物由来の資源として豊富に存在すると共に容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られる。

【0026】

なお、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物は、酸素によって徐々に酸化されやすい。したがって、保管中又は製造時の取り扱いの際には、酸素による分解を防ぐため、水分が混入しないようにし、また、脱酸素剤を用いたり、窒素雰囲気下にしたりすることが好ましい。例えば、イソソルビドが酸化されると、蟻酸等の分解物が発生する場合がある。これら分解物を含むイソソルビドをポリカーボネート樹脂の製造原料として使用すると、得られるポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物の着色を招くおそれがある。さらに、物性を著しく劣化させるおそれがあるだけではなく、重合反応に影響を与え、高分子量の重合体が得られない場合もある。

【0027】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、構成単位（ａ２）として、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、及び式（１）で表されるジヒドロキシ化合物以外のエーテル基含有ジヒドロキシ化合物からなる群より選ばれる一種以上のジヒドロキシ化合物（以下、これらを「他のジヒドロキシ化合物」と称す場合がある。）に由来する構成単位（ａ２－１）を含む共重合体からなることが好ましい。つまり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、構成単位（ａ１）と構成単位（ａ２－１）とを含む共重合体からなることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐衝撃性を向上させることができる。

【0028】

脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物であっても、分岐鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物であってもよく、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ドデカンジオール、１，１２－ウンデカンジオールなどが挙げられる。

【0029】

脂環式ジヒドロキシ化合物としては、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノール、１，３－アダマンタンジメタノールが挙げられる。

【0030】

エーテル基含有ジヒドロキシ化合物としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール（分子量１５０～２０００）、ポリ－１，３－プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。

【0031】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の耐熱性を高めるという観点から、他のジヒドロキシ化合物としては、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物がより好ましく、脂環式ジヒドロキシ化合物がさらに好ましい。耐熱性及び耐衝撃性をより高めるという観点から、脂環式ジヒドロキシ化合物の中でも、シクロブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールがさらにより好ましい。

【0032】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）において、構成単位（ａ２－１）等の構成単位（ａ２）の含有割合は、全ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位１００モル％に対して、１０モル％以上が好ましく、２０モル％以上がより好ましく、３０モル％以上が特に好ましい。また５０モル％以下が好ましく、４５モル％以下がより好ましい。この範囲で構成単位（ａ２）の含有割合を調整することにより、ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性及び耐熱性の両方をバランス良く高めることができる。

【0033】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、一般に用いられるポリカーボネート樹脂の製造方法で製造することができる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、例えば、ホスゲンを用いた溶液重合法、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とを反応させる溶融重合法のいずれの方法でも製造することができる。好ましくは、重合触媒の存在下に、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物を含むジヒドロキシ化合物を、より環境への毒性の低い炭酸ジエステルと反応させる溶融重合法がよい。

【0034】

溶融重合における重合触媒（エステル交換反応触媒）としては、アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物からなる群から選択される少なくとも１種が使用される。これらは、例えば公知のものを使用することができる。アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物と共に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を補助的に併用することも可能である。

【0035】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとをエステル交換反応させて製造することができる。ジヒドロキシ化合物としては、上述の式（１）で表される化合物等があり、炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート等がある。詳細には、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとをエステル交換反応させ、副生するモノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによってポリカーボネート樹脂を得ることができる。この場合には、通常、重合触媒の存在下でのエステル交換反応により溶融重合を行う。

【0036】

エステル交換反応触媒（以下、「触媒」と称する場合がある）としては、例えば長周期型周期表（Nomenclature of Inorganic Chemistry IUPAC Recommendations ２００５）における１族又は２族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物が挙げられる。これらの中でも、好ましくは１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が使用され、耐候性の点から、特に好ましくは２族金属化合物が使用される。

【0037】

１族金属化合物及び／又は２族金属化合物の形態としては、通常、水酸化物、又は炭酸塩、カルボン酸塩、フェノール塩といった塩の形態で用いられる。入手のし易さ、取扱いの容易さから、水酸化物、炭酸塩、酢酸塩が好ましく、色相と重合活性の観点からは酢酸塩が好ましい。

【0038】

１族金属化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム等が挙げられる。また、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート等が挙げられる。さらに、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩、２セシウム塩等が挙げられる。これらの例示の中でもセシウム化合物、リチウム化合物が好ましい。

【0039】

２族金属化合物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム等が挙げられる。これらの例示の中でも、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、バリウム化合物が好ましく、マグネシウム化合物及びカルシウム化合物の少なくとも一方がより好ましい。

【0040】

１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することが特に好ましい。

【0041】

塩基性ホウ素化合物としては、例えば、テトラメチルホウ素、テトラエチルホウ素、テトラプロピルホウ素、テトラブチルホウ素、トリメチルエチルホウ素、トリメチルベンジルホウ素、トリメチルフェニルホウ素、トリエチルメチルホウ素、トリエチルベンジルホウ素、トリエチルフェニルホウ素、トリブチルベンジルホウ素、トリブチルフェニルホウ素、テトラフェニルホウ素、ベンジルトリフェニルホウ素、メチルトリフェニルホウ素等が挙げられる。また、ブチルトリフェニルホウ素等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩、あるいはストロンチウム塩等が挙げられる。

【0042】

塩基性リン化合物としては、例えば、トリエチルホスフィン、トリ－ｎ－プロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、あるいは四級ホスホニウム塩等が挙げられる。

【0043】

塩基性アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルメチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルフェニルアンモニウムヒドロキシド、テトラフェニルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、メチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。

【0044】

アミン系化合物としては、例えば、４－アミノピリジン、２－アミノピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、４－ジエチルアミノピリジン、２－ヒドロキシピリジン、２－メトキシピリジン、４－メトキシピリジン、２－ジメチルアミノイミダゾール、２－メトキシイミダゾール、イミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、２－メチルイミダゾール、アミノキノリン等が挙げられる。

【0045】

前記の中でも、第２族金属化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物を触媒として用いることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の透明性、色相、耐候性等の種々の物性をより向上させることができる。この効果を更に高めるという観点から、触媒は、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、及びバリウム化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物からなることがより好ましく、マグネシウム化合物及びカルシウム化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属化合物からなることがさらに好ましい。

【0046】

触媒が１族金属化合物及び２族金属化合物から選ばれる少なくとも１種からなる場合には、触媒の使用量は、反応に供する全ジヒドロキシ化合物１モルに対して、金属換算量として、０．１～３００μモルであることが好ましい。より好ましくは０．１～１００μモル、さらに好ましくは０．５～５０μモル、特に好ましくは１～２５μモルの範囲内である。

【0047】

触媒として、２族金属からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む化合物を用いる場合には、２族金属化合物の使用量は、金属換算量として、反応に供する全ジヒドロキシ化合物１モル当たり、好ましくは０．１μモル以上がよい。更に好ましくは０．５μモル以上、特に好ましくは０．７μモル以上である。また、上限としては、好ましくは２０μモル、更に好ましくは１０μモル、特に好ましくは３μモル、最も好ましくは２μモルである。

【0048】

触媒の使用量を上述の範囲内において調整することにより、重合活性が十分になり、破壊エネルギーが充分な、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を得ることができると共に、色相がより良好になる。つまり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の品質をより高めることができる。

【0049】

重合反応の形式は、公知の形式を用いることができ、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせのいずれの方法でもよい。

【0050】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）を製造する際には、異物の混入を防止するため、フィルターを設置することが望ましい。フィルターの設置位置は押出機の下流側が好ましく、フィルターの異物除去の大きさ（目開き）は、９９％除去の濾過精度として通常１００μｍ以下が好ましい。特に、フィルム用途等で微少な異物の混入を嫌う場合は、４０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。

【0051】

押出後の異物混入を防止するという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の押出は、ＪＩＳ Ｂ ９９２０（２００２年）に定義されるクラス７より清浄度の高いクリーンルーム内で実施することが好ましい。より好ましくは、クラス６より清浄度の高いクリーンルーム中で実施することがよい。

【0052】

また、押出されたポリカーボネート樹脂（Ａ）を冷却しチップ化する際は、空冷、水冷等の冷却方法を使用するのが好ましい。空冷の際に使用する空気は、ヘパフィルター等で事前に異物を取り除いたものを使用し、空気中の異物の再付着を防ぐことが好ましい。水冷の際に使用する水は、イオン交換樹脂等で金属分を取り除き、さらにフィルターにて異物を取り除いたものを使用することが好ましい。フィルターの目開きは、９９％除去の濾過精度として１０μｍ～０．４５μｍであることが好ましい。

【0053】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は、還元粘度で表すことができ、還元粘度が高いほど分子量が大きいことを示す。還元粘度は、０．３０ｄＬ／ｇ以上が好ましく、０．３５ｄＬ／ｇ以上がより好ましい。一方、還元粘度は、１．２０ｄＬ／ｇ以下が好ましく、１．００ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．８０ｄＬ／ｇ以下が更に好ましい。還元粘度を前記範囲内に調整することにより、成形時の流動性を向上させることができ、生産性や成形性をより向上させることができる。したがって、複雑な形状の成形品を生産性良く製造することができ、電気・電子機器部品や自動車内外装部品等に好適になる。なお、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用いてポリカーボネート樹脂の濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調整し、温度２０．０℃±０．１℃の条件下でウベローデ粘度管を用いて測定する。

【0054】

ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、９０℃以上が好ましい。この場合には、前記ポリカーボネート樹脂組成物の耐熱性がより向上する。同様の観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、１００℃以上がより好ましく、１１０℃以上がさらに好ましい。一方、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は１４５℃以下が好ましい。この場合には、成形時の流動性を高め、複雑な形状の成形品であっても成形時に樹脂組成物が成形型の末端まで行き届き易くなり、所望の成形品を得ることができる。また、ウエルド部での強度の低下を抑制できる。これらの効果をより高めるという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、１３５℃以下がより好ましく、１２５℃以下がさらに好ましい。

【0055】

ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）として、１種の樹脂を単独で含有していてもよいが、他のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位（ａ２）の種類や共重合割合、物性等の異なる樹脂が２種以上混合されていてもよい。

【0056】

［脂肪酸アマイド（Ｂ）］
ポリカーボネート樹脂組成物は、脂肪酸アマイド（Ｂ）を含有し、脂肪酸アマイド（Ｂ）は、官能基を有するアルキル末端を有する。このような脂肪酸アマイド（Ｂ）は、成形品の表面に結晶膜を形成しうる。そして、結晶膜と成形品との分子間力による相互作用により耐摩耗性が向上する。これは、結晶膜を構成する脂肪酸アマイドがアルキル末端に官能基を有し、成形品を構成するポリカーボネート樹脂（Ａ）が極性分子である前述の式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を有するためである。

【0057】

脂肪酸アマイド（Ｂ）のアルキル末端における官能基は、極性基であることが好ましい。具体的には、官能基は、ヒドロキシ基、カルボニル基、カルボキシ基、アルデヒド基又はシラノール基のいずれかであることが好ましい。この場合には、成形品の耐摩耗性をより向上させることができる。耐摩耗性をさらに向上させるという観点から、これらの中でも、ヒドロキシ基、カルボニル基、又はカルボキシ基がより好ましく、ヒドロキシ基又はカルボキシ基がさらに好ましい。

【0058】

耐摩耗性向上の観点から、脂肪酸アマイド（Ｂ）の末端アルキル基の炭素数は、１０以上であることが好ましく、１２以上がより好ましく、１４以上がさらに好ましく、１６以上が最も好ましい。一方、成形品の外観向上の観点から、脂肪酸アマイド（Ｂ）の末端アルキル基の炭素数は、３０以下が好ましく、２５以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１８以下が最も好ましい。

【0059】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）は２つ以上のアマイド基を有することが好ましい。この場合には、成形品の耐摩耗性がより向上するとともに、成形時のガス発生量を抑制し、成形品に白モヤが発生することを抑制できる。なお、白モヤは、成形時に成形品末端部等に発生しうる白濁部分のことを意味し、白モヤの発生は成形品の外観を損ねることとなる。

【0060】

前記脂肪酸アマイド（Ｂ）におけるアマイド基同士の間は、炭素数２～１０の炭化水素鎖で連結されていることが好ましい。換言すれば、２つのアマイド基間の炭素数は２～１０であることが好ましい。アマイド基間の炭素数を２以上にすることにより成形品の耐摩耗性をより向上させることができる、耐摩耗性をさらに向上させる観点から、アマイド基間の炭素数は、３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましく、５以上が最も好ましい。一方、炭素数を１０以下にすることにより、成形品の外観をより向上させることができる。成形品の外観をさらに向上させる観点から、９以下がより好ましく、８以下がさらに好ましく、７以下が最も好ましい。

【0061】

アマイド基同士を連結する炭化水素鎖は、直鎖又は分岐鎖のいずれであってもよい。また、単環又は多環の脂肪族環又は芳香環を有する炭化水素基が含まれていてもよい。また、環にさらに直鎖又は分岐鎖のアルキル基を置換基として有する炭化水素基が含まれていてもよい。

【0062】

脂肪酸アマイド（Ｂ）の具体例としては、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＨ）、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＺＨＨ）、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＰＸＨ）等が挙げられる。

【0063】

成形品に白モヤが発生することを抑制する観点から、脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点は、９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることがさらに好ましく、１２０℃以上であることが最も好ましい。一方、成形品の耐摩耗性をより向上させる観点から、脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点は、１６５℃以下であることが好ましく、１５５℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることがさらに好ましく、１４５℃以下であることが最も好ましい。

【0064】

耐摩耗性向上とガス発生による白モヤ抑制の観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対する脂肪酸アマイド（Ｂ）の含有量は、０．００１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．０１質量部以上２質量部以下であることがより好ましく、０．０５質量部以上１質量部以下であることがさらに好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることが最も好ましい。

【0065】

また、脂肪酸アマイド（Ｂ）中のヘキサメチレンジアミンの含有量が０．１～０．５質量％であることが好ましい。この場合には、脂肪酸アマイドの分散性が向上し、耐摩耗性がより向上する。耐摩耗性をさらに向上させるという観点から、脂肪酸アマイド（Ｂ）中のヘキサメチレンジアミンの含有量は、０．２質量部以上０．４質量部以下であることがより好ましい。

【0066】

［添加剤］
ポリカーボネート樹脂組成物には、上述の所望の効果を損ねない範囲内において、さらに種々の添加剤を添加することができる。添加剤としては、触媒失活剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、着色剤、中和剤、帯電防止剤、滑剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、充填剤等がある。

【0067】

（触媒失活剤）
触媒失活剤は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の重合触媒を失活させる性質を有する。ポリカーボネート樹脂の色調を良好にしたり、熱安定性を向上させる効果を発揮できる。触媒失活剤としては、例えば酸性化合物を用いることができる。このような酸性化合物としては、カルボン酸基、リン酸基、スルホン酸基を有する化合物、又はそれらのエステル体などを用いることができる。好ましくは、下記式（２）又は（３）で表される部分構造を含有するリン系化合物を用いることがよい。

【0068】

【化3】

【0069】

【化4】

【0070】

式（２）又は（３）で表される部分構造を有するリン系化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸、次亜リン酸、ポリリン酸、ホスホン酸エステル、酸性リン酸エステル等が挙げられる。前記の中でも触媒失活と着色抑制の効果がさらに優れているという観点から、亜リン酸、ホスホン酸、ホスホン酸エステルが好ましく、亜リン酸がより好ましい。

【0071】

ホスホン酸としては、ホスホン酸（亜リン酸）、メチルホスホン酸、エチルホスホン酸、ビニルホスホン酸、デシルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルホスホン酸、アミノメチルホスホン酸、メチレンジホスホン酸、１－ヒドロキシエタン－１，１－ジホスホン酸、４－メトキシフェニルホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、プロピルホスホン酸無水物などが挙げられる。

【0072】

ホスホン酸エステルとしては、ホスホン酸ジメチル、ホスホン酸ジエチル、ホスホン酸ビス（２－エチルヘキシル）、ホスホン酸ジラウリル、ホスホン酸ジオレイル、ホスホン酸ジフェニル、ホスホン酸ジベンジル、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジフェニル、エチルホスホン酸ジエチル、ベンジルホスホン酸ジエチル、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジエチル、フェニルホスホン酸ジプロピル、（メトキシメチル）ホスホン酸ジエチル、ビニルホスホン酸ジエチル、ヒドロキシメチルホスホン酸ジエチル、（２－ヒドロキシエチル）ホスホン酸ジメチル、ｐ－メチルベンジルホスホン酸ジエチル、ジエチルホスホノ酢酸、ジエチルホスホノ酢酸エチル、ジエチルホスホノ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、（４－クロロベンジル）ホスホン酸ジエチル、シアノホスホン酸ジエチル、シアノメチルホスホン酸ジエチル、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル、ジエチルホスホノアセトアルデヒドジエチルアセタール、（メチルチオメチル）ホスホン酸ジエチルなどが挙げられる。

【0073】

酸性リン酸エステルとしては、リン酸ジメチル、リン酸ジエチル、リン酸ジビニル、リン酸ジプロピル、リン酸ジブチル、リン酸ビス（ブトキシエチル）、リン酸ビス（２－エチルヘキシル）、リン酸ジイソトリデシル、リン酸ジオレイル、リン酸ジステアリル、リン酸ジフェニル、リン酸ジベンジルなどのリン酸ジエステル、又はジエステルとモノエステルの混合物、クロロリン酸ジエチル、リン酸ステアリル亜鉛塩などが挙げられる。

【0074】

これらのリン系化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で混合して用いてもよい。

【0075】

リン系化合物の添加量は、重合反応に用いた触媒量に応じて調整することができる。樹脂へのリン系化合物の添加量が少なすぎると、触媒失活や着色抑制の効果が不十分であり、多すぎるとかえって樹脂が着色してしまったり、特に高温高湿度下での耐久試験において、樹脂が着色しやすくなる。このような観点から、重合反応に用いた触媒の金属１ｍｏｌに対して、リン系化合物はリン原子の量として０．５倍ｍｏｌ以上、５倍ｍｏｌ以下が好ましく、０．７倍ｍｏｌ以上、４倍ｍｏｌ以下がより好ましく、０．８倍ｍｏｌ以上、３倍ｍｏｌ以下がさらに好ましい。

【0076】

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、樹脂に使用される一般的な酸化防止剤を使用できる。酸化安定性、熱安定性、着色時における良好な漆黒性等の観点から、ホスファイト系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤としては、１種の化合物を用いてもよく、２種以上の化合物を併用してもよい。

【0077】

耐候性向上効果などの添加効果を充分に得るという観点から、ポリカーボネート樹脂組成物中の酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．００１質量部以上が好ましく、０．００２質量部以上がより好ましく、０．００５質量部以上が更に好ましい。成形性の向上、金型汚染の抑制、成形品の表面外観の向上等の観点からは、酸化防止剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下が更に好ましい。

【0078】

＜ホスファイト系酸化防止剤＞
ホスファイト系酸化防止剤としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。これらの中でも、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく使用される。

【0079】

＜イオウ系酸化防止剤＞
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール－３－ステアリルチオプロピオネート、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

【0080】

＜フェノール系酸化防止剤＞
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、３，９－ビス｛１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール等の化合物が挙げられる。
これらの化合物の中でも、炭素数５以上のアルキル基によって１つ以上置換された芳香族モノヒドロキシ化合物が好ましく、具体的には、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が好ましく、ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］がより好ましい。

【0081】

（紫外線吸収剤（Ｃ））
ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤（つまり、ＵＶＡ）を含有することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４‐（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して０．０１～２質量部が好ましく、０．０５～１質量部がより好ましい。

【0082】

（光安定剤（Ｄ））
ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、光安定剤を含有することができる。光安定剤としては、例えばアミン化合物由来の化合物を用いることができる。好ましくは、融点８５℃以上かつ第二級アミン構造を有する化合物がよい。第二級アミン構造を有する化合物は、第一級アミンよりも塩基性が高い。アミン化合物等からなる光安定剤の塩基性が高いほど光に対するポリカーボネートの安定性が向上するとともに、加水分解などによる劣化が抑制される。

【0083】

成形品の耐光性試験後の最大高さの変化率を少なくすることができるという観点から、第二級アミン構造は、窒素が環式構造の一部となっているものが好ましく、ピペリジン構造を有するものがより好ましい。ここで規定するピペリジン構造は、飽和６員環状のアミン構造となっていれば如何なる構造であっても構わず、ピペリジン構造の一部が置換基により置換されているものも含む。ピペリジン構造が有していてもよい置換基としては、炭素数４以下のアルキル基があげられ、特にはメチル基が好ましい。

【0084】

融点が８５℃以上かつ第二級アミン構造を有する化合物としては、第二級アミン構造を複数有するものが好ましい。より好ましくは、ピペリジン構造の第二級アミン構造を複数有する化合物がよい。さらに好ましくは、複数のピペリジン構造がエステル構造により連結されている化合物がよい。

【0085】

耐ブリードアウト性を向上させるという観点から、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアミン化合物との溶解性パラメータ（つまりＳＰ値）の差の絶対値は、０．０以上、１５．０以下が好ましい。ＳＰ値はＨｏｙ法にて算出される。耐ブリードアウト性をさらに向上させるという観点から、ＳＰ値の差の絶対値は、０．０以上、１２．０以下がより好ましく、０．０以上、８．０以下がさらに好ましく、０．０以上、６．０以下がさらにより好ましい。

【0086】

アミン化合物などからなる光安定剤の融点は、８５℃以上であることが好ましい。この場合には、耐光性試験後の平滑性、耐ブリードアウト性を向上させることができる。この向上効果をより高めるという観点から、光安定剤の融点は、９０℃以上、３００℃以下がより好ましく、１００℃以上、２５０℃以下がさらに好ましく、１１０℃以上、２００℃以下がさらにより好ましい。

【0087】

また、少量で耐候性がより向上するという観点から、光安定剤の末端官能基当量は、１００ｇ／ｅｑ以上、５００ｇ／ｅｑ以下が好ましい。より少量で耐候性の向上効果が得られるという観点から、光安定剤の末端官能基当量は、１００ｇ／ｅｑ以上、３５０ｇ／ｅｑ以下がより好ましく、１００ｇ／ｅｑ以上、３００ｇ／ｅｑ以下がさらに好ましい。

【0088】

成形品の耐候性をより向上させるという観点から、光安定剤の分子量は、５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましい。耐熱性の低下抑制し、成形時における金型汚染や表面外観の劣化をより抑制するという観点から、光安定剤の分子量は、３００以上が好ましく、４００以上がより好ましい。

【0089】

このような光安定剤（Ｄ）としては、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４‐ピペリジル－ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸テトラキス(２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル)、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４‐ピペリジル－ブタン－１，２，３，４-テトラカルボキシレート、ビス（１，２，３，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β，β－テトラメチル－３，９－（２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン－ジエタノールとの縮合物、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール及び３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物
等が挙げられる。なかでも、融点が高いという観点から、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４‐ピペリジル－ブタン－１，２，３，４-テトラカルボキシレート（ＳＰ値１９．２、融点１３０℃）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール及び３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物
（ＳＰ値１８．５、融点９５℃）が好ましい。光安定剤（Ｄ）としては、アミン化合物等のうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【0090】

ポリカーボネート樹脂組成物中のアミン化合物などの光安定剤（Ｄ）の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．００１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．００５質量部以上３質量部以下がより好ましく、０．０１質量部以上１質量部以下がさらに好ましい。光安定剤の含有量を前記範囲内に調整することにより、着色を防止できる。また、着色剤を添加した場合に、例えば深みと清澄感のある漆黒を得ることができる。さらに、耐光性の効果が十分に得られ、例えば自動車内外装品に好適な成形品が得られる。

【0091】

光安定剤（Ｄ）としては、上述のように例えば第二級アミン構造を有するアミン化合物が好ましいが、これら好ましい形態とは異なるアミン化合物をさらに併用してもよい。併用可能なアミン化合物としては、第三級アミン構造を有するアミン化合物が好ましい。この場合には、光安定性の効果がより長期に亘って発揮できる。この効果をより高めるという観点から、光安定剤としては、ピペリジン構造を有する第二級アミンと、ピペリジン構造を有する第三級アミンとを組み合わせることがより好ましい。

【0092】

（着色剤）
着色剤としては、無機顔料、有機顔料及び有機染料等の有機染顔料が挙げられる。着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【0093】

無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化物系顔料等が挙げられる。酸化物系顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛－鉄系ブラウン、銅－クロム系ブラック、銅－鉄系ブラック等が挙げられる。

【0094】

有機染顔料としては、例えば、フタロシアニン系染顔料、縮合多環染顔料、染顔料等が挙げられる。縮合多環染顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等がある。染顔料としては、アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、メチン系、キノリン系、複素環系、メチル系の等がある。

【0095】

着色剤としては、無機顔料が好ましい。この場合には、成形品を屋外等で使用した場合でも鮮映性等を長期間保持することができる。

【0096】

ポリカーボネート樹脂組成物中の着色剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下が好ましく、０．０５質量部以上３質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上２質量部以下がさらに好ましい。着色剤の含有量を前記範囲に調整することにより、鮮映性が高い原着成形品を得ることができ、成形品の表面粗さがの増大をより防止することができる。

【0097】

ポリカーボネート樹脂組成物を漆黒調に調色した場合には、明度Ｌ^＊は、０．１以上１０以下であることが好ましく、０．１以上６以下であることがより好ましい。また、光沢度は、８５％以上が好ましく、８８％以上がより好ましい。

【0098】

（充填剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、意匠性を維持できる範囲において、無機充填剤、有機充填剤などの充填剤を含有することができる。無機充填剤としては、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、酸化チタン、硫酸カルシウム粉体、石膏、石膏ウィスカー、硫酸バリウム、タルク、マイカ、ワラストナイト等の珪酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、鉄粉、銅粉、二硫化モリブデン、炭化ケイ素、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素、窒化ケイ素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、チタン酸カリウム繊維、これらのウィスカー等が挙げられる。有機充填剤としては、木粉、竹粉、ヤシ澱粉、コルク粉、パルプ粉などの粉末状有機充填剤；架橋ポリエステル、ポリスチレン、スチレン・アクリル共重合体、尿素樹脂などのバルン状・球状有機充填剤；炭素繊維、合成繊維、天然繊維などの繊維状有機充填剤が挙げられる。

【0099】

（滑剤）
ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、滑剤を含有することができる。滑剤は、流動性改質剤とも呼ばれる。滑剤としては、脂肪酸アマイド、パラフィンオイルなどの炭化水素化合物からなるオイル、シリコーンオイル、カルボン酸エステル等のエステル系化合物、フッ素系ワックスなどが挙げられる。透明性を高めという観点、物性維持の観点から、脂肪酸アマイドが好ましい。

【0100】

脂肪酸アマイドとしては、ラウリン酸アマイド、パルチミン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、ベヘン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アマイドなどの飽和脂肪酸モノアマイド；Ｎ－オレイルパルチミン酸アマイド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ－オレイルステアリン酸アマイド等の不飽和脂肪酸モノアマイド；メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスカプリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アマイド等の飽和脂肪酸ビスアマイド；エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスエルカ酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アマイドやＮ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アマイド等の不飽和脂肪酸ビスアマイド；ｍ－キシリレンビスステアリン酸アマイド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、Ｎ，Ｎ’－システアリルイソフタル酸アマイド等の芳香族系ビスアマイド；ステアロアミドエチルステアレート等の脂肪酸エステルアマイド等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、飽和脂肪酸ビスアマイド、不飽和脂肪酸ビスアマイド、芳香族系ビスアマイドが好ましい。

【0101】

添加効果をより十分に得るという観点から、組成物中の滑剤の含有量は、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がさらに好ましい。ブリードアウトや透明性低下の抑制の観点から、滑剤の含有量は、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がさらに好ましい。

【0102】

［ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法］
ポリカーボネート樹脂組成物は、前記成分を所定の割合で、同じタイミングでまたは任意の順序で、タンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合して製造することができる。すなわち、少なくともポリカーボネート樹脂（Ａ）とフェニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｂ）とを混合することにより、ポリカーボネート樹脂組成物を製造することができる。これらの混合時には、必要に応じて添加される紫外線吸収剤、光安定剤等を併用することができる。

【0103】

［成形品］
成形品は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形することにより得られる。成形は、任意の成形法により行うことができる。例えば、射出成形、射出圧縮成形、射出プレス成形が好適に用いられる。成形に用いられるランナーとしては、コールドランナー方式、ホットランナー方式のいずれを用いることも可能である。また、インサート成形、インモールドコーティング成形、二色成形、サンドイッチ成形等による成形も可能である。意匠性を高めるという観点から、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形を用いることも可能である。

【0104】

（用途）
成形品は、例えば塗装によりコーティングを施さなくとも、耐磨耗性に優れ、雑巾やティッシュ等で拭いた場合に発生する擦れ傷が少ないという優れた耐擦傷性を発揮できる。従って、塗装のための工程、コストの削減が可能になる。このような効果を有するため、成形品は様々な部品に適用することができる。しかも、成形品は、平滑性にも優れ、更なる材料の選択等により透明性を高めることも可能であるため、例えば、鮮映性等の向上も可能である。さらに、光安定剤、紫外線防止剤等を添加することにより、光に曝される環境下においても優れた透明性などの効果を長期に亘って維持することが可能になると考えられる。また、製品末端部の白モヤの発生を防止できる。この白モヤの発生を抑制できるという観点から、成形品全体としての透明性を向上させることができる。ただし、成形品は、透明なものだけでなく、上述の着色剤に着色されたものを含む。
以上のような効果を発揮できるため、成形品は、高級感、重厚感のある高品質の部品の提供を可能にする。成形品の適用用途としては特に制限はないが、インテリア用品、エクステリア用品、自動車等の車両用の内装部品、外装部品に好適である。

【0105】

成形品が適用される自動車用の外装部品としては、例えばフェンダー、バンパー、フェーシャ、ドアパネル、サイドガーニッシュ、ピラー、ラジエータグリル、サイドプロテクター、サイドモール、リアプロテクター、リアモール、各種スポイラー、ボンネット、ルーフパネル、トランクリッド、デタッチャブルトップ、ウインドリフレクター、ミラーハウジング、アウタードアハンドル等が挙げられる。自動車用内装部品としては、インストルメントパネル、センターコンソールパネル、メータ部品、各種スイッチ類、カーナビケーション部品、カーオーディオビジュアル部品等が挙げられる。また、オートモバイルコンピュータ部品等に適用することも可能である。成形品は、前記用途が好適ではあるが、何らこれらの用途に限定されるものではない。

【0106】

＜本発明が効果を奏する理由＞
本発明が効果を奏する理由は未だ明らかではないが、以下のように推察される。
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、官能基を有するアルキル末端からなる脂肪酸アマイド（Ｂ）を含有する。アルキル末端を有する脂肪酸アマイド（Ｂ）は、ポリカーボネート樹脂組成物を成形品としたときに、表面に結晶膜を形成し、成形品は、脂肪酸アマイド（Ｂ）からなる結晶膜を表面に有する。そして、結晶膜が凹凸を有するため、成形品に布などが擦れるときの接触面積を減らし、摩擦抵抗を低減することができると共に、結晶膜の凹部が割れたり変形することによって摩擦抵抗力を吸収することができる。これにより、耐摩耗性が向上する。

【0107】

また、結晶膜を構成する脂肪酸アマイド（Ｂ）のアルキル基に官能基が存在している。これにより、結晶膜と、極性分子である式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）からなる成形品との分子間力による相互作用が向上している。その結果、結晶膜自体の耐久性が向上し、成形品が優れた耐摩耗性を示すと共に、摩擦堅牢性が向上する。また、結晶膜を構成する分子が不規則にならぶことも、結晶膜自体の耐久性を向上させ、成形品の耐摩耗性及び摩擦堅牢性の向上に寄与する。耐摩耗性、摩擦堅牢性の向上は、成形品の使用時におこりうる擦り傷の発生を防止につながる。

【0108】

さらに、耐摩耗性を高く保ったまま、成形品末端部に白モヤが発生することを抑制し、成形品の美観を高めた高品質の成形品を得ることができる。なお、成形品末端部の白モヤは、樹脂組成物の成形時に起こりうるものである。また、官能基を有するアルキル末端からなる脂肪酸アマイド（Ｂ）は、成形時の離型性の向上効果を有する。そのため、複雑形状の成形品の製造が可能になる。

【実施例】

【0109】

以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。

【0110】

［評価方法］
以下において、ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂組成物の物性ないし特性の評価は次の方法により行った。

【0111】

（１）試験片作成方法
ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを、窒素雰囲気下、１００℃で８時間乾燥した。次に、乾燥したペレットを射出成形機（東芝機械株式会社製ＥＣ－７５ＳＸ）に供給し、樹脂温度２４０℃、金型温度６０℃で、射出成形板（幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を成形した。この射出成形板を試験片とする。

【0112】

（２）水滴接触角
前記（１）で得られた射出成形板について、自動接触角計（協和界面科学社製ＤＭ－３００）を使用し、２３℃６０ＲＨ％の環境下で媒体として純水を使用し２μｌの水滴を滴下した直後の水滴接触角を測定した。

【0113】

（３）動摩擦係数
前記（１）で得られた試験片に対し、新東科学製ボール圧子（材質：ＳＵＳ、サイズ：φ３ｍｍ）にて、表面性測定機（新東科学製、形式：ＨＥＩＤＯＮ－１４Ｄ）を用いて、荷重２００ｇｆ、移動速度１００ｍｍ／分で移動させたときの荷重より求めた。動摩擦係数μｋは移動開始後４秒から１０秒の荷重の平均値を採用した。

【0114】

（４）耐摩耗試験
耐摩耗試験は、表面性測定機（新東科学株式会社製、形式：トライボギアＴＹＰＥ-１４Ｄ）を用いて行った。まず、ティッシュ（日本製紙クレシア社製フラワーボックス）を３回折り畳んで、φ２８ｍｍの新東科学製スチールウールホルダーに取り付けた。次いで、前記（１）で得られた試験片の表面で、スチールウールホルダーに取り付けたティッシュを２００往復させた。往復運動は、荷重９．８Ｎ、ストローク５０ｍｍ、速度３０００ｍｍ／分の条件で行った。その後、往復運動を行った表面についた傷を目視で観察し、傷の数が１０個以下の場合を「○」と評価し、傷の数が１０個を超える場合を「×」と評価した。また、ティッシュの代わりに軍手を用いて前記と同様の評価を行った。

【0115】

（５）摩擦堅牢試験
摩擦堅牢試験は、表面性測定機（新東科学株式会社製、形式：トライボギアＴＹＰＥ-１４Ｄ）を用いて行った。まず、軍手（ミドリ安全社製純綿軍手Ｉ７５０５ ５本編み）を、φ１２ｍｍの新東科学製スチールウールホルダーに取り付けた。次いで、前記（１）で得られた試験片の表面で、スチールウールホルダーに取り付けた軍手を摺動させ、そのときの摩擦抵抗を測定した。摺動条件は、荷重９．８Ｎ、ストローク５０ｍｍ、速度３０００ｍｍ／分の条件で行った。摩擦堅牢性については、摩擦抵抗値が低いほど良好であると判断した。

【0116】

（６）結晶膜上の凹凸評価方法
前記（１）得られた試験片の表面を、走査型プローブ顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、型式：ＳＰ１４０００）を用いて位相像を撮影し、結晶膜上の凹凸を観察した。そして、位相像に基づいて、凹凸の有無を判定することにより評価を行った。走査型プローブ顕微鏡での測定条件は、以下の通りである。測定モード（位相差モード）：サイクリックコンタクトＡＦＭ（ＤＦＭ）、カンチレバー：ＳＩ－ＤＦ４０（ばね定数：３９～５１Ｎ／ｍ）、共振周波数：２９０～３５０ｋＨｚ、測定温度：室温。

【0117】

（７）白モヤ評価方法
前記（１）で得られた試験片の末端部を目視観察し、白濁の有無を評価した。

【0118】

[（Ａ）成分]
後述の実施例及び比較例では、ポリカーボネート樹脂組成物に配合する（Ａ）成分として、以下のポリカーボネート樹脂（具体的にはＰＣ１、ＰＣ２）を使用した。なお、ＩＳＢはイソソルビドを意味し、ＣＨＤＭは１，４－シクロヘキサンジメタノールを意味し、ＤＰＣはジフェニルカーボネートを意味する。
・ＰＣ１：仕込み比が、モル比率でＩＳＢ／ＣＨＤＭ／ＤＰＣ／酢酸カルシウム１水和物＝０．７０／０．３０／１．００／１．３×１０^-6であるポリカーボネート樹脂、ガラス転移温度１２９℃、還元粘度０．４２ｄＬ／ｇ
・ＰＣ２：仕込み比が、モル比率でＩＳＢ／ＣＨＤＭ／ＤＰＣ／酢酸カルシウム１水和物＝０．５０／０．５０／１．００／１．３×１０^-6であるポリカーボネート樹脂、ガラス転移温度１０６℃、還元粘度０．６１ｄＬ／ｇ

【0119】

［（Ｂ）成分］
後述の実施例および比較例においては、ポリカーボネート樹脂組成物に配合する（Ｂ）成分として以下の化合物を用いた。
（脂肪酸アマイド）
・脂肪酸アマイド１：スリパックスＺＨＨ（日本化成株式会社製、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、融点：１３５℃）
・脂肪酸アマイド２：スリパックスＣ１０（日本化成株式会社製、エチレンビスカプリン酸アマイド 、融点：１６１℃）
・脂肪酸アマイド３：スリパックスＥ（日本化成株式会社製、エチレンビスステアリン酸アマイド、融点：１４５℃）
（シリコーンオイル）
・ＫＦ５４－ＨＶ（信越化学工業株式会社製、トリメチルシリル末端ジフェニルジメチコン、屈折率：１．５０３、動粘度：４８００ｍｍ^２／ｓ（２５℃））

【0120】

［（Ｃ）成分]
後述の実施例および比較例においては、ポリカーボネート樹脂組成物に配合する（Ｃ）成分として以下の紫外線吸収剤を用いた。
・ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤：ＬＡ－２９（ＡＤＥＫＡ社製、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４‐（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、融点１０４℃）

【0121】

[（Ｄ）成分]
後述の実施例および比較例においては、ポリカーボネート樹脂組成物に配合する（Ｄ）成分として以下のヒンダードアミン系光安定剤（つまり、ＨＡＬＳ）を用いた。
・ヒンダードアミン系光安定剤：ＬＡ－５７（ＡＤＥＫＡ社製、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４‐ピペリジル－ブタン－１，２，３，４-テトラカルボキシレート、ＳＰ値１９．２、融点１３０℃）。なお、融点に温度の幅があるものについては、最低温度と最高温度の平均値を融点とする。

【0122】

［実施例１］
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として、ＰＣ１とＰＣ２を用い、（Ｂ）成分としてスリパックスＺＨＨを用い、紫外線吸収剤（Ｃ）として、ＡＤＥＫＡ社製のＬＡ－２９を用い、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｄ）としてＡＤＥＫＡ社製のＬＡ－５７を用いた。具体的には、まず、９０質量部のＰＣ１と、１０質量部のＰＣ２と、０．３質量部の脂肪酸アマイド１（つまりスリパックスＺＨＨ）と、０．１質量部のＬＡ－２９と、０．１質量部のＬＡ－５７とを予めブレンドしておき、二軸混練機（日本製鋼所社製、ＴＥＸ３０ＳＳＴ４２ＢＷ：スクリュー径３０ｍｍ）に投入して混練した。混練機の途中一カ所から真空ポンプで絶対真空圧１０～２０ｋＰａに減圧調整しながら、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈｒで混練物をストランド状に押し出し、ストランドカッターを用いてペレット状のポリカーボネート樹脂組成物を得た。これをペレット状のサンプルとする。このペレット状サンプルを、熱風乾燥機で１００℃にて５時間乾燥した後、前述の評価方法（１）～（８）に従って評価を行い、その結果を表１に示す。なお、実施例における成形品は、白モヤが観察されなかった。

【0123】

［比較例１～４］
配合を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にしてペレット状サンプルを得た。次いで、実施例１と同様に評価を行った。その結果を表１に示す。

【0124】

【表1】

【0125】

表１より知られるように、官能基を有するアルキル末端を有する脂肪酸アマイドからなる（Ｂ）成分を含有する実施例１は、動摩擦係数が低いため、（Ｂ）成分による結晶膜が形成されていることが示唆される。また、摩擦堅牢試験の結果と位相像の観察結果における実施例と比較例との対比から、実施例のように（Ｂ）成分が特定の構造を有する分子であるため、耐久性の高い凹凸を有する結晶膜の形成されていることが示唆される。そのため、ティッシュ及び軍手を用いた耐摩耗試験において耐摩耗性が良好であった。また、実施例１は、白モヤの発生がなく透明性に優れている。さらに、実施例１では、水滴接触角が小さく、親水性に優れるため、成形品の後加工が容易になる。

【0126】

一方、（Ｂ）成分を含有していない比較例４では、耐摩耗性が不十分であった。つまり、比較例４の成形品は、擦れ傷が発生しやすい。また、比較例２は、摩擦堅牢試験による摩擦抵抗値が実施例１よりも高い値であり、摩擦堅牢性が悪い。これは、比較例２で用いた脂肪酸アマイドがアルキル末端に官能基を有していないためであると考えられる。また、比較例３は、動摩擦係数の結果が比較例２よりも高くなっているため、比較例３の摩擦堅牢性は、比較例２よりも悪いことが予測される。これは、比較例３は、脂肪酸アマイドを含有していないためであると考えられる。さらに、比較例１は、動摩擦係数は低いが、耐摩耗性が悪い。したがって、比較例１は摩擦堅牢試験の結果も悪いと予想される。これは、比較例１で用いた脂肪酸アマイドがアルキル末端に官能基を有していないためであると考えられる。

【0127】

以上のように、実施例１の成形品が、透明性、親水性に優れ、耐摩耗性および摩擦堅牢試験の結果が良好であった。これは、実施例１が所定のポリカーボネート樹脂（Ａ）と、官能基を有するアルキル末端を有する脂肪酸アマイド（Ｂ）とを含有することによる特異的な効果と考えられる。