知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-29
(45)【発行日】2022-09-06
(54)【発明の名称】シート処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 37/06 20060101AFI20220830BHJP
B65H 45/30 20060101ALI20220830BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20220830BHJP
【ＦＩ】
B65H37/06
B65H45/30
G03G15/00 460
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2018202474
(22)【出願日】2018-10-29
(65)【公開番号】P2019163160
(43)【公開日】2019-09-26
【審査請求日】2021-07-26
(31)【優先権主張番号】P 2018050378
(32)【優先日】2018-03-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(72)【発明者】
【氏名】米山 史晴
(72)【発明者】
【氏名】浅見 真治
(72)【発明者】
【氏名】國枝 晶
(72)【発明者】
【氏名】古橋 朋裕
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 道貴
(72)【発明者】
【氏名】星野 智道
(72)【発明者】
【氏名】日高 信
(72)【発明者】
【氏名】坂野 広樹
(72)【発明者】
【氏名】森永 拓哉
(72)【発明者】
【氏名】原口 陽介
【審査官】大山 広人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０５５９５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２３１９０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ３７／００－３７／０６
Ｂ６５Ｈ ４５／００－４５／３０
Ｇ０３Ｇ １５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転可能に支持され、シートの折り部を押圧する押圧部が回転方向の所定の範囲に配置されるとともに、前記回転方向における前記押圧部が配置されていない所
定の範囲外の非押圧領域を備えた押圧手段と、
前記押圧手段に対向する対向ガイド部材とを備えたシート処理装置において、
前記押圧手段の少なくとも回転軸方向の一端に設けられ、前記対向ガイド部材に
当接する当接部材を備え、
前記対向ガイド部材は、前記押圧部または前記当接部材に当接する当接位置と、
当接位置から退避した退避位置との間で移動可能に構成されており、
前記当接部材が、前記押圧手段に対して回転可能であり、
ジャム処理時は、前記当接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部が前記対
向ガイド部材と対向しない位置に位置させた後、前記押圧手段を前記当接部材に
対して相対的に回転させて、前記押圧手段の前記非押圧領域を前記対向ガイド部
材に対向させ、前記対向ガイド部材を、前記当接位置から前記退避位置に移動さ
せることを特徴とするシート処理装置。
【請求項2】
請求項１に記載のシート処理装置において、前記当接部材は、回転軸方向に突出する突起部を有し、
前記押圧手段の少なくとも回転軸方向一端に、前記突起部が入り込み、前記突起
部が前記回転方向に所定の範囲で移動可能な突起部収容部を有することを特徴と
するシート処理装置。
【請求項3】
請求項２に記載のシート処理装置において、前記突起部が、突起部収容部の前記回転方向の一端に当接しているとき、前記当
接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部が、前記非押圧領域に位置するこ
とを特徴とするシート処理装置。
【請求項4】
請求項２乃至３いずれか一項に記載のシート処理装置において、シート処理時は、前記当接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部が、前記
非押圧領域に位置した状態で、前記当接部材と前記押圧手段とが一体的に回転す
ることを特徴とするシート処理装置。
【請求項5】
請求項１乃至４いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記対向ガイド部材を、前記押圧部または前記当接部材に当接する当接位置と、
当接位置から退避した退避位置との間で移動可能に保持する移動部材と、
前記対向ガイド部材が当接位置に位置した状態で、移動部材をロックするロック
手段とを有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項6】
請求項１乃至５いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記回転方向において、前記押圧部と前記当接部材とがともに前記対向ガイド部
材に当接する領域を有していることを特徴とするシート処理装置。
【請求項7】
請求項１乃至６いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記当接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部の外径が、前記押圧部の外
径と同一であることを特徴とするシート処理装置。
【請求項8】
請求項１乃至７いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記当接部材は、通紙範囲外に配置されていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項9】
請求項１乃至８いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記当接部材と前記押圧手段とが別体であることを特徴とするシート処理装置。
【請求項10】
請求項１乃至９いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記押圧部は、前記回転軸方向の所定の範囲にわたって配置され、かつ、前記回
転方向の位置が前記回転軸方向に応じて異なるように配置されていることを特徴
とするシート処理装置。
【請求項11】
請求項１０に記載のシート処理装置において、前記押圧部は、前記押圧手段の回転軸方向中央を基準として対称となるように配
置されていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項12】
請求項１乃至１１いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記対向ガイド部材と前記押圧手段との間に、フィルム部材を配置したことを特
徴とするシート処理装置。
【請求項13】
請求項１２に記載のシート処理装置において、前記フィルム部材と前記当接部材とを、非接触にしたことを特徴とするシート処
理装置。
【請求項14】
請求項１乃至１３いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記当接部材は、前記対向ガイド部材に当接する当接部と、前記対向ガイド部材
に当接しない非当接部と、前記当接部と前記非当接部とを連結する連結部とを有
し、
前記連結部が、前記非当接部の接線であることを特徴とするシート処理装置。
【請求項15】
請求項１４に記載のシート処理装置において、前記連結と当接部との連結箇所をＲ形状にしたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項16】
請求項１乃至１５いずれか一項に記載のシート処理装置において、前記当接部材と径方向から対向する対向面または前記当接部材と回転軸方向から
対向する対向面に前記当接部材を押し当てる、若しくは、前記当接部材に前記対
向面を押し当てる押し当て手段を設けたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項17】
請求項１６に記載のシート処理装置において、前記対向面と前記当接部材との間の静止摩擦力が、前記対向ガイド部材の押し上
げに必要な力よりも弱いことを特徴とするシート処理装置。
【請求項18】
シートに画像を形成する画像形成装置と、前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにお
いて、
前記シート処理装置として、請求項１乃至１７いずれか一項に記載のシート処理
装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート処理装置及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、回転可能に支持され、シートの折り部を押圧する押圧部が回転方向の所定の範囲に配置された押圧手段と、押圧手段に対向する対向ガイド部材とを備えたシート処理装置が知られている。
【0003】
特許文献１には、上記シート処理装置において、騒音を抑制する目的で、回転方向において、押圧手段たる増し折りローラの押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域に、対向ガイド部材に当接する当接部を設けたものが記載されている。この当接部は、増し折りローラの両端に設けられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載のシート処理装置においては、ジャム処理作業が容易に行なえないおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、回転可能に支持され、シートの折り
部を押圧する押圧部が回転方向の所定の範囲に配置されるとともに、前記回転方
向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域を備えた押
圧手段と、前記押圧手段に対向する対向ガイド部材とを備えたシート処理装置に
おいて、前記押圧手段の少なくとも回転軸方向の一端に設けられ、前記対向ガイ
ド部材に当接する当接部材を備え、前記対向ガイド部材は、前記押圧部または前
記当接部材に当接する当接位置と、当接位置から退避した退避位置との間で移動
可能に構成されており、前記当接部材が、前記押圧手段に対して回転可能であり、
ジャム処理時は、前記当接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部が前記対
向ガイド部材と対向しない位置に位置させた後、前記押圧手段を前記当接部材に
対して相対的に回転させて、前記押圧手段の前記非押圧領域を前記対向ガイド部
材に対向させ、前記対向ガイド部材を、前記当接位置から前記退避位置に移動さ
せることを特徴とするものである。
部を押圧する押圧部が回転方向の所定の範囲に配置されるとともに、前記回転方
向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域を備えた押
圧手段と、前記押圧手段に対向する対向ガイド部材とを備えたシート処理装置に
おいて、前記押圧手段の少なくとも回転軸方向の一端に設けられ、前記対向ガイ
ド部材に当接する当接部材を備え、前記対向ガイド部材は、前記押圧部または前
記当接部材に当接する当接位置と、当接位置から退避した退避位置との間で移動
可能に構成されており、前記当接部材が、前記押圧手段に対して回転可能であり、
ジャム処理時は、前記当接部材の前記対向ガイド部材に当接する当接部が前記対
向ガイド部材と対向しない位置に位置させた後、前記押圧手段を前記当接部材に
対して相対的に回転させて、前記押圧手段の前記非押圧領域を前記対向ガイド部
材に対向させ、前記対向ガイド部材を、前記当接位置から前記退避位置に移動さ
せることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、ジャム処理作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図。
【図2】実施形態に係る画像形成システムに備えられた画像形成装置の概略構成図。
【図3】実施形態に係る画像形成システムに備えられた後処理装置の概略構成図。
【図4】実施形態に係る画像形成システムに備えられた折り処理装置の概略構成図。
【図5】本画像形成システムの折り処理装置の制御に関する制御回路の一例を示すブロック図。
【図6】（ａ）～（ｆ）は、本折り処理装置の重ね合わせ部によるシートの重ね合わせ動作について説明する図。
【図7】（ａ）～（ｄ）は、折り処理部によりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図8】増し折りローラの斜視図。
【図9】（ａ）～（ｆ）は、増し折り部により増し折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図10】（ａ）、（ｂ）は、増し折り部Ｃのジャム処理動作について説明する図。
【図11】（ａ）～（ｃ）は、増し折り動作中の騒音発生のメカニズムについて説明する図。
【図12】本実施形態の増し折りローラを示す図。
【図13】増し折りローラと、カム部材との寸法関係について説明する図。
【図14】カム部材の当接部のガイド板当接開始位置近傍と、ガイド板当接終了位置近傍の形状について説明する図。
【図15】（ａ）～（ｃ）は、本実施形態における増し折り動作中の騒音の防止について説明する図。
【図16】増し折りローラの端部を示す概略構成図。
【図17】（ａ）は、カム部材の増し折りローラの端部と対向する側の正面図であり（ｂ）は、カム部材の側面図。
【図18】増し折り動作時におけるカム部材と、増し折りローラとの関係について説明する図。
【図19】ジャム処理時におけるカム部材の当接部をガイド板から離間させる動作について説明する図。
【図20】ジャム処理時における増し折りローラの非押圧領域をガイド板に対向させる動作について説明する図。
【図21】カム部材を増し折りローラに押し当てる一例を示す図。
【図23】カム部材を押圧ローラ部の端面に押し当てる構成の、カム部材の当接部がガイド板から離間させた後のジャム処理時の動作を示す図。
【図24】径方向に対向する対向面とカム部材とを押し当てる構成の一例を示す図。
【図25】増し折りローラの変形例を示す斜視図。
【図26】変形例の折り処理装置を示す概略構成図。
【図27】（ａ）～（ｈ）は、変形例の折り処理によりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
図１は、本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システム４のシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置３の後段に、シート処理装置である折り処理装置１と、後処理装置２とが順に設けられている。
【0009】
画像形成装置３は、入力された画像データまたは読み取った画像の画像データに基づいて、シートに画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置３は、例えば電子写真方式や液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでも良い。なお、本実施形態においては、電子写真方式の複写機を用いている。
【0010】
後処理装置２としては、例えば、シートにパンチ孔を開けるパンチ穿孔装置、ステープラ等によりシート束を綴じるシート綴じ装置、画像形成済みシートを複数の排出トレイへ仕分けして排出する仕分排出装置などが挙げられる。
【0011】
図２は、実施形態に係る画像形成システムに備えられた画像形成装置３の概略構成図である。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。
【0012】
画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム４０１と、帯電装置４０２と、露光装置４１０と、現像装置４０４と、転写装置４０５と、クリーニング装置４０６とを備えている。
【0013】
帯電装置４０２は、感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電する帯電手段である。露光装置４１０は、画像読取装置１００で読み取った画像情報に基づいて感光体ドラム４０１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である。現像装置４０４は、感光体ドラム４０１上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像手段である。転写装置４０５は、感光体ドラム４０１上のトナー画像をシートに転写する転写手段である。クリーニング装置４０６は、転写後の感光体ドラム４０１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段である。
【0014】
また、画像形成部のシート搬送方向下流側には、トナー画像をシートに定着する定着手段としての定着装置４０７が配置されている。
【0015】
露光装置４１０は、制御部の制御の下で画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザーユニット４１１と、レーザーユニット４１１からのレーザー光を感光体ドラム４０１の回転軸方向（主走査方向）に走査するポリゴンミラー４１２を具備する。
【0016】
また、画像読取装置１００の上部には、自動原稿搬送装置５００が接続されている。この自動原稿搬送装置５００は、原稿テーブル５０１、原稿分離給送ローラ５０２、搬送ベルト５０３、原稿排紙トレイ５０４を具備している。
【0017】
原稿テーブル５０１に原稿がセットされて読み取り開始指示を受けると、自動原稿搬送装置５００では、原稿テーブル５０１上の原稿が原稿分離給送ローラ５０２により１枚ずつ送り出される。そして、その原稿は搬送ベルト５０３によりプラテンガラス３０９上に案内され、一時停止する。
【0018】
そして、プラテンガラス３０９上に一時停止した原稿は、画像読取装置１００によりその画像情報が読み取られる。その後、搬送ベルト５０３が原稿の搬送を再開し、その原稿は原稿排紙トレイ５０４に排出される。
【0019】
次に、画像読取動作と画像形成動作について説明する。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、ガイドレールに沿って移動させる。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、ガイドレールに沿って移動させる。
【0020】
そして、プラテンガラス３０９上の原稿に光源３０１からの光が照射され、その反射光が、第一走行体３０３上のミラー３０２、第二走行体３０６上のミラー３０４，３０５、レンズ３０７に案内されて、ＣＣＤ３０８で受光される。これにより、ＣＣＤ３０８は原稿の画像情報を読み取り、その画像情報はＡ／Ｄ変換回路によってアナログデータからデジタルデータに変換される。この画像情報は、情報出力部から画像形成装置本体４００の制御部へ送られる。
【0021】
一方、画像形成装置本体４００は、感光体ドラム４０１の駆動を開始し、感光体ドラム４０１が所定速度で回転したら、帯電装置４０２により感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電させる。そして、この帯電した感光体ドラム４０１の表面に、画像読取装置で読み取った画像情報に基づいた静電潜像が露光装置４１０により形成する。
【0022】
その後、感光体ドラム４０１の表面上の静電潜像は、現像装置４０４により現像されてトナー画像となる。また、給送カセットに収納されたシートは、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送され、レジストローラ対４１３で一時停止させる。
【0023】
そして、感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー画像の先端部分が転写装置４０５と対向する転写部に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対４１３により転写部に送り込まれる。転写部をシートが通過する際、転写電界の作用によって感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー像がシート上に転写される。
【0024】
その後、トナー像を載せたシートは、定着装置４０７に搬送され、定着装置４０７により定着処理を受けた後、後段の折り処理装置１に排出される。なお、転写部においてシートに転写されることなく感光体ドラム４０１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置４０６により除去される。
【0025】
図３は、実施形態に係る画像形成システムに備えられた後処理装置２の概略構成図である。
後処理装置２は、折り処理装置１からシートが導入される導入経路２０１、導入経路２０１からは、上トレイ２０５へシートを排出するための第一排出経路２０２、シフトトレイ２０６へシートを排出するための第二搬出経路２０３および綴じ処理部２３０へシートを搬送する搬送路２０４と分岐している。導入経路２０１には、シートにパンチ穴を施す穿孔部２１０が配置されている。穿孔部２１０は、折り処理装置１から排出された、折られたシート、重ね折りされたシート束、および、折り処理されずに搬送されてきた一枚のシートの所定の位置にパンチ穴を施す。
後処理装置２は、折り処理装置１からシートが導入される導入経路２０１、導入経路２０１からは、上トレイ２０５へシートを排出するための第一排出経路２０２、シフトトレイ２０６へシートを排出するための第二搬出経路２０３および綴じ処理部２３０へシートを搬送する搬送路２０４と分岐している。導入経路２０１には、シートにパンチ穴を施す穿孔部２１０が配置されている。穿孔部２１０は、折り処理装置１から排出された、折られたシート、重ね折りされたシート束、および、折り処理されずに搬送されてきた一枚のシートの所定の位置にパンチ穴を施す。
【0026】
搬送路２０４には、重ね合わせ部２２０が配置されている。重ね合わせ部２２０には、３つの搬送路２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを有しており、搬送されてきたシートを各搬送路へ振り分けて、各搬送路で一時待機させることで、最大３枚までシートを重ね合わせて搬送することが可能となっている。
【0027】
綴じ処理部２３０には、処理トレイ２３３、処理トレイ２３３の複数のシート（シート束）に対して整合処理を行なうジョガーフェンス２３４、処理トレイ２３３のシート束に対して綴じ処理を行うステイプラユニット２３１および綴じ処理されたシート束を、シフトトレイ２０６へ向けて搬送する搬送ベルト２３２などを主に備えている。
【0028】
折り処理が施されたシートや、折り処理されていないシートが、所定枚数処理トレイ２３３へ搬送されたら、処理トレイ２３３のシート束に対して整合処理を行なう。そして、ステイプラユニット２３１で、処理トレイ２３３のシート束に対して綴じ処理を行った後、搬送ベルト３３２により綴じられたシート束を搬送し、シフトトレイ２０６へ排出する。
【0029】
図４は、実施形態に係る画像形成システムに備えられた折り処理装置１の概略構成図である。
図４に示すように、折り処理装置１は、画像形成装置３から受け入れたシートを搬送する入口ローラ対１０が設けられている。この入口ローラ対１０の下流で、シートの搬送経路が、折り処理を行なうときにシートを搬送する折り処理搬送経路Ｗ２と、折り処理を行なわないときにシートを搬送するスルー搬送経路Ｗ１とに分岐している。折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部には、シートをスルー搬送経路Ｗ１または折り処理搬送経路Ｗ２へ案内する第一分岐爪１１が設けられている。
図４に示すように、折り処理装置１は、画像形成装置３から受け入れたシートを搬送する入口ローラ対１０が設けられている。この入口ローラ対１０の下流で、シートの搬送経路が、折り処理を行なうときにシートを搬送する折り処理搬送経路Ｗ２と、折り処理を行なわないときにシートを搬送するスルー搬送経路Ｗ１とに分岐している。折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部には、シートをスルー搬送経路Ｗ１または折り処理搬送経路Ｗ２へ案内する第一分岐爪１１が設けられている。
【0030】
折り処理搬送経路Ｗ２には、複数枚のシートの重ね合わせを行なう重ね処理部Ａ、１枚のシートまたは重ね処理部Ａで重ね合わせたシートを折る折り処理部Ｂ、折れたシートの折り部を増し折りする増し折り部Ｃなどを主に有している。
【0031】
重ね処理部Ａは、レジストローラ対１５と、後述する折り機構１７の第一押圧ローラ１７ａと、第一折りローラ１７ｂとで構成された第一搬送ローラ対１１７ａと、シートをレジストローラ対１５に向けて搬送する搬送ローラ対１２とを備えている。また、搬送ローラ対１２とレジストローラ対１５との間の折り処理搬送経路Ｗ２から分岐し、レジストローラ対１５により逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されてきたシートが搬送されるスイッチバック搬送路Ｗ３と、このスイッチバック搬送路Ｗ３に配置されたスイッチバック搬送ローラ対１３も備えている。また、搬送ローラ対１２とレジストローラ対１５との間の折り処理搬送経路Ｗ２とスイッチバック搬送路Ｗ３との分岐部に設けられ、逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されてきたシートをスイッチバック搬送路Ｗ３へ案内するための第二分岐爪１４も有している。
【0032】
重ね処理部Ａの下流には、折り処理部Ｂが配置されている。折り処理部Ｂは、上記レジストローラ対１５と、折り機構１７と、第二搬送ローラ対１８とで構成されている。折り機構１７は、第一折りローラ１７ｂと、第一折りローラ１７ｂに当接し、シートをスイッチバック搬送するための第一押圧ローラ１７ａと、第一折りローラ１７ｂに当接して第一折りニップＢ１を形成する第二折りローラ１７ｃと、第二折りローラ１７ｃに当接して第二折りニップＢ２を形成する第二押圧ローラ１７ｄとで構成されている。折り機構１７を構成する複数のローラのうちのひとつに駆動力が伝達され、他のローラは、従動回転する。
【0033】
また、レジストローラ対１５の下流には、シートを、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとのニップまたは第一折りニップＢ１に案内する第三分岐爪１６が設けられている。
【0034】
折り処理部Ｂの下流には、増し折り部Ｃが配置されている。増し折り部Ｃは、増し折りローラ２０を備えている。増し折りローラ２０は、押圧凸部を有しており、この押圧凸部が、シートの折り部を押圧し、シートの折り部が増し折りされる。
【0035】
図５は、本画像形成システムの折り処理装置の制御に関する制御回路の一例を示すブロック図である。
折り処理装置１を制御する制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１、ＲＯＭ（Read Only Memory）４２、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３、折り処理装置１内に配置された用紙検知センサなどの各種センサを制御するセンサコントローラ４４、折り処理装置１のシートを搬送する複数の搬送モータを制御する第一モータコントローラ４５、増し折りローラ２０の駆動する増し折りモータ４９を制御する第二モータコントローラ４６、通信インターフェース４８などを備えている。
折り処理装置１を制御する制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１、ＲＯＭ（Read Only Memory）４２、ＲＡＭ（Random Access Memory）４３、折り処理装置１内に配置された用紙検知センサなどの各種センサを制御するセンサコントローラ４４、折り処理装置１のシートを搬送する複数の搬送モータを制御する第一モータコントローラ４５、増し折りローラ２０の駆動する増し折りモータ４９を制御する第二モータコントローラ４６、通信インターフェース４８などを備えている。
【0036】
これらの各構成要素はアドレスバス、データバス等のバスライン４７を介して相互に電気的に接続されている。通信インターフェース４８は図１の画像形成装置３及び後処理装置２と通信を行い、制御に必要なデータのやり取りを行なう。ＲＯＭ４２にはＣＰＵ４１が実行するデータやプログラム等が記憶されている。ＣＰＵ４１はＲＯＭ４２に記憶されたコンピュータ読み取り可能なプログラムを実行することにより、折り処理装置１を制御する。ＲＡＭ４３は、ＣＰＵ４１がプログラムを実行する際に一時的にデータ等を記憶する。
【0037】
図６（ａ）～（ｆ）は、本折り処理装置１の重ね処理部Ａによるシートの重ね合わせ動作について説明する図である。
図６（ａ）に示すように、一枚目のシートＰ１を折り処理搬送経路Ｗ２に搬送する。折り処理搬送経路Ｗ２に搬送されてきた一枚目のシートＰ１は、先端がレジストローラ対１５に突き当たりスキュー補正される。なお、このスキュー補正は、行なわなくてもよい。
図６（ａ）に示すように、一枚目のシートＰ１を折り処理搬送経路Ｗ２に搬送する。折り処理搬送経路Ｗ２に搬送されてきた一枚目のシートＰ１は、先端がレジストローラ対１５に突き当たりスキュー補正される。なお、このスキュー補正は、行なわなくてもよい。
【0038】
次に、レジストローラ対１５と、第一押圧ローラ１７ａと第一折りローラ１７ｂとからなる第一搬送部材たる第一搬送ローラ対１１７ａとにより、一枚目のシートＰ１を正搬送（所定方向に搬送）する。次に、一枚目のシートＰ１後端が折り処理搬送経路Ｗ２とスイッチバック搬送路Ｗ３との分岐部を抜けたら、シートの搬送を停止する。次に、第二分岐爪１４を図中時計回りに回転させ、シートをスイッチバック搬送路Ｗ３へガイドする姿勢に切り替える。次に、図６（ｂ）に示すように、レジストローラ対１５、第一搬送ローラ対１１７ａ、および、スイッチバック搬送ローラ対１３を逆回転させる。これにより、一枚目のシートＰ１が逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）され、一枚目のシートＰ１がスイッチバック搬送路Ｗ３へ搬送される。一枚目のシートＰ１の正搬送（所定方向の搬送）時の先端が、スイッチバック搬送路Ｗ３に搬送されたら、スイッチバック搬送ローラ対１３のシート搬送を停止する。停止後、図６（ｃ）に示すように、スイッチバック搬送ローラ対１３により一枚目のシートＰ１を正搬送（所定方向に搬送）し、一枚目のシートの先端をレジストローラ対１５に突き当ててスキュー補正した状態で待機させる。
【0039】
このように、先行のシートＰ１をスイッチバック搬送路Ｗ３へ搬送し、折り処理搬送経路Ｗ２から退避させることで、先行のシートＰ１が後続シートの搬送を邪魔することがなく、良好に後続シートＰ２を搬送することができる。
【0040】
次に、二枚目のシートＰ２の先端をレジストローラ対１５に突き当てる。図６（ｄ）に示すように、後続のシートＰ２の先端をレジストローラ対１５に突き当てた後も搬送ローラ対１２による後続シートＰ２のシート搬送を続け、後続シートを撓ませ、スキュー補正を行う。後続シートが所定の撓み量となる所定時間経過したら、図６（ｅ）に示すようにレジストローラ対１５、スイッチバック搬送ローラ対１３、および、第一搬送ローラ対１１７ａを回転させて、レジストローラ対１５により一枚目のシートＰ１と二枚目のシートＰ２とを重ね合わせて搬送する（図６（ｆ））。
【0041】
ユーザーが設定した重ね合わせ枚数に達しているときは、折り処理部Ｂによる重ね折り処理へ移行する。一方、ユーザーが設定した重ね合わせ枚数に満たないときは、重ね合わせシートの後端が分岐爪を抜けたタイミングで逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）してスイッチバック搬送路Ｗ３へ退避させる。重ね合わせる枚数に応じて以上の動作を繰り返すことで用紙重ねを行うことができる。
【0042】
本実施形態においては、上述したように、後続シートＰ２のスキュー補正において、搬送ローラ対１２の回転を停止せず、後続シートＰ２の撓み量が所定量となったら、レジストローラ対１５の回転を開始することで、生産性を落とさずに、先行シートと後続シートとの重ね合わせを行なうことができる。
【0043】
また、ユーザーが設定した重ね合わせ枚数に満たない枚数の重ね合わせ処理は、レジストローラ対１５によるスキュー補正を行わない重ね合わせ処理とし、ユーザーが設定した重ね合わせ枚数に達する際の重ね合わせ処理は、スキュー補正を行なう重ね合わせ処理としてもよい。なお、スキュー補正を行なう重ね合わせ処理とは、先行のシート（シート束）の先端をレジストローラ対に突き当ててスキュー補正した状態で待機し、後続のシートをレジストローラ対に突き当ててスキュー補正した後に重ね合わせてシートを搬送する処理である。一方、スキュー補正を行なわない重ね合わせ処理とは、先行のシート（シート束）の先端をスイッチバック搬送路Ｗ３に退避した状態で待機させる。そして、後続シートＰ２がレジストローラ対１５に到達するタイミングでスイッチバック搬送路Ｗ３に退避した先行シート（シート束）もレジストローラ対１５に到達するように、スイッチバック搬送ローラ対１３の搬送を開始し、シートを重ねわせ、レジストローラ対１５により搬送する処理である。
【0044】
図７（ａ）～（ｄ）は、折り処理部ＢによりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。
レジストローラ対１５により搬送されてきた重ね合わせ処理されたシート束Ｐｔの先端は、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとからなる第一搬送ローラ対１１７ａに進入する。次に、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ１搬送されたら、折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させる。このときの突出量は、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
レジストローラ対１５により搬送されてきた重ね合わせ処理されたシート束Ｐｔの先端は、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとからなる第一搬送ローラ対１１７ａに進入する。次に、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ１搬送されたら、折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させる。このときの突出量は、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
【0045】
折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させることで、第一搬送ローラ対１１７ａに挟まれたシート束Ｐｔが逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）される。これにより、レジストローラ対１５と第一搬送ローラ対１１７ａとの間のシート束部分に撓みが形成される（図７（ａ））。そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一折りローラ１７ｂと第二折りローラ１７ｃとからなる第一折りローラ対１１７ｂのニップに進入することで、その折り返し部分に第一折り部が形成される。第一折りローラ１７ｂのニップを通過した第一折り部は、第二搬送部材としての第二搬送ローラ対１８に向けて搬送される。
【0046】
そして、シート束Ｐｔの第一折り部は、第二搬送ローラ対１８のニップに進入し、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ２搬送されたら、第二搬送ローラ対１８を逆回転させ、第二搬送ローラ対１８に挟まれたシートを逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）する。このときの搬送量Δ２も、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
【0047】
第二搬送ローラ対１８に挟まれたシート束Ｐｔが逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されることで、第一折りローラ対１１７ｂと第二搬送ローラ対１８との間のシート部分に撓みが形成される。そして、図７（ｂ）に示すように、この撓み部分（折り返し部分）が第二折りローラ１７ｃと第二押圧ローラ１７ｄとからなる第二折り部材たる第二折りローラ対１１７ｃのニップに進入することで、その折り返し部分に第二折り部が形成される。
【0048】
第二折りローラ対１１７ｃのニップを通過した２つの折り部が形成されたシート束Ｐｔは、図７（ｃ）に示すように、中間搬送ローラ対１９により増し折りローラ２０に向けて搬送される。図７（ｄ）に示すように、第二折り部が増し折りローラ２０と対向位置に到達したら、シート束Ｐｔの搬送を停止する。次に、増し折りローラ２０を回転させ、第二折り部の折り目を強化した後、シート束Ｐｔの搬送を再開し、第一折り部が増し折りローラ２０と対向したら、シート束Ｐｔの搬送を停止する。そして、増し折りローラ２０により第一折り部の折り目を強化したら、シート束Ｐｔの搬送を再開し、搬送ローラ対２１,２２によりシート束Ｐｔを搬送し、後処理装置へ排出する。
【0049】
なお、上記では、重ね合わせ処理されたシート束Ｐｔを折る場合について説明したが、シート一枚を折る場合の折り処理動作も同様である。また、上記では、Ｚ折りについて説明したが、上記搬送量Δ１及び上記搬送量Δ２を適宜変更することで、Ｚ折り処理と同様の動作によりシートに対して内三つ折り、外三つ折りを行なうことができる。二つ折り処理については、第三分岐爪１６を図中時計回りに回転し、シートを第一折りローラ対１１７ｂへガイドする姿勢にし、レジストローラ対１５から搬送されてきたシートを第一折りローラ対１１７ｂへ搬送する。そして、上記第二折り部を形成する動作と同様の動作で、シートの搬送方向中央に折り部を形成することで、二つ折りを行うことができる。
【0050】
図８は、増し折りローラ２０の斜視図である。
増し折りローラ２０は、押圧ローラ部２０ａの周回面上に、凸形状の押圧部２０ｂが増し折りローラの回転軸２０ｃと一定の角度差をもって配置されている。また、押圧部２０ｂは、増し折りローラ２０の主走査方向における中心を基準として対称となるようにＶ字状に配置されている。本実施形態に係る増し折りローラ２０は、このように構成されることで、押圧部２０ｂの一部が２か所同時にシートの折り部に接触するようになっている。押圧部２０ｂは、押圧ローラ部２０ａの周回面上の回転方向半分以下の領域に配置されている。
増し折りローラ２０は、押圧ローラ部２０ａの周回面上に、凸形状の押圧部２０ｂが増し折りローラの回転軸２０ｃと一定の角度差をもって配置されている。また、押圧部２０ｂは、増し折りローラ２０の主走査方向における中心を基準として対称となるようにＶ字状に配置されている。本実施形態に係る増し折りローラ２０は、このように構成されることで、押圧部２０ｂの一部が２か所同時にシートの折り部に接触するようになっている。押圧部２０ｂは、押圧ローラ部２０ａの周回面上の回転方向半分以下の領域に配置されている。
【0051】
上記のように押圧部２０ｂを構成することで、増し折りローラ２０が回転駆動されると、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂがシートＰの折り部を主走査方向の中央から両端部に向かって順次押圧する。これにより、増し折り処理の際、主走査方向全域にわたって押圧力が分散されるといったことがなく、押圧部２０ｂによる集中的な押圧力を折り部全域にわたってかけることができる。よって、増し折りローラにかかる荷重が少なくてもシートの折り部に所望の押圧力を付与することができ、増し折り処理の際、主走査方向全域にわたって押圧するものに比べて、増し折りローラ２０への負荷を低減させることができる。
【0052】
また、押圧ローラを、主走査方向一端から他端へ移動させて、主走査方向に順次折り部を押圧するものに比べて、短時間で主走査方向に順次折り部を押圧することができる。これにより、生産性の低下を抑制して折り部に対して十分な押圧力を与えることができる。
【0053】
図９（ａ）～（ｆ）は、増し折り部Ｃにより増し折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。
図９（ａ）に示すように、増し折り部Ｃは、増し折りローラ２０と対向するガイド板５１とガイド板５１を増し折りローラ２０側へ付勢するスプリング５２とを有している。ガイド板５１は、シート搬送方向下流側の支点部５１ａを支点にして、回転自在に支持されており、スプリング５２は、ガイド板５１のシート搬送方向上流側端部に当接している。
図９（ａ）に示すように、増し折り部Ｃは、増し折りローラ２０と対向するガイド板５１とガイド板５１を増し折りローラ２０側へ付勢するスプリング５２とを有している。ガイド板５１は、シート搬送方向下流側の支点部５１ａを支点にして、回転自在に支持されており、スプリング５２は、ガイド板５１のシート搬送方向上流側端部に当接している。
【0054】
図９（ａ）に示すように、待機時において、増し折りローラ２０は、押圧部２０ｂが形成されてない領域がガイド板５１と対向し、ガイド板５１との間に隙間を有している。折り処理部Ｂにより折り処理されたシートＰの第一折り部Ｏ１と第二折り部Ｏ２のうち、シート搬送方向下流側の折り部（この例では、第二折り部Ｏ２）が増し折り位置（増し折りローラの回転軸２０ｃの直下）に到達したら、シートＰの搬送を一旦停止する（図９（ａ），図９（ｂ））。図９に示すように、増し折り部Ｃの手前には、用紙センサ５３が設けられており、この用紙センサ５３がシートＰの先端を検知して規定時間経過したら、中間搬送ローラ対１９など、シートＰを狭持搬送している搬送ローラ対の回転を一時停止する。
【0055】
次に、第二モータコントローラ４６により増し折りモータ４９を制御して、増し折りローラ２０の回転駆動を開始する。これにより、シートＰの第二折り部Ｏ２が、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂとガイド板５１とに挟まれる形で、主走査方向の中央から両方向に向かって順次押圧され、シートＰの第二折り部Ｏ２が増し折りされる（図９（ｃ））。
【0056】
また、この動作例では、シートが停止してから、増し折りローラ２０の回転を開始しているが、シートＰが停止したタイミングで、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂがシートの折り部に当接するように、シートの停止を待たずに増し折りローラ２０の回転を開始してもよい。このように、増し折りローラ２０の回転を制御することで、増し折り処理時間の短縮化を図ることができ、生産性を高めることができる。
【0057】
増し折りローラ２０がシートＰから離間するタイミングで、再度、中間搬送ローラ対１９によりシートＰを搬送させる（図９（ｄ））。このように、本実施形態では、増し折りローラ２０の停止を待たずに、増し折りローラ２０がシートから離間した時点でシートの搬送を開始することで、増し折り処理時間の短縮化を図ることができ、生産性を高めることができる。
【0058】
シートＰの第一折り部Ｏ１が増し折り位置に到達すると、シートＰの搬送を一旦停止し、シートＰの第一折り部Ｏ１を、増し折りローラの押圧部２０ｂで主走査方向の中央から両方向に向かって順次押圧する（図９（ｅ））。そして、増し折りローラ２０がシートから離間するタイミングで、中間搬送ローラ対１９によりシートＰを搬送させる（図９（ｆ））。以上の一連の動作が、本実施形態における増し折り部ＣによるシートＰの折り部の増し折り動作の基本動作である。
【0059】
図１０（ａ）、（ｂ）は、増し折り部Ｃのジャム処理動作について説明する図である。
ジャム処理などのときに、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂと当接する当接位置から増し折りローラ２０から離間した退避位置へガイド板５１を移動させる移動部材としてのガイド退避部材５５を有している。ガイド板５１は、一部品(ガイド板５１に加圧力を加えるスプリング５２を固定する役割の板金部材)を介してガイド退避部材５５に回転可能に取り付けられている。このガイド退避部材５５の搬送方向下流側端部（図中左側端部）が、支持軸５５ａに回転自在に支持されている。また、このガイド退避部材５５の増し折り位置よりもシート搬送方向上流側には、シートを増し折り位置へガイドするガイド部５５ｂを有している。
ジャム処理などのときに、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂと当接する当接位置から増し折りローラ２０から離間した退避位置へガイド板５１を移動させる移動部材としてのガイド退避部材５５を有している。ガイド板５１は、一部品(ガイド板５１に加圧力を加えるスプリング５２を固定する役割の板金部材)を介してガイド退避部材５５に回転可能に取り付けられている。このガイド退避部材５５の搬送方向下流側端部（図中左側端部）が、支持軸５５ａに回転自在に支持されている。また、このガイド退避部材５５の増し折り位置よりもシート搬送方向上流側には、シートを増し折り位置へガイドするガイド部５５ｂを有している。
【0060】
また、ガイド退避部材５５には、ガイド板５１が当接位置に位置する状態で、ガイド退避部材５５をロックするロック部材６１が所定角度回転可能に取り付けられている。また、このロック部材６１と同軸上にロック部材６１と一体で所定角度回転するレバー部材６３が取り付けられている。ロック部材６１にはフック部６１ｂが設けられており、このフック部６１ｂを折り処理装置の側板に設けられたカシメピン６２に引っ掛けることで、図１０（ａ）に示すように、ガイド板５１が当接位置に位置する状態で、ガイド退避部材５５をロックする。これにより、ガイド板５１が当接位置でロックされる。
【0061】
ジャム処理を行なうときは、ユーザーは、レバー部材６３を図中矢印Ｒ方向に所定角度回転させ、フック部６１ｂをカシメピン６２から外す。レバー部材６３を所定角度回転した後も、図中上側（増し折りローラから離間する側）へレバー部材６３を操作することで、ガイド退避部材５５が支持軸５５ａを支点にして、図中反時計回りに回動する。これにより、ガイド退避部材５５に保持されているガイド板５１が、当接位置から図１０（ｂ）に示す退避位置へ移動する。これにより、増し折りローラ２０とガイド板５１との間が大きく開き、容易にジャム紙を取り除くことができる。
【0062】
ジャム紙を取り除いた後は、ガイド退避部材５５が支持軸５５ａを支点にして図中時計回りに回転させ、ガイド板５１を退避位置から当接位置へ移動させた後、カシメピン６２にロック部材６１のフック部６１ｂを引っ掛けて、ガイド板５１を当接位置でロックする。
【0063】
増し折り動作中に、衝撃音が発生する場合があった。
図１１（ａ）～（ｃ）は、増し折り動作中の騒音発生のメカニズムについて説明する図である。
図１１（ａ）に示すように、待機中のときは、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂが形成されていない非押圧領域２０ｅをガイド板５１に対向させて停止している。このとき、ガイド板５１の突き当て部５１ｂが、ガイド退避部材５５に設けられたストッパ部５７に突き当たっており、スプリング５２の付勢力による増し折りローラ側への移動を規制している。これにより、ガイド板５１と増し折りローラ２０との間に所定の隙間が形成され、シートを通紙可能にしている。
図１１（ａ）～（ｃ）は、増し折り動作中の騒音発生のメカニズムについて説明する図である。
図１１（ａ）に示すように、待機中のときは、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂが形成されていない非押圧領域２０ｅをガイド板５１に対向させて停止している。このとき、ガイド板５１の突き当て部５１ｂが、ガイド退避部材５５に設けられたストッパ部５７に突き当たっており、スプリング５２の付勢力による増し折りローラ側への移動を規制している。これにより、ガイド板５１と増し折りローラ２０との間に所定の隙間が形成され、シートを通紙可能にしている。
【0064】
また、増し折りローラ２０とガイド板５１との間には、フィルム部材５６が配置されている。フィルム部材５６としては、シートの摩擦係数よりも低い部材で構成されている。また、フィルム部材５６は、ガイド板５１との対向位置における増し折りローラの表面移動方向と反対側（図中右側）の端部が、折り処理装置に接着剤などにより固定されている。
【0065】
フィルム部材５６がない場合、増し折りローラ２０を回転させながら押圧部２０ｂを停止したシートの折り部に押し当てることになる。よって、押圧部２０ｂがシートに対してシート搬送方向に摺動しながらシートの折り部を押圧するような形となる。このとき、シートと増し折りローラ２０との間の摩擦力によりシートが増し折りローラ２０とともに、増し折りローラ２０の回転方向へ移動してしまい、シートの折り部が増し折り位置から外れ、良好に折り部を増し折りできないおそれがある。
【0066】
一方、増し折りローラ２０とガイド板５１との間にフィルム部材５６を配置することで、増し折りローラ２０は、フィルム部材５６と摺動することになる。一方、フィルム部材５６は固定されているので、シートには、増し折りローラ２０の回転方向への力が加わらない。これにより、シートが、増し折り中に移動してしまうのを防止することができ、良好にシートの折り部を増し折りすることができる。
【0067】
図１１（ａ）に示すように、シートの折り部が増し折り位置の到達して、シートが一時停止したら、増し折りローラ２０を回転させる。このとき、ガイド板５１は、押圧部２０ｂにより押圧されているときよりも、増し折りローラ側に位置している。そのため、図１１（ｂ）に示すように、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂがガイド板５１に突き当たる。増し折りローラ２０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂からなり、比較的硬いものである。また、ガイド板５１は板金からなりこちらも硬いものとなっている。このように、硬いもの同士が衝突するため、増し折りローラの押圧部２０ｂがガイド板５１に突き当たる増し折り動作開始直後に衝撃音が発生してしまう。
【0068】
また、押圧部２０ｂがガイド板５１に突き当たった後、押圧部２０ｂがシートの折り部を挟んでガイド板５１を押圧する。これにより、ガイド板５１は、スプリング５２の付勢力に抗して、支点部５１ａを支点して図中反時計回りに回転する。その結果、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７から離間する。
【0069】
その後、押圧部２０ｂによりシートの折り部を主走査方向に順次押圧していき、図１１（ｃ）に示すように、押圧部２０ｂの回転方向の他端（主走査方向両端の押圧部）がシートから離間し、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅを対向させて、増し折り動作が終了する。しかし、増し折り動作が終了直前の押圧部２０ｂの回転方向の他端（主走査方向両端の押圧部）がシートから離間した後にも衝撃音が発生する。
【0070】
増し折り動作終了直前の押圧部２０ｂの回転方向の他端（主走査方向両端の押圧部）がシートから離間すると、ガイド板５１を押圧する部材がなくなる。その結果、ガイド板５１がスプリング５２の付勢力により図中時計回りに回動し、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たる。このように、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たることで、増し折り動作終了直前にも衝撃音が発生するのである。
【0071】
かかる衝撃音の発生を抑制するために、本実施形態においては、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向するときに、ガイド板５１を押圧する当接部材としてのカム部材７１を、増し折りローラ２０の両端に設けている。
【0072】
図１２は、本実施形態の増し折りローラ２０を示す図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、軸方向から見た図であり、（ｃ）は、シート搬送方向から見た図である。
【0073】
図１２に示すように、当接部材たるカム部材７１は、増し折りローラ２０の両端に設けられている。図１２（ｃ）に示すように、増し折りローラ２０の両端のカム部材７１は、折り処理装置１の通紙範囲Ｘの外側に配置される。
【0074】
図１２（ｂ）に示すように、カム部材７１は、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅに位置し、ガイド板５１に当接する当接部７１ａと、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂが形成された押圧領域に位置する非当接部７１ｂと、これらを連結する連結部７１ｃとを有している。
【0075】
図１３は、増し折りローラ２０と、カム部材７１との寸法関係について、説明する図である。
増し折りローラ２０の押圧部２０ｂの外径Ｍ１とカム部材７１の当接部７１ａの外径Ｃ１は、同径となっている。これにより、カム部材７１と押圧部２０ｂとの間のガイド板当接の受け渡しの際に、ガイド板５１が押圧部２０ｂやカム部材７１の当接部７１ａに突き当たるのを防止することができ、衝撃音が発生しないようにできる。
増し折りローラ２０の押圧部２０ｂの外径Ｍ１とカム部材７１の当接部７１ａの外径Ｃ１は、同径となっている。これにより、カム部材７１と押圧部２０ｂとの間のガイド板当接の受け渡しの際に、ガイド板５１が押圧部２０ｂやカム部材７１の当接部７１ａに突き当たるのを防止することができ、衝撃音が発生しないようにできる。
【0076】
また、増し折りローラの押圧ローラ部２０ａの外径Ｍ２と、カム部材７１の非当接部７１ｂの外径Ｃ２の外径も同径となっている。なお、カム部材７１の非当接部７１ｂの外径Ｃ２は、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂの外径Ｍ１の外径未満であればよい。また、カム部材７１の連結部７１ｃは、直線状となっており非当接部７１ｂの接線となっている。連結部７１ｃは、押圧部２０ｂの外径未満であればよく、直線状に限らず、曲線状であってもよい
【0077】
また、カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２は、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１と同範囲としている。
カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２が、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１よりも狭いと、ガイド板５１に押圧部２０ｂが突き当たったり、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たったりするおそれがあり、衝撃音の発生を防止できないおそれがある。
カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２が、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１よりも狭いと、ガイド板５１に押圧部２０ｂが突き当たったり、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たったりするおそれがあり、衝撃音の発生を防止できないおそれがある。
【0078】
一方、カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２が、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１よりも広いと、以下の問題が生じるおそれがある。カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２が、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１よりも広い場合、カム部材７１の当接部７１ａの一部が、押圧部２０ｂの回転方向一端に該当する主走査方向中央（図１３（ａ）の押圧部２０ｂの右側端部）に重なったり、カム部材の当接部７１ａの一部が、押圧部２０ｂの回転方向他端に該当する主走査方向端部（図１３（ａ）の押圧部２０ｂの左側端部）に重なったりする。
【0079】
カム部材の当接部７１ａの一部が、押圧部２０ｂの回転方向一端側に該当するＶ字状の押圧部の主走査方向中央（図１３（ａ）の押圧部２０ｂの右側端部）に重なっていると、シートの主走査方向中央の折り目を押圧部２０ｂで押圧するとき、主走査方向両端に設けられたカム部材７１もガイド板５１に当接することになり、押圧力が分散してしまう。その結果、シートの主走査方向中央の折り目を良好に増し折りできないおそれがある。同様に、カム部材の当接部の一部が、押圧部２０ｂの回転方向他端側に該当する主走査方向端部（図１３（ａ）の押圧部２０ｂの左側端部）に重なっていると、シートの主走査方向両端の折り目を良好に増し折りできないおそれがある。このように、カム部材７１の当接部７１ａの一部が、押圧部２０ｂに重なっていると、良好に増し折りができないという問題が生じるおそれがある。
従って、カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２は、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１と同範囲とするのが好ましい。
従って、カム部材７１の当接部７１ａの範囲（円周方向長さ）θ２は、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲（円周方向長さ）θ１と同範囲とするのが好ましい。
【0080】
また、増し折りローラの押圧ローラ部２０ａが通紙範囲よりも長く、押圧部２０ｂの両端がシートの折り目に接触しない場合は、図１３（ｂ）の＋αで示すように、カム部材の当接部７１ａの範囲を、図中左側に延ばし、カム部材の当接部７１ａ一部を押圧部２０ｂの両端にオーバーラップさせてもよい。また、押圧部２０ｂの回転方向一端側に該当するＶ字状の押圧部の主走査方向中央から、回転方向に真直ぐ延びる押圧部を設けて、この部分とカム部材の当接部７１ａとをオーバーラップさせてもよい。オーバーラップさせることで、ガイド板に押圧部が突き当たったり、ガイド板５１の突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たったりするのを確実に防止することができ好ましい。なお、図１３（ａ）に示す符号２０ｇは、増し折りローラの押圧領域を示している。増し折りローラ２０の押圧領域２０ｇと非押圧領域２０ｅの範囲は、装置の構成により適宜決めればよい。
【0081】
図１４は、カム部材７１の当接部７１ａのガイド板当接開始位置Ｄ１近傍と、ガイド板当接終了位置Ｄ２近傍の形状について説明する図である。
図１４に示すように連結部７１ｃと当接部７１ａとの間７１ｅをＲ形状としている。このように、Ｒ形状とすることで、例えば、製造誤差などによりカム部材７１の当接部７１ａの外径が押圧部の外径よりも大きくなったとき、ガイド板がこのＲ形状に案内されて、徐々に押圧部に近づいて押圧部と当接することになり、衝撃音の発生を、抑制することができる。また、連結部７１ｃと当接部７１ａとの間７１ｅを、連結部７１ｃと当接部７１ａの端部の接線とのなす角度よりも小さい角度の直線形状としてもよい。
図１４に示すように連結部７１ｃと当接部７１ａとの間７１ｅをＲ形状としている。このように、Ｒ形状とすることで、例えば、製造誤差などによりカム部材７１の当接部７１ａの外径が押圧部の外径よりも大きくなったとき、ガイド板がこのＲ形状に案内されて、徐々に押圧部に近づいて押圧部と当接することになり、衝撃音の発生を、抑制することができる。また、連結部７１ｃと当接部７１ａとの間７１ｅを、連結部７１ｃと当接部７１ａの端部の接線とのなす角度よりも小さい角度の直線形状としてもよい。
【0082】
図１５（ａ）～（ｃ）は、本実施形態における増し折り動作中の騒音の防止について説明する図である。
図１５（ａ）に示すように、待機中の増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向しているときは、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板に当接して、ガイド板５１を押圧している。上述したように、カム部材７１は、通紙領域側に設けているので、カム部材７１がシートの通紙を邪魔することがない。
図１５（ａ）に示すように、待機中の増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向しているときは、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板に当接して、ガイド板５１を押圧している。上述したように、カム部材７１は、通紙領域側に設けているので、カム部材７１がシートの通紙を邪魔することがない。
【0083】
なお、フィルム部材５６の主走査方向（軸方向）長さは、増し折りローラ２０と同一長となっており、増し折りローラ２０の端部に設けられたカム部材７１とは、非接触となっている。フィルム部材５６がカム部材７１と接触する構成とすると、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅをガイド板５１と対向させ、シート通紙可能な状態にしているとき、フィルム部材５６がカム部材７１によりガイド板５１に押し付けた状態となっている。その結果、シートをフィルム部材５６とガイド板５１との間に通紙できないおそれがあるからである。また、本実施形態では、フィルム部材５６の主走査方向（軸方向）長さを増し折りローラ２０と同一長としてカム部材７１と非接触としているが、フィルム部材５６のカム部材７１と対向する箇所に穴を開けて、カム部材７１と非接触にしてもよい。
【0084】
そして、図１５（ｂ）に示すように、シートの折り部が増し折り位置に到達し、増し折りローラを回転させていくと、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間する。本実施形態では、上述したように、カム部材７１の当接部７１ａの範囲を、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅの範囲と同一にしている。よって、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間した直後に押圧部２０ｂがシートを介してガイド板５１と当接する。また、当接部７１ａの外径Ｃ１を、押圧部２０ｂの外径Ｍ１とを同径としているので、カム部材７１の当接部７１ａから押圧部２０ｂへガイド板を押圧するものが切り替わったときに、ガイド板５１が回動することもない。よって、押圧部２０ｂがガイド板５１に突き当たることがなく、増し折り開始直後に衝撃音が発生するのを防止することができる。
【0085】
また、図１５（ｃ）に示すように、増し折り終了直前において、押圧部２０ｂがガイド板５１から離間した直後にカム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接してガイド板５１を押圧する。これにより、ガイド板５１がスプリング５２の付勢力により回動して、突き当て部５１ｂがストッパ部５７に突き当たることがない。よって、増し折り終了直前に衝撃音が発生するのを防止することができる。
【0086】
しかしながら、かかる構成では、常にガイド板５１は、当接位置において押圧部２０ｂまたはカム部材７１の当接部７１ａにより押圧された状態である。従って、図１０（ｂ）に示すように、ガイド板５１を退避位置へ位置させてジャム処理を行った後、ガイド板５１を当接位置に戻して、ロック部材６１のフック部６１ｂをカシメピン６２に引っ掛ける際、ガイド板５１は、カム部材７１により、増し折りローラ２０から離間する方向へ押圧される。その結果、ガイド退避部材５５を強く増し折りローラ側へ押し込まないと、ロック部材６１のフック部６１ｂをカシメピン６２に引っ掛けることができず、ジャム処理作業が困難となるという課題が生じる。
【0087】
そこで、本実施形態では、カム部材７１を増し折りローラ２０に対して回転可能に構成し、カム部材７１の当接部７１ａを回転方向において、非押圧領域２０ｅ領域から退避できるようにした。
【0088】
図１６は、増し折りローラ２０の端部を示す概略構成図であり、図１７（ａ）は、カム部材７１の増し折りローラの端部と対向する側の正面図であり、図１７（ｂ）は、カム部材７１の側面図である。
図１６および図１２（ａ）に示ように、増し折りローラの両端部には、突起部収容部たる切り欠き部２０ｆが形成されている。切り欠き部２０ｆの回転方向の範囲θ３は、カム部材の当接部７１ａの範囲θ２（図１３（ｂ）参照）半分＋カム部材７１の突起部７１ｄ（図１７参照）の直径よりも広くなっている。
図１６および図１２（ａ）に示ように、増し折りローラの両端部には、突起部収容部たる切り欠き部２０ｆが形成されている。切り欠き部２０ｆの回転方向の範囲θ３は、カム部材の当接部７１ａの範囲θ２（図１３（ｂ）参照）半分＋カム部材７１の突起部７１ｄ（図１７参照）の直径よりも広くなっている。
【0089】
カム部材７１は、図１７に示すように、増し折りローラ２０の回転軸２０ｃに回転自在に支持される支持孔７１ｆと、切り欠き部２０ｆに入り込んで、増し折りローラ２０と一体的に回転するための突起部７１ｄとを有している。
【0090】
図１８は、増し折り動作時におけるカム部材７１と、増し折りローラ２０との関係について説明する図である。図１８（ａ）は、軸方向中央側から見た、増し折りローラ２０の切り欠き部２０ｆの箇所の断面図であり、図１８（ｂ）は、増し折りローラ２０を軸方向端部側から見た図である。
図１８に示すように、増し折りを行なうために、増し折りローラ２０を図中矢印Ｆ１方向に正回転させると、図１８（ａ）に示すように、切り欠き部２０ｆの正回転方向下流側端面にカム部材７１の突起部７１ｄが当接し、カム部材７１は、増し折りローラ２０と一体的に回転する。また、切り欠き部２０ｆの正回転方向上流側の端面２０ｆａにカム部材７１の突起部７１ｄが当接しているとき、カム部材７１の当接部７１ａが、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅに位置する。よって、図１５を用いて説明したように、衝撃音の発生を防止することができる。
図１８に示すように、増し折りを行なうために、増し折りローラ２０を図中矢印Ｆ１方向に正回転させると、図１８（ａ）に示すように、切り欠き部２０ｆの正回転方向下流側端面にカム部材７１の突起部７１ｄが当接し、カム部材７１は、増し折りローラ２０と一体的に回転する。また、切り欠き部２０ｆの正回転方向上流側の端面２０ｆａにカム部材７１の突起部７１ｄが当接しているとき、カム部材７１の当接部７１ａが、増し折りローラ２０の非押圧領域２０ｅに位置する。よって、図１５を用いて説明したように、衝撃音の発生を防止することができる。
【0091】
図１９、図２０は、ジャム処理時の動作について説明する図である。
図１９，図２０の（ａ）は、軸方向中央側から見た、増し折りローラ２０の切り欠き部２０ｆの箇所の断面図であり、図１９，図２０の（ｂ）は、増し折りローラ２０を軸方向端部側から見た図である。
図１９，図２０の（ａ）は、軸方向中央側から見た、増し折りローラ２０の切り欠き部２０ｆの箇所の断面図であり、図１９，図２０の（ｂ）は、増し折りローラ２０を軸方向端部側から見た図である。
【0092】
ジャムが発生したとき、増し折りローラ２０を図中矢印Ｆ１方向に正回転させる。すると、切り欠き部２０ｆの正回転方向上流側の端面２０ｆａがカム部材７１の突起部７１ｄを押し込み、カム部材７１が増し折りローラ２０とともに矢印Ｆ１方向に回転する。そして、図１９に示すように、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間したら、増し折りローラ２０の回転を一時停止する。
【0093】
次に、増し折りローラ２０を逆回転（図２０の矢印Ｆ２方向）させる。すると、増し折りローラ２０のみ逆回転（増し折りローラ２０がカム部材７１に対して相対的に回転）し、増し折りローラ２０の押圧部２０ｂがガイド板５１から離間し、図２０に示すように、非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向し、ガイド板５１と対向する箇所に、押圧部当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成する。そして、図２０に示すように、非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向し、ガイド板５１が、増し折りローラ２０、カム部材７１いずれにも当接していない状態となったら、増し折りローラ２０の逆回転駆動を停止する。
【0094】
図２０に示すような状態にして、ジャム処理を行なうので、ガイド板５１を退避位置へ位置させてジャム処理を行った後、ガイド板５１を当接位置に戻したときに、ガイド板５１は、増し折りローラ２０から離間する方向へ押圧力を受けない。よって、ロック部材６１のフック部６１ｂをカシメピン６２に容易に引っ掛けることができ、ジャム処理作業を容易に行なうことができる。
【0095】
ジャム処理動作が終了したら、増し折りローラ２０を逆回転させる。すると、切り欠き部２０ｆの逆回転方向上流側の端面がカム部材７１の突起部７１ｄを押し込み、カム部材７１が増し折りローラ２０とともに逆回転し、カム部材７１の当接部７１ａを、ガイド板５１に当接させ、カム部材の姿勢を図１８に示す状態に戻す。次に、増し折りローラを正回転させて、切り欠き部２０ｆの正回転方向上流側の端面２０ｆａがカム部材７１の突起部７１ｄに接触するまで、増し折りローラ２０をカム部材７１に対して相対的に回転させる。そして、切り欠き部２０ｆの正回転方向上流側の端面２０ｆａがカム部材７１の突起部７１ｄに接触するタイミングで、増し折りローラの正回転を停止すると、増し折りローラの非押圧領域２０ｅがガイド板と対向し、先の図１８に示す状態に戻すことができる。
【0096】
ジャム処理動作が終了したら、増し折りローラ２０を正回転させて、カム部材７１を増し折りローラ２０とともに略一周正回転させて、カム部材７１の当接部７１ａをガイド板５１に当接させてもよい。
【0097】
本実施形態では、増し折りローラ２０の端部に切り欠き部を設け、この切り欠き部にカム部材７１の突起部７１ｄを入りこませているが、増し折りローラ２０の端部に、回転方向に延びる溝部を設け、この溝部の突起部７１ｄを入り込ませてもよい。
【0098】
上述の構成においては、カム部材７１は、増し折りローラ２０の回転軸２０ｃに回転自在に支持されているだけであり、容易に増し折りローラ２０に対して相対的に回転してしまう。そのため、図２０に示したジャム処理時に衝撃等によりカム部材７１が増し折りローラ２０に対して相対的に回転し（図２０（ａ）の反時計回り、図２０（ｂ）の時計回り）、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接する当接位置へ移動するおそれがある。このように、ジャム処理時にカム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接する当接位置へ移動してしまうと、上述したジャム処理後のガイド板５１を当接位置でロックする作業が困難となるおそれがある。
【0099】
そこで、カム部材７１を増し折りローラ２０に押し当てて容易に増し折りローラ２０に対して相対的に回転しないようにするのが好ましい。
【0100】
図２１は、カム部材７１を増し折りローラ２０に押し当てる一例を示す図であり、図２２は、図２１の点線Ｅで囲んだ部分の拡大図である。
図２１，図２２に示すように、増し折りローラ２０の回転軸２０ｃの端部には、押し当て手段としてのコイルスプリング８１と、バネ受け８２とが設けられている。コイルスプリング８１の一端は、バネ受け８２に当接し、他端は、カム部材７１に当接し、カム部材７１を押圧ローラ部２０ａ側へ付勢している。これにより、カム部材７１が、コイルスプリング８１の付勢力により、カム部材７１と軸方向から対向する対向面である押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈに押し当たる。
図２１，図２２に示すように、増し折りローラ２０の回転軸２０ｃの端部には、押し当て手段としてのコイルスプリング８１と、バネ受け８２とが設けられている。コイルスプリング８１の一端は、バネ受け８２に当接し、他端は、カム部材７１に当接し、カム部材７１を押圧ローラ部２０ａ側へ付勢している。これにより、カム部材７１が、コイルスプリング８１の付勢力により、カム部材７１と軸方向から対向する対向面である押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈに押し当たる。
【0101】
このように、カム部材７１が、押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈに押し当たることで、カム部材７１と端面２０ｈとの間に所定の摩擦力が発生し、カム部材７１が増し折りローラ２０に対して容易に回転しなくなる。よって、ジャム処理時に衝撃等が発生した際に、カム部材７１が増し折りローラ２０に対して回転するのを抑制することができ、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接する当接位置へ移動するのを抑制できる。その結果、ジャム処理後のガイド板５１を当接位置でロックする作業が困難となるのを抑制することができる。
【0102】
また、カム部材７１と端面２０ｈとの摩擦力は、ガイド板５１を押し上げるのに必要な力（ガイド板５１を増し折りローラ２０側へ付勢するスプリング５２の付勢力）よりも弱くしている。
【0103】
図２３は、カム部材７１を押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈに押し当てる構成の、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間させた（図１９に示す動作）後のジャム処理時の動作を示す図である。
図２３（ａ１）,（ａ２）に示すように、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間させた後、増し折りローラ２０を逆回転（図中矢印Ｆ２）させると、カム部材７１と押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈとの静止摩擦力によりカム部材７１は、増し折りローラ２０とともに逆回転する（図中矢印Ｆ３）。
図２３（ａ１）,（ａ２）に示すように、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１から離間させた後、増し折りローラ２０を逆回転（図中矢印Ｆ２）させると、カム部材７１と押圧ローラ部２０ａの端面２０ｈとの静止摩擦力によりカム部材７１は、増し折りローラ２０とともに逆回転する（図中矢印Ｆ３）。
【0104】
カム部材７１が増し折りローラ２０とともに逆回転していくと、図中Ｇに示すように、当接部７１ａの回転方向一端がガイド板５１と当接する。
上述したように、カム部材７１と端面２０ｈとの摩擦力（静止摩擦力）は、ガイド板５１を押し上げるのに必要な力（スプリング５２の付勢力）よりも弱くしている。従って、当接部７１ａの回転方向一端がガイド板５１と当接すると、ガイド板５１の反力がカム部材７１と端面２０ｈとの静止摩擦力に勝り、カム部材７１の逆回転が規制される。その結果、カム部材７１が端面２０ｈに相対的に摺動し、増し折りローラ２０のみが逆回転する。これにより、図２３（ｂ１）,（ｂ２）に示すように、非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向させ、かつ、カム部材７１の当接部７１ａをガイド板から退避させた状態にすることができる。
上述したように、カム部材７１と端面２０ｈとの摩擦力（静止摩擦力）は、ガイド板５１を押し上げるのに必要な力（スプリング５２の付勢力）よりも弱くしている。従って、当接部７１ａの回転方向一端がガイド板５１と当接すると、ガイド板５１の反力がカム部材７１と端面２０ｈとの静止摩擦力に勝り、カム部材７１の逆回転が規制される。その結果、カム部材７１が端面２０ｈに相対的に摺動し、増し折りローラ２０のみが逆回転する。これにより、図２３（ｂ１）,（ｂ２）に示すように、非押圧領域２０ｅがガイド板５１と対向させ、かつ、カム部材７１の当接部７１ａをガイド板から退避させた状態にすることができる。
【0105】
この例では、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接しているが、ガイド板５１を押し上げていないので、上述したジャム処理後のガイド板５１を当接位置でロックする作業が困難となることがない。
【0106】
また、上述では、カム部材７１を軸方向に付勢してカム部材７１と軸方向から対向する対向面にカム部材７１を押し当てているが、例えば、径方向に対向する対向面とカム部材とを押し当てる構成としてもよい。
【0107】
図２４は、径方向に対向する対向面とカム部材とを押し当てる構成の一例を示す図である。
図２４に示すように、一箇所切り欠いて拡径可能に構成された筒状の押し当て部材８５が、カム部材７１の支持孔７１ｆと、回転軸２０ｃとの間に挿入されている。また、回転軸２０ｃに切り欠いて平面状にしたバネ保持部８６を１８０°の間隔をあけて２個設け、各バネ保持部の面と、押し当て部材８５との間にそれぞれバネ８４を設け、押し当て部材８５を径方向へ付勢している。これにより、押し当て部材８５がバネ８４の付勢力で拡径し、対向面としての押し当て部材８５外周面が、カム部材７１の支持孔７１ｆの内周面に押し当たる。
図２４に示すように、一箇所切り欠いて拡径可能に構成された筒状の押し当て部材８５が、カム部材７１の支持孔７１ｆと、回転軸２０ｃとの間に挿入されている。また、回転軸２０ｃに切り欠いて平面状にしたバネ保持部８６を１８０°の間隔をあけて２個設け、各バネ保持部の面と、押し当て部材８５との間にそれぞれバネ８４を設け、押し当て部材８５を径方向へ付勢している。これにより、押し当て部材８５がバネ８４の付勢力で拡径し、対向面としての押し当て部材８５外周面が、カム部材７１の支持孔７１ｆの内周面に押し当たる。
【0108】
かかる構成としても、押し当て部材８５の外周面と支持孔７１ｆの内周面との摩擦力によりカム部材７１が増し折りローラ２０に対して容易に回転しなくなる。よって、ジャム処理時に衝撃等が発生した際に、カム部材７１が増し折りローラ２０に対して回転するのを抑制することができ、カム部材７１の当接部７１ａがガイド板５１に当接する当接位置へ移動するのを抑制できる。その結果、ジャム処理後のガイド板５１を当接位置でロックする作業が困難となるのを抑制することができる。
【0109】
図２５は、増し折りローラ２０の変形例を示す斜視図である。
この変形例の増し折りローラ２０は、複数個の押圧部材２０ｄが、増し折りローラの回転軸２０ｃの回転方向に互いに一定の角度差をもって回転軸の周囲に主走査方向に一定間隔で配置されて構成される。
この変形例の増し折りローラ２０は、複数個の押圧部材２０ｄが、増し折りローラの回転軸２０ｃの回転方向に互いに一定の角度差をもって回転軸の周囲に主走査方向に一定間隔で配置されて構成される。
【0110】
各押圧部材２０ｄは、回転軸２０ｃに固定するための固定部１２３と、板バネ部１２２と、主走査方向に貫く軸に回転自在に支持された押圧コロ１２１とで構成されている。この変形例１の増し折りローラ２０は、主走査方向における中心を基準として対称となるように、回転軸２０ｃの回転方向に互いに一定の角度差をもって回転軸２０ｃの周囲に主走査方向に一定間隔で配列された押圧部材群を２つ有している。一つ目の押圧部材群は、図中１組目～８組目の押圧部材で構成されており、二つ目の押圧部材群は、９組目～１５組目の押圧部材で構成されている。また、ひとつめの押圧部材群の押圧部材の間に、２つの目の押圧部材群の押圧部材が配置されている。
【0111】
この変形例においても、押圧部としての押圧コロ１２１が、回転方向に互いに一定の角度差をもって回転軸の周囲に主走査方向に一定間隔で配置されているので、シートＰの折り部を主走査方向の中央から両端部に向かって順次押圧して、折り部を増し折りすることができる。
【0112】
図２６は、変形例の折り処理装置を示す概略構成図である。
変形例の折り処理装置も、折り処理せずに後段の後処理装置２へ搬送するためのスルー搬送経路Ｗ１を備えている。また、スルー搬送経路Ｗ１から分岐していて、シートＰを折り処理して後段の後処理装置２へシートＰを搬送するための折り処理搬送経路Ｗ２を備えている。
変形例の折り処理装置も、折り処理せずに後段の後処理装置２へ搬送するためのスルー搬送経路Ｗ１を備えている。また、スルー搬送経路Ｗ１から分岐していて、シートＰを折り処理して後段の後処理装置２へシートＰを搬送するための折り処理搬送経路Ｗ２を備えている。
【0113】
画像形成装置からシートＰを受け入れるスルー搬送経路Ｗ１の入口側（図中右側）には、第一搬送手段としての入口ローラ対６１１が配置されている。この入口ローラ対６１１は、回転部材である押圧ローラ６１１ａと対向部材である駆動ローラ６１１ｂとから構成されており、駆動ローラ６１１ｂは駆動源でありＤＣモータである入口モータ６１１ｍの駆動力によって回転駆動する。また、スルー搬送経路Ｗ１の出口側（図中左側）には、第一折りローラ６１２と、第一折りローラ６１２に当接配置された第一正逆転ローラ６１３と、第一正逆転ローラ６１３に当接配置された押し当てローラ６１４とが設けられている。第一折りローラ６１２と第一正逆転ローラ６１３とのニップを通過することで、シートＰはスルー搬送経路Ｗ１から折り処理搬送経路Ｗ２へ移動することができる。また、第一正逆転ローラ６１３と押し当てローラ６１４とのニップを通過することで、スルー搬送経路Ｗ１を介して後段の後処理ユニット２ｃへシートＰを搬送することができる。
【0114】
更に、折り処理搬送経路Ｗ２の出口側には、第一正逆転ローラ６１３に当接配置された第二折りローラ６１５が設けられている。また、この折り処理搬送経路Ｗ２には、スルー搬送経路Ｗ１からのシートＰが進入する第一折りローラ６１２と第一正逆転ローラ６１３とのニップを挟んで、第二折りローラ６１５の反対側に第二正逆転ローラ対６１６が設けられている。この第二正逆転ローラ対６１６は、回転部材である押圧ローラ６１６ａと対向部材である駆動ローラ６１６ｂとから構成されており、駆動ローラ６１６ｂは駆動源である正逆転モータ６１６ｍの駆動力によって回転駆動する。
【0115】
第一正逆転ローラ６１３は、駆動源としてＤＣモータである折りモータ６１３ｍの駆動力により正逆転可能に回転駆動することができる。この第一正逆転ローラ６１３に当接配置されている第一折りローラ６１２、押し当てローラ６１４及び第二折りローラ６１５は、いずれも第一正逆転ローラ６１３の回転に伴って従動回転する従動ローラである。
【0116】
また、第二正逆転ローラ対６１６を構成する駆動ローラ６１６ｂは、駆動源として正逆転モータ６１６ｍの駆動力により正逆転可能に回転駆動することができる。第二正逆転ローラ対６１６を構成する押圧ローラ６１６ａは、駆動ローラ６１６ｂの回転に伴って従動回転する従動ローラである。
【0117】
すべての従動ローラは、それぞれ、付勢手段としての加圧スプリング６１１ｓ，６１２ｓ，６１４ｓ，６１５ｓ，６１６ｓによってローラ軸が付勢されており、これにより対向するローラとの間にニップが形成されるようになっている。
【0118】
また、入口ローラ対６１１のシート搬送方向上流側（スルー搬送経路Ｗ１入口側）には、シートＰの端部を検知するシート端部検知手段としての入口センサ２１７が設けられている。この入口センサ２１７は、その検知領域にミシン目形成ユニット２ａから搬送されてくるシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このような入口センサ２１７としては、公知のセンサを広く利用することができる。
【0119】
また、第一正逆転ローラ６１３と押し当てローラ６１４とで構成される第二シート搬送手段のシート搬送方向下流側（スルー搬送経路Ｗ１の出口側）に、シートＰの先端を検知するシート先端検知手段としてのシート検知センサ６１８が設けられている。このシート検知センサ６１８は、その検知領域にスルー搬送経路Ｗ１を搬送されてきたシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このようなシート検知センサ６１８は、上述した入口センサ６１７と同様、公知のセンサを広く利用することができる。
【0120】
また、第二正逆転ローラ対６１６のシート搬送方向下流側（折り処理搬送経路Ｗ２の出口側とは反対側）に、シートＰの先端を検知するシート検知センサ６１９が設けられている。このシート検知センサ６１９は、その検知領域にスルー搬送経路Ｗ１から折り処理搬送経路Ｗ２へ送り込まれたシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このようなシート検知センサ６１９は、上述した入口センサ６１７やシート検知センサ６１８と同様、公知のセンサを広く利用することができる。
【0121】
第一正逆転ローラ６１３と押し当てローラ６１４とで第二搬送手段が構成され、第一折りローラ６１２と第一正逆転ローラ６１３とで第一折り部形成手段６２０ａが構成されている。また、本実施形態では、第一正逆転ローラ６１３と第二折りローラ６１５とで、第二折り部形成手段６２０ｂが構成されている。
【0122】
第二搬送手段としては、このようなローラ対の構成ではなく、粘着ローラや吸着ベルトの構成を採用してもよい。また、第二搬送手段を構成する第一正逆転ローラ６１３と折り部形成手段を構成する第一正逆転ローラ６１３や第二折りローラ６１５とが共通のローラである。しかしながら、別々のローラを用いて第二搬送手段と折り部形成手段とを別個独立した構成としてもよい。
【0123】
第二折り部形成手段６２０ｂのシート搬送方向下流側（折り処理搬送経路Ｗ２の出口側）には、シートＰの折り部を押圧して増し折りを行なう増し折り手段６８０が配置されている。増し折り手段６８０は、実施形態の増し折り部Ｃと同様の構成である。
【0124】
図２７（ａ）～（ｈ）は、変形例の折り処理によりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。画像形成装置から搬送されてくるシートＰの先端は、まず、入口センサ２１７に検知される。これにより、入口センサ２１７から出力される先端検知信号を受信した制御部は、入口モータ６１１ｍを制御して、入口ローラ対６１１の回転を開始させる（図２７（ａ）、図２７（ｂ））。その後、シートＰの先端が入口ローラ対６１１のニップに進入すると、シートＰは、入口ローラ対６１１からも搬送力が付与されてスルー搬送経路Ｗ１をその出口側に向けて搬送される。
【0125】
スルー搬送経路Ｗ１を搬送されるシートＰの先端は、第一正逆転ローラ６１３と押し当てローラ６１４とのニップに進入し、このニップを通過した後にシート検知センサ６１８に検知される。これを検知したシート検知センサ６１８からの先端検知信号を受信した制御部は、次のような制御を行なう。すなわち、第一正逆転ローラ６１３と押し当てローラ６１４とのニップ位置から、シートＰが予め決められた搬送量Δ１だけ搬送されたところで（図２７（ｃ））、折りモータ６１３ｍを制御して第一正逆転ローラ６１３の回転を停止させる。また、これとともに、入口モータ６１１ｍを制御して入口ローラ対６１１の駆動ローラ６１１ｂの回転を停止させる。
【0126】
このときの搬送量Δ１は、シートＰのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。シートＰの搬送量Δ１は、例えば、シート検知センサ６１８から出力される先端検知信号の受信タイミングと、押し当てローラ６１４の回転量とから把握することができる。
【0127】
その後、折りモータ６１３ｍを制御して、シートＰをスルー搬送経路Ｗ１の入口側へ戻す方向に第一正逆転ローラ６１３の逆回転を開始させるとともに、入口ローラ対６１１の回転を開始させる。これにより、入口ローラ対６１１と第一正逆転ローラ６１３との間のシート部分に撓みが形成される（図２７（ｄ））。そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一折りローラ６１２と第一正逆転ローラ６１３との間のニップに進入することで、その折り返し部分に第一折り部が形成される。第一折りローラ６１２と第一正逆転ローラ６１３との間のニップを通過した第一折り部は、折り処理搬送経路Ｗ２に進入し（図２７（ｅ））、折り処理搬送経路Ｗ２を第二正逆転ローラ対６１６に向けて搬送される。
【0128】
そして、シートＰの第一折り部は、第二正逆転ローラ対６１６のニップに進入し、このニップを通過した後にシート検知センサ６１９に検知される。これを検知したシート検知センサ６１９からの先端検知信号を受信した制御部は、次のような制御を行なう。すなわち、第二正逆転ローラ対６１６のニップ位置から、シートＰが予め決められた搬送量Δ２搬送されたところで（図２７（ｆ））、折りモータ６１３ｍを制御して第一正逆転ローラ６１３の回転を停止させる。また、これとともに、第二正逆転ローラ対６１６及び入口ローラ対６１１の回転を停止させる。このときの搬送量Δ２も、シートＰのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。シートＰの第一折り部の搬送量Δ２は、例えば、シート検知センサ６１９から出力される先端検知信号の受信タイミングと、第二正逆転ローラ対６１６の回転量とから把握することができる。
【0129】
その後、正逆転モータ６１６ｍを制御して、シートＰを折り処理搬送経路Ｗ２の出口側へ向かわせる方向に第二正逆転ローラ対６１６の逆回転を開始するとともに、第一正逆転ローラ６１３の逆回転及び入口ローラ対６１１の回転を再開させる。これにより、第一正逆転ローラ６１３と第二正逆転ローラ対６１６との間のシート部分に撓みが形成される（図２７（ｇ））。そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一正逆転ローラ６１３と第二折りローラ６１５との間のニップに進入することで、その折り返し部分に第二折り部が形成される。
【0130】
第一正逆転ローラ６１３と第二折りローラ６１５との間のニップを通過した第二折り部は、折り処理搬送経路Ｗ２の出口側に向けて搬送される（図２３（ｈ））。そして、このように２つの折り部が形成されたシートＰは、第一正逆転ローラ６１３からの搬送力を受けて、増し折り手段６８０へ搬送される。そして、増し折り手段６８０により実施形態とどうようにして折り部を増し折りされた後、後処理装置２へ搬送される。
【0131】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
回転可能に支持され、折られたシートの折り部を押圧する押圧部２０ｂが回転方向の所定の範囲に配置された増し折りローラ２０などの押圧手段と、押圧手段の対向部に位置するガイド板５１などの対向ガイド部材とを備えた折り処理装置１などのシート処理装置において、押圧手段の少なくとも回転軸方向一端に設けられ、対向ガイド部材に当接するカム部材７１などの当接部材を備え、当接部材が、押圧手段に対して回転可能である。
ジャムが生じたときは、通常ロックされている対向ガイド板のロックを解除して押圧部または当接部に当接する当接位置から退避位置へ対向ガイド部材を移動させ、対向ガイド部材と押圧手段との間を大きく開いてジャム処理を行なう。そして、ジャム処理が終了したら、対向ガイド部材を退避位置から当接位置へ戻し、対向ガイド部材が退避位置へ移動しないように対向ガイド部材をロックする。
このジャム処理後に対向ガイド部材を当接位置へ戻すにあたり、上記特許文献１に記載のシート処理装置においては、当接部または押圧部に押圧される当接位置へ対向ガイド部材を戻す。このため、ロックの際には、当接部または押圧部に対向ガイド部材を押圧しながらロックすることになり、対向ガイド部材のロックがし難く、ジャム処理作業が容易に行なえない。
これに対し、態様１では、当接部材を押圧手段に対して回転可能にしているので、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることで、回転方向において、当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成することができる。そして、形成した当接部および押圧部いずれも存在しない上記領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させることで、対向ガイド部材が押圧されることなく、対向ガイド部材をロックすることができ、容易に、ジャム処理作業を行なうことができる。
なお、本実施形態では、上述したように、ジャムが発生したときに、当接部材を対向ガイド部材に当接しない位置に位置させた後、押圧手段の押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域が対向ガイド板と対向するように、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させることで、対向ガイド部材に当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成するとともに、この領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させている。また、例えば、ジャムが発生したときに、当接部材が対向ガイド部材と当接する位置で、押圧手段の回転を停止し、ロックの際にユーザーが当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることで、当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成するとともに、この領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させてもよい。
対向ガイド部材を当接位置でロックしたら、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させて、当接部および押圧部いずれも存在しない領域に当接部材の当接部を位置させた後、当接部材と押圧手段とが一体で回転するように当接部材と押圧手段とを係合する。これにより、増し折りの際は、当接部材と押圧手段とを一体的に回転させて、押圧部でシートの折り部を押圧することができる。また、対向ガイド部材との対向する箇所が、非押圧領域から押圧部が配置された所定の範囲である押圧領域に切り替わるときに、押圧部が対向ガイド部材に突き当たるのを抑制することができ、騒音の発生を抑制することができる。
（態様１）
回転可能に支持され、折られたシートの折り部を押圧する押圧部２０ｂが回転方向の所定の範囲に配置された増し折りローラ２０などの押圧手段と、押圧手段の対向部に位置するガイド板５１などの対向ガイド部材とを備えた折り処理装置１などのシート処理装置において、押圧手段の少なくとも回転軸方向一端に設けられ、対向ガイド部材に当接するカム部材７１などの当接部材を備え、当接部材が、押圧手段に対して回転可能である。
ジャムが生じたときは、通常ロックされている対向ガイド板のロックを解除して押圧部または当接部に当接する当接位置から退避位置へ対向ガイド部材を移動させ、対向ガイド部材と押圧手段との間を大きく開いてジャム処理を行なう。そして、ジャム処理が終了したら、対向ガイド部材を退避位置から当接位置へ戻し、対向ガイド部材が退避位置へ移動しないように対向ガイド部材をロックする。
このジャム処理後に対向ガイド部材を当接位置へ戻すにあたり、上記特許文献１に記載のシート処理装置においては、当接部または押圧部に押圧される当接位置へ対向ガイド部材を戻す。このため、ロックの際には、当接部または押圧部に対向ガイド部材を押圧しながらロックすることになり、対向ガイド部材のロックがし難く、ジャム処理作業が容易に行なえない。
これに対し、態様１では、当接部材を押圧手段に対して回転可能にしているので、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることで、回転方向において、当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成することができる。そして、形成した当接部および押圧部いずれも存在しない上記領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させることで、対向ガイド部材が押圧されることなく、対向ガイド部材をロックすることができ、容易に、ジャム処理作業を行なうことができる。
なお、本実施形態では、上述したように、ジャムが発生したときに、当接部材を対向ガイド部材に当接しない位置に位置させた後、押圧手段の押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域が対向ガイド板と対向するように、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させることで、対向ガイド部材に当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成するとともに、この領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させている。また、例えば、ジャムが発生したときに、当接部材が対向ガイド部材と当接する位置で、押圧手段の回転を停止し、ロックの際にユーザーが当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることで、当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成するとともに、この領域を、対向ガイド部材と対向するように位置させてもよい。
対向ガイド部材を当接位置でロックしたら、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させて、当接部および押圧部いずれも存在しない領域に当接部材の当接部を位置させた後、当接部材と押圧手段とが一体で回転するように当接部材と押圧手段とを係合する。これにより、増し折りの際は、当接部材と押圧手段とを一体的に回転させて、押圧部でシートの折り部を押圧することができる。また、対向ガイド部材との対向する箇所が、非押圧領域から押圧部が配置された所定の範囲である押圧領域に切り替わるときに、押圧部が対向ガイド部材に突き当たるのを抑制することができ、騒音の発生を抑制することができる。
【0132】
（態様２）
態様１において、カム部材７１などの当接部材には、回転軸方向に突出する突起部７１ｄを有し、増し折りローラ２０などの押圧手段の少なくとも回転軸方向一端には、突起部７１ｄが入り込み、突起部７１ｄが回転方向に所定の範囲で移動可能な切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、突起部７１ｄが切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部の回転方向の上流側端部に突き当たることで、カム部材７１などの当接部材と増し折りローラなどの押圧手段とを一体で回転させることができる。これにより、シート処理中は、非押圧領域２０ｅに当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部７１ａを位置させた状態で、カム部材と押圧手段とを一体的に回転させることができ、衝撃音が発生するのを抑制することができる。
また、突起部収容部は、突起部７１ｄが回転方向に所定の範囲で移動可能に構成しているので、突起部収容部の回転方向の上流側端部に突き当たった突起部７１ｄが、突起部収容部の回転方向の下流側端部に突き当たるまでの所定の範囲、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることができる。これにより、当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成することができる。
態様１において、カム部材７１などの当接部材には、回転軸方向に突出する突起部７１ｄを有し、増し折りローラ２０などの押圧手段の少なくとも回転軸方向一端には、突起部７１ｄが入り込み、突起部７１ｄが回転方向に所定の範囲で移動可能な切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、突起部７１ｄが切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部の回転方向の上流側端部に突き当たることで、カム部材７１などの当接部材と増し折りローラなどの押圧手段とを一体で回転させることができる。これにより、シート処理中は、非押圧領域２０ｅに当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部７１ａを位置させた状態で、カム部材と押圧手段とを一体的に回転させることができ、衝撃音が発生するのを抑制することができる。
また、突起部収容部は、突起部７１ｄが回転方向に所定の範囲で移動可能に構成しているので、突起部収容部の回転方向の上流側端部に突き当たった突起部７１ｄが、突起部収容部の回転方向の下流側端部に突き当たるまでの所定の範囲、当接部材を押圧手段に対して相対的に回転させることができる。これにより、当接部および押圧部いずれも存在しない領域を形成することができる。
【0133】
（態様３）
態様２において、前記突起部７１ｄが、切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部の回転方向の一端に当接しているとき、当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが前記押圧手段の回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅに位置する。
これによれば、実施形態で説明したように、非押圧領域２０ｅに当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部７１ａを位置させた状態で、カム部材と押圧手段とを一体的に回転させることができ、衝撃音が発生するのを抑制することができる。
態様２において、前記突起部７１ｄが、切り欠き部２０ｆなどの突起部収容部の回転方向の一端に当接しているとき、当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが前記押圧手段の回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅに位置する。
これによれば、実施形態で説明したように、非押圧領域２０ｅに当接部材の対向ガイド部材と当接する当接部７１ａを位置させた状態で、カム部材と押圧手段とを一体的に回転させることができ、衝撃音が発生するのを抑制することができる。
【0134】
（態様４）
態様２または３において、ジャム処理時は、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが対向ガイド部材と対向しない位置にくるまで当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とを一体的に回転させた後、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させて、回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅを対向ガイド部材に対向させる。
これによれば、実施形態で説明したように、ガイド板５１などの対向ガイド部材が、増し折りローラから離間される側に押圧されない状態にしてジャム処理を行なうことができ、ジャム処理後、対向ガイド板を当接位置で容易にロックすることができ、ジャム処理作業を容易に行なうことができる。
態様２または３において、ジャム処理時は、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが対向ガイド部材と対向しない位置にくるまで当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とを一体的に回転させた後、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させて、回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅを対向ガイド部材に対向させる。
これによれば、実施形態で説明したように、ガイド板５１などの対向ガイド部材が、増し折りローラから離間される側に押圧されない状態にしてジャム処理を行なうことができ、ジャム処理後、対向ガイド板を当接位置で容易にロックすることができ、ジャム処理作業を容易に行なうことができる。
【0135】
（態様５）
態様２乃至４いずれかにおいて、シート処理時は、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが、前記押圧手段の回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅに位置した状態で、当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とが一体的に回転する。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り動作開始直後に、押圧部２０ｂがガイド板５１などの対向ガイド部材に突き当たったり、増し折り動作終了直前に、対向ガイド部材の回動を規制するストッパに突き当たったりするのを抑制することができ、増し折り動作中の騒音の発生を抑制することができる。
態様２乃至４いずれかにおいて、シート処理時は、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａが、前記押圧手段の回転方向における前記押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域２０ｅに位置した状態で、当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とが一体的に回転する。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り動作開始直後に、押圧部２０ｂがガイド板５１などの対向ガイド部材に突き当たったり、増し折り動作終了直前に、対向ガイド部材の回動を規制するストッパに突き当たったりするのを抑制することができ、増し折り動作中の騒音の発生を抑制することができる。
【0136】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、ガイド板５１などの対向ガイド部材を、押圧部２０ｂまたはカム部材７１などの当接部材に当接する当接位置と、当接位置から退避した退避位置との間で移動可能に保持するガイド退避部材５５などの移動部材と、
前記対向ガイド部材が当接位置に位置した状態で、移動部材をロックするロック部材６１などのロック手段とを有する
これによれば、ジャムが生じたときは、ロック部材６１などのロック手段のロックを解除し、ガイド退避部材５５などの移動部材によりガイド板５１などの対向ガイド部材を当接位置から退避位置へ移動させる。これにより、ガイド板５１と増し折りローラ２０などの押圧手段との間を大きく開くことができ、ジャム紙を容易に除去することができる。
また、対向ガイド部材が押圧されていない状態で、ジャム処理後にロック手段により移動部材をロックすることが可能となり、容易にロック手段により移動部材をロックすることができる。
態様１乃至５いずれかにおいて、ガイド板５１などの対向ガイド部材を、押圧部２０ｂまたはカム部材７１などの当接部材に当接する当接位置と、当接位置から退避した退避位置との間で移動可能に保持するガイド退避部材５５などの移動部材と、
前記対向ガイド部材が当接位置に位置した状態で、移動部材をロックするロック部材６１などのロック手段とを有する
これによれば、ジャムが生じたときは、ロック部材６１などのロック手段のロックを解除し、ガイド退避部材５５などの移動部材によりガイド板５１などの対向ガイド部材を当接位置から退避位置へ移動させる。これにより、ガイド板５１と増し折りローラ２０などの押圧手段との間を大きく開くことができ、ジャム紙を容易に除去することができる。
また、対向ガイド部材が押圧されていない状態で、ジャム処理後にロック手段により移動部材をロックすることが可能となり、容易にロック手段により移動部材をロックすることができる。
【0137】
（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、回転方向において、前記押圧部２０ｂとカム部材７１などの当接部材とがともに前記対向ガイド部材に当接する領域を有している。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り動作時に、確実にカム部材７１または押圧部２０ｂにより対向ガイド部材などガイド板５１を押圧することができ、増し折り動作中に衝撃音が発生するのを確実に抑制することができる。
態様１乃至６いずれかにおいて、回転方向において、前記押圧部２０ｂとカム部材７１などの当接部材とがともに前記対向ガイド部材に当接する領域を有している。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り動作時に、確実にカム部材７１または押圧部２０ｂにより対向ガイド部材などガイド板５１を押圧することができ、増し折り動作中に衝撃音が発生するのを確実に抑制することができる。
【0138】
（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａの外径Ｃ１が、押圧部２０ｂの外径Ｍ１と同一である。
これによれば、実施形態で説明したように、ガイド板５１などの対向ガイド部材の当接が、押圧部とカム部材などの当接部材の当接部との間で切り替わるときに、対向ガイド部材に突き当たるのを抑制することができ、増し折り動作中に衝撃音が発生するのを抑制することができる。
態様１乃至７いずれかにおいて、カム部材７１などの当接部材のガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａの外径Ｃ１が、押圧部２０ｂの外径Ｍ１と同一である。
これによれば、実施形態で説明したように、ガイド板５１などの対向ガイド部材の当接が、押圧部とカム部材などの当接部材の当接部との間で切り替わるときに、対向ガイド部材に突き当たるのを抑制することができ、増し折り動作中に衝撃音が発生するのを抑制することができる。
【0139】
（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材は、通紙範囲外に配置されている。
これにより、カム部材７１など当接部材がガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しているとき、当接部材がシートの通紙を妨げることがない。
態様１乃至８いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材は、通紙範囲外に配置されている。
これにより、カム部材７１など当接部材がガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しているとき、当接部材がシートの通紙を妨げることがない。
【0140】
（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とが別体である。
これによれば、カム部材７１など当接部材を増し折りローラ２０などの押圧手段に対して回転可能に構成することができる。
態様１乃至９いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材と増し折りローラ２０などの押圧手段とが別体である。
これによれば、カム部材７１など当接部材を増し折りローラ２０などの押圧手段に対して回転可能に構成することができる。
【0141】
（態様１１）
態様１乃至１０いずれかにおいて、押圧部２０ｂは、回転軸方向所定の範囲にわたって配置され、かつ、回転方向の位置が前記回転軸方向に応じて異なるように配置されている。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り処理の際、回転軸方向全域にわたって押圧力が分散されるといったことがなく、押圧部による集中的な押圧力を折り部全域にわたってかけることができる。よって、増し折り部材にかかる荷重が少なくてもシートの折り部に所望の押圧力を付与することができ、増し折り処理の際、軸方向全域にわたって押圧するものに比べて、押圧手段への負荷を低減させることができる。
態様１乃至１０いずれかにおいて、押圧部２０ｂは、回転軸方向所定の範囲にわたって配置され、かつ、回転方向の位置が前記回転軸方向に応じて異なるように配置されている。
これによれば、実施形態で説明したように、増し折り処理の際、回転軸方向全域にわたって押圧力が分散されるといったことがなく、押圧部による集中的な押圧力を折り部全域にわたってかけることができる。よって、増し折り部材にかかる荷重が少なくてもシートの折り部に所望の押圧力を付与することができ、増し折り処理の際、軸方向全域にわたって押圧するものに比べて、押圧手段への負荷を低減させることができる。
【0142】
（態様１２）
態様１１において、押圧部２０ｂは、増し折りローラ２０などの押圧手段の回転軸方向中央を基準として対称となるように配置されている。
これによれば、実施形態で説明したように、押圧部２０ｂがシートＰの折り部を回転軸方向の中央から両端部に向かって順次押圧することができ、押圧部２０ｂがシートＰの折り部を回転軸方向の一端から他端に向かって順次押圧するものに比べて、効率よく増し折りすることができる。
態様１１において、押圧部２０ｂは、増し折りローラ２０などの押圧手段の回転軸方向中央を基準として対称となるように配置されている。
これによれば、実施形態で説明したように、押圧部２０ｂがシートＰの折り部を回転軸方向の中央から両端部に向かって順次押圧することができ、押圧部２０ｂがシートＰの折り部を回転軸方向の一端から他端に向かって順次押圧するものに比べて、効率よく増し折りすることができる。
【0143】
（態様１３）
態様１乃至１２いずれかにおいて、ガイド板５１などの対向ガイド部材と増し折りローラなどの押圧手段との間に、フィルム部材５６を配置した。
これによれば、実施形態で説明したように、押圧手段の押圧部がフィルム部材５６とすることになり、シートが移動して折り部が、増し折り位置からずれてしまうのを抑制することができる。
態様１乃至１２いずれかにおいて、ガイド板５１などの対向ガイド部材と増し折りローラなどの押圧手段との間に、フィルム部材５６を配置した。
これによれば、実施形態で説明したように、押圧手段の押圧部がフィルム部材５６とすることになり、シートが移動して折り部が、増し折り位置からずれてしまうのを抑制することができる。
【0144】
（態様１４）
態様１３において、フィルム部材５６とカム部材７１などの当接部材とを、非接触にした。
これによれば、実施形態で説明したように、カム部材など７１の当接部材がガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しているときに、シートをフィルム部材５６と対向ガイド部材との間に通紙することができる。
態様１３において、フィルム部材５６とカム部材７１などの当接部材とを、非接触にした。
これによれば、実施形態で説明したように、カム部材など７１の当接部材がガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しているときに、シートをフィルム部材５６と対向ガイド部材との間に通紙することができる。
【0145】
（態様１５）
態様１乃至１４いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材は、ガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａと、対向ガイド部材に当接しない非当接部７１ｂと、当接部７１ａと非当接部７１ｂとを連結する連結部７１ｃとを有し、傾斜部が、非当接部の接線である。
これによれば、連結部７１ｃを、ガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しないようにすることができる。
態様１乃至１４いずれかにおいて、カム部材７１など当接部材は、ガイド板５１などの対向ガイド部材に当接する当接部７１ａと、対向ガイド部材に当接しない非当接部７１ｂと、当接部７１ａと非当接部７１ｂとを連結する連結部７１ｃとを有し、傾斜部が、非当接部の接線である。
これによれば、連結部７１ｃを、ガイド板５１などの対向ガイド部材に当接しないようにすることができる。
【0146】
（態様１６）
態様１５において、連結部７１ｃと当接部７１ａとの連結箇所をＲ形状にした。
これによれば、実施形態で説明したように、例えば、製造誤差などによりカム部材７１などの当接部材の当接部７１ａの外径が押圧部２０ｂの外径よりも大きくなったとき、ガイド板５１などの対向ガイド部材がこのＲ形状に案内されて、徐々に押圧部２０ｂに近づいて押圧部２０ｂと当接することになり、衝撃音の発生を、抑制することができる。
態様１５において、連結部７１ｃと当接部７１ａとの連結箇所をＲ形状にした。
これによれば、実施形態で説明したように、例えば、製造誤差などによりカム部材７１などの当接部材の当接部７１ａの外径が押圧部２０ｂの外径よりも大きくなったとき、ガイド板５１などの対向ガイド部材がこのＲ形状に案内されて、徐々に押圧部２０ｂに近づいて押圧部２０ｂと当接することになり、衝撃音の発生を、抑制することができる。
【0147】
（態様１７）
態様１乃至１６いずれかにおいて、カム部材７１などの当接部材と径方向から対向する対向面（図２４に示す押し当て部材８５の外周面）または当接部材と回転軸方向から対向する対向面（図２２の増し折りローラの端面２０ｈ）に当接部材を押し当てる、若しくは、当接部材に対向面を押し当てる押し当て手段（コイルスプリング８１やバネ８４）を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、対向面と当接部材との間で所定の摩擦力が発生し、ジャム処理時に、カム部材７１などの当接部材が増し折りローラ２０などの押圧手段に対して相対的に回転するのを抑制し、当接部材の当接部が、ガイド板５１などの対向ガイド部材と対向する位置へ移動するのを抑制することができる。これにより、対向ガイド部材をロックするのが困難となるのを確実に抑制することができる。
態様１乃至１６いずれかにおいて、カム部材７１などの当接部材と径方向から対向する対向面（図２４に示す押し当て部材８５の外周面）または当接部材と回転軸方向から対向する対向面（図２２の増し折りローラの端面２０ｈ）に当接部材を押し当てる、若しくは、当接部材に対向面を押し当てる押し当て手段（コイルスプリング８１やバネ８４）を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、対向面と当接部材との間で所定の摩擦力が発生し、ジャム処理時に、カム部材７１などの当接部材が増し折りローラ２０などの押圧手段に対して相対的に回転するのを抑制し、当接部材の当接部が、ガイド板５１などの対向ガイド部材と対向する位置へ移動するのを抑制することができる。これにより、対向ガイド部材をロックするのが困難となるのを確実に抑制することができる。
【0148】
（態様１８）
態様１７において、対向面とカム部材７１などの当接部材との間の静止摩擦力が、ガイド板５１などの対向ガイド部材の押し上げに必要な力よりも弱い。
これによれば、実施形態で説明したように、当接部材の当接部の回転方向一端が対向ガイド部材に当接することで、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させることができる。これにより、押圧手段の押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域が対向ガイド板と対向させ、かつ、当接部材が対向ガイド部材を押し上げない位置に退避させることができる。
態様１７において、対向面とカム部材７１などの当接部材との間の静止摩擦力が、ガイド板５１などの対向ガイド部材の押し上げに必要な力よりも弱い。
これによれば、実施形態で説明したように、当接部材の当接部の回転方向一端が対向ガイド部材に当接することで、押圧手段を当接部材に対して相対的に回転させることができる。これにより、押圧手段の押圧部が配置されていない所定の範囲外の非押圧領域が対向ガイド板と対向させ、かつ、当接部材が対向ガイド部材を押し上げない位置に退避させることができる。
【0149】
（態様１９）
シートに画像を形成する画像形成装置と、シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、シート処理装置として、態様１乃至１８いずれか一項に記載のシート処理装置を用いた。
これによれば、処理中の騒音を抑制しかつ、ジャム処理を容易に行なうことができる。
シートに画像を形成する画像形成装置と、シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、シート処理装置として、態様１乃至１８いずれか一項に記載のシート処理装置を用いた。
これによれば、処理中の騒音を抑制しかつ、ジャム処理を容易に行なうことができる。
【符号の説明】
【0150】
１ ：折り処理装置
２ ：後処理装置
３ ：画像形成装置
４ ：画像形成システム
１０ ：入口ローラ対
１１ ：第一分岐爪
１２ ：搬送ローラ対
１３ ：スイッチバック搬送ローラ対
１４ ：第二分岐爪
１５ ：レジストローラ対
１６ ：第三分岐爪
１７ ：折り機構
１７ａ ：第一押圧ローラ
１７ｂ ：第一折りローラ
１７ｃ ：第二折りローラ
１７ｄ ：第二押圧ローラ
１８ ：第二搬送ローラ対
１９ ：中間搬送ローラ対
２０ ：増し折りローラ
２０ａ ：押圧ローラ部
２０ｂ ：押圧部
２０ｃ ：回転軸
２０ｄ ：押圧部材
２０ｅ ：非押圧領域
２０ｆ ：切り欠き部
２０ｆａ ：正回転方向上流側の端面
２０ｇ ：押圧領域
２１ ：搬送ローラ対
４０ ：制御部
５１ ：ガイド板
５１ａ ：支点部
５１ｂ ：突き当て部
５２ ：スプリング
５３ ：用紙センサ
５５ ：ガイド退避部材
５５ａ ：支持軸
５５ｂ ：ガイド部
５６ ：フィルム部材
５７ ：ストッパ部
６１ ：ロック部材
６１ｂ ：フック部
６２ ：カシメピン
６３ ：レバー部材
７１ ：カム部材
７１ａ ：当接部
７１ｂ ：非当接部
７１ｃ ：連結部
７１ｄ ：突起部
７１ｆ ：支持孔
８１ ：コイルスプリング
８２ ：バネ受け
８４ ：バネ
８５ ：押し当て部材
８６ ：バネ保持部
Ａ ：重ね処理部
Ｂ ：折り処理部
Ｂ１ ：第一折りニップ
Ｂ２ ：第二折りニップ
Ｃ ：増し折り部
Ｃ１ ：当接部の外径
Ｍ１ ：押圧部の外径
Ｗ１ ：スルー搬送経路Ｗ１
Ｗ２ ：折り処理搬送経路
Ｗ３ ：スイッチバック搬送路
Ｘ ：通紙範囲
Δ１ ：搬送量
Δ２ ：搬送量
２ ：後処理装置
３ ：画像形成装置
４ ：画像形成システム
１０ ：入口ローラ対
１１ ：第一分岐爪
１２ ：搬送ローラ対
１３ ：スイッチバック搬送ローラ対
１４ ：第二分岐爪
１５ ：レジストローラ対
１６ ：第三分岐爪
１７ ：折り機構
１７ａ ：第一押圧ローラ
１７ｂ ：第一折りローラ
１７ｃ ：第二折りローラ
１７ｄ ：第二押圧ローラ
１８ ：第二搬送ローラ対
１９ ：中間搬送ローラ対
２０ ：増し折りローラ
２０ａ ：押圧ローラ部
２０ｂ ：押圧部
２０ｃ ：回転軸
２０ｄ ：押圧部材
２０ｅ ：非押圧領域
２０ｆ ：切り欠き部
２０ｆａ ：正回転方向上流側の端面
２０ｇ ：押圧領域
２１ ：搬送ローラ対
４０ ：制御部
５１ ：ガイド板
５１ａ ：支点部
５１ｂ ：突き当て部
５２ ：スプリング
５３ ：用紙センサ
５５ ：ガイド退避部材
５５ａ ：支持軸
５５ｂ ：ガイド部
５６ ：フィルム部材
５７ ：ストッパ部
６１ ：ロック部材
６１ｂ ：フック部
６２ ：カシメピン
６３ ：レバー部材
７１ ：カム部材
７１ａ ：当接部
７１ｂ ：非当接部
７１ｃ ：連結部
７１ｄ ：突起部
７１ｆ ：支持孔
８１ ：コイルスプリング
８２ ：バネ受け
８４ ：バネ
８５ ：押し当て部材
８６ ：バネ保持部
Ａ ：重ね処理部
Ｂ ：折り処理部
Ｂ１ ：第一折りニップ
Ｂ２ ：第二折りニップ
Ｃ ：増し折り部
Ｃ１ ：当接部の外径
Ｍ１ ：押圧部の外径
Ｗ１ ：スルー搬送経路Ｗ１
Ｗ２ ：折り処理搬送経路
Ｗ３ ：スイッチバック搬送路
Ｘ ：通紙範囲
Δ１ ：搬送量
Δ２ ：搬送量
【先行技術文献】
【特許文献】
【0151】
【文献】特開２０１６－５５９５１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】