(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-20
(45)【発行日】2022-09-29
(54)【発明の名称】シリンジ、吐出装置及び塗布方法
(51)【国際特許分類】
B05C 5/00 20060101AFI20220921BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20220921BHJP
B05D 1/26 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
B05C5/00 101
B05C11/10
B05D1/26 Z
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021045790
(22)【出願日】2021-03-19
【審査請求日】2021-03-19
(73)【特許権者】
【識別番号】591252862
【氏名又は名称】ナミックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001508
【氏名又は名称】弁理士法人 津国
(72)【発明者】
【氏名】酒井 洋介
(72)【発明者】
【氏名】上村 剛
(72)【発明者】
【氏名】大江 貴之
【審査官】市村 脩平
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－２９３４１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０５４５８３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－６６６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平５－２００３４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－２３８３１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３１７３７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０５Ｃ５／００－２１／００
Ｂ０５Ｄ１／００－７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘性材料を充填するためのシリンジであって、シリンジが、
円筒状空間を有し、前記円筒状空間の一端が粘性材料取出孔であり、前記円筒状空間の他端が開口部であるバレルと、
前記円筒状空間を前記粘性材料取出孔側の粘性材料充填部と、前記開口部側の非充填空間とに二分するように前記円筒状空間内に配置され、前記バレル内に摺動可能に挿着されたプランジャと
を備え、
前記バレル及び前記プランジャの少なくとも１つは、可撓性を有し、
前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも大きく、前記プランジャの最大外径ｄ１と前記バレルの内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満であり、
前記プランジャが、２０ＨＳ～６０ＨＳのショアＤ硬度の材料のみからなり、ショアＤ硬度が、タイプＤデュロメータを用いるデュロメータ硬さの測定方法により測定された硬度であり、
粘性材料の粘度が、２０Ｐａ・ｓ～９８０Ｐａ・ｓである、シリンジ。
【請求項2】
前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも０．３ｍｍ～３．５ｍｍ大きい、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項3】
前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料の粘度が、５０Ｐａ・ｓ～９００Ｐａ・ｓである、請求項１又は２に記載のシリンジ。
【請求項4】
前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料に含まれる無機充填材の平均粒径（Ｄ５０）が、０．００５μｍ～３０μｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項5】
前記プランジャが、内径ｄ２のプランジャ内部空間を有し、前記プランジャ内部空間に前記プランジャの機械的強度を補強するためのリブを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項6】
前記バレルの内径Ｄが一定である、請求項１～５のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載のシリンジと、前記プランジャを押し下げるためのロッドと、
前記ロッドを押し下げるためのロッド押し下げ手段と
を含む、粘性材料の吐出装置。
【請求項8】
請求項７に記載の吐出装置を使用して、前記粘性材料を被塗布物に塗布することを含む、粘性材料の塗布方法。
【請求項9】
前記バレル内に摺動可能に挿着された前記プランジャに、前記ロッドを当接し、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドを押し下げて、前記プランジャを摺動させることにより、前記粘性材料を前記バレルから吐出して、被塗布物に塗布することを含む、請求項８に記載の塗布方法。
【請求項10】
前記粘性材料を前記バレルから吐出するときに、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドに印加される力をＦ（Ｎ）とし、前記プランジャの断面積をＳ（ｍ２）とした場合、前記粘性材料に印加される押し出し圧力Ｐ（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）が、０．０４ＭＰａ～２．３ＭＰａである、請求項８又は９に記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子部品の組み立て工程などで使用される粘性材料を充填するためのシリンジに関する。
【背景技術】
【0002】
シリンジは、所定の材料、例えば粘性材料を、保管し、所定の位置に適用するための容器として用いられる。粘性材料としては、接着剤、電気・電子回路用ペースト、電子部品実装用はんだ、並びに、機械部品及び電子部品のシーラントなどが挙げられる。
【0003】
シリンジの例として、特許文献１には、所定のプランジャを備えた液体ディスペンサーのシリンジが記載されている。特許文献１に記載のプランジャは、後端部がシリンジ内径より幾分小さい外径を有する先細り先端部分と、先細り先端部分の後方に連続する小径胴部と、この小径胴部の更に後方に連続し、シリンジ内径より大きい最大外径を有する筒状部分と、シリンジの軸線方向にのびて、その筒状部分を複数枚の羽根部材に分別するスリットを備える。
【0004】
特許文献２には、筒形カートリッジ本体、ノズル、及びプランジャの３部材からなる一液硬化型シーラント用カートリッジが記載されている。特許文献２には、３部材のそれぞれがプラスチツク射出成形品であること、カートリッジ本体の内周面に接触するプランジャの外側面を樽型に膨出するように形成すること、及びカートリッジ本体の内径を、プランジャがカートリッジ本体の内周面に機密接触する範囲内で、その末端開口部から先端開口部に向かって次第に広げることが記載されている。
【0005】
特許文献３には、バレルと、液剤充填部と、プランジャと、バレルキャップとを含むシリンジ容器が記載されている。特許文献３に記載のバレルは、円筒状空間を有し、円筒状空間の一端が液剤取出孔であり、円筒状空間の他端が開口部である。特許文献３に記載のプランジャは、円筒状空間を液剤取出孔側の液剤充填部と、開口部側の非充填空間とに二分するように円筒状空間内に配置される。プランジャの最大外径は、円筒状空間の内径と略同一である。特許文献３に記載のバレルキャップは、バレルの開口部に装着され、圧力調整機構を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開平５－２００３４３号公報
【文献】実開昭５７－１７７５７３号公報
【文献】特開２０１２－５５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
接着剤、電気・電子回路用ペースト、電子部品実装用はんだ、並びに、機械部品及び電子部品のシーラントなどの粘性材料の適用のために、近年、ディスペンシングロボットが導入されている。ディスペンシングロボットにより、粘性材料を適用する際に、精密な吐出量の制御、及び正確な位置決めが可能となっている。また、精密な電子部品の実装などのため、粘性材料の適用には、高い信頼性及び生産性が求められている。そのため、粘性材料の吐出量を安定して得るための技術を開発することが必要である。
【0008】
特許文献１には、所定のプランジャを備えた液体ディスペンサーのシリンジの発明が記載されている。特許文献１に記載の発明は、プランジャの構造に着目した発明である。特許文献１には、バレルの内径よりもわずかにプランジャ外径を大きくすることで、エアーによる押し出し時にプランジャの傾倒を防止し、バレル壁面の粘性材料のかきとり不足を防ぎ、安定した塗布量でディスペンスを行うことが記載されている。
【0009】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、エアーによる吐出が前提となっており、比較的低粘度の材料のためのシリンジである。そのため、特許文献１に記載のシリンジに充填した高粘度の粘性材料を、機械的な手法（例えばロッドを用いた押し出し）で吐出しようとすると、押し出し圧力が大きくなり、プランジャの変形が発生する。その結果、プランジャとバレルとの間に生じた隙間から、粘性材料が這い上がる可能性がある。また、プランジャ内の高粘度の粘性材料を、エアーで安定的に吐出することは困難である。
【0010】
また、特許文献２には、カートリッジ本体（バレル）の先端（吐出口側）の内径を後端の内径より大きく設計し、そこにバレル後端の内径よりも外径が大きいプランジャを用いる一液硬化型シーラント用カートリッジ（シリンジ）が記載されている。特許文献２には、このような構造のプランジャを用いることで、吐出圧力を終始一定にし、塗布量を安定させてディスペンスを行うことが記載されている。
【0011】
しかしながら、特許文献２に記載の一液硬化型シーラント用カートリッジでは、カートリッジ本体の内径が先端側で大きくなるよう設計されている。そのため、カートリッジからの粘性材料の吐出が進むにつれて、粘性材料の這い上がりが発生する確率も高くなるという問題が生じる可能性がある。
【0012】
上述のように、粘性材料の充填のために従来のシリンジを用いた場合には、粘性材料を吐出する際に、プランジャとバレルとの間に生じた隙間から、粘性材料が這い上がるという問題が生じる可能性が高い。特に、バレルに充填した粘性材料を、機械的な手法（例えばロッドを用いた押し出し）により押し出そうとしたときに、粘性材料が這い上がるという問題が生じる可能性が、より高い。
【0013】
粘性材料が這い上がるという現象（単に「這い上がり」という場合がある。）が発生すると、プランジャ後方に位置するロッドが粘性材料で汚れ、ロッドの洗浄作業が必要になるという問題が生じる。また、這い上がりの発生により、粘性材料の吐出量にロスが発生するという問題が生じる。
【0014】
そこで、本発明は、シリンジのバレルに充填した粘性材料を、機械的な手法によりシリンジから吐出させる際に、プランジャとバレルとの間の隙間から、粘性材料が這い上がるという現象の発生を抑制することのできるシリンジを提供することを目的とする。また、本発明は、粘性材料が這い上がるという現象の発生を抑制することのできる、粘性材料の吐出装置及び塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【0016】
（構成１）
本発明の構成１は、粘性材料を充填するためのシリンジであって、
シリンジが、
円筒状空間を有し、前記円筒状空間の一端が粘性材料取出孔であり、前記円筒状空間の他端が開口部であるバレルと、
前記円筒状空間を前記粘性材料取出孔側の粘性材料充填部と、前記開口部側の非充填空間とに二分するように前記円筒状空間内に配置され、前記バレル内に摺動可能に挿着されたプランジャと
を備え、
前記バレル及び前記プランジャの少なくとも１つは、可撓性を有し、
前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも大きく、前記プランジャの最大外径ｄ１と前記バレルの内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満である、シリンジである。
本発明の構成１は、粘性材料を充填するためのシリンジであって、
シリンジが、
円筒状空間を有し、前記円筒状空間の一端が粘性材料取出孔であり、前記円筒状空間の他端が開口部であるバレルと、
前記円筒状空間を前記粘性材料取出孔側の粘性材料充填部と、前記開口部側の非充填空間とに二分するように前記円筒状空間内に配置され、前記バレル内に摺動可能に挿着されたプランジャと
を備え、
前記バレル及び前記プランジャの少なくとも１つは、可撓性を有し、
前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも大きく、前記プランジャの最大外径ｄ１と前記バレルの内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満である、シリンジである。
【0017】
（構成２）
本発明の構成２は、前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも０．３ｍｍ～３．５ｍｍ大きい、構成１のシリンジである。
本発明の構成２は、前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも０．３ｍｍ～３．５ｍｍ大きい、構成１のシリンジである。
【0018】
（構成３）
本発明の構成３は、前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料の粘度が、２０Ｐａ・ｓ～９８０Ｐａ・ｓである、構成１又は２のシリンジである。
本発明の構成３は、前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料の粘度が、２０Ｐａ・ｓ～９８０Ｐａ・ｓである、構成１又は２のシリンジである。
【0019】
（構成４）
本発明の構成４は、前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料に含まれる無機充填材の平均粒径（Ｄ５０）が、０．００５μｍ～３０μｍである、構成１～３のいずれかのシリンジである。
本発明の構成４は、前記粘性材料充填部に充填される前記粘性材料に含まれる無機充填材の平均粒径（Ｄ５０）が、０．００５μｍ～３０μｍである、構成１～３のいずれかのシリンジである。
【0020】
（構成５）
本発明の構成５は、前記プランジャが、内径ｄ２のプランジャ内部空間を有し、前記プランジャ内部空間に前記プランジャの機械的強度を補強するためのリブを有する、構成１～４のいずれかのシリンジである。
本発明の構成５は、前記プランジャが、内径ｄ２のプランジャ内部空間を有し、前記プランジャ内部空間に前記プランジャの機械的強度を補強するためのリブを有する、構成１～４のいずれかのシリンジである。
【0021】
（構成６）
本発明の構成６は、前記バレルの内径Ｄが一定である、構成１～５のいずれかのシリンジである。
本発明の構成６は、前記バレルの内径Ｄが一定である、構成１～５のいずれかのシリンジである。
【0022】
（構成７）
本発明の構成７は、構成１～６のいずれかのシリンジと、前記プランジャを押し下げるためのロッドと、前記ロッドを押し下げるためのロッド押し下げ手段とを含む、粘性材料の吐出装置である。
本発明の構成７は、構成１～６のいずれかのシリンジと、前記プランジャを押し下げるためのロッドと、前記ロッドを押し下げるためのロッド押し下げ手段とを含む、粘性材料の吐出装置である。
【0023】
（構成８）
本発明の構成８は、構成７の吐出装置を使用して、前記粘性材料を被塗布物に塗布することを含む、粘性材料の塗布方法である。
本発明の構成８は、構成７の吐出装置を使用して、前記粘性材料を被塗布物に塗布することを含む、粘性材料の塗布方法である。
【0024】
（構成９）
本発明の構成９は、前記バレル内に摺動可能に挿着された前記プランジャに、前記ロッドを当接し、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドを押し下げて、前記プランジャを摺動させることにより、前記粘性材料を前記バレルから吐出して、被塗布物に塗布することを含む、構成８の塗布方法である。
本発明の構成９は、前記バレル内に摺動可能に挿着された前記プランジャに、前記ロッドを当接し、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドを押し下げて、前記プランジャを摺動させることにより、前記粘性材料を前記バレルから吐出して、被塗布物に塗布することを含む、構成８の塗布方法である。
【0025】
（構成１０）
本発明の構成１０は、前記粘性材料を前記バレルから吐出するときに、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドに印加される力をＦ（Ｎ）とし、前記プランジャの断面積をＳ（ｍ２）とした場合、前記粘性材料に印加される押し出し圧力Ｐ（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）が、０．０４ＭＰａ～２．３ＭＰａである、構成８又は９の塗布方法である。
本発明の構成１０は、前記粘性材料を前記バレルから吐出するときに、前記ロッド押し下げ手段により前記ロッドに印加される力をＦ（Ｎ）とし、前記プランジャの断面積をＳ（ｍ２）とした場合、前記粘性材料に印加される押し出し圧力Ｐ（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）が、０．０４ＭＰａ～２．３ＭＰａである、構成８又は９の塗布方法である。
【発明の効果】
【0026】
本発明により、シリンジのバレルに充填した粘性材料を、機械的な手法によりシリンジから吐出させる際に、プランジャとバレルとの間の隙間から、粘性材料が這い上がるという現象の発生を抑制することのできるシリンジを提供することができる。また、本発明により、粘性材料が這い上がるという現象の発生を抑制することのできる、粘性材料の吐出装置及び塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本実施形態のシリンジの一例を示す断面模式図である。
【図2】本実施形態のシリンジのバレルの一例を示す断面模式図である。
【図4】粘性材料を入れた本実施形態のシリンジの一例を示す断面模式図である。
【図5】本実施形態のシリンジから、粘性材料を吐出させる様子の一例を示す断面模式図である。
【図6】本実施形態のシリンジの写真であって、粘性材料の吐出の際に粘性材料の這い上がりが発生せず、粘性材料が、非充填空間に存在していない状態のシリンジの外観を示す写真である。
【図7】本実施形態のシリンジの写真であって、粘性材料の吐出の際に粘性材料の這い上がりが発生せず、粘性材料が、非充填空間に存在していない状態のシリンジ（バレル）の内部を示す写真である。
【図9】粘性材料の吐出の際に、プランジャとバレルとの間に生じた隙間から、粘性材料が這い上がるという現象が発生したシリンジの外観を示す写真である。
【図10】粘性材料の吐出の際に、プランジャとバレルとの間に生じた隙間から、粘性材料が這い上がるという現象が発生した状態の、シリンジ（バレル）の内部を示す写真である。
【図12】本実施形態のバレルの一例であって、リブを有するバレルを示す断面模式図である。
【図13】本実施形態のバレルの一例であって、リブを有するバレルを示す上面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【0029】
本実施形態は、粘性材料７０を充填するためのシリンジ１０である。図１に、本実施形態のシリンジ１０の一例の断面模式図を示す。本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０と、プランジャ３０とを含む。バレル２０の内部の円筒状空間２６の粘性材料充填部２７に粘性材料７０が充填される（図４参照）。また、円筒状空間２６の粘性材料７０は、プランジャ３０によって蓋をされるように充填される。そのため、プランジャ３０は、バレル２０の内部の円筒状空間２６の粘性材料充填部２７と、粘性材料７０が存在しない空間（本明細書において「非充填空間２８」という）との境界に位置することになる。本明細書では、バレル２０の内径（円筒状空間２６の径）を、「Ｄ」とする。
【0030】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に、プランジャ３０の断面模式図を示す。本明細書では、プランジャ３０の最大外径を、「ｄ１」とする。最大外径ｄ１とは、プランジャ３０がバレル２０の円筒状空間２６に接する部分の外径のうち、最大の外径である。プランジャ３０は、プランジャ内部空間３２を有することが好ましい。本明細書では、プランジャ内部空間３２の径を、「ｄ２」とする。プランジャ内部空間３２の径ｄ２は、プランジャ内部空間３２の径のうち、最も小さい径とすることができる（図３（Ｂ）参照）。
【0031】
本実施形態のシリンジ１０は、プランジャ３０の最大外径ｄ１が、前記バレル２０の内径Ｄよりも大きく、前記プランジャ３０の最大外径ｄ１と前記バレル２０の内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満であり、好ましくは１.００５以上１.０９以下である。
【0032】
本実施形態のシリンジ１０によれば、シリンジ１０のバレル２０に充填した粘性材料７０を、機械的な手法によりシリンジ１０から吐出させる際に、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間から、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができる。
【0033】
以下、本実施形態のシリンジ１０の構成について、更に詳しく説明する。
【0034】
＜バレル２０＞
本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０を有する。バレル２０は、円筒状空間２６を有し、円筒状空間２６の一端が粘性材料取出孔２２であり、円筒状空間２６の他端が開口部２４である。
本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０を有する。バレル２０は、円筒状空間２６を有し、円筒状空間２６の一端が粘性材料取出孔２２であり、円筒状空間２６の他端が開口部２４である。
【0035】
図２にバレル２０の一例の模式図を示す。バレル２０は、その内部に円筒状空間２６を有するシリンダ状の形状である。本明細書では、円筒状空間２６の径（バレル２０の内径）を、「Ｄ」とする。なお、本明細書では、「円筒状空間２６の径Ｄ」のことを、「バレル２０の内径Ｄ」という場合がある。円筒状空間２６の一端に、粘性材料取出孔２２が配置される。粘性材料７０を取り出すためのノズル６２を接続することができるように、粘性材料取出孔２２は、細い管状の突起形状である。すなわち、粘性材料取出孔２２の部分の径は、円筒状空間２６の径Ｄよりも小さい径にすることができる。円筒状空間２６の、粘性材料取出孔２２とは反対側の一端（他端）に開口部２４が配置される。開口部２４からプランジャ３０を挿入するため、開口部２４の径は、円筒状空間２６の径Ｄと同一である。なお、プランジャ３０を容易に挿入させるために、開口部２４及びその近傍の径は、円筒状空間２６の径Ｄよりも、若干、大きくすることができる。
【0036】
バレル２０は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有するために、バレル２０の材料としては、樹脂材料、特に透明又は半透明な樹脂材料から適宜選択して用いることが好ましい。具体的には、バレル２０の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン及びポリアセタールなどを用いることができる。バレル２０の材料は、ポリプロピレンであることが好ましい。
【0037】
本明細書において、「可撓性」とは、外部から圧力を加えることにより、所定の形状物体（例えばバレル２０）の形状が、変形可能であること意味する。本実施形態のシリンジ１０のバレル２０及びプランジャ３０の少なくとも１つは、可撓性を有する。
【0038】
本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０の材料のショアＤ硬度が、１５～６５ＨＳであることが好ましく、２５～５５ＨＳであることがより好ましく、３５～５０ＨＳであることが更に好ましい。本明細書において、ショアＤ硬度は、「ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２」に記載されているデュロメータ硬さの測定方法に沿った測定方法（例えば、タイプＤデュロメータを用いるデュロメータ硬さの測定方法）を用いることができる。バレル２０の材料ショアＤ硬度が、所定の値であることにより、バレル２０は適切な可撓性を有することができる。そのため、バレル２０の内壁と、プランジャ３０との隙間を小さくすることができる。そのため、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができる。
【0039】
また、バレル２０の厚さ（外径と内径の差の１／２）は、０．８ｍｍ～２．０ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ～１．８ｍｍであることがより好ましく、１．０ｍｍ～１．７ｍｍであることが更に好ましい。バレル２０が所定の厚さであることにより、バレル２０は適切な可撓性を有することができる。そのため、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができる。
【0040】
シリンジ１０は、粘性材料７０を充填する容積に応じて様々な寸法にすることができる。シリンジ１０の粘性材料７０を貯蔵するための容積として、一般的に１０ｃｍ３～１０００ｃｍ３程度、好ましくは１００ｃｍ３～５００ｃｍ３程度の容積のものを用いることができる。粘性材料７０を充填する容積に対応して、バレル２０の円筒状空間２６の内径は、３５ｍｍ～４５ｍｍ程度のものが一般的であり、好ましくは３８ｍｍ～４２ｍｍ程度である。また、バレル２０の円筒状空間２６の長さは、７０ｍｍ～３５０ｍｍ程度のものが一般的であり、好ましくは８０ｍｍ～３４０ｍｍ程度である。本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０及びプランジャ３０等の寸法を適宜選択することにより、一般的に用いられているどのようなサイズのシリンジ１０に対しても適用することができる。また、本実施形態のシリンジ１０は、所定の寸法を有することにより、接着剤、電気・電子回路用ペースト、電子部品実装用はんだ、並びに、機械部品及び電子部品のシーランなどのための高粘度の粘性材料の適用のために、好ましく用いることができる。
【0041】
本実施形態のシリンジ１０は、バレル２０の円筒状空間２６の内径Ｄが一定であることが好ましい。バレル２０の内径Ｄが一定であることにより、粘性材料７０をシリンジ１０から吐出する際に、プランジャ３０内部でのバレル２０の変形を、同じ形状にすることができる。その結果、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を抑制することができる。なお、バレル２０の円筒状空間２６のうち、少なくとも粘性材料７０を充填する部分（粘性材料充填部２７）に、プランジャ３０の高さｈ１を加えた部分において、バレル２０の円筒状空間２６の内径Ｄが一定であることが好ましい。
【0042】
＜プランジャ３０＞
本実施形態のシリンジ１０は、プランジャ３０を有する。プランジャ３０は、円筒状空間２６を粘性材料取出孔２２側の粘性材料充填部２７と、開口部２４側の非充填空間２８とに二分するように円筒状空間２６内に配置され、バレル２０内に摺動可能に挿着される。また、バレル２０の粘性材料充填部２７の粘性材料７０が、非充填空間２８に漏れるという這い上がり現象の発生を抑制するために、気密となるように挿着される。
本実施形態のシリンジ１０は、プランジャ３０を有する。プランジャ３０は、円筒状空間２６を粘性材料取出孔２２側の粘性材料充填部２７と、開口部２４側の非充填空間２８とに二分するように円筒状空間２６内に配置され、バレル２０内に摺動可能に挿着される。また、バレル２０の粘性材料充填部２７の粘性材料７０が、非充填空間２８に漏れるという這い上がり現象の発生を抑制するために、気密となるように挿着される。
【0043】
図３（Ａ）に、プランジャ３０の断面模式図を示す。図１及び図４に示すように、プランジャ３０は、バレル２０の開口部２４から挿入され、バレル２０の円筒状空間２６を二分するように円筒状空間２６内に配置される。プランジャ３０により二分される円筒状空間２６の粘性材料取出孔２２側の部分は、粘性材料７０を充填するための粘性材料充填部２７である。また、プランジャ３０により二分される円筒状空間２６の開口部２４側の部分は、粘性材料７０が存在しない空間（非充填空間２８）である。円筒状空間２６の粘性材料７０は、プランジャ３０によって蓋をされるように充填される。そのため、プランジャ３０は、バレル２０内部の円筒状空間２６の粘性材料充填部２７と、非充填空間２８との境界に位置することになる。なお、バレル２０の粘性材料充填部２７の容積と、非充填空間２８の容積の比は、５：９５～９５：５、好ましくは８：９２～９２：８、より好ましくは１０：９０～９０：１０とすることができる。
【0044】
バレル２０の円筒状空間２６の断面形状は、一般的に円形なので、プランジャ３０の形状は、円板状のものを用いることができる。なお、プランジャ３０の形状は、バレル２０の円筒状空間２６の断面形状に応じて、適切に選択することができる。すなわち、プランジャ３０は、バレル２０の粘性材料充填部２７の粘性材料７０の這い上がり現象の発生を抑制するために、気密となるように挿着されるので、プランジャ３０の形状は、バレル２０の円筒状空間２６の断面形状と、略同一の形状であることができる。また、図３（Ａ）に示すように、バレル２０は、一端が閉じた中空構造（コップのような構造）であることができる。
【0045】
図３（Ａ）に示すように、本明細書では、プランジャ３０の最大外径を「ｄ１」とする。図３（Ａ）に示す形状では、プランジャ３０をバレル２０の円筒状空間２６に挿入したときに、円筒状空間２６に接する部分の外径が一定である例を示す。図３（Ｂ）に示すプランジャ３０では、プランジャ３０の円筒状空間２６に接する部分の外径が、すべて最大外径ｄ１である。図３に示すように、プランジャ３０は、一端が閉じた中空構造であることが好ましい。この場合、プランジャ３０は、プランジャ内部空間３２を有することになる。本明細書では、プランジャ内部空間３２の径を、「ｄ２」とする。プランジャ内部空間３２の径ｄ２は、プランジャ内部空間３２の径のうち、最も小さい径とすることができる。
【0046】
図３（Ｂ）に、本実施形態のプランジャ３０の別の形状の断面模式図を示す。図３（Ａ）に示す形状では、プランジャ３０をバレル２０の円筒状空間２６に挿入したときに、円筒状空間２６に接する部分の外径が一定ではない例を示す。図３（Ｂ）に示すプランジャ３０では、プランジャ３０の最上部（図１のようにプランジャを挿入したときに、図１において上部である部分）の外径が、最大外径ｄ１である。プランジャ３０の最大外径ｄ１の部分は、必ずしも最上部である必要はない。最大外径ｄ１が、プランジャ３０の最下部であってもよく、最上部と最下部との間であることもできる。なお、粘性材料７０の這い上がり現象の発生を、より確実に抑制するためには、図３（Ｂ）の断面形状のプランジャ３０よりも、図３（Ａ）の断面形状のプランジャ３０の方が好ましい。すなわち、図３（Ａ）に示すように、プランジャ３０の円筒状空間２６に接する部分の外径は一定であり、すべて最大外径ｄ１であることが好ましい。また、図３（Ｂ）に示す例では、プランジャ内部空間３２の径ｄ２は、プランジャ内部空間３２の径のうち、最も小さい径である。
【0047】
プランジャ３０の形状は円板状のものを用いることができるが、これに限られず、バレル２０内部の円筒状空間２６の粘性材料充填部２７と、非充填空間２８との境界に位置したときに気密かつ摺動可能になるような形状であればよい。そのため、理想的には、粘性材料充填部２７と、非充填空間２８との間の物質の移動が基本的に起こらないように気密にする。また、プランジャ３０は円筒状空間２６の中で摺動可能である。そのため、粘性材料充填部２７の粘性材料７０を取り出す際には、図５に示すように、バレルキャップ４０及び粘性材料取出孔蓋６０をはずし、粘性材料取出孔２２にノズル６２を装着し、プランジャ３０に対してロッド８０を押し当てて、押圧して、粘性材料取出孔２２から粘性材料７０を取り出すことができる。また、ロッド８０を用いる代わりに、プランジャ３０に対してガス圧力等の印加により押圧して、粘性材料取出孔２２から粘性材料７０を取り出すことができる。シリンジ１０に貯蔵した高粘度の粘性材料７０を取り出すためには、ロッド８０を用いることが好ましい。
【0048】
プランジャ３０は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有するために、プランジャ３０の材料としては、硬質材料、樹脂材料及び柔軟性を有する材料（例えば弾性体等）を適宜選択して用いることができる。具体的には、プランジャ３０の材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びポリアセタールを挙げられることができる。プランジャ３０の材料として、ポリエチレンを用いることが好ましい。
【0049】
本実施形態のシリンジ１０は、プランジャ３０の材料のショアＤ硬度が、１０ＨＳ～６０ＨＳであることが好ましく、２０ＨＳ～５５ＨＳであることがより好ましく、２５ＨＳ～５０ＨＳであることが更に好ましい。プランジャ３０の材料のショアＤ硬度が、所定の値であることにより、プランジャ３０は適切な可撓性を有することができる。そのため、バレル２０の内壁と、プランジャ３０との隙間を小さくすることができるので、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができる。
【0050】
本実施形態のシリンジ１０では、バレル２０及びプランジャ３０の少なくとも１つは、可撓性を有する。また、本実施形態のシリンジ１０は、プランジャ３０の最大外径ｄ１が、バレル２０の内径Ｄよりも大きく、プランジャ３０の最大外径ｄ１とバレル２０の内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満であり、好ましくは１.００５以上１.０９以下である。また、場合によっては、比ｄ１／Ｄは１.００５以上１.０５以下であることができる。バレル２０及びプランジャ３０の少なくとも１つが、可撓性を有し、プランジャ３０の最大外径ｄ１と、バレル２０の内径Ｄとが所定の関係であることにより、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を抑制して、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することのできる
【0051】
本実施形態のシリンジ１０では、プランジャ３０の最大外径ｄ１が、バレル２０の内径Ｄよりも０．３ｍｍ～３．５ｍｍ大きいことが好ましく、０．４ｍｍ～３．３ｍｍ大きいことがより好ましく、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ大きいことが更に好ましい。プランジャ３０の最大外径ｄ１は、バレル２０の内径Ｄよりも０．５ｍｍ～２．０ｍｍ大きいことができる。プランジャ３０の最大外径ｄ１と、バレル２０の内径Ｄとが所定の関係であることにより、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を確実に防止することができる。また、バレル２０の内径が一定である場合には、粘性材料７０をシリンジ１０から吐出する際に、プランジャ３０内部でのバレル２０の変形を、同じ形状にすることができる。その結果、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を抑制することができる。
【0052】
プランジャ３０の寸法は、シリンジ１０の容積に応じて調節することができる。また、プランジャ３０の厚さｔ（外径と内径の差の１／２）は、０．８ｍｍ～２．８ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ～２．７であることがより好ましく、１．０ｍｍ～２．６ｍｍであることが更に好ましい。なお、プランジャ３０の壁の厚さｔが均一ではない場合には、上記の範囲は壁の厚さｔの平均とすることができる。プランジャ３０の壁の厚さｔが均一ではない場合には、プランジャ３０の壁のすべての部分において、壁の厚さｔが上記の範囲であることが好ましい。また、図３に示すプランジャ３０の高さｈ１は、２０ｍｍ～３５ｍｍであることが好ましく、２２ｍｍ～３３ｍｍであることがより好ましく、２４ｍｍ～３０ｍｍであることが更に好ましい。また、図３に示すプランジャ３０の、バレル２０の内壁と接する部分の長さｈ２は、１０ｍｍ～２５ｍｍであることが好ましく、１２ｍｍ～２３ｍｍであることがより好ましく、１４ｍｍ～２１ｍｍであることが更に好ましい。図３に示すように、プランジャ３０は、高さｈ１及び長さｈ２（ｈ１＞ｈ２）を有する凸形状であることが好ましい。このような寸法にすることにより、粘性材料７０の貯蔵及び取り出しを、良好に行うことができる。
【0053】
図１２（断面模式図）及び図１３（上面模式図）に示すように、本実施形態のシリンジ１０のプランジャ３０は、内径ｄ２のプランジャ内部空間３２を有し、プランジャ内部空間３２にプランジャ３０の機械的強度を補強するためのリブ３４を有することが好ましい。図１２及び図１３に示す例では、中央の円筒状突起部３６から放射状に８個のリブ３４が配置されている様子を示す。プランジャ３０の内部の空間（プランジャ内部空間３２）に、プランジャ３０の機械的強度を補強するためのリブ３４を配置することにより、粘性材料７０の押し出しの際に、リブ３４によって押し出し時の力が分散される。そのため、プランジャ３０の変形を防ぐことができる。プランジャ３０の変形を防止することにより、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を抑制することができ、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を、より確実に抑制することができる。リブ３４の形状は、図１２及び図１３に示した形状に限定されない。
【0054】
プランジャ３０のリブ３４が、中央の円筒状突起部３６から放射状に配置される場合、リブ３４の個数は４～１６個であることが好ましく、６～１０個であることがより好ましい。また、プランジャ３０がリブ３４を有する場合、また、プランジャ３０の外壁の厚さ（外径と内径の差の１／２）は、０．８ｍｍ～２．８ｍｍであることが好ましく、０．９ｍｍ～２．７ｍｍであることがより好ましく、１．０ｍｍ～２．６ｍｍであることが更に好ましい。また、リブ３４の厚さは、プランジャ３０の厚さと同程度であることが好ましい。また、円筒状突起部３６の径は、プランジャ３０の最大外径ｄ１の２％～９０％の寸法であることが好ましく、５％～８５％の寸法であることがより好ましく、１０％～８０％であることが更に好ましい。プランジャ３０が、リブ３４を有する構造であることにより、プランジャ３０の可撓性の程度を調節することができる。そのため、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間の発生を抑制することができるとともに、プランジャ３０とバレル２０との間の摺動性を適切なものにすることができる。
【0055】
＜バレルキャップ４０＞
図４に示すように、本実施形態のシリンジ１０は、バレルキャップ４０を有することができる。バレルキャップ４０は、粘性材料７０を入れた円筒状空間２６を密閉するため、バレル２０の開口部２４に装着される。バレルキャップ４０により、シリンジ１０の内部への外気の流入を防止することができるので、粘性材料７０の劣化を防止することができる。
図４に示すように、本実施形態のシリンジ１０は、バレルキャップ４０を有することができる。バレルキャップ４０は、粘性材料７０を入れた円筒状空間２６を密閉するため、バレル２０の開口部２４に装着される。バレルキャップ４０により、シリンジ１０の内部への外気の流入を防止することができるので、粘性材料７０の劣化を防止することができる。
【0056】
バレルキャップ４０は、円筒状空間２６の開口部２４を密閉することのできる構造及び寸法であることができる。また、バレルキャップ４０の材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリアセテートなどの材料を挙げることができる。
【0057】
＜粘性材料取出孔蓋６０＞
図４に示すように、本実施形態のシリンジ１０は、粘性材料取出孔蓋６０（「チップキャップ」ともいう。）を有することができる。粘性材料取出孔蓋６０は、粘性材料７０を入れた円筒状空間２６を密閉するため、バレル２０の粘性材料取出孔２２に装着される。粘性材料取出孔蓋６０により、粘性材料７０の漏れ出しを防止することができ、シリンジ１０の内部への外気の流入を防止することができるので、粘性材料７０の劣化を防止することができる。
図４に示すように、本実施形態のシリンジ１０は、粘性材料取出孔蓋６０（「チップキャップ」ともいう。）を有することができる。粘性材料取出孔蓋６０は、粘性材料７０を入れた円筒状空間２６を密閉するため、バレル２０の粘性材料取出孔２２に装着される。粘性材料取出孔蓋６０により、粘性材料７０の漏れ出しを防止することができ、シリンジ１０の内部への外気の流入を防止することができるので、粘性材料７０の劣化を防止することができる。
【0058】
粘性材料取出孔蓋６０は、粘性材料取出孔２２を密閉することのできる構造及び寸法であることができる。また、粘性材料取出孔蓋６０の材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリアセテートなどの材料を挙げることができる。
【0059】
＜ノズル６２＞
本実施形態のシリンジ１０から粘性材料７０を取り出す際に、粘性材料取出孔蓋６０を取り外し、粘性材料取出孔２２にノズル６２を装着することができる。ノズル６２を用いることにより、粘性材料取出孔２２から粘性材料７０を吐出する際に、粘性材料７０の流量、圧力及び吐出方向を調整することができる。ノズル６２の形状及び内径などの寸法は、用途により、適宜調節して決定することができる。
本実施形態のシリンジ１０から粘性材料７０を取り出す際に、粘性材料取出孔蓋６０を取り外し、粘性材料取出孔２２にノズル６２を装着することができる。ノズル６２を用いることにより、粘性材料取出孔２２から粘性材料７０を吐出する際に、粘性材料７０の流量、圧力及び吐出方向を調整することができる。ノズル６２の形状及び内径などの寸法は、用途により、適宜調節して決定することができる。
【0060】
＜粘性材料７０＞
本実施形態のシリンジ１０には、粘性材料７０が充填される。粘性材料７０として、接着剤、電気・電子回路用ペースト、電子部品実装用はんだ、並びに、機械部品及び電子部品のシーラントなどを挙げることができる。特に、精密な電子部品の実装などのための粘性材料７０の適用には、高い信頼性及び生産性が求められている。本実施形態のシリンジ１０を用いることにより、シリンジ１０の内部を粘性材料７０が這い上がるという問題を抑制することができるので、粘性材料７０の適用に対して高い信頼性及び生産性を得ることができる。
本実施形態のシリンジ１０には、粘性材料７０が充填される。粘性材料７０として、接着剤、電気・電子回路用ペースト、電子部品実装用はんだ、並びに、機械部品及び電子部品のシーラントなどを挙げることができる。特に、精密な電子部品の実装などのための粘性材料７０の適用には、高い信頼性及び生産性が求められている。本実施形態のシリンジ１０を用いることにより、シリンジ１０の内部を粘性材料７０が這い上がるという問題を抑制することができるので、粘性材料７０の適用に対して高い信頼性及び生産性を得ることができる。
【0061】
本明細書において、「粘性材料７０」とは、高粘性の材料を意味する。具体的には、粘性材料充填部２７に充填される粘性材料７０の粘度は、２０Ｐａ・ｓ～９８０Ｐａ・ｓであることができ、２０Ｐａ・ｓ～９８０Ｐａ・ｓであることが好ましく、５０Ｐａ・ｓ～９００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。なお、本明細書で、粘度とは、ブルックフィールド社製粘度計（型番：HBDV型）を用いて、液温２５℃、１０ｒｐｍの条件で測定した粘度のことを意味する。本実施形態のシリンジ１０は、粘性材料７０の粘度が、比較的高い場合であっても、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間から、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を、抑制することができる。
【0062】
粘性材料７０は、液状樹脂成分及び無機充填材成分（フィラー）を含むことができる。無機充填材成分（フィラー）とは、粒状の無機材料のことを意味する。液状樹脂成分の粘度及び配合量、並びに、無機充填材成分の配合量及び粒径を調節することにより、粘性材料７０の粘度を適切な値に調節することができる。
【0063】
本実施形態のシリンジ１０は、粘性材料充填部２７に充填される粘性材料７０に含まれる無機充填材の平均粒径（Ｄ５０）が、０．００５μｍ～３０μｍであることが好ましい。粘性材料７０の粘度をより適切な値に調節することができる。
【0064】
粘性材料７０は、液状樹脂成分として、エポキシ樹脂を含むことができる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、エーテル系エポキシ樹脂、ポリエーテル系エポキシ樹脂、及びシリコーンエポキシコポリマー樹脂から選択される少なくとも一つを挙げることができる。また、粘性材料７０は、イミダゾール化合物などの硬化剤を更に含むことができる。粘性材料７０は、硬化触媒を更に含んでも良い。
【0065】
粘性材料７０は、溶剤を含むことができる。溶剤として、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ベンジルアルコール、ジメチルプロパンアミド及びイソホロンを挙げることができる。溶剤の添加量を調節することにより、粘性材料７０の粘度を調節することができる。本実施形態の粘性材料７０には、本実施形態の目的を損なわない範囲で、その他の添加剤、例えばカーボンブラック、チタンブラック、イオントラップ剤、レベリング剤、酸化防止剤、消泡剤、揺変剤、粘度調整剤、難燃剤、及び／又は着色剤等を添加することができる。各添加剤の種類の選択、及び添加量の調節方法は、当業者にとって公知である。
【0066】
＜吐出装置＞
本実施形態の一つの態様は、粘性材料７０の吐出装置である。本実施形態の吐出装置は、上述のシリンジ１０と、プランジャ３０を押し下げるためのロッド８０と、ロッド８０を押し下げるためのロッド押し下げ手段とを含む。
本実施形態の一つの態様は、粘性材料７０の吐出装置である。本実施形態の吐出装置は、上述のシリンジ１０と、プランジャ３０を押し下げるためのロッド８０と、ロッド８０を押し下げるためのロッド押し下げ手段とを含む。
【0067】
図５に、本実施形態の吐出装置により、本実施形態のシリンジ１０から、粘性材料７０を吐出させる様子の一例の断面模式図を示す。本実施形態のシリンジ１０は、まず、所定の固定手段（図示せず。）により、所定の位置に固定される。次に、本実施形態の吐出装置のロッド８０により、プランジャ３０を押し下げることができる。ロッド８０は、ロッド押し下げ手段（図示しない）により力Ｆを印加されることにより、押し下げられる。なお、図５に示すプランジャ３０は、プランジャ内部空間３２を有する構造であるが、リブ３４を有しない構造である。上述のように、プランジャ３０は、リブ３４を有することができる。
【0068】
ロッド８０は、軸部と先端部からなり、軸部の外径は、先端部の外径よりも小さいことができる。ロッド８０の先端部の材料としては、金属（例えば、ステンレス及び鋼など）、並びに合成樹脂製（例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））などを挙げることができる。なお、ロッド８０は、ロッド押し下げ手段により、プランジャ３０を押し下げる方向に移動可能である。また、プランジャ３０のプランジャ内部空間３２と接するロッド８０の先端部の断面積は、プランジャ３０の断面積に対して５０％以上（ロッド８０の先端部の断面積／プランジャ３０の断面積）となることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。ロッド８０の先端部がプランジャ３０に対して広い面積で接触することにより、粘性材料７０の押し出しの際に、プランジャ３０へ力を均一に印加することができる。そのため、プランジャ３０の変形及び／又は傾倒を抑えることが可能であり、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を防ぐことができる。なお、プランジャ３０は壁を有することから、断面積の比（ロッド８０の先端部の断面積／プランジャ３０の断面積）の上限は、９９％であることが好ましく、９６％であることがより好ましく、９４％であることが更に好ましい。
【0069】
本実施形態の粘性材料７０の吐出装置によれば、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制しつつ、ロッド８０を用いた機械的な手法により、高い粘度の粘性材料７０をシリンジ１０から吐出させることができる。また、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができるので、高い粘度の粘性材料７０をシリンジ１０から吐出させる際に、ロッド８０が粘性材料７０で汚れ、ロッド８０の洗浄作業が必要となるという問題を防止することができる。
【0070】
＜塗布方法＞
次に、本実施形態の塗布方法について説明する。本実施形態は、上述の吐出装置を使用して、粘性材料７０を被塗布物に塗布することを含む、粘性材料７０の塗布方法である。本実施形態の塗布方法によれば、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができるので、粘性材料７０の吐出量にロスが発生するという問題を防止することができる。
次に、本実施形態の塗布方法について説明する。本実施形態は、上述の吐出装置を使用して、粘性材料７０を被塗布物に塗布することを含む、粘性材料７０の塗布方法である。本実施形態の塗布方法によれば、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができるので、粘性材料７０の吐出量にロスが発生するという問題を防止することができる。
【0071】
本実施形態の塗布方法では、具体的には、まず、本実施形態のシリンジ１０を、まず、所定の固定手段（図示せず。）により、所定の位置に固定する。次に、バレル２０内に摺動可能に挿着されたプランジャ３０に、ロッド８０を当接する。次に、ロッド押し下げ手段によりロッド８０を押し下げて、プランジャ３０を摺動させることにより、粘性材料７０をバレル２０から吐出する。このようにして、被塗布物に粘性材料７０を塗布することができる。プランジャ３０が、適切な形状のプランジャ内部空間３２を有することにより、プランジャ内部空間３２に対して、ロッド８０を略均一な圧力で当接することができる。また、プランジャ内部空間３２にリブ３４を配置することにより、押し出し時の力が分散され、プランジャ３０の変形を防ぐことができる。本実施形態の塗布方法では、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができるので、ロッド８０を用いて粘性材料７０をバレル２０から吐出する際に、ロッド８０が粘性材料７０で汚れるという問題を防止することができる。そのため、ロッド８０の洗浄作業が必要になるという問題を防止することができる。
【0072】
本実施形態の塗布方法は、粘性材料７０をバレル２０から吐出するときに、ロッド押し下げ手段によりロッド８０に印加される力をＦ（Ｎ）とし、プランジャ３０の断面積をＳ（ｍ２）とした場合、粘性材料７０に印加される押し出し圧力Ｐ（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）が、０．０４ＭＰａ～２．３ＭＰａであることが好ましい。粘性材料７０に印加される押し出し圧力Ｐが所定の範囲であることにより、粘性材料７０の吐出を確実にするとともに、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することができる。
【実施例】
【0073】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0074】
＜シリンジ１０＞
実施例及び比較例に用いたシリンジ１０は、次の通りである。
実施例及び比較例に用いたシリンジ１０は、次の通りである。
【0075】
＜＜バレル２０＞＞
実施例、比較例及び参考例に用いたバレル２０は、バレル２０の内径Ｄが異なる６ＯＺ（オンス）バレル２０（容量約１７０ｃｃ）を用いた。表１及び表２に、実施例、比較例及び参考例に用いたバレル２０の内径Ｄを示す。なお、バレル２０の壁の厚さ（外径と内径の差の１／２）は、すべて同じであり、１．５ｍｍとした。バレル２０の材料はポリプロピレンであり、材料のショアＤ硬度は４４ＨＳだった。バレル２０内径Ｄは、ノギスを用いて測定した。
実施例、比較例及び参考例に用いたバレル２０は、バレル２０の内径Ｄが異なる６ＯＺ（オンス）バレル２０（容量約１７０ｃｃ）を用いた。表１及び表２に、実施例、比較例及び参考例に用いたバレル２０の内径Ｄを示す。なお、バレル２０の壁の厚さ（外径と内径の差の１／２）は、すべて同じであり、１．５ｍｍとした。バレル２０の材料はポリプロピレンであり、材料のショアＤ硬度は４４ＨＳだった。バレル２０内径Ｄは、ノギスを用いて測定した。
【0076】
バレル２０の材料のショアＤ硬度の測定方法は、次の通りである。すなわち、まず、バレルを、１５ｍｍ×１５ｍｍの試験片として切り出した。次に、寸法１５０ｍｍ×２００ｍｍ、重量７００ｇの２つの鉄板で試験片を挟み込み、８０℃３０分で加熱し、自然冷却させることにより、試験片を平坦にした。このようにして得られた試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に沿ってショアＤ硬度（デュロメータ硬さ）を測定した。なお、デュロメータはタイプＤを使用し、測定開始から１５秒後の値を採用した。また、測定点数は５点とし、その中央値をショアＤ硬度として採用した。更に今回の試験片１枚では、厚み６．０ｍｍの条件を満たすことができないため、複数の試験片を重ねることで試験片の厚みを６．０ｍｍ以上とした。
【0077】
＜＜プランジャ３０＞＞
実施例、比較例及び参考例に用いたプランジャ３０として、プランジャ内部空間３２を有するプランジャ３０であって、最大外径（ｄ１）が異なるものを用いた。プランジャ３０の最大外径ｄ１は、ノギスを用いて測定した。なお、表１及び表２に、実施例、比較例及び参考例に用いたプランジャ３０の最大外径（ｄ１）を示す。なお、最大外径（ｄ１）以外の寸法は基本的に同じとした。すなわち、図３に示す寸法ｈ１（高さ）は２８．７ｍｍ、バレル２０の内壁と接する部分の長さｈ２は１９．８ｍｍとした。図３に示すプランジャ３０の壁の厚さｔは、１つのプランジャ３０の中で均一ではなく、０．９ｍｍ～２．０ｍｍの範囲だった。実施例、比較例及び参考例では、同様の厚さｔの分布を有するプランジャ３０を用いた。壁の厚さｔは一定ではなかったものの、プランジャ３０の最大外径（ｄ１）は、表１及び２に示すように、一定の値だった。なお、実施例７及び比較３のプランジャ３０は、プランジャ内部空間３２にリブ３４を配置したものとした。リブ３４は、プランジャ３０の中心の円筒状突起部３６から放射状に８個配置し、厚さは０．８ｍｍ、高さ６．６ｍｍとした。円筒状突起部３６の径は、６．５ｍｍとした。プランジャ３０の材料はポリエチレンであり、材料のショアＤ硬度は４２ＨＳだった。ショアＤ硬度の測定方法は、上述のバレルの場合と同様である。
実施例、比較例及び参考例に用いたプランジャ３０として、プランジャ内部空間３２を有するプランジャ３０であって、最大外径（ｄ１）が異なるものを用いた。プランジャ３０の最大外径ｄ１は、ノギスを用いて測定した。なお、表１及び表２に、実施例、比較例及び参考例に用いたプランジャ３０の最大外径（ｄ１）を示す。なお、最大外径（ｄ１）以外の寸法は基本的に同じとした。すなわち、図３に示す寸法ｈ１（高さ）は２８．７ｍｍ、バレル２０の内壁と接する部分の長さｈ２は１９．８ｍｍとした。図３に示すプランジャ３０の壁の厚さｔは、１つのプランジャ３０の中で均一ではなく、０．９ｍｍ～２．０ｍｍの範囲だった。実施例、比較例及び参考例では、同様の厚さｔの分布を有するプランジャ３０を用いた。壁の厚さｔは一定ではなかったものの、プランジャ３０の最大外径（ｄ１）は、表１及び２に示すように、一定の値だった。なお、実施例７及び比較３のプランジャ３０は、プランジャ内部空間３２にリブ３４を配置したものとした。リブ３４は、プランジャ３０の中心の円筒状突起部３６から放射状に８個配置し、厚さは０．８ｍｍ、高さ６．６ｍｍとした。円筒状突起部３６の径は、６．５ｍｍとした。プランジャ３０の材料はポリエチレンであり、材料のショアＤ硬度は４２ＨＳだった。ショアＤ硬度の測定方法は、上述のバレルの場合と同様である。
【0078】
＜粘性材料７０＞
実施例、比較例及び参考例に用いた粘性材料７０は、下記の成分を含む。平均粒径は、全粒子の積算値５０％の粒子寸法（Ｄ５０）である。平均粒径は、マイクロトラック法（レーザー回折散乱法）にて粒度分布測定を行い、粒度分布測定の結果から求めることができる。
液状樹脂成分：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（新日鐵住金化学株式会社製のＹＤＦ－８１７０）
無機材料：シリカフィラー（株式会社アドマテックス製ＳＥ－２３００、平均粒径：０．６μｍ）
実施例、比較例及び参考例に用いた粘性材料７０は、下記の成分を含む。平均粒径は、全粒子の積算値５０％の粒子寸法（Ｄ５０）である。平均粒径は、マイクロトラック法（レーザー回折散乱法）にて粒度分布測定を行い、粒度分布測定の結果から求めることができる。
液状樹脂成分：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（新日鐵住金化学株式会社製のＹＤＦ－８１７０）
無機材料：シリカフィラー（株式会社アドマテックス製ＳＥ－２３００、平均粒径：０．６μｍ）
【0079】
無機材料の配合量を調節することにより、粘性材料７０の粘度を調節した。表１及び表２に、実施例、比較例及び参考例に用いた粘性材料７０の粘度を示す。なお、粘度は、ブルックフィールド社製粘度計（型番：HBDV型）を用いて、液温２５℃、１０ｒｐｍの条件で測定した。
【0080】
＜押し出し圧力の評価方法＞
図５に示すように、ロッド８０をプランジャ３０に押し当てた状態で、ロッド８０に下向きの力を印加することにより、粘性材料７０を吐出させた。粘性材料７０を吐出する際に、ロッド８０に印加した力（Ｎ）をオートグラフ（島津精密万能試験機）で測定し、プランジャ３０の断面積から押し出し圧力（ＭＰａ）を算出した。表１に、粘性材料７０を吐出する際に必要とした押し出し圧力（ＭＰａ）を示す。
図５に示すように、ロッド８０をプランジャ３０に押し当てた状態で、ロッド８０に下向きの力を印加することにより、粘性材料７０を吐出させた。粘性材料７０を吐出する際に、ロッド８０に印加した力（Ｎ）をオートグラフ（島津精密万能試験機）で測定し、プランジャ３０の断面積から押し出し圧力（ＭＰａ）を算出した。表１に、粘性材料７０を吐出する際に必要とした押し出し圧力（ＭＰａ）を示す。
【0081】
＜這い上がり有無の評価方法＞
粘性材料７０の吐出時、プランジャ３０外壁とバレル２０内壁の間から粘性材料７０が漏れ出る様子を目視にて確認した。
粘性材料７０の吐出時、プランジャ３０外壁とバレル２０内壁の間から粘性材料７０が漏れ出る様子を目視にて確認した。
【0082】
表１及び表２に、評価結果を示す。表１に示すように、実施例１～７では、粘性材料７０を吐出する際に、粘性材料７０の這い上がりが無かった。図６～図８に、粘性材料７０の這い上がりが無い場合の、粘性材料７０の吐出後のシリンジ１０の外観及び内部、並びにロッド８０の写真を示す。バレル２０は、半透明な材料で形成されている。図７及び８に示すように、粘性材料７０の這い上がりが無かった。そのため、図８では、ロッド８０には粘性材料７０が付着していないことが見て取れる。
【0083】
表２に示すように、比較例１及び２では、粘性材料７０を吐出する際に、粘性材料７０の這い上がりが観察された。図９～図１１に、粘性材料７０の這い上がりがあった場合の、粘性材料７０の吐出後のシリンジ１０の外観及び内部、並びにロッド８０の写真を示す。シリンジ１０は、半透明な材料で形成されている。図９及び図１０に示すように、粘性材料７０の這い上がりがあったので、図１１では、ロッド８０には粘性材料７０が付着していることが見て取れる。
【0084】
表２に示すように、参考例１では、粘性材料７０の粘度が１１００Ｐａ・ｓという非常に高い粘度だったため、粘性材料７０を吐出する際に、粘性材料７０の這い上がりが観察された。
【0085】
以上のことから、本実施形態のシリンジ１０を用いることにより、バレル２０に充填した粘性材料７０を、機械的な手法によりシリンジ１０から吐出させる際に、プランジャ３０とバレル２０との間の隙間から、粘性材料７０が這い上がるという現象の発生を抑制することのできることが明らかになった。
【0086】
【表1】
【0087】
【表2】
【符号の説明】
【0088】
１０ シリンジ
２０ バレル
２２ 粘性材料取出孔
２４ 開口部
２６ 円筒状空間
２７ 粘性材料充填部
２８ 非充填空間
３０ プランジャ
３２ プランジャ内部空間
３４ リブ
３６ 円筒状突起部
４０ バレルキャップ
６０ 粘性材料取出孔蓋
６２ ノズル
７０ 粘性材料
８０ ロッド
２０ バレル
２２ 粘性材料取出孔
２４ 開口部
２６ 円筒状空間
２７ 粘性材料充填部
２８ 非充填空間
３０ プランジャ
３２ プランジャ内部空間
３４ リブ
３６ 円筒状突起部
４０ バレルキャップ
６０ 粘性材料取出孔蓋
６２ ノズル
７０ 粘性材料
８０ ロッド
【要約】
【課題】 シリンジのバレルに充填した粘性材料をシリンジから吐出させる際に、プランジャとバレルとの間の隙間から、粘性材料が這い上がるという現象の発生を抑制することのできるシリンジを提供する。
【解決手段】 粘性材料を充填するためのシリンジであって、シリンジが、円筒状空間を有し、前記円筒状空間の一端が粘性材料取出孔であり、前記円筒状空間の他端が開口部であるバレルと、前記円筒状空間を前記粘性材料取出孔側の粘性材料充填部と、前記開口部側の非充填空間とに二分するように前記円筒状空間内に配置され、前記バレル内に摺動可能に挿着されたプランジャとを備え、前記バレル及び前記プランジャの少なくとも１つは、可撓性を有し、前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも大きく、前記プランジャの最大外径ｄ１と前記バレルの内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満である、シリンジである。
【選択図】 図１
【解決手段】 粘性材料を充填するためのシリンジであって、シリンジが、円筒状空間を有し、前記円筒状空間の一端が粘性材料取出孔であり、前記円筒状空間の他端が開口部であるバレルと、前記円筒状空間を前記粘性材料取出孔側の粘性材料充填部と、前記開口部側の非充填空間とに二分するように前記円筒状空間内に配置され、前記バレル内に摺動可能に挿着されたプランジャとを備え、前記バレル及び前記プランジャの少なくとも１つは、可撓性を有し、前記プランジャの最大外径ｄ１が、前記バレルの内径Ｄよりも大きく、前記プランジャの最大外径ｄ１と前記バレルの内径Ｄの比ｄ１／Ｄが１.０超１.１未満である、シリンジである。
【選択図】 図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
