特許 7172496 光電変換装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-08

(45)【発行日】2022-11-16

(54)【発明の名称】光電変換装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/20 20060101AFI20221109BHJP

   H01L 31/048 20140101ALI20221109BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20221109BHJP

   B05D 1/26 20060101ALI20221109BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20221109BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20221109BHJP

【ＦＩ】

H01G9/20 303C

H01L31/04 560

H01G9/20 303B

B05D7/00 H

B05D1/26 Z

B05D7/24 301N

B05D3/00 D

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018219533

(22)【出願日】2018-11-22

(65)【公開番号】P2020088132

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-10-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000229117

【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100150360

【弁理士】

【氏名又は名称】寺嶋 勇太

(74)【代理人】

【識別番号】100169823

【弁理士】

【氏名又は名称】吉澤 雄郎

(72)【発明者】

【氏名】北川 祐也

【審査官】冨士 美香

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１６５０６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｇ ９／２０

Ｈ０１Ｌ ３１／０４８

Ｂ０５Ｄ ７／００

Ｂ０５Ｄ １／２６

Ｂ０５Ｄ ７／２４

Ｂ０５Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

間隔をおいて配列された複数の光電変換素子を備える第１基板に、前記光電変換素子の周囲を取囲むようにディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンを描画するシール材塗布工程と、
前記シール材塗布工程後の前記第１基板に、前記光電変換素子及び前記シール材を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、前記第１基板と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含む光電変換装置の製造方法であって、
前記シール材塗布工程は、
前記シールパターンが前記光電変換素子の周囲をそれぞれ取囲む多角形の閉ループ部を形成し、
該閉ループ部の全ての角部が、前記シールパターンにおける２本の直線部が交差することにより形成されることを特徴とする光電変換装置の製造方法。

【請求項2】

隣接する前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１に記載の光電変換装置の製造方法。

【請求項3】

前記シール材塗布工程は、前記シールパターンの始点及び終点が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画する、請求項１又は２に記載の光電変換装置の製造方法。

【請求項4】

前記シールパターンは、直線部と屈曲部とで構成され、
前記シール材塗布工程は、前記屈曲部が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画する、請求項１～３の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。

【請求項5】

前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
横方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１～４の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。

【請求項6】

前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
縦方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する、請求項１～５の何れか一項に記載の光電変換装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光電変換装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有機系（薄膜）太陽電池などの光電変換装置の製造方法としては、例えば、第１の基板上に配列された複数の矩形の光電変換素子の周囲を取囲むようにシール材を塗布して閉ループ状のシールパターンを形成し、さらに第２の基板でこれらを挟み込んで電解液を閉ループ部の内側に封入する工程を含むものが知られている。

【0003】

特許文献１には、２枚の基板の間に、配列された複数の矩形の表示領域と、表示領域の周囲を取囲むシールを備える平面表示装置の製造方法が記載されている。当該製造方法は、間隔をおいて配列された複数の矩形の表示領域（セル）の列が１行以上設けられた第１の基板を使用し、表示領域を囲む閉ループ状のパターンをもつシールを塗布する工程と、該第１の基板に、第２の基板を重ね合わせた後、該シールを硬化して接合を行う工程とを含むものであり、隣接する２つの表示領域を囲むそれぞれの矩形の閉ループパターンが、当該２つの表示領域の間で部分的に重なり合う重複領域を有するようにしている。このような方法により、シール材を塗布する際に、できるだけ表示領域に近づけてシールを形成し、狭額縁化を図っている。

【0004】

また、特許文献２には、一方の基板上にディスペンサによりシール材を閉ループ状に塗布する工程と、閉ループ内に液晶材料を滴下する工程と、一方の基板のシール材が形成された面側に他方の基板を対向させて重ね合せる工程と、を有する液晶表示素子の製造方法が開示されている。この方法においては、閉ループ状のシールパターンに二度描画する部分を設け、ディスペンサと基板とのギャップ、塗布速度、及び塗布圧の少なくとも何れかを調整することにより、二度描画する部分でのシール材の合計の塗布量を他の描画部分でのシール材の塗布量と同じにするようにしている。当該方法により、描画し始め兼描画し終わりの箇所でのシール切れやループ内へのシール糸曳きの発生を抑制し、表示不良の発生を防止している。

【0005】

特許文献３には、互いに対向する一対の電極と、一対の電極間に配置される電解質と、電解質の周囲に設けられる封止部とを備え、封止部が少なくとも１つの角部を有しており、角部における一対の電極の少なくとも一方との第１接触面は、湾曲している湾曲線を電解質側に含有する第１湾曲線含有面を有し、湾曲線が、最小の曲率半径が０．３ｍｍより大きく５００ｍｍ以下となるように構成した光電変換素子が開示されている。このような構成により、封止部の角部と作用極又は対極との接触面における応力集中を避けて、クラックの発生、及び電解質の漏洩を防止している。

【0006】

特許文献４には、第一電極と第二電極とが光硬化性樹脂材料からなる隔壁を用いて貼り合わされた色素増感太陽電池であって、第一電極は第一集電配線を備え、該第一集電配線は第一被覆層で被覆されており、第一被覆層は、該第一被覆層周辺部に第一段差下部、該第一被覆層中央部に第一段差上部を有する段差を有しており、第一被覆層の第一段差上部は、第二電極と接しており、隔壁は少なくとも、第一段差下部と第二電極との間に形成されているとともに、両電極の周縁部をも封止するように形成されている色素増感太陽電池が開示されている。この色素増感太陽電池は、集電配線の保護と電極間の接着のために、光硬化性樹脂を使用し、集電配線の電解液に対する高い耐腐食性と、セルの高い封止能を有するものとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第５７４４７６７号公報

【文献】特許第４０８２９１０号公報

【文献】特許第５６８４９１６号公報

【文献】特許第５３９７５８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法においては、各表示領域をそれぞれ取囲む矩形のシールの角部をディスペンサで連続的に描画（シール材を塗布）するため、当該角部は直角にならず、丸みを帯びた湾曲形状となり易い。また、隣接する２つの表示領域の間には重複領域を配置するための間隔が必要となるため、狭額縁化の観点では改善の余地がある。

【0009】

また、上記特許文献２に記載の方法においても、閉ループ状のシールの角部は、ディスペンサにより連続的に描画されるため、角部が湾曲し易く、また、二度描画する部分のシール材の線幅の調整のために、複雑なディスペンス量の制御が必要となる。

【0010】

また、上記特許文献３には、スクリーン印刷により封止部（シール）を形成する方法が開示されているものの、スクリーン印刷は使用できるペーストの制約があるため好ましくない。また、ディスペンサにより封止部を形成する場合、角部に曲率をつけようとすると、製造に時間がかかるだけでなく、ディスペンサの複雑な加減速制御が必要となり、装置に負荷が掛かるため装置の剛性を高くする必要がある。

【0011】

また、上記特許文献４に記載の色素増感太陽電池は、応力が集中し易い角部が、面ではなく点で構成されているため、応力集中によりクラックが生じ易くなる虞がある。

【0012】

それゆえ本発明は、基板上に配列された光電変換素子の外形に近接する位置に、閉ループ状のシールを形成する為のシール材を塗布するディスペンサ制御が容易な、光電変換装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明における光電変換装置の製造方法は、
間隔をおいて配列された複数の光電変換素子を備える第１基板に、前記光電変換素子の周囲を取囲むようにディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンを描画するシール材塗布工程と、
前記シール材塗布工程後の前記第１基板に、前記光電変換素子及び前記シール材を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、前記第１基板と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含む光電変換装置の製造方法であって、
前記シール材塗布工程は、
前記シールパターンが前記光電変換素子の周囲をそれぞれ取囲む多角形の閉ループ部を形成し、
該閉ループ部の全ての角部が、前記シールパターンにおける２本の直線部が交差することにより形成されることを特徴とするものである。

【0014】

なお、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、隣接する前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。

【0015】

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、前記シール材塗布工程は、前記シールパターンの始点及び終点が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画することが好ましい。

【0016】

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、前記シールパターンは、直線部と屈曲部とで構成され、
前記シール材塗布工程は、前記屈曲部が、前記閉ループ部の外側に位置するように該シールパターンを描画することが好ましい。

【0017】

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、
前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
横方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。

【0018】

また、本発明の光電変換装置の製造方法にあっては、
前記第１基板には、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子が配列されており、
前記シール材塗布工程の前記閉ループ部が矩形となっており、
縦方向に配列される全ての前記閉ループ部における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画することが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、基板上に配列された光電変換素子の外形に近接する位置に、閉ループ状のシールを形成する為のシール材を塗布するディスペンサ制御が容易な、光電変換装置の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態において、光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンを示す平面図である。

【図2】光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンの変形例を示す図である。

【図3】光電変換素子が配列された基板上に形成されるシールパターンの他の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、間隔をおいて配列された複数の矩形の光電変換素子１１～１８を備える第１基板１０上に、ディスペンサから吐出されるシール材（シール剤）を塗布することによって形成されるシールパターンＰ１の描画経路を示した平面図である。

【0022】

シール材としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、活性放射線（光、電子線）硬化性樹脂がある。素材としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等がある。取扱い性に優れるという観点から、光硬化性アクリル系樹脂を使用することができるが、これに限定されない。

【0023】

第１基板１０は、例えば、厚さが50μｍ以上、1000μｍ以下の矩形の樹脂フィルムと、当該樹脂フィルムに積層配置された厚さが50ｎｍ以上、1000ｎｍ以下の矩形の透明導電膜とで構成されたものとすることができるが、これに限定されず、第１基板１０の形状、厚さ、及び材質等は適宜変更可能である。

【0024】

光電変換素子１１～１８（セル）は、電解質、半導体膜等を有するものとすることができるが、これに限定されない。

【0025】

第１基板１０の一方の面には、２行、４列の合計８個の光電変換素子１１～１８が配列されている。より具体的に、図１における上方には、第１光電変換素子１１、第２光電変換素子１２、第３光電変換素子１３、第４光電変換素子１４が横方向に等間隔で配置され、その下方には、第５光電変換素子１５、第６光電変換素子１６、第７光電変換素子１７、第８光電変換素子１８が横方向に等間隔で配置されている。

【0026】

また、第１光電変換素子１１と第５光電変換素子１５とは縦方向に間隔をあけて配列されている。同様に、第２光電変換素子１２と第６光電変換素子１６とが縦方向に間隔をあけて配列され、第３光電変換素子１３と第７光電変換素子１７とが縦方向に間隔をあけて配列され、第４光電変換素子１４と第８光電変換素子１８とが縦方向に間隔をあけて配列されている。

【0027】

図１に示すように、本例のディスペンサによるシールパターンＰ１は、始点Ｓから終点Ｅまで連続する一筆書き状に構成されている。なお、シールパターンＰ１の始点Ｓと終点Ｅとは相互に異なる位置に配置されており、また、始点Ｓと終点Ｅは、各光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ取囲む第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８の閉ループ部の外側に配置されている。また、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅは、第１基板１０の外側に配置されている。

【0028】

シールパターンＰ１の描画経路は、始点Ｓから順に、第１直線部Ｌ１～第２３直線部Ｌ２３まで直線部と、各直線部から次の直線部に向けて方向が変化する部分（曲がる部分）に位置する第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２までの屈曲部とで構成されている。なお、各屈曲部Ｂ１～Ｂ２２は、必ずしも直角に屈曲する必要はなく、湾曲していてもよい。第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２は、各閉ループ部（第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８）の内側には配置されず、各閉ループ部の外側に配置されている。なお、本例において、第１７屈曲部Ｂ１７～第２２屈曲部Ｂ２２は、第１基板１０の外側に配置されている。

【0029】

シールパターンＰ１は、光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む矩形の第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８を有する。具体的に、例えば第１閉ループ部Ｒ１は、第１光電変換素子１１の周囲を隙間なく取り囲んでいる。

【0030】

第１閉ループ部Ｒ１は、シールパターンＰ１の第２直線部Ｌ２、第２１直線部Ｌ２１、第４直線部Ｌ４、及び第１９直線部Ｌ１９により形成されている。また、第１閉ループ部Ｒ１は、第１角部Ｃ１～第４角部Ｃ４を有する。第１角部Ｃ１は、直交する第４直線部Ｌ４と第１９直線部Ｌ１９との交点に形成され、第２角部Ｃ２は、直交する第１９直線部Ｌ１９と第２直線部Ｌ２との交点に形成され、第３角部Ｃ３は、直交する第２直線部Ｌ２と第２１直線部Ｌ２１との交点に形成され、第４角部Ｃ４は、直交する第２１直線部Ｌ２１と第４直線部Ｌ４との交点に形成される。このように、第１閉ループ部Ｒ１における４つの角部（第１角部Ｃ１～第４角部Ｃ４）は全て、直交する２本の直線部（Ｌ４、Ｌ１９、Ｌ２、Ｌ２１）が交差することにより形成されており、ディスペンス時にシール材を曲げて形成する屈曲部（第１屈曲部Ｂ１～第２２屈曲部Ｂ２２）で構成されていない。

【0031】

第１閉ループ部Ｒ１と同様に、他の閉ループ部（第２閉ループ部Ｒ２～第８閉ループ部Ｒ８）も、すべてシールパターンＰ１の直線部のみで取囲むように形成されており、各閉ループ部における４つの角部は全て、直交する２本の直線部が交差することにより形成されている。第２閉ループ部Ｒ２は、第５角部Ｃ５～第８角部Ｃ８を有し、第３閉ループ部Ｒ３は、第９角部Ｃ９～第１２角部Ｃ１２を有し、第４閉ループ部Ｒ４は、第１３角部Ｃ１３～第１６角部Ｃ１６を有し、第５閉ループ部Ｒ５は、第１７角部Ｃ１７～第２０角部Ｃ２０を有し、第６閉ループ部Ｒ６は、第２１角部Ｃ２１～第２４角部Ｃ２４を有し、第７閉ループ部Ｒ７は、第２５角部Ｃ２５～第２８角部Ｃ２８を有し、第８閉ループ部Ｒ８は、第２９角部Ｃ２９～第３２角部Ｃ３２を有する。なお、第１閉ループ部Ｒ１～第８閉ループ部Ｒ８における全ての角部Ｃ１～Ｃ３２のうちの一部が、２本の直線部が交差することにより形成されていればよい。

【0032】

また、横方向に隣接する第１閉ループ部Ｒ１、第２閉ループ部Ｒ２、第３閉ループ部Ｒ３、及び第４閉ループ部Ｒ４の全ての下辺（下側に位置する辺）は、同一の連続した直線部である第２１直線部Ｌ２１で構成されている。また、第１閉ループ部Ｒ１、第２閉ループ部Ｒ２、第３閉ループ部Ｒ３、及び第４閉ループ部Ｒ４の全ての上辺（上側に位置する辺）は、同一の連続した直線部である第１９直線部Ｌ１９で構成されている。同様に、横方向に隣接する第５閉ループ部Ｒ５～第８閉ループ部Ｒ８の全ての下辺は、同一の連続した直線部である第２３直線部Ｌ２３で構成され、全ての上辺は、同一の連続した直線部である第２１直線部Ｌ２１で構成されている。

【0033】

また、縦方向に隣接する第１閉ループ部Ｒ１及び第５閉ループ部Ｒ５の左側に位置する辺は、同一の連続した直線部である第４直線部Ｌ４で構成されている。同様に、第１閉ループ部Ｒ１及び第５閉ループ部Ｒ５の右側に位置する辺は、同一の連続した直線部である第２直線部Ｌ２で構成されている。

【0034】

本実施形態における光電変換装置の製造方法は、上記光電変換素子１１～１８を備える第１基板１０に、ディスペンサでシール材を塗布することでシールパターンＰ１を描画するシール材塗布工程と、シール材塗布工程後の第１基板１０に、光電変換素子１１～１８及びシール材（シールパターンＰ１）を挟むように第２基板を重ね合わせ、シール材を硬化することにより、第１基板１０と前記第２基板とを接合する基板接合工程と、を含むものである。また、シール材塗布工程は、シールパターンＰ１が光電変換素子１１～１８の周囲をそれぞれ取囲む矩形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成し、各閉ループ部Ｒ１～Ｒ８が、シールパターンＰ１における２本の直線部Ｌ１～Ｌ２３が交差することにより形成される角部Ｃ１～Ｃ３２を有し、隣接する閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する工程を含む。

【0035】

本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３の交差により形成したことで、シールパターンＰ１の屈曲部Ｂ１～Ｂ２２の数を低減することができる。つまり、光電変換装置を取囲む閉ループ部の角部を屈曲部で形成する場合に比べて、シール材を塗布（ディスペンス）する際の、曲げの回数を減らすことができる。これにより、描画時のディスペンサの加減速の回数を削減できるので塗布量の変動によるシールパターンＰ１の均一性低下を抑制することができる。また、各閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を構成する１辺をすべて同一の条件（塗布速度、吐出圧力、基板からの距離（高さ）等の条件）で描画することができ、吐出量の制御も容易になる。このように、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、シール材を塗布するディスペンサの複雑な制御が不要となり、その結果、タクトタイムが向上する。また、装置への負荷も軽減されるため、装置剛性を適度に下げることができ、装置のコスト上昇を抑制することができる。

【0036】

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３が重なる交差部分で形成したことで、角部Ｃ１～Ｃ３２のディスペンス量が２倍となり、シール材の面積が増大するため、応力が集中し易い当該角部からの電解液等の液漏れを確実に抑制することができる。

【0037】

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の角部Ｃ１～Ｃ３２を、直線部Ｌ１～Ｌ２３の交差により形成したことで、角部Ｃ１～Ｃ３２をディスペンスで描画する（角部をシールパターンの屈曲部で形成する）場合のように角部が外側に膨らむ（湾曲する）ことを抑制することができる。その結果、光電変換素子１１～１８に近接する位置に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８をシールパターンＰ１で描画して形成することができる。また、隣接する光電変換素子１１～１８同士の位置が近い場合には、隣接する光電変換素子１１～１８の間に位置するシールパターンの直線部を当該隣接する２つの光電変換素子１１～１８で共有することができる。本例では、例えば、縦方向に隣接する第１光電変換素子１１と第５光電変換素子１５をそれぞれ取り囲む第１閉ループ部Ｒ１と第５閉ループ部Ｒ５とが、第２１直線部Ｌ２１を共有している。このように、本実施形態では、光電変換素子１１～１８同士を近接配置することができるので、色素増感太陽電池（ＤＳＣ）などの用途で、一定面積により多くのセルを配置することによって、より大きな電流や電圧を発生させる構成とした場合には特に有効となる。

【0038】

また、本実施形態における光電変換装置の製造方法にあっては、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８をそれぞれ独立してディスペンサで描画せずに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の各辺よりも長い直線部Ｌ１～Ｌ２３を交差させて形成したことで、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅの数を減らすことができる。特に本例では、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまで一筆書き状に描画する構成としたことで、始点Ｓ及び終点Ｅをそれぞれ１つずつ、すなわち最小限数としている。その結果、始点Ｓにおけるディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題を軽減することができる。さらに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を独立してディスペンサで描画せずに、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の各辺よりも長い直線部Ｌ１～Ｌ２３を交差させて形成したことで、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅを閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に配置することができる。本例では、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅを第１基板１０の外側に配置したことで、始点Ｓにおけるディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題をさらに抑制することができる。

【0039】

また、本実施形態では、第１基板１０に、縦方向及び横方向にそれぞれ複数の光電変換素子１１～１８が配列され、シール材塗布工程は、横方向に配列される全ての閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する構成としたことにより、シールパターンＰ１の屈曲部Ｂ１～Ｂ２２の数を低減することができ、より効率的に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、ディスペンサの制御も容易となる。

【0040】

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、縦方向に配列される全ての閉ループ部Ｒ１～Ｒ８における少なくとも一方側の辺を、連続する同一の直線で描画する構成としたことにより、さらに効率的に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、ディスペンサの制御も容易となる。

【0041】

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまでを連続する一筆書き状に描画する構成としたことにより、ディスペンサのシール材の吐出、停止等の制御が少なくなり、制御がさらに容易となる。また、シールパターンＰ１の始点Ｓから終点Ｅまで一筆書き状に描画する構成としたことで、上述の通り、始点Ｓでのディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する問題を軽減することができる。

【0042】

また、本実施形態では、シール材塗布工程において、シールパターンＰ１の始点Ｓ及び終点Ｅが閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に位置するようにシールパターンＰ１を描画する構成としたため、シールパターンＰ１の始点Ｓでのディスペンサ内部の詰まり、及び、終点Ｅでの糸曳きに起因する影響を、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の内側に与えないようにすることができる。

【0043】

また、本実施形態では、シールパターンＰ１が直線部Ｌ１～Ｌ２３と屈曲部Ｂ１～Ｂ２２とで構成され、シール材塗布工程において、屈曲部Ｂ１～Ｂ２２が、閉ループ部Ｒ１～Ｒ８の外側に位置するようにシールパターンＰ１を描画する構成としているため、光電変換素子１１～１８に近接する位置に閉ループ部Ｒ１～Ｒ８を形成することができ、また、隣接する光電変換素子１１～１８同士もより近い位置に配置することができる。

【0044】

図２、３は、本発明の変形例を示している。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

【0045】

図２は、シールパターンＰ２の描画経路を示した平面図である。シールパターンＰ２は、それぞれ一筆書き状に連続する第１シールパターンＰ２１と第２シールパターンＰ２２とで構成されている。なお、第１シールパターンＰ２１と第２シールパターンＰ２２とを連続させてシールパターンＰ２全体を一筆書き状に形成してもよい。

【0046】

第１シールパターンＰ２１は、直線部Ｌ１～Ｌ１２と、屈曲部Ｂ１～Ｂ１２とを有する。なお、第１シールパターンＰ２１の始点及び終点の位置は、例えば屈曲部Ｂ１２の位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の外側であれば特に限定されない。

【0047】

第２シールパターンＰ２２は、直線部Ｌ１３～Ｌ１８と、屈曲部Ｂ１３～Ｂ１８とを有する。なお、第２シールパターンＰ２２の始点及び終点の位置は、例えば屈曲部Ｂ１８の位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の外側であれば特に限定されない。

【0048】

シールパターンＰ２は、三角形の光電変換素子２１～２６の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む三角形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ６を有する。例えば、閉ループ部Ｒ１は、直線部Ｌ１１、直線部Ｌ１３、及び直線部Ｌ１７によって形成され、光電変換素子２１を隙間なく取囲んでいる。各閉ループ部Ｒ１～Ｒ６は、各光電変換素子２１～２６に対応する形状（本例では三角形）となっている。閉ループ部Ｒ１～Ｒ６の全ての角部Ｃ１～Ｃ１８が、２本の直線部が交差することにより形成される。

【0049】

本例においても、図１に示す形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、光電変換素子２１～２６の外形に近接する位置に、複数の直線部からなる閉ループ状のシールを形成することができる。そして、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。

【0050】

図３は、シールパターンＰ３の描画経路を示した平面図である。シールパターンＰ３は、それぞれ一筆書き状に連続する第１シールパターンＰ３１と第２シールパターンＰ３２とで構成されている。なお、第１シールパターンＰ３１と第２シールパターンＰ３２とを直線部Ｌ１５で連続させてシールパターンＰ３全体を一筆書き状に形成してもよい。その場合、屈曲部Ｂ１３、１４が形成される。

【0051】

第１シールパターンＰ３１は、直線部Ｌ１～Ｌ１１と、屈曲部Ｂ１～Ｂ１０とを有する。第１シールパターンＰ３１の始点Ｓ３１及び終点Ｅ３１は、図３に示す位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の外側であれば特に限定されない。

【0052】

第２シールパターンＰ３２は、直線部Ｌ１２～Ｌ１４と、屈曲部Ｂ１１～Ｂ１２とを有する。第２シールパターンＰ３２の始点Ｓ３２及び終点Ｅ３２は、図３に示す位置とすることができるが、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の外側であれば特に限定されない。

【0053】

シールパターンＰ３は、三角形の光電変換素子３１～３５の周囲をそれぞれ隙間なく取囲む三角形の閉ループ部Ｒ１～Ｒ５を有する。例えば、閉ループ部Ｒ１は、直線部Ｌ１、直線部Ｌ３、及び直線部Ｌ１４によって形成され、光電変換素子３１を隙間なく取囲んでいる。各閉ループ部Ｒ１～Ｒ５は、各光電変換素子３１～３５に対応する形状（本例では三角形）となっている。また、閉ループ部Ｒ１～Ｒ５の全ての角部Ｃ１～Ｃ１５が、２本の直線部が交差することにより形成される。

【0054】

本例においても、図１、２に示す形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、光電変換素子３１～３５の外形に近接する位置に、複数の直線部からなる閉ループ状のシールを形成することができる。そして、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。

【0055】

本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲で記載された内容を逸脱しない範囲で、様々な構成により実現することが可能である。例えば、本発明の光電変換装置の製造方法は、シール材塗布工程及び基板接合工程以外の他の工程を含むことができる。

【0056】

また、本発明の製造方法は、例えば、太陽電池の他、液晶表示装置、ＥＬ表示装置等の電子デバイスにも適用可能である。また、各光電変換素子の形状は、図１に示す矩形及び図２、３に示す三角形に限定されず、例えば、他の多角形、円形、楕円形等であってもよい。その場合、各光電変換素子の形状に対応する多角形状の閉ループ部が形成されることが好ましいが、光電変換素子が円形、楕円形のように多角形でない場合には、光電変換素子の外形に近い形状の多角形状の閉ループ部が形成される。何れの場合でも、本発明によれば、光電変換素子の外形に近接する位置に、多角形の閉ループ状のシールを形成することができ、シール材を塗布するディスペンサ制御が容易となる。

【符号の説明】

【0057】

１０：第１基板
１１～１８、２１～２６、３１～３５：光電変換素子
Ｐ１～Ｐ３：シールパターン
Ｓ、Ｓ３１、Ｓ３２：始点
Ｅ、Ｅ３１、Ｅ３２：終点
Ｌ１～Ｌ２３：直線部
Ｂ１～Ｂ２２：屈曲部
Ｒ１～Ｒ８：閉ループ部
Ｃ１～Ｃ３２：角部

【図1】

【図2】

【図3】