特許 7185981 格子体及び鉛蓄電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-30

(45)【発行日】2022-12-08

(54)【発明の名称】格子体及び鉛蓄電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/73 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

H01M4/73 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020520934

(86)(22)【出願日】2018-05-23

(86)【国際出願番号】 JP2018019852

(87)【国際公開番号】W WO2019224946

(87)【国際公開日】2019-11-28

【審査請求日】2021-04-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000004455

【氏名又は名称】昭和電工マテリアルズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100169454

【弁理士】

【氏名又は名称】平野 裕之

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】田中 伸和

(72)【発明者】

【氏名】寺田 正幸

【審査官】宮田 透

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１０／０７３５８８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特許第４８９２６５１（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平０４－１６２３５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０７５３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２７５６１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３１５８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２６６８９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／６４－ ４／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛蓄電池の極板に用いられて鉛を含み全体の厚みが同じ格子体であって、
互いに平行な第一表面及び第二表面と、
前記第一表面及び前記第二表面を貫通する複数の貫通孔と、を備え、
前記複数の貫通孔の少なくとも二つにおいて、前記第一表面における開口面積と前記第二表面における開口面積とが異なり、
前記複数の貫通孔の少なくとも二つは、広がりながら前記第一表面に至る第一テーパ部と、広がりながら前記第二表面に至る第二テーパ部と、を有する、
格子体。

【請求項2】

鉛蓄電池の極板に用いられて鉛を含む格子体であって、
互いに平行な第一表面及び第二表面と、
前記第一表面及び前記第二表面を貫通する複数の貫通孔と、を備え、
前記複数の貫通孔の少なくとも一つにおいて、前記第一表面における開口面積と前記第二表面における開口面積とが異なり、
前記複数の貫通孔は、前記第一表面における開口面積が前記第二表面における開口面積よりも大きくなっている貫通孔と、前記第一表面における開口面積が前記第二表面における開口面積よりも小さくなっている貫通孔と、を含む、
格子体。

【請求項3】

前記複数の貫通孔の少なくとも一つは、広がりながら前記第一表面に至る第一テーパ部と、広がりながら前記第二表面に至る第二テーパ部と、を有する、
請求項２に記載の格子体。

【請求項4】

正極板及び負極板の少なくとも一方の格子体として、請求項１～３の何れか一項に記載された格子体が用いられている、
鉛蓄電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、格子体及び鉛蓄電池に関する。

【背景技術】

【0002】

鉛蓄電池は、信頼性、価格の安さから産業用、民生用に広く用いられており、特に自動車用鉛蓄電池（いわゆるバッテリー）の需要が多い。

【0003】

特許文献１には、正極板及び負極板を備えた鉛蓄電池が記載されている。この鉛蓄電池では、正極板及び負極板のそれぞれは、鉛合金の格子体に活物質が充填されて構成されている。そして、正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層され、正極板及び負極板の集電部が極性毎にストラップに集合溶接され、ストラップにセル間接続部又は極柱が接続されて、極板群が構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－２３０８３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年の自動車は、電装品が増加していることから、電池への負荷が大きくなっている。その結果、電池の放電量が多くなっている。電池の放電量の指標として、放電深度ＤＯＤ（Ｄｅｐｔｈ ｏｆ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）がある。放電深度ＤＯＤは、値が大きくなるほど、放電量が多くなることを示している。ＤＯＤが大きい状況下で電池を充放電すると、正極板において活物質同士の結びつきが弱くなる泥状化（軟化現象）が進行し、徐々に格子体から活物質が脱落していく。しかも、自動車に搭載される鉛蓄電池では、長時間にわたって大きな振動に曝されるため、格子体からの活物質の脱落が顕著となる。格子体から活物質が脱落すると、極板（特に正極板）の寿命が短くなるという問題が発生する。

【0006】

そこで、本発明の一側面は、活物質の脱落を抑制することができる格子体及び鉛蓄電池を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面に係る格子体は、鉛蓄電池の極板に用いられて鉛を含む格子体であって、互いに平行な第一表面及び第二表面と、第一表面及び第二表面を貫通する複数の貫通孔と、を備え、複数の貫通孔の少なくとも一つにおいて、第一表面における開口面積と第二表面における開口面積とが異なる。

【0008】

この格子体では、鉛蓄電池の極板に用いられる際は、第一表面、第二表面、及び複数の貫通孔において活物質が保持されるが、第一表面及び第二表面が互いに平行であるため、活物質は第一表面及び第二表面から脱落しやすい。しかしながら、第一表面及び第二表面を貫通する複数の貫通孔の少なくとも一つにおいて、第一表面における開口面積と第二表面における開口面積とが異なるため、活物質は貫通孔から脱落し難くなる。これにより、活物質の脱落を抑制することができる。

【0009】

複数の貫通孔の全てにおいて、第一表面における開口面積と第二表面における開口面積とが異なっていてもよい。この格子体では、複数の貫通孔の全てにおいて、第一表面における開口面積と第二表面における開口面積とが異なるため、活物質の脱落を更に抑制することができる。

【0010】

複数の貫通孔の全てにおいて、第一表面における開口面積が第二表面における開口面積よりも大きくてもよい。この格子体では、複数の貫通孔の全てにおいて、第一表面における開口面積が第二表面における開口面積よりも大きいため、格子体を容易に形成することができるとともに、第一表面側から活物質を充填することで格子体に対する活物質の充填性がよくなる。

【0011】

第一表面における複数の貫通孔の総開口面積が、第二表面における複数の貫通孔の総開口面積よりも大きくてもよい。この格子体では、第一表面における複数の貫通孔の総開口面積が第二表面における複数の貫通孔の総開口面積よりも大きいため、全体として活物質が貫通孔から脱落し難くなる。

【0012】

複数の貫通孔の少なくとも一つの内壁面に、凹部が形成されていてもよい。この格子体では、複数の貫通孔の少なくとも一つの内壁面に凹部が形成されているため、活物質が当該凹部に入り込む。これにより、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0013】

複数の貫通孔の全ての内壁面に、凹部が形成されていてもよい。この格子体では、複数の貫通孔の全ての内壁面に凹部が形成されているため、活物質が当該凹部に入り込む。これにより、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0014】

複数の貫通孔の少なくとも一つは、広がりながら第一表面に至る第一テーパ部と、広がりながら第二表面に至る第二テーパ部と、を有してもよい。この格子体では、複数の貫通孔のそれぞれが第一テーパ部及び第二テーパ部を有するため、貫通孔に充填された活物質が、第一表面及び第二表面の両側において広がる形状となる。つまり、活物質が、第一表面及び第二表面の両側から格子体を挟み込む形状となる。このため、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0015】

複数の貫通孔のそれぞれは、広がりながら第一表面に至る第一テーパ部と、広がりながら第二表面に至る第二テーパ部と、を有してもよい。この格子体では、複数の貫通孔のそれぞれが第一テーパ部及び第二テーパ部を有するため、貫通孔に充填された活物質が、第一表面及び第二表面の両側において広がる形状となる。つまり、活物質が、第一表面及び第二表面の両側から格子体を挟み込む形状となる。このため、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0016】

本発明の一側面に係る鉛蓄電池は、正極板及び負極板の少なくとも一方の格子体として、上記の何れかの格子体が用いられていている。この鉛蓄電池では、正極板及び負極板の少なくとも一方の格子体として上記の何れかの格子体が用いられるため、活物質が脱落するのを抑制することができる。

【0017】

ところで、正極格子体では、充放電を繰り返していくことで活物質同士の結びつきが弱くなる泥状化（軟化現象）が進行していく。このため、格子体は、正極板に用いられる正極格子体であってもよい。これにより、活物質が脱落するのを効率的に抑制することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、活物質の脱落を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】一実施形態に係る鉛蓄電池の全体構造及び内部構造を示す斜視図である。

【図2】図１に示した鉛蓄電池の電極群を示す斜視図である。

【図3】正極板（負極板）を示す正面図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。

【図5】一実施形態に係る格子体を示す正面図である。

【図6】図５に示した格子体の一部を示す模式断面図である。

【図7】変形例の格子体の一部を示す模式断面図である。

【図8】変形例の格子体の一部を示す模式断面図である。

【図9】変形例の格子体の一部を示す模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明の一側面に係る鉛蓄電池の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。また、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。

【0021】

＜鉛蓄電池＞
図１は、一実施形態に係る鉛蓄電池１の全体構成及び内部構造を示す斜視図である。図１に示すように、鉛蓄電池１は、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を閉じる蓋３とを備えている。電槽２及び蓋３は、例えばポリプロピレンで形成されている。蓋３には、正極端子４と、負極端子５と、蓋３に設けられた注液口を閉塞する液口栓６と、が設けられている。

【0022】

電槽２の内部には、電極群７と、電極群７を正極端子４に接続する正極柱８と、電極群７を負極端子５に接続する負極柱（図示せず）と、希硫酸等の電解液とが収容されている。

【0023】

図２は、電極群７を示す斜視図である。図２に示すように、電極群７は、正極板９と、負極板１０と、正極板９と負極板１０との間に配置されたセパレータ１１と、を備えている。

【0024】

図３は、正極板９（負極板１０）を示す正面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。図３及び図４に示すように、正極板９は、正極格子体（正極集電体）１２と、正極活物質（正極材）１３と、を有している。正極格子体１２は、正極板９の格子体であり、格子部１２ａと、格子部１２ａと一体で構成され、格子部１２ａの一端から突出した耳部１２ｂと、を有している。正極活物質１３は、正極板９の活物質であり、正極格子体１２に保持されている。負極板１０は、負極格子体（負極集電体）１４と、負極活物質（負極材）１５と、を有している。負極格子体１４は、負極板１０の格子体であり、格子部１４ａと、格子部１４ａと一体で構成され、格子部１４ａの一端から突出した耳部１４ｂと、を有している。負極活物質１５は、負極板１０の活物質であり、負極格子体１４に保持されている。正極格子体１２及び負極格子体１４は、鉛合金で形成されている。鉛合金は、鉛に加えて、スズ、カルシウム、アンチモン、セレン、銀、ビスマス等を含有する合金であってよく、具体的には、例えば、鉛、スズ及びカルシウムを含有する合金（Ｐｂ－Ｓｎ－Ｃａ系合金）である。

【0025】

電極群７は、複数の正極板９と負極板１０とが、セパレータ１１を介して、電槽２の開口面と略平行方向に交互に積層された構造を有している。すなわち、正極板９及び負極板１０は、それらの主面が電槽２の開口面と垂直方向に広がるように配置されている。電極群７において、複数の正極板９における各正極格子体１２が有する耳部１２ｂ同士は、正極側ストラップ１６で集合溶接されている。同様に、複数の負極板１０における各負極格子体１４が有する耳部１４ｂ同士は、負極側ストラップ１７で集合溶接されている。正極側ストラップ１６及び負極側ストラップ１７は、それぞれ、正極柱８及び負極柱を介して正極端子４及び負極端子５に接続されている。

【0026】

続いて、鉛蓄電池１の製造方法について説明する。鉛蓄電池１の製造方法は、電極板（正極板９及び負極板１０）を得る電極板製造工程と、電極板を含む構成部材を組み立てて鉛蓄電池１を得る組立工程とを備えている。

【0027】

電極板製造工程では、例えば、正極板９及び負極板１０のそれぞれについて、電極材ペースト（負極材ペースト及び正極材ペースト）を格子体（正極格子体１２及び負極格子体１４）に保持させた（充填した）後に、熟成及び乾燥を行うことにより未化成の電極板を得る。

【0028】

正極材ペーストは、例えば、正極活物質の原料（鉛粉、鉛丹（Ｐｂ３Ｏ４）等）に添加剤（補強用短繊維等）及び水を加え、次いで、希硫酸を加えて混練することにより得られる。この正極材ペーストを正極格子体１２に保持させた（充填した）後に、例えば、温度３５～８５℃、湿度５０～９８ＲＨ％の雰囲気で１５～６０時間熟成し、温度４５～８０℃で１５～３０時間乾燥することにより、未化成の正極板が得られる。

【0029】

負極材ペーストは、例えば、負極活物質の原料（鉛粉等）に添加剤（炭素材料、硫酸バリウム、補強用短繊維、スルホン基及び／又はスルホン酸塩基を有する樹脂等）を添加して乾式混合することにより混合物を得た後、希硫酸及び水を加えて混練することにより得られる。この負極材ペーストを集電体に保持させた（充填した）後に、例えば、温度４５～６５℃、湿度７０～９８ＲＨ％の雰囲気で１５～３０時間熟成し、温度４５～６０℃で１５～３０時間乾燥することにより、未化成の負極板が得られる。

【0030】

組立工程では、例えば、未化成の負極板及び未化成の正極板を、セパレータ１１を介して交互に積層し、正極格子体１２の耳部１２ｂ同士を正極側ストラップ１６で連結（溶接等）させるとともに、負極格子体１４の耳部１４ｂ同士を負極側ストラップ１７で連結（溶接等）させて、電極群７を得る。この電極群７を電槽２内に配置して未化成の電池を作製する。次に、未化成の電池に電解液（希硫酸等）を注入した後、直流電流を通電して電槽化成する。化成後の電解液の比重を適切な比重に調整して鉛蓄電池１が得られる。

【0031】

化成条件及び硫酸の比重は、電極活物質の性状に応じて調整することができる。化成処理は、組立工程後に実施される代わりに、電極板製造工程における熟成及び乾燥後の多数の電極板をまとめて化成槽に浸漬して実施されてもよい（タンク化成）。

【0032】

＜格子体＞
続いて、上述した鉛蓄電池１の正極板９及び負極板１０に用いられる正極格子体１２及び負極格子体１４について、より詳細に説明する。なお、本実施形態において、正極格子体１２と負極格子体１４とは基本的に同じ形状であるため、以下では、正極格子体１２及び負極格子体１４を格子体２１として併せて説明する。

【0033】

図５は、一実施形態に係る格子体を示す正面図である。図６は、図５に示した格子体の一部を示す概略断面図である。図３～図６に示すように、格子体２１（正極格子体１２及び負極格子体１４）は、格子部２２（格子部１２ａ及び格子部１４ａ）と、格子部２２と一体で形成され、格子部２２の一端から突出した耳部２３（耳部１２ｂ及び耳部１４ｂ）とを有している。なお、格子体２１は、正極格子体１２及び負極格子体１４のそれぞれに対応し、格子部２２は、格子部１２ａ及び格子部１４ａのそれぞれに対応し、耳部２３は、耳部１２ｂ及び耳部１４ｂのそれぞれに対応する。

【0034】

格子部２２は、略矩形の薄板状に形成されており、互いに平行な第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂと、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂを貫通する複数の貫通孔２２ｃと、を備えている。このため、格子部２２が鉛蓄電池１の極板（正極板９及び負極板１０）に用いられる際は、活物質（正極活物質１３及び負極活物質１５）は、格子部２２の第一表面２２ａ、第二表面２２ｂ、及び複数の貫通孔２２ｃに保持される。なお、格子部２２の上部（第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂの上部）には、活物質が保持されない。第一表面２２ａと第二表面２２ｂとの区別はなく、格子部２２のどちらの面が第一表面２２ａであってもよく第二表面２２ｂであってもよい。格子部２２に形成される貫通孔２２ｃの数、形状、大きさ等は、特に限定されるものではなく、活物質を適切に保持できる範囲で、適宜設定される。

【0035】

格子部２２では、複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが異なっている。この場合、格子部２２には、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが同じになる貫通孔２２ｃが形成されていてもよい。また、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とは、何れが大きくてもよく、何れが小さくてもよい。

【0036】

ここで、第一表面２２ａにおける開口面積及び第二表面２２ｂにおける開口面積は、以下のように規定される。第一表面２２ａの面を第一基準面とし、第二表面２２ｂの面を第二基準面とする。第一表面２２ａと第二表面２２ｂとは互いに平行であることから、第一基準面と第二基準面とも互いに平行となる。なお、製造誤差等により第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂに多少の凹凸が形成されている場合は、当該凹凸を除いた面を第一基準面及び第二基準面とする。そして、第一基準面及び第二基準面における貫通孔２２ｃの開口を、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂにおける貫通孔２２ｃの開口とし、この開口面積を、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂにおける開口面積とする。

【0037】

以上説明したように、本実施形態に係る格子体２１では、鉛蓄電池１の極板に用いられる際は、第一表面２２ａ、第二表面２２ｂ、及び複数の貫通孔２２ｃにおいて活物質が保持されるが、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂが互いに平行であるため、活物質は第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂから脱落しやすい。しかしながら、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂを貫通する複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが異なるため、活物質は貫通孔２２ｃから脱落し難くなる。これにより、活物質の脱落を抑制することができる。

【0038】

また、本実施形態に係る鉛蓄電池１では、正極格子体１２及び負極格子体１４として格子体２１が用いられるため、正極活物質１３及び負極活物質１５が脱落するのを抑制することができる。

【0039】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

【0040】

例えば、複数の貫通孔２２ｃの全てにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが異なっていてもよい。この場合、格子部２２には、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが同じとなる貫通孔２２ｃは形成されない。また、図７に示す変形例の格子体２１Ａの格子部２２Ｂのように、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも大きくなっている貫通孔２２ｃと、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも小さくなっている貫通孔２２ｃと、が混在していてもよい。このように、複数の貫通孔２２ｃの全てにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積と第二表面２２ｂにおける開口面積とが異なるものとすることで、活物質の脱落を更に抑制することができる。

【0041】

また、複数の貫通孔２２ｃの全てにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも大きくてもよい。この場合、格子部２２には、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも小さくなる貫通孔２２ｃは形成されない。このように、複数の貫通孔２２ｃの全てにおいて、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも大きいものとすることで、格子体２１を容易に形成することができるとともに、第一表面２２ａ側から活物質を充填することで格子体２１に対する活物質の充填性がよくなる。

【0042】

また、第一表面２２ａにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積は、第二表面２２ｂにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積よりも大きくてもよい。第一表面２２ａにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積とは、各貫通孔２２ｃの第一表面２２ａにおける開口面積の総和であり、第二表面２２ｂにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積とは、各貫通孔２２ｃの第二表面２２ｂにおける開口面積の総和である。この場合、図７に示す格子体２１Ａの格子部２２Ａのように、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも大きくなっている貫通孔２２ｃと、第一表面２２ａにおける開口面積が第二表面２２ｂにおける開口面積よりも小さくなっている貫通孔２２ｃと、が混在していてもよい。このように、第一表面２２ａにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積が第二表面２２ｂにおける複数の貫通孔２２ｃの総開口面積よりも大きいものとすることで、全体として活物質が貫通孔２２ｃから脱落し難くなる。

【0043】

また、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂと直交する方向の断面において、複数の貫通孔２２ｃのそれぞれの内壁面は、直線状に形成されていてもよいが、図８に示す変形例の格子体２１Ｂの格子部２２Ｂのように、複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つの内壁面に、活物質が入り込む凹部２２ｄが形成されていてもよい。この場合、複数の貫通孔２２ｃの全ての内壁面に、凹部２２ｄが形成されていてもよい。また、凹部２２ｄだけでなく、凸部も形成されることで、全体として凹凸に形成されていてもよい。凹部２２ｄの数、形状、大きさ等は、特に限定されるものではなく、活物質が入り込むことができる範囲で、適宜設定することができる。このように、複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つの内壁面に凹部２２ｄが形成されているものとすることで、更には、複数の貫通孔２２ｃの全ての内壁面に、凹部２２ｄが形成されていているものとすることで、活物質が当該凹部２２ｄに入り込む。これにより、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0044】

また、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂと直交する方向の断面において、複数の貫通孔２２ｃのそれぞれの内壁面は、直線状に形成されていてもよいが、図９に示す変形例の格子体２１Ｃの格子部２２Ｃのように、複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つは、広がりながら第一表面２２ａに至る第一テーパ部２２ｅと、広がりながら第二表面２２ｂに至る第二テーパ部２２ｆと、を有するものとしてもよい。なお、第一表面２２ａにおける開口面積及び第二表面２２ｂにおける開口面積は、第一テーパ部２２ｅの傾斜角度θ１及び第二テーパ部２２ｆの傾斜角度θ２を大きくするほど、又は、第一テーパ部２２ｅ及び第二テーパ部２２ｆを大きくするほど、大きくなる。

【0045】

この場合、複数の貫通孔２２ｃのそれぞれが、つまり、複数の貫通孔２２ｃの全てが、第一テーパ部２２ｅ及び第二テーパ部２２ｆを有するものとしてもよい。第一テーパ部２２ｅでは、貫通孔２２ｃは、第一表面２２ａと直交する断面において、第一表面２２ａに対して広がる方向に傾斜して第一表面２２ａに至っている。同様に、第二テーパ部２２ｆでは、貫通孔２２ｃは、第二表面２２ｂと直交する断面において、第二表面２２ｂに対して広がる方向に傾斜して第二表面２２ｂに至っている。また、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂと直交する方向の断面において、第一テーパ部２２ｅ及び第二テーパ部２２ｆは、全体としてテーパ形状になっていれば、必ずしも直線状である必要はなく、曲線状であってもよく、凹凸状であってもよい。このように、複数の貫通孔２２ｃの少なくとも一つが第一テーパ部２２ｅ及び第二テーパ部２２ｆを有するものとすることで、貫通孔２２ｃに充填された活物質が、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂの両側において広がる形状となる。つまり、活物質が、第一表面２２ａ及び第二表面２２ｂの両側から格子体２１Ｃの格子部２２Ｃを挟み込む形状となる。このため、活物質が脱落するのを更に抑制することができる。

【0046】

ところで、正極格子体では、充放電を繰り返していくことで活物質同士の結びつきが弱くなる泥状化（軟化現象）が進行していくが、負極格子体１４では、このような泥状化が発生しない。このため、正極格子体１２としてのみ格子体２１が用いられるものとしてもよい。これにより、活物質が脱落するのを効率的に抑制することができる。

【符号の説明】

【0047】

１…鉛蓄電池、２…電槽、３…蓋、４…正極端子、５…負極端子、６…液口栓、７…電極群、８…正極柱、９…正極板、１０…負極板、１１…セパレータ、１２…正極格子体、１２ａ…格子部、１２ｂ…耳部、１３…正極活物質、１４…負極格子体、１４ａ…格子部、１４ｂ…耳部、１５…負極活物質、１６…正極側ストラップ、１７…負極側ストラップ、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…格子体、２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ…格子部、２２ａ…第一表面、２２ｂ…第二表面、２２ｃ…貫通孔、２２ｄ…凹部、２２ｅ…第一テーパ部、２２ｆ…第二テーパ部、２３…耳部、θ１…第一テーパ部の傾斜角度、θ２…第二テーパ部の傾斜角度。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】