特許 7192253 分離装置、及び、樹脂フィルムの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-12

(45)【発行日】2022-12-20

(54)【発明の名称】分離装置、及び、樹脂フィルムの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 17/02 20060101AFI20221213BHJP

【ＦＩ】

B29B17/02 ZAB

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2018105009

(22)【出願日】2018-05-31

(65)【公開番号】P2019209511

(43)【公開日】2019-12-12

【審査請求日】2021-04-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000229117

【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平野 祐哉

【審査官】岡田 三恵

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－２３８７１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０９５６２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５６６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６２０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２６６２０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１２７５７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｂ １７／０２

Ｂ２９Ｂ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムを搬送可能な搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記複層フィルムの前記表面層を擦過することにより分離可能な擦過部とを備え、
前記擦過部が、
前記表面層の少なくとも一部のエリアを、第一擦過方向に擦過可能な第一擦過具と、
搬送される前記複層フィルムを、前記第一擦過具とは反対側から押えることにより、前記複層フィルム及び前記第一擦過具の接触圧力及び接触長さを調整する第一の押えローラー若しくは第一の押え材、又は前記複層フィルムの前記表面層のうち、前記第一擦過具によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過可能な第四擦過ローラーと、
前記第一擦過具よりも下流に設けられ、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向と非平行な第二擦過方向に擦過可能な第二擦過具と、
搬送される前記複層フィルムを、前記第二擦過具とは反対側から押えることにより、前記複層フィルム及び前記第二擦過具の接触圧力及び接触長さを調整する第二の押えローラー若しくは第二の押え材、又は前記複層フィルムの前記表面層のうち、前記第二擦過具によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過可能な第五擦過ローラーと、
を備え、
前記第一擦過具及び前記第二擦過具は、それぞれ独立して、前記表面層よりも硬い材料で形成され、前記表面層を擦過することにより分離可能な突起部を有する、分離装置。

【請求項2】

前記第一擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分と、
前記第二擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分とが、逆向きである、請求項１に記載の分離装置。

【請求項3】

前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第一擦過方向がなす角度の大きさと、
前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第二擦過方向がなす角度の大きさとの差が、０°～１０°である、請求項２に記載の分離装置。

【請求項4】

前記擦過部が、
前記第一擦過具よりも上流に設けられ、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向及び前記第二擦過方向の両方と非平行な第三擦過方向に擦過可能な第三擦過具と、
搬送される前記複層フィルムを、前記第三擦過具とは反対側から押えることにより、前記複層フィルム及び前記第三擦過具の接触圧力及び接触長さを調整する第三の押えローラー若しくは第三の押え材、又は前記複層フィルムの前記表面層のうち、前記第三擦過具によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過可能な第六擦過ローラーと、を備え、
前記第三擦過具は、前記表面層よりも硬い材料で形成され、前記表面層を擦過することにより分離可能な突起部を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の分離装置。

【請求項5】

第三擦過方向が、前記複層フィルムの搬送方向に平行である、請求項４に記載の分離装置。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の分離装置を用いて、樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、前記表面層を擦過することにより分離して、前記基材層を含む樹脂フィルムを得る、樹脂フィルムの製造方法であって、
前記複層フィルムを搬送する工程と、
搬送される前記複層フィルムの前記表面層を擦過することにより分離する工程と、を含み、
前記表面層を擦過することにより分離する工程が、
前記表面層の少なくとも一部のエリアを、第一擦過方向に擦過する工程と、
第一擦過方向へ擦過する工程の後で、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向に非平行な第二擦過方向に擦過する工程と、を含む、樹脂フィルムの製造方法。

【請求項7】

前記第一擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分と、
前記第二擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分とが、逆向きである、請求項６に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項8】

前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第一擦過方向がなす角度の大きさと、
前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第二擦過方向がなす角度の大きさとの差が、０°～１０°である、請求項７に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項9】

前記表面層を擦過することにより分離する工程が、
前記第一擦過方向へ擦過する工程の前に、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向及び前記第二擦過方向の両方と非平行な第三擦過方向に擦過する工程を含む、請求項６～８のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項10】

第三擦過方向が、前記複層フィルムの搬送方向に平行である、請求項９に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分離装置、及び、樹脂フィルムの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂で形成された層を備える複層フィルムから、その複層フィルムに含まれる樹脂をリサイクルしようとする場合がある。この場合、一般には、各層を分離し、目的の層に含まれる樹脂を他の層に含まれる材料とは別に回収することが求められる。多くの場合、回収したい樹脂とそれ以外の材料との間の溶媒に対する溶解性の差を利用して、目的の層に含まれる樹脂の回収が行われる（特許文献１～３）。例えば、ある溶媒に不溶な樹脂で形成された基材層と、その溶媒に可溶な材料で形成された表面層とを備えた複層フィルムからは、前記の溶媒で表面層を溶解して分離することにより、基材層に含まれる樹脂を回収することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１７３２３９号公報

【文献】特開２００４－１６９００５号公報

【文献】特願平４－２９１９８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、回収したい樹脂とそれ以外の材料との間の溶媒に対する溶解性の差が小さい場合、従来の方法では、目的の層に含まれる樹脂を他の層に含まれる材料と別に回収することが難しい。そこで、本発明者は、擦過によって物理的に分離を行うことを試みた。

【0005】

具体的には、本発明者は、基材層及び表面層を備えた長尺の複層フィルムを用意し、その複層フィルムを長手方向に搬送しながら、表面層を擦過した。擦過具としては、複層フィルムの蛇行を抑制するために、表面層を複層フィルムの搬送方向に擦過できるローラー状の擦過具を用いた。ローラー状の擦過具を回転させて表面層を擦過することにより、基材層から表面層が分離されるので、基材層を含む樹脂フィルムが得られる。そこで、本発明者は、その樹脂フィルムに含まれる樹脂を回収し、リサイクルすることを試みた。

【0006】

しかし、前記のような擦過による表面層の分離は、効率的に行うことが難しかった。例えば、複層フィルムに対する擦過具の接触圧力を高くした場合、複層フィルムの摩耗による切断が生じ易かった。また、例えば、擦過具が複層フィルムの同一範囲を繰り返し擦過できるように、ローラー状の擦過具の回転速度を速くした場合には、擦過跡が深くなり、複層フィルムの切断が特に生じ易かった。さらに、例えば、複層フィルムが一様な平面形状を有さない場合、擦過具が撓む場合などのように、擦過具と複層フィルムとの接触圧力が局所的に大きくなりうる場合には、接触圧力が大きい部分を起点とした切断が生じ易かった。

【0007】

表面層の効率的な分離が難しいと、回収される樹脂に、表面層の材料が混入する可能性がある。このような混入は、特に、光学フィルムのリサイクルの分野において大きな課題となる。例えば、表面層が材料としてウレタン樹脂を含む場合、そのウレタン樹脂の混入は、リサイクルされた樹脂の着色を生じる可能性がある。光学フィルムでは、僅かな着色であっても当該光学フィルムの性能に対する影響が大きい。よって、前記の着色を抑制できる程度に効率的な分離ができないと、光学フィルムのリサイクルとしては、実用化は難しい。

【0008】

本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので；樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、表面層を効率的に分離できる分離装置；並びに、樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、表面層を効率的に分離して、基材層を含む樹脂フィルムを製造できる製造方法；を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、前記の課題を解決するべく、鋭意検討した。その結果、本発明者は、複層フィルムの表面層を第一擦過方向に擦過することと、その第一擦過方向に非平行な第二擦過方向に擦過することとを組み合わせて行うことにより、複層フィルムから表面層を効率的に分離できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。

【0010】

〔１〕 樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムを搬送可能な搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記複層フィルムの前記表面層を擦過可能な擦過部とを備え、
前記擦過部が、
前記表面層の少なくとも一部のエリアを、第一擦過方向に擦過可能な第一擦過具と、
前記第一擦過具よりも下流に設けられ、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向と非平行な第二擦過方向に擦過可能な第二擦過具と、を備える、分離装置。
〔２〕 前記第一擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分と、
前記第二擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分とが、逆向きである、〔１〕に記載の分離装置。
〔３〕 前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第一擦過方向がなす角度の大きさと、
前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第二擦過方向がなす角度の大きさとの差が、０°～１０°である、〔２〕に記載の分離装置。
〔４〕 前記擦過部が、
前記第一擦過具よりも上流に設けられ、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向及び前記第二擦過方向の両方と非平行な第三擦過方向に擦過可能な第三擦過具を備える、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の分離装置。
〔５〕 第三擦過方向が、前記複層フィルムの搬送方向に平行である、〔４〕に記載の分離装置。
〔６〕 樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、前記表面層を分離して、前記基材層を含む樹脂フィルムを得る、樹脂フィルムの製造方法であって、
前記複層フィルムを搬送する工程と、
搬送される前記複層フィルムの前記表面層を擦過する工程と、を含み、
前記表面層を擦過する工程が、
前記表面層の少なくとも一部のエリアを、第一擦過方向に擦過する工程と、
第一擦過方向へ擦過する工程の後で、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向に非平行な第二擦過方向に擦過する工程と、を含む、樹脂フィルムの製造方法。
〔７〕 前記第一擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分と、
前記第二擦過方向のベクトルの、前記複層フィルムの搬送方向に垂直な成分とが、逆向きである、〔６〕に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔８〕 前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第一擦過方向がなす角度の大きさと、
前記複層フィルムの搬送方向に対して、前記第二擦過方向がなす角度の大きさとの差が、０°～１０°である、〔７〕に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔９〕 前記表面層を擦過する工程が、
前記第一擦過方向へ擦過する工程の前に、前記表面層の前記エリアを、前記第一擦過方向及び前記第二擦過方向の両方と非平行な第三擦過方向に擦過する工程を含む、〔６〕～〔８〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔１０〕 第三擦過方向が、前記複層フィルムの搬送方向に平行である、〔９〕に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、表面層を効率的に分離できる分離装置；並びに、樹脂で形成された基材層及び表面層を備えた複層フィルムから、表面層を効率的に分離して、基材層を含む樹脂フィルムを製造できる製造方法；を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置を模式的に示す正面図である。

【図2】図２は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置が備える擦過部を模式的に示す平面図である。

【図3】図３は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置が備える擦過部の、第一擦過ローラー及び第二擦過ローラーの周辺部分を拡大して模式的に示す平面図である。

【図4】図４は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法において、第三擦過ローラーで擦過された直後の複層フィルムの表面層側の面を模式的に示す平面図である。

【図5】図５は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法において、第一擦過ローラーで擦過された直後の複層フィルムの表面層側の面を模式的に示す平面図である。

【図6】図６は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法において、第二擦過ローラーで擦過された直後の複層フィルムの表面層側の面を模式的に示す平面図である。

【図7】図７は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置を模式的に示す正面図である。

【図8】図８は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置が備える擦過部を模式的に示す平面図である。

【図9】図９は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置を模式的に示す正面図である。

【図10】図１０は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置を模式的に示す正面図である。

【図11】図１１は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法で用いる分離装置を模式的に示す正面図である。

【図12】図１２は、一例としての複層フィルムをその厚み方向に平行な平面で切った断面を模式的に示す断面図である。

【図13】図１３は、一例としての複層フィルムをその厚み方向に平行な平面で切った断面を模式的に示す断面図である。

【図14】図１４は、一例としての擦過具を模式的に示す平面図である。

【図15】図１５は、一例としての擦過具を模式的に示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、実施形態及び例示物を示して、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

【0014】

以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

【0015】

以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、別に断らない限り、フィルムの搬送方向における上流及び下流を示す。

【0016】

以下の説明において、ある擦過具の「擦過方向」とは、複層フィルムの厚み方向から見て、その擦過具が複層フィルムの表面層を擦過する方向を表す。この擦過方向は、擦過具と表面層とが接触する点（擦過点）が、前記表面層に対して相対的に移動する方向に相当する。よって、擦過方向は、表面層において、擦過具と表面層とが接触を開始した点を「始点」、擦過具と表面層との接触が終了した点を「終点」としたベクトルの方向として表すことができる。したがって、擦過方向は、表面層に形成される擦過跡が延在する方向として測定できる。例えば、擦過具がある回転軸を中心に回転する部材（ローラー等）である場合、通常、擦過方向は、前記の回転軸に対して垂直である。この例において、擦過時に複層フィルムは搬送されているので、擦過方向は、厳密には、前記の擦過具の回転軸に対して垂直にならないことも考えられる。しかし、一般には、複層フィルムの搬送速度（例えば、数メートル／分）よりも擦過具による擦過速度（例えば、数百メートル／分）の方が大幅に速いので、実用上、擦過方向は、擦過具の回転軸に対して垂直な方向に近似できる。

【0017】

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法を説明する。第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法では、基材層及び表面層を備えた長尺の複層フィルムから、表面層を分離して、基材層を含む長尺の樹脂フィルムを得る。

【0018】

図１は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置２０を模式的に示す正面図である。この分離装置２０は、図１に示すように、複層フィルム３０を搬送可能な搬送部としての搬送ローラー１１０及び１２０と、搬送ローラー１１０及び１２０によって搬送される複層フィルム３０の表面層を擦過可能な擦過部２００と、を備える。本実施形態では、分離装置２０が、搬送ローラー１１０、擦過部２００及び搬送ローラー１２０を、上流からこの順に備える例を示す。

【0019】

搬送ローラー１１０及び１２０は、周方向に回転可能に設けられている。また、これらの搬送ローラー１１０及び１２０には、当該搬送ローラー１１０及び１２０を回転駆動するための駆動装置（図示せず。）が接続されている。よって、搬送ローラー１１０及び１２０は、駆動装置から与えられる駆動力によって矢印Ａ_１１０及びＡ_１２０で示すように回転し、その回転によって複層フィルム３０及び樹脂フィルム１０を搬送できるように設けられている。本実施形態では、搬送ローラー１１０及び１２０が、長尺の複層フィルム３０及び樹脂フィルム１０を、その長手方向に搬送可能に設けられた例を示す。

【0020】

図２は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置２０が備える擦過部２００を模式的に示す平面図である。
図２に示すように、擦過部２００は、押えローラー２１０、第三擦過具としての第三擦過ローラー２２０、押えローラー２３０、押えローラー２４０、第一擦過具としての第一擦過ローラー２５０、押えローラー２６０、押えローラー２７０、第二擦過具としての第二擦過ローラー２８０、及び、押えローラー２９０を、上流からこの順に備える。

【0021】

第一擦過ローラー２５０は、複層フィルム３０の搬送路の一側（表面層側）に、回転軸Ｒ_２５０を中心に周方向に回転可能に設けられている。また、第一擦過ローラー２５０には、当該第一擦過ローラー２５０を回転駆動するための駆動装置（図示せず。）が接続されている。さらに、第一擦過ローラー２５０の外周には、粗面、ブラシ等の、表面層を擦過可能な構造が形成されている。よって、第一擦過ローラー２５０は、回転状態の第一擦過ローラー２５０の外周が複層フィルム３０の表面層に接触することにより、その接触したエリアの表面層を擦過できるように設けられている。複層フィルム３０の長手方向において、第一擦過ローラー２５０の回転の向きは、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と同じ向きでもよい。ただし、第一擦過ローラー２５０による複層フィルム３０の表面層の擦過回数を増やす観点では、複層フィルム３０の長手方向における第一擦過ローラー２５０の回転の向きは、図１において矢印Ａ_２５０で示すように、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と逆向きが好ましい。

【0022】

第一擦過ローラー２５０は、複層フィルム３０の表面層の少なくとも一部のエリアを擦過できるように設けられている。特に、第一擦過ローラー２５０は、複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるように設けられることが好ましい。本実施形態では、図２に示すように、第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるようにするため、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第一擦過ローラー２５０が設けられた例を示す。

【0023】

第一擦過ローラー２５０は、複層フィルム３０の表面層を、第一擦過方向Ａ_１ｓｔに擦過可能に設けられている。第一擦過方向Ａ_１ｓｔとは、第一擦過具としての第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０の表面層を擦過する擦過方向を表す。

【0024】

第一擦過方向Ａ_１ｓｔは、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に非平行であることが好ましい。第一擦過方向Ａ_１ｓｔが複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に非平行である場合、第一擦過ローラー２５０のある回転（例えば、一回転目）によって表面層に形成される擦過跡の位置と、その次の回転（例えば、二回転目）によって表面層に形成される擦過跡の位置とが、複層フィルム３０の搬送に伴って変化する。そのため、繰り返し同じ位置に擦過跡が形成されて擦過跡が過剰に深くなることを抑制できる。第一擦過方向Ａ_１ｓｔが複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に対してなす角度θ_１ｓｔの大きさ（０°≦θ_１ｓｔ≦９０°）は、本発明の所望の効果を顕著に得る観点では、好ましくは０．５°以上、より好ましくは１°以上、特に好ましくは２°以上であり、好ましくは１５°以下、より好ましくは１０°以下、特に好ましくは５°以下である。

【0025】

押えローラー２４０及び２６０は、それぞれ、複層フィルム３０に対して第一擦過ローラー２５０とは反対側に回転可能に設けられたローラーである。押えローラー２４０及び２６０は、搬送される複層フィルム３０を、第一擦過ローラー２５０とは反対側から押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押えローラー２４０及び２６０は、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０との接触圧力の調整、及び、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０との接触長さの調整、が可能である。

【0026】

第二擦過ローラー２８０は、第一擦過ローラー２５０よりも下流に設けられている。また、第二擦過ローラー２８０は、複層フィルム３０の搬送路の一側（表面層側）に、回転軸Ｒ_２８０を中心に周方向に回転可能に設けられている。さらに、第二擦過ローラー２８０には、当該第二擦過ローラー２８０を回転駆動するための駆動装置（図示せず。）が接続されている。また、第二擦過ローラー２８０の外周には、粗面、ブラシ等の、表面層を擦過可能な構造が形成されている。よって、第二擦過ローラー２８０は、回転状態の第二擦過ローラー２８０の外周が複層フィルム３０の表面層に接触することにより、その接触したエリアの表面層を擦過できるように設けられている。複層フィルム３０の長手方向において、第二擦過ローラー２８０の回転の向きは、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と同じ向きでもよい。ただし、第二擦過ローラー２８０による複層フィルム３０の表面層の擦過回数を増やす観点では、複層フィルム３０の長手方向における第二擦過ローラー２８０の回転の向きは、図１において矢印Ａ_２８０で示すように、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と逆向きが好ましい。さらに、複層フィルム３０の搬送を安定に行うためには、複層フィルム３０の長手方向において、第二擦過ローラー２８０の回転の向きは、第一擦過ローラー２５０の回転の向きと同じであることが好ましい。

【0027】

第二擦過ローラー２８０は、複層フィルム３０の表面層のエリアのうち、前記第一擦過ローラー２５０が擦過したエリアを擦過できるように設けられている。特に、第二擦過ローラー２８０は、第一擦過ローラー２５０が擦過したエリアを含む複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるように設けられることが好ましい。本実施形態では、図２に示すように、第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるようにするため、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第二擦過ローラー２８０が設けられた例を示す。

【0028】

第二擦過ローラー２８０は、複層フィルム３０の表面層を、第二擦過方向Ａ_２ｎｄに擦過可能に設けられている。第二擦過方向Ａ_２ｎｄとは、第二擦過具としての第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０の表面層を擦過する擦過方向を表す。

【0029】

第二擦過方向Ａ_２ｎｄは、第一擦過方向Ａ_１ｓｔとは非平行である。第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第二擦過方向Ａ_２ｎｄとがなす角度の大きさは、所定の範囲に収まることが好ましい。前記の所定の範囲は、具体的には、好ましくは１°以上、より好ましくは２°以上、特に好ましくは４°以上であり、好ましくは３０°以下、より好ましくは２０°以下、特に好ましくは１０°以下である。第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第二擦過方向Ａ_２ｎｄとがなす角度の大きさが、前記の範囲の下限値以上である場合、表面層の擦過を特に効率的に行うことができる。また、第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第二擦過方向Ａ_２ｎｄとがなす角度の大きさが、前記の範囲の上限値以下である場合、複層フィルム３０の搬送を安定に行うことができる。

【0030】

図３は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置２０が備える擦過部２００の、第一擦過ローラー２５０及び第二擦過ローラー２８０の周辺部分を拡大して模式的に示す平面図である。
図３に示すように、第一擦過ローラー２５０の第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１、及び、第二擦過ローラー２８０の第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２を考える。第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１は、複層フィルム３０の表面層において、第一擦過ローラー２５０と表面層とが接触を開始した点を「始点」、第一擦過ローラー２５０と表面層との接触が終了した点を「終点」としたベクトルを示す。また、第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２は、複層フィルム３０の表面層において、第二擦過ローラー２８０と表面層とが接触を開始した点を「始点」、第二擦過ローラー２８０と表面層との接触が終了した点を「終点」としたベクトルを示す。ただし、図３では、説明のため、ベクトルＢ１及びＢ２の大きさを大きく示す。

【0031】

第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１を、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に平行な成分Ｂ１_ＭＤと、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に垂直な成分Ｂ１_ＴＤとに分解する。また、第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２を、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に平行な成分Ｂ２_ＭＤと、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に垂直な成分Ｂ２_ＴＤとに分解する。この場合、第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１の成分Ｂ１_ＴＤと、第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２の成分Ｂ２_ＴＤとは、複層フィルム３０の幅方向において、逆向きであることが好ましい。第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１と第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２とが前記の関係を満たす場合、第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力と、第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力とが、互いに相殺し合う。よって、複層フィルム３０の蛇行を抑制できるので、複層フィルムの搬送を安定に行うことができる。

【0032】

第一擦過方向Ａ_１ｓｔのベクトルＢ１と第二擦過方向Ａ_２ｎｄのベクトルＢ２とが前記の関係を満たすようにする観点から、図２に示すように、第二擦過方向Ａ_２ｎｄは、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に非平行であることが好ましい。第二擦過方向Ａ_２ｎｄが複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に対してなす角度θ_２ｎｄの大きさ（０°≦θ_２ｎｄ≦９０°）は、好ましくは０．５°以上、より好ましくは１°以上、特に好ましくは２°以上であり、好ましくは１５°以下、より好ましくは１０°以下、特に好ましくは５°以下である。

【0033】

角度θ_１ｓｔの大きさと角度θ_２ｎｄの大きさとの差は、好ましくは０°～１０°、より好ましくは０°～５°、特に好ましくは０°～１°である。前記の差が小さい場合、第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力と、第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力とを、同程度に調整しやすい。よって、複層フィルム３０の蛇行を効果的に抑制できる。

【0034】

押えローラー２７０及び２９０は、それぞれ、複層フィルム３０に対して第二擦過ローラー２８０とは反対側に回転可能に設けられたローラーである。押えローラー２７０及び２９０は、搬送される複層フィルム３０を、第二擦過ローラー２８０とは反対側から押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押えローラー２７０及び２９０は、複層フィルム３０と第二擦過ローラー２８０との接触圧力の調整、及び、複層フィルム３０と第二擦過ローラー２８０との接触長さの調整、が可能である。

【0035】

第三擦過ローラー２２０は、第一擦過ローラー２５０よりも上流に設けられている。また、第三擦過ローラー２２０は、複層フィルム３０の搬送路の一側（表面層側）に、回転軸Ｒ_２２０を中心に周方向に回転可能に設けられている。さらに、第三擦過ローラー２２０には、当該第三擦過ローラー２２０を回転駆動するための駆動装置（図示せず。）が接続されている。また、第三擦過ローラー２２０の外周には、粗面、ブラシ等の、表面層を擦過可能な構造が形成されている。よって、第三擦過ローラー２２０は、回転状態の第三擦過ローラー２２０の外周が複層フィルム３０の表面層に接触することにより、その接触したエリアの表面層を擦過できるように設けられている。複層フィルム３０の長手方向において、第三擦過ローラー２２０の回転の向きは、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と同じ向きでもよい。ただし、第三擦過ローラー２２０による複層フィルム３０の表面層の擦過回数を増やす観点では、複層フィルム３０の長手方向における第三擦過ローラー２２０の回転の向きは、図１において矢印Ａ_２２０で示すように、複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０と逆向きが好ましい。

【0036】

第三擦過ローラー２２０は、複層フィルム３０の表面層のエリアのうち、前記第一擦過ローラー２５０が擦過するエリアを擦過できるように設けられている。特に、第三擦過ローラー２２０は、第一擦過ローラー２５０が擦過するエリアを含む複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるように設けられることが好ましい。本実施形態では、図２に示すように、第三擦過ローラー２２０が複層フィルム３０の表面層の全部のエリアを擦過できるようにするため、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第三擦過ローラー２２０が設けられた例を示す。

【0037】

第三擦過ローラー２２０は、複層フィルム３０の表面層を、第三擦過方向Ａ_３ｒｄに擦過可能に設けられている。第三擦過方向Ａ_３ｒｄとは、第三擦過具としての第三擦過ローラー２２０が複層フィルム３０の表面層を擦過する擦過方向を表す。

【0038】

第三擦過方向Ａ_３ｒｄは、第一擦過方向Ａ_１ｓｔ及び第二擦過方向Ａ_２ｎｄの両方と非平行である。第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさは、所定の範囲に収まることが好ましい。また、第二擦過方向Ａ_２ｎｄと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさも、所定の範囲に収まることが好ましい。前記の所定の範囲は、具体的には、好ましくは０．５°以上、より好ましくは１°以上、特に好ましくは２°以上であり、好ましくは１５°以下、より好ましくは１０°以下、特に好ましくは５°以下である。第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさが前記の範囲の下限値以上である場合、及び、第二擦過方向Ａ_２ｎｄと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさが前記の範囲の下限値以上である場合、表面層の擦過を特に効率的に行うことができる。また、第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさが前記の範囲の上限値以下である場合、及び、第二擦過方向Ａ_２ｎｄと第三擦過方向Ａ_３ｒｄとがなす角度の大きさが前記の範囲の上限値以下である場合、複層フィルム３０の搬送を安定に行うことができる。

【0039】

第三擦過方向Ａ_３ｒｄは、複層フィルム３０の搬送方向に平行であることが好ましい。第三擦過方向Ａ_３ｒｄが複層フィルム３０の搬送方向に平行である場合、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０が複層フィルム３０に与える力のバランスが良好になるので、複層フィルム３０の搬送を特に安定にできる。この際、第三擦過方向Ａ_３ｒｄと複層フィルム３０の搬送方向との「平行」には、複層フィルム３０の搬送を安定にできる範囲で、誤差が許容される。具体的には、第三擦過方向Ａ_３ｒｄが複層フィルム３０の搬送方向Ａ_３０に対してなす角度θ_３ｒｄ（図示せず。）の大きさ（０°≦θ_３ｒｄ≦９０°）は、好ましくは０°～１°、より好ましくは０°～０．５°、特に好ましくは０°である。

【0040】

押えローラー２１０及び２３０は、それぞれ、複層フィルム３０に対して第三擦過ローラー２２０とは反対側に回転可能に設けられたローラーである。押えローラー２１０及び２３０は、搬送される複層フィルム３０を、第三擦過ローラー２２０とは反対側から押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押えローラー２１０及び２３０は、複層フィルム３０と第三擦過ローラー２２０との接触圧力の調整、及び、複層フィルム３０と第三擦過ローラー２２０との接触長さの調整、が可能である。

【0041】

上述した分離装置２０を用いることにより、基材層及び表面層を備えた複層フィルム３０から表面層を分離して、基材層を含む樹脂フィルム１０を得る、樹脂フィルム１０の製造方法を行うことができる。この製造方法は、
複層フィルム３０を用意する工程と、
複層フィルム３０を搬送する工程と、
搬送される複層フィルム３０の表面層を擦過する工程と、を含む。

【0042】

複層フィルム３０としては、基材層及び表面層を備える長尺のフィルムを用意する。基材層は、回収したい樹脂で形成された層である。また、表面層は、基材層に含まれる樹脂とは異なる材料で形成された層である。通常、表面層の材料は、基材層に含まれる樹脂とは種類の異なる樹脂である。本実施形態では、基材層及び表面層を備える２層構造の複層フィルム３０を用いた例を示す。

【0043】

複層フィルム３０を用意した後で、図１に示すように、その複層フィルム３０を搬送する工程を行う。分離装置２０では、矢印Ａ_１１０及びＡ_１２０に示すように回転駆動される搬送ローラー１１０及び１２０によって、複層フィルム３０がその長手方向に連続的に搬送される。

【0044】

搬送される複層フィルム３０は、搬送ローラー１１０を経て、擦過部２００へと供給される。この擦過部２００において、複層フィルム３０の表面層を擦過する工程が行われる。具体的には、擦過部２００に供給された複層フィルム３０は、押えローラー２１０、第三擦過ローラー２２０、押えローラー２３０、押えローラー２４０、第一擦過ローラー２５０、押えローラー２６０、押えローラー２７０、第二擦過ローラー２８０及び押えローラー２９０をこの順で通るように搬送される。そして、このように搬送される期間に、複層フィルム３０の表面層を擦過することによって表面層を分離する工程が行われる。

【0045】

以下、複層フィルム３０の表面層を擦過する工程を、詳細に説明する。
擦過部２００に供給された複層フィルム３０は、押えローラー２１０を経て、第三擦過ローラー２２０へと送られる。第三擦過ローラー２２０は、矢印Ａ_２２０で示すように回転駆動されている。よって、この第三擦過ローラー２２０の外周に複層フィルム３０の表面層が接触することにより、接触したエリアにおいて表面層を第三擦過方向Ａ_３ｒｄへ擦過する工程が行われる。本実施形態では、図２に示すように、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第三擦過ローラー２２０が設けられている。よって、複層フィルム３０の表面層の全部のエリアにおいて、第三擦過ローラー２２０による擦過が行われる。

【0046】

第三擦過ローラー２２０による擦過は、搬送される複層フィルム３０が押えローラー２１０及び２３０によって押さえられた状態で行われる。この際、押えローラー２１０及び２３０により、複層フィルム３０と第三擦過ローラー２２０との接触圧力、及び、複層フィルム３０と第三擦過ローラー２２０との接触長さが調整される。前記の接触圧力及び接触長さは、表面層の適切な分離ができる範囲で、任意に設定できる。

【0047】

図４は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法において、第三擦過ローラー２２０で擦過された直後の複層フィルム３０の表面層側の面を模式的に示す平面図である。図４に示すように、第三擦過ローラー２２０によって擦過された複層フィルム３０の表面層には、第三擦過方向Ａ_３ｒｄへと延びる溝状の擦過跡３３０が形成される。この擦過跡３３０の分だけ、複層フィルム３０から表面層が分離される。
第三擦過ローラー２２０によって表面層を擦過された複層フィルム３０は、押えローラー２３０を経て、下流へと送出される。

【0048】

その後、図１に示すように、複層フィルム３０は、押えローラー２４０を経て、第一擦過ローラー２５０へと送られる。第一擦過ローラー２５０は、矢印Ａ_２５０で示すように回転駆動されている。よって、この第一擦過ローラー２５０の外周に複層フィルム３０の表面層が接触することにより、接触したエリアにおいて表面層を第一擦過方向Ａ_１ｓｔへ擦過する工程が行われる。本実施形態では、図２に示すように、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第一擦過ローラー２５０が設けられている。よって、複層フィルム３０の表面層の全部のエリアにおいて、第一擦過ローラー２５０による擦過が行われる。

【0049】

第一擦過ローラー２５０による擦過は、搬送される複層フィルム３０が押えローラー２４０及び２６０によって押さえられた状態で行われる。この際、押えローラー２４０及び２６０により、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０との接触圧力、及び、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０との接触長さが調整される。前記の接触圧力及び接触長さは、表面層の適切な分離ができる範囲で、任意に設定できる。第一擦過ローラー２５０と複層フィルム３０との間の接触圧力及び接触長さは、第三擦過ローラー２２０と複層フィルム３０との間の接触圧力及び接触長さと同じになるように調整することが好ましい。この場合、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０が複層フィルム３０に与える力のバランスを良好にし易いので、簡単な搬送制御により、複層フィルムの搬送安定性を高めることができる。

【0050】

図５は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法において、第一擦過ローラー２５０で擦過された直後の複層フィルム３０の表面層側の面を模式的に示す平面図である。図５においては、第一擦過ローラー２５０による擦過跡３１１及び３１２は実線で示し、第三擦過ローラー２２０による擦過跡３３０は破線で示す。図５に示すように、第一擦過ローラー２５０によって擦過された複層フィルム３０の表面層には、第一擦過方向Ａ_１ｓｔへと延びる溝状の擦過跡３１１及び３１２が形成される。

【0051】

第一擦過ローラー２５０の外周にある突起部が複層フィルム３０の表面層に接触するとき、第一擦過ローラー２５０の前記突起部と表面層との接触圧力が十分に大きいと、前記突起部によって表面層が擦過され、擦過跡３１１が形成される。この擦過跡３１１は、表面層における擦過跡３３０の有無に依らず、形成される。よって、第一擦過ローラー２５０によって形成される一部の擦過跡３１１は、第一擦過ローラー２５０に供給される時点で仮に複層フィルム３０の表面層に擦過跡３３０が無いとしても、形成される。

【0052】

さらに、第一擦過ローラー２５０によれば、第三擦過ローラー２２０によって擦過された複層フィルム３０の表面層のエリアを、第三擦過方向Ａ_３ｒｄとは非平行な第一擦過方向Ａ_１ｓｔに擦過するので、第一擦過ローラー２５０の前記突起部と表面層との接触圧力が十分に大きくなくても、擦過跡３１２が形成されることが有りえる。第三擦過ローラー２２０によって形成された擦過跡３３０は、第三擦過方向Ａ_３ｒｄに延びている。よって、その第三擦過方向Ａ_３ｒｄと非平行な第一擦過方向Ａ_１ｓｔへ第一擦過ローラー２５０が擦過を行うと、第一擦過ローラー２５０の外周にある突起部が、第三擦過ローラー２２０によって形成された擦過跡３３０に引っ掛かることがありえる。このような引っ掛かりが生じると、その引っ掛かった地点Ｐ_３１２を起点として表面層が擦過され、擦過跡３１２が形成される。この擦過跡３１２は、第一擦過ローラー２５０の前記突起部と表面層との接触圧力が小さくても、形成されうる。よって、第一擦過ローラー２５０によって形成される一部の擦過跡３１２は、第一擦過ローラー２５０に供給される時点で複層フィルム３０の表面層に擦過跡３３０があってはじめて形成される。

【0053】

このような仕組みにより、第一擦過ローラー２５０による擦過によれば、第三擦過ローラー２２０による擦過よりも効率的に、複層フィルム３０の表面層の擦過を行うことができる。よって、第一擦過ローラー２５０によって擦過された複層フィルム３０の表面層には、高密度に擦過跡３１１及び３１２を形成できる。この擦過跡３１１及び３１２の分だけ、複層フィルム３０から表面層が更に分離される。
第一擦過ローラー２５０によって表面層を擦過された複層フィルム３０は、押えローラー２６０を経て、下流へと送出される。

【0054】

その後、図１に示すように、複層フィルム３０は、押えローラー２７０を経て、第二擦過ローラー２８０へと送られる。第二擦過ローラー２８０は、矢印Ａ_２８０で示すように回転駆動されている。よって、この第二擦過ローラー２８０の外周に複層フィルム３０の表面層が接触することにより、接触したエリアにおいて表面層を第二擦過方向Ａ_２ｎｄへ擦過する工程が行われる。本実施形態では、図２に示すように、複層フィルム３０の幅方向全体に亘って第二擦過ローラー２８０が設けられている。よって、複層フィルム３０の表面層の全部のエリアにおいて、第二擦過ローラー２８０による擦過が行われる。

【0055】

第二擦過ローラー２８０による擦過は、搬送される複層フィルム３０が押えローラー２７０及び２９０によって押さえられた状態で行われる。この際、押えローラー２７０及び２９０により、複層フィルム３０と第二擦過ローラー２８０との接触圧力、及び、複層フィルム３０と第二擦過ローラー２８０との接触長さが調整される。前記の接触圧力及び接触長さは、表面層の適切な分離ができる範囲で、任意に設定できる。第二擦過ローラー２８０と複層フィルム３０との間の接触圧力及び接触長さは、第一擦過ローラー２５０と複層フィルム３０との間の接触圧力及び接触長さと同じになるように調整することが好ましい。この場合、第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力と、第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力とを、正確に相殺し易い。よって、簡単な搬送制御により、複層フィルムの搬送安定性を高めることができる。

【0056】

図６は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法において、第二擦過ローラー２８０で擦過された直後の複層フィルム３０の表面層側の面を模式的に示す平面図である。図６においては、第二擦過ローラー２８０による擦過跡３２１、３２２、３２３及び３２４は実線で示し、第一擦過ローラー２５０又は第三擦過ローラー２２０による擦過跡３１１、３１２及び３３０は破線で示す。図６に示すように、第二擦過ローラー２８０によって擦過された複層フィルム３０の表面層には、第二擦過方向Ａ_２ｎｄへと延びる溝状の擦過跡３２１、３２２、３２３及び３２４が形成される。

【0057】

第二擦過ローラー２８０は、第一擦過ローラー２５０及び第三擦過ローラー２２０によって擦過された複層フィルム３０の表面層のエリアを、第一擦過方向Ａ_１ｓｔ及び第三擦過方向Ａ_３ｒｄの両方と非平行な第二擦過方向Ａ_２ｎｄに擦過する。よって、第二擦過ローラー２８０による擦過によれば、第一擦過ローラー２５０による擦過と同じ要領で、第二擦過ローラー２８０の突起部と表面層との接触圧力が十分に大きいことによって形成される擦過跡３２１だけでなく、第二擦過ローラー２８０の突起部が第一擦過ローラー２５０又は第三擦過ローラー２２０によって形成された擦過跡３１１、３１２又は３３０に引っ掛かった地点Ｐ_３２２、Ｐ_３２３及びＰ_３２４を起点とした擦過跡３２２、３２３及び３２４が形成される。したがって、第二擦過ローラー２８０による擦過によれば、第一擦過ローラー２５０及び第三擦過ローラー２２０による擦過よりも効率的に、複層フィルム３０の表面層の擦過を行うことができる。よって、第二擦過ローラー２８０によって擦過された複層フィルム３０の表面層には、高密度に擦過跡３２１、３２２、３２３及び３２４を形成できる。この擦過跡３２１、３２２、３２３及び３２４の分だけ、複層フィルム３０から表面層が更に分離される。

【0058】

このようにして、多数の擦過跡３１１～３１２、３２１～３２４及び３３０が形成されることで、通常は大部分、好ましくは全ての表面層が複層フィルム３０から分離され、樹脂フィルム１０が得られる。得られた樹脂フィルム１０は、図１に示すように、押えローラー２９０及び搬送ローラー１２０を経て送出され、回収される。

【0059】

以上のように、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、複層フィルム３０の表面層を第一擦過方向Ａ_１ｓｔへ擦過する工程と、この第一擦過方向Ａ_１ｓｔへ擦過する工程の後で表面層を第二擦過方向Ａ_２ｎｄに擦過する工程とを組み合わせて含む。よって、複層フィルム３０からの表面層の分離を効率的に行うことができる。更には、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、複層フィルム３０の表面層を第一擦過方向Ａ_１ｓｔへ擦過する工程の前に、表面層を第三擦過方向Ａ_３ｒｄに擦過する工程を更に含む。よって、複層フィルム３０からの表面層の分離を特に効率的に行うことができる。

【0060】

また、前記のような表面層の効率的な分離は、搬送される複層フィルム３０の張力が小さかったり、擦過ローラーとの接触圧力が小さかったりする場合であっても、行うことができる。よって、上述した製造方法によれば、複層フィルム３０の破断を抑制することが可能である。

【0061】

さらに、前記のように複層フィルム３０の破断を抑制できることは、基材層の擦過量が少ないことを表す。よって、上述した製造方法によれば、通常、基材層に含まれていた樹脂のうち、樹脂フィルム１０として回収できる樹脂の収率を高めることが可能である。

【0062】

また、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、第一擦過ローラー２５０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力と、第二擦過ローラー２８０が複層フィルム３０を幅方向に移動させようとする力とが、互いに相殺し合うように第一擦過方向Ａ_１ｓｔと第二擦過方向Ａ_２ｎｄとの関係が調整されている。よって、複層フィルム３０の蛇行を抑制して、複層フィルムの搬送を安定に行うことができる。

【0063】

さらに、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、第三擦過方向Ａ_３ｒｄが、複層フィルム３０の搬送方向と平行に調整されている。よって、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０が複層フィルム３０に与える力のバランスを良好にできるので、複層フィルム３０の搬送を特に安定にできる。

【0064】

ところで、前記の本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法によれば、複層フィルム３０から表面層だけでなく、基材層の一部も分離されることがありえる。適切なリサイクルの観点では、表面層の効率的な分離が達成できれば、このように基材層の一部が分離されてもよい。基材層の一部が分離される場合、樹脂フィルム１０への表面層の残留を特に効果的に抑制できるので、基材層に含まれる樹脂の特に高い純度でのリサイクルが可能である。

【0065】

第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、擦過部２００は、第三擦過ローラー２２０を備えなくてもよい。また、例えば、擦過部２００は、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０に組み合わせて、更に任意の擦過ローラー（図示せず）を備えてもよい。任意の擦過ローラーの位置は、任意である。

【0066】

［第二実施形態］
上述した第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０を用いて、複層フィルム３０と、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０等の擦過ローラーとの接触圧力の調整を行った。しかし、接触圧力の調整は、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０を用いる方法に限られない。以下、その例を、第二実施形態を示して説明する。

【0067】

図７は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置４０を模式的に示す正面図である。この分離装置４０は、図７に示すように、擦過部２００の代わりに擦過部４００を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０と同じに設けられている。よって、分離装置４０は、第一実施形態で説明したのと同じ搬送ローラー１１０及び１２０に組み合わせて、更に擦過部４００を備える。

【0068】

図８は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置４０が備える擦過部４００を模式的に示す平面図である。
図８に示すように、擦過部４００は、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０の代わりに、板状の押え材４１０、４２０及び４３０を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０の擦過部２００と同じに設けられている。よって、擦過部４００は、第一実施形態で説明したのと同じ第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０に組み合わせて、更に、押え材４１０、４２０及び４３０を備える。

【0069】

押え材４１０は、当該押え材４１０と第三擦過ローラー２２０との間を複層フィルム３０が通過できるように、第三擦過ローラー２２０に対向する位置に設けられている。また、押え材４１０は、搬送される複層フィルム３０を、第三擦過ローラー２２０とは反対側から第三擦過ローラー２２０へ向けて押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押え材４１０は、複層フィルム３０と第三擦過ローラー２２０との接触圧力の調整が可能である。

【0070】

押え材４２０は、当該押え材４２０と第一擦過ローラー２５０との間を複層フィルム３０が通過できるように、第一擦過ローラー２５０に対向する位置に設けられている。また、押え材４２０は、搬送される複層フィルム３０を、第一擦過ローラー２５０とは反対側から第一擦過ローラー２５０へ向けて押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押え材４２０は、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０との接触圧力の調整が可能である。

【0071】

押え材４３０は、当該押え材４３０と第二擦過ローラー２８０との間を複層フィルム３０が通過できるように、第二擦過ローラー２８０に対向する位置に設けられている。また、押え材４３０は、搬送される複層フィルム３０を、第二擦過ローラー２８０とは反対側から第二擦過ローラー２８０へ向けて押えることができるように設けられる。このように押えることにより、押え材４３０は、複層フィルム３０と第二擦過ローラー２８０との接触圧力の調整が可能である。

【0072】

上述した分離装置４０を用いることにより、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０との接触圧力の調整以外については第一実施形態で説明した樹脂フィルム１０の製造方法と同じように、複層フィルム３０から表面層を分離して基材層を含む樹脂フィルム１０を得る、樹脂フィルム１０の製造方法を行うことができる。また、第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、押え材４１０、４２０及び４３０が複層フィルム３０を押える力を調整することにより、複層フィルム３０と第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０との接触圧力を調整することができる。よって、第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。

【0073】

第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、第二実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で説明したのと同じように変更して実施してもよい。

【0074】

また、本実施形態では、押え材４１０、４２０及び４３０がいずれも板状である例を示したが、押え材４１０、４２０及び４３０の形状は任意である。例えば、擦過ローラーの外径に沿って湾曲した面を有する部材を、押え材４１０、４２０及び４３０として用いてもよい。これにより、複層フィルム３０と擦過ローラーとの接触長さを長くすることが可能である。

【0075】

［第三実施形態］
複層フィルム３０の表面層を擦過すると、その擦過により分離された表面層の一部が、擦過片として排出される。この擦過片は通常は細かいので、飛散しやすい。そのため、分離装置には、この擦過片の飛散を抑制するための飛散抑制部を設けることが好ましい。以下、その例を、第三実施形態を示して説明する。

【0076】

図９は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置５０を模式的に示す正面図である。この分離装置５０は、図９に示すように、擦過部２００の代わりに擦過部５００を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０と同じに設けられている。よって、分離装置５０は、第一実施形態で説明したのと同じ搬送ローラー１１０及び１２０に組み合わせて、更に擦過部５００を備える。

【0077】

擦過部５００は、飛散抑制部として液体を噴射可能なノズル５１０、５２０及び５３０を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０の擦過部２００と同じに設けられている。よって、擦過部５００は、第一実施形態で説明したのと同じ第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０、第三擦過ローラー２２０、並びに、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０に組み合わせて、更にノズル５１０、５２０及び５３０を備える。

【0078】

ノズル５１０は、第三擦過ローラー２２０と複層フィルム３０とが接触する範囲に水等の液体を噴射できるように設けられている。また、ノズル５２０は、第一擦過ローラー２５０と複層フィルム３０とが接触する範囲に水等の液体を噴射できるように設けられている。さらに、ノズル５３０は、第二擦過ローラー２８０と複層フィルム３０とが接触する範囲に水等の液体を噴射できるように設けられている。

【0079】

上述した分離装置５０を用いることにより、第一実施形態で説明した樹脂フィルム１０の製造方法と同じように、複層フィルム３０から表面層を分離して基材層を含む樹脂フィルム１０を得る、樹脂フィルム１０の製造方法を行うことができる。よって、第三実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。また、第三実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、ノズル５１０、５２０及び５３０から液体を噴射することにより、擦過によって生じる擦過片の飛散を抑制することができる。

【0080】

第三実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、第三実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で説明したのと同じように変更して実施してもよい。

【0081】

［第四実施形態］
前述の第三実施形態では、擦過片の飛散を抑制するための飛散抑制部として、液体を噴射可能なノズルを用いたが、飛散抑制部は、前記のノズルに限定されない。以下、ノズル以外の飛散抑制部を用いた場合の例を、第四実施形態を示して説明する。

【0082】

図１０は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置６０を模式的に示す正面図である。この分離装置６０は、図１０に示すように、擦過部２００の代わりに擦過部６００を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０と同じに設けられている。よって、分離装置６０は、第一実施形態で説明したのと同じ搬送ローラー１１０及び１２０に組み合わせて、更に擦過部６００を備える。

【0083】

擦過部６００は、飛散抑制部としての液槽６１０、並びに、案内ローラー６２０、６３０、６４０及び６５０を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０の擦過部２００と同じに設けられている。よって、擦過部６００は、第一実施形態で説明したのと同じ第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０、第三擦過ローラー２２０、並びに、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０に組み合わせて、更に液槽６１０並びに案内ローラー６２０、６３０、６４０及び６５０を備える。

【0084】

液槽６１０には、水等の液体６６０が溜められている。そして、この液槽６１０の液体６６０中に、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０、第三擦過ローラー２２０、並びに、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０が設置されている。また、案内ローラー６２０及び６３０は、搬送ローラー１１０から送られる複層フィルム３０を液槽６１０内の押えローラー２１０へと案内できるように設けられている。さらに、案内ローラー６４０及び６５０は、押えローラー２９０から送られる樹脂フィルム１０を液槽６１０外の搬送ローラー１２０へと案内できるように設けられている。

【0085】

上述した分離装置６０を用いることにより、第一実施形態で説明した樹脂フィルム１０の製造方法と同じように、複層フィルム３０から表面層を分離して基材層を含む樹脂フィルム１０を得る、樹脂フィルム１０の製造方法を行うことができる。よって、第四実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。また、第四実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、液槽６１０に溜められた液体６６０中で擦過が行われるので、擦過によって生じる擦過片の飛散を抑制することができる。

【0086】

第四実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、第四実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で説明したのと同じように変更して実施してもよい。

【0087】

［第五実施形態］
前述の第一実施形態から第四実施形態では、いずれも、片側にのみ表面層を有する複層フィルム３０を用いた例を示したが、両側に表面層を有する複層フィルムについても、本発明の分離装置及び樹脂フィルムの製造方法を適用することが可能である。以下、その例を、第五実施形態を示して説明する。

【0088】

図１１は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で用いる分離装置７０を模式的に示す正面図である。この分離装置７０は、図１１に示すように、擦過部２００の代わりに擦過部７００を備えること以外は、第一実施形態において説明した分離装置２０と同じに設けられている。よって、分離装置７０は、第一実施形態で説明したのと同じ搬送ローラー１１０及び１２０に組み合わせて、更に擦過部７００を備える。

【0089】

擦過部７００は、第一実施形態で説明したのと同じ第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０に組み合わせて、更に、第四擦過ローラー７１０、第五擦過ローラー７２０及び第六擦過ローラー７３０を備える。

【0090】

第四擦過ローラー７１０は、複層フィルム８０の表面層のうち、第一擦過ローラー２５０によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過できるように設けられている。具体的には、第四擦過ローラー７１０は、第一擦過ローラー２５０に対向する位置に、複層フィルム８０の表面層を第一擦過ローラー２５０と同じく第一擦過方向Ａ_１ｓｔ（図１１には図示せず）に擦過できるように設けられている。以上の事項以外は、第四擦過ローラー７１０は、第一擦過ローラー２５０と同じに設けられている。

【0091】

第五擦過ローラー７２０は、複層フィルム８０の表面層のうち、第二擦過ローラー２８０によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過できるように設けられている。具体的には、第五擦過ローラー７２０は、第二擦過ローラー２８０に対向する位置に、複層フィルム８０の表面層を第二擦過ローラー２８０と同じく第二擦過方向Ａ_２ｎｄ（図１１には図示せず）に擦過できるように設けられている。以上の事項以外は、第五擦過ローラー７２０は、第二擦過ローラー２８０と同じに設けられている。

【0092】

第六擦過ローラー７３０は、複層フィルム８０の表面層のうち、第三擦過ローラー２２０によって擦過されるのとは反対側の表面層を擦過できるように設けられている。具体的には、第六擦過ローラー７３０は、第三擦過ローラー２２０に対向する位置に、複層フィルム８０の表面層を第三擦過ローラー２２０と同じく第三擦過方向Ａ_３ｒｄ（図１１には図示せず）に擦過できるように設けられている。以上の事項以外は、第六擦過ローラー７３０は、第三擦過ローラー２２０と同じに設けられている。

【0093】

上述した分離装置７０を用いることにより、両側に表面層を有する複層フィルム８０から表面層を分離して、基材層を含む樹脂フィルム１０を得る樹脂フィルム１０の製造方法を行うことができる。具体的には、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法では、基材層と、この基材層の一側に形成された表面層と、この基材層の他側に形成された表面層とを備える複層フィルム８０を、分離装置７０に供給する。分離装置７０では、第一実施形態で説明した樹脂フィルム１０の製造方法と同じく、第一擦過ローラー２５０、第二擦過ローラー２８０及び第三擦過ローラー２２０によって、複層フィルム８０から一方の表面層を分離できる。さらに、本実施形態に係る分離装置７０によれば、第四擦過ローラー７１０、第五擦過ローラー７２０及び第六擦過ローラー７３０によって、複層フィルム８０から他方の表面層を分離できる。よって、第五実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。

【0094】

第五実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、更に変更して実施してもよい。
例えば、第五実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法は、第一実施形態に係る樹脂フィルム１０の製造方法で説明したのと同じように変更して実施してもよい。

【0095】

［その他の実施形態］
上述した第一実施形態から第五実施形態は、更に変更して実施してもよい。
例えば、上述した実施形態は、任意に組み合わせて実施してもよい。具体例を挙げると、第三実施形態又は第四実施形態において、押えローラー２１０、２３０、２４０、２６０、２７０及び２９０に代えて、第二実施形態で説明したように、押え材４１０、４２０及び４３０を用いてもよい。また、第五実施形態に係る分離装置７０の擦過部７００に、第三実施形態又は第四実施形態で説明した飛散抑制部を設けてもよい。
また、一般に、複層フィルム３０又は８０の張力が大きい方が、擦過による表面層の分離を効果的に行うことができることが判明している。そこで、例えば、上述した分離装置２０、４０、５０、６０及び７０に、複層フィルム３０又は８０の張力を調整する張力調整部を設けてもよい。

【0096】

［樹脂のリサイクル方法］
上述した樹脂フィルムの製造方法を用いることにより、基材層及び表面層を含む複層フィルムから、基材層に含まれる樹脂をリサイクルするリサイクル方法を実現できる。このリサイクル方法は、通常、上述した樹脂フィルムの製造方法によって、複層フィルムから表面層を分離して、基材層を含む樹脂フィルムを得る工程と；前記の樹脂フィルムに、加熱処理等の溶融処理を行って、溶融樹脂を得る工程と；溶解樹脂を成形して、再生樹脂を得る工程と；を含む。一般的には、溶融樹脂はペレット状に成形されるので、再生樹脂は、樹脂ペレットとして得られる。また、前記のリサイクル方法は、樹脂フィルムを粉砕する工程、樹脂フィルムを洗浄する工程、などの任意の工程を含んでいてもよい。

【0097】

上述した樹脂フィルムの製造方法によれば、複層フィルムから表面層を効率良く分離できるので、基材層に含まれていた樹脂を高い含有率で含む樹脂フィルムを得ることができる。よって、この樹脂フィルムから得られる再生樹脂は、表面層に由来する成分の混入が少ない。したがって、前記のリサイクル方法によれば、基材層に含まれていた樹脂を高い純度で含む再生樹脂を得ることができる。

【0098】

前記のように純度の高い再生樹脂が得られるリサイクル方法は、特に、光学フィルムの材料としての樹脂のリサイクル方法として、特に有用である。光学フィルムは、一般に、光線透過率、ヘイズ、レターデーション、色等の光学属性において、厳しい制限がある。しかし、表面層に由来する成分が再生樹脂に混入すると、再生樹脂は前記の光学属性の制限を逸脱し易くなる。例えば、本発明者は、厚み５０μｍの無色の樹脂で形成された基材層と、厚み５０ｎｍ以下のポリウレタンで形成された表面層とを備える光学フィルムから、無色の樹脂をリサイクルする実験を行った。この際、表面層をある一方向に擦過することで、表面層の分離を行った後で、樹脂のリサイクルを試みた。しかし、この場合、僅かに残留した表面層に由来して、再生樹脂にポリウレタンが混入したため、再生樹脂が着色し、光学フィルムの材料として不適になった。このように、表面層に由来する成分の混入は、例えその混入量が僅かでも、光学フィルムの材料としての再生樹脂が得られない原因となりうる。これに対し、上述したリサイクル方法では、そのような表面層に由来する成分の混入を効果的に抑制できるので、光学フィルムからの樹脂のリサイクルに好適である。

【0099】

［複層フィルム］
図１２及び図１３は、それぞれ、一例としての複層フィルム３０及び８０をその厚み方向に平行な平面で切った断面を模式的に示す断面図である。図１２及び図１３に示すように、複層フィルム３０及び８０は、基材層３１並びに表面層３２及び８１を備える。図１２に示すように、複層フィルム３０は、基材層３１の一側のみに表面層３２を備えていてもよい。また、図１３に示すように、複層フィルム８０は、基材層３１の両側に表面層３２及び８１を備えていてもよい。

【0100】

基材層は、樹脂によって形成された層である。基材層に含まれる樹脂が、前述したリサイクル方法において、リサイクルする対象となる。基材層に含まれる樹脂としては、通常、熱可塑性樹脂を用いる。この熱可塑性樹脂は、熱可塑性の重合体と、必要に応じて任意の成分を含みうる。重合体としては、例えば、スチレンポリマー；アクリルポリマー；ポリメチルメタクリレート等のメタクリルポリマー；ポリ塩化ビニル等のハロゲン含有ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンポリマー；脂環式構造含有重合体；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリアミド；熱可塑性ポリウレタン；ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；２，６－キシレノールの重合体等のポリフェニレンエーテル；二酢酸セルロース、三酢酸セルロース等のセルロースエステル類、セルロースカーバメートル類、セルロースエーテル類等のセルロース誘導体；ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等のシリコーンポリマー；ビニルポリマー；ポリイミド；ポリアリレート；などが挙げられる。また、重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び加工性に優れ、光学フィルムの材料に好適であることから、脂環式構造含有重合体が好適である。脂環式構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する重合体であり、例えば、特開２００７－０５７９７１号公報に記載のものを用いうる。

【0101】

基材層は、１層を単独で含む単層構造を有していてもよく、組成の異なる複数の層を含む複層構造を有していてもよい。

【0102】

表面層を分離した後に得られる樹脂フィルムの機械的強度を高めてその搬送性を良好にする観点では、基材層の厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上である。基材層の厚みの上限は、特段の制限は無いが、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。

【0103】

表面層は、基材層の一側又は両側に形成された層であり、通常、複層フィルムの最外層となっている。この表面層は、基材層に含まれる樹脂とは異なる材料で形成されている。表面層に含まれる材料は、単体金属、金属化合物などのように、樹脂以外の材料であっても構わないが、通常は、樹脂である。

【0104】

表面層に含まれる樹脂は、通常、重合体を含む。重合体としては、例えば、スチレンポリマー；アクリルポリマー；メタクリルポリマー；ハロゲン含有ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンポリマー；脂環式構造含有重合体；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリアミド；熱可塑性ポリウレタン等のポリウレタン；ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；２，６－キシレノールの重合体等のポリフェニレンエーテル；セルロースエステル類、セルロースカーバメートル類、セルロースエーテル類等のセルロース誘導体；ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等のシリコーンポリマー；ビニルポリマー；ポリエチレンイミン；等が挙げられる。また、重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしては、例えば、特開２０１５－１８９０５１号公報に記載された物を用いうる。

【0105】

さらに、表面層に含まれる樹脂は、重合体以外の任意の成分を含んでいてもよい。このような任意の成分としては、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、粒子等が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

【0106】

表面層は、１層を単独で含む単層構造を有していてもよく、組成の異なる複数の層を含む複層構造を有していてもよい。

【0107】

表面層の厚みは、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０２μｍ以上がより好ましく、０．０３μｍ以上が特に好ましく、また、５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が特に好ましい。

【0108】

複層フィルムは、通常、長尺のフィルムとして用意される。このような長尺の複層フィルムは、例えば、長尺の光学フィルムから切り取った端材、光学フィルムの製造途中で作成される中間フィルムから切り取った端材、等が挙げられる。

【0109】

［擦過具］
擦過具としては、複層フィルムの表面層を擦過可能な任意の部材を用いることができる。通常は、複層フィルムの表面層に接触しうる擦過具の部位には、表面層よりも硬度が硬い材料によって、表面層を擦過可能な構造が形成されている。通常、前記の構造は、突起部（ブラシの毛、剣山の針、等の長い部位を含む。）を含んでおり、この突起部が表面層に接触することで、擦過が行われる。例えば、厚み１００ｎｍ以下程度の樹脂からなる表面層を擦過したい場合には、最大高さＲｚが５μｍ程度となる粗面を前記の構造として含む擦過具により、効率的な擦過が可能である。

【0110】

擦過具の形状は任意であり、上述した実施形態で用いた擦過具のようなローラー状擦過具の他、ブラシ状擦過具、スポンジ状擦過具、網目状擦過具、櫛状擦過具、剣山状擦過具、研磨布、サンドペーパー、スクレーパーなどが挙げられる。

【0111】

上述した例の中でも、ローラー状擦過具が好ましい。ローラー状擦過具は、省スペース化が可能である。また、ローラー状擦過具は、ローラーの回転軸の方向によって、擦過方向を容易に調整することができる。ローラー状擦過具が、その外周面に粗面を有する場合には、当該粗面が複層フィルムの表面層に接触することで、擦過が達成される。この際、擦過片の回収を容易に行うため、外周面に溝（例えば、幅及び深さが数ミリメートルから数センチメートル程度の溝）を形成してもよい。

【0112】

さらに、複層フィルムの表面層を複層フィルムの搬送方向に平行に擦過する擦過具は、ローラー状擦過具以外の擦過具であっても好ましい。そのような擦過具は、複層フィルムの搬送路に固定すると、搬送される複層フィルムの表面層が前記擦過具に接触することにより、搬送方向に平行な擦過方向への擦過が達成される。よって、例えば、上述した実施形態における第三擦過具として、ブラシ状擦過具、スポンジ状擦過具、網目状擦過具、櫛状擦過具、剣山状擦過具、研磨布、サンドペーパー、スクレーパー等の擦過具を、ブレード状に複層フィルムの幅方向に延在するように固定して設けた場合でも、望ましい擦過を行うことができる。

【0113】

また、擦過具としては、下記のようなものを用いてもよい。図１４は、一例としての擦過具９００を模式的に示す平面図である。また、図１５は、一例としての擦過具９００を模式的に示す斜視図である。
図１４及び図１５に示すように、この擦過具９００は、周方向に回転可能な軸材９１０と、軸材９１０の回転によって前記軸材９１０の周方向に移動可能に設けられた複数の擦過プレート９２０と、この擦過プレート９２０をガイドするガイド材９３０とを備える。擦過プレート９２０は、表面層を擦過可能な構造を表面に有する部材であり、軸材９１０の軸方向に移動可能に設けられている。そして、この擦過プレート９２０の軸方向への移動を制御できるように、ガイド材９３０が設けられている。このようなガイド材９３０としては、例えば、擦過プレート９２０を案内できるように軸材９１０の外周に環状に設けられたレール材などを用いてもよい。

【0114】

複層フィルムの厚み方向に見て、ガイド材９３０が複層フィルムの搬送方向Ａ_３０に非平行な方向に設けられている場合を考える。この場合、軸材９１０の回転に伴って、擦過プレート９２０は、軸材９１０の外周を周方向に移動する。また、この移動の際、擦過プレート９２０は、ガイド材９３０にガイドされて、軸材９１０の軸方向に移動する。そうすると、擦過プレート９２０は、複層フィルムの表面層に接触する期間においては、複層フィルムの搬送方向Ａ_３０に非平行な方向に移動できるので、上述した第一擦過方向及び第二擦過方向への擦過が可能な擦過具として用いることができる。

【0115】

前記の擦過プレート９２０は、その断面が平板状でもよく、円柱状でもよく、これら以外の形状でもよい。前記の擦過具９００は、一回転当たりの擦過プレート９２０の軸方向への移動量を、ガイド材９３０によって調整できる。したがって、上述したローラ状擦過具と同様に、複層フィルムの搬送路に設置することができる。この際、擦過具９００は、設置に要する空間が小さいので、省スペース化を促進できる。

【符号の説明】

【0116】

１０ 樹脂フィルム
２０、４０、５０、６０、７０ 分離装置
３０、８０ 複層フィルム
３１ 基材層
３２、８１ 表面層
１１０、１２０ 搬送ロール
２００、４００、５００、６００、７００ 擦過部
２１０、２３０、２４０、２６０、２７０、２９０ 抑えローラ―
２２０ 第三擦過ローラー
２５０ 第一擦過ローラー
２８０ 第二擦過ローラー
３１１～３１２、３２１～３２４、３３０ 擦過跡
４１０、４２０、４３０ 押え材
５１０、５２０、５３０ ノズル
６１０ 液槽
６２０、６３０、６４０、６５０ 案内ローラー
６６０ 液体
７１０ 第四擦過ローラー
７２０ 第五擦過ローラー
７３０ 第六擦過ローラー
９００ 擦過具
９１０ 軸材
９２０ 擦過プレート
９３０ ガイド材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】