特許 7219865 ストリップブレード及びケーブルストリップ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-02-01

(45)【発行日】2023-02-09

(54)【発明の名称】ストリップブレード及びケーブルストリップ装置

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20230202BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20230202BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 053

H02G1/12 009

B26D3/00 603Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019160157

(22)【出願日】2019-09-03

(65)【公開番号】P2021040409

(43)【公開日】2021-03-11

【審査請求日】2021-11-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 弘志

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０４８３１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－１１７３２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－０２５１２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２５１７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１９１５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２１４０６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６４３９０８４（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２６Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

半円形状のＲ刃部と前記Ｒ刃部の両側の直線状の平刃部とが形成された刃部をそれぞれ有すると共に、前記刃部同士を対向させて配置され、前記刃部を突き合わせることでケーブルの絶縁体に切れ込みを形成可能な板状の第１ブレード及び第２ブレードと、
前記第１ブレードにおける前記ケーブルの先端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも先端側の前記ケーブルをガイドする第１ガイド溝を有する第１ガイド板と、
前記第２ブレードにおける前記ケーブルの基端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも基端側の前記ケーブルをガイドする第２ガイド溝を有する第２ガイド板と、を備え、
前記両ブレードの前記刃部は、前記両ブレードの対向方向に対して平行な平面と、前記平面に対して傾斜した傾斜面と、を有し、前記ケーブルの先端側が前記平面となるように設けられており、
前記第１ガイド板は、前記第１ブレードに直接固定されており、前記第１ガイド溝が前記第１ブレードと近接しており、
前記第２ガイド板は、前記第２ブレードに直接固定されており、前記第２ガイド溝が前記第２ブレードと近接しており、
前記ケーブルの長手方向における前記第１ブレードと前記第１ガイド溝との間隔は、前記ケーブルの外径の１／２以下であり、
前記ケーブルの長手方向における前記第２ブレードと前記第２ガイド溝との間隔は、前記ケーブルの外径の１／２以下である、
ストリップブレード。

【請求項2】

前記ガイド溝は、前記刃部を突き合わせた際に前記ケーブルを保持する保持溝と、前記保持溝に連通されると共に前記両ブレードの対向方向へと開口し、前記保持溝から離れるほど開口幅が大きくなるテーパ状のケーブル誘い込み溝と、を有する、
請求項１に記載のストリップブレード。

【請求項3】

前記両ガイド板における前記ガイド溝の開口側の端部は、前記刃部を突き合わせた状態で前記ケーブルの長手方向に見た場合に、互いに重なるように設けられている、
請求項２に記載のストリップブレード。

【請求項4】

半円形状のＲ刃部と前記Ｒ刃部の両側の直線状の平刃部とが形成された刃部をそれぞれ有すると共に、前記刃部同士を対向させて配置され、前記刃部を突き合わせることでケーブルの絶縁体に切れ込みを形成可能な板状の第１ブレード及び第２ブレードと、
前記第１ブレードにおける前記ケーブルの先端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも先端側の前記ケーブルをガイドする第１ガイド溝を有する第１ガイド板と、
前記第２ブレードにおける前記ケーブルの基端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも基端側の前記ケーブルをガイドする第２ガイド溝を有する第２ガイド板と、を備え、
前記両ブレードの前記刃部は、前記両ブレードの対向方向に対して平行な平面と、前記平面に対して傾斜した傾斜面と、を有し、前記ケーブルの先端側が前記平面となるように設けられており、
前記ガイド溝は、前記刃部を突き合わせた際に前記ケーブルを保持する保持溝と、前記保持溝に連通されると共に前記両ブレードの対向方向へと開口し、前記保持溝から離れるほど開口幅が大きくなるテーパ状のケーブル誘い込み溝と、を有し、
前記両ガイド板における前記ガイド溝の開口側の端部は、前記ケーブルの長手方向において前記ブレードと離間して設けられている、
ストリップブレード。

【請求項5】

前記両ブレードは、鉛直方向上下に対向するように設けられており、
前記第１ブレード及び前記第１ガイド板が鉛直方向における上方に設けられ、前記第２ブレード及び前記第２ガイド板が鉛直方向における下方に設けられている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のストリップブレード。

【請求項6】

前記両ブレードは、鉛直方向上下に対向するように設けられており、
前記第１ブレード及び前記第１ガイド板が鉛直方向における下方に設けられ、前記第２ブレード及び前記第２ガイド板が鉛直方向における上方に設けられている、
請求項１乃至５の何れか１項に記載のストリップブレード。

【請求項7】

前記第２ガイド板は、前記ケーブルに外嵌されたワイヤシールを前記第２ガイド板の前記保持溝にて保持することにより保持するように構成されている、
請求項４に記載のストリップブレード。

【請求項8】

請求項１乃至７の何れか１項に記載のストリップブレードと、
前記両ブレードをその対向方向に進退駆動する駆動部と、を備えた、
ケーブルストリップ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ストリップブレード及びケーブルストリップ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ケーブルの端末部における絶縁体（外皮）を除去するケーブルストリップ装置が知られている。ケーブルストリップ装置では、一対のストリップブレードでケーブルを両側から挟み込むことで、ストリップブレードの刃部により絶縁体に切り込みを入れ、例えばストリップブレードをケーブル先端側へと移動させることで絶縁体を除去する。

【0003】

ストリップブレードとしては、Ｖ字状の刃部を有するＶ刃、Ｖ刃の底部に丸みをもたせたＶＲ刃、半円形状の刃部を有するＲ刃等が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－１６７８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

Ｖ刃やＶＲ刃を用いたケーブルストリップ装置では、絶縁体の周方向の一部に切れ込みが入らず、ストリップ後に絶縁体の一部がひげ状に残る場合があった。これに対して、Ｒ刃を用いることで、絶縁体の周方向に均等に切れ込みを入れることが可能になり、絶縁体の一部がひげ状に残ることを抑制可能である。

【0006】

しかしながら、Ｒ刃を用いた場合であっても、ケーブルの位置ずれやケーブルの曲がり癖等の影響により、絶縁体を除去する際に導体が刃部に干渉し、導体に傷がついてしまう場合があった。

【0007】

そこで、本発明は、ストリップ後に絶縁体の一部が残ってしまうことを抑制でき、かつ、導体に傷がつきにくいストリップブレード及びケーブルストリップ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決することを目的として、半円形状のＲ刃部と前記Ｒ刃部の両側の直線状の平刃部とが形成された刃部をそれぞれ有すると共に、前記刃部同士を対向させて配置され、前記刃部を突き合わせることでケーブルの絶縁体に切れ込みを形成可能な板状の第１ブレード及び第２ブレードと、前記第１ブレードにおける前記ケーブルの先端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも先端側の前記ケーブルをガイドする第１ガイド溝を有する第１ガイド板と、前記第２ブレードにおける前記ケーブルの基端側の面に設けられ、前記両ブレードよりも基端側の前記ケーブルをガイドする第２ガイド溝を有する第２ガイド板と、を備え、前記両ブレードの前記刃部は、前記両ブレードの対向方向に対して平行な平面と、前記平面に対して傾斜した傾斜面と、を有し、前記ケーブルの先端側が前記平面となるように設けられている、ストリップブレードを提供する。

【0009】

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、前記ストリップブレードと、前記両ブレードをその対向方向に進退駆動する駆動部と、を備えた、ケーブルストリップ装置を提供する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ストリップ後に絶縁体の一部が残ってしまうことを抑制でき、かつ、導体に傷がつきにくいストリップブレード及びケーブルストリップ装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施の形態に係るストリップブレードを示す図であり、（ａ）は開いた状態での断面図、（ｂ）は閉じた状態での断面図である。

【図2】第１ブレードを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

【図3】第１ガイド板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】第１ブレードと第１ガイド板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＣ－Ｃ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。

【図5】第２ブレードを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＤ－Ｄ線断面図である。

【図6】第２ガイド板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＥ－Ｅ線断面図である。

【図7】第１ブレードと第１ガイド板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＦ－Ｆ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図である。

【図8】（ａ），（ｂ）は、ブレード前面が傾斜している場合に導体に傷が付くことを説明する図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）は、ケーブルストリップ装置の動作を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

【0013】

図１は、本実施の形態に係るストリップブレードを示す図であり、（ａ）は開いた状態での断面図、（ｂ）は閉じた状態での断面図である。図１に示すように、ストリップブレード１は、第１ブレード２、第２ブレード３、第１ガイド板４、及び第２ガイド板５を備えて構成されている。

【0014】

ストリップブレード１と、両ブレード２，３をその対向方向に進退駆動する駆動部（不図示）とを備えたものが、本実施の形態に係るケーブルストリップ装置１０である。ケーブルストリップ装置１０は、ケーブル６の端部への端子の接続等に先立ち、ケーブル６の端部から絶縁体を除去し、導体を露出させる作業（ストリップ）を行うためのものである。

【0015】

第１ブレード２及び第２ブレード３は、板状に形成されており、半円形状のＲ刃部２１１，３１１が形成された刃部２１，３１をそれぞれ有すると共に、刃部２１，３１同士を対向させて配置され、刃部２１，３１を突き合わせることでケーブル６の絶縁体に切れ込みを形成可能に構成されている。ブレード２，３は、所謂突き合わせタイプのＲ刃である。ブレード２，３としてＲ刃を用いることで、ケーブル６の絶縁体の全周に切れ込みを入れることができ、ストリップ後に絶縁体の一部が残ってしまうことを抑制できる。本実施の形態では、第１ブレード２及び第２ブレード３は、鉛直方向上下に対向するように設けられている。第１ブレード２及び第１ガイド板４は鉛直方向における上方に設けられ、第２ブレード３及び第２ガイド板５は鉛直方向における下方に設けられている。

【0016】

図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１ブレード２は、平面視で長方形の板状に形成されており、その長辺方向における一端部（下端部）に、刃部２１が形成されている。刃部２１は、短辺方向における中央部に形成された半円形状の凹部を有するＲ刃部２１１と、平面視におけるＲ刃部２１１の両側にそれぞれ形成され第１ブレード２の一方（下方）の短辺に沿って直線状に形成されている平刃部２１２と、を有している。また、第１ブレード２には、第１ブレード２及び第１ガイド板４を駆動する駆動部（不図示）に固定するボルトを通すためのボルト穴２２が形成されている。ボルト穴２２は、第１ブレード２を厚さ方向に貫通するように形成されている。

【0017】

第１ブレード２には、第１ガイド板４が一体に設けられている。図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ）～（ｃ）に示すように、第１ガイド板４は、第１ブレード２におけるケーブル６の先端側の面に一体に設けられている。以下、ケーブル６の先端側、すなわち絶縁体をストリップする側を前方といい、ケーブル６の基端側、すなわち絶縁体を残す側を後方という。

【0018】

第１ガイド板４は、第１ブレード２と平行な板状に形成されており、第１ブレード２の前方側の面に溶接等により一体に設けられている。第１ガイド板４には、両ブレード２，３よりも前方（先端側、ストリップされる側）のケーブル６をガイドする第１ガイド溝４１が形成されている。すなわち、第１ガイド板４は、ブレード２，３よりも前方のケーブル６のブレード２，３に対する位置決めを行うためのものである。

【0019】

第１ガイド溝４１は、両ブレード２，３の刃部２１，３１を突き合わせた際にケーブル６を保持する保持溝４１１と、保持溝４１１に連通されると共に両ブレード２，３の対向方向（ここでは下方）へと開口し、保持溝４１１から離れるほど開口幅が大きくなるテーパ状のケーブル誘い込み溝４１２と、を有している。

【0020】

保持溝４１１は、正面視でその外縁がＵ字状となるように形成されており、当該保持溝４１１の底部にケーブル６を保持したとき、ケーブル６の中心軸がＲ刃部２１１の中心位置と重なるように形成されている。

【0021】

ケーブル誘い込み溝４１２は、ケーブル６を保持溝４１１へと誘い込むためのものである。第１ガイド板４の下端部、すなわちケーブル誘い込み溝４１２が形成されている部分は、第１ブレード２の下端部（刃部２１）よりも下方へと突出している。

【0022】

また、第１ガイド板４には、第１ブレード２及び第１ガイド板４を駆動する駆動部（不図示）に固定するボルトを通すためのボルト穴４２が形成されている。ボルト穴４２は、第１ガイド板４を厚さ方向に貫通するように設けられている。

【0023】

また、第１ガイド板４における第１ガイド溝４１の開口側の端部（下端部）は、ケーブル６の長手方向（第１ガイド板４の厚さ方向）において第１ブレード２と離間して設けられている。本実施の形態では、第１ガイド板４の下端部を、第１ガイド板４の他部よりも薄く形成し、第１ブレード２側に段差４３を設け、第１ガイド板４の下端部と第１ブレード２間に隙間４４を形成することで、第１ガイド板４の下端部を第１ブレード２から離間させた。これにより、両ブレード２，３を対向方向に進出させ突き合わせた際に、第２ブレード３と第１ガイド板４とが干渉してしまうことを抑制できる（図１（ａ），（ｂ）参照）。

【0024】

図５（ａ），（ｂ）に示すように、第２ブレード３は、第１ブレード２と同じ形状に形成されている。すなわち、第２ブレード３は、平面視で長方形の板状に形成されており、その長辺方向における一端部（上端部）に、刃部３１が形成されている。刃部３１は、短辺方向における中央部に形成された半円形状の凹部を有するＲ刃部３１１と、平面視におけるＲ刃部３１１の両側にそれぞれ形成され第２ブレード３の一方の短辺に沿って直線状に形成されている平刃部３１２と、を有している。また、第２ブレード３には、第２ブレード３及び第２ガイド板５を駆動する駆動部（不図示）に固定するボルトを通すためのボルト穴３２が形成されている。ボルト穴３２は、第２ブレード３を厚さ方向に貫通するように形成されている。

【0025】

第２ブレード３には、第２ガイド板５が一体に設けられている。図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ）～（ｃ）に示すように、第２ガイド板５は、第２ブレード３における後方側の面に一体に設けられている。

【0026】

第２ガイド板５は、第２ブレード３と平行な板状に形成されており、第２ブレード３の後方側の面に溶接等により一体に設けられている。第２ガイド板５には、両ブレード２，３よりも後方（ケーブル６の基端側、絶縁体を残す側）のケーブル６をガイドする第２ガイド溝５１が形成されている。すなわち、第２ガイド板５は、ブレード２，３よりも後方のケーブル６のブレード２，３に対する位置決めを行うためのものである。

【0027】

第２ガイド溝５１は、両ブレード２，３の刃部２１，３１を突き合わせた際にケーブル６を保持する保持溝５１１と、保持溝５１１に連通されると共に両ブレード２，３の対向方向へと開口し、保持溝５１１から離れるほど開口幅が大きくなるテーパ状のケーブル誘い込み溝５１２と、を有している。

【0028】

保持溝５１１は、正面視でその外縁がＵ字状となるように形成されており、保持溝５１１の底部にケーブル６を保持したときに、ケーブル６の中心軸がＲ刃部３１１の中心位置と重なるように形成されている。本実施の形態では、第２ガイド板５は、ケーブル６に外嵌されたワイヤシール６３（図９（ａ）～（ｃ）参照）を保持するように構成されている。そのため、保持溝５１１は、第１ガイド板４における保持溝４１１よりもサイズが大きい。これにより、予めケーブル６にワイヤシール６３を外嵌した状態でストリップ作業を行うことが可能になる。ストリップ作業後にワイヤシール６３を嵌め込もうとすると、ケーブル６の導体を構成する素線がワイヤシール６３に刺さってしまい、ワイヤシール６３の防水性が低下してしまうおそれがある。本実施の形態によれば、予めワイヤシール６３をケーブル６に嵌め込んだ状態でストリップを行うことができるため、ワイヤシール６３の防水性が低下するおそれがない。

【0029】

ケーブル誘い込み溝５１２は、ケーブル６を保持溝５１１へと誘い込むためのものである。第２ガイド板４の上端部、すなわちケーブル誘い込み溝４１２が形成されている部分は、第２ブレード３の上端部（刃部３１）よりも上方へと突出している。

【0030】

また、第２ガイド板５には、第２ブレード３及び第２ガイド板５を駆動する駆動部（不図示）に固定するボルトを通すためのボルト穴５２が形成されている。ボルト穴５２は、第２ガイド板５を厚さ方向に貫通するように設けられている。

【0031】

また、第２ガイド板５における第２ガイド溝５１の開口側の端部（上端部）は、ケーブル６の長手方向（第２ガイド板５の厚さ方向）において第２ブレード３と離間して設けられている。本実施の形態では、第２ガイド板５の上端部を、第２ガイド板５の他部よりも薄く形成し、第２ブレード３側に段差５３を設け、第２ガイド板５の上端部と第２ブレード３間に隙間５４を形成することで、第２ガイド板５の上端部を第２ブレード３から離間させた。これにより、両ブレード２，３を対向方向に進出させ突き合わせた際に、第１ブレード３と第２ガイド板５とが干渉してしまうことを抑制できる（図１参照）。

【0032】

両ガイド板４，５の段差４３，５３の高さ（段差４３，５３の上下での厚さの差、すなわち隙間４４，５４の幅）は、例えば０．２ｍｍ程度である。段差４３，５３を設け適度な幅の隙間４４，５４を設けることで、例えばブレード２，３やガイド板４，５に反りが生じた場合であっても、ガイド板４，５とブレード２，３とが干渉してしまうことを抑制できる。

【0033】

（両ブレード２，３の刃形状）
両ブレード２，３の刃部２１，３１は、両ブレード２，３の対向方向に対して平行な平面２１ａ，３１ａと、平面２１ａ，３１ａに対して傾斜した傾斜面２１ｂ，３１ｂと、を有している。両ブレード２，３は、前方（ケーブル６の先端側、ストリップされる側）が平面２１ａ，３１ａとなるように設けられている。

【0034】

例えば、図８（ａ），（ｂ）に示すように、ブレード８１の前面がケーブル６の長手方向に対して傾斜していると、ブレード８１を前方に移動させる（あるいはケーブル６を後方に移動させる）際に、ストリップされる絶縁体６２が傾き、それに追従して導体６１が長手方向に対して傾くように変形し、導体６１がブレード８１の刃部に干渉して導体６１に傷がついてしまうおそれが生じる。本実施の形態のように、両ブレード２，３の前面を平面２１ａ，３１ａとすることで、ブレード２，３を前方に移動させる（あるいはケーブル６を後方に移動させる）際において、絶縁体６２や導体６１の傾きを抑制し、導体６１に傷がつくことを抑制可能になる。

【0035】

（ガイド板４，５の配置について）
本実施の形態では、ブレード２，３の前方に第１ガイド板４を配置し、ブレード２，３の後方に第２ガイド板５を配置している。例えば、ブレード２，３の前方あるいは後方の一方のみ両ガイド板４，５を配置することも可能であるが、この場合、ケーブル６の曲がり癖によって、ガイド板４，５が無い側で曲がり（捩れ）が生じ、ストリップ時に導体６１に傷がついてしまうおそれが生じる。また、ブレード２，３の前方あるいは後方の一方のみに両ガイド板４，５を配置した場合には、ケーブル誘い込み溝４１２，５１２を形成するスペースを確保することが困難となる。本実施の形態のように、ブレード２，３の前方に第１ガイド板４を配置し、ブレード２，３の後方に第２ガイド板５を配置することで、第１ガイド板４を第１ブレード２の下方へ突出させて配置すると共に、第２ガイド板５を第２ブレード３の上方へ突出させて配置することが可能となり、ケーブル誘い込み溝４１２，５１２を容易に形成することが可能になる。つまり、本実施の形態では、両ガイド板４，５におけるガイド溝４１，５１の開口側の端部（ケーブル誘い込み溝４１２，５１２を形成した部分）は、刃部２１，３１を突き合わせた状態でケーブル６の長手方向（両ガイド板４，５の厚さ方向）に見た場合に、互いに重なるように設けられている。

【0036】

第１ガイド板４は、第１ブレード２に溶接等により直接固定されており、第１ガイド溝４１が第１ブレード２と近接している。第２ガイド板５は、第２ブレード３に溶接等により直接固定されており、第２ガイド溝５１が第２ブレード３と近接している。両ガイド板４，５が両ブレード２，３と近接していることにより、両ガイド板４，５がケーブル６の上側または下側のみに設けられていても、ケーブル６の撚り癖の影響を低減することが可能である。なお、第１ガイド板部４がケーブル６の上側に設けられている場合は、第２ガイド板５はケーブル６の下側に設けられる。両ブレード２，３と両ガイド溝４１，５１（両ガイド板４，５）との間隔は、ケーブル６の外径の１／２以下が好ましく、ケーブル６の外径の１／４以下がより好ましい。本実施の形態では、ケーブル６の外径を３．０ｍｍとして、両ブレード２，３と両ガイド溝４１，５１（両ガイド板４，５）との間隔をそれぞれ０．２ｍｍとした。

【0037】

また、本実施の形態では、ケーブル６にワイヤシール６３を嵌め込んだ状態でストリップを行うため、ワイヤシール６３を設けた部分が重くなり、下方にたわみやすくなる。そこで、本実施の形態では、下方に設けた第２ガイド板５によってワイヤシール６３を下方から支える構成とすることで、ワイヤシール６３を設けた部分が下方にたわむことを抑制している。

【0038】

（ケーブルストリップ装置１０の動作）
図９（ａ）に示すように、第１ブレード２及び第１ガイド板４を上方に、第２ブレード３及び第２ガイド板５を下方に後退した状態で、ケーブル６を所定の位置にセットする。ケーブル６には、予めワイヤシール６３を嵌め込んでおく。

【0039】

その後、図９（ｂ）に示すように、第１ブレード２及び第１ガイド板４を下方に、第２ブレード３及び第２ガイド板５を上方に進出させる。この際、ケーブル６は、両ガイド板４，５のケーブル誘い込み溝４１２、５１２によって保持溝４１１，５１１に誘い込まれ、ブレード２，３に対する位置決めが行われる。この状態で、両ブレード２，３の刃部２１，３１（Ｒ刃部２１１，３１１）が絶縁体６２に差し込まれ、絶縁体６２に全周にわたって切れ込みが入れられる。

【0040】

その後、図９（ｃ）に示すように、両ブレード２，３及び両ガイド板４，５を前方に移動させる（あるいはケーブル６を後方に移動させる）。これにより、切れ込みを入れた位置で絶縁体６２が切断され、前方に除去される。

【0041】

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るストリップブレード１では、半円形状のＲ刃部２１１，３１１が形成された刃部２１，３１をそれぞれ有すると共に、刃部２１，３１同士を対向させて配置され、刃部２１，３１を突き合わせることでケーブル６の絶縁体６２に切れ込みを形成可能な板状の第１ブレード２及び第２ブレード３と、第１ブレード２におけるケーブル６の先端側の面に設けられ、両ブレード２，３よりも先端側（前方側）のケーブル６をガイドする第１ガイド溝４１を有する第１ガイド板４と、第２ブレード３におけるケーブル６の基端側の面に設けられ、両ブレード２，３よりも基端側（後方側）のケーブル６をガイドする第２ガイド溝５１を有する第２ガイド板５と、を備えている。

【0042】

ブレード２，３として突き合わせタイプのＲ刃を用いることで、ケーブル６の絶縁体６２の全周に切れ込みを入れることができ、ストリップ後に絶縁体６２の一部が残ってしまうことを抑制できる。さらに、ガイド板４，５を備えることによって、ブレード２，３の直近で、かつケーブル６を挟み込むようにケーブル６を保持することが可能となり、曲がり癖等の影響によりケーブル６が傾いたり捩れたりしてしまうことを抑制しつつ、ブレード２，３に対するケーブル６の位置ずれを抑制し、導体６１に傷が付いてしまうことを抑制できる。すなわち、本実施の形態によれば、ストリップ後に絶縁体６２の一部が残ってしまうことを抑制でき、かつ、導体６１に傷がつきにくいストリップブレード１を実現できる。

【0043】

なお、例えば、ケーブル６を保持するために、ブレード２，３の後方側に、ケーブル６を保持するための円筒状のガイドを設けることが一般に行われているが、本実施の形態によれば、このような円筒状のガイドを設ける必要がなくなり、部品点数の削減を図れる。また、本実施の形態にように、ケーブル６に予めワイヤシール６３を嵌め込んでおく場合には、円筒状のガイドを使用することは困難であるが、本実施の形態によれば、このような円筒状のガイドを省略しても、両ガイド板４，５によってケーブル６の曲がり癖等を矯正して直線状とし、導体６１に傷が付くことを抑制できる。

【0044】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0045】

［１］半円形状のＲ刃部（２１１，３１１）と前記Ｒ刃部（２１１，３１１）の両側の直線状の平刃部（２１２，３１２）とが形成された刃部（２１，３１）をそれぞれ有すると共に、前記刃部（２１，３１）同士を対向させて配置され、前記刃部（２１，３１）を突き合わせることでケーブル（６）の絶縁体（６２）に切れ込みを形成可能な板状の第１ブレード（２）及び第２ブレード（３）と、前記第１ブレード（２）における前記ケーブル（６）の先端側の面に設けられ、前記両ブレード（２，３）よりも先端側の前記ケーブル（６）をガイドする第１ガイド溝（４１）を有する第１ガイド板（４）と、前記第２ブレード（３）における前記ケーブル（６）の基端側の面に設けられ、前記両ブレード（２，３）よりも基端側の前記ケーブル（６）をガイドする第２ガイド溝（５１）を有する第２ガイド板（５）と、を備え、前記両ブレード（２，３）の前記刃部（２１，３１）は、前記両ブレード（２，３）の対向方向に対して平行な平面（２１ａ，３１ａ）と、前記平面（２１ａ，３１ａ）に対して傾斜した傾斜面（２１ｂ，３１ｂ）と、を有し、前記ケーブル（６）の先端側が前記平面（２１ａ，３１ａ）となるように設けられている、ストリップブレード（１）。

【0046】

［２］前記第１ガイド板（４）は、前記第１ブレード（２）に直接固定されており、前記第１ガイド溝（４１）が前記第１ブレード（２）と近接しており、前記第２ガイド板（５）は、前記第２ブレード（３）に直接固定されており、前記第２ガイド溝（５１）が前記第２ブレード（３）と近接している、［１］に記載のストリップブレード（１）。

【0047】

［３］前記第１ブレード（２）と前記第１ガイド溝（４１）との間隔は、前記ケーブル（６）の外径の１／２以下であり、前記第２ブレード（３）と前記第２ガイド溝（５１）との間隔は、前記ケーブル（６）の外径の１／２以下である、［２］に記載のストリップブレード（１）。

【0048】

［４］前記ガイド溝（４１，５１）は、前記刃部（２１，３１）を突き合わせた際に前記ケーブル（６）を保持する保持溝（４１１，５１１）と、前記保持溝（４１１，５１１）に連通されると共に前記両ブレード（２，３）の対向方向へと開口し、前記保持溝（４１１，５１１）から離れるほど開口幅が大きくなるテーパ状のケーブル誘い込み溝（４１２，５１２）と、を有する、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のストリップブレード（１）。

【0049】

［５］前記両ガイド板（４，５）における前記ガイド溝（４１，５１）の開口側の端部は、前記刃部（２１，３１）を突き合わせた状態で前記ケーブル（６）の長手方向に見た場合に、互いに重なるように設けられている、［４］に記載のストリップブレード（１）。

【0050】

［６］前記両ガイド板（４，５）における前記ガイド溝（４１，５１）の開口側の端部は、前記ケーブル（６）の長手方向において前記ブレード（２，３）と離間して設けられている、［４］または［５］に記載のストリップブレード（１）。

【0051】

［７］前記両ブレード（２，３）は、鉛直方向上下に対向するように設けられており、前記第１ブレード（２）及び前記第１ガイド板（４）が鉛直方向における上方に設けられ、前記第２ブレード（３）及び前記第２ガイド板（５）が鉛直方向における下方に設けられている、［１］乃至［６］の何れか１項に記載のストリップブレード（１）。

【0052】

［８］前記両ブレード（２，３）は、鉛直方向上下に対向するように設けられており、前記第１ブレード（２）及び前記第１ガイド板（４）が鉛直方向における下方に設けられ、前記第２ブレード（３）及び前記第２ガイド板（５）が鉛直方向における上方に設けられている、［１］乃至［６］の何れか１項に記載のストリップブレード（１）。

【0053】

［９］前記第２ガイド板（５）は、前記ケーブル（６）に外嵌されたワイヤシール（６３）を保持するように構成されている、［６］に記載のストリップブレード（１）。

【0054】

［１０］［１］乃至［９］の何れか１項に記載のストリップブレード（１）と、前記両ブレード（２，３）をその対向方向に進退駆動する駆動部と、を備えた、ケーブルストリップ装置（１０）。

【0055】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0056】

１…ストリップブレード
１０…ケーブルストリップ装置
２…第１ブレード
２１…刃部
２１ａ…平面
２１ｂ…傾斜面
２１１…Ｒ刃部
３…第２ブレード
３１…刃部
３１ａ…平面
３１ｂ…傾斜面
３１１…Ｒ刃部
４…第１ガイド板
４１…第１ガイド溝
４１１…保持溝
４１２…ケーブル誘い込み溝
５…第２ガイド板
５１…第２ガイド溝
５１１…保持溝
５１２…ケーブル誘い込み溝
６…ケーブル
６１…導体
６２…絶縁体
６３…ワイヤシール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】