特許 7263995 チューブ製造装置及びチューブ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-04-17

(45)【発行日】2023-04-25

(54)【発明の名称】チューブ製造装置及びチューブ製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/20 20060101AFI20230418BHJP

   C08J 7/04 20200101ALI20230418BHJP

   B05D 7/22 20060101ALI20230418BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20230418BHJP

【ＦＩ】

B05C3/20

C08J7/04 Z CER

C08J7/04 CEZ

B05D7/22 S

B05D7/22 F

B05D3/00 G

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019168474

(22)【出願日】2019-09-17

(65)【公開番号】P2021045698

(43)【公開日】2021-03-25

【審査請求日】2021-12-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】樫村 誠一

(72)【発明者】

【氏名】清兼 友理子

(72)【発明者】

【氏名】岸 雅通

(72)【発明者】

【氏名】寺木 直人

(72)【発明者】

【氏名】加古 学

【審査官】磯部 洋一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５６－１５０４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４１３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０６４７６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－２６５９７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－１７８９３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１８１３８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ３／２０

Ｃ０８Ｊ ７／０４

Ｂ０５Ｄ ７／２２

Ｂ０５Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コーティング剤の層であるコーティング層が内面に成膜されたチューブを製造するチューブ製造装置であって、
前記チューブの内面が前記コーティング剤の溶液により成膜される前に、前記チューブの断面を所定の形状に成形する成形部、
を有し、
前記成形部は、内部に前記チューブが挿通されて相対的に移動するとともに、前記チューブの断面を前記所定の形状とする貫通孔が設けられている、チューブ製造装置。

【請求項2】

請求項１に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記チューブの移動方向に沿って複数並んで配置され、
前記複数の成形部における前記貫通孔の径は、少なくとも一部が異なり、
前記複数の成形部は、先に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径が、後に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径よりも大きい、チューブ製造装置。

【請求項3】

請求項２に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記チューブの移動方向に沿って複数並んで配置され、
前記複数の成形部における前記貫通孔の径は、少なくとも一部が異なり、
前記複数の成形部は、後に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径が、先に挿通される側の前記成形部の前記貫通孔の径よりも大きい、チューブ製造装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部の前記貫通孔は、前記チューブの移動方向に沿って径が変化する、チューブ製造装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記成形部の外部から前記コーティング剤の溶液の液面が視認できるように構成された、チューブ製造装置。

【請求項6】

請求項５に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部は、前記液面と異なる位置に配置されている前記成形部を有するように構成されたチューブ製造装置。

【請求項7】

請求項５又は請求項６に記載のチューブ製造装置であって、
前記成形部には、前記成形部の外部から前記液面を視認可能とする視認部が設けられているチューブ製造装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置であって、
前記チューブの内面に成膜された前記コーティング剤の溶液の層を乾燥させる乾燥部を更に備えた、
チューブ製造装置。

【請求項9】

請求項１請求項８までのいずれか１項に記載のチューブ製造装置を用いて、チューブの内面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造するチューブ製造方法であって、
前記チューブの断面を所定の形状に成形する成形工程と、
前記成形工程により成形された前記チューブの内面に前記コーティング剤の溶液の層を成膜する成膜工程と、
を順に実行するチューブ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、チューブの内側の壁面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造する、チューブ製造装置及びチューブ製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、内側にコーティング剤の溶液が充填された状態のチューブを鉛直上方向に向かって引き上げ、チューブの内側の壁面（以下、チューブの内面とも記載する）に沿って溶液の層を形成し、溶液の層を乾燥させるチューブ製造装置が記載されている。

【0003】

これにより、コーティング剤の層であるコーティング層が内面に形成されたチューブが製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６１－１６４５６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のコーティング装置では、チューブが鉛直上方向に向かって誘導される際に、チューブは誘導する部材から力を受ける。力を受けたチューブは、断面形状と異なる歪んだ形状となる。歪んだ形状となったチューブの内面に沿ってコーティングを行うと、コーティング層の厚さが所定の範囲から外れ、不均一になるという課題が生じる。

【0006】

本開示の１つの局面は、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制するコーティング装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様は、コーティング剤の層であるコーティング層が内面に成膜されたチューブを製造するチューブ製造装置であって、チューブの内面がコーティング剤の溶液により成膜される前に、チューブの断面を所定の形状に成形する成形部、を有する。

【0008】

このような構成によれば、コーティング剤の溶液が成膜される前に、成形部により、チューブの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティング剤の溶液を元に、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。

【0009】

本開示の一態様は、チューブの内面がコーティング剤により成膜されたチューブを製造するチューブ製造方法であって、チューブの断面を所定の形状に成形する成形工程と、成形工程により成形されたチューブの内面にコーティング剤の溶液の層を成膜する成膜工程と、を順に実行する。

【0010】

このような構成によれば、成形工程によって、チューブの断面が所定の形状に成形される。そして、成膜工程によって、成形工程により成形されたチューブの内面にコーティング剤の溶液の層を成膜する。そのため、コーティング剤の溶液を元に、チューブの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】チューブ製造装置の構成を表した図である。

【図2】実施形態における成膜領域の構成を表した図である。

【図3】実施形態における基材チューブの成形とコーティング剤の溶液の層の成膜の様子を表した図である。

【図4】成形を行わない状態で成膜を行った場合のチューブの断面を表した模式図である。

【図5】液面を含む範囲を成形する成形部を有する場合の成膜領域を表した図である。

【図6】複数の成形部を有する場合の構成を表した図である。

【図7】下から上に向かって狭まる挿通孔を有する成形部を表した図である。

【図8】下から上に向かって広がる挿通孔を有する成形部を表した図である。

【図9】ローラによる成形を行う成形部を表した図である。

【図10】変形例におけるガイドを含むチューブ製造装置の一部を表した図である。

【図11】変形例におけるガイドを含むチューブ製造装置の一部を表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
本実施形態に示すチューブ製造装置１は、基材チューブ１００ａの内側にコーティング層４００が成膜されたコーティングチューブ１００ｃを製造するものである。

【0013】

チューブ製造装置１により製造されるコーティングチューブ１００ｃの用途は、特に限定されるものではない。コーティングチューブ１００ｃは、例えば、医療用に用いられる医療用のカテーテルチューブであってもよい。コーティングチューブ１００ｃに用いられるコーティング層４００及び基材チューブ１００ａの材料は生体適合性を有する材料（例えば、シリコーン）であってもよい。ここでいう生体適合性とは、体内に入れた場合においても、身体に対して毒性を及ぼさないような性質をいう。なお、基材チューブ１００ａとコーティング層４００とは、性質が異なる材料が用いられてもよい。例えば、医療用カテーテルチューブなどの場合、コーティング層４００は、チューブ内に挿入されるワイヤーやケーブルとの摩擦が小さくなるスベリ性が高い材料が用いられてもよい。なお、コーティング層４００の膜厚は特に限定されるものではないが、５μｍ～２０μｍであってもよい。また、コーティングチューブ１００ｃの内径は特に限定されるものではないが、３ｍｍ程度であってもよい。

【0014】

本実施形態では、チューブ製造装置１は、図１に示すように、乾燥部２０及び巻取部３０を備える例に適用して説明する。なお、チューブ製造装置１は、このような構成に限定されるものではない。

【0015】

スベリ性を付与するコーティング剤溶液４００ａは、例えば、シリコーンゴム表面改質用コーティング剤（商品名：Ｘ－９３－１７５５－１、信越化学社製）を用いることができる。また、さらにスベリ性を向上する目的で、シリコーンレジン微粒子（例えば商品名：Ｘ－５２－１６２１、信越化学社製）などを添加し、分散させて、コーティング層表面に凹凸を形成してもよい。なお、添加する微粒子は材料としてシリコーンレジンを用いたものに限定されるものではなく、シリコーンゴムやシリカなどの生体に影響を与えない材料が選択できる。

【0016】

図１に示すように、チューブ製造装置１は、基材ロール１１及びガイド１２を有する。
基材ロール１１は、円柱状に形成されている。円柱状に形成された基材ロール１１の円周面に沿って、基材チューブ１００ａが巻き付けられている。

【0017】

ガイド１２は、基材ロール１１から延びる基材チューブ１００ａの向きを、鉛直上方向に誘導するものである。ガイド１２は、円柱状又は円筒状の中心軸（回転軸）を有し、基材チューブ１００ａがガイド１２の円周面に沿うように設けられるものである。なお、ガイド１２は、鉛直上方向に向かって基材チューブ１００ａを誘導できるものであればよい。例えば、ガイド１２は回転ローラであってもよい。

【0018】

＜乾燥部２０＞
乾燥部２０は、公知の乾燥装置を利用することができる。
乾燥部２０は、成膜チューブ１００ｂを加熱し、成膜チューブ１００ｂの内面のコーティング剤溶液４００ａの溶媒を気化させることにより、液体状態のコーティング剤溶液４００ａの層を乾燥させ、固体状態のコーティング剤の層であるコーティング層４００にするものである。内面のコーティング剤溶液４００ａの層が乾燥することにより固体状態のコーティング層４００が形成されたコーティングチューブ１００ｃとする。例えば、乾燥部２０としてヒータを用いることができる。

【0019】

巻取部３０は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取るものである。また、巻取部３０は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取ることにより、基材チューブ１００ａを、基材ロール１１から乾燥部２０を通って巻取部３０まで搬送するものである。

【0020】

＜巻取部３０＞
巻取部３０は、巻取ローラ３１と巻取ローラ３１をコーティングチューブ１００ｃが巻き取られる方向に回転させるための図示しない回転軸により構成される。

【0021】

巻取ローラ３１は、円柱状又は円筒状に形成される。巻取ローラ３１は円周面にコーティングチューブ１００ｃが巻き付けられる。巻取ローラ３１は、乾燥部２０の開口からコーティングチューブ１００ｃが延びる上方向に、好ましくは鉛直上方向に配置される。

【0022】

＜成形部２１０＞
図２に示すように、基材チューブ１００ａの鉛直上方向への引き出し部分である、ガイド１２と乾燥部２０との間には成形部２１０が配置される。

【0023】

成形部２１０は、円筒形状の外形を有し、内部に挿通孔２１０ａを有する。
挿通孔２１０ａは、上下方向に延びる貫通孔である。挿通孔２１０ａの上下方向に対する垂直な断面の断面形状は、例えば、円形形状であってもよい。

【0024】

挿通孔２１０ａの大きさは、基材チューブ１００ａの外側表面と接触しつつ、基材チューブ１００ａが挿通できる大きさに形成される。
挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、下端から上端まで一定であってもよい。なお、ここでいう一定とは、厳密な意味での一定ではなくてもよい。

【0025】

また、挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、基材チューブ１００ａを所定の断面形状にできればよい。ここでいう、所定の断面形状とは、チューブの内面の膜厚が一定となりやすい断面形状であればよい。所定の断面形状は、例えば円形形状であることが好ましい。また、所定の断面形状は、真円形状であることが更に好ましい。例えば、外径３ｍｍのカテーテルチューブの場合、成形部２１０に後述する弾性体を使用することを想定し、孔径２．９５ｍｍ以上３ｍｍ以下の真円形状としても良い。

【0026】

成形部２１０に用いられる材料は、基材チューブ１００ａよりも柔らかい材質の材料が用いられてもよい。挿通孔２１０ａの内部を基材チューブ１００ａが挿通する際に、基材チューブ１００ａの外側表面を傷つけない材質であることが望ましい。成形部２１０は弾性体から形成されてもよい。弾性体としては、例えばポリウレタン樹脂やエチレンプロピレンゴム、またこれらの発泡体を例示することができる。

【0027】

成形部２１０の配置される位置は、成形部２１０の上端部分がコーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａよりも下である例を挙げることができる。
また、成形部２１０の引き抜き力は、基材チューブ１００ａの変形を補正できかつ外側表面を傷つけない範囲で自由に変更して良い。引き抜き力の大きさは、例えば、基材チューブ１００ａの外径に対する挿通孔２１０ａの内径の相対的な大きさ、成形部２１０の長さ（基材チューブ１００ａとの接触面積）や成形部２１０の材料を変えることにより、変更することができる。ここでいう引き抜き力とは、基材チューブ１００ａを巻き取る際に必要な力、すなわち、巻き取られる基材チューブ１００ａにかかるせん断力とする。発明者らの実験では、１ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し、３ｍｍから３０ｍｍまでの内径を有するシリコーンチューブでは、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの引き抜き力により基材チューブ１００ａの変形を補正することができた。ただし、ガイド１２などによるコート前の変形度合いによって、必要な力の大きさは変わってしまう。そのため、引き抜き力は、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの範囲に限定されるものではない。

【0028】

なお、成形部２１０により、基材チューブ１００ａを所定の断面形状にする工程が成形工程の一例に相当する。
［２．作用］
図１に示すチューブ製造装置１において、基材チューブ１００ａの内部にコーティング剤溶液４００ａが充填される。コーティング剤溶液４００ａの充填は、コーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａの高さがガイド１２と基材チューブ１００ａとが接する位置よりも上であって、乾燥部２０よりも下の位置となるあらかじめ決められた位置になるように行われる。

【0029】

基材ロール１１の円周面に巻き付けられた基材チューブ１００ａは、巻取部３０により巻き取られる。
ここで、基材チューブ１００ａは、基材ロール１１からガイド１２の回転部分の周面に巻き付き、基材チューブ１００ａの軸方向が鉛直方向を向くように向きを変え、搬送される。なお、ガイド１２により変えられた基材チューブ１００ａの搬送方向が特許請求の範囲での移動方向の一例に相当する。ここで、基材チューブ１００ａは、ガイド１２の回転部分の周面に接触する。ガイド１２や基材ロール１１との接触により基材チューブ１００ａの周面に対して力が加わる。当該基材チューブ１００ａの周面に加わる力が基材チューブ１００ａに図３（Ａ）に示すような歪みが生じる原因になり得る。

【0030】

そして、基材チューブ１００ａは、成形部２１０の挿通孔２１０ａを挿通することにより、図３（Ｂ）に示すように、基材チューブ１００ａの歪みが取り除かれて所定の断面形状に形成される。

【0031】

基材チューブ１００ａは引き上げられ、図３（Ｃ）に示すように、液面Ｌａにおいて所定の断面形状が保持される。
そして、図３（Ｄ）に示すように、高さが液面Ｌａ以上の範囲である成膜領域２００に、基材チューブ１００ａが引き上げられることによりコーティング剤溶液４００ａの表面張力が作用して、コーティング剤溶液４００ａの層が基材チューブ１００ａの内面に成膜される。液面Ｌａから上の成膜領域２００に引き上げられることにより、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜され、基材チューブ１００ａは成膜チューブ１００ｂとなる。

【0032】

図１に戻り、成膜チューブ１００ｂは、乾燥部２０の内部を通り、乾燥される。なお、乾燥部２０により内部のコーティング剤溶液４００ａが乾燥される。また、乾燥部２０の内部とは、例えば乾燥部２０としてヒータが用いられる場合、ヒータにより熱せられる範囲をいう。

【0033】

コーティング剤溶液４００ａが乾燥することにより基材チューブ１００ａの内部に固体のコーティング層４００が生成され、コーティングチューブ１００ｃとなる。
巻取ローラ３１は、コーティングチューブ１００ｃを上方向に引っ張る。また、巻取ローラ３１は、好ましくは、コーティングチューブ１００ｃを鉛直上方向に引っ張る。巻取ローラ３１は、より好ましくは、コーティングチューブ１００ｃを成形部２１０から真っ直ぐに鉛直上方向に引っ張る。生成されたコーティングチューブ１００ｃにおいてコーティングされるコーティング層４００の膜厚は、コーティング剤溶液４００ａの粘性と、成膜チューブ１００ｂが引き上げられる速度、すなわち、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度により変化する。例えば、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を早くすると、膜厚は増加し、巻取ローラ３１がコーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を遅くすると、膜厚は減少する構成であってもよい。巻取ローラ３１は、コーティングチューブ１００ｃを巻き取る速度を設定することにより、コーティング層４００の膜厚を調整する構成を有してもよい。また、一連の工程を繰り返して、コーティング剤溶液４００ａの多層膜が成膜されるようにしてもよい。この場合、多層膜は同じ種類の膜であっても、異なる種類の膜であってもよい。

【0034】

液面Ｌａから上に引き上げられることにより、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される工程が特許請求の範囲に記載の成膜工程に相当する。
［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。

【0035】

（３－１）上記実施形態によれば、内面にコーティング層４００を有する、コーティングチューブ１００ｃを製造することができる。
これにより、例えば、コーティングチューブ１００ｃの外面である基材チューブ１００ａとは異なる性質を有するコーティング層４００が内面に形成されたコーティングチューブ１００ｃを製造することができる。具体的には、例えば、内面に摩擦係数の小さいコーティング層４００を配置することにより、内面の滑り性が高いコーティングチューブ１００ｃを製造することができる。

【0036】

（３－２）上記実施形態によれば、コーティング剤の層であるコーティング層４００が内面に成膜されたコーティングチューブ１００ｃを製造するチューブ製造装置１において、基材チューブ１００ａの内面がコーティング剤の溶液であるコーティング剤溶液４００ａにより成膜される前に、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状に成形する。

【0037】

このような構成によれば、コーティング剤溶液４００ａが成膜される前に、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティング剤溶液４００ａを元に、基材チューブ１００ａの内面に形成されるコーティング剤の層の厚さが不均一になることを抑制することができる。

【0038】

（３－３）上記実施形態のチューブ製造装置１は、基材チューブ１００ａの内面がコーティング層４００により成膜されたチューブであるコーティングチューブ１００ｃを製造する。ここで、チューブ製造装置１は、成膜領域２００の下方向に成形部２１０が配置される。そして、成形部２１０は、下方向（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（上流側））から上方向（基材チューブ１００ａが後に挿通される側（下流側））に移動する基材チューブ１００ａにおけるコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００の液面Ｌａにおいて基材チューブ１００ａの断面を所定の形状とする。

【0039】

このような構成によれば、コーティング剤溶液４００ａの層の成膜前に、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００の液面Ｌａにおいて、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、基材チューブ１００ａの断面形状がガイド１２や基材ロール１１に巻き付くことにより歪みが生じ、基材チューブ１００ａの内面に形成されるコーティング剤溶液４００ａの層の厚さが不均一になることを抑制することができる。そして、コーティング剤溶液４００ａが乾燥したことにより形成されるコーティングチューブ１００ｃは、コーティング層４００の膜厚が不均一となることが抑制される。

【0040】

これにより、内面に配置されるコーティング層４００の膜厚の均一性が向上することにより、コーティングチューブ１００ｃにおいて、コーティング層４００の性質をより発揮させることができる。すなわち、例えば、図４に示すように基材チューブ１００ａに対してコーティング層４００の層が形成されていない部分である不良部分６００を有する不良チューブ１００ｄに比べて、コーティング層４００の層が形成されていない部分が小さいため、コーティングチューブ１００ｃの方が不良チューブ１００ｄに比べ、コーティング層４００の性質をより発揮できる。

【0041】

（３－４）上記実施形態によれば、成膜チューブ１００ｂが鉛直上方向に引き上げられることにより、成膜チューブ１００ｂの内面に成膜されるコーティング剤溶液４００ａの層はより均一となる。すなわち、表面張力により基材チューブ１００ａの内側表面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜されるが、特に基材チューブ１００ａの内径が大きい場合（基材チューブ１００ａが太い場合）には、均一になりにくくなる。上記実施形態では、鉛直方向に引き上げられることにより、不均一になることを抑制することができる。

【0042】

（３－５）上記実施形態では、挿通孔２１０ａの形状及び大きさにより、引き抜き力の大きさを調整することができる。引き抜き力の大きさが調整されることにより、巻き取りの際に基材チューブ１００ａが不安定となり、いわゆるブレが生じることを防ぎつつ、基材チューブ１００ａが挿通孔２１０ａと基材チューブ１００ａとの摩擦により伸びることを抑制することができた。その結果、コーティングチューブ１００ｃにおいて、不均一なコーティング層４００の層が形成されることを抑制することができる。また、チューブの断面方向だけでなく、チューブの延伸方向に対してコーティング層４００の膜厚が不均一となることを抑制することができる。なお、引き抜き力の大きさは、例えば、１ｍｍから３ｍｍまでの厚さを有し、３ｍｍから３０ｍｍまでの内径を有するシリコーンチューブでは、１ｋＰａから１０ＭＰａまでの引き抜き力により基材チューブ１００ａの変形を補正することができる。

【0043】

（３－６）上記実施形態によれば、成形部２１０の上端が液面Ｌａよりも下に配置されるため、液面Ｌａの位置を視認することができる。このため、液面Ｌａの位置において、基材チューブ１００ａが所定の形状となっているか視認することができる。このため、液面Ｌａの位置での基材チューブ１００ａの断面形状が所定の形状から外れることにより、基材チューブ１００ａの内面に成膜されるコーティング層４００の膜厚が不均一となることを抑制することができる。また、成形部２１０において、液面Ｌａの位置が見えるような構成である視認部を構成する必要が無く、液面Ｌａの位置を視認することができる。なお、液面Ｌａの位置が下がってきた場合に、成形部２１０を下方に下げるための位置調整機構を設けても良い。

【0044】

（３－７）上記実施形態によれば、成形部２１０は、内部にチューブが挿通されて相対的に移動するとともに、成膜領域２００において基材チューブ１００ａの断面を所定の形状とする挿通孔２１０ａが設けられる。

【0045】

このような構成によれば、成形部２１０の挿通孔２１０ａに基材チューブ１００ａが挿通されることにより、基材チューブ１００ａの断面の形状を所定の形状に形成することができる。そのため、基材チューブ１００ａの内面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される際にコーティング剤溶液４００ａの層の膜厚が不均一となることを抑制することができる。その結果、コーティングチューブ１００ｃにおいて、不均一なコーティング層４００が形成されることを抑制することができる。

【0046】

（３－８）上記実施形態によれば、乾燥部２０により成膜チューブ１００ｂの内部のコーティング剤溶液４００ａが乾燥される。このような構成によれば、自然乾燥により乾燥する場合に比べ、乾燥する時間及び区間を短くすることができるため、成膜チューブ１００ｂの断面の形状を所定の形状に保持する時間及び区間を短くすることができる。そのため、成膜チューブ１００ｂの断面を所定の形状に保持しやすい。その結果、コーティングチューブ１００ｃの内面に形成されるコーティング層４００の厚さが不均一になることを抑制することができる。

【0047】

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

【0048】

（４－１）上記実施形態では、成形部２１０の上端は、液面Ｌａよりも下に配置される。しかし、成形部２１０の配置は、その成形部２１０の上端が液面Ｌａよりも下にあるものに限定されるものではない。例えば図５に示すように、液面Ｌａの高さが、成形部２１４の上端と下端との間に配置されてもよい。このような配置によれば、液面Ｌａの高さにおいて、成形部２１４の挿通孔２１４ａと基材チューブ１００ａの周面とが直接的に接触するため、成形部２１４により成形された後の基材チューブ１００ａが液面Ｌａの高さに達するまでに、断面形状が所定の形状ではなくなることを抑制することができる。

【0049】

（４－２）また、成形部２１４は透明な材料により形成されてもよい。このような構成によれば、例えば、成形部２１４の挿通孔２１４ａが設けられた範囲に液面Ｌａが含まれる場合であっても、成形部２１４の外部から液面Ｌａの位置を視認することができる。すなわち、位置の制約を受けず、成形部２１４を配置することができる。

【0050】

（４－３）上記実施形態では、成形部２１０は、成膜領域２００に一つ配置される。しかし、配置される成形部２１０の数は１つに限定されるものではなく、複数存在してもよい。例えば、図６に示すように３つの成形部２１１，２１２，２１３を備えてもよい。なお、成形部２１０の数は３つに限られず、２つでもよく、４つ以上でもよい。

【0051】

また、液面Ｌａよりも上に成形部２１３を配置することにより、液面Ｌａにおいて、所定の形状になっていた基材チューブ１００ａの断面をコーティング剤溶液４００ａの層が成膜された後においても所定の形状になるように保持しやすくなる。

【0052】

（４－４）更に、複数の成形部２１１，２１２，２１３が存在する場合には、そのうちの少なくとも１つの挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさは、他の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさと異なるように形成されてもよい。具体的には、成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａは異なる大きさに形成されてもよい。また、成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの少なくとも一部が異なる構成であってもよい。

【0053】

このような構成によれば、例えば、複数の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさを下（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（搬送上流側））から順に小さくなるように形成することにより、基材チューブ１００ａの形状を段階的に所定の形状となるように形成することができる。

【0054】

また、反対に、例えば、複数の成形部２１１，２１２，２１３の挿通孔２１１ａ，２１２ａ，２１３ａの大きさを下（基材チューブ１００ａが先に挿通される側（搬送上流側））から順に大きくなるように形成することにより、基材チューブ１００ａ一番下の成形部２１１の挿通孔２１１ａを挿通した際に基材チューブ１００ａに成形部２１１と基材チューブ１００ａとの間に摩擦が生じ、基材チューブ１００ａが伸びたとしても、成形部２１２及び成形部２１３で伸びを抑えた状態で、乾燥部２０に搬送することができる。これにより、液面Ｌａの高さに達した基材チューブ１００ａ及び乾燥部２０に入る前の成膜チューブ１００ｂを所定の形状に保持しやすくなる。

【0055】

（４－５）上記実施形態では、挿通孔２１０ａは、挿通孔２１０ａの大きさ及び形状は、挿通孔２１０ａの下端から上端まで一定であってもよいとしたが、挿通孔２１０ａの大きさは、挿通孔２１０ａの下端から上端まで一定でなく、変化していてもよい。具体的には、図７に示すように挿通孔２１５ａの下端から上端にかけて挿通孔２１５ａの大きさが狭くなるように形成されていてもよい。このような構成によれば、挿通孔２１５ａの下端から段階的に、基材チューブ１００ａの断面形状を成形することができる。

【0056】

反対に、図８に示すように挿通孔２１６ａの下端から上端まで大きさが広くなるように形成されていてもよい。このような構成によれば、仮に挿通孔２１６ａの下端部分で基材チューブ１００ａと成形部２１６とが接触し、基材チューブ１００ａと成形部２１６との摩擦により、基材チューブ１００ａが伸びたとしても、基材チューブ１００ａの伸びが上端側に向かうにつれて段階的に小さくなる。そのため、基材チューブ１００ａの伸びを抑えた状態で、乾燥部２０に搬入することができる。これにより、乾燥部２０に入る前の成膜チューブ１００ｂを所定の形状に保持しやすくなる。

【0057】

（４－６）上記実施形態では、挿通孔２１０ａを有する成形部２１０により基材チューブ１００ａの断面形状が成形された。しかし、基材チューブ１００ａの断面形状を成形する構成は、このような構成に限定されるものではない。

【0058】

例えば、図９に示すような、チューブを挟むローラ７００ａ，７００ｂによって、断面形状を所定の形状に成形するものであってもよい。
このような構成によれば、チューブを挟むローラ７００ａ，７００ｂによって、コーティング剤溶液４００ａの層が成膜される成膜領域２００において、基材チューブ１００ａの断面を所定の形状にすることができる。そのため、コーティングチューブ１００ｃの内面に形成されるコーティング層４００の厚さが不均一になることを抑制することができる。

【0059】

（４－７）上記実施形態では、基材チューブ１００ａは、基材ロール１１の周面に巻かれた状態で配置されるが、基材ロール１１などの周面に巻かれた状態で配置されるものに限定されるものではない。

【0060】

例えば、図１０に示すように基材ロール１１を有しない構成であってもよい。
また、回転軸及び回転部分を有する複数のガイド１２を有していてもよい。このような場合、両側から挟み込み、ガイド１２ａ，１２ｂから力が基材チューブ１００ａの両側から加わるため、より断面形状が歪みやすくなる。このような構成であっても、成形部２１０により成形されることにより所定の形状に断面形状を形成することができ、所定の膜厚のコーティング層４００により内面がコーティングされたコーティングチューブ１００ｃを形成することができる。

【0061】

さらに、図１０に示すように、基材チューブ１００ａに充填されたコーティング剤溶液４００ａを排出する構成を有していてもよい。
すなわち、基材チューブ１００ａの端部が開口され、開口から内部のコーティング剤溶液４００ａが排出されてもよい。更に基材チューブ１００ａの端部から排出されたコーティング剤溶液４００ａを収集するタンク３００を有してもよい。また、液面Ｌａを略同一の高さに端部が配置されてもよい。

【0062】

また、複数のガイド１２の配置は、図１１に示すように、例えば、回転軸の軸方向が平行となるような複数のガイド１２ｃ－１２ｇを有していてもよい。そして、当該複数のガイド１２ｃ－１２ｇは、ガイド１２ｃ－１２ｇにより誘導される基材チューブ１００ａが下に凸となるＵ字形状となるように搬送されてもよい。さらに、基材チューブ１００ａのＵ字形状の２箇所において、コーティング剤溶液４００ａの液面が現れるような位置にガイド１２ｃ－１２ｇが配置されてもよい。すなわち、ガイド１２ｃ－１２ｇにより基材チューブ１００ａの端部がコーティング剤溶液４００ａの液面Ｌａの高さよりも高い位置に位置するように配置されてもよい。具体的には、例えば、成膜領域２００に対して最も遠い位置にあるガイド１２ｆの周面の上側が液面Ｌａよりも高い位置に配置され、当該ガイド１２ｆの周面の上側を基材チューブ１００ａが通るように配置されてもよい。なお、液面Ｌａよりも高い位置に周面の上側が配置されるガイド１２は、成膜領域２００から最も遠い位置のガイド１２ｆに限定されるものではない。また、ガイド１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが、ガイド１２ｆからガイド１２ｇまでの間に配置され、搬送される基材チューブ１００ａの下側に沿って回転部分の周面が位置するように配置されてもよい。これにより、ガイド１２ｆからガイド１２ｇまでの間を基材チューブ１００ａが搬送される際に、基材チューブ１００ａを支持することができる。

【0063】

（４－８）上記実施形態によればチューブ製造装置１は、成膜チューブ１００ｂのコーティング層４００を固めるために、乾燥部２０を有するが、成膜チューブ１００ｂのコーティング層４００を固める構成は乾燥部２０に限定されるものではない。例えば、コーティング剤溶液４００ａが、溶媒によりコーティング層４００が溶けた溶液ではなく、コーティング層４００を加温槽等の熱で加熱することにより液体状態にした場合には、成膜チューブ１００ｂを乾燥させる乾燥部２０の代わりに、成膜チューブ１００ｂを冷却させる冷却槽を通してもよい。また、コーティング層４００の材料の種類によっては、乾燥部２０の代わりに配置されるものだけではなく、乾燥部２０とは別に冷却槽が配置されるものであってもよい。また、乾燥部２０と冷却槽との位置関係は乾燥部２０の上に冷却槽が配置されてもよく、冷却槽の上に乾燥部２０が配置されてもよい。すなわち、乾燥後に冷却する構成であってもよく、冷却後に乾燥する構成であってもよい。

【0064】

（４－９）上記実施形態では、乾燥部２０を設けたが、乾燥部２０は配置されなくてよい。すなわち、乾燥部２０を設けず、恒温槽から出た成膜チューブ１００ｂは、自然乾燥され、液体状態のコーティング剤溶液４００ａが固体状態のコーティング層４００になることによりコーティングチューブ１００ｃが製造されてもよい。上記実施形態では、成膜領域２００は、成膜チューブ１００ｂは乾燥部２０に搬入される位置までの範囲であるとしたが、成膜領域２００はこのような範囲に限定されるものではない。例えば、乾燥部２０を有しない構成である場合、成膜領域２００は、基材チューブ１００ａの表面にコーティング剤溶液４００ａの層が成膜される液面Ｌａの位置から、コーティングチューブ１００ｃに設けられる固体状態のコーティング層４００の膜厚が変化しない位置までの範囲であってもよい。

【0065】

（４－１０）上記実施形態において、成膜領域２００は、コーティング剤溶液４００ａが乾燥することにより固まることを抑制する恒温槽の内部に配置されてもよい。成膜領域２００に到達する前に、コーティング剤溶液４００ａが基材チューブ１００ａの内部で固まり、チューブの詰まりの原因となることを抑制することができる。

【0066】

（４－１１）挿通孔２１０ａの形状は、上下方向に対して垂直な断面が円形形状となるものに限定されるものではない。具体的には、液面Ｌａにおいて、基材チューブ１００ａの断面形状が所定の形状に形成されていればよい。

【0067】

（４－１２）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【0068】

（４－１３）上述したチューブ製造装置１の他、当該チューブ製造装置１を構成要素とするシステム、当該チューブ製造装置１としてコンピュータを機能させるためのプログラム、このプログラムを記録した半導体メモリ等の非遷移的実態的記録媒体、チューブ製造方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

【符号の説明】

【0069】

１…チューブ製造装置、１１…基材ロール、１２，１２ａ－１２ｇ…ガイド、２０…乾燥部、３０…巻取部、３１…巻取ローラ、１００ａ…基材チューブ、１００ｂ…成膜チューブ、１００ｃ…コーティングチューブ、１００ｄ…不良チューブ、２００…成膜領域、２１０－２１６…成形部、２１０ａ－２１６ａ…挿通孔、３００…タンク、４００…コーティング層、４００ａ…コーティング剤溶液、７００ａ，７００ｂ…ローラ、Ｌａ…液面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】