特許 7287769 ハンディ型ガス検知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-29

(45)【発行日】2023-06-06

(54)【発明の名称】ハンディ型ガス検知器

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/04 20060101AFI20230530BHJP

   G01M 3/22 20060101ALI20230530BHJP

   G01N 1/00 20060101ALI20230530BHJP

【ＦＩ】

G01M3/04 M

G01M3/22

G01N1/00 101R

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018194148

(22)【出願日】2018-10-15

(65)【公開番号】P2020063917

(43)【公開日】2020-04-23

【審査請求日】2021-07-05

(73)【特許権者】

【識別番号】320011650

【氏名又は名称】大陽日酸株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128358

【弁理士】

【氏名又は名称】木戸 良彦

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 勇斗

【審査官】奥野 尭也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２７６０６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３１３４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０６１４３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０８６０８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０７－０１８２３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１７／１４０６２４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００６－１２６０２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１３１１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１６２３２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１９６５３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０６３７７４６８（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｍ ３／００－ ３／４０

Ｇ０１Ｎ ２７／００－２７／１０

Ｇ０１Ｎ ２７／１４－２７／２４

Ｇ０１Ｎ １／００－ １／４４

Ｆ１６Ｌ １７／００－１９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガスの中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備え、
前記ガス漏洩検知箇所は、配管継手部に設けられたリークポートであり、前記ガス吸引口保持部材は、前記配管継手部を構成するボルト部材又はナット部材の外面に形成された六角部の対向する平行な二面を挟み込む係合部と、該係合部の内側に開口した前記ガス吸引口と、該ガス吸引口と前記リークポートとの間の距離を設定する位置出し部材とを備えていることを特徴とするハンディ型ガス検知器。

【請求項2】

前記係合部は、前記六角部の配管軸線方向の外面に当接する位置決め部材を備えていることを特徴とする請求項１記載のハンディ型ガス検知器。

【請求項3】

ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガスの中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備え、
前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部から前記ガス漏洩検知箇所の方向に向かって３本以上の棒状部材を突出させ、各棒状部材の先端が前記ガス漏洩検知箇所の周辺にそれぞれ当接したときに、前記ガス吸引口が前記ガス漏洩検知箇所に対してあらかじめ設定された距離に配置されることを特徴とするハンディ型ガス検知器。

【請求項4】

ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガスの中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備え、
前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部周壁に前記ガス吸引口の内径より小さな内径を有する補助吸引口を少なくとも１箇所に設け、
前記管状部材は、先端が拡開したカップ状に形成され、
前記カップ状に形成された管状部材は、先端のガス吸引口の開口が、前記ガス漏洩検知箇所に設けられたリークポートの周囲に設けられている平面部の大きさより小さく形成されていることを特徴とするハンディ型ガス検知器。

【請求項5】

前記補助吸引口に、前記検査対象ガスに影響を与えない外気を吸引する延長ホースを接続したことを特徴とする請求項４記載のハンディ型ガス検知器。

【請求項6】

ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガスの中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備え、
前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部周壁に前記ガス吸引口の内径より小さな内径を有する補助吸引口を少なくとも１箇所に設け、
前記管状部材は、先端が拡開したカップ状に形成され、
前記補助吸引口に、前記検査対象ガスに影響を与えない外気を吸引する延長ホースを接続したことを特徴とするハンディ型ガス検知器。

【請求項7】

ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガスの中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備え、
前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部周壁に前記ガス吸引口の内径より小さな内径を有する補助吸引口を少なくとも１箇所に設け、
前記補助吸引口に、前記検査対象ガスに影響を与えない外気を吸引する延長ホースを接続したことを特徴とするハンディ型ガス検知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンディ型ガス検知器に関し、詳しくは、各種配管系統に設けられているリークポートからのガスの漏洩を検知するためのハンディ型ガス検知器に関する。

【背景技術】

【0002】

各種配管系統からの都市ガス、液化天然ガス、水素などの一般的な可燃性ガスの漏洩の有無を検知するため、ハンディ型ガス検知器が広く用いられている。このハンディ型ガス検知器は、小型軽量で手持ちでの操作が可能で、内部に吸引ポンプを内蔵した検知器本体と、該検知器本体に検査対象ガスを導入するための吸引部とを備えており、吸引部には、通常、ノズルが着脱可能に設けられている（例えば、特許文献１参照。）。一方、各種配管系統において、シール材の劣化や振動などが原因でガスの漏洩が発生するおそれがある部分には、例えば配管継手部分には、ガスの漏洩を容易に検知できるように、リークポートを設けることが行われている（例えば、特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－１８５６０９号公報

【文献】特開２００７－７１３５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記リークポートを利用して前記ハンディ型ガス検知器を用いることにより、リークポートからのガスの漏洩を容易に検知することができる。しかし、ハンディ型ガス検知器では、手で持った状態で作業を行うため、作業者によってリークポートとノズル先端との位置関係が異なってしまうことがある。このため、作業者によって漏洩ガスの吸引量や測定量が異なることがあり、漏洩場所の特定が困難なことがあった、例えば、近年の水素自動車の水素充填用に用いられている移動式水素ステーションでは、トレーラなどの荷台に積載可能なコンテナ内に、水素ボンベをはじめとして充填用の各種機器を収納しているため、ガス経路として構成される配管が狭い空間に多数配置されており、配管継手が狭いところに密集していることから、頻繁に行われる日常点検などの際に正確な漏洩位置の特定や、漏洩量の正確な検知が困難になっていた。

【0005】

そこで本発明は、リークポートなどのガス漏洩検知箇所からのガスの漏洩状態の検出を容易かつ確実に行うことができるハンディ型ガス検知器を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明のハンディ型ガス検知器は、ガス吸引部からハンディ型ガス検知器本体に吸引した検査対象ガス中の特定成分の検知を行うハンディ型ガス検知器において、前記検査対象ガスの漏洩を検知するガス漏洩検知箇所に対してガス吸引口をあらかじめ設定された位置に保持するガス吸引口保持部材を備えるとともに、前記ガス吸引口と前記ハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部とを接続するホースを備えていることを特徴とし、さらに、前記ガス吸引口保持部材は、前記ガス吸引口を前記ガス漏洩検知箇所に対してあらかじめ設定された距離及び角度で保持することを特徴としている。

【0007】

また、本発明のハンディ型ガス検知器は、前記ガス漏洩検知箇所が、配管継手部に設けられたリークポートであり、前記ガス吸引口保持部材は、前記配管継手部を構成するボルト部材又はナット部材の外面に形成された六角部の対向する平行な二面を挟み込む係合部と、該係合部の内側に開口した前記ガス吸引口と、該ガス吸引口と前記リークポートとの間の距離を設定する位置出し部材とを備えていることを特徴とし、さらに、前記係合部は、前記六角部の配管軸線方向の外面に当接する位置決め部材を備えていることを特徴としている。

【0008】

また、前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部から前記ガス漏洩検知箇所の方向に向かって３本以上の棒状部材を突出させ、各棒状部材の先端が前記ガス漏洩検知箇所の周辺にそれぞれ当接したときに、前記ガス吸引口が前記ガス漏洩検知箇所に対してあらかじめ設定された距離に配置されることを特徴としている。さらに、前記ガス吸引口保持部材は、先端に前記ガス吸引口が開口した管状部材であり、該管状部材の基部周壁に前記ガス吸引口の内径より小さな内径を有する補助吸引口を少なくとも１箇所に設けたこと、前記管状部材が、先端が拡開したカップ状に形成されていること、前記カップ状に形成された管状部材は、先端のガス吸引口の開口が、前記ガス漏洩検知箇所に設けられたリークポートの周囲に設けられている平面部の大きさより小さく形成されていることを特徴とし、さらに、前記補助吸引口に、前記検査対象ガスに影響を与えない外気を吸引する延長ホースを接続したことを特徴としている。

【発明の効果】

【0009】

本発明のハンディ型ガス検知器によれば、ガス吸引口保持部材によってガス漏洩検知箇所に対するガス吸引口の距離を一定にできるので、正確な測定を行うことができ、ガスの漏洩があったときの漏洩位置の特定を確実に行うことができる。また、ガス吸引口が塞がれることがないので安定した状態で作業を行うことができる。一方、ガス吸引口とは別に補助吸引口を設けたものでは、ガス吸引口が塞がれてもハンディ型ガス検知器本体のガス吸引は継続されるので、ハンディ型ガス検知器本体がガス吸引口の閉塞を検知して異常停止することを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のハンディ型ガス検知器の第１形態例を示す正面図である。

【図2】本発明のハンディ型ガス検知器の第２形態例を示す要部の断面側面図である。

【図3】同じく要部の断面正面図である。

【図4】本発明のハンディ型ガス検知器の第３形態例を示す要部の正面図である。

【図5】本発明のハンディ型ガス検知器の第４形態例を示す要部の正面図である。

【図6】本発明のハンディ型ガス検知器の第５形態例を示す要部の正面図である。

【図7】本発明のハンディ型ガス検知器の第６形態例を示す要部の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１は、本発明のハンディ型ガス検知器の第１形態例を示す正面図である。本形態例に示すハンディ型ガス検知器１１は、ガス吸引部１２からハンディ型ガス検知器本体１３に吸引した検査対象ガス中の特定成分の検知を行うもので、前記検査対象ガスの漏洩状態の有無を測定、検知するガス漏洩検知箇所１４に対してガス吸引口１５をあらかじめ設定された距離に保持するガス吸引口保持部材１６を備えるとともに、前記ガス吸引口１５と前記ハンディ型ガス検知器本体１３のガス吸引部１２とを接続するホース１７を備えている。

【0012】

ハンディ型ガス検知器１１は、漏洩を検知する特定成分の種類に応じて選択することができ、市販されている各種ハンディ型ガス検知器を適宜選択して使用可能である。ハンディ型ガス検知器本体１３の内部には、吸引ポンプやガスセンサーなどが収納されており、吸引ポンプによってガス吸引部１２から吸引した検査対象ガス、通常は大気の中に含まれる前記特定成分を前記ガスセンサーで検知するようにしている。さらに、吸引した検査対象ガス中の特定成分の濃度を指示するハンディ型ガス検知器も知られている。また、ガス吸引部１２には、通常は、ノズルを装着して使用している（特許文献１参照）。

【0013】

前記ガス吸引口保持部材１６は、適当な長さ及び口径の管状部材で形成されており、先端中央には前記ガス吸引口１５が開口するとともに、ガス漏洩検知箇所１４に向かって突出した位置出し部材１８が設けられている。位置出し部材１８は、測定時におけるガス漏洩検知箇所１４とガス吸引口１５との距離を規定するもので、ガス漏洩検知箇所１４とガス吸引口１５との距離の相違によって測定結果が異なることを防止するとともに、ガス吸引口１５がガス漏洩検知箇所１４に当接してガス吸引口１５が塞がれることがない範囲で、できるだけガス漏洩検知箇所１４とガス吸引口１５とを近接させてガス漏洩検知箇所１４の周囲のガス（大気）のみを吸引できるようにしている。

【0014】

したがって、頻繁に行われる日常点検などの際に作業者が異なっても安定した測定結果を確実に得ることができ、漏洩位置の特定も容易に行うことができる。また、ガス吸引口１５が塞がれると、ガス吸引不能と判定して自動停止するハンディ型ガス検知器の場合でも、ガス漏洩検知箇所１４とガス吸引口１５との間から周囲のガスを吸引できるので、測定作業が突然中断してしまうことがなくなり、安定した状態で測定作業を継続できる。

【0015】

前記ホース１７は、ガスが流通可能で柔軟性を有するホースならば各種素材のものを使用することができ、長さや太さも任意に選択することができる。ホース１７の両端のガス吸引部１２やガス吸引口保持部材１６との接続は、所定の密封状態を保持できれば、適宜な接続方法を選択することができる。また、前記特定成分が水素の場合は、一般的なガスに比べて通常のホース材料に対する透過率が高いため、水素の透過率がより小さな材料、例えばフッ素樹脂製のホースを用いることが好ましい。

【0016】

図２及び図３は、本発明のハンディ型ガス検知器の第２形態例を示している。なお、以下の説明では、前記第１形態例で示したホース１７から先のガス吸引口保持部材のみを図示している。

【0017】

本形態例に示すハンディ型ガス検知器２１は、配管継手部２２に設けられたリークポート２３からのガスの漏洩を検出するための構造を有している。リークポート２３は、配管継手部２２におけるナット部材２４を貫通した状態で設けられており、ガス吸引口保持部材２５は、ナット部材２４の外面に形成された六角部２６に係合する形状を有するとともに、把手部２５ａを有している。

【0018】

ガス吸引口保持部材２５は、スパナの係合部形状と同じような形状を有するものであって、前記六角部２６の対向する平行な二面を挟み込む一対の係合爪２７ａ，２７ａを有する六角形状の係合部２７と、該係合部２７の内部をガス通路部２８ａが貫通し、先端がリークポート２３に向かって開口したガス吸引口２８と、該ガス吸引口２８と前記リークポート２３の外端との間の距離を設定する位置出し部材２９とを備えており、前記ガス通路部２８ａの基端部が前記第１形態例と同様に、ホース１７によってハンディ型ガス検知器本体のガス吸引部に接続されている。また、係合部２７の一端側には、前記六角部２６の配管軸線方向の一方の外面２６ａに当接する位置決め部材３０が設けられている。

【0019】

このように形成したガス吸引口保持部材２５は、ガス漏洩の有無の測定時に、リークポート２３を形成したナット部材２４の二面に係合爪２７ａ，２７ａを係合させるとともに、位置決め部材３０を六角部２６の一方の外面２６ａに当接させ、前記位置出し部材２９を六角部２６の周面に当接させることにより、前記ガス吸引口２８と前記リークポート２３とを所定の距離で、かつ、所定の角度で対向させることができる。これにより、リークポート２３から漏洩したガスをガス吸引口２８で確実に吸引することができ、測定時のバラツキを回避して正確な測定を行うことができる。また、位置決め部材３０を設けることによってより確実な位置決めを行うことができるが、位置決め部材３０を省略することもできる。さらに、係合爪２７ａ，２７ａの間隔を調整可能に係止することも可能である。

【0020】

図４は、本発明のハンディ型ガス検知器の第３形態例を示している。本形態例に示すハンディ型ガス検知器３１は、ガス吸引口保持部材３２を、先端にガス吸引口３３が開口した管状部材３４で形成するとともに、該管状部材３４の基部からガス漏洩検知箇所３５の方向に向かって３本以上の棒状部材３６を突出させている。

【0021】

前記棒状部材３６の先端は、配管継手部３７に設けられたリークポート３８の周囲の平面部３８ａに当接可能な間隔に配置されており、測定時に、各棒状部材３６の先端を平面部３８ａに同時に当接した状態にすることにより、前記ガス吸引口３３と前記リークポート３８とを所定の距離で、かつ、所定の角度で対向させることができる。これにより、リークポート３８から漏洩したガスをガス吸引口３３で確実に吸引することができ、測定時のバラツキを回避して正確な測定を行うことができる。

【0022】

なお、棒状部材３６は、該棒状部材３６の先端を平面部３８ａに当接させたときに、屈曲しない程度の強度を有する材料で形成すればよく、棒状部材３６の本数は、ガス吸引口３３を安定して保持できれば、３本以上の任意の本数を選択できる。

【0023】

図５は、本発明のハンディ型ガス検知器の第４形態例を示している。本形態例に示すハンディ型ガス検知器４１は、ガス吸引口保持部材４２を、先端にガス吸引口４３が開口した管状部材４４で形成するとともに、該管状部材４４の基部周壁に、ガス吸引口４３の内径より小さな内径を有する補助吸引口４５を設けている。ガス吸引口４３の内径は、配管継手部４６に設けられたリークポート４７の内径と同等以上の内径を有するとともに、ガス吸引口４３の周囲の管状部材先端面がリークポート４７の周囲の平面部４７ａと同等以下の大きさに形成されている。

【0024】

このハンディ型ガス検知器４１でのガス漏洩の測定は、管状部材４４の先端面を平面部４７ａに当接させた状態で行う。これにより、リークポート４７から漏洩したガスをガス吸引口４３によって確実に吸引することができる。一方、リークポート４７からガス吸引口４３へのガスの流入がない場合でも、補助吸引口４５から大気を吸引するので、ハンディ型ガス検知器本体が自動停止することがなく、安定した状態で測定作業を継続できる。なお、補助吸引口４５は、適当な内径及び形状、構造のものを複数箇所に設けることができる。

【0025】

図６は、本発明のハンディ型ガス検知器の第５形態例を示している。本形態例に示すハンディ型ガス検知器５１は、ガス吸引口保持部材５２における先端部を、先端５２ａが拡開したカップ状に形成したものであって、基部周壁には、前記第４形態例と同様の補助吸引口５３が設けられている。このハンディ型ガス検知器５１においても、測定時には、リークポート５４の周囲の平面部５４ａの大きさに比べて小さく形成したガス吸引口保持部材５２のカップ先端縁を、平面部５４ａに当接させることによってリークポート５４の周囲を覆うことができ、リークポート５４から漏洩したガスをガス吸引口５３で確実に吸引することができる。

【0026】

図７は、本発明のハンディ型ガス検知器の第６形態例を示している。本形態例に示すハンディ型ガス検知器６１は、前記第４形態例で示した管状部材４４の補助吸引口４５に、前記検査対象ガスに影響を与えない外気を吸引する延長ホース６２を接続したものである。このように、延長ホース６２を設けることにより、ガス漏洩検知箇所であるリークポート６３の近傍に配置されている他のリークポートから漏洩したガスを補助吸引口４５から吸引することがなくなり、ガス吸引口保持部材６４のガス吸引口６５で、ガス漏洩検知箇所であるリークポート６３から漏洩したガスのみを確実に吸引することができ、近傍のガス漏洩に影響されることがなくなり、ガス漏洩箇所をより確実に特定することができる。

【符号の説明】

【0027】

１１…ハンディ型ガス検知器、１２…ガス吸引部、１３…ハンディ型ガス検知器本体、１４…ガス漏洩検知箇所、１５…ガス吸引口、１６…ガス吸引口保持部材、１７…ホース、１８…位置出し部材、２１…ハンディ型ガス検知器、２２…配管継手部、２３…リークポート、２４…ナット部材、２５…ガス吸引口保持部材、２５ａ…把手部、２６…六角部、２６ａ…外面、２７…係合部、２７ａ…係合爪、２８…ガス吸引口、２８ａ…ガス通路部、２９…位置出し部材、３０…位置決め部材、３１…ハンディ型ガス検知器、３２…ガス吸引口保持部材、３３…ガス吸引口、３４…管状部材、３５…ガス漏洩検知箇所、３６…棒状部材、３７…配管継手部、３８…リークポート、３８ａ…平面部、４１…ハンディ型ガス検知器、４２…ガス吸引口保持部材、４３…ガス吸引口、４４…管状部材、４５…補助吸引口、４６…配管継手部、４７…リークポート、４７ａ…平面部、５１…ハンディ型ガス検知器、５２…ガス吸引口保持部材、５２ａ…先端、５３…補助吸引口、５４…リークポート、５４ａ…平面部、６１…ハンディ型ガス検知器、６２…延長ホース、６３…リークポート、６４…ガス吸引口保持部材、６５…ガス吸引口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】