特許 7289790 合成樹脂製多重ボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-02

(45)【発行日】2023-06-12

(54)【発明の名称】合成樹脂製多重ボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20230605BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20230605BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 H

B65D1/00 111

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2019552679

(86)(22)【出願日】2018-10-12

(86)【国際出願番号】 JP2018038069

(87)【国際公開番号】W WO2019093068

(87)【国際公開日】2019-05-16

【審査請求日】2021-08-18

(31)【優先権主張番号】P 2017215968

(32)【優先日】2017-11-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】505440295

【氏名又は名称】北海製罐株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000004477

【氏名又は名称】キッコーマン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】弁理士法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山口 晃広

(72)【発明者】

【氏名】万年 夏之

(72)【発明者】

【氏名】桑垣 傳美

【審査官】金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】再公表特許第２０１５／１２２０１２（ＪＰ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／１６４２２５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７７／０６

Ｂ６５Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを有し、外圧に対して原形復帰可能である合成樹脂製の外殻ボトルと、
該外殻ボトルの前記外口部内に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状であって外圧により変形する内容器体本体とを有する合成樹脂製の内容器体と、
前記外口部と前記内口部との間に形成されて前記外殻ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路と、
を備え、
前記外殻ボトル及び前記内容器体は、前記外殻ボトルを形成する外プリフォームの内側に、前記内容器体を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造されるものである合成樹脂製多重ボトルであって、
前記内口部の内周面に、前記内口部の開口端の内径よりも小径の小径部を設け、
前記内口部の上端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する上端接触部であり、
前記内口部の外周面であって前記上端接触部の下方には、前記小径部に対応する領域に位置させて、前記外口部の内周面から離隔する離隔部が設けられ、
前記離隔部は、前記上端接触部の前記通気路よりも径方向内側へ離隔して隙間を形成し、
前記内口部の下端部外周面であり、前記離隔部の下方に位置する部分であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外殻ボトル内に配置された内容器体を備える合成樹脂製多重ボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、日本国特開２０１３－２４５０１０号公報、日本国特開２０１０－０８２９１６号公報参照）。

【0003】

合成樹脂製多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２４５０１０号公報

【文献】特開２０１０－０８２９１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

多重容器において、内容物を全部出し切るためには、多重容器の内容器体の減容変形の限界状態で残存する空隙部、すなわち潰しきれない空隙部（以下、デッドスペースという）が、内容物充填後の気体が存在する空間部（以下、ヘッドスペースという）より大きいと、ヘッドスペースの気体容量ではデッドスペースの内容物を全部出し切ることができないという問題があり、内容物を全部出し切るためには、デッドスペースをヘッドスペースより小さく設定することが望まれる。

【0006】

特に、外殻ボトルの外口部及び内容器体の内口部は、キャップなどが設けられる箇所であるため、外圧により変形しない部分であり、デッドスペースを減少させるという観点から外口部及び内口部の内容積を少なくすることが考えられる。

【0007】

しかしながら、外殻ボトルの外口部の外周面には、逆止弁付きキャップなどが螺着される雄ネジが形成される箇所であり、規格の問題で外口部を小さくすることにも限度がある。

【0008】

本発明は、以上の点に鑑み、外口部の規格の影響を受けることなく、デッドスペースを小さくすることができる合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

［１］上記目的を達成するため、本発明は、
円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを有し、外圧に対して原形復帰可能である合成樹脂製の外殻ボトルと、
該外殻ボトルの前記外口部内に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状であって外圧により変形する内容器体本体とを有する合成樹脂製の内容器体と、
前記外口部と前記内口部との間に形成されて前記外殻ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路と、
を備え、
前記外殻ボトル及び前記内容器体は、前記外殻ボトルを形成する外プリフォームの内側に、前記内容器体を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造されるものである合成樹脂製多重ボトルであって、
前記内口部の内周面に、前記内口部の開口端の内径よりも小径の小径部を設け、
前記内口部の上端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する上端接触部であり、
前記内口部の外周面であって前記上端接触部の下方には、前記小径部に対応する領域に位置させて、前記外口部の内周面から離隔する離隔部が設けられ、
前記離隔部は、前記上端接触部の前記通気路よりも径方向内側へ離隔して隙間を形成し、
前記内口部の下端部外周面であり、前記離隔部の下方に位置する部分であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部であることを特徴とする。

【0010】

本発明よれば、小径部によって内口部の容積が減少し、デッドスペースの少ない合成樹脂製多重ボトルを提供することができる。また、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。

【0011】

また、内口部の開口端は、小径部よりも大径に形成されているため、内口部の容積を減少させても、ブロー成形時や内容物を充填する際にブロー成形ノズルや内容物充填ノズルを内口部へ容易に挿入することができる。

【0012】

また、本発明においては、前記内口部の上端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する上端接触部であり、前記内口部の外周面であって前記上端接触部の下方には、前記小径部に対応する領域に位置させて、前記外口部の内周面から離隔する離隔部が設けられ、前記離隔部は、前記通気路よりも径方向内側へ離隔して隙間を形成している。

【0013】

かかる構成によれば、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。

【0014】

また、小径部に対応する部分に位置させて、内口部の外周面と外口部の内周面との間に離隔部を設け、離隔部を通気路よりも径方向内側へ離隔させることにより、通気路以外の隙間を比較的大きく形成することができ、内口部の樹脂の量を抑えて、コスト削減を図ることができる。また、内口部の上端接触部が外口部の内周面に接触するため、ブロー成形時や、その後の多重ボトルの取り扱い時の内口部のガタツキを防止することができる。

【0015】

また、本発明においては、前記内口部の下端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部である。

【0016】

かかる構成によれば、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。

【0017】

また、内口部の下端接触部が外口部の内周面に接触するため、内口部を外口部に安定した状態で固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の合成樹脂製多重ボトルの第１実施形態を示す断面図である。

【図2】図２は、第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの内容器体本体のデッドスペースを示す説明図である。

【図3A】図３Ａは第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す正面図である。

【図3B】図３Ｂは第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの平面図である。

【図3C】図３Ｃは図３ＢのＡ－Ａ線切断断面図である。

【図4】図４は、本発明の第２実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の第３実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。

【図6】図６は、本発明の第４実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。

【図7】図７は、比較例の合成樹脂製多重ボトルを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１から図３Ａ～Ｃを参照して、本発明の合成樹脂製多重ボトルの第１実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、第１実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。外殻ボトル２と、内容器体３とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる。なお、外殻ボトル２と内容器体３とを、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の他のポリエステル樹脂で成形してもよい。

【0020】

外殻ボトル２は、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外殻ボトル２の内側に凹入して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。

【0021】

図３Ａは、外口部４及び内口部１７を拡大して示す正面図である。図３Ｂは外口部４及び内口部１７を拡大して示す平面図。図３Ｃは外口部４及び内口部１７を図３ＢのＡ－Ａ線で切断した状態を示す断面図である。

【0022】

図３Ａ～Ｃに示すように、外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、雄ねじ部１０よりも下方に位置するサポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部上部１３を備えている。

【0023】

胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、第１の周状溝部６ａを介して肩部５に連接する一方、第２の周状溝部６ｂを介して底部７に連接している。また、胴部６は、肩部５に連接する周状溝部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する周状溝部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、胴部６は周状溝部６ａ、６ｂの間の鼓状の領域の全周に亘って、軸方向に延在する複数の縦リブを備えている。

【0024】

底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部下部１６を備えている。

【0025】

また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、当該頂点に稜線を備えている。ここで、四角錐状部１５の稜線は四角錐状部１２の稜線の延長線上に連なっている。

【0026】

一方、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９を備える。延出部１９には径方向外方に張り出す鍔部２０が設けられており、鍔部２０の下面が外口部４の上端縁に接触することにより、内口部１７が外口部４に係止される。

【0027】

また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。

【0028】

また、内口部１７は、上端縁から間隔を存した位置に内径が開口部分の内径よりも小径の小径部２４を備えている。小径部２４は、内口部１７の内周面において、上端縁から所定の間隔を存した位置から４５度程度の傾斜角度で次第に縮径する上側傾斜面２５に接続されている。また、小径部２４の下端から内口部１７の下端までは緩やかに拡径した下側傾斜面２６となっている。

【0029】

また、本実施形態においては、内口部１７の上端には、径方向外方へ張り出し、下面が外口部４の上端に接触する鍔部２０が設けられ、内口部１７の上端部外周面であって、通気路２３に対応する領域を除いて少なくとも一部は、外口部４の内周面に接触する上端接触部２８（図３参照）であり、内口部１７の外周面であって上端接触部２８の下方には、小径部２４に対応する領域に位置させて、外口部４の内周面から離隔する離隔部２７が設けられている。

【0030】

また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の下端部外周面であって、通気路２３を形成する部分を除いた部分の少なくとも一部には、外口部４の内周面に接触する下端接触部２９が設けられている。

【0031】

外口部４は、ＰＣＯ１８１０スタンダード口部の規格に適合させるべく、外径２４ｍｍ（雄ねじ部１０を含めると２７．４５ｍｍ）、内径２１．６ｍｍ、高さ２１．０１ｍｍ、サポートリング１１の外径は、３１．６ｍｍに設定されている。

【0032】

内口部１７の内周面は、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を備え、内口部１７の開口端の内径は１７．６ｍｍに設定され、小径部２４の内径は１４．７ｍｍに設定されている。また、内口部１７の高さを２４．０１ｍｍに設定されている。

【0033】

合成樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２を形成する外プリフォームの内側に、内容器体３を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造することができる。このブロー成形は、周知のブロー成形装置を使用して、それ自体周知の方法により行うことができる。

【0034】

また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内容器体本体１８が外圧により変形して内容器体３内の容積が最も小さくなったときに、内口部１７近傍及び凹部８近傍に内容器体本体１８が完全に押し潰されることのできないデッドスペースが生じる。そして、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、このデッドスペース内の容積と内口部１７内の容積との合計の容積が、内部容器本体１８が外圧により変形する前の内容器体３内の容積の１０％以下となるように、内口部１７内の容積が設定されている。本実施形態の内口部１７内の容積は５．３ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、１．０６％となる。

【0035】

例えば、合成樹脂製多重ボトル１の内容量が５００ｍｌの場合には、合成樹脂製多重ボトル１のデッドスペースが５０ｍｌ以下となるように設定することが好ましく、減容変形しない内口部１７内の容積も可能な限り小さくすることが好ましく、本実施形態においては、２．５ｍｌ～７．５ｍｌ（０．５％～１．５％）に設定することが好ましい。このように内口部１７内の容積を設定することで、内口部１７内のデッドスペースを減少させることができると共に、合成樹脂製多重ボトル１のブロー成形時のロッドやノズルなどを内口部１７内に挿入するために必要な内径を確保することができる。

【0036】

本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１によれば、外口部４の外径を小さくすることなく内口部１７内の容積を小さくすることができるため、外口部４を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部１７の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。

【0037】

また、内口部１７の開口端は、小径部２４よりも大径に形成されているため、内口部１７の容積を減少させても、ブロー成形時のロッドやノズル、または内容物充填時の充填ノズルを内口部へ容易に挿入することができる。

【0038】

また、本実施形態においては、内口部１７の内周面は、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を備え、内口部１７の開口端の内径は１７．６ｍｍに設定され、小径部２４の内径は１４．７ｍｍに設定されている。これにより、デッドスペースの少ない合成樹脂製多重ボトル１を提供することができると共に、合成樹脂製多重ボトル１内に内容物充填用のノズルを容易に差し込むことができる。また、本実施形態においては、内口部１７の高さを２４．０１ｍｍに設定されている。

【0039】

また、小径部２４に対応する部分に位置させて、内口部１７の外周面と外口部４の内周面との間に離隔部２７を設けることにより、外口部４の内周面に対して、離隔部２７を通気路２３よりも径方向内側へ離隔させることにより、通気路２３以外の隙間を比較的大きく形成することができ、内口部１７の樹脂の量を抑えて、合成樹脂製多重ボトル１全体としてもコスト削減を図ることができる。また、内口部１７の上端接触部２８が外口部４の内周面に接触するため、内口部１７を安定して固定できる。

【0040】

また、外口部４の外径をそれほど小さくすることなく内口部１７内の容積を小さくすることができる。このため、外口部４を内口部１７と同様に小径とした場合と比較して、外口部４の外径を適切な大きさに維持することができに、外口部４に螺着されるキャップの開け閉めが容易となる。

【0041】

また、合成樹脂製多重ボトル１に内容物を充填するときに内口部１７に充填ノズルが挿入されるが、径が異なる充填ノズルを内口部１７に挿入できるように内口部１７の内径を大きくする必要があるときに、小径部２４によって内口部１７の設計変更だけで外口部の形状を変更することなく対応することができ、外殻ボトルの汎用性を高めることができる。

【0042】

また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の下端部外周面であって、通気路２３を形成する部分を除いた部分の少なくとも一部には、外口部４の内周面に接触する下端接触部２９が設けられている。この下端接触部２９が外口部４の内周面に接触することにより、内口部１７を安定して固定できる。

【0043】

尚、本実施形態では、肩部５の外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、底部７の接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっているが、肩部５の外口部４に接する部分及び底部７の接地部９に接する部分は多角錐状でも円錐状でもよい。

【0044】

また、本実施形態では、胴部６の上下に周状溝部６ａ、６ｂを設けるようにしているが、周状溝部６ａに代えて肩部５から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよく、周状溝部６ｂに代えて底部７から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよい。本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、周状溝部６ａ、６ｂ又は段差部を設けることにより、胴部６の上下の部分を補強する効果を得ることができ、周状溝部６ａ、６ｂ又は段差部に挟まれた胴部６のスクイズ性をより向上することができる。

【0045】

また、内口部１７の形状は、最大外径２１．６ｍｍ、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１４．７ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍであるが、本発明の内口部１７の寸法はこれに限らず、デッドスペースがヘッドスペース以下となるように、且つ内容器体が変形する前の内容器体内の容積（当初容積）に対して、内容器体本体内の容積が外圧によって変形して最小となったときの内容器体本体内のデッドスペースの容積と内口部内の容積との合計の容積（最小容積）が１０％以下となるように、内口部内の容積が０．５～１．５％に構成されており、更に、内径１９ｍｍ以下９ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以下１８ｍｍ以上の範囲内であればよい。内口部の内径が１９ｍｍを超えたり、又は高さが２５ｍｍを超えると、最小容積を当初容積の１０％以下に抑えることが困難となる。

【0046】

また、内口部の内径が９ｍｍよりも小さくなると、内容物を充填するノズルを挿入することができなくなる虞がある。また、内口部の高さが１８ｍｍ未満になると、標準規格のＰＣＯ１８１０スタンダード口部の規格に適合することが困難となる。

【0047】

例えば、他の実施形態としての図４の内口部の寸法は、最大外径２１．６ｍｍ、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１５．４８ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍに設定されている。図４の内口部内の容積は６．１ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には１．２％となる。また、図４に示す内口部の小径部は、図３の内口部の小径部と比較して、更に下方に位置している。図４に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。

【0048】

また、例えば、他の実施形態としての図５の内口部の寸法は、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１０．６７ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍに設定されている。図５の内口部内の容積は、４．３ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、０．９％となる。図５に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。

【0049】

また、例えば、他の実施形態としての図６の内口部の寸法は、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１０．５８４ｍｍ、高さ１９．００ｍｍに設定されている。図６の内口部内の容積は、３．７ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、０．７％となる。図６に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。

【0050】

図７は、比較例として内口部に小径部を設けていない合成樹脂製多重ボトルを示している。図７に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。図７に示すように、内口部の内径を全体的に縮径することによっても内口部内の容積を減少させることができる。しかしながら、この場合、内口部の上端の開口まで狭くなってしまうため、合成樹脂製多重ボトルの外殻ボトル及び内容器体本体をブロー成形する際に、ロッドやノズルを内口部内に挿入し難くなり、また、合成樹脂製多重ボトルに内容物を充填する際の充填ノズルも内口部内に挿入し難くなってしまう。

【0051】

本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の内周面に、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を設けることによって、内口部１７の容積を減少させると共に、ブロー成形時のロッドやノズル、又は内容物充填用のノズルを内口部１７内に挿入し易くすることができる。また、上側傾斜面２５によって、ロッドやノズルが内口部１７の開口端と小径部２４との間で内口部１７の内周面に引っかかることなくスムーズに小径部２４を通過することができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 合成樹脂製多重ボトル
２ 外殻ボトル
３ 内容器体
４ 外口部
５ 肩部
６ 胴部
７ 底部
８ 凹部
９ 接地部
１０ 雄ねじ部
１１ サポートリング
１２ 四角錐状部
１３ 胴部上部
１５ 四角錐状部
１６ 胴部下部
１７ 内口部
１８ 内容器体本体

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】