特許 7292585 充填設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-09

(45)【発行日】2023-06-19

(54)【発明の名称】充填設備

(51)【国際特許分類】

   B65B 1/28 20060101AFI20230612BHJP

【ＦＩ】

B65B1/28

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019176468

(22)【出願日】2019-09-27

(65)【公開番号】P2021054427

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-04-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100167427

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】小林 隆

(72)【発明者】

【氏名】長野 晋作

【審査官】西塚 祐斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０８７４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０２４４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－００４５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－０１２１３９５（ＫＲ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２００５０２１２８６（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ １／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブルコンテナに粉体を充填する設備であって、
フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口に挿入され粉体をコンテナ部内に供給する充填筒と、
前記充填筒が挿入されたフレキシブルコンテナのコンテナ部の開口を覆うように、前記充填筒の周囲に設けられたカバー部と、
前記充填筒および前記カバー部内の気体を吸引する吸引部と、を備えており、
前記充填筒は、
粉体を供給する内筒と、該内筒の周囲に該内筒との間に隙間を有するように配設された外筒と、を有しており、
該充填筒には、
フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口に挿入された状態において、前記内筒と前記外筒との間の隙間とフレキシブルコンテナのコンテナ部との間を連通する集塵開口が設けられており、
前記吸引部は、
前記内筒と前記外筒との間の空間と連通された第一吸引配管と、
前記カバー部によって囲まれた空間と連通された第二吸引配管と、
前記第一吸引配管および前記第二吸引配管と連通された集塵機と、
前記第一吸引配管に設けられ、該第一吸引配管内の気体の流れを制御する吸引流量調整部と、を備えており、
前カバー部は、
フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口の周囲に配置される側壁を備えており、
該側壁は、
その一部に下端から上方に向かってつながる切欠きが設けられており、
該切欠きには、
該切欠きを覆うように、上端が前記側壁に取り付けられた複数枚のシート部材が設けられている
ことを特徴とする充填設備。

【請求項2】

前記吸引流量調整部は、
前記充填筒の内筒に設けられた粉体の供給を制御する粉体流量調整部の作動に合わせてその作動が制御されている
ことを特徴とする請求項１記載の充填設備。

【請求項3】

前記第一吸引配管は、
前記第二吸引配管における前記集塵機との接続位置よりも上流側の部分で前記第二吸引配管に連通されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の充填設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、充填設備に関する。さらに詳しくは、ニッケル粉やコバルト粉、マンガン粉などの粉体をフレキシブルコンテナバックに充填するための充填設備に関する。

【背景技術】

【0002】

ニッケル粉やコバルト粉、マンガン粉を大量に搬送する際には、フレキシブルコンテナバック（以下単にフレコンという場合がある）が使用される。このフレコンは、折り畳みができる柔軟性のある材料を用いて袋状に造られたものであり、粉体を充填する袋状のコンテナ部と、このコンテナ部を吊り上げるためのつり部とを有している。なお、コンテナ部は、上部に粉体を投入するための開口と、この底部に設けられた粉体を排出するための排出口と、を有している。

【0003】

このフレコンに粉体を投入する際には、フレコンの開口から粉体が飛散することが多く、フレコンに充填される粉体のロスが生じる。また、粉体が飛散することによる作業環境の悪化が生じる可能性がある。このため、フレコンに粉体を投入する際に、開口から飛散する粉体の量を最小限にできる充填設備が求められている。

【0004】

例えば、特許文献１、２には、フレコンに粉体を投入する充填用の筒（充填筒）を二重管にすることによって、粉体の漏れを防ぐ技術が開示されている。この技術では、充填筒の内筒を充填用に使用し、内筒と外筒との間の空間から空気を吸引することによって、フレコンの開口から漏れる粉体が外部に飛散しないようにしている。

【0005】

また、特許文献２には、充填筒の周囲にフレコンの開口を覆うカバーを設けて、カバー内の空気を吸引することによって、充填筒で吸引できなかった粉体が外部に飛散することを防止する技術も開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開昭５６－４５０１号公報

【文献】特開２００２－８７４０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献２の技術の場合、フレコンへの粉体の投入が終了すると、フレコン内の粉体を吸引しないように、内筒と外筒との間の空間から空気を吸引することを停止しなければならない。特許文献２の技術では、充填筒の周囲にフレコンの開口を覆うカバーを設けているものの、充填筒の外筒とカバー内とを連通する開口を設けて充填筒の外筒を通してカバー内の気体を吸引する構成となっている。このため、フレコンへの粉体の投入が終了した後では、カバー内の気体の吸引も停止しているので、フレコンの開口を閉じる際に飛散する粉体を吸引することはできない。つまり、特許文献２の技術では、フレコンへの粉体の投入後に飛散する粉体を回収することはできないので、粉体のロスや作業環境の悪化を十分に防止することができない可能性がある。

【0008】

本発明は上記事情に鑑み、フレコンに粉体を投入する作業における粉体のロスや作業環境の悪化を防止できる充填設備を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１発明の充填設備は、フレキシブルコンテナに粉体を充填する設備であって、フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口に挿入され粉体をコンテナ部内に供給する充填筒と、前記充填筒が挿入されたフレキシブルコンテナのコンテナ部の開口を覆うように、前記充填筒の周囲に設けられたカバー部と、前記充填筒および前記カバー部内の気体を吸引する吸引部と、を備えており、前記充填筒は、粉体を供給する内筒と、該内筒の周囲に該内筒との間に隙間を有するように配設された外筒と、を有しており、該充填筒には、フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口に挿入された状態において、前記内筒と前記外筒との間の隙間とフレキシブルコンテナのコンテナ部との間を連通する集塵開口が設けられており、前記吸引部は、前記内筒と前記外筒との間の空間と連通された第一吸引配管と、前記カバー部によって囲まれた空間と連通された第二吸引配管と、前記第一吸引配管および前記第二吸引配管と連通された集塵機と、前記第一吸引配管に設けられ、該第一吸引配管内の気体の流れを制御する吸引流量調整部と、を備えており、前カバー部は、フレキシブルコンテナのコンテナ部の開口の周囲に配置される側壁を備えており、該側壁は、その一部に下端から上方に向かってつながる切欠きが設けられており、該切欠きには、該切欠きを覆うように、上端が前記側壁に取り付けられた複数枚のシート部材が設けられていることを特徴とする。
第２発明の充填設備は、第１発明において、前記吸引流量調整部は、前記充填筒の内筒に設けられた粉体の供給を制御する粉体流量調整部の作動に合わせてその作動が制御されていることを特徴とする。
第３発明の充填設備は、第１または第２発明において、前記第一吸引配管は、前記第二吸引配管における前記集塵機との接続位置よりも上流側の部分で前記第二吸引配管に連通されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

第１発明によれば、フレキシブルコンテナバックに粉体を充填する際、周囲に粉体が飛散することを防止できる。しかも、吸引流量調整部によって第一吸引配管からの気体の吸引を調整すれば、粉体の飛散防止を効果的に行いつつ、粉体のロスも防止できる。しかも、充填筒に対するフレキシブルコンテナの着脱作業が行いやすくなる。
第２発明によれば、粉体の飛散防止効果や粉体の歩留まりの悪化を防止する効果を高くすることができる。
第３発明によれば、集塵機を一つにすることができるので、設備の構成を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態の充填設備１の概略説明図であって、要部の断面を示した図である。

【図2】本実施形態の充填設備１の概略外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本実施形態の充填設備は、フレキシブルコンテナに粉体を充填する設備であって、粉体を充填する際に周囲への粉体の飛散を効果的に防止できるようにしたことに特徴を有している。

【0013】

本実施形態の充填設備によってフレキシブルコンテナ（以下フレコンという場合がある）に充填する粉体はとくに限定されない。本実施形態の充填設備によってフレコンに充填する粉体として、例えば、ニッケル粉やコバルト粉、マンガン粉などの粉体を挙げることができる。

【0014】

＜本実施形態の充填設備１＞
図１に示すように、本実施形態の充填設備１は、粉体Ｍが充填されるフレキシブルコンテナＦ（以下フレコンＦという）を載せる台座２と、その台座２の上方に配置された粉体を充填する装置である充填部３と、を備えている。

【0015】

＜台座２＞
台座２は、フレコンＦの重量を測定する機能を有している。この台座２からの信号に基づいて、充填部３はフレコンＦへの粉体Ｍの供給と停止を制御するようになっている。つまり、台座２上にフレコンＦが載せられた後、作業者が充填開始の指令を充填部３の制御部４に指示すると、制御部４によって後述する粉体流量調整部１３が制御されて、充填部３からフレコンＦに粉体Ｍが供給されるようになっている。そして、所定の重量になると台座２から充填部３の制御部４に粉体Ｍの供給を停止する信号が送信され、制御部４によって粉体流量調整部１３が制御されて、充填部３からフレコンＦへの粉体Ｍの供給が停止するようになっている。

【0016】

なお、台座２から充填部３の制御部４には単に重量の情報だけを送信するようにしてもよい。この場合、所定の重量になったことを充填部３の制御部４が検出すると、制御部４によって後述する粉体流量調整部１３が制御されてフレコンＦへの粉体Ｍの供給が停止される。

【0017】

また、台座２に対する充填前のフレコンＦの供給や、充填後のフレコンＦを台座２から搬出する作業は、両方を作業者の人力で行ってもよい。また、台座２に対する充填前のフレコンＦの供給は作業者の人力で行うが、充填後のフレコンＦを台座２から搬出する作業はコンベア等によって行ってもよい。

【0018】

＜充填部３＞
図１および図２に示すように、充填部３は、フレコンＦに粉体Ｍを供給する充填筒１０と、充填筒１０の周囲に設けられたカバー部２０と、充填筒１０およびカバー部１２内の気体を吸引する吸引部３０と、を備えている。

【0019】

＜充填筒１０＞
この充填筒１０は、円筒状の内筒１１と、内筒１１の周囲を囲むように配置された円筒状の外筒１２と、を備えている。

【0020】

なお、内筒１１および外筒１２の断面形状は、必ずしも円形に限られず、四角形でもよいし三角形でもよいし、とくに限定されない。
また、内筒１１と外筒１２とは、相似形でもよいし、異なる形状としてもよい。

【0021】

＜内筒１１＞
内筒１１は、その軸方向が略鉛直になるように配設されており、その上端は配管等を介して粉体Ｍを供給するホッパー等の供給装置に連通されている。つまり、内筒１１の上下方向を貫通する空間１１ｈが粉体ＭをフレコンＦに供給する流路となっている。

【0022】

この内筒１１には、空間１１ｈ内を流れる粉体Ｍの流量を調整する粉体流量調整部１３が設けられている。そして、この粉体流量調整部１３を作動させることによって、内筒１１の空間１１ｈを通してフレコンＦに供給する粉体Ｍの流量を調整することができるようになっている。なお、粉体流量調整部１３は、例えば、電磁バルブなどであり、充填部３の制御部４によってその作動が制御されている。

【0023】

＜外筒１２＞
外筒１２は、内筒１１の側面を覆うように設けられており、その内筒１１の外面と外筒１２の内面との間に隙間１２ｈが形成されるように設けられている。例えば、内筒１１および外筒１２の断面が円形の場合には、内筒１１の外径が３０～６０ｍｍ程度であれば、外筒１１の外径が５０～８０ｍｍ程度となるように設けられている。

【0024】

外筒１２は、その上端が閉塞しており、その下端と内筒１１の側面との間に集塵開口１０ｂが形成されるように設けられている。つまり、集塵開口１０ｂを介して内筒１１の外面と外筒１２の内面との間の隙間１２ｈが外部と連通するように、外筒１２は設けられている。

【0025】

なお、図１では、集塵開口１０ｂは、外筒１２の下端、つまり充填筒１０の下端に設けられているが、隙間１２ｈと外部との間を連通する集塵開口１０ｂを設ける場所はとくに限定されない。後述するように、充填筒１０をフレコンＦの開口Ｆａからコンテナ部ＦＢ内に充填筒１０の下端を挿入したときに、コンテナ部ＦＢ内の気体を吸引することができる場所に集塵開口１０ｂは設けられていればよい。

【0026】

また、外筒１２には、後述する吸引部３０の第一吸引配管３１の一端が接続されており、隙間１２ｈ内の気体を吸引できるようになっているが、吸引部３０については後述する。

【0027】

＜カバー部２０＞
図１および図２に示すように、上述した充填筒１０の周囲を囲むようにカバー部２０が設けられている。このカバー部２０は、充填筒１０の外筒１２の側面にフランジ状に設けられた天板部２１と、天板部２１の周辺から下方に延びる側壁２２と、を有している。そして、カバー部２０の側壁２２が充填筒１０の外筒１２の周囲を囲み、充填筒１０の外筒１２と側壁２２との間に空間２０ｈが形成されるように設けられている。具体的には、空間２０ｈ内において作業者が充填筒１０にフレコンＦをセットする作業ができるように、側壁２２は設けられている。例えば、充填筒１０の外筒１２の外径が５０～８０ｍｍ程度であれば、側壁２２は、その内径が４００～６００ｍｍ程度となるように設けられている。

【0028】

しかも、カバー部２０の側壁２２は、その下端が、粉体Ｍを充填している状態におけるフレコンＦの開口Ｆａよりも下方に位置するように設けられている。例えば、カバー部２０の側壁２２をその下端が充填筒１０の下端よりも下方に位置するように設けられていれば、上記状態を満たすことができる。

【0029】

なお、カバー部２０の側壁２２は、充填筒１０にフレコンＦの開口Ｆａを取り付けたときに、その状態におけるフレコンＦの開口Ｆａの位置よりも下方に位置するように設けられていればよく、必ずしもその下端が充填筒１０の下端よりも下方に位置していなくてもよい。しかし、カバー部２０の側壁２２の下端が充填筒１０の下端（好ましくは内筒１１の下端）よりも下方に位置するように設けられていれば、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０から外した際にも、フレコンＦの開口Ｆａをカバー部２０の空間２０ｈ内に配置しておくことが可能になる。すると、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０から外した際に粉体Ｍが飛散しても、その粉体Ｍを空間２０ｈ内に留めておくことができる。

【0030】

＜シート部材２５＞
上述したように、カバー部２０の側壁２２の下端が充填筒１０の下端よりも下方に位置するように設けられていれば、粉体Ｍを空間２０ｈ内に留めておく機能を高くできる。一方、作業者がフレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０に取り付けたり取り外したりする際に、側壁２２があることによって作業が行いにくくなる可能性がある。

【0031】

そこで、図２に示すように、カバー部２０の側壁２２の一部に切欠き２２ｇを設けてもよい。具体的には、側壁２２の下端から上方に向かってつながる切欠２２ｇを設けてもよい。このような切欠き２２ｇを設ければ、その切欠き２２ｇ部分から内部を視認できるし、切欠き２２ｇからカバー部２０の空間２０ｈ内に手を入れて作業を行うことができる。すると、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０に取り付けたり取り外したりする作業を行い易くなる。

【0032】

一方、切欠２２ｇを設けた場合、その切欠２２ｇから粉体Ｍが外部に飛散する可能性があるので、切欠２２ｇを覆うようにシート部材２６を設けることが望ましい。例えば、複数枚のシート部材２６のその上端を、切欠２２ｇよりも上方の側壁２２に固定する。しかも、隣接するシート部材２６の側端部同士が重なり合うように、複数枚のシート部材２６を配置する。すると、複数枚のシート部材２６の間から手を空間２０ｈ内に入れることができるので、切欠２２ｇが無い場合に比べて、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０に取り付けたり取り外したりする作業を行い易くなる。

【0033】

なお、シート部材２６はとくに限定されないが、透明な素材が望ましい。透明な素材で形成されたシート部材２６を使用すれば、シート部材２６を通してカバー部２０の空間２０ｈの内部が確認できるので、作業性をより一層向上させることができる。

【0034】

また、シート部材２６は柔らかい素材で形成されていることが望ましい。柔らかい素材で形成されたシート部材２６を使用すれば、複数枚のシート部材２６の間から手をカバー部２０の空間２０ｈ内に入れた際に、シート部材２６を作業者の手に密着させやすくなる。すると、複数枚のシート部材２６の間から手を空間２０ｈ内に入れた際に、空間２０ｈ内と外部との間を連通する隙間を小さくできるので、作業時に空間２０ｈ内から外部に粉体Ｍが漏れることを防止しやすくなる。

【0035】

＜吸引部３０＞
図１および図２に示すように、吸引部３０は、一端においてカバー部２０の空間２０ｈと連通された第二吸引配管３２を有している。この第二吸引配管３２は、その他端が集塵機３５に連通されており、集塵機３５が作動すると、カバー部２０の空間２０ｈ内の空気や空間２０ｈ内に浮遊している粉体Ｍを吸引することができるようになっている。

【0036】

また、吸引部３０は、一端において充填筒１０の隙間１２ｈと連通された第一吸引配管３１を有している。この第一吸引配管３１は、その他端が第二吸引配管３２に連通されている。つまり、集塵機３５が作動すると、カバー部２０の空間２０ｈ内だけでなく、充填筒１０の隙間１２ｈ内の空気や隙間１２ｈ内に浮遊している粉体Ｍを吸引することができるようになっている。

【0037】

しかも、第一吸引配管３１には吸引流量調整部３４が設けられている。この吸引流量調整部３４は、例えば電磁バルブなどであり、制御部４によってその作動が制御されている。つまり、制御部４によって吸引流量調整部３４の作動を制御することによって、第一吸引配管３１を通した充填筒２０の隙間１２ｈから気体などの吸引を制御できるようになっている。

【0038】

例えば、フレコンＦへの粉体Ｍの供給が停止するように粉体流量調整部１３が作動されている状態では、吸引流量調整部３４は第一吸引配管３１を閉塞するように制御される。つまり、粉体流量調整部１３と吸引流量調整部３４とが同時に閉塞状態となるように制御される。逆に、フレコンＦに粉体Ｍを供給するように粉体流量調整部１３が作動されている状態では、吸引流量調整部３４は第一吸引配管３１を閉塞するように制御される。つまり、粉体流量調整部１３と吸引流量調整部３４とが同時に開放状態となるように制御される。しかも、吸引流量調整部３４は、粉体流量調整部１３を開放する若干前に第一吸引配管３１を開放し、粉体流量調整部１３が閉塞された若干後に第一吸引配管３１を閉塞するように制御される。このように制御すれば、フレコンＦに粉体Ｍを供給する前にフレコンＦのコンテナ部ＦＢ内の気体を吸引できるのでフレコンＦへの粉体Ｍの供給がスムースになる。また、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０から取り外す際に、フレコンＦ内で飛散している粉体Ｍを吸引することができる。すると、フレコンＦの開口Ｆａを充填筒１０から取り外した際に、粉体ＭがフレコンＦの開口Ｆａから漏れて周囲に飛散する可能性を低くできる。

【0039】

なお、粉体流量調整部１３および吸引流量調整部３４において、閉塞状態と開放状態とを切り替えるタイミングは上述したタイミングに限られない。
また、吸引流量調整部３４を設けずに、常時、充填筒１０の隙間１２ｈから気体を吸引するようにしてもよい。この場合には、吸引流量調整部３４を無くすことができるので、設備の部品点数を削減することができる。

【0040】

＜粉体Ｍを充填する作業＞
上記のような充填設備１によって、フレコンＦに粉体Ｍを充填する作業を説明する。
まず、集塵機３５を作動させて、カバー部２０の空間２０ｈ内から空気を吸引する状態とする。この状態では、粉体流量調整部１３および吸引流量調整部３４がいずれも閉塞されている。

【0041】

作業者は、フレコンＦを台座２の上に載せて、フレコンＦのコンテナ部ＦＢの上部を複数の吊り下げ部材Ｈに取り付ける。つまり、フレコンＦがある程度伸びた状態になるように、複数の吊り下げ部材ＨによってフレコンＦのコンテナ部ＦＢを保持する。

【0042】

複数の吊り下げ部材ＨによってフレコンＦのコンテナ部ＦＢが保持されると、作業者は、充填筒１０の下端からコンテナ部ＦＢの開口Ｆａを被せる。つまり、充填筒１０の下端がコンテナ部ＦＢの開口Ｆａからコンテナ部ＦＢ内に挿入された状態とする（図１参照）。この状態で作業者はコンテナ部ＦＢの開口Ｆａの周囲にバンド等の取付部材Ｂを配置し、コンテナ部ＦＢの開口Ｆａを充填筒１０に固定する。

【0043】

コンテナ部ＦＢの開口Ｆａが充填筒１０に固定されると、フレコンＦへの粉体Ｍの供給が開始される。

【0044】

まず、吸引流量調整部３４が解放され、その後、粉体流量調整部１３が開放される。すると、フレコンＦのコンテナ部ＦＢ内に粉体Ｍをスムースに供給することができる。

【0045】

粉体Ｍの供給が進むと、フレコンＦの重量が増加し、所定の重量になったことを台座２が検出する。すると、制御部４は、まず、粉体流量調整部１３を閉塞して粉体Ｍの供給を停止し、その少し後に吸引流量調整部３４を閉塞する。

【0046】

粉体流量調整部１３および吸引流量調整部３４が停止されると、作業者は取付部材Ｂを外して、コンテナ部ＦＢの開口Ｆａを充填筒１０から外す。このとき、フレコンＦのコンテナ部ＦＢ内で飛散していた粉体Ｍは第一吸引配管３１を介して吸引されているので、コンテナ部ＦＢの開口Ｆａを充填筒１０から外した際に飛散する粉体Ｍの量を少なくできる。しかも、コンテナ部ＦＢの開口Ｆａは、カバー部２０の空間２０ｈ内に位置しているので、コンテナ部ＦＢの開口Ｆａを充填筒１０から外した際に粉体Ｍが飛散しても、その粉体Ｍはカバー部２０の空間２０ｈの空気とともに第二吸引配管３２を通して集塵機３５に吸引される。

【0047】

充填筒１０から外されたコンテナ部ＦＢの開口Ｆａは、作業者によって閉塞されるが、この間に粉体Ｍが漏れても、カバー部２０の空間２０ｈの空気は常時吸引されているので、粉体Ｍが周囲に飛散することを防ぐことができる。

【0048】

以上のように、本実施形態の充填設備１によれば、フレコンＦに粉体Ｍを充填する際に周囲に粉体Ｍが飛散することを効果的に防止できるので、作業環境の悪化を防止できる。
しかも、飛散した粉体Ｍを集塵機３５によって回収しているので、回収した粉体Ｍを再度利用することが可能になり、粉体Ｍのロスも防止できる。

【0049】

＜吸引部３０について＞
第一吸引配管３１や第二吸引配管３２を設ける数はとくに限定されない。１本でもよいし、複数本設けてもよい。とくに、第二吸引配管３２をある程度間隔を空けて複数本設ければ、カバー部２０の空間２０ｈに飛散する粉体Ｍを回収する効率を向上することができる。

【0050】

吸引部３０の第一吸引配管３１の他端は、必ずしも第二吸引配管３２に連結しなくてもよく、第二吸引配管３２とは別の集塵機に連結してもよい。この場合には、第一吸引配管３１に吸引流量調整部３４は必ずしも設けなくてもよい。第一吸引配管３１に連結された集塵機の作動を制御すれば、吸引流量調整部３４を設けた場合と同様に機能させることができる。しかし、第一吸引配管３１の他端を第二吸引配管３２に連結して第一吸引配管３１に吸引流量調整部３４を設けるようにすれば、集塵機３５を一つにすることができるので、設備の構成を簡素化することができる。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明の充填設備は、ニッケル粉やコバルト粉、マンガン粉などの粉体をフレキシブルコンテナバックに充填する設備に適している。

【符号の説明】

【0052】

１ 充填設備
２ 台座
３ 充填部
１０ 充填筒
１０ｂ 集塵開口
１１ 内筒
１２ 外筒
１２ｈ 隙間
１３ 粉体流量調整部
２０ カバー部
２０ｈ 空間
３０ 吸引部
３１ 第一吸引配管
３２ 第二吸引配管
３４ 吸引流量調整部
３５ 集塵機
Ｆ フレコン
ＦＢ コンテナ部
Ｆａ 開口
Ｍ 粉体

【図1】

【図2】