特許 7303175 切断工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-26

(45)【発行日】2023-07-04

(54)【発明の名称】切断工具

(51)【国際特許分類】

   B26B 25/00 20060101AFI20230627BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20230627BHJP

【ＦＩ】

B26B25/00 A

B26B27/00 G

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020205130

(22)【出願日】2020-12-10

(65)【公開番号】P2022092358

(43)【公開日】2022-06-22

【審査請求日】2021-06-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(73)【特許権者】

【識別番号】305022598

【氏名又は名称】株式会社プロテリアルプレシジョン

(72)【発明者】

【氏名】橋本 秀一

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１７１６０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特許第６００６９１７（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ ２５／００

Ｂ２６Ｂ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

チューブを切断するための切断工具であって、
前記チューブに切り込む刃先を備える刃物と、
前記刃先に対向配置され、前記チューブに当接し、前記チューブを回転可能に支持するチューブ受け面を備えるチューブ受け具と、
前記刃物が取り付く刃物取付部、前記刃物取付部に続く第１クランプアーム、前記第１クランプアームに続く第１レバー連結部、前記第１レバー連結部に続く第１バネ係止部、および、前記第１バネ係止部に続く第１グリップアームを備える第１レバーと、
前記チューブ受け具が取り付くチューブ受け具取付部、前記チューブ受け具取付部に続く第２クランプアーム、前記第２クランプアームに続く第２レバー連結部、前記第２レバー連結部に続く第２バネ係止部、および、前記第２バネ係止部に続く第２グリップアームを備える第２レバーと、
前記第１レバーの第１レバー連結部と前記第２レバーの第２レバー連結部とを繋ぎ、前記第１レバーと前記第２レバーのそれぞれを同一平面内で回転可能に支持する連結軸と、
前記第１バネ係止部と前記第２バネ係止部とで係止され、前記刃物取付部と前記チューブ受け具取付部とを近づけるための予荷重を付与するバネと、を有し、
前記第１グリップアームおよび前記第２グリップアームに外部荷重を付与して前記刃先と前記チューブ受け面とを離間させる第１操作と、
前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブを配置した後に前記外部荷重を除去し、前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブをクランプする第２操作と、
前記バネの予荷重を利用して前記刃先を前記チューブに押し付けて切り込む第３操作と、
前記第３操作を行った後の状態で、前記刃先と前記チューブとを相対的に回転させる第４操作として、前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブがクランプされた前記切断工具を手または機械装置で保持して固定して前記チューブを手または機械装置で回転させる操作、前記刃先と前記チューブ受け面との間にクランプされた前記チューブを手または機械装置で保持して固定して前記切断工具を前記チューブ回りに手または機械装置で回転させる操作、および、前記刃先と前記チューブ受け面との間にクランプされた前記チューブを手または機械装置で保持して回転させるとともに前記切断工具を手または機械装置で保持して前記チューブ回りに互いに反対の向きに回転させる操作、のうちのいずれか１つを行うことによって、前記チューブを切断する、切断工具。

【請求項2】

前記刃物が前記第１クランプアームの延在方向に対して軸方向が直交する刃物支軸を介して前記刃物取付部に取り付き、前記刃物の前記刃先が前記刃物支軸回りに回転自在に支持される、請求項１に記載の切断工具。

【請求項3】

前記チューブ受け具が前記第２クランプアームの延在方向に対して軸方向が直交するチューブ受け具支軸を介して前記チューブ受け具取付部に取り付き、前記チューブ受け具の前記チューブ受け面が前記チューブ受け具支軸回りに回転自在に支持される、請求項１または２に記載の切断工具。

【請求項4】

前記バネがねじりバネである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切断工具。

【請求項5】

前記チューブの中空部に棒状の切断補助具を挿入した状態として、前記チューブを切断する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切断工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断工具に関し、詳しくは、チューブの切断（横切り）に適する切断工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、たとえば、医療用のチャンネルチューブ、カテーテル、およびガイドチューブなどの用途で、１．５ｍｍ～１５ｍｍ程度の外径に対して０．１ｍｍ～３．０ｍｍ程度の肉厚を有する、薄肉チューブが知られている。このような薄肉チューブは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリ塩化ビニルなどの半硬質樹脂からなる樹脂チューブであり、金属材料が樹脂材料で被覆された樹脂被覆金属チューブである。具体的に、たとえば、特許文献１に開示される薄肉チューブは、外側の樹脂層と内側の金属層とにより構成された、２層構造の樹脂被覆金属チューブである。また、たとえば、特許文献２に開示される薄肉チューブは、外側の樹脂層と、中間の金属線からなる螺旋状またはメッシュ状の金属層と、内側の樹脂層とにより構成された、３層構造の樹脂被覆金属チューブである。このような薄肉チューブは、その用途や必要に応じて、適切な長さに切断（横切り）されて利用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－１１６７８７号公報

【文献】特開平５－９５８９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記したような薄肉チューブは、その薄肉の構造に起因して機械的強さが小さいため、チューブの径方向に大きな荷重が加わると容易に変形する。そのため、上記したような薄肉チューブを切断（横切り）すると、切断荷重（切断力）に起因してチューブに潰れ変形が発生し、チューブの切断面に突起（バリ）や切断痕（凹凸）などが形成される問題があった。特に、１．５ｍｍ～１５ｍｍ程度の外径に対して０．１ｍｍ～３．０ｍｍ程度の肉厚を有する薄肉チューブは、切断時に潰れ変形が発生して品質不良になりやすく、早急な改善が望まれている。

【0005】

この発明の目的は、操作が簡易で、切断（横切り）による潰れ変形が抑制され、高品質のチューブが得られる、簡易な構成の切断工具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

発明者らは、上記したような薄肉チューブを切断（横切り）したときの挙動を詳細に検討し、チューブに切り込む刃先とチューブとの相対的な位置関係を適切な状態に保つことで上記課題が解決できることを見出し、この発明に想到することができた。

【0007】

この発明に係る切断工具は、チューブを切断するための切断工具であって、
前記チューブに切り込む刃先を備える刃物と、
前記刃先に対向配置され、前記チューブに当接し、前記チューブを回転可能に支持するチューブ受け面を備えるチューブ受け具と、
前記刃物が取り付く刃物取付部、前記刃物取付部に続く第１クランプアーム、前記第１クランプアームに続く第１レバー連結部、前記第１レバー連結部に続く第１バネ係止部、および、前記第１バネ係止部に続く第１グリップアームを備える第１レバーと、
前記チューブ受け具が取り付くチューブ受け具取付部、前記チューブ受け具取付部に続く第２クランプアーム、前記第２クランプアームに続く第２レバー連結部、前記第２レバー連結部に続く第２バネ係止部、および、前記第２バネ係止部に続く第２グリップアームを備える第２レバーと、
前記第１レバーの第１レバー連結部と前記第２レバーの第２レバー連結部とを繋ぎ、前記第１レバーと前記第２レバーのそれぞれを同一平面内で回転可能に支持する連結軸と、
前記第１バネ係止部と前記第２バネ係止部とで係止され、前記刃物取付部と前記チューブ受け具取付部とを近づけるための予荷重を付与するバネと、を有し、
前記第１グリップアームおよび前記第２グリップアームに外部荷重を付与して前記刃先と前記チューブ受け面とを離間させる第１操作と、
前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブを配置した後に前記外部荷重を除去し、前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブをクランプする第２操作と、
前記バネの予荷重を利用して前記刃先を前記チューブに押し付けて切り込む第３操作と、
前記第３操作を行った後の状態で、前記刃先と前記チューブとを相対的に回転させる第４操作として、前記刃先と前記チューブ受け面との間に前記チューブがクランプされた前記切断工具を手または機械装置で保持して固定して前記チューブを手または機械装置で回転させる操作、前記刃先と前記チューブ受け面との間にクランプされた前記チューブを手または機械装置で保持して固定して前記切断工具を前記チューブ回りに手または機械装置で回転させる操作、および、前記刃先と前記チューブ受け面との間にクランプされた前記チューブを手または機械装置で保持して回転させるとともに前記切断工具を手または機械装置で保持して前記チューブ回りに互いに反対の向きに回転させる操作、のうちのいずれか１つを行うことによって、前記チューブを切断する。

【0008】

この発明に係る切断工具は、前記刃物が前記第１クランプアームの延在方向に対して軸方向が直交する刃物支軸を介して前記刃物取付部に取り付き、前記刃物の前記刃先が前記刃物支軸回りに回転自在に支持されることが好ましい。

【0009】

この発明に係る切断工具は、前記チューブ受け具が前記第２クランプアームの延在方向に対して軸方向が直交するチューブ受け具支軸を介して前記チューブ受け具取付部に取り付き、前記チューブ受け具の前記チューブ受け面が前記チューブ受け具支軸回りに回転自在に支持されることが好ましい。

【0010】

この発明に係る切断工具は、前記バネがねじりバネであることが好ましい。

【0011】

この発明に係る切断工具は、前記チューブの中空部に棒状の切断補助具を挿入した状態として、前記チューブを切断することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、操作が簡易で、切断（横切り）による潰れ変形が抑制され、高品質のチューブが得られる、簡易な構成の切断工具を提供することができる。特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブの切断（横切り）に有利な効果を奏する、切断工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】チューブの一例であって、端面（切断面）が円筒形状の樹脂被覆金属チューブを模式的に示す図である。

【図2】この発明に係る切断工具の実施形態の一つとして示す構成例（構成例１）であって、待機状態の切断工具を示す正面図である。

【図3】待機状態の切断工具の内部を一部断面で示す図である。

【図4】待機状態の切断工具の側面図である。

【図5】待機状態から第１操作を行った状態の切断工具を示す図である。

【図6】第１操作後に第２操作を行った状態の切断工具を示す図である。

【図7】第２操作後に第３操作を行った状態の切断工具を示す図である。

【図8】第３操作後に行う第４操作について説明するための図である。

【図9】第４操作におけるチューブ、刃先およびチューブ受け面の位置について説明するための図である。

【図10】切断補助具を用いたチューブの切断について説明するための図である。

【図11】この発明に係る切断工具の実施形態の一つとして示す構成例（構成例２）であって、待機状態の切断工具を示す図である。

【図12】この発明に係る切断工具に適用可能な刃先の構成例を示す図である。

【図13】この発明に係る切断工具に適用可能なチューブ受け面の構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、この発明に係る切断工具の実施形態の構成、および、切断対象となるチューブの構成について、適宜図面を参照して説明する。なお、この発明に係る切断工具およびチューブの構成は、ここに例示する構成に限定するものではない。この発明に係る切断工具の構成は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれると解することが相当である。なお、切断工具およびチューブを構成する各部の呼称および各部に付す符号は、特段の断りがない限り、明細書および図面の記載において共用する。

【0015】

まず、この発明に係る切断工具の切断対象となるチューブの具体例を、図１に示す。

【0016】

図１に示すチューブＷは、樹脂被覆金属チューブの一例であって、端面（断面）が円筒形状の薄肉チューブである。このチューブＷは、金属層Ｗｍと、この金属層Ｗｍを被覆する樹脂層Ｗｐとにより構成されている。樹脂層Ｗｐは、内側樹脂層Ｗｐ１と、外側樹脂層Ｗｐ２とにより構成されている。このチューブＷは、たとえば、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の肉厚である。このチューブＷは、たとえば、１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径である。このチューブＷは、たとえば、医療用のチャンネルチューブ、カテーテル、および、カテーテルワーヤーのガイドチューブなどとして使用されるものであってよい。なお、このチューブＷは、後述する図６から図９に示すチューブＷに対応する。

【0017】

金属層Ｗｍは、チューブＷを構成する金属部分である。金属層Ｗｍは、たとえば、ばね用ステンレス鋼などからなる金属帯材がメッシュ状に形成されたものである。また、金属層Ｗｍは、たとえば、ばね用ステンレス鋼などからなる金属帯材が螺旋状に形成されたものである。金属層Ｗｍの螺旋形状は、たとえば、１．５ｍｍ超１５ｍｍ未満の外径で、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下のピッチである。この場合、このチューブＷを切断するための刃物の刃先は、上記ピッチに適する厚み、たとえば、チューブＷと接触する部位の厚さ（刃厚）が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の刃先を用いることが好ましい。金属層Ｗｍとなる金属帯材は、たとえば、０．０１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の厚さで、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の幅である。

【0018】

樹脂層Ｗｐは、チューブＷを構成する樹脂部分である。樹脂層Ｗｐは、チューブＷを構成する金属部分（金属層Ｗｍ）の表面を被覆している。樹脂層Ｗｐは、熱可塑性樹脂からなる内側樹脂層Ｗｐ１と、熱可塑性樹脂からなる外側樹脂層Ｗｐ２とで構成されている。内側樹脂層Ｗｐ１は、たとえば、０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下の肉厚である。外側樹脂層Ｗｐ２は、たとえば、０．０２ｍｍ以上１ｍｍ以下の肉厚である。内側樹脂層Ｗｐ１および外側樹脂層Ｗｐ２は、同材質であってもよいし、異材質であってもよい。内側樹脂層Ｗｐ１および外側樹脂層Ｗｐ２の材質は、それぞれ、たとえば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＡ（ポリアミド）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン）などのフッ素樹脂などであってよい。

【0019】

次に、この発明に係る切断工具の実施形態の構成例を挙げて、適宜図面を参照して説明する。

【0020】

［構成例１］
この発明に係る切断工具の実施形態の一つとして、図２から図４に示す切断工具１を挙げる。構成例１として示す切断工具１は、たとえば、図１に示すような金属層Ｗｍが樹脂層Ｗｐで被覆されたチューブＷの横切りが可能である。なお、ここでいう「横切り」とは、チューブＷの長手方向と交差する方向に切断することを意図する。

【0021】

切断工具１は、チューブＷに切り込む刃先１１を備える刃物１０を有する。図２～図４において、刃物１０は、チューブＷに近づく向き（Ｚ２側）に突出する凸状の円形の刃先、いわゆる円形刃を備えている。刃物１０の刃先１１はチューブＷに対して凸（Ｚ２側に凸）の凸状の刃先である。切断工具１に搭載する刃物の刃先は、図２～図４に示す刃物１０の刃先１１に限らない。たとえば、チューブＷに対向して平行にＸ方向に延びる直状（平状）の刃先、または、チューブＷから離れる向き（Ｚ１側）に凹む凹状の刃先を、必要に応じて選択することができる。好ましくは、図２～図４に示す刃物１０の刃先１１（円形刃）である。刃物の刃先の形状については後述する。

【0022】

切断工具１は、刃物１０の刃先１１に対向配置され、チューブＷに当接し、チューブＷを回転可能に支持するチューブ受け面２１を備えるチューブ受け具２０を有する。図２～図４において、刃物１０の刃先１１はＺ１側に配置され、これに対向して、チューブ受け面２１を備えるチューブ受け具２０がＺ２側に配置されている。このチューブ受け具２０は、２つのローラによって構成され、チューブＷから離れる向き（Ｚ２側）に凹む、凹状のチューブ受け面２１を備えている。チューブ受け面２１は、一方のローラの外周面（円柱側面）からなるチューブ受け面２１ａと、他方のローラの外周面（円柱側面）からなるチューブ受け面２１ｂと、一対のローラの間に画成された空間とにより構成される。この２つのローラからなる構成によって、チューブＷから離れる向き（Ｚ２側）に凹む、凹状のチューブ受け面２１となっている。なお、ローラの外周面はチューブＷに近づく向き（Ｚ１側）に凸の凸状の曲面である。切断工具１に搭載するチューブ受け具のチューブ受け面は、図２～図４に示すチューブ受け具２０のチューブ受け面２１に限らない。たとえば、チューブＷから離れる向き（Ｚ２側）にＶ字状またはＵ字状などに凹む凹状のチューブ受け面を、必要に応じて選択することができる。好ましくは、一対のローラにより構成された、図２～図４に示すチューブ受け具２０のチューブ受け面２１である。チューブ受け具のチューブ受け面の形状については後述する。

【0023】

切断工具１は、刃物１０が取り付く刃物取付部３１、刃物取付部３１に続くクランプアーム３２（第１クランプアーム）、クランプアーム３２に続くレバー連結部３３（第１レバー連結部）、レバー連結部３３に続くバネ係止部３４（第１バネ係止部）、および、バネ係止部３４に続くグリップアーム３５（第１グリップアーム）を備える第１レバー３０を有する。

【0024】

切断工具１は、チューブ受け具２０が取り付くチューブ受け具取付部４１、チューブ受け具取付部４１に続くクランプアーム４２（第２クランプアーム）、クランプアーム４２に続くレバー連結部４３（第２レバー連結部）、レバー連結部４３に続くバネ係止部４４（第２バネ係止部）、および、バネ係止部４４に続くグリップアーム４５（第２グリップアーム）を備える第２レバー４０を有する。

【0025】

切断工具１は、第１レバー３０のレバー連結部３３と第２レバー４０のレバー連結部４３とを繋ぎ、第１レバー３０と第２レバー４０のそれぞれを同一平面内（Ｘ－Ｚ平面内）で回転可能に支持する連結軸５０を有する。

【0026】

切断工具１は、第１レバー３０のバネ係止部３４と第２レバー４０のバネ係止部４４とで係止され、刃物取付部３１とチューブ受け具取付部４１とを近づけるための予荷重を付与するバネ６０を有する。切断工具１は、後述する第１操作を行う前の待機状態（図３参照）では、バネ６０の一方のフックが第１レバー３０のバネ係止部３４に係止され、バネ６０の他方のフックが第２レバー４０のバネ係止部４４に係止されている。このとき、バネ６０は、適度な大きさの抵抗力が生じるように、係止されている。この待機状態でバネ６０に生じている抵抗力が予荷重である。このバネ６０による予荷重の付与によって、刃物取付部３１とチューブ受け具取付部４１とが近づけられる。

【0027】

図２～図４において、バネ６０は、薄板バネであるねじりバネである。バネ６０は、曲げ部と、曲げ部の一方にある腕部およびフックと、曲げ部の他方にある腕部およびフックと、を備えている。バネ６０は、曲げ部の軸回りにねじりモーメントを生じさせるために２つのフックの隙間を広げて、一方のフックを第１レバー３０のバネ係止部３４に係止し、他一方のフックを第２レバー４０のバネ係止部４４に係止している。バネ６０の２つのフックの間隔を広げて生じたねじりモーメントに抵抗する力は、バネ係止部３４、４４を介して、刃物取付部３１とチューブ受け具取付部４１とを近づける向きの予荷重（予圧）を第１レバー３０および第２レバー４０に付与している。

【0028】

切断工具１に搭載するバネは、図２～図４に示すバネ６０（ねじりバネ）に限らず、たとえば、曲げ部にＹ方向が軸方向であるコイルを備えたねじりコイルバネ、軸方向に圧縮荷重を負荷したときにそれに抵抗する力を生じる圧縮バネまたは圧縮コイルバネなどのバネ形状を選択することができる。また、バネ６０（薄板バネ）に限らず、たとえば、線バネ、金属バネ、鋼製バネ、非鉄金属バネまたは非金属バネなどのバネ種類やバネ材質を選択することができる。好ましくは、ねじりバネであり、より好ましくは、線バネまたは薄板バネであるねじりバネである。ねじりバネは、構造が簡素で、比較的軽量である。ねじりバネは、ねじり量が２つのフックの間隔の大小で容易に調整できるため、上記予荷重（予圧）の設定を簡易かつ高精度に行うことができる。

【0029】

切断工具１は、好ましくは、刃物１０が第１レバー３０のクランプアーム３２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が直交する刃物支軸７０を介して刃物取付部３１に取り付き、刃物１０の刃先１１がＹ軸と平行な刃物支軸７０回りに回転自在に支持される。この構成によって、刃物支軸７０回りに回転自在に支持される刃物１０の刃先１１は、Ｘ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。

【0030】

ここで、チューブＷの切断中、刃物１０の刃先１１とチューブＷが互いに接して摩擦力が発生する。たとえば、刃物の刃先が回転（自転）しない、いわゆる固定刃の場合、刃先が摺動しながらチューブＷを切り込むことにより、摺動摩擦力（摺動抵抗）が発生する。一方、刃物の刃先が回転（自転）する、いわゆる回転刃の場合、刃先が転動しながらチューブＷを切り込むことにより、転がり摩擦力（転がり抵抗）が発生する。転がり抵抗は摺動抵抗よりも十分に小さく有利である。そのため、好ましくは、刃物の刃先が回転（自転）する回転刃、すなわち図２～図４に示す刃先１１を備える刃物１０（円形刃）を選択する。

【0031】

切断工具１は、好ましくは、チューブ受け具２０が第２レバー４０のクランプアーム４２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が直交するチューブ受け具支軸８０を介してチューブ受け具取付部４１に取り付き、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１がＹ軸と平行なチューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持される。この構成によって、チューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持されるチューブ受け具２０のチューブ受け面２１は、Ｘ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。

【0032】

ここで、チューブＷの切断中、刃物１０の刃先１１と同様、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１とチューブＷが互いに接触して摩擦力が発生する。たとえば、チューブ受け具のチューブ受け面が回転（自転）しない場合、チューブＷが摺動しながらチューブ受け面で支持されることにより、摺動摩擦力（摺動抵抗）が発生する。一方、チューブ受け具のチューブ受け面が回転（自転）する場合、チューブＷが転動しながらチューブ受け面で支持されることにより、転がり摩擦力（転がり抵抗）が発生する。転がり抵抗は摺動抵抗よりも十分に小さく有利である。そのため、好ましくは、チューブ受け具のチューブ受け面が回転（自転）する構成であり、図２～図４に示すチューブ受け面２１を備えるチューブ受け具２０である。また、チューブＷをチューブ受け面で支持する場合、接触抵抗の低減には面接触よりも線接触が有利である。この観点から、好ましくは、チューブＷに対して線接触となるローラの外周面（円柱側面）を利用した、図２～図４に示すチューブ受け面２１である。

【0033】

切断工具１は、好ましくは、上記した構成の刃物支軸７０を介して刃物取付部３１に取り付く刃物１０の刃先１１と、上記した構成のチューブ受け具支軸８０を介してチューブ受け具取付部４１に取り付くチューブ受け具２０のチューブ受け面２１とを組み合わせた構成である。この構成によって、刃物支軸７０回りに回転自在に支持される刃物１０の刃先１１と、チューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持されるチューブ受け具２０のチューブ受け面２１とが、それぞれ、Ｘ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。そのため、上記したように、チューブＷの切断中、刃先１１においては転がり抵抗となり、チューブ受け面２１においては線接触となり、十分に有利である。

【0034】

上記のように、切断工具１は、刃物１０と、チューブ受け具２０と、第１レバー３０と、第２レバー４０と、連結軸５０と、バネ６０と、を有する簡易な構成で、チューブＷを切断（横切り）することができる。簡易な構成の切断工具１であるが、特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブＷの切断（横切り）に有利な効果を奏する。

【0035】

次に、この発明に係る切断工具の操作方法について、図２～図４に示す切断工具１により図１に示すチューブＷを切断する場合を挙げて、図５～図９を参照して説明する。

【0036】

切断工具１によるチューブＷの切断は、第１操作、第２操作、第３操作および第４操作を、この順に行う。

【0037】

図５に示すように、切断工具１の第１操作は、第１レバー３０のグリップアーム３５および第２レバー４０のグリップアーム４５に外部荷重を付与し、刃物１０の刃先１１とチューブ受け具２０のチューブ受け面２１とを離間させる操作である。たとえば、切断工具１を人手で操作する場合、一方の手でグリップアーム３５、４５を保持し、グリップアーム３５、４５を握る。このときの握力がグリップアーム３５、４５に付与する外部荷重である。なお、切断工具１は、第１操作を行う前の待機状態（図３参照）では、バネ６０による予荷重を付与することによって、刃物取付部３１とチューブ受け具取付部４１とが近づいた状態になっている。

【0038】

待機状態の切断工具１のグリップアーム３５、４５をバネ６０による予荷重に抗して握ると、第１レバー３０側では、連結軸５０の軸心Ｐ回りに、グリップアーム３５がＺ２側に回転し、クランプアーム３２がＺ１側に回転する。同時に、第２レバー側では、連結軸５０の軸心Ｐ回りに、グリップアーム４５がＺ１側に回転し、クランプアーム４２がＺ２側に回転する。このとき、グリップアーム３５、４５に加えた握力によって生じるトルクＴｆ（外部荷重トルク）と、バネ６０の抵抗力によって生じるトルクＴｓ（バネ荷重トルク）との差分が、クランプアーム３２、４２のＸ１側を互いに離間させる向きのトルクＴｃ（離間トルク）となる。このトルクＴｃによって、第１レバー３０のクランプアーム３２のＸ１側に設けられた刃物取付部３１がＺ１側に移動し、第２レバー４０のクランプアーム４２のＸ１側に設けられたチューブ受け具取付部４１がＺ２側に移動する。この結果、刃物取付部３１に取り付けられた刃物１０と、チューブ受け具取付部４１に取り付けられたチューブ受け具４０とが、互いに離間するため、刃先１１とチューブ受け面２１とを離間させることができる。

【0039】

上記第１操作に続いて、第２操作を行う。図６に示すように、切断工具１の第２操作は、刃物１０の刃先１１とチューブ受け具２０のチューブ受け面２１との間にチューブＷを配置した後に外部荷重を除去し、刃先１１とチューブ受け面２１との間にチューブＷをクランプする操作である。たとえば、上記第１操作を行った一方の手はグリップアーム３５、４５を握ったままで保持し、他方の手でチューブＷを刃先１１とチューブ受け面２１の間に配置する。そして、チューブＷが所定の位置にあることを確認し、握力を弱めてグリップアーム３５、４５を解放する。

【0040】

切断工具１のグリップアーム３５、４５の握力を弱めてバネ６０の抵抗力が上回ると、第１レバー３０側では、連結軸５０の軸心Ｐ回りに、クランプアーム３２がＺ２側に回転し、グリップアーム３５がＺ１側に回転する。同時に、第２レバー側では、連結軸５０の軸心Ｐ回りに、クランプアーム４２がＺ１側に回転し、グリップアーム４５がＺ２側に回転する。このとき、グリップアーム３５、４５に加えた握力によって生じるトルクＴｆが小さくなるため、バネ６０の抵抗力によって生じるトルクＴｓ（バネ荷重トルク）がクランプアーム３２、４２のＸ１側を互いに近づける向きのトルクＴｃ（近接トルク）となる。このトルクＴｃによって、第１レバー３０のクランプアーム３２のＸ１側に設けられた刃物取付部３１がＺ２側に移動し、第２レバー４０のクランプアーム４２のＸ１側に設けられたチューブ受け具取付部４１がＺ１側に移動する。この結果、刃物取付部３１に取り付けられた刃物１０と、チューブ受け具取付部４１に取り付けられたチューブ受け具２０とが、互いに近接するため、刃先１１とチューブ受け面２１とを近接させることができる。そして、刃先１１とチューブ受け面２１とを十分に近接させることによって、刃先１１とチューブ受け面２１との間にチューブＷをクランプすることができる。

【0041】

上記第２操作に続いて、第３操作を行う。図７に示すように、切断工具１の第３操作は、バネ６０による予荷重を利用して、刃物１０の刃先１１をチューブＷに押し付けて切り込む操作である。たとえば、上記第２操作を行った一方の手の握力を十分に弱めてグリップアーム３５、４５を十分に解放する。このとき、バネ６０の抵抗力（予荷重）によって生じるトルクＴｓ（バネ荷重トルク）が、クランプアーム３２、４２のＸ１側を互いに近づけ、さらに刃物１０の刃先１１をチューブＷに押し付けて切り込む向きのトルクＴｃ（近接トルク）となる。この結果、刃物１０の刃先１１は、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１に支持されたチューブＷを切り込むことができる。この場合、バネ６０による予荷重の大きさを適切に設定する。バネ６０の予荷重を設定する場合、たとえば、切断対象となるチューブＷの肉厚および外径、樹脂層Ｗｐの材質および硬さ、金属層Ｗｍの材質および硬さを考慮することが好ましく、刃物１０の刃先１１の材質、硬さ、刃先角および刃厚を考慮することが好ましく、バネ形状、バネ種類およびバネ材質を考慮することが好ましい。

【0042】

上記第３操作に続いて、第４操作を行う。切断工具１の第４操作は、刃物１０の刃先１１をチューブＷに押し付けて切り込んだ状態で、刃物１０の刃先１１とチューブＷとを相対的に回転させる操作である。刃物１０の刃先１１をチューブＷに押し付けて切り込んだ状態とは、第３操作を行った後の状態である。

【0043】

この発明における第４操作の第１例は、たとえば、切断工具１を一方の手で保持して固定し、チューブＷを他方の手で保持し、チューブＷを回す操作である。つまり、刃先１１とチューブ受け面２１との間にチューブＷがクランプされた切断工具１を固定し、クランプによって押し付けた刃先１１を切り込ませたままの状態で、チューブＷを手で回転（自転）させる操作である。なお、切断工具１およびチューブＷを手で保持する替わりに、機械装置などで保持しても構わない。また、チューブＷを手で回す替わりに、機械装置などで回しても構わない。この操作を行って、チューブ軸θｗ（図８参照）を中心としてチューブＷが約１回転したとき、チューブＷを切断することができる。

【0044】

切断工具１を固定し、チューブＷを回す間、刃物１０の刃先１１に視点を置けばチューブＷが回転しており、チューブＷに視点を置けば刃物１０の刃先１１が回転している。つまり、切断工具１を固定し、チューブＷを回す操作を行っている間、刃物１０の刃先１１とチューブＷとは相対的に回転している。同時に、切断工具１側の連結軸５０の軸心Ｐ、刃物支軸７０の軸心Ｑ、チューブ受け具支軸８０ａの軸心Ｒ１、および、チューブ受け具支軸８０ｂの軸心Ｒ２と、チューブ軸θｗとが、それぞれ、相対的に回転している。

【0045】

この第４操作の第１例を行う切断工具１は、チューブＷをたとえば手で回す簡易な操作でチューブＷを切断することができるし、切断によるチューブＷの潰れ変形を抑制することができる。切断工具１は、操作が簡単であるが、特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブＷの切断（横切り）に有利な効果を奏する。切断に供するチューブＷの全長が比較的短い場合、切断工具１を固定し、チューブＷを回す第１例の第４操作を選択すると有利である。

【0046】

この発明における第４操作の第２例は、たとえば、チューブＷを他方の手で保持して固定し、切断工具１を一方の手で保持し、切断工具１を回す操作である。つまり、刃先１１とチューブ受け面２１との間にクランプされたチューブＷを固定し、切断工具１をチューブ軸θｗ回りに回転（公転）させる操作である。なお、切断工具１およびチューブＷを手で保持する替わりに、機械装置などで保持しても構わない。また、切断工具１を手で回す替わりに、機械装置などで回しても構わない。この操作を行って、チューブ軸θｗを中心として切断工具１が約１回転したとき、チューブＷを切断することができる。

【0047】

この切断工具１を回す操作を行う前は、図８に示すように、チューブＷは、刃物１０の刃先１１とチューブ受け具２０ａ、２０ｂのチューブ受け面２１ａ、２１ｂとでクランプされている（第１操作～第３操作を参照）。刃先１１とチューブ受け面２１ａ、２１ｂとでクランプされたチューブＷは、クランプによって押し付けられた刃物１０の刃先１１が切り込んだ状態で、トルクＴｃによって固定されている。この状態で切断工具１をチューブ軸θｗ回りに回転（公転）させると、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂがチューブ軸θｗ回りに回転（公転）する。なお、切断工具１のチューブ軸θｗ回りの回転（公転）は、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂのチューブ軸θｗ回りの回転（公転）と同意である。切断工具１をチューブ軸θｗ回りに回転（公転）させる場合、矢印ＣＷＲで示す時計回りでも、矢印ＡＣＷＲで示す反時計回りでも、いずれでもよい。

【0048】

チューブＷを固定したままの図８に示す状態から、たとえば、切断工具１すなわち刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す反時計回りに回転させる操作を行う。チューブＷを固定し、切断工具１を回す間、チューブＷに視点を置けば刃物１０の刃先１１が回転（公転）しており、刃物１０の刃先１１に視点を置けばチューブＷが回転（公転）している。つまり、チューブＷを固定し、切断工具１を回す操作を行っている間、刃物１０の刃先１１とチューブＷとは相対的に回転している。このとき、切断工具１側の連結軸５０の軸心Ｐは軌道θ５０上を移動し、刃物支軸７０の軸心Ｑは軌道θ１０上を移動し、チューブ受け具支軸８０ａの軸心Ｒ１およびチューブ受け具支軸８０ｂの軸心Ｒ２は軌道θ２０上を移動している。つまり、チューブＷを固定し、切断工具１を回す操作を行っている間、切断工具１側の連結軸５０の軸心Ｐ、刃物支軸７０の軸心Ｑ、チューブ受け具支軸８０ａの軸心Ｒ１、および、チューブ受け具支軸８０ｂの軸心Ｒ２と、チューブ軸θｗとは、それぞれ、相対的に回転している。

【0049】

図８に示す状態を、チューブＷに対する刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂの位置に着目し、図９（ａ）に簡略化して示す。以下、図９を参照して説明する。

【0050】

図９（ａ）に示す、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに回転させる前の状態では、刃先１１が、Ｚ１側からＺ２側に向かって切断点Ｃ１、Ｃ２まで、チューブＷを切り込んでいる。そのため、この状態のチューブＷは、矢印ＡＣＷＲで示す向きに、切断点Ｃ１から切断点Ｃ２まで切断されている。

【0051】

図９（ａ）に示す状態から、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに、たとえば、約１２０°回転させると、図９（ｂ）に示す状態となる。この状態では、矢印ＡＣＷＲで示す向きにさらに回転した刃先１１が、切断点Ｃ２から切断点Ｃ３まで、チューブＷをさらに切り込んでいる。そのため、この状態のチューブＷは、矢印ＡＣＷＲで示す向きに、切断点Ｃ１から切断点Ｃ２まで切断されている。

【0052】

図９（ｂ）に示す状態から、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに、たとえば、さらに約１２０°回転させると、図９（ｃ）に示す状態となる。この状態では、矢印ＡＣＷＲで示す向きにさらに回転した刃先１１が、切断点Ｃ２から切断点Ｃ１を通過して切断点Ｃ３まで到達する。この間、チューブＷは、さらに切り込まれ、刃先１１が切断点Ｃ３から切断点Ｃ１に到達したときに、完全に切断される。この後、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに、たとえば、さらに約１２０°回転させると、図９（ａ）に示す状態に戻る。

【0053】

この第４操作の第２例を行う切断工具１は、切断工具１をたとえば手で回す簡易な操作でチューブＷを切断することができるし、切断によるチューブＷの潰れ変形を抑制することができる。切断工具１は、操作が簡単であるが、特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブＷの切断（横切り）に有利な効果を奏する。切断に供するチューブＷの全長が比較的長い場合、チューブＷを固定し、切断工具１を回す第２例の第４操作を選択すると有利である。

【0054】

この発明における第４操作の第３例は、たとえば、チューブＷを他方の手で保持し、切断工具１を一方の手で保持し、チューブＷを一方向へ回しながら、切断工具を他方向へ回す操作である。つまり、刃先１１とチューブ受け面２１との間にクランプされたチューブＷをチューブ軸θｗ回りに回転（自転）し、切断工具１をチューブ軸θｗ回りに回転（公転）させる操作である。なお、チューブＷをチューブ軸θｗ回りに矢印ＣＷＲで示す時計回りに回す場合は、切断工具１をチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す反時計回りに回す操作を行う。また、チューブＷをチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに回す場合は、切断工具１をチューブ軸θｗ回りに矢印ＡＣＷＲで示す向きに回す操作を行う。また、切断工具１およびチューブＷを手で保持する替わりに、機械装置などで保持しても構わない。また、切断工具１およびチューブＷを手で回す替わりに、機械装置などで回しても構わない。この操作を行って、チューブ軸θｗを中心として切断工具１とチューブＷとが相対的に約１回転したとき、チューブＷを切断することができる。

【0055】

この第３例として示す操作では、チューブＷと刃先１１との相対関係は、チューブＷと、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂとを、チューブ軸θｗ回りに互いに反対の向きに回転させる点を除いて、第２例として示す操作と同じである。よって、この第３例として示す操作の説明は、第２例として示す操作の説明を参照し、ここでは略す。

【0056】

この第４操作の第３例を行う切断工具１は、切断工具１およびチューブＷをたとえば手で回す簡易な操作でチューブＷを切断することができるし、切断によるチューブＷの潰れ変形を抑制することができる。切断工具１は、操作が簡単であるが、特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブＷの切断（横切り）に有利な効果を奏する。切断に供するチューブＷの全長が比較的短い場合、切断時間をより短縮したい場合、切断工具１およびチューブＷを回す第３例の第４操作を選択すると有利である。

【0057】

上記した第１例から第３例の第４操作を行う切断工具１において、好ましくは、刃物１０の刃先１１が刃物支軸７０回りに回転自在に支持され、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１ａ、２１ｂがチューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持され、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂとチューブＷとが、チューブ軸θｗ回りに相対的に回転する構成である。この構成によって、チューブＷの切断中、刃先１１とチューブＷとが互いに転動しながら回転し、切断抵抗が転がり抵抗となる。そのため、チューブＷの切断中に発生する切断抵抗を十分に小さくすることができる。

【0058】

上記した第１例から第３例の第４操作を行う切断工具１において、図１０に示すように、好ましくは、チューブＷの中空部に棒状の切断補助具９０を挿入した状態として、チューブＷを切断する。棒状の切断補助具９０は、チューブＷを切断した刃物１０の刃先１１の移動を緩和させるため、好ましくは、チューブＷを構成する樹脂層Ｗｐよりも硬質とし、より好ましくは、チューブＷを構成する金属層Ｗｍと同等以上の硬質とする。また、棒状の切断補助具９０は、好ましくは、刃物１０の刃先１１の摩耗および損傷を緩和させるため、刃物１０の刃先１１よりも軟質とする。

【0059】

チューブＷの中空部に棒状の切断補助具９０を挿入した状態にすることによって、上記した第３操作および第４操作において、刃物１０の刃先１１がチューブＷを押し付けて切り込むときの荷重を十分に受け止めることができる。そのため、刃物１０の刃先１１の切り込みに起因して発生しやすいチューブＷの潰れ変形を十分に防止することができる。その結果、トルクＴｃ（近接トルク）の許容値が大きくなるため、バネ６０のバネ荷重を大きく設定することができる。これにより、切断工具１の切断能力、つまり、チューブＷの切断荷重を大きくすることができる。なお、チューブＷの中空部に棒状の切断補助具９０を挿入する場合も、上記を参照して詳細を略すが、上記した第１操作、第２操作、第３操作および第４操作を、この順に行うことによって、チューブＷを切断することができる。

【0060】

［構成例２］
この発明に係る切断工具の実施形態の一つとして、図１１に示す切断工具１を構成例２として挙げる。図１１に示す切断工具１は、上記した構成例１の切断工具１と同様に、たとえば、図１に示すような金属層Ｗｍが樹脂層Ｗｐで被覆されたチューブＷの横切りが可能である。なお、簡便のため、構成例２の説明においても、構成例１の説明で用いた名称および符号を引用する。

【0061】

構成例２の切断工具１は、構成例１の切断工具１と同様に簡易な構成であって、刃物１０と、チューブ受け具２０と、第１レバー３０と、第２レバー４０と、連結軸５０と、バネ６０と、を有する。構成例２の切断工具１は、刃物１０が第１レバー３０のクランプアーム３２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が平行な刃物支軸７０を介して刃物取付部３１に取り付き、チューブ受け具２０が第２レバー４０のクランプアーム４２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が平行なチューブ受け具支軸８０を介してチューブ受け具取付部４１に取り付いている。構成例２の切断工具１は、刃先１１およびチューブ受け面２１ａ、２１ｂとチューブＷとを、チューブ軸θｗ回りに相対的に回転させることができる。構成例２の切断工具１は、上記した第１操作、第２操作、第３操作および第４操作を、この順に行うことによって、チューブＷを切断（横切り）することができる。構成例２の切断工具１は、簡易な構成であるが、上記した第１操作から第４操作までの簡易な操作を行うことによって、チューブＷを切断するすることができる。構成例２の切断工具１は、特に、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下の外径に対して０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の肉厚を有するチューブＷの切断（横切り）に有利な効果を奏する。

【0062】

構成例２の切断工具１は、構成例１の切断工具１と同様に、好ましくは、刃物１０が第１レバー３０のクランプアーム３２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が平行な刃物支軸７０を介して刃物取付部３１に取り付き、刃物１０の刃先１１がＸ軸と平行な刃物支軸７０回りに回転自在に支持される。この構成によって、刃物支軸７０回りに回転自在に支持される刃物１０の刃先１１は、Ｙ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。この構成により、チューブＷの切断中、刃先１１においては転がり抵抗となり、有利である。

【0063】

構成例２の切断工具１は、構成例１の切断工具１と同様に、好ましくは、チューブ受け具２０が第２レバー４０のクランプアーム４２の延在方向（Ｘ方向）に対して軸方向が平行なチューブ受け具支軸８０を介してチューブ受け具取付部４１に取り付き、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１がＸ軸と平行なチューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持される。チューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持されるチューブ受け具２０のチューブ受け面２１は、Ｙ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。この構成により、チューブＷの切断中、チューブ受け面２１においては線接触となり、有利である。

【0064】

構成例２の切断工具１は、構成例１の切断工具１と同様に、好ましくは、刃物１０の刃先１１が刃物支軸７０（軸心Ｑ）回りに回転自在に支持され、チューブ受け具２０のチューブ受け面２１ａ、２１ｂがチューブ受け具支軸８０（軸心Ｒ１、Ｒ２）回りに回転自在に支持される。この構成によって、刃物支軸７０回りに回転自在に支持される刃物１０の刃先１１がＹ－Ｚ平面内で自在に回転することができるし、チューブ受け具支軸８０回りに回転自在に支持されるチューブ受け具２０のチューブ受け面２１がＹ－Ｚ平面内で自在に回転することができる。この構成により、チューブＷの切断中、刃先１１においては転がり抵抗となり、チューブ受け面２１においては線接触となり、十分に有利である。

【0065】

この発明に係る切断工具において、刃物の刃先の好ましい構成について、図１２を参照して説明する。

【0066】

図１２（ａ）に示す刃物１０は、円形刃である。円形刃１０は、チューブＷに近づく向きに凸形状となる、円形の刃先線（刃先１１）を有する。円形刃１０の刃先１１は、刃物の刃先を刃物支軸回りに回転自在に支持する構成に適用すると特に有利であり、チューブＷの切断中、円形刃１０の刃先１１における切断抵抗を転がり抵抗とすることができる。

【0067】

図１２（ｂ）に示す刃物１０は、凸状湾曲刃である。凸状湾曲刃１０は、チューブＷに近づく向きに凸形状となる、円弧形、楕円弧形、または、湾曲線形などの刃先線（刃先１１）を有する。凸状湾曲刃１０の刃先１１は、好ましくは、両端側から中央に向かって連続的に小さくなる傾き角で傾斜し、チューブＷに近づく向きに湾曲する。凸状湾曲刃１０は、円形刃と比べて、刃物取付部３１をコンパクト化しやすいため、切断工具１の軽量化に有利である。

【0068】

図１２（ｃ）に示す刃物１０は、凹状Ｖ字刃である。凹状Ｖ字刃１０は、チューブＷから離れる向きに凹形状となる刃先線であって、略Ｖ字のような形状の刃先線（刃先１１）を有する。凹状Ｖ字刃１０の刃先１１は、好ましくは、両端側から中央に向かって一定の傾き角で傾斜し、チューブＷから離れた側に略Ｖ字の谷形状を画す。凹状Ｖ字刃１０は、円形刃および凸状湾曲刃と比べて、刃先１１の凹みによってチューブＷが保持されやすいため、切断の安定化に有利である。

【0069】

図１２（ｄ）に示す刃物１０は、凹状湾曲刃である。凹状湾曲刃１０は、チューブＷから離れる向きに凹形状となる刃先線（刃先１１）を有する。凹状湾曲刃１０の刃先１１は、好ましくは、両端側から中央に向かって連続的に小さくなる傾き角で傾斜し、チューブＷから離れる向きに湾曲する。凹状湾曲刃１０は、凹状Ｖ字刃と同様に、円形刃や凸状湾曲刃と比べて、刃先１１の凹みによってチューブＷが保持されやすいため、切断の安定化に有利である。

【0070】

図１２（ｅ）に示す刃物１０は、直状刃である。直状刃１０は、チューブＷをクランプする方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向またはＹ方向）に対して平行に延在する刃先線（刃先１１）を有する。直状刃１０の刃先１１は、好ましくは、チューブＷをクランプする方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向またはＹ方向）に対して平行な直線形状である。直状刃１０の刃先１１は、円形刃、凸状湾曲刃および凹状湾曲刃と比べて、刃先１１の形状が最も簡素であるため、刃先の研磨などの刃付け加工が簡易で、有利である。

【0071】

図１２（ｆ）に示す刃物１０は、片傾斜刃である。片傾斜刃１０は、チューブＷをクランプする方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向またはＹ方向）に対して任意の傾き角で一方の向きに傾斜する刃先線（刃先１１）を有する。片傾斜刃の刃先は、図１１（ｆ）に示すように、チューブＷをクランプする方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向またはＹ方向）に対して一定の傾き角で一方の向きに傾斜する、片傾斜の直線形状にすることができる。片傾斜刃１０の直線形状の刃先１１は、直状刃と同様に、刃先１１の形状が最も簡素であるため、刃先の研磨などの刃付け加工が簡易で、有利である。なお、片傾斜刃の刃先は、一方側から他方側に向かって連続的に小さくなる傾き角で傾斜し、チューブＷから離れる向きに湾曲する、片傾斜の凹状湾曲形状にすることができる。また、片傾斜刃の刃先は、一方側から他方側に向かって連続的に小さくなる傾き角で傾斜し、チューブＷに近づく向きに湾曲する、片傾斜の凸状湾曲形状にすることができる。

【0072】

上記した図１２に示す刃物１０の刃先１１は、いずれも、構成例１、２として示した切断工具１に適用することができる。

【0073】

この発明に係る切断工具において、チューブ受け具のチューブ受け面の好ましい構成について、図１３を参照して説明する。なお、図１３に示すチューブ受け面２１（２１ａ、２１ｂ）は、いずれも、構成例１、２として示した切断工具１に適用することができる。

【0074】

図１３（ａ）に示すチューブ受け具２０は、２つのローラによって構成され、チューブＷから離れる向き（Ｚ２側）に凹む、凹状のチューブ受け面（２１ａ、２１ｂ）を備えている。このチューブ受け面（２１ａ、２１ｂ）は、一方のローラの外周面（円柱側面）からなるチューブ受け面２１ａと、他方のローラの外周面（円柱側面）からなるチューブ受け面２１ｂと、一対のローラの間に画成された空間とにより構成される。この２つのローラからなる構成によって、チューブＷから離れる向き（Ｚ２側）に凹む、凹状のチューブ受け面２１となっている。なお、ローラの外周面それ自体は、チューブＷに近づく向き（Ｚ１側）に凸の凸状の曲面である。

【0075】

２つのローラによって構成されたチューブ受け具２０のチューブ受け面（２１ａ、２１ｂ）は、チューブＷに対する接触が線接触となるため、面接触と比べて、有利である。また、２つのローラによって構成されたチューブ受け具２０のチューブ受け面（２１ａ、２１ｂ）は、チューブ受け具のチューブ受け面をチューブ受け具支軸回りに回転自在に支持する構成に適用すると有利であり、チューブＷの切断中、チューブＷを転動させながら支持することができるため、チューブ受け面２１における接触抵抗を転がり抵抗とすることができる。

【0076】

図１３（ｂ）に示すチューブ受け具２０は、凹状Ｖ字面である。凹状Ｖ字面は、チューブＷから離れる向きに凹形状となる。凹状Ｖ字面は、両端側から中央に向かって一定の傾き角で傾斜し、チューブＷから離れた側に略Ｖ字の谷形状を画す２つの平面からなる。凹状Ｖ字面からなるチューブ受け具２０は、２つのローラからなるチューブ受け具と比べて、チューブ受け具取付部４１をコンパクト化しやすいため、切断工具１の軽量化に有利である。

【0077】

図１３（ｃ）に示すチューブ受け具２０は、凹状湾曲面である。凹状湾曲面は、チューブＷから離れる向きに凹形状となる。凹状湾曲面は、両端側から中央に向かって連続的に小さくなるように傾き角で傾斜し、チューブＷから離れる向きに湾曲する。凹状湾曲面の形状は、たとえば、円弧形、楕円弧形、略Ｕ字形、または、任意の湾曲線形などである。凹状湾曲面からなるチューブ受け具２０は、凹状Ｖ字面からなるチューブ受け具と同様に、２つのローラからなるチューブ受け具と比べて、チューブ受け具取付部４１をコンパクト化しやすいため、切断工具１の軽量化に有利である。

【0078】

上記した図１３に示すチューブ受け具２０のチューブ受け面２１（２１ａ、２１ｂ）は、いずれも、構成例１、２として示した切断工具１に適用することができる。

【符号の説明】

【0079】

１ 切断工具
１０ 刃物
１１ 刃先
２０ チューブ受け具
２１ チューブ受け面
２２ 凹部
３０ 第１レバー
３１ 刃物取付部
３２ クランプアーム
３３ レバー連結部
３４ バネ係止部
３５ グリップアーム
４０ 第２レバー
４１ チューブ受け具取付部
４２ クランプアーム
４３ レバー連結部
４４ バネ係止部
４５ グリップアーム
５０ 連結軸
６０ バネ
７０ 刃物支軸
８０ チューブ受け具支軸
９０ 切断補助具
Ｗ チューブ
Ｗｍ 金属層
Ｗｐ 樹脂層
Ｗｐ１ 内側樹脂部
Ｗｐ２ 外側樹脂部
Ｐ 軸心（連結軸）
Ｑ 軸心（刃物支軸）
Ｒ１ 軸心
Ｒ２ 軸心
Ｔｆ トルク
Ｔｓ トルク
Ｔｃ トルク
θｗ チューブ軸
θ１０ 軌道
θ２０ 軌道
θ５０ 軌道
Ｃ１ 切断点
Ｃ２ 切断点
Ｃ３ 切断点
Ｃ４ 切断点（刃先の位置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】