特許 7309423 亜麻仁ペースト組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-07

(45)【発行日】2023-07-18

(54)【発明の名称】亜麻仁ペースト組成物

(51)【国際特許分類】

   A23L 25/00 20160101AFI20230710BHJP

   A23L 27/60 20160101ALI20230710BHJP

【ＦＩ】

A23L25/00

A23L27/60 A

A23L27/60 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019074573

(22)【出願日】2019-04-10

(65)【公開番号】P2020171221

(43)【公開日】2020-10-22

【審査請求日】2022-01-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000231637

【氏名又は名称】株式会社ニップン

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100123777

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 さつき

(74)【代理人】

【識別番号】100111796

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 博信

(74)【代理人】

【識別番号】100156982

【弁理士】

【氏名又は名称】秋澤 慈

(72)【発明者】

【氏名】栗山 龍之介

【審査官】澤田 浩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１８４６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０３７４７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１６７７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５２８６４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２７５６１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２３Ｌ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

亜麻仁粉砕物及び食用油からなる亜麻仁ペーストに、水または水溶液を添加してなる、亜麻仁ペースト組成物であって、亜麻仁粉砕物と食用油の質量比が３：７～９：１であり、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における亜麻仁ペースト組成物の粘度（ｄＰａ・ｓ）が５７以上である、前記亜麻仁ペースト組成物（ただし、亜麻仁ペースト組成物を含む食品を除く）。

【請求項2】

水または水溶液の量が、亜麻仁ペースト組成物の全量に対して１～１０質量％である、請求項１に記載の亜麻仁ペースト組成物。

【請求項3】

Ｂ型粘度計で測定した２５℃における水溶液の粘度（ｄＰａ・ｓ）が１０以下である、請求項１または２に記載の亜麻仁ペースト組成物。

【請求項4】

亜麻仁と食用油を質量比３：７～９：１の割合で混合する工程、
該混合物をペースト化処理して亜麻仁粉砕物と食用油からなる亜麻仁ペーストを得る工程、及び、
該亜麻仁ぺーストに、水または水溶液を添加し、混合する工程
を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の亜麻仁ペースト組成物の製造方法。

【請求項5】

請求項１～３のいずれか１項に記載の亜麻仁ペースト組成物を含む食品。

【請求項6】

ドレッシング又はスプレッドである、請求項５に記載の食品。

【請求項7】

請求項１～３のいずれか１項に記載の亜麻仁ペースト組成物を食品原料に添加する工程を含む、食品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は亜麻仁ペースト組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

アマ科植物の亜麻の種子である亜麻仁はα－リノレン酸を豊富に含有しており、品種及び栽培条件等によるが、その含有量は亜麻仁油あたり約３０～６０重量％（亜麻仁あたり約１０～２０重量％）であり、含有量が高いものでは約７５％にも達する。α－リノレン酸が栄養機能及び健康機能を有していることから、亜麻仁及び亜麻仁油はその食としての価値に注目されている。

【0003】

α－リノレン酸は、ｎ－３系列の多価不飽和脂肪酸であり、分子内に３つの不飽和結合を有している。多価不飽和脂肪酸とは、分子内に２つ以上の不飽和結合を有している不飽和脂肪酸の総称であり、ｎ－３系列にはα－リノレン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が含まれ、ｎ－６系列にはリノール酸、γ－リノレン酸、アラキドン酸等が含まれ、ｎ－９系列にはミード酸等が含まれる。

【0004】

亜麻仁にはα－リノレン酸のほか、リグナン（セコイソラリシレジノールジグルコシド；ＳＤＧと略す）や食物繊維等の健康機能成分が含まれており、これらを有効に利用することが望まれている。しかしながら、亜麻仁は穀粒の状態でもその構成成分である多価不飽和脂肪酸（α－リノレン酸）が酸化され易いことから味や臭いが経時的に劣化すること、亜麻仁は硬い殻に覆われているために粉砕加工の歩留が悪く硬い殻を主成分とした副産物が得られること、粉砕加工の歩留が悪いため、前記の様な健康機能成分が十分に得られ難いこと等の問題があった。

【0005】

このような問題を解決するために、特許文献１では亜麻の種子と油とを微粒化して製造した亜麻仁ペーストが提案されている。このような亜麻仁ペーストは１０日程度静置保存しておいても固形成分と油分とに分離することはないが、長期間静置保存しておくと固形分と油分に分離し、使用する前に固形分と油分をほぐす作業が必要となる。特に３０日以上静置保存しておくと、固形分は硬い塊状になり、手で揉み解すことが極めて困難になるといった問題点があった。

【0006】

焙煎された胡麻粒を石臼状又はロール状の磨砕機で磨砕して製造される胡麻ペースト（練りごま）においても同様に長期保存すると固形分と油分が分離することが知られており、約２ヶ月程度で完全に分離して固形分が硬い塊状になる。このような問題を解決するために、特許文献２では練り胡麻にエタノールを添加することにより、粘度が低く、貯蔵による粘度上昇が少なくかつ貯蔵時に分離しにくいという相反する事象の改善を行なった練り胡麻調合品を提供することができること、特許文献３では胡麻をすりつぶしたペースト内に硬化油またはショートニングを添加することで、胡麻本来の風味を備えると共に、長期間保存しても油分と固形分との分離が起こり難く、分散性がよく、大変使い勝手の良い胡麻ペーストを提供することができること、特許文献４では、ねり胡麻に多糖類を添加することで練りごまの油の分離を抑制することができることが開示されている。また、特許文献５では固形分の５０％以上の粒子径が０．０１～２０μｍになるように微粒化することで、ペースト状黒ごまにおける固形分と油分の分離を抑制できることが開示されている。
亜麻仁は非常に硬い殻に覆われており、それに対して胡麻の殻は比較的柔らかい。そのためか、亜麻仁ペーストの分離した固形分は胡麻ペーストの分離した固形分よりも硬く固結しており、分離した亜麻仁ペーストを揉み解すことは分離した胡麻ペーストよりも極めて困難である。胡麻ペーストにおける上記のような手段が必ずしも亜麻仁ペーストに有効では無かった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１７－１８４６３２号公報

【文献】特開２００６－２５６５８号公報

【文献】特開２００５－２０４５６８号公報

【文献】特公平０２－３１９４３号公報

【文献】特開２００８－２２０２７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

長期保存しても固形分と油分の分離が起こらない亜麻仁ペースト組成物及びそれを含む食品を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者等は、亜麻仁粉砕物及び食用油からなる亜麻仁ペーストに、水または水溶液を添加してなる、亜麻仁ペースト組成物であって、亜麻仁粉砕物と食用油の質量比が３：７～９：１であり、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における亜麻仁ペースト組成物の粘度（ｄＰａ・ｓ）が５７以上である、前記亜麻仁ペースト組成物によって長期保存しても固形分と油分の分離が起こらない亜麻仁ペースト組成物及びそれを含む食品を提供することが出来ることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【0010】

すなわち本発明は以下の通りである。
[１]亜麻仁粉砕物及び食用油からなる亜麻仁ペーストに、水、または水溶液を添加してなる、亜麻仁ペースト組成物であって、亜麻仁粉砕物と食用油の質量比が３：７～９：１であり、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における亜麻仁ペースト組成物の粘度（ｄＰａ・ｓ）が５７以上である、前記亜麻仁ペースト組成物。
[２]Ｂ型粘度計で測定した２５℃における水溶液の粘度（ｄＰａ・ｓ）が１０以下である、[１]に記載の亜麻仁ペースト組成物。
[３]亜麻仁と食用油を質量比３：７～９：１の割合で混合する工程及び該混合物をペースト化処理して亜麻仁粉砕物と食用油からなる亜麻仁ペーストを得る工程を含む、前記[１]又は[２]のいずれか１項に記載の亜麻仁ペースト組成物の製造方法。
[４]さらに亜麻仁ぺーストと水または水溶液を添加混合する工程を含む、前記[３]に記載の亜麻仁ペースト組成物の製造方法。
[５]前記[１]又は[２]に記載の亜麻仁ペースト組成物を含む食品。
[６]ドレッシング又はスプレッドである、前記[５]に記載の食品。
[７]前記[１]又は[２]に記載の亜麻仁ペースト組成物を食品原料に添加する工程を含む、食品の製造方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、長期間、例えば６０日以上静置保存しても、固形分と油分の分離が起こり難い亜麻仁ペースト組成物を提供することができる。また、長期間、例えば３０日以上静置保存しても、固形分と油分の分離が起こり難い亜麻仁ペースト組成物含有食品を提供することができる。長期間静置保存して固形分と油分の分離が生じたとしても、手で容易に揉み解して均質化することできる亜麻仁ペースト組成物を提供することができる。これにより、亜麻仁ペーストを使用した食品、特にドレッシング、マヨネーズ、ディップ、ソース、麺類や鍋物用のスープ、ベーカリー製品用のクリーム、フラワーペースト等のフィリング材、スプレッド等の液状又はペースト状の食品を容易に製造することができる。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の亜麻仁ペースト組成物は亜麻仁粉砕物及び食用油からなる亜麻仁ペーストに水または水溶液を添加してなる。
アマニ(亜麻仁)は、欧州の地中海地方原産の自生植物である亜麻科植物アマ（亜麻、学名：Ｌｉｎｕｍ ｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍ）の種子（仁）のことであり、英名 Ｆｌａｘ Ｓｅｅｄ （フラックスシード）、学名 Ｌｉｎｕｍ Ｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍと呼ばれる。
本発明において、亜麻仁は、国内産、外国産などの産地や品種を問わず原料として使用できる。
未処理、乾燥処理、湿熱処理、乾熱処理等、種子形状が維持された亜麻仁を使用することができる。好ましくは焙煎処理亜麻仁である。焙煎処理することで、胡麻等と同様に風味並びに芳香を得ることができるためである。焙煎処理は、例えば３０秒～１２０分、１００～４００℃で加熱することによって行う。

【0013】

本発明において食用油としては常温で液体の食用油脂であれば何れも使用可能である。
食用油は好ましくは多価不和脂肪酸含有油である。多価不飽和脂肪酸含有油は多価不飽和脂肪酸を構成成分として含有する好ましくはヨウ素価６０以上の不飽和脂肪酸含有油である。具体的に示すと、好ましくは亜麻仁油、エゴマ油、魚油、サフラワー油、大豆油、ヒマワリ油、胡麻油、コーン油、米油、シソ油、オリーブ油、菜種油等であり、より好ましくは亜麻仁油、エゴマ油である。エゴマ油の中でも、α－リノレン酸含量が約６０質量％で、亜麻仁油と同等のヨウ素価を有するものが好ましい。

【0014】

本発明の亜麻仁ペースト組成物は、亜麻仁ペーストに、水または水溶液を添加してなる。亜麻仁ペーストに水を加えることにより、亜麻仁に含まれる水溶性食物繊維を膨潤させ、粘度を上げて、ペーストの分離を防止することができる。
本発明において使用する水溶液は、食用であり、水を含む液体であれば特に限定されない。好ましくはＢ型粘度計で測定した２５℃における水溶液の粘度（ｄＰａ・ｓ）が１０以下、さらに好ましくは５以下、より好ましくは２以下、最も好ましくは１以下である。水溶液の例としては、日本酒、ワインなどの酒類、食塩水、砂糖水、酢、ソース、醤油、みりんなどの調味料、りんごジュースなどのジュース類などが挙げられる。保存性の観点から、アルコールを含む水溶液、例えばみりんや日本酒などを使用することが好ましい。水溶液としてアルコール水溶液を使用する場合、亜麻二ペースト組成物の全量に対するアルコール含量が３５質量％未満であることが好ましい。
水または水溶液の亜麻二ペースト組成物の全量に対する含有率に上限は特にないが、亜麻仁ペースト組成物を使用した食品等に十分に亜麻仁の風味を付与するためにも５０質量％を上限の目安にするのが好ましい。

【0015】

本発明において、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における亜麻仁ペースト組成物の粘度（ｄＰａ・ｓ）が５７以上、好ましくは６０以上、より好ましくは７０以上、さらに好ましくは８０以上、なお好ましくは９０以上である。亜麻仁ペースト組成物の粘度の上限は特に限定されないが、他の食品への混合の操作性の観点から５００ｄＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

【0016】

本発明において、亜麻仁ペースト組成物は、亜麻仁粉砕物と食用油を質量比３：７～９：１、好ましくは４：６～８：２で含有する。

【0017】

本発明において、亜麻仁粉砕物の粒度分布は好ましくは２つのピークに分かれ、小さい粒径のピークの粒径範囲は好ましくは２μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは３μｍ～７０μｍ、最も好ましくは４μｍ～５０μｍであり、大きい粒径のピークの粒径範囲は好ましくは５０μｍ～２０１０μｍ、さらに好ましくは５０μｍ～１６００μｍ、最も好ましくは６０μｍ～１２００μｍである。

【0018】

本発明において、亜麻仁粉砕物の５０％積算径は好ましくは１５．５μｍ～３００μｍ、さらに好ましくは１５．５μｍ～５０μｍ、もっとも好ましくは１５．５μｍ～３０μｍである。また、亜麻仁ペーストの固形分の９０％積算径は好ましくは２００μｍ～１０００μｍ、さらに好ましくは３００μｍ～１０００μｍ、もっとも好ましくは３００μｍ～７５０μｍの範囲である。なお、本明細書において粒度分布及び粒径は体積基準であり、例えば８０％積算径は粒子径積算分布曲線において粒子の小さい方から積算した積算８０％における粒径を表す。体積基準の粒子径の測定は、公知のレーザー回折・散乱法で測定することができ、その様な装置として、具体的には例えば堀場製作所社製のＬＡ－９５０Ｖ２等を使用することができる。

【0019】

本発明の亜麻仁ペースト組成物の製造方法は、亜麻仁と食用油を質量比３：７～９：１の割合で混合する工程及び該混合物をペースト化処理して亜麻仁粉砕物と食用油からなる亜麻仁ペーストを得る工程を含む。本発明の亜麻仁ペースト組成物の製造方法は、好ましくは亜麻仁ぺ－ストと水または水溶液を添加混合する工程を含む。
本発明において、亜麻仁と食用油を含む混合物のペースト化工程において、亜麻仁と食用油の質量比は３：７～９：１、好ましくは４：６～８：２である。亜麻仁の量が亜麻仁と食用油の質量比３：７よりも少なくなるとペースト化処理により得られるペーストが固液分離する傾向がある。亜麻仁の量が亜麻仁と食用油の質量比９：１よりも多くなるとペースト化の効率が低下する傾向にある。

【0020】

本発明において、ペースト化処理は湿式微粒化又は湿式粉砕を行うことをいう。なお、ここで湿式微粒化又は湿式粉砕とは対象物を水や油などの液体中で微粒化又は粉砕する方式を意味する。このような処理としては磨石式（砥石式）、切刃式、胴搗式、媒体攪拌式、圧縮式、衝撃式、すり潰式等の湿式微粒化又は湿式粉砕方法及びそれらの組合せを例示することができ、好ましくは磨石式湿式微粒化法又は切り刃式湿式微粒化法、最も好ましくは磨石式湿式微粒化法である。

【0021】

ペースト化処理の条件は適宜変更することができる。例えば、磨石式湿式微粒化法に用いる磨砕装置（増幸産業社製、スーパーマスコロイダー、型式ＭＫＣＡ６－２ＪＲ）であれば、回転速度１０００～３０００ｒｐｍ、と磨石間隔０～２００μｍで処理することができる。ペースト化処理は１回のみでも良いが、２回以上複数回繰り返すこともできる。

【0022】

また切り刃式湿式微粒化法に用いられるカッターミキサー（Stephan food process machinery社製、型式Ｕ１５００００６、切刃No.3D0024-02及びNo.3D0024-1使用）であれば、回転数３００～３５００ｒｐｍ、処理時間２～２０分で処理することが出来る。
この設定は、所望されるペーストの食感や粘度等により適宜変更可能である。

【0023】

本発明の亜麻仁ペースト組成物は、様々な食品に添加することが可能である。このような食品としてはドレッシング、マヨネーズ、ディップ、ソース、麺類や鍋物用のスープ、ベーカリー製品用のクリーム、フラワーペーストなどのフィリング材、スプレッド等の液状又はペースト状の食品などが挙げられるがこれらに限定されない。

【実施例】

【0024】

以下本発明を具体的に説明する為に実施例を示すが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【0025】

製造例１ 亜麻仁ペーストの製造
８０質量部の焙煎亜麻仁（日本製粉社製）と２０質量部の亜麻仁油（日本製粉社製）を容器に投入し（合計約１～５ｋｇ）、ヘラを用いて全体が十分に馴染むように混合した。
混合物を磨砕装置（増幸産業社製、スーパーマスコロイダー、型式ＭＫＣＡ６－２ＪＲ）に投入し、磨石回転数１５００ｒｐｍ、砥石間隔１００μｍの条件で亜麻仁ペーストを得た。

【0026】

製造例２ 亜麻仁ペースト組成物の製造
製造例１で得られた亜麻仁ペーストと各種水溶液を所定の割合でミキサー（愛工舎製作所製、２５Ｓ）に投入し、１０００ｒｐｍで１分間撹拌し、亜麻仁ペースト組成物を得た。

【0027】

評価例１ 保存した亜麻仁ペースト組成物の分散性評価
亜麻仁ペースト組成物を樹脂製の透明な袋に１００ｇずつ分取し、脱気密封した後、２５℃で静置保存した。保存開始後、１０名のパネラーにより１０日、３０日、６０日にペーストの状態を確認し、固形分と油分とに分離している亜麻仁ペースト組成物については転倒混和して再分散するか確認した。転倒混和で再分散しない場合、手で揉み解して再分散させた。
なお、一度分散性試験に供した試料は、本試験用に再利用しないものとした。

【0028】

評価基準表

【0029】

試験例１ 水添加による亜麻仁ペースト組成物の分離抑制試験
製造例１において９０質量部の焙煎亜麻仁（日本製粉社製）と１０質量部の亜麻仁油（日本製粉社製）を使用した以外は同様の方法で亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従い、表１の割合で亜麻仁ペーストと水を混合して亜麻仁ペースト組成物を得た。亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。なお水のＢ型粘度計で測定した２５℃における粘度は０．０１ｄＰａ・ｓであった。
その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表に従って評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表１に示す。

【0030】

表１

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度

【0031】

亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。ただし、水を５０質量％以上添加すると亜麻仁ペーストとしての風味が失われるので、添加量としては１～５０質量％程度が好ましいと考えられる。

【0032】

試験例２ 水添加による亜麻仁ペースト組成物の分離抑制試験
製造例１において５０質量部の焙煎亜麻仁（日本製粉社製）と５０質量部の亜麻仁油（日本製粉社製）を使用した以外は同様の方法で亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従い、表２の割合で亜麻仁ペーストと水を混合して亜麻仁ペースト組成物を得た。亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。
その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表に従って評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表２に示す。

【0033】

表２

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度

【0034】

亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。ただし、水を５０質量％以上添加すると亜麻仁ペーストとしての風味が失われるので、添加量としては３～５０質量％程度が好ましいと考えられる。

【0035】

試験例３ みりん添加による亜麻仁ペースト組成物の分離抑制試験
製造例１に従って亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従い、表３の割合で亜麻仁ペーストとみりん（エタノール含有量１０％、水分４７％、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における粘度０．０８ｄＰａ・ｓ）を混合して亜麻仁ペースト組成物を得た。亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。
その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表に従って評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表３に示す。

【0036】

表３

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度

【0037】

亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。ただし、みりんを５０質量％以上添加すると亜麻仁ペーストとしての風味が失われるので、添加量としては２～５０質量％程度が好ましい。

【0038】

試験例４ アルコール水溶液添加による亜麻仁ペースト組成物の分離抑制試験
製造例１に従って亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従い、表４の割合で亜麻仁ペーストとアルコール水溶液を混合して亜麻仁ペースト組成物を得た。亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。なおいずれのアルコール水溶液もＢ型粘度計で測定した２５℃における粘度は０．０１ｄＰａ・ｓであった。
その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表に従って評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表４に示す。

【0039】

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度
^*2亜麻仁ペーストとアルコール水溶液が混合しなかったため測定しなかった。

【0040】

亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。
亜麻仁ペースト組成物中の亜麻仁ペーストの割合が５０質量％未満になると亜麻仁の風味がなくなるため、試験は添加物量が５０質量％までしか行わなかった（以後の試験も同じ）。

【0041】

試験例５ 砂糖の飽和水溶液添加による亜麻仁ペースト組成物の分離抑制試験
製造例１に従って亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従って表５の割合で亜麻仁ペーストと飽和砂糖水（２０℃における６７質量％砂糖水、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における粘度６ｄＰａ・ｓ）を混合して亜麻仁ペースト組成物を得た。
亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表に従って評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表５に示す。

【0042】

表５

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度
水溶液が砂糖の飽和水溶液であった場合についても、亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。

【0043】

試験例６ 食塩水添加試験
製造例１に従って亜麻仁ペーストを製造し、製造例２に従って表６の割合で亜麻仁ペーストと飽和食塩水（２０℃における２６質量％食塩水、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における粘度０．１ｄＰａ・ｓ）を混合し亜麻仁ペースト組成物を得た。
亜麻仁ペースト組成物を作製した直後に粘度を測定した。Ｂ型粘度計（ＲＩＯＮ社製、ＶＩＳＣＯＴＥＳＴＥＲ ＶＴ－０４）を使用し、Ｎｏ．１ローター又はＮｏ．２ローターを装着して、室温２５℃において６２．５ｒｐｍで６０秒間攪拌した後の粘度を測定した。その後室温で静置保存し、評価例１に従って１０日後、３０日後、６０日後の亜麻仁ペースト組成物の状態を評価基準表にしたがい評価した。結果（粘度及び評点の平均と標準偏差（SD））を表６に示す。

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表６

^*1亜麻仁ペースト組成物全量に対する濃度
水溶液が食塩の飽和水溶液であった場合についても、亜麻仁ペースト組成物の粘度が５７ｄＰａ・ｓ以上となる場合に分離防止効果が確認された。