特許 7309790 ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-07

(45)【発行日】2023-07-18

(54)【発明の名称】ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08J 3/22 20060101AFI20230710BHJP

   C08J 3/24 20060101ALI20230710BHJP

   C08L 81/02 20060101ALI20230710BHJP

   C08K 5/098 20060101ALI20230710BHJP

   C08K 5/54 20060101ALI20230710BHJP

【ＦＩ】

C08J3/22 CEZ

C08J3/24 A

C08L81/02

C08K5/098

C08K5/54

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021125811

(22)【出願日】2021-07-30

(65)【公開番号】P2023020443

(43)【公開日】2023-02-09

【審査請求日】2023-04-12

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390006323

【氏名又は名称】ポリプラスチックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】立堀 良祐

【審査官】河内 浩志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１４３８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／１４１３６３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－１０５１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５６０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－２５８５４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｊ ３／００－ ３／２８

９９／００

Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ^－１で測定した溶融粘度が５～８０Ｐａ・ｓであるポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、０．２～５０質量部のアルコキシシラン化合物を混合してマスターバッチを調製する工程Ａ、
前記マスターバッチ中の前記アルコキシシラン化合物の一部を縮合させ、前記アルコキシシラン化合物の縮合物の比率を前記アルコキシシラン化合物の０．５～６０質量％とする工程Ｂ、及び
前記工程Ｂで得られたマスターバッチであって、前記アルコキシシラン化合物の縮合物の比率が前記範囲内のマスターバッチと、塩基性炭酸塩を含む、少なくとも１種の無機充填剤と、他の成分とを含有する原料を溶融混練する工程Ｃ、
を含む、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項2】

前記工程Ａで用いたポリアリーレンサルファイド樹脂と同一の又は異なる新たなポリアリーレンサルファイド樹脂を準備する工程Ｄをさらに含み、
すべてのポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対する、前記アルコキシシラン化合物と前記アルコキシシラン化合物の縮合物との総量が０．２～３．０質量部になるように、前記工程Ｃにおいて、前記工程Ｂで得られたマスターバッチと、前記工程Ｄで準備したポリアリーレンサルファイド樹脂とを含有する原料を溶融混練する、請求項１に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項3】

前記工程Ｃにおいて、前記原料の溶融混練を押出機により行い、前記押出機内のシリンダー温度を２９０～３８０℃に設定する、請求項１又は２に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項4】

前記工程Ｃにおける原料中の無機充填剤の含有量が、前記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物１００質量部に対して１０～３１５質量部である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項5】

前記アルコキシシラン化合物が、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、及びメルカプトアルコキシシランからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項6】

前記アルコキシシラン化合物が、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリエトキシシランからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【請求項7】

前記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の溶融粘度が１５０～６００Ｐａ・ｓである、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリアリーレンサルファイド（以下、ＰＡＳともいう）樹脂の一種であるポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳともいう）樹脂は、高い耐熱性、機械的物性、耐化学薬品性、難燃性を有している。そのため、押出成形・射出成形用途を中心に各種自動車部品や電気・電子機器部品等、幅広い分野に使用されている。

【0003】

ＰＡＳ樹脂組成物において、種々の性能を向上させるため、様々な添加剤が添加される。そのような添加剤の中で、靭性の向上を目的としてアルコキシシラン化合物を添加したものが提案されている（特許文献１、２参照）。

【0004】

特許文献１には低温環境下での靭性及び成形加工性改善のためにＰＡＳ樹脂にオレフィン系共重合体及びアルコキシシラン化合物を添加したポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法が記載されている。また、特許文献２には靭性の向上を目的としてウェルド強度改善のためにＰＰＳ樹脂にアルコキシアミノシランを添加したポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法が記載されている。アルコキシアミノシラン等のアルコキシシラン化合物が水（空気中の水分等）と反応すると、アルコキシシラン化合物とＰＰＳ樹脂とが反応する前にアルコキシシラン化合物同士の縮合反応が起こり、所望の機械物性を得ることが困難である。このため、特許文献２では、予め乾燥処理を施したＰＰＳ樹脂を使用している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】国際公開第２０１９／０２６８６９号

【文献】国際公開第２０１２／１４７１８５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記の通り、ＰＡＳ樹脂組成物にアルコキシシラン化合物を添加することにより靭性を向上させることが一般に行われている。そのような靭性の向上は、アルコキシシラン化合物の添加により溶融粘度が増大することに起因する。ところが、低溶融粘度（８０Ｐａ・ｓ以下）のＰＡＳ樹脂を用いると、そのＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度が低くなる傾向にある。特に、アルコキシシラン化合物の縮合物が存在すると、その分、アルコキシシラン化合物の添加による溶融粘度増大の効果を果たせなくなり、溶融粘度がより低下する傾向になると考えられる。そして、ＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度が低いと流動性が高いため、射出成形時において、成形後、次の成形サイクル開始までに射出成形機のノズル先端からＰＡＳ樹脂組成物が漏れることがある。ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量が多いと、漏れ出たＰＡＳ樹脂組成物を除去してから新たに成形する必要があるため、ＰＡＳ樹脂組成物を用いた成形品の生産効率が低く、成形品の連続成形性の低下が問題となっている。また、本発明者は、無機充填剤として炭酸カルシウム等の塩基性炭酸塩を含む場合、ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量が特に多く、成形品の連続成形性低下の問題が顕著であることを見出した。

【0007】

本発明は、上記の実情を鑑みてなされたものであって、低溶融粘度のポリアリーレンサルファイド樹脂とアルコキシシラン化合物と塩基性炭酸塩とを併用しながらも、連続成形性が良好なポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、塩基性炭酸塩を含む無機充填剤を含有する場合、射出成形時におけるＰＡＳ樹脂組成物の漏れが顕著であり、その原因は、ＰＡＳ樹脂組成物中の水分にあることを見出してなされたものである。

【0009】

上記目的を達成する本発明の一態様は、以下のとおりである。
（１）温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ^－１で測定した溶融粘度が５～８０Ｐａ・ｓであるポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、０．２～５０質量部のアルコキシシラン化合物を混合してマスターバッチを調製する工程Ａ、
前記マスターバッチ中の前記アルコキシシラン化合物の一部を縮合させ、前記アルコキシシラン化合物の縮合物の比率を前記アルコキシシラン化合物の０．５～６０質量％とする工程Ｂ、及び
前記工程Ｂで得られたマスターバッチであって、前記アルコキシシラン化合物の縮合物の比率が前記範囲内のマスターバッチと、塩基性炭酸塩を含む、少なくとも１種の無機充填剤と、他の成分とを含有する原料を溶融混練する工程Ｃ、
を含む、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0010】

（２）前記工程Ａで用いたポリアリーレンサルファイド樹脂と同一の又は異なる新たなポリアリーレンサルファイド樹脂を準備する工程Ｄをさらに含み、
すべてのポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対する、前記アルコキシシラン化合物と前記アルコキシシラン化合物の縮合物との総量が０．２～３．０質量部になるように、前記工程Ｃにおいて、前記工程Ｂで得られたマスターバッチと、前記工程Ｄで準備したポリアリーレンサルファイド樹脂とを含有する原料を溶融混練する、前記（１）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0011】

（３）前記工程Ｃにおいて、前記原料の溶融混練を押出機により行い、前記押出機内のシリンダー温度を２９０～３８０℃に設定する、前記（１）又は（２）に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0012】

（４）前記工程Ｃにおける原料中の無機充填剤の含有量が、前記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物１００質量部に対して１０～３１５質量部である、前記（１）～（３）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0013】

（５）前記アルコキシシラン化合物が、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、及びメルカプトアルコキシシランからなる群より選択される少なくとも１種を含む、前記（１）～（４）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0014】

（６）前記アルコキシシラン化合物が、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリエトキシシランからなる群より選択される少なくとも１種を含む、前記（１）～（５）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【0015】

（７）前記ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の溶融粘度が１５０～６００Ｐａ・ｓである、前記（１）～（６）のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、低溶融粘度のポリアリーレンサルファイド樹脂とアルコキシシラン化合物と塩基性炭酸塩とを併用しながらも、連続成形性が良好なポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本実施形態について詳細に説明するが、本実施形態は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本実施形態の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

【0018】

本明細書等において、マスターバッチとは、加熱・溶融混練、ペレット化せず、単に原料を攪拌させて得られる混合物のことを意味する。

【0019】

＜ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法は、温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ^－１で測定した溶融粘度が５～８０Ｐａ・ｓであるポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対して、０．２～５０質量部のアルコキシシラン化合物を混合してマスターバッチを調製する工程Ａを含む。また、マスターバッチ中のアルコキシシラン化合物の一部を縮合させ、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率をアルコキシシラン化合物の０．５～６０質量％とする工程Ｂを含む。さらに、工程Ｂで得られたマスターバッチであって、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率が前記範囲内のマスターバッチと、塩基性炭酸塩を含む、少なくとも１種の無機充填剤と、他の成分とを含有する原料を溶融混練する工程Ｃを含む。

【0020】

上記の通り、本発明者は、炭酸カルシウム等の塩基性炭酸塩を含む場合、ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量が特に多く、成形品の連続成形性低下の問題が顕著であることを見出した。その原因は、水分であると推定される。水分は、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率に左右され、その比率が高いほど水分量が多いと推定される。従って、アルコキシシラン化合物の縮合物を減じることで水分が減少し、ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量が減少すると考えられる。但し、アルコキシシラン化合物の縮合物が少なすぎても、ＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度の増大が見られるため、ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量と溶融粘度とのバランスから上記のような、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率を規定している。
以下、各工程について説明する。

【0021】

［工程Ａ］
工程Ａにおいては、温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ^－１で測定した溶融粘度が５～８０Ｐａ・ｓであるＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、０．２～５０質量部のアルコキシシラン化合物を混合してマスターバッチを調製する。

【0022】

マスターバッチを調製する際に混合するアルコキシシラン化合物の含有量がＰＡＳ樹脂１００質量部に対して０．２～５０質量部であると、マスターバッチ中の、アルコキシシラン化合物に対するアルコキシシラン化合物の縮合物の比率を、所定の比率に調整することが容易である。また、配管の詰まりを抑制でき、取扱いが容易である。当該アルコキシシラン化合物の含有量は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して０．２～５０質量部であり、０．３～２５質量部であることが好ましく、０．５～１５質量部であることがより好ましく、１．０～１０質量部であることがさらに好ましい。

【0023】

当該マスターバッチを調製する方法としては、例えば、ＰＡＳ樹脂及びアルコキシシラン化合物をドライブレンドする方法等が挙げられ、タンブラー又はヘンシェルミキサー等を用いたブレンド方法が好ましい。
以下に、工程Ａで用いる原料について説明する。

【0024】

［原料］
（ポリアリーレンサルファイド樹脂）
ＰＡＳ樹脂は、構造単位として、－（Ａｒ－Ｓ）－を主として構成された樹脂である（Ａｒはアリーレン基を表す）。本実施形態では、一般的に知られている分子構造のポリアリーレンサルファイド樹脂を使用することができる。例えば、アリーレン基として、ｐ－フェニレン基、ｍ－フェニレン基、及びｏ－フェニレン基等のフェニレン基、ｐ,ｐ’－ビフェニレン基、ｐ,ｐ’－ジフェニレンエーテル基、ｐ,ｐ’－ジフェニレンカルボニル基、ｐ,ｐ’－ジフェニレンスルホン基、及びナフチレン基等を使用することができる。
ＰＡＳ樹脂は、－（Ａｒ－Ｓ）－で表される構造単位の中で、同一の構造単位を用いたホモポリマーのほか、用途によっては異種の構造単位を含むコポリマーとすることができる。

【0025】

ホモポリマーとしては、アリーレン基としてｐ－フェニレン基を有する、ｐ－フェニレンサルファイド基を構造単位とするものが好ましい。ｐ－フェニレンサルファイド基を構造単位とするホモポリマーは、極めて高い耐熱性を持ち、広範な温度領域で高強度、高剛性、さらに高い寸法安定性を示すからである。このようなホモポリマーを用いることで非常に優れた物性を備える成形品を得ることができる。

【0026】

コポリマーとしては、上記のアリーレン基を含むアリーレンサルファイド基の中で異なる２種以上のアリーレンサルファイド基の組み合わせが使用できる。これらの中では、ｐ－フェニレンサルファイド基とｍ－フェニレンサルファイド基とを含む組み合わせが、耐熱性、成形性、機械的特性等の高い物性を備える成形品を得るという観点から好ましい。
ｐ－フェニレンサルファイド基を７０ｍｏｌ％以上含むポリマーがより好ましく、８０ｍｏｌ％以上含むポリマーがさらに好ましい。なお、フェニレンサルファイド基を有するＰＡＳ樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）である。

【0027】

一般にＰＰＳ樹脂は、その製造方法により、実質的に線状で分岐や架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋を有する構造のものが知られているが、ＰＡＳ樹脂としてはその何れのタイプを用いてもよい。

【0028】

ＰＡＳ樹脂の溶融粘度は、靭性及び流動性の観点から、温度３１０℃及びせん断速度１２００ｓｅｃ^－１の条件下において５～８０Ｐａ・ｓである。ＰＡＳ樹脂の溶融粘度は、７～７０Ｐａ・ｓであると好ましく、１０～６０Ｐａ・ｓであるとより好ましく、１３～５０Ｐａ・ｓであるとさらに好ましい。
なお、本実施形態においては、溶融粘度が８０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ樹脂とアルコキシシラン化合物とを用いた場合に起こり得る、連続成形性が低下するという課題の解決を図ったものである。従って、溶融粘度が８０Ｐａ・ｓ超のＰＡＳ樹脂は本実施形態の対象外である。

【0029】

（アルコキシシラン化合物）
アルコキシシラン化合物としては、特に限定されるものではなく、例えば、エポキシアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、メルカプトアルコキシシラン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる。なお、アルコキシ基の炭素数は１～１０が好ましく、特に好ましくは１～４である。

【0030】

エポキシアルコキシシランの例としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

【0031】

アミノアルコキシシランの例としては、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ－ジアリルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる。

【0032】

ビニルアルコキシシランの例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン等が挙げられる。

【0033】

メルカプトアルコキシシランの例としては、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

【0034】

これらの中でも、エポキシアルコキシシランとアミノアルコキシシランが好ましく、特に好ましいものはγ－アミノプロピルトリエトキシシランである。

【0035】

［工程Ｂ］
工程Ｂにおいては、マスターバッチ中のアルコキシシラン化合物の一部を縮合させ、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率をアルコキシシラン化合物の０．５～６０質量％とする。

【0036】

ＰＡＳ樹脂組成物の優れた連続成形性を得る観点から、マスターバッチ中のアルコキシシラン化合物のうち、縮合物の比率は０．５～６０質量％としている。当該縮合物の比率は、０．６～５０質量％が好ましく、０．７～４５質量％がより好ましい。なお、縮合物の比率が０．５質量％未満であると、ＰＡＳ樹脂組成物中の無機充填剤量が多い場合、溶融粘度が高くなりすぎることがある。

【0037】

アルコキシシラン化合物の縮合物量は、加水分解するアルコキシシラン化合物量に依存する。アルコキシシラン化合物の縮合物量を調整する手法としては、（１）アルコキシシラン化合物やマスターバッチを保管する環境の湿度や系の水蒸気透過率を調整する、（２）アルコキシシラン化合物やマスターバッチの保管時間を調整する、（３）工程Ａにおけるマスターバッチ中のＰＡＳ樹脂とアルコキシシラン化合物の混合比率を調整する、等が挙げられる。具体例としては、例えば、工程Ａにおけるマスターバッチを、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、アルコキシシラン化合物を２質量部混合して調製し、温度４０℃、湿度８０％ＲＨで４０分間保管すると縮合物量が４３質量％となる。また、工程Ａにおけるマスターバッチを、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、アルコキシシラン化合物を２５質量部混合して調製し、温度２３℃、湿度４０％ＲＨで１０分間保管すると縮合物量が１質量％となる。アルコキシシラン化合物の縮合物量が０．５～６０質量％であると、連続成形性に優れるＰＡＳ樹脂組成物を得ることができる。
また、上記（１）～（３）の手法等により、アルコキシシラン化合物の縮合物を生成した後、新たにアルコキシシラン化合物を添加して、縮合物の比率を下げることによっても、アルコキシシラン化合物の縮合物量を調整することができる。例えば、縮合物の比率が６０質量％を超えても、さらにアルコキシシラン化合物を添加して、縮合物の比率を、最終的に０．５～６０質量％に調整することができる。

【0038】

なお、最終的な生成物であるＰＡＳ樹脂組成物においては、ＰＡＳ樹脂と反応して縮合したアルコキシシラン化合物の縮合物と、水と反応して縮合したアルコキシシラン化合物の縮合物と、を区別することができない。このため、マスターバッチでの状態において水と反応して縮合するアルコキシシラン化合物の縮合物量を調整する必要がある。

【0039】

ここで、マスターバッチ中のアルコキシシラン化合物の縮合物の比率の算出方法の一例について説明する。

【0040】

マスターバッチ中には、少なくともＰＡＳ樹脂、アルコキシシラン化合物、及びアルコキシシラン化合物が加水分解して生じるアルコキシシラン化合物の縮合物が含まれている。
なお、アルコキシシラン化合物はアセトンに可溶である一方で、アルコキシシラン化合物の縮合物は、アセトンに不溶である。

【0041】

まず、アルミカップの質量Ａを精密天秤で測定する（工程１）。

【0042】

次に、アルミカップを精密天秤に載せた状態でゼロ合わせを行い、さらにアルミカップ上にメンブランフィルターを載せ、メンブランフィルターの質量Ｂを測定する（工程２）。次に、秤量したメンブランフィルターを吸引ロートに設置する（工程３）。このとき、精密天秤には、アルミカップのみがある。

【0043】

次に、アルミカップにマスターバッチを入れ、質量Ｃを測定する（工程４）。次に、メンブランフィルターを設置したロートに、秤量したマスターバッチを入れる。アルミカップをアセトンで洗い、洗浄液もロートに入れる（工程５）。

【0044】

次に、ロートの周辺を洗いながらアセトンを加え、３秒程度スパチュラで撹拌し、吸引ろ過する。アセトンを加え、スパチュラで撹拌し、吸引ろ過する工程をさらに２回行う（工程６）。

【0045】

次に、残留物及びメンブランフィルターをアルミカップに載せ、真空乾燥機を用いて４０℃、２時間乾燥し、質量Ｄを測定する（工程７）。

【0046】

アルコキシシラン化合物中の縮合物の比率は以下式で表される。
縮合物の比率（質量％）＝（マスターバッチに含まれる、アルコキシシラン化合物中の縮合物の質量／マスターバッチ調製時に配合したアルコキシシラン化合物の質量）×１００＝｛［｛質量Ｄ－（質量Ａ＋質量Ｂ）｝－質量Ｃ×（１－Ｅ－Ｆ）］／（質量Ｃ×Ｅ）｝×１００

【0047】

上記式中、Ｅはマスターバッチ中のアルコキシシラン化合物濃度（ｇ／ｇ）を表し、Ｆはマスターバッチ中のアルコキシシラン化合物以外のアセトンに溶解する物質濃度（ｇ／ｇ）を表す。

【0048】

以上の工程により、マスターバッチ中のアルコキシシラン化合物の縮合物の比率を算出することができる。

【0049】

本実施形態においては、工程Ａで調製したマスターバッチ中のアルコキシシラン化合物の一部を工程Ｂにおいて縮合させるが、工程Ａと工程Ｂとの間の期間が長い場合、水分により縮合反応が起こらないように乾燥状態で保存することが好ましい。本実施形態においては、塩基性炭酸塩を含む無機充填剤を含有するため、特に水分の影響により、射出成形時におけるＰＡＳ樹脂組成物の漏れが生じやすい。そのため、マスターバッチを乾燥状態で保存することが特に重要である。
あるいは、工程Ａ及び工程Ｂを終えた後、工程Ｃまでの期間が長い場合において、工程Ｂで得られたマスターバッチ中の縮合物の比率が変化しないように乾燥状態で保存することが好ましい。
もっとも、マスターバッチ中の縮合物の比率が変化した場合であっても、押出機へ投入する際のマスターバッチ中の縮合物量が規定範囲を満たしていればよい。例えば、マスターバッチ中の縮合物中の縮合物の比率が増大した場合、押出機に投入する際、新たにアルコキシシラン化合物を添加して縮合物量の比率を下げることができる。

【0050】

［工程Ｃ］
工程Ｃにおいては、工程Ｂで得られたマスターバッチであって、アルコキシシラン化合物の縮合物の比率が前記範囲内のマスターバッチと、塩基性炭酸塩を含む、少なくとも１種の無機充填剤と、他の成分とを含有する原料を溶融混練する。

【0051】

（無機充填剤）
本実施形態においては、機械的物性の向上を図る観点から、ＰＡＳ樹脂組成物中に、塩基性炭酸塩を含む、少なくとも１種の無機充填剤を含有する。無機充填剤として、塩基性炭酸塩以外のものとしては、繊維状無機充填剤（但し、塩基性炭酸塩を除く）、粉粒状無機充填剤（但し、塩基性炭酸塩を除く）、板状無機充填剤（但し、塩基性炭酸塩を除く）が挙げられる。そして、これらのうち１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0052】

塩基性炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸亜鉛等が挙げられる。

【0053】

炭酸カルシウムの上市品の例としては、東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトンＰ－３０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。

【0054】

本実施形態においては、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、塩基性炭酸塩が０．５～３１５質量部の含有量のときに、射出成形時においてＰＡＳ樹脂組成物の漏れの低減の効果を発揮し得る。

【0055】

次いで、塩基性炭酸塩以外の無機充填剤について説明する。

【0056】

塩基性炭酸塩を除く繊維状無機充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、酸化亜鉛繊維、酸化チタン繊維、ウォラストナイト、シリカ繊維、シリカ－アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化ケイ素繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、等の鉱物繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、銅繊維、真鍮繊維等の金属繊維状物質が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、ガラス繊維が好ましい。

【0057】

ガラス繊維の上市品の例としては、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７９０ＤＥ、平均繊維径：６μｍ）、オーウェンス コーニング ジャパン（同）製、チョップドガラス繊維(ＣＳ０３ＤＥ ４１６Ａ、平均繊維径：６μｍ)、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７４７Ｈ、平均繊維径：１０．５μｍ）、日本電気硝子（株）製、チョップドガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－７４７、平均繊維径：１３μｍ）、日東紡績（株）製、異形断面チョップドストランド ＣＳＧ ３ＰＡ－８３０（長径２８μｍ、短径７μｍ）、日東紡績（株）製、異形断面チョップドストランド ＣＳＧ ３ＰＬ－９６２（長径２０μｍ、短径１０μｍ）等が挙げられる。

【0058】

繊維状無機充填剤は、一般的に知られているエポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物、脂肪酸等の各種表面処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理により、ＰＡＳ樹脂との密着性を向上させることができる。表面処理剤は、材料調製の前に予め繊維状無機フィラーに適用して表面処理又は収束処理を施しておくか、又は材料調製の際に同時に添加してもよい。

【0059】

繊維状無機フィラーの繊維径は、特に限定されないが、初期形状（溶融混練前の形状）において、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。ここで、繊維状無機フィラーの繊維径とは、繊維状無機フィラーの繊維断面の長径をいう。

【0060】

塩基性炭酸塩を除く粉粒状無機充填剤としては、タルク（粒状）、カーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、珪藻土等のケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ（粒状）等の金属酸化物、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩、その他炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、各種金属粉末等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、ガラスビーズが好ましい。
ガラスビーズの上市品の例としては、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＧＢ７３１Ａ（平均粒子径（５０％ｄ）：２０μｍ）、ポッターズ・バロティーニ（株）製、ＥＭＢ－１０（平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）等が挙げられる。
粉粒状無機充填剤においても、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。

【0061】

塩基性炭酸塩を除く板状無機充填剤としては、例えば、ガラスフレーク、タルク（板状）、マイカ、カオリン、クレイ、アルミナ（板状）、各種の金属箔等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。中でも、ガラスフレーク、タルクが好ましい。
ガラスフレークの上市品の例としては、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－１０８（平均粒子径（５０％ｄ）：６２３μｍ）、(日本板硝子（株）製、ファインフレーク（平均粒子径（５０％ｄ）：１６９μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－３０１（平均粒子径（５０％ｄ）：１５５μｍ）、日本板硝子（株）製、ＲＥＦＧ－４０１（平均粒子径（５０％ｄ）：３１０μｍ）等が挙げられる。
タルクの上市品の例としては、松村産業(株)製、クラウンタルクＰＰ、林化成(株)製、タルカンパウダーＰＫＮＮ等が挙げられる。
板状無機フィラーにおいても、繊維状無機充填剤と同様に表面処理されていてもよい。

【0062】

本実施形態においては、塩基性炭酸塩以外の無機充填剤としては、中でも、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク及びタルクからなる群より選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
また、機械的物性の向上の観点から、塩基性炭酸塩を含む無機充填剤は、ＰＡＳ樹脂組成物に含まれるＰＡＳ樹脂１００質量部に対して１０～３１５質量部含むことが好ましい。すなわち、工程Ｃにおける原料中の無機充填剤の含有量は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して１０～３１５質量部含むことが好ましい。当該無機充填剤の含有量は、２０～３００質量部含むことがより好ましく、３０～２８０質量部含むことがさらに好ましく、３５～２５０質量部含むことが特に好ましい。

【0063】

他の成分としては、別途準備したＰＡＳ樹脂及び／又は無機充填剤以外の後述する他の添加剤等が挙げられる。それらのうち、ＰＡＳ樹脂については工程Ｄにおいて説明する。
無機充填剤及び他の成分は、ＰＡＳ樹脂及びマスターバッチを配合して溶融混練する際に添加してもよい。また、無機充填剤及び他の添加剤等及びマスターバッチをドライブレンド等の方法で混合し、得られた混合物とＰＡＳ樹脂を配合し溶融混練してもよい。

【0064】

マスターバッチと、無機充填剤と、他の成分とを含有する原料を溶融混練するには、例えば、マスターバッチ、無機充填剤、及び他の成分をそれぞれ押出機に供給してもよいし、マスターバッチ、無機充填剤、及び他の成分をドライブレンドしてから押出機に供給してもよいし、一部の原料をサイドフィード方式で供給してもよい。

【0065】

一方、本発明者は、ＰＡＳ樹脂組成物が塩基性炭酸塩を含む場合においては、さらに、工程Ｃにおける溶融混練でＰＡＳ樹脂組成物が受ける熱量を高めると、その後の射出成形時において、成形後、次の成形サイクル開始までに射出成形機のノズル先端からＰＡＳ樹脂組成物が漏れる量を、より抑えられることを見出した。これは、ＰＡＳ樹脂組成物の漏れ量には、上記で説明した水分の他に、成形時に発生するＣＯ_２の量も寄与しているためと推定される。ＣＯ_２は、ＰＡＳ樹脂由来の酸性ガスと塩基性炭酸塩との反応により発生すると考えられる。そして、溶融混練時にＰＡＳ樹脂組成物に与える熱量を高めることで、成形時のＣＯ_２の発生量が抑制されると推定される。そこで、溶融混練時にＰＡＳ樹脂組成物に与える熱量を高めるために、工程Ｃにおいて、原料の溶融混練を押出機により行い、押出機内のシリンダー温度を２９０～３８０℃に設定することが好ましい。すなわち、溶融混練時の押出機のシリンダーの設定温度を上記範囲内に設定することが好ましい。また、溶融混練時にＰＡＳ樹脂組成物に与える熱量を高めるために、原料の溶融混練を押出機により行い、押出機のシリンダーの回転数を上げてもよいし、あるいは押出機のスクリューデザインを、溶融混練時のＰＡＳ樹脂組成物の発熱がより高まるようなデザインに変更してもよい。シリンダー温度は、２９０℃以上が好ましく、３００℃以上がより好ましく、３１０℃以上が特に好ましく、３２０℃以上がより特に好ましく、３３０℃以上がさらに好ましい。また、３８０℃以下が好ましく、３７０℃以下がより好ましい。また、シリンダーの回転数については、吐出量や押出機のサイズにより好ましい回転数が一意的に定まらないため一概には言えない。但し、例えば、シリンダー径が３０ｍｍの押出機の場合、Ｑ（ｋｇ／ｈ）（吐出量）／Ｎｓ（ｒｐｍ）（スクリュー回転数）が０．０７～０．２０が好ましい。

【0066】

工程Ｃを終えたとき、最終的に得られるＰＡＳ樹脂組成物において、アルコキシシラン化合物とアルコキシシラン化合物の縮合物の総量が、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して０．２～３．０質量部になるように、ＰＡＳ樹脂にマスターバッチを配合して溶融混練することが好ましい。

【0067】

工程Ｃにおいて、他の成分としてＰＡＳ樹脂を含む原料とする場合、以下の工程Ｄを設けることが好ましい。

【0068】

［工程Ｄ］
工程Ｄにおいては、工程Ａで用いたポリアリーレンサルファイド樹脂と同一の又は異なる新たなポリアリーレンサルファイド樹脂を準備する。そして、すべてのポリアリーレンサルファイド樹脂１００質量部に対する、アルコキシシラン化合物とアルコキシシラン化合物の縮合物との総量が０．２～３．０質量部になるように、工程Ｃにおいて、工程Ｂで得られたマスターバッチと、工程Ｄで準備したポリアリーレンサルファイド樹脂とを含有する原料を溶融混練する。なお、すべてのＰＡＳ樹脂とは、工程Ａにおいてマスターバッチの調製に用いたＰＡＳ樹脂、及び工程Ｄで用いる新たなＰＡＳ樹脂である。

【0069】

工程Ｄで準備する新たなＰＡＳ樹脂は、工程Ａで用いるＰＡＳ樹脂と同一であってもよいし、異なっていてもよい。工程Ｄで準備する新たなＰＡＳ樹脂と、工程Ａで用いたＰＡＳ樹脂とが異なる場合としては、各ＰＡＳ樹脂の溶融粘度が異なる、各ＰＡＳ樹脂の分子構造が異なる、等が挙げられる。分子構造が異なる例としては、（１）実質的に線状で分岐や架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐や架橋を有する構造とで異なる、（２）ホモポリマーとコポリマーとで異なる、（３）構造単位のアリーレンサルファイド基が異なる（例えば、ｐ－フェニレンサルファイド基とｍ－フェニレンサルファイド基とで異なる）、等がある。

【0070】

工程Ｃにおいて、最終的に得られるＰＡＳ樹脂組成物における、アルコキシシラン化合物及びアルコキシシラン化合物の縮合物の総量は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、０．２～３．０質量部となるように配合することが好ましい。そのように配合することで、ＰＡＳ樹脂組成物の流動性と靭性をバランスよく付与することができる。また、無機充填剤との密着性が高まり、機械的物性が向上しやすい。最終的に得られるＰＡＳ樹脂組成物において、アルコキシシラン化合物とアルコキシシラン化合物の縮合物の総量は、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して、０．３～２．０質量部であるとより好ましく、０．５～１．５質量部であるとさらに好ましい。

【0071】

また、成形性向上の観点から、ＰＡＳ樹脂組成物の溶融粘度は、温度３１０℃及びせん断速度１０００ｓｅｃ^－１での条件下において１５０～６００Ｐａ・ｓであると好ましく、２００～５００Ｐａ・ｓであるとより好ましい。

【0072】

以下に、工程Ｃにおいて、原料の一部として用いる他の成分について説明する。

【0073】

（他の添加剤等）
ＰＡＳ樹脂組成物は、本実施形態による効果（具体的には、優れた連続成形性）を阻害しない範囲で、その目的に応じた所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂に添加される公知の添加剤を、要求性能に応じ含有することができる。添加剤としては、バリ抑制剤（但し、アルコキシシラン化合物を除く）、離型剤、潤滑剤、可塑剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、結晶化促進剤、結晶核剤、各種酸化防止剤、熱安定剤、耐候性安定剤、腐食防止剤等を挙げることができる。バリ抑制剤（但し、アルコキシシランを除く）としては、例えば、国際公開第２００６／０６８１６１号や国際公開第２００６／０６８１５９号等に記載されているような、溶融粘度が非常に高い分岐型ポリフェニレンサルファイド系樹脂等を挙げることができる。離型剤としては、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等を挙げることができる。結晶核剤としては、窒化ホウ素、タルク、カオリン、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等を挙げることができる。腐食防止剤としては、酸化亜鉛等を挙げることができる。上記添加剤の含有量は、全樹脂組成物中５質量％以下にすることができる。

【0074】

また、ＰＡＳ樹脂組成物には、その目的に応じ上述の成分の他に、他の熱可塑性樹脂成分を補助的に少量併用することも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂としては、高温において安定な樹脂であれば何れのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の、芳香族ジカルボン酸とジオール、或いはオキシカルボン酸等からなる芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂）、ポリフェニレンオキサイド、ポリアルキルアクリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、フッ素樹脂、液晶ポリマー、環状オレフィンコポリマー等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性樹脂は、２種以上混合して使用することもできる。他の熱可塑性樹脂成分の含有量は、例えば、全樹脂組成物中２０質量％以下にすることができる。

【0075】

本実施形態におけるＰＡＳ樹脂組成物は、各種用途に用いることができる。ＰＡＳ樹脂組成物は、例えば、自動車の各種冷却系部品、イグニッション関連部品、ディストリビューター部品、各種センサー部品、各種アクチュエーター部品、スロットル部品、パワーモジュール部品、ＥＣＵ部品、各種コネクター部品等が挙げられる。

【0076】

また、その他の用途として、例えば、ＬＥＤ、センサー、ソケット、端子台、プリント基板、モーター部品、ＥＣＵケース等の電気・電子部品、照明部品、テレビ部品、炊飯器部品、電子レンジ部品、アイロン部品、複写機関連部品、プリンター関連部品、ファクシミリ関連部品、ヒーター、エアコン用部品等の家庭・事務電気製品部品に用いることができる。

【実施例】

【0077】

以下に実施例を示して本実施形態をさらに具体的に説明するが、これらの実施例により本実施形態の解釈が限定されるものではない。

【0078】

［実施例１］
ＰＰＳ樹脂（（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ（溶融粘度：２０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２００ｓｅｃ^－１、３１０℃））１００質量部と、アルコキシシラン化合物（γ－アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）製「ＫＢＥ－９０３Ｐ」））０．９質量部とを混合してマスターバッチを調製し、温度４０℃、湿度７０％ＲＨの環境に５分間さらした。マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率は、３３質量％であった。なお、以降に記載する縮合物量は上述同様、温度４０℃、湿度７０％ＲＨの環境においてさらす時間を適宜変更することで調製した。
次に、上記で調製したマスターバッチ１００質量部、ガラス繊維（オーウェンス コーニング ジャパン（同）製、チョップドストランド、直径１０．５μｍ、長さ３ｍｍ）９７質量部、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトンＰ－３０、平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）９７質量部を、シリンダー温度２９０℃、シリンダー回転数２４０ｒｐｍの二軸押出機に投入して溶融混練することで、樹脂組成物を得た。なお、ガラス繊維は押出機のサイドフィード部より別添加した。

【0079】

（ＰＰＳ樹脂の溶融粘度の測定）
上記ＰＰＳ樹脂の溶融粘度は以下のようにして測定した。なお、実施例３、４、及び比較例１において得たＰＰＳ樹脂の溶融粘度も以下のようにして測定した。
（株）東洋精機製作所製キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍＬのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１２００ｓｅｃ^－１での溶融粘度を測定した。

【0080】

［実施例２］
マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率を表１に示す比率に変更した以外は実施例１と同様の条件で各樹脂組成物を得た。

【0081】

［実施例３、４、比較例１］
ＰＰＳ樹脂（（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ（溶融粘度：２０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２００ｓｅｃ^－１、３１０℃））１００質量部と、アルコキシシラン化合物（γ－アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）製「ＫＢＥ－９０３Ｐ」））４．６質量部とを混合してマスターバッチを調製し、温度４０℃、湿度７０％ＲＨの環境に５分間さらした。マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率は、２９質量％であった。なお、以降に記載する縮合物量は上述同様、温度４０℃、湿度７０％ＲＨの環境においてさらす時間を適宜変更することで調製した。
次に、ＰＰＳ樹脂（（株）クレハ製、フォートロンＫＰＳ（溶融粘度：２０Ｐａ・ｓ（せん断速度：１２００ｓｅｃ^－１、３１０℃））１００質量部、上記で調製したマスターバッチ２５．９質量部、ガラス繊維（オーウェンス コーニング ジャパン（同）、チョップドストランド、直径１０．５μｍ、長さ３ｍｍ）１２２質量部、炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトンＰ－３０、平均粒子径（５０％ｄ）：５μｍ）１２２質量部を、シリンダー温度２９０℃の二軸押出機に投入して溶融混練することで、樹脂組成物を得た。なお、ガラス繊維は押出機のサイドフィード部より別添加した。

【0082】

（樹脂組成物の溶融粘度の測定）
得られた各樹脂組成物において、（株）東洋精機製作所製キャピログラフを用い、キャピラリーとして１ｍｍφ×２０ｍｍのフラットダイを使用し、バレル温度３１０℃、せん断速度１０００ｓｅｃ^－１での溶融粘度を測定した。

【0083】

［評価］
得られた各樹脂組成物において、射出成形後における射出成形機（東芝機械（株）製「ＥＣ６０Ｎｉ１．５Ａ」）のノズル先端から漏れる樹脂組成物量について評価した。評価方法を以下に示す。

【0084】

まず、射出成形機のシリンダー温度を３１０℃に調整した。次に、パージにより、シリンダー内を評価サンプルで置換した。次に、一度射出し、シリンダー内を空にして、背圧２ＭＰａで３０ｍｍ計量し、５ｍｍサックバックさせた直後にノズル先端から漏れた樹脂組成物を除去した。除去後～１分の間に漏れた樹脂組成物の質量を測定した。上記の測定を５回行い、測定値の平均をノズル先端から漏れる樹脂組成物量（ｇ／ｍｉｎ）とした。

【0085】

各樹脂組成物の評価結果を表１に示す。

【0086】

【表1】

【0087】

表１より、マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率が増大するにつれて、ノズル先端から漏れるＰＰＳ樹脂組成物量が増加し、連続成形性が低下することが分かる。従って、マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率が０．５～６０質量％である範囲において、優れた連続成形性を有するＰＰＳ樹脂組成物を得ることができる。

【0088】

［実施例５～１１］
マスターバッチにおけるアルコキシシラン化合物中の縮合物の比率を３０質量％に変更し、二軸押出機のシリンダー温度及びシリンダー回転数を、表２に示すように変更した以外は実施例１と同様の条件で各樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の条件で、ノズル先端から漏れる樹脂組成物量（ｇ／ｍｉｎ）の測定及び樹脂組成物の溶融粘度の測定を行った。測定結果を表２に示す。また、得られた各樹脂組成物について、下記前処理を行った後、バリア放電イオン化検出ガスクロマトグラフィーにより、ＣＯ_２発生量を測定した。そして、ＣＯ_２発生量が４５μｍｏｌ／ｇ以下をＡ、４５μｍｏｌ／ｇ超５５μｍｏｌ／ｇ以下をＢとした。なお、バリア放電イオン化検出ガスクロマトグラフィーの装置構成は、ＨＳ（ヘッドスペースサンプラー、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製、ＴｕｒｂｏＭａｔｒｉｘＨＳ４０）、及びＧＣ/ＢＩＤ（（株）島津製作所製、ＧＣ－２０１０Ｐｌｕｓ及びＢＩＤ－２０１０Ｐｌｕｓ）である。
＜前処理＞
ペレットを凍結粉砕後、１４０℃で２時間乾燥し、その後、３４０℃で１５分間加熱した。

【0089】

【表2】

【0090】

表２より、シリンダー温度が同じで、シリンダー回転数が異なる、実施例５と実施例６との比較、実施例７と実施例８との比較、及び実施例９と実施例１０との比較から、シリンダー回転数が増加するほどＰＰＳ樹脂組成物の漏れ量が減少することが分かる。また、シリンダー回転数が同じで、シリンダー温度が異なる、実施例５と実施例７と実施例９と実施例１１の比較、及び実施例６と実施例８と実施例１０との比較から、シリンダー温度が高くなるほどＰＰＳ樹脂組成物の漏れ量が減少する傾向にあることが分かる。
一方、シリンダー温度を２９０～３８０℃とすることでＣＯ_２発生量を低減でき、しかもシリンダー温度が高いほど、又、シリンダー回転数が増加するほど、ＣＯ_２発生量が減少する傾向にあることが分かる。