特許 7316775 ケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-20

(45)【発行日】2023-07-28

(54)【発明の名称】ケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/18 20060101AFI20230721BHJP

   G02B 6/44 20060101ALI20230721BHJP

【ＦＩ】

H01B7/18 C

G02B6/44 381

H01B7/18 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018198177

(22)【出願日】2018-10-22

(65)【公開番号】P2020068054

(43)【公開日】2020-04-30

【審査請求日】2021-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】天辰 直樹

(72)【発明者】

【氏名】黒木 美充

(72)【発明者】

【氏名】朝倉 豊充

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５４－１１４５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－００７４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－２０４４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０９０７３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５１－０１６４９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／１８

Ｇ０２Ｂ ６／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケーブルコア部と、
前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、
前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、
を具備し、
前記ラミネートテープは、樹脂層と、金属層とが積層されて構成され、
前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり（エチレン・酢酸ビニル共重合体を除く）、マレイン酸が０．２質量％以上２質量％以下で添加されており、軟化温度が７５℃以上であり、
前記ラミネートテープは、前記樹脂層を外側に向けて配置され、両端部が周方向にラップするように巻き付けられることを特徴とするケーブル。

【請求項2】

前記ラミネートテープの周方向に対するラップ長さは、１ｍｍ以上かつケーブル外径の２．０倍以下であることを特徴とする請求項１記載のケーブル。

【請求項3】

前記ラミネートテープに波付加工が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーブル。

【請求項4】

前記ケーブルコア部の外周に設けられる第１の前記ラミネートテープと、
第１の前記ラミネートテープの外周に設けられる内部シースと、
前記内部シースの外周に設けられる第２の前記ラミネートテープと、
第２の前記ラミネートテープの外周に設けられる前記外被と、
を具備し、
前記ケーブルコア部と第１の前記ラミネートテープとの間と、前記内部シースと第２の前記ラミネートテープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のケーブル。

【請求項5】

前記ケーブルコア部の外周に、内部シースと、前記内部シースの外周に設けられる保護テープと、
を具備し、
前記ラミネートテープは、前記保護テープの外周に設けられ、
前記ケーブルコア部と前記内部シースとの間と、前記ラミネートテープと前記保護テープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のケーブル。

【請求項6】

前記ラミネートテープは、全体としての引張破断強度が１０ＭＰａ以上である請求項１から請求項５のいずれかに記載のケーブル。

【請求項7】

前記ラミネートテープは、前記金属層と前記樹脂層との剥離強度が、２．９Ｎ／ｍ
ｍ^２以上である請求項１から請求項６のいずれかに記載のケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルコア部の外周にラミネートテープが巻き付けられたケーブルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、通信ケーブル等において、金属層と樹脂層からなるラミネートテープが用いられている。このようなラミネートテープによれば、ケーブルの引張強度の確保や、難燃性、遮水性、遮蔽性等を付与することができる（例えば特許文献１～特許文献５）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－２４１６８４号公報

【文献】特開２００１－１４３５４３号公報

【文献】特開２００１－６０４１８号公報

【文献】特開平７－１２２１４２号公報

【文献】特開平７－３３５０３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ケーブルは、環境温度に対して耐える必要がある。このため、ケーブルには、耐環境温度が要求され、６０℃を上限するのが一般的であった。すなわち、６０℃においても、ラミネートテープが軟化することがなく、防水性等が劣化しないことが要求される。

【0005】

しかし、近年の異常気象やグローバル化に伴い、日中の最高気温記録は国内でも約４１℃であり、海外に至っては５０℃を超える場合もある。さらには日照による温度上昇を加味すると、従来の耐環境温度では十分とは言えない状況となっている。耐環境温度以上の温度で使用すると、ラミネートテープの樹脂層が軟化し、接着が剥がれて強度低下を引き起こしたり、ラミネートテープのラップ部で凸部が発生したりする不具合が発生するおそれがある。

【0006】

このように、より高い温度で使用可能な、耐環境温度の高いケーブルが要求されているが、特許文献１～特許文献５のように、従来のケーブルでは、このような耐環境温度については考慮されていなかった。

【0007】

一方、より高い耐環境温度を得るためには、樹脂層の軟化温度を上げる方法がある。しかし、軟化温度を上げるため、単に、従来使用されているＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）より軟化点が高い材料を選ぶと、ラミネートテープの製造時に、従来よりも高い温度で加工する必要があり、耐熱性が高い設備への改造が必要になった。

【0008】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するケーブルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前述した目的を達成するため、本発明は、ケーブルコア部と、前記ケーブルコア部の最外周に設けられる外被と、前記外被の内側に配置され、前記ケーブルコア部の外周に巻き付けられるラミネートテープと、を具備し、前記ラミネートテープは、樹脂層と、金属層とが積層されて構成され、前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、マレイン酸が０．１質量％以上２質量％以下で添加されており、軟化温度が７５℃以上であり、前記ラミネートテープは、前記樹脂層を外側に向けて配置され、両端部が周方向にラップするように巻き付けられることを特徴とするケーブルである。

【0010】

前記外被は、難燃性樹脂を施してもよい。

【0011】

前記ラミネートテープの周方向に対するラップ長さは、１ｍｍ以上かつケーブル外径の２．０倍以下であることが好ましく、１ｍｍ以上かつケーブル外径の１．５倍以下にするとさらに好ましい。
前記ラミネートテープの両端部でラップする箇所のみ前記樹脂層の無い金属層だけとして、前記ラミネートテープの両端部を導通させ、電気的に円筒とすることもできる。

【0012】

前記ラミネートテープに波付加工が施してもよい。

【0013】

前記ケーブルコア部の外周に、内部シースを具備し、前記ラミネートテープを、前記内部シースの外周に設け、前記ケーブルコア部と前記内部シースとの間と、前記ラミネートテープと前記内部シースとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されてもよく、適当な位置に保護テープを配置してもよい。

【0014】

前記ケーブルコア部の外周に設けられる第１の前記ラミネートテープと、第１の前記ラミネートテープの外周に設けられる内部シースと、前記内部シースの外周に設けられる第２の前記ラミネートテープと、第２の前記ラミネートテープの外周に設けられる前記外被と、を具備し、前記ケーブルコア部と第１の前記ラミネートテープとの間と、前記内部シースと第２の前記ラミネートテープとの間のそれぞれに引き裂き紐が配置されてもよく、適当な位置に保護テープを配置してもよい。

【0015】

本発明によれば、金属層と樹脂層とからなるラミネートテープが、ケーブルコア部の外周に隙間なく巻き付けられるため、高い遮水性を確保することができる。また、ポリエチレンまたはポリプロピレンにマレイン酸を０．１質量％以上２質量％以下添加することで、７５℃以上の軟化温度を確保することができ、高い耐環境温度を得ることができるとともに、ＪＩＳ Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが所定の範囲になり、高温対応の設備変更が少なく製造でき、製造性にも優れる。

【0016】

また、ラップ部の周方向に対するラップ長さが、１ｍｍ以上であればラップ部が剥がれて隙間が空くことがなく、また、ケーブル外径の２．０倍以下であれば、ラップにより厚みの厚い部分を少なくでき、ケーブル外径の１．５倍以下であればより少なくすることができる。

【0017】

また、ラミネートテープに波付け加工を施すことで、ケーブルの可撓性を高めることができる。

【0018】

また、ケーブルコア部の外周に設けられる内部シースを具備するケーブルである場合に、内部シースとケーブルコア部との間、および前記ラミネートテープと内部シースとの間に引き裂き紐を配置すれば、引き裂き紐によってケーブルコア部を容易に取り出すことができる。

【0019】

また、ケーブルコア部の外周に、ラミネートテープを２層で巻き付けることで、より高い遮水性を確保することができ、外層のラミネートテープを例えばステンレスやスチールなどのような材質を使用することで鳥獣害からの保護や直埋の土圧からの保護などが可能となる。この際、引き裂き紐を２層のラミネートテープの内側のそれぞれに配置することで、引き裂き紐によって、より容易にケーブルコア部を取り出すことができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するケーブルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】ラミネートテープ１の断面図。

【図2】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの斜視図。

【図3】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの断面図。

【図4】図３のＢ部拡大図。

【図5】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｂの斜視図。

【図6】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｃの断面図。

【図7】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｄの断面図。

【図8】ラミネートテープ１を用いた光ケーブル４０の断面図。

【図9】漏洩同軸ケーブル６０の断面図。

【0022】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ラミネートテープ１の断面図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。

【0023】

ラミネートテープ１の金属層３としては、特に限定されないが、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス、銅（銅合金を含む）またはスチールを適用可能である。なお、ラミネートテープ１の表面（金属層３の表面）には、図示を省略した接着剤層が設けられてもよい。また、金属層３の両面に樹脂層５を積層させてもよい。

【0024】

ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンである。ポリエチレンまたはポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。なお、樹脂の軟化温度は、例えばＪＩＳ Ｋ７１９６（２０１２）で測定することができる。

【0025】

樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンは、マレイン酸を０．１質量％以上２質量％以下添加することでクラフト化する。好ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンに、マレイン酸を０．２質量％以上１．５質量％以下、より好ましくはマレイン酸を０．３質量％以上０．６質量％以下又は０．９質量％以上１．２質量％以下添加することが望ましい。このようにすることで、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートをＪＩＳ Ｋ６９２２－２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。なお、より望ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。

【0026】

メルトフローレートが低すぎると、製造性が悪化する。一方、メルトフローレートが高すぎると、製造時における形状維持性に問題が生じるおそれがある。なお、メルトフローレートは、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１（２０１４）で測定することができる。

【0027】

樹脂層５のショアＤ硬度は、４５以上であることが望ましい。樹脂層５のショアＤ硬度が低すぎると、ケーブルに用いた際に、ケーブルの剛性が低くなるためである。

【0028】

ラミネートテープ１は、全体としての引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の引張破断強度を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの引張強度を高めることができる。

【0029】

また、ラミネートテープ１は、降伏点応力が５ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の降伏点応力を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの耐久性を高めることができる。

【0030】

また、ラミネートテープ１の厚さは特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ～０．２ｍｍであることが望ましい。これ以上、ラミネートテープ１の厚みを薄くするとケーブルの強度が劣化する。また、これ以上、ラミネートテープ１の厚みを厚くすると強度的に強くなるが、軽量化等の新たな課題が発生する。

【0031】

また樹脂層５の厚さは０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍであることが望ましい。これ以上、樹脂層５の厚さを薄くすると、接着性は向上するが製造歩留まり劣化する。逆にこれ以上樹脂層５の厚さを厚くすると、ケーブルの耐環境性の劣化等の新たな課題が発生する。

【0032】

なお、樹脂層５と金属層３の厚さの比は、０．３≦樹脂層５の厚さ／金属層３の厚さ≦１．２にすることが望ましい。このようにすることで、ラミネートテープの製造ばらつきの低下を防ぐ効果を得ることができる。また、金属層３と樹脂層５との剥離強度は、２．９Ｎ／ｍｍ^２以上であることが望ましい。

【0033】

次に、ラミネートテープ１が使用されたケーブルの一例について説明する。図２は、メタリックケーブル３０ａを示す斜視図であり、図３は断面図である。

【0034】

メタリックケーブル３０ａは、主に、内部側から順に、複数の被覆導線３１と押さえ巻きテープ３７とラミネートテープ１と外被１７等から構成される。被覆導線３１は、導体と、導体を被覆する絶縁被覆とからなる。

【0035】

被覆導線３１の導体は、例えばアルミニウム製や銅製であり、図示した様な単線のものや図には無いが撚線のものも使用することができる。導体の外周には、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆は、導体の略全長にわたって形成される。絶縁被覆は、絶縁性を有する樹脂によって形成される。なお、導体と絶縁被覆を含めた被覆導線３１は単線でも使用されるが、２本を撚り合わせてペア線としたり、４本を撚り合わせてカッド線とすることもある。

【0036】

複数の被覆導線３１は粗巻き紐３３によって束ねられる。複数の被覆導線３１からなる複数の束の外周には、さらに、一括して押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。なお、メタリックケーブル３０ａにおいては、押さえ巻きテープ３７で束ねられた複数の被覆導線３１をケーブルコア部２５とする。押さえ巻テープ３７は複数の被覆銅線３１を束ねられればよいため、粗巻き紐などでもよい。

【0037】

ここで、ケーブルコア部２５を形成するにあたり、ペア線やカッド線を撚り合わせてユニット化し、ユニットをさらに撚り合わせて形成する方法や、中心層に単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせてさらにその上層に１層目、２層目と単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせる方法など多様である。

【0038】

押さえ巻きテープ３７の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。ラミネートテープ１は、幅方向の両端部が周方向にラップするように縦添え巻で巻き付けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の軸方向とラミネートテープ１の長手方向とを合わせてラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に巻き付け、ラミネートテープ１の両端部のラップ部２３は、略直線状に形成される。

【0039】

ラミネートテープ１の外周には、外被１７が設けられる。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の外周に巻き付けられるラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置され、外被１７はケーブルコア部２５の最外周に設けられる。

【0040】

なお、外被１７は樹脂製であり、例えば、カーボンブラック等を添加したポリエチレンやポリオレフィンなどの樹脂が適用可能である。

【0041】

メタリックケーブル３０ａにおいては、ラミネートテープ１は、透湿防止層として機能する。すなわち、ラミネートテープ１の一部の樹脂層５がラミネートテープ１の幅方向の両端を密着させ、ラミネートテープ１と外被１７を密着させることで湿度の浸入経路を制限することが可能となる。ラミネートテープ１の幅方向の両端だけ樹脂層５を無くして幅方向の両端で金属層３を導通させ、金属管としてラミネートテープ全体を導体として使用することもできる。

【0042】

なお、外被１７は、１層だけでなく２層以上であってもよく、この場合には、ラミネートテープ１はいずれの外被１７の内層に配置しても使用できる。またラミネートテープ１は２層以上で使用してもよく、ラミネートテープ１とは別に、他の層として目的に合った金属外装を施してもよい。

【0043】

メタリックケーブル３０ａは、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐３５が配置される。引き裂き紐３５を引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。

【0044】

なお、メタリックケーブル３０ａにおいて、ケーブルコア部２５を構成する被覆導線３１の本数や、束数は図示した例には限られない。また、さらに、光ファイバ等が配置された複合ケーブルであってもよい。

【0045】

前述したように、ラミネートテープ１は、ラップ部２３を有する。図４は、図３のＢ部拡大図であり、ラップ部２３の拡大図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５を外側にしてケーブルコア部２５の外周に巻き付けられる。すなわち、外被１７と樹脂層５とが接着する。また、ラップ部２３においては、ラップ部２３の外側の端部の金属層３と内側の端部の樹脂層５とが接着する。

【0046】

なお、ラミネートテープ１には接着剤層が設けられなくてもよい。この場合には、ラップ部２３では、単にラミネートテープ１の端部同士が重なり合い、多少のずれが許容される。また、樹脂層５と外被１７とは、単に接触しているだけで接着されていなくてもよい。

【0047】

ここで、ラップ部２３の周方向におけるラップ長さ（図中Ｂ）は、１ｍｍ以上かつメタリックケーブル３０ａの外径の２．０倍以下であることが望ましく、より望ましくは外径の１．５倍以下であることがよい。ラップ長が短すぎると、メタリックケーブル３０ａの曲げ時等において、ラップ部２３のずれによる遮水性の悪化等のおそれがある。一方、ラップ長が長すぎると、透湿防止層が厚くなり可撓性にも影響がでる。

【0048】

次に、メタリックケーブル３０ａの製造方法について説明する。導体の外周に、例えば押出加工で絶縁被覆を形成して、被覆導線３１を形成する。次に、被覆導線３１を撚り合わせ集合機にてペア線やカッド線、ユニットとその撚り合わせ、または多層のペア線やカッド線の撚り合わせを行って、必要に応じて粗巻き紐３３で束ね、複数の束を一括して押さえ巻きテープ３７で巻き付けて、ケーブルコア部２５を形成する。押さえ巻テープ３７は粗巻き紐などでもよく、集合したコアを束ねることができればよい。予め樹脂層５と金属層３等を貼り合わせたラミネートテープ１を供給して、フォーミングマシン等によって、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周に縦巻きフォーミングして透湿防止層が形成される。

【0049】

ラミネートテープ１により形成された透湿防止層の外周には、外被１７が押出加工されて一体化される。押出加工はフォーミングと一連の同時加工でもよい。以上によりメタリックケーブル３０ａが製造される。

【0050】

以上、本実施の形態によれば、ラミネートテープ１の樹脂層５の軟化温度が７５℃以上であるため、近年の気温の上昇に対しても、十分な耐環境温度を確保することができる。

【0051】

また、樹脂層５の軟化温度を高くしても、メルトフローレートが所定以上を確保することができるため、製造性にも優れる。

【0052】

次に、第２の実施形態について説明する。図５は、メタリックケーブル３０ｂを示す斜視図である。なお、以下の説明において、メタリックケーブル３０ａと同様の構成については、図１～図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0053】

メタリックケーブル３０ｂは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１に、波付加工が施される点で異なる。ラミネートテープ１の波付形状は、ケーブルコア部２５の長手方向に対して山谷が繰り返され、山部と谷部のそれぞれが周方向に連続するように形成される。波付形状を施さずに平滑としてもよい。

【0054】

ラミネートテープ１の波付形状は、ラミネートテープ１の製造時に行って、波付形状のラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に送って巻きつけてもよく、または、ラミネートテープ１をフォーミングする際に、同時に波付け加工を行ってもよい。

【0055】

このように、ラミネートテープ１は、必要に応じて波付け加工が施されて使用することもできる。

【0056】

次に、第３の実施形態について説明する。図６は、メタリックケーブル３０ｃを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｃは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１が縦添え巻きではなく、螺旋巻きされる点で異なる。

【0057】

なお、螺旋巻きは、１枚のラミネートテープ１を用い、ラミネートテープ１の幅方向の片端が、１周前のラミネートテープ１の幅方向の反対端に重なるように巻き付けてもよい。また、１枚のラミネートテープ１を、間隔を空けて螺旋巻きし、他のラミネートテープ１の幅方向の片端または両端を、先に巻き付けたラミネートテープ１に重なるように多数枚でケーブルを覆うように螺旋巻きで巻き付けることもできる。このように、ラミネートテープ１は、縦添え巻ではなく螺旋巻きしてもよい。

【0058】

次に、第４の実施形態について説明する。図７は、メタリックケーブル３０ｄを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｄは、内部シース３９を有する。メタリックケーブル３０ｄは、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃと同様に、複数の被覆導線３１が粗巻き紐３３で束ねられ、この複数の束の外周に押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。押さえ巻は束も含めて束ねることができればよく、粗巻き紐などでもよい。また、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周には、第１のラミネートテープ１がラップ部２３を形成して縦添え巻される。なお、前述したように、ラミネートテープ１は螺旋巻きでもよいが、以下の説明では、ラミネートテープ１が縦添え巻された例を説明する。

【0059】

メタリックケーブル３０ｄでは、第１のラミネートテープ１の外周に、内部シース３９が形成される。内部シース３９は、例えば押出によって成形される。内部シース３９の外周には、さらに第２のラミネートテープ１が巻き付けられる。

【0060】

外側の第２のラミネートテープ１の外周であって、メタリックケーブル３０ｄの最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、第２のラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、第２のラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、第２のラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。すなわち、メタリックケーブル３０ｄは、外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有し、外被１７と内部シース３９のそれぞれの内側に、ラミネートテープ１が２層に巻き付けられる。なお外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有する場合において、ラミネートテープ１は外被１７か内部シース３９のいずれかの内側のみの１層としてもよく、この場合には、ラミネートテープ１を配置していない外被１７か内部シース３９の内側には目的に合った外装を施してもよい。外装の例として、鉄を巻き付けて電磁誘導対策としたり、ステンレスを巻き付けて鳥獣害対策としてもよい。

【0061】

このように、内部シース３９を設ける際には、内周側の第１のラミネートテープ１と押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）との間と、内部シース３９と外周側の第２のラミネートテープ１の間に、それぞれ引き裂き紐３５ａ、３５ｂが配置される。このようにすることで、引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、外側のラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部シース３９を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内側のラミネートテープ１と内部シース３９とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。

【0062】

なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ３７までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９を含めてケーブルコア部２５としてもよい。いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられることとなる。なお、内部シース３９の内側にはラミネートテープ１を設けずに樹脂だけとしてもよい。

【0063】

このように、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れたメタリックケーブルを得ることができる。

【0064】

また、メタリックケーブル３０ｄのように、内部シース３９を設け、引き裂き紐３５ａ、３５ｂをそれぞれの部位に設けることで、外被１７等と内部シース３９等とを別々に引き裂くことができるため、引き裂き作業が容易であり、引き裂き紐の破断等を抑制することができる。

【0065】

次に、第５の実施形態について説明する。図８は、光ケーブル４０を示す断面図である。光ケーブル４０は、テンションメンバ４１、スペーサ４３、光ファイバテープ心線４７、内部シース３９、ラミネートテープ１、外被１７等から構成される。

【0066】

スペーサ４３は、可撓性を有する樹脂で構成される。スペーサ４３の外周には、複数の溝４５が設けられ、溝４５は、スペーサ４３の長手方向に対して一方向に螺旋状、または両方向にＳＺ状に繰り返して連続して形成される。スペーサ４３の中央には、テンションメンバ４１が設けられる。溝４５内には、複数の光ファイバテープ心線４７が収容される。光ファイバテープ心線４７は、例えば、長手方向に対して隣り合う光ファイバ同士がＵＶ樹脂で接着された光ファイバテープ心線である。

【0067】

スペーサ４３の外周には、押さえ巻きテープ４９が縦添えや螺旋巻などで巻き付けられる。押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）の外周には内部シース３９が設けられる。内部シース３９は、例えば押出成形で形成される。また、内部シース３９の外周には、保護テープ５３が巻き付けられる。内部シース３９及び保護テープ５３は樹脂製であり、内部シース３９と保護テープ５３は接着されない。

【0068】

保護テープ５３の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。前述したように、ラミネートテープ１は、樹脂層５を外周にして、ラップ部２３を設けて縦添え巻きされる。

【0069】

なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ４９までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９および保護テープ５３を含めてケーブルコア部としてもよく、保護テープ５３を使用せずに内部シース３９だけを含めてケーブルコア部としてもよい。前述したように、いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられるとする。すなわち、本発明において、ケーブルコア部の外周にラミネートテープ１が巻き付けられるとは、ケーブルコア部とラミネートテープ１の間に保護テープ５３等の他の構成が設けられていることを含むものである。さらに前述のメタリックケーブルと同様にラミネートテープ１は平滑でもよいが波付け加工を施してもよく、縦添え巻と螺旋巻きのいずれも可能で、ラミネートテープ１を施さない層には目的に合った外装を施してもよい。

【0070】

ラミネートテープ１の外周であって、光ケーブル４０の最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、ラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、ラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。

【0071】

なお、光ケーブル４０においても、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐が配置される。図示した例では、押さえ巻きテープ４９（ケーブルコア部２５）と内部シース３９との間に引き裂き紐３５ａが配置され、さらに、保護テープ５３とラミネートテープ１との間に引き裂き紐３５ｂが配置される。引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の保護テープ５３等を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内部シース３９と保護テープ５３とを引き裂いて、内部の光ファイバテープ心線４７を取り出すことが可能である。

【0072】

なお、光ケーブル４０において、溝４５の形状、配置数や深さや、光ファイバテープ心線４７等の構成は図示した例には限られない。また、内部シース３９及び保護テープ５３は、必ずしも必要ではない。

【0073】

このように、光ケーブル４０にラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れた光ケーブルを得ることができる。また、ラミネートテープ１のラップ部２３が着き易くなるように樹脂層５を形成し、さらに遮水性を向上させることも可能である。

【0074】

また、引き裂き紐３５ｂと内部シース３９との間に、保護テープ５３を巻き付けることで、引き裂き紐３５ｂが、内部シース３９に食い込んだり密着したりして、引き出すことが困難となることを抑制することができる。

【0075】

次に、第６の実施形態について説明する。図９は、漏洩同軸ケーブル６０を示す斜視図である。漏洩同軸ケーブル６０は、内部導体６１、絶縁体６２、外部導体６３、スロット６４、押さえ巻６５、外被１７、支持線６６等から構成される。

【0076】

内部導体６１はパイプ状やコルゲートの波付け形状で、材質は例えばアルミニウム製や銅製とすることができる。内部導体６１の上には絶縁体６２が施される。絶縁体６２は図９の１本または複数本の紐状の絶縁体を内部導体上に配置し、さらにその上にパイプ状の絶縁体を配置する。絶縁体６２は誘電率を調整し、外部導体を巻き付ける土台の機能が期待され、例えばポリエチレンのような誘電体が使用できる。また絶縁体６２は内部導体上に発泡率を調整した発泡ポリエチレン等の押し出し等でもよい。絶縁体６２上にはスロット６４を有する外部導体６３を縦添え巻し、その上に押さえ巻６５を螺旋巻きする。ここで外部導体６３にラミネートテープ１を使用することができ、本実施例のようにラミネートテープ１は波付け加工を施してもよい。内部導体６１と絶縁体６２をケーブルコア部とし、その上にラミネートテープ１を巻き付ける構造は前述のメタリックケーブルや光ファイバケーブルと同様である。また支持線付のケーブルでは支持線６６も有している。支持線６６がケーブルとは別に準備される場合には、支持線６６の無い丸型の漏洩同軸ケーブルとしてもよい。

【0077】

前述のとおり絶縁体６２の外周には、外部導体６３としてスロット６４を施したラミネートテープ１が縦添え巻きでラップ巻きされる。ラミネートテープ１のラップ部２３（図示省略）において、ラップ範囲の樹脂層５（図示省略）だけを除去したラミネートテープ１とすることでラミネートテープ１の両端で導通し、ラミネートテープ１が電気的にはパイプ状とすることができる。またラミネートテープ１を使用することで樹脂層５が金属層３の強度的なサポートとなり、耐環境性能を向上することができ、本実施形態のように高温耐性を有する樹脂層５とすることで高温環境でも使用できるようになる。

【0078】

図９では絶縁体６２の上に外部導体６３としてラミネートテープ１を巻き付けているが、絶縁体６２上には保護や耐熱のために押さえ巻を施し、押さえ巻の上に外部導体６３としてラミネートテープ１を巻き付けてもよい。

【0079】

このように、ラミネートテープ１は、各種のケーブルに好適に適用することができる。

【0080】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0081】

例えば、前述した各実施形態の各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0082】

１………ラミネートテープ
３………金属層
５………樹脂層
１７………外被
２３………ラップ部
２５………ケーブルコア部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ………メタリックケーブル
３１………被覆導線
３３………粗巻き紐
３５、３５ａ、３５ｂ………引き裂き紐
３７………押さえ巻きテープ
３９………内部シース
４０………光ケーブル
４１………テンションメンバ
４３………スペーサ
４５………溝
４７………光ファイバテープ心線
４９………押さえ巻きテープ
５３………保護テープ
６０………漏洩同軸ケーブル
６１………内部導体
６２………絶縁体
６３………外部導体
６４………スロット
６５………押さえ巻
６６………支持線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】