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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-29
(45)【発行日】2023-10-10
(54)【発明の名称】発熱体
(51)【国際特許分類】
A61F 7/03 20060101AFI20231002BHJP
【ＦＩ】
A61F7/08 334H
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019128475
(22)【出願日】2019-07-10
(65)【公開番号】P2021013450
(43)【公開日】2021-02-12
【審査請求日】2022-06-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000186588
【氏名又は名称】小林製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】園田 悟朗
(72)【発明者】
【氏名】丸山 哲也
【審査官】岡本 健太郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０６８７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－０７５３８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０００３７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２９１７８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１３０７２１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００２－０１１０３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００５／０８７１５５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００８－１１９０９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１３６０６０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ ７／０３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面状の表側シート部及び平面状の裏側シート部で袋状に形成された袋体と、前記袋体に封入された粉状の発熱材料と、
を備え、
前記袋体は、前記表側シート部と前記裏側シート部とが接合された接合部を有し、
前記接合部は、
前記袋体の外周の少なくとも一部に沿って形成された縁部と、
前記縁部から前記発熱材料側に突き出る突出部と、
を含み、
前記突出部の突出寸法は、前記突出部が突き出る方向における前記突出部に対応する位置での前記袋体の内寸に対して、１５％以上３５％以下であり、
前記袋体の外縁には、前記突出部に対応する箇所に凹みが形成されている、
発熱体。
【請求項2】
前記突出部が突き出る方向において、前記突出部と、当該突出部に対向する部分との間の寸法は、前記突出部に対応する位置での前記袋体の内寸に対して、３０％以上７０％以下である、請求項１記載の発熱体。
【請求項3】
前記突出部を複数含み、前記複数の突出部の突き出る方向が一直線に沿っている、
請求項１又は２に記載の発熱体。
【請求項4】
前記袋体は幅及び長さを有する正面視長方形状に形成されており、
前記縁部は前記袋体の長さ方向に沿って形成された部分を含み、
前記突出部は、前記袋体の前記長さ方向の中央部に形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発熱体に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、従来の発熱体が開示されている。特許文献１に記載の発熱体は、空気と接触することで発熱する発熱性組成物（発熱材料）と、発熱性組成物を収納する収納袋（袋体）と、を備える。収納袋は、２枚のシート材を重ね合わせ、外周縁部をシールすることで袋状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上記特許文献１に記載の発熱体では、発熱面の温度分布を見ると、正面から見て中央部の温度が比較的高くなる傾向があるが、発熱面において、局所的な高い温度上昇が生じることはあまり好ましくない。発熱体の発熱面における局所的な高い温度上昇に対しては、従前より様々な対策が講じられており、より良い対策が望まれている。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る一態様の発熱体は、表側シート部及び裏側シート部で袋状に形成された袋体と、前記袋体に封入された発熱材料と、を備える。前記袋体は、前記表側シート部と前記裏側シート部とが接合された接合部を有する。前記接合部は、前記袋体の外周の少なくとも一部に沿って形成された縁部と、前記縁部から前記発熱材料側に突き出る突出部と、を含む。
【0007】
また、発熱体では、突出部の突出寸法は、前記突出部が突き出る方向における、前記突出部に対応する位置における縁部と当該突出部に対向する部分との間の寸法に対して１５％以上３５％以下であることが好ましい。
【0008】
また、発熱体は、前記突出部が突き出る方向において、前記突出部と、当該突出部に対向する部分との間の寸法は、前記突出部に対応する位置での前記袋体の内寸に対して、３０％以上７０％以下であることが好ましい。
【0009】
また、発熱体は、突出部を複数含み、前記複数の突出部の突き出る方向が一直線に沿っていることが好ましい。
【0010】
また、発熱体は、前記袋体の外縁には、前記突出部に対応する箇所に凹みが形成されていることが好ましい。
【0011】
また、発熱体は、前記袋体は幅及び長さを有する正面視長方形状に形成されており、前記縁部は前記袋体の長さ方向に沿って形成された部分を含み、前記突出部は、前記袋体の前記長さ方向の中央部に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係る上記態様の発熱体は、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図7】図７（Ａ）は、変形例５－１に係る発熱体の突出部の拡大図である。図７（Ｂ）は、変形例５－２に係る発熱体の突出部の拡大図である。図７（Ｃ）は、変形例５－３に係る発熱体の突出部の拡大図である。図７（Ｄ）は、変形例５－４に係る発熱体の突出部の拡大図である。図７（Ｅ）は、変形例５－５に係る発熱体の突出部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態に係る発熱体１は、身体に対して部分的に温熱効果を与えることができるものである。本実施形態に係る発熱体１は、図１及び図２に示すように、袋状に形成された袋体２と、袋体２に封入された発熱材料４と、を備える。
（１．１）概要
本実施形態に係る発熱体１は、身体に対して部分的に温熱効果を与えることができるものである。本実施形態に係る発熱体１は、図１及び図２に示すように、袋状に形成された袋体２と、袋体２に封入された発熱材料４と、を備える。
【0015】
袋体２は、表側シート部２１と、裏側シート部２２と、で袋状に形成されており、少なくとも一部において接合部３を有する。接合部３は、表側シート部２１と裏側シート部２２とが接合された部分のことである。本実施形態に係る接合部３は、縁部３１と、突出部３２と、を含む。
【0016】
縁部３１は、図１に示すように、袋体２の外周の少なくとも一部（本実施形態では、袋体２の外周の全長）に沿って形成されている。突出部３２は、縁部３１から発熱材料４側に突き出ている。
【0017】
本実施形態に係る発熱体１では、突出部３２を有さない発熱体に比べて、発熱面において、高温域の面積を同等以上に保ちながら、最高温度を下げることができる。したがって、本実施形態に係る発熱体１では、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる。
【0018】
本開示にいう「高温域」とは、発熱面の温度域のうち、（最高温度－５℃）以上でかつ最高温度以下の温度域を意味する。
【0019】
（１．２）詳細
以下、本実施形態に係る発熱体１について、詳細に説明する。本実施形態に係る発熱体１は、腰又は背中の温熱に好適に用いられる。本実施形態に係る発熱体１は、酸化反応が起こるときに生じる反応熱を熱源として利用する発熱体であり、例えば、使い捨てカイロである。発熱体１は、例えば、使用前には、空気を通さない気密性を有する外袋（不図示）に収容されている。
以下、本実施形態に係る発熱体１について、詳細に説明する。本実施形態に係る発熱体１は、腰又は背中の温熱に好適に用いられる。本実施形態に係る発熱体１は、酸化反応が起こるときに生じる反応熱を熱源として利用する発熱体であり、例えば、使い捨てカイロである。発熱体１は、例えば、使用前には、空気を通さない気密性を有する外袋（不図示）に収容されている。
【0020】
本実施形態に係る発熱体１は、大判である。本開示でいう「大判」とは、正面から見て発熱面が略矩形状である場合には、幅寸法９０ｍｍ以上で、かつ長さ寸法１２０ｍｍ以上であることを意味し、発熱面が略矩形状以外の形状である場合には、発熱面の面積が１０８００ｍｍ２以上であることを意味する。本実施形態に係る発熱体１では、発熱面が略矩形状であり、幅寸法１１６ｍｍで、かつ長さ寸法１８１ｍｍ（最長部の寸法。最短部では１７４ｍｍ）である。本開示において、「幅」は、「長さ」よりも短い辺を意味する。
【0021】
また、本開示で言う「発熱面」とは、袋体２において、袋体２の表面のうち、縁部３１に囲まれた部分を意味する。本実施形態に係る発熱体１では、表側シート部２１と裏側シート部２２との各々が発熱面を有しており、発熱体１の正面図及び背面図が、発熱面を正面から見た方向である。
【0022】
発熱体１は、通常サイズであってもよく、大判のものに制限されない。また、発熱体１は、腰又は背中のほか、例えば、手足、腹、足の裏、肩、臀部等の身体の任意の部位に対して、ユーザが手に持って当てたり、貼り付けたり、身体に巻き付けたり等して用いられてもよい。
【0023】
（１．２．１）発熱材料
発熱材料４は、発熱し得る材料であり、本実施形態では、空気と接触することで発熱する粉状の材料である。発熱材料４は、袋体２に封入されている。
発熱材料４は、発熱し得る材料であり、本実施形態では、空気と接触することで発熱する粉状の材料である。発熱材料４は、袋体２に封入されている。
【0024】
発熱材料４としては、例えば、被酸化性金属、活性炭、カーボンブラック、保水剤、金属塩（例えば、食塩）及び水を含む。被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム及びカルシウムから選ばれる１種又は２種以上の粉末又は繊維が挙げられ、この中でも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の観点から、鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉及びアトマイズ鉄粉から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。保水剤としては、例えば、木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂等が挙げられる。発熱材料４としては、従来の使い捨てカイロに用いられている組成物をそのまま用いてもよく、特に制限されない。
【0025】
発熱材料４としては、空気との接触により発熱する材料以外を用いてもよい。発熱材料４としては、例えば、電子レンジ等でマイクロ波の照射を受けることで発熱する材料（例えば、フェライト等のセラミック粉末、小豆等）を用いてもよい。
【0026】
（１．２．２）袋体
袋体２は、発熱材料４を収める収納空間を内部に有する。本実施形態に係る袋体２は、図２に示すように、扁平に形成されており、表側シート部２１と、裏側シート部２２と、を備える。袋体２は、表側シート部２１と裏側シート部２２とが接合部３によって接合されることで、内部に収納空間が形成される。
袋体２は、発熱材料４を収める収納空間を内部に有する。本実施形態に係る袋体２は、図２に示すように、扁平に形成されており、表側シート部２１と、裏側シート部２２と、を備える。袋体２は、表側シート部２１と裏側シート部２２とが接合部３によって接合されることで、内部に収納空間が形成される。
【0027】
本実施形態に係る袋体２は、図１に示すように、幅及び長さを有する正面視略長方形状に形成されている。ただし、袋体２は、例えば、正面視正方形状、正面視三角形状、五角形以上の正面視多角形状、正面視真円形状、正面視楕円形状等に形成されてもよく、形状に制限はない。
【0028】
（１．２．２．１）表側シート部
表側シート部２１は、袋体２の一面を形成するシート状をなす部分である。本実施形態に係る表側シート部２１は、図２に示すように、一のシート材で構成されている。本実施形態に係る表側シート部２１は可とう性を有する。これによって、ユーザは、発熱体１を手で揉みほぐしたり、身体に沿ってフィットさせたりすることができる。
表側シート部２１は、袋体２の一面を形成するシート状をなす部分である。本実施形態に係る表側シート部２１は、図２に示すように、一のシート材で構成されている。本実施形態に係る表側シート部２１は可とう性を有する。これによって、ユーザは、発熱体１を手で揉みほぐしたり、身体に沿ってフィットさせたりすることができる。
【0029】
本実施形態に係る表側シート部２１は、強度や発熱材料４の発熱に対する耐久性等の観点から、樹脂フィルムが用いられることが好ましい。樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【0030】
また、発熱体１の肌触りを良好にする観点から、表側シート部２１は、樹脂フィルムの外側に織布又は不織布が設けられることが好ましい。
【0031】
織布又は不織布の繊維素材としては、例えば、コットン、麻、絹、紙等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート等の合成繊維、これら繊維の混合繊維等が挙げられる。繊維素材としては、この中でも、肌触りを良好とする観点から、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンが好ましく、ナイロン、ポリエステルがより好ましい。これらの繊維素材は単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。織布又は不織布の目付は、発熱材料４の袋体２の外側への漏出を防止できる程度であれば特に制限されないが、一例として、２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下が例示される。
【0032】
ただし、表側シート部２１としては、樹脂フィルムと、織布又は不織布との積層体でなくてもよく、単独の樹脂フィルムで構成されてもよいし、単独の織布又は不織布で構成されてもよい。
【0033】
本実施形態に係る表側シート部２１は、通気性を有する。本実施形態に係る表側シート部２１では、樹脂フィルムが、多孔質の樹脂フィルム、又は複数の孔（不図示）が形成された樹脂フィルムであることで、表側シート部２１は複数の孔を有する。このため、表側シート部２１は、複数の孔を通して、袋体２の内外を通気することができる。複数の孔は、表側シート部２１の全面にわたって均等に形成されていてもよいし、一部に密集して形成されてもよい。また、各孔の径は、発熱材料４が孔を通して漏出するのを抑制し得る大きさであればよく、一例として、０．１μｍ以上３０μｍ以下が例示される。また、孔の形状及び数量も特に制限されない。発熱体１の体感温度は袋体２の通気量に応じて変化するため、孔の大きさ、形状及び数量は、発熱体１の体感温度と、発熱材料４の漏出の抑制の程度とを考慮して、適宜設定される。
【0034】
なお、表側シート部２１として、不織布が単独で用いられる場合には、複数の孔は形成されなくてもよい。
【0035】
（１．２．２．２）裏側シート部
裏側シート部２２は、袋体２において、表側シート部２１とは反対側の面を形成するシート状をなす部分である。本実施形態に係る裏側シート部２２は、一のシート材で構成されている。本実施形態に係る裏側シート部２２は、表側シート部２１と同様、可とう性を有する。
裏側シート部２２は、袋体２において、表側シート部２１とは反対側の面を形成するシート状をなす部分である。本実施形態に係る裏側シート部２２は、一のシート材で構成されている。本実施形態に係る裏側シート部２２は、表側シート部２１と同様、可とう性を有する。
【0036】
裏側シート部２２は、表側シート部２１と同様、樹脂フィルムが用いられることが好ましい。ただし、裏側シート部２２は、表側シート部２１と同じ構造及び同じ素材である必要はない。裏側シート部２２としては、表側シート部２１と同様に、樹脂フィルムと、織布又は不織布との積層体で構成されることが好ましいが、これに制限されず、単独の樹脂フィルムで構成されてもよいし、単独の織布又は不織布で構成されてもよい。
【0037】
本実施形態に係る裏側シート部２２は、通気性を有する。本実施形態に係る裏側シート部２２は、表側シート部２１と同様、樹脂フィルムが、多孔質の樹脂フィルム、又は複数の孔（不図示）が形成された樹脂フィルムであることで、裏側シート部２２は複数の孔を有する。ただし、裏側シート部２２は必ずしも通気性を有している必要はなく、非通気性であってもよい。
【0038】
表側シート部２１及び裏側シート部２２の各々の厚さは、特に制限されないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。これによって、発熱体１を、柔らかくかつ手になじみやすくできる一方で、一定の強度を確保することができる。
【0039】
（１．２．２．３）接合部
接合部３は、表側シート部２１と裏側シート部２２とが接合された部分である。本実施形態に係る接合部３は、表側シート部２１の一部と、裏側シート部２２の一部とが溶着（ヒートシール）されて構成されている。ただし、接合部３は、溶着でなくてもよく、例えば、接着、縫合、圧着等で実現されてもよいし、これらの組み合わせで実現されてもよい。接合部３は、図１に示すように、縁部３１と、複数（ここでは二つ）の突出部３２と、を備える。
接合部３は、表側シート部２１と裏側シート部２２とが接合された部分である。本実施形態に係る接合部３は、表側シート部２１の一部と、裏側シート部２２の一部とが溶着（ヒートシール）されて構成されている。ただし、接合部３は、溶着でなくてもよく、例えば、接着、縫合、圧着等で実現されてもよいし、これらの組み合わせで実現されてもよい。接合部３は、図１に示すように、縁部３１と、複数（ここでは二つ）の突出部３２と、を備える。
【0040】
縁部３１は、接合部３のうち、袋体２の外周に沿って形成された部分である。本実施形態に係る縁部３１は、袋体２の外周の全長にわたって連続している。縁部３１の幅寸法は、特に制限されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。本実施形態に係る縁部３１は、全長にわたって略同じ幅寸法に形成されている。
【0041】
本実施形態に係る縁部３１は、長さ方向に沿って形成された一対の長辺部３１１と、幅方向に沿って形成された一対の短辺部３１２と、四つの角部３１３と、を備える。一対の長辺部３１１は、本実施形態では略直線状に形成されており、互いに平行である。一対の短辺部３１２は、本実施形態では、長さ方向の外側に向かって膨出するように湾曲しているが、直線状に形成されてもよい。各角部３１３は、一の長辺部３１１の端と、一の短辺部３１２の端とをつなぐ。本実施形態に係る角部３１３は、隅丸状に形成されているが、例えば、Ｃ面取り状、鈍角状、鋭角状等に形成されてもよい。
【0042】
突出部３２は、接合部３のうち、縁部３１から発熱材料４側に突き出た部分である。本実施形態に係る発熱体１では、縁部３１から突出部３２が突き出ることで、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる。また、突出部３２によれば、袋体２の内部のうち長さ方向において、発熱材料４が移動しにくく、長さ方向において片寄りにくくなる。
【0043】
本実施形態に係る突出部３２は、袋体２の幅方向に沿って延びている。突出部３２の幅寸法Ｈ１は、本実施形態では、縁部３１の幅寸法と略同じである。
【0044】
突出部３２の突き出る寸法（以下、突出寸法Ｌ１）としては、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑える観点から、以下のように設定することが好ましい。すなわち、突出部３２の突出寸法Ｌ１は、突出部３２が突き出る方向において、突出部３２に対応する位置での袋体２の内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。
【0045】
ここで、本開示でいう「突出部３２が突き出る方向における突出部３２に対応する位置での袋体２の内寸Ｄ２」とは、突出部３２が形成されている箇所において、突出部３２がないと仮定した場合の、縁部３１の位置から、これに対向する縁部３１の位置までの寸法を意味する。なお、ここでいう「突出部３２の突出寸法Ｌ１」とは、一つの突出部３２の突出寸法Ｌ１を意味する。したがって、複数の突出部３２が一直線Ｔ１上に位置する場合には、「突出部３２の突出寸法Ｌ１」は、複数の突出部３２のうちの一つの突出部３２の突出寸法のことを意味している。
【0046】
一方、発熱体１の温熱効果を確保するという観点から、突出部３２が突き出る方向において、突出部３２と当該突出部３２に対向する部分との間の寸法Ｄ１が、次の条件となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。すなわち、寸法Ｄ１は、内寸Ｄ２に対し、好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように設定される。
【0047】
ここで、「内寸Ｄ２」及び「突出寸法Ｌ１」の基点は、縁部３１の内周縁（実際には収納空間を形成する内周縁の延長線）上における、突出部３２の幅方向の中心点である。「収納空間を形成する内周縁の延長線」は、突出部３２と縁部３１が一体であるため実際には現れないが、突出部３２の両側にある縁部３１の内周縁を滑らかにつないだ仮想線のことである。
【0048】
また、「突出寸法Ｌ１」は、突出部３２が形成された縁部３１の内周縁と平行でかつ突出部３２との交点を持つ線と、当該内周縁との間の距離の最大値である。また、「突出部３２が突き出る方向」とは、当該突出部３２が形成された縁部３１の内周縁が直線状である場合、当該内周縁に直交する方向であり、当該突出部３２が形成された縁部３１の内周縁が曲線状である場合、縁部３１の内周縁上における突出部３２の幅方向の中心点における、当該内周縁の接線に直交する方向である。本実施形態では突出部３２が形成された縁部３１の内周縁が直線状であるため、「突出部３２が突き出る方向」は、発熱体１の幅方向と平行となる。
【0049】
また、本実施形態では、一対の突出部３２が一直線Ｔ１上に位置する。寸法Ｄ１は、内寸Ｄ２から突出部３２の突出寸法Ｌ１の合計（すなわちＬ１＋Ｌ１）を差し引いた寸法となる。この場合、Ｄ１＝Ｄ２－（Ｌ１＋Ｌ１）となる。
【0050】
これに対し、例えば、図３（変形例１）又は図４（変形例２－１）に示すように、突出部３２が一直線Ｔ１上に一つのみの場合、寸法Ｄ１は、内寸Ｄ２から突出部３２の突出寸法Ｌ１を差し引いた寸法となる。この場合、Ｄ１＝Ｄ２－Ｌ１となる。なお、出部３２が突き出る方向において、突出部３２と当該突出部３２に対向する部分との間に複数の線分が引ける場合、ここでいう「寸法Ｄ１」は、複数の線分のうちの最短の線分の寸法とする。
【0051】
ただし、突出部３２の突出寸法Ｌ１及び幅寸法Ｈ１は、特に制限がない。また、突出部３２の突き出る方向は、袋体２の幅方向に沿っていなくてもよく、例えば、幅方向に対して傾斜していてもよい。
【0052】
本実施形態に係る突出部３２は、袋体２の長さ方向の中央部に形成されている。ここでいう「中央部」とは、袋体２の長さ方向において、端からの寸法が、袋体２の長さ寸法に対して１／２の寸法である位置（これを中央とする）から、長さ方向に一定の範囲を有する部分を意味する。一定の範囲とは、一例として、袋体２の長さ寸法に対して１／３の範囲が例示される。したがって、本開示において、突出部３２がこの一定の範囲に突出部３２の少なくとも一部が形成されていれば、「袋体２の長さ方向の中央部に形成されている」範疇である。
【0053】
一対の突出部３２は、本実施形態では、一直線Ｔ１上に位置している。すなわち、複数の突出部３２の突き出る方向は、一直線Ｔ１に沿っている。本実施形態に係る発熱体１では、突出部３２が位置する部分に発熱材料４が存在しないため、突出部３２の位置で、一直線Ｔ１に沿って曲がりやすい。
【0054】
接合部３には、図１に示すように、袋体２の外縁から凹む複数（ここでは二つ）の凹み３３が形成されている。本実施形態に係る凹み３３は、突出部３２に対応する箇所に形成された切欠きである。凹み３３は、シート材の成形時に形成されていてもよいし、袋体２を形成した後に、切り欠いてもよい。凹み３３の周縁は、本実施形態では、円弧状に形成されているが、鋭角又は鈍角状に形成されてもよく、特に制限はない。本実施形態に係る発熱体１では、突出部３２に対応する箇所に凹み３３が形成されることで、接合部３の接合強度を保ちながらも、突出部３２に対応する箇所で曲がりやすくなる。
【0055】
（２）作用効果
以上説明したように、本実施に係る発熱体１は、袋体２の外周の少なくとも一部に沿って形成された縁部３１から発熱材料４側に突出部３２が突き出る。これによれば、発熱体１において、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる。
以上説明したように、本実施に係る発熱体１は、袋体２の外周の少なくとも一部に沿って形成された縁部３１から発熱材料４側に突出部３２が突き出る。これによれば、発熱体１において、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる。
【0056】
また、袋体２に封入された発熱材料４は、突出部３２によって移動が妨げられる。このため、本実施形態に係る発熱体１では、袋体２の内部において、発熱材料４が片寄りにくい。また、本実施形態に係る発熱体１は、突出部３２に沿った部分で曲がりやすく、ユーザは発熱体１を身体に当てる際に、発熱体１を身体に沿って変形させることができる。
【0057】
また、本実施形態に係る発熱体１では、突出部３２の突出寸法Ｌ１は、突出部３２が突き出る方向における突出部３２に対応する位置での袋体２の内寸Ｄ２に対して、１５％以上３５％以下である。このため、より効果的に、発熱体１において、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる上に、袋体２の内部において、発熱材料４が片寄るのを抑えることができる。
【0058】
また、本実施形態に係る発熱体１では、突出部３２が突き出る方向において、突出部３２と、当該突出部３２に対向する部分との間の寸法Ｄ１は、突出部３２に対応する位置での袋体２の内寸Ｄ２に対して、３０％以上７０％以下である。このため、この態様によれば、発熱体１において、一定の温熱効果を確保することができる。
【0059】
また、本実施形態に係る発熱体１は、突出部３２を複数含み、複数の突出部３２の突き出る方向は、一直線Ｔ１に沿っている。このため、発熱体１が一直線Ｔ１に沿って曲がりやすくなり、ユーザは発熱体１を身体に当てる際に、より一層、発熱体１を身体に沿って変形させやすくなる。
【0060】
また、本実施形態に係る発熱体１では、袋体２の外縁において、突出部３２に対応する箇所に凹みが形成されている。このため、発熱体１が一直線Ｔ１に沿って、より曲がりやすくなり、ユーザは発熱体１を身体に当てる際に、より一層、発熱体１を身体に沿って変形させやすくなる。
【0061】
また、本実施形態に係る発熱体１では、袋体２が幅及び長さを有する正面視長方形状に形成されており、突出部３２は、袋体２の長さ方向の中央部に形成されている。このため、本実施形態に係る発熱体１では、発熱面において、最高温度を下げることができ、かつ温度分布の均一性を高めることができる。その上、発熱面の最高温度を下げつつも平均温度が下がるのを抑制することができる。
【0062】
特に、本実施形態に係る発熱体１のような大判の発熱体は、通常サイズの発熱体に比べて、局所的な高い温度上昇が生じやすく、また袋体２の内部において発熱材料４が片寄りやすい。これに対し、本実施形態に係る発熱体１では、接合部３が突出部３２を有しているため、大判であっても、効果的に、発熱面の最高温度を下げ、局所的な高い温度上昇を抑えることができる上に、袋体２の内部において、発熱材料４が片寄るのを抑えることができる。
【0063】
（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を説明する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を説明する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【0064】
（３．１）突出部の数量についての変形例（変形例１）
上記実施形態に係る発熱体１は、突出部３２を二つ有していたが、図３に示すように、突出部３２を一つのみ有していてもよい。変形例１に係る発熱体１では、一対の長辺部３１１のうちの一方のみの長辺部３１１から突出部３２が突き出ている。
上記実施形態に係る発熱体１は、突出部３２を二つ有していたが、図３に示すように、突出部３２を一つのみ有していてもよい。変形例１に係る発熱体１では、一対の長辺部３１１のうちの一方のみの長辺部３１１から突出部３２が突き出ている。
【0065】
突出部３２の突出寸法Ｌ１は、内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。また、寸法Ｄ１が内寸Ｄ２に対して好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。
【0066】
変形例１に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0067】
（３．２）突出部の配置についての変形例（変形例２）
（３．２．１）変形例２－１
上記実施形態に係る発熱体１は、一直線Ｔ１上に二つの突出部３２が形成されていたが、図４に示すように、突出部３２の突き出る方向に見て、二つの突出部３２が互いにずれていてもよい。変形例２－１に係る発熱体１では、一対の突出部３２は、発熱体１の長さ方向に互いにずれて形成されている。
（３．２．１）変形例２－１
上記実施形態に係る発熱体１は、一直線Ｔ１上に二つの突出部３２が形成されていたが、図４に示すように、突出部３２の突き出る方向に見て、二つの突出部３２が互いにずれていてもよい。変形例２－１に係る発熱体１では、一対の突出部３２は、発熱体１の長さ方向に互いにずれて形成されている。
【0068】
突出部３２の突出寸法Ｌ１は、変形例１に係る発熱体１と同様、内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。また、寸法Ｄ１が内寸Ｄ２に対して好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。
【0069】
変形例２－１に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0070】
（３．２．２）変形例２－２
上記実施形態に係る発熱体１は、一対の長辺部３１１の各々に突出部３２が形成されていたが、特に図示はしないが、四つの角部３１３（図１参照）のうちの対角となる一対の角部３１３に突出部３２が形成されていてもよい。
上記実施形態に係る発熱体１は、一対の長辺部３１１の各々に突出部３２が形成されていたが、特に図示はしないが、四つの角部３１３（図１参照）のうちの対角となる一対の角部３１３に突出部３２が形成されていてもよい。
【0071】
変形例２－２に係る発熱体１では、突出部３２は、縁部３１から、一直線としての対角線に沿って突き出している。一対の突出部３２は、対角線上に位置している。
【0072】
変形例２－２に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0073】
なお、突出部３２は、縁部３１のうちの短辺部３１２から突き出ていてもよい。
【0074】
（３．３）袋体の外形についての変形例（変形例３）
（３．３．１）変形例３－１
上記実施形態に係る発熱体１は、正面視略矩形状に形成されていたが、図５（Ａ）に示すように、正面視長円形に形成されていてもよい。ここで、本開示でいう「長円形」とは、一方向に延びた円を意味し、例えば、卵形、楕円形、オーバル形、角丸長方形等を含む。
（３．３．１）変形例３－１
上記実施形態に係る発熱体１は、正面視略矩形状に形成されていたが、図５（Ａ）に示すように、正面視長円形に形成されていてもよい。ここで、本開示でいう「長円形」とは、一方向に延びた円を意味し、例えば、卵形、楕円形、オーバル形、角丸長方形等を含む。
【0075】
変形例３－１に係る発熱体１では、縁部３１が曲線状に形成されている。突出部３２は、縁部３１から発熱材料４側に突き出ている。突出部３２の突出寸法Ｌ１は、内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。また、寸法Ｄ１が内寸Ｄ２に対して好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。
【0076】
ここにおいて、「内寸Ｄ２」及び「突出寸法Ｌ１」の基点は、縁部３１の内周縁（実際には収納空間を形成する内周縁の延長線）上における、突出部３２の幅方向の中心点を意味する。「収納空間を形成する内周縁の延長線」は、突出部３２と縁部３１が一体であるため実際には現れないが、突出部３２の両側にある縁部３１の内周縁を滑らかにつないだ仮想線のことである。
【0077】
このため、変形例３－１に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0078】
（３．３．２）変形例３－２
上記実施形態に係る発熱体１は、正面視略矩形状に形成されていたが、図５（Ｂ）に示すように、正面視Ｄ字状に形成されていてもよい。上記実施形態に係る発熱体１の形状は、点対称であったが、変形例３－２に係る発熱体１の形状は、点対称ではなく、線対称である。
上記実施形態に係る発熱体１は、正面視略矩形状に形成されていたが、図５（Ｂ）に示すように、正面視Ｄ字状に形成されていてもよい。上記実施形態に係る発熱体１の形状は、点対称であったが、変形例３－２に係る発熱体１の形状は、点対称ではなく、線対称である。
【0079】
変形例３－２に係る発熱体１では、縁部３１は、円弧部３１４と、三つの直線部３１５と、を備える。突出部３２は、円弧部３１４と一の直線部３１５との境界部分から発熱材料４側に突き出ている。突出部３２の突出寸法Ｌ１は、内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。また、寸法Ｄ１が内寸Ｄ２に対して好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。
【0080】
変形例３－１と同様、「内寸Ｄ２」及び「突出寸法Ｌ１」の基点は、縁部３１の内周縁（実際には収納空間を形成する内周縁の延長線）上における、突出部３２の幅方向の中心点を意味する。「収納空間を形成する内周縁の延長線」は、突出部３２と縁部３１が一体であるため実際には現れないが、突出部３２の両側にある縁部３１の内周縁を滑らかにつないだ仮想線のことである。
【0081】
したがって、変形例３－２に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0082】
（３．４）袋体の構造についての変形例（変形例４）
上記実施形態に係る発熱体１では、袋体２は、形状が同じ二つのシート材を重ね合わせた上で、その４辺を接合して袋状に形成したが、図６に示すように、袋体２は、一のシート材を折り重ねた上で、その三辺を接合して袋状に形成してもよい。変形例４に係る発熱体１では、袋体２の四辺のうちの三辺に沿って縁部３１が形成されている。
上記実施形態に係る発熱体１では、袋体２は、形状が同じ二つのシート材を重ね合わせた上で、その４辺を接合して袋状に形成したが、図６に示すように、袋体２は、一のシート材を折り重ねた上で、その三辺を接合して袋状に形成してもよい。変形例４に係る発熱体１では、袋体２の四辺のうちの三辺に沿って縁部３１が形成されている。
【0083】
変形例４に係る発熱体１では、袋体２の一面が表側シート部２１であり、反対側の面が裏側シート部２２である。表側シート部２１と裏側シート部２２とは、一体に形成されている。図６において符号３４で指す部分は折曲げ部である。強度を確保する観点から、折曲げ部３４を溶着してもよい。
【0084】
突出部３２の突出寸法Ｌ１は、内寸Ｄ２に対し、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上４０％以下、更に好ましくは１５％以上３５％以下に設定される。また、寸法Ｄ１が内寸Ｄ２に対して好ましくは２０％以上９５％以下、より好ましくは２５％以上８５％以下、更に好ましくは３０％以上７０％以下となるように、突出部３２の突出寸法Ｌ１が設定される。
【0085】
変形例４に係る発熱体１においても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【0086】
なお、図示は省略するが、裏側シート部２２と表側シート部２１とが筒状につながるシート材を用い、その二辺を接合することで袋状の袋体２を形成してもよい。また、強度を確保する観点から、残りの二辺を溶着してもよい。
【0087】
（３．５）突出部の形状についての変形例（変形例５）
上記実施形態に係る発熱体１では、突出部３２は、突き出る方向に細長い形状であったが、突出部３２の形状は、以下の変形例５－１から５－６に係る形状であってもよい。
上記実施形態に係る発熱体１では、突出部３２は、突き出る方向に細長い形状であったが、突出部３２の形状は、以下の変形例５－１から５－６に係る形状であってもよい。
【0088】
（３．５．１）変形例５－１
変形例５－１に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ａ）に示すように、半円形状に形成されており、縁部３１と突出部３２とでなす入隅部分が、滑らかにつながる曲線ではなく、角を有する。突出部３２における発熱材料４側の縁をなす円弧の中心は、縁部３１上か、又は縁部３１よりも発熱材料４側に位置している。
変形例５－１に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ａ）に示すように、半円形状に形成されており、縁部３１と突出部３２とでなす入隅部分が、滑らかにつながる曲線ではなく、角を有する。突出部３２における発熱材料４側の縁をなす円弧の中心は、縁部３１上か、又は縁部３１よりも発熱材料４側に位置している。
【0089】
（３．５．２）変形例５－２
変形例５－２に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｂ）に示すように、略長方形状に形成されており、突出部３２における突き出る方向の先端側の出隅部３２１は、略直角である。
変形例５－２に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｂ）に示すように、略長方形状に形成されており、突出部３２における突き出る方向の先端側の出隅部３２１は、略直角である。
【0090】
（３．５．３）変形例５－３
変形例５－３に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｃ）に示すように、凸状部３２２と、三角状部３２３と、を備える。凸状部３２２は、突出部３２の基部である。三角状部３２３は、凸状部３２２の突き出る方向の先端面から、当該突き出る方向に突き出ている。三角状部は、先端に行くに従って、幅狭となるように、尖っている。
変形例５－３に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｃ）に示すように、凸状部３２２と、三角状部３２３と、を備える。凸状部３２２は、突出部３２の基部である。三角状部３２３は、凸状部３２２の突き出る方向の先端面から、当該突き出る方向に突き出ている。三角状部は、先端に行くに従って、幅狭となるように、尖っている。
【0091】
（３．５．４）変形例５－４
変形例５－４に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｄ）に示すように、略三角形状に形成されている。突出部３２は、突き出る方向に行くに従って、幅狭となるように尖っている。
変形例５－４に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｄ）に示すように、略三角形状に形成されている。突出部３２は、突き出る方向に行くに従って、幅狭となるように尖っている。
【0092】
（３．５．５）変形例５－５
変形例５－５に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｅ）に示すように、突き出る方向に行くに従って、幅広となるように形成されている。突出部３２の幅方向の縁は、湾曲している。
変形例５－５に係る発熱体１では、突出部３２は、図７（Ｅ）に示すように、突き出る方向に行くに従って、幅広となるように形成されている。突出部３２の幅方向の縁は、湾曲している。
【0093】
（３．６）その他の変形例
以下、その他の変形例を列挙する。
以下、その他の変形例を列挙する。
【0094】
上記実施形態に係る発熱体１は、突出部３２を二つ有していたが、三つ以上の突出部３２を有してもよい。
【0095】
上記実施形態に係る発熱体１では、突出部３２が袋体２の長さ方向の中央部に形成されていたが、突出部３２は、長さ方向の一方の端部側に偏った位置に形成されてもよい。
【0096】
上記実施形態及び各変形例に係る発熱体１では、突出部３２に対応する位置に凹み３３を有したが、凹み３３はなくてもよい。
【0097】
本開示にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数％程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。
【0098】
また、本開示において「前端部」及び「前端」などのように、「…端部」と「…端」とで区別した表現が用いられている。例えば、「前端部」とは、「前端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…端部」を伴った表現についても同様である。
【0099】
（４）実施例
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【0100】
実施例１～３として、接合部に突出部を有する発熱体を製造し、比較例として、接合部に突出部を有さない発熱体を製造し、発熱時の発熱面の温度をサーモグラフィーで撮影して、温度分布を比較した。
【0101】
実施例１～３及び比較例に係る発熱体として、図８（Ａ）～図８（Ｄ）に示すように、発熱面を略矩形状に形成し、発熱面の長さ寸法Ｅ１（最長部）＝１８１ｍｍ、発熱面の幅寸法Ｗ＝１１６ｍｍの発熱体を製造した。実施例１～３及び比較例に係る発熱体では、発熱材料及び袋体の素材は、上記実施形態と同様であり、全て共通したものを使用した。また、実施例１～３及び比較例の各々の発熱材料の量を７０ｇにして、すべてを共通した重量とした。
【0102】
実施例１に係る発熱体として、図８（Ａ）に示すように、一対の突出部を発熱面の一端からＥ２＝９０．５ｍｍの位置（つまり長さ方向の中央）に形成し、各突出部の突出寸法Ｌ２＝２０ｍｍとした。
【0103】
実施例２に係る発熱体として、図８（Ｂ）に示すように、一対の突出部を発熱面の一端からＥ２＝９０．５ｍｍの位置（つまり長さ方向の中央）に形成し、各突出部の突出寸法Ｌ３＝３５．５ｍｍとした。
【0104】
実施例３に係る発熱体として、図８（Ｃ）に示すように、一対の突出部を発熱面の一端からＥ３＝１３４．７５ｍｍの位置に形成し、各突出部の突出寸法Ｌ３＝３５．５ｍｍとした。
【0105】
実施例１，２と比較例とを並べてサーモグラフィーを用いて撮影した結果（結果１）を、図９に示す。また、サーモグラフィーで撮影した結果から、各温度範囲における面積を算出し、各温度範囲と、その温度範囲における全体に対する面積比との関係を表１－１に示す。また、高温域（最高温度－５℃以上で、かつ最高温度以下の温度域）の面積比について、表１－１から抽出したものを表１－２に示す。
【0106】
また、結果１とは撮影場所を変えて、実施例２，３と比較例とを並べてサーモグラフィーを用いて撮影した結果（結果２）を、図１０に示す。また、サーモグラフィーで撮影した結果から、各温度範囲における面積を算出し、各温度範囲と、その温度範囲における全体に対する面積比との関係を表２－１に示す。また、高温域の面積比について、表２－１から抽出したものを表２－２示す。
【0107】
【0108】
結果１において、実施例１，２と比較例との各々について、表１－１から最高温度を抽出し、比較例と実施例１，２との最高温度の差を算出した。さらに、実施例１，２と比較例との各々の発熱面における平均温度を算出し、比較例と実施例１，２との平均温度の差を算出した。この結果を表３に示す。
【表1-1】
【表1-2】
【表2-1】
【表2-2】
【表3】
【0109】
結果１では、図９からわかるように、比較例では発熱面の中央に高い温度を示す白色部が濃くはっきりと存在するが、実施例１，２に係る発熱体は、白色部が比較例よりも薄くなっている。また、表１－１、表１－２及び図１１からもわかるように、実施例１，２に係る発熱体は、比較例に比べて、高温域の面積比が増加しており、かつ最高温度が１℃～２℃下がった。
【0110】
結果２では、図１０からわかるように、比較例では発熱面の中央に高い温度を示す白色部が濃くはっきりと存在するが、実施例２，３に係る発熱体は、白色部が比較例よりも薄くなっている。また、表２－１、表２－２及び図１２からもわかるように、実施例２，３に係る発熱体は、比較例に比べて、高温域の面積比が略同じかそれ以上であり、かつ最高温度が１℃程度下がった。
【0111】
したがって、実施例１～３に係る発熱体では、比較例に比べて、発熱面における高温域の面積比を同等以上に保ちながら、最高温度を下げることができる。要するに、実施例１～３に係る発熱体では、発熱面における局所的な高い温度上昇を抑えることができる。
【0112】
特に、表１－２及び表２－２からもわかるように、実施例１，２に係る発熱体では、高温域の面積比が、比較例よりも３．４％～６．７％程度増加しており、かつ最高温度が比較例に比べて１℃～２℃下がった。したがって、突出部を発熱面の中央部に対応する位置に配置すると、比較例に比べて、発熱面の最高温度を下げることができ、かつ高温域の面積を広くすることができることがわかる。すなわち、突出部を発熱面の中央部に対応する位置に配置することで、発熱面の温度分布の均一性を高めることができる。
【0113】
また、表３からもわかるように、実施例１，２に係る発熱体では、比較例に比べて、最高温度の差が約１～２℃であるのに対し、平均温度の差が０．１～０．６℃であった。つまり、実施例１，２に係る発熱体は、比較例との対比において、最高温度の下がり幅に比べて、平均温度の下がり幅が小さくなった。すなわち、突出部を発熱面の中央部に対応する位置に配置することで、発熱面の最高温度を下げつつも平均温度の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【0114】
１ 発熱体
２ 袋体
２１ 表側シート部
２２ 裏側シート部
３ 接合部
３１ 縁部
３２ 突出部
３３ 凹み
Ｄ２ 内寸
４ 発熱材料
２ 袋体
２１ 表側シート部
２２ 裏側シート部
３ 接合部
３１ 縁部
３２ 突出部
３３ 凹み
Ｄ２ 内寸
４ 発熱材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
