(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-10
(45)【発行日】2023-10-18
(54)【発明の名称】ポリマー、ポリマーの製造方法及び膜の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08F 8/48 20060101AFI20231011BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20231011BHJP
C25B 13/08 20060101ALI20231011BHJP
【ＦＩ】
C08F8/48
C08J5/18 CER
C25B13/08 302
【請求項の数】
24
(21)【出願番号】P 2020561464
(86)(22)【出願日】2019-12-17
(86)【国際出願番号】 JP2019049455
(87)【国際公開番号】W WO2020129991
(87)【国際公開日】2020-06-25
【審査請求日】2022-08-04
(31)【優先権主張番号】P 2018237168
(32)【優先日】2018-12-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平居 丈嗣
(72)【発明者】
【氏名】上牟田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】民辻 慎哉
(72)【発明者】
【氏名】奥山 匠
【審査官】宮内 弘剛
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－２４１３４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００７／０１３５３３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２００３／１０６５１５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－１０７２１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２３０９９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００６／１０６９６０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】applied sciences，2012年，Vol.2，No.2，p.327-341
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｆ ８／４８
Ｃ０８Ｊ ５／１８
Ｃ２５Ｂ １３／０８
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
ＣＡＳＲＥＡＣＴ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
下式ｕ１－１で表される単位及び下式ｕ１－２で表される単位のいずれか一方又は両方を有する、ポリマー。【化1】
【請求項2】
テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、請求項１に記載のポリマー。【請求項3】
請求項１又は２に記載のポリマーと、液状媒体とを含む、液状組成物。【請求項4】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、膜。【請求項5】
補強材をさらに含む、請求項４に記載の膜。【請求項6】
請求項３に記載の液状組成物を基材に塗布するか又は補強材に含浸し、乾燥させる、膜の製造方法。【請求項7】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、固体高分子電解質膜。【請求項8】
請求項１又は２に記載のポリマーと触媒とを含む、触媒層。【請求項9】
触媒層を有するアノードと、触媒層を有するカソードと、
前記アノードと前記カソードとの間に配置された固体高分子電解質膜と
を備えた固体高分子形燃料電池用膜電極接合体であって、
前記カソードの触媒層、前記アノードの触媒層及び前記固体高分子電解質膜からなる群から選ばれる少なくとも１つが、請求項１又は２に記載のポリマーを含む、膜電極接合体。
【請求項10】
請求項９に記載の膜電極接合体を備えた、固体高分子形燃料電池。【請求項11】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜。【請求項12】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、水電解用イオン交換膜。【請求項13】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、レドックスフロー二次電池用隔膜。【請求項14】
請求項１又は２に記載のポリマーを含む、電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜。【請求項15】
下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦとアンモニアとを反応させて、下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを得る、ポリマーの製造方法。【化2】
【請求項16】
請求項１５に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩａとプロトン酸とを反応させて、下式ｕ１ｂで表される単位を有するポリマーＩｂを得る、ポリマーの製造方法。【化3】
【請求項17】
請求項１５に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩａ又は請求項１６に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｂとアルカリ金属塩とを反応させて、下式ｕ１ｃで表される単位を有するポリマーＩｃを得る、ポリマーの製造方法。【化4】
【化5】
【請求項18】
請求項１６に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｂ又は請求項１７に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｃと分子状フッ素とを反応させて下式ｕ１ｄで表される単位を有するポリマーＩｄを得る、ポリマーの製造方法。【化6】
【化7】
【請求項19】
請求項１６に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｂとＲ１０基を有するアルキル化剤とを反応させて下式ｕ１ｅで表される単位を有するポリマーＩｅを得る、ポリマーの製造方法。【化8】
【請求項20】
請求項１６に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｂと下式１１で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｆで表される単位を有するポリマーＩｆを得る、ポリマーの製造方法。［Ｚ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１
【化9】
【請求項21】
請求項１９に記載のポリマーの製造方法によって得られた前記ポリマーＩｅと下式１２で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｇで表される単位を有するポリマーＩｇを得る、ポリマーの製造方法。Ｚ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２
【化10】
【請求項22】
前記Ｑが、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－（ただし、ＲＦ３は、炭素数１～６のペルフルオロアルキレン基である。）又は－Ｏ－である、請求項１５～２１のいずれか一項に記載のポリマーの製造方法。【請求項23】
前記ポリマーＦが、テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、請求項１５～２２のいずれか一項に記載のポリマーの製造方法。【請求項24】
下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦを膜状に押出成形した後、前記ポリマーＦとアンモニアとを反応させて下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを含む膜を得る、膜の製造方法。【化11】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリマー、ポリマーの製造方法及び膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマーとしては、下式（５．４）で表されるイミドモノマーに基づく単位を有するポリマーが開示されている（特許文献１）。
【0003】
【化1】
【0004】
ただし、Ｘは、水素原子、アルカリ金属、又は１，３－ジスルホンイミドと塩を形成するカチオンである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１１－２４１３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１には、式（５．４）のイミドモノマーの合成方法及びイミドモノマーを用いたポリマーの製造方法、すなわちポリマーの主鎖と環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格とを結ぶ連結基が－Ｏ－であるポリマーの製造方法は記載されている。しかし、ポリマーの主鎖と環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格とを結ぶ連結基が－Ｏ－以外である、例えば連結基がエーテル性酸素原子を有してもよいフルオロアルキレン基であるポリマーについては、特許文献１の記載及び本願の出願時の技術常識に基づいて、当業者がそのポリマーを作れることが明らかでない。
【0007】
本発明の一態様は、ポリマーの主鎖と環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格とを結ぶ連結基がエーテル性酸素原子を有してもよいフルオロアルキレン基であるポリマーを提供する。
また、本発明の他の態様は、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマーの新たな製造方法を提供する。
また、本発明の他の態様は、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマーの新たな製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞下式ｕ１－１で表される単位及び下式ｕ１－２で表される単位のいずれか一方又は両方を有する、ポリマー。
ただし、ＲＦ１及びＲＦ２は、それぞれ独立に炭素数１～３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ３は、炭素数１～６のペルフルオロアルキレン基であり、ｍは、０又は１であり、Ｘは、水素原子、アルカリ金属、フッ素原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基、アンモニウム又はホスホニウムである。
＜２＞テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、上記＜１＞のポリマー。
＜３＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーと、液状媒体とを含む、液状組成物。
＜４＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、膜。
＜５＞補強材をさらに含む、上記＜４＞の膜。
＜６＞上記＜３＞の液状組成物を基材に塗布するか又は補強材に含浸し、乾燥させる、膜の製造方法。
＜７＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、固体高分子電解質膜。
＜８＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーと触媒とを含む、触媒層。
＜９＞触媒層を有するアノードと、
触媒層を有するカソードと、
上記アノードと上記カソードとの間に配置された固体高分子電解質膜と
を備えた固体高分子形燃料電池用膜電極接合体であって、
上記カソードの触媒層、上記アノードの触媒層及び上記固体高分子電解質膜からなる群から選ばれる少なくとも１つが、上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、膜電極接合体。
＜１０＞上記＜９＞の膜電極接合体を備えた、固体高分子形燃料電池。
＜１１＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜。
＜１２＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、水電解用イオン交換膜。
＜１３＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、レドックスフロー二次電池用隔膜。
＜１４＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、電気化学的水素ポンプ用イオン交換。
＜１５＞下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦとアンモニアとを反応させて、下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを得る、ポリマーの製造方法。
ただし、ＲＦ１及びＲＦ２は、それぞれ独立に炭素数１～３のペルフルオロアルキレン基であり、Ｑは－Ｏ－又は－（Ｏ）ｎＲｆ（Ｏ）ｍ－であり、Ｒｆは、炭素数１～１０のフルオロアルキレン基、又は炭素数２～１０のフルオロアルキレン基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、ｍは０又は１であり、ｎは０又は１である。
＜１６＞上記＜１５＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩａとプロトン酸とを反応させて、下式ｕ１ｂで表される単位を有するポリマーＩｂを得る、ポリマーの製造方法。
＜１７＞上記＜１５＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩａ又は上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂとアルカリ金属塩とを反応させて、下式ｕ１ｃで表される単位を有するポリマーＩｃを得る、ポリマーの製造方法。
ただし、Ｍは、アルカリ金属である。
ただし、Ｍは、アルカリ金属である。
＜１８＞上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂ又は上記＜１７＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｃと分子状フッ素とを反応させて下式ｕ１ｄで表される単位を有するポリマーＩｄを得る、ポリマーの製造方法。
＜１９＞上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂとＲ１０基を有するアルキル化剤とを反応させて下式ｕ１ｅで表される単位を有するポリマーＩｅを得る、ポリマーの製造方法。
ただし、Ｒ１０は、炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基である。
＜２０＞上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂと下式１１で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｆで表される単位を有するポリマーＩｆを得る、ポリマーの製造方法。
［Ｚ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１
ただし、Ｚは、窒素原子又はリン原子であり、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、Ｒ１１とＲ１２は環を形成してもよく、Ａは、ｋ価のアニオンであり、ｋは、１又は２である。
＜２１＞上記＜１９＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｅと下式１２で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｇで表される単位を有するポリマーＩｇを得る、ポリマーの製造方法。
Ｚ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２
ただし、Ｚは、窒素原子又はリン原子であり、Ｒ１１～Ｒ１３は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、Ｒ１１とＲ１２は環を形成してもよい。
＜２２＞上記Ｑが、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－（ただし、ＲＦ３は、炭素数１～６のペルフルオロアルキレン基である。）又は－Ｏ－である、上記＜１５＞～＜２１＞のいずれかのポリマーの製造方法。
＜２３＞上記ポリマーＦが、テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、上記＜１５＞～＜２２＞のいずれかのポリマーの製造方法。
＜２４＞下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦを膜状に押出成形した後、上記ポリマーＦとアンモニアとを反応させて下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを含む膜を得る、膜の製造方法。
ただし、ＲＦ１及びＲＦ２は、それぞれ独立に炭素数１～３のペルフルオロアルキレン基であり、Ｑは、－Ｏ－又は－（Ｏ）ｎＲｆ（Ｏ）ｍ－であり、Ｒｆは、炭素数１～１０のフルオロアルキレン基、又は炭素数２～１０のフルオロアルキレン基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、ｍは、０又は１であり、ｎは、０又は１である。
＜１＞下式ｕ１－１で表される単位及び下式ｕ１－２で表される単位のいずれか一方又は両方を有する、ポリマー。
【化2】
＜２＞テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、上記＜１＞のポリマー。
＜３＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーと、液状媒体とを含む、液状組成物。
＜４＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、膜。
＜５＞補強材をさらに含む、上記＜４＞の膜。
＜６＞上記＜３＞の液状組成物を基材に塗布するか又は補強材に含浸し、乾燥させる、膜の製造方法。
＜７＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、固体高分子電解質膜。
＜８＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーと触媒とを含む、触媒層。
＜９＞触媒層を有するアノードと、
触媒層を有するカソードと、
上記アノードと上記カソードとの間に配置された固体高分子電解質膜と
を備えた固体高分子形燃料電池用膜電極接合体であって、
上記カソードの触媒層、上記アノードの触媒層及び上記固体高分子電解質膜からなる群から選ばれる少なくとも１つが、上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、膜電極接合体。
＜１０＞上記＜９＞の膜電極接合体を備えた、固体高分子形燃料電池。
＜１１＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜。
＜１２＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、水電解用イオン交換膜。
＜１３＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、レドックスフロー二次電池用隔膜。
＜１４＞上記＜１＞又は＜２＞のポリマーを含む、電気化学的水素ポンプ用イオン交換。
＜１５＞下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦとアンモニアとを反応させて、下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを得る、ポリマーの製造方法。
【化3】
＜１６＞上記＜１５＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩａとプロトン酸とを反応させて、下式ｕ１ｂで表される単位を有するポリマーＩｂを得る、ポリマーの製造方法。
【化4】
【化5】
【化6】
＜１８＞上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂ又は上記＜１７＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｃと分子状フッ素とを反応させて下式ｕ１ｄで表される単位を有するポリマーＩｄを得る、ポリマーの製造方法。
【化7】
【化8】
【化9】
＜２０＞上記＜１６＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｂと下式１１で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｆで表される単位を有するポリマーＩｆを得る、ポリマーの製造方法。
［Ｚ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１
【化10】
＜２１＞上記＜１９＞のポリマーの製造方法によって得られた上記ポリマーＩｅと下式１２で表される化合物とを反応させて下式ｕ１ｇで表される単位を有するポリマーＩｇを得る、ポリマーの製造方法。
Ｚ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２
【化11】
＜２２＞上記Ｑが、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－（ただし、ＲＦ３は、炭素数１～６のペルフルオロアルキレン基である。）又は－Ｏ－である、上記＜１５＞～＜２１＞のいずれかのポリマーの製造方法。
＜２３＞上記ポリマーＦが、テトラフルオロエチレンに基づく単位をさらに有する、上記＜１５＞～＜２２＞のいずれかのポリマーの製造方法。
＜２４＞下式ｕ２で表される単位を有するポリマーＦを膜状に押出成形した後、上記ポリマーＦとアンモニアとを反応させて下式ｕ１ａで表される単位を有するポリマーＩａを含む膜を得る、膜の製造方法。
【化12】
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、ポリマーの主鎖と環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格とを結ぶ連結基がエーテル性酸素原子を有してもよいフルオロアルキレン基であるポリマーを新たに提供できる。
また、本発明の他の態様によれば、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマーの新たな製造方法を提供できる。
この新規ポリマーによれば、イオン伝導性に優れた電解質材料を提供でき、燃料電池、塩化アルカリ電解、水電解、レドックスフロー二次電池、電気化学的水素ポンプ、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池等のエネルギーデバイスのエネルギー効率や出力密度を向上できる。また、酸強度の強い固体超強酸材料を提供でき、固体酸触媒の触媒効率を向上できる。また、帯電防止効果に優れた材料を提供でき、ディスプレイ等の光学部材や電子線リソグラフィー等のエレクトロニクス部材に適用可能な帯電防止フィルムや帯電防止コーティングの帯電防止効果や耐久性を向上できる。また、ガス分離の選択性に優れたポリマーを提供でき、ガス分離膜や気液分離膜の分離選択性を向上できる。また、Ｎ－Ｆ結合を有する安定ポリマーを提供でき、有機化合物や無機化合物のフッ素化試薬として用いたときの反応液からの分離性やリサイクル性に優れた固相フッ素化剤を提供できる。
また、本発明の他の態様によれば、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマーの新たな製造方法を提供できる。
この新規ポリマーによれば、イオン伝導性に優れた電解質材料を提供でき、燃料電池、塩化アルカリ電解、水電解、レドックスフロー二次電池、電気化学的水素ポンプ、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池等のエネルギーデバイスのエネルギー効率や出力密度を向上できる。また、酸強度の強い固体超強酸材料を提供でき、固体酸触媒の触媒効率を向上できる。また、帯電防止効果に優れた材料を提供でき、ディスプレイ等の光学部材や電子線リソグラフィー等のエレクトロニクス部材に適用可能な帯電防止フィルムや帯電防止コーティングの帯電防止効果や耐久性を向上できる。また、ガス分離の選択性に優れたポリマーを提供でき、ガス分離膜や気液分離膜の分離選択性を向上できる。また、Ｎ－Ｆ結合を有する安定ポリマーを提供でき、有機化合物や無機化合物のフッ素化試薬として用いたときの反応液からの分離性やリサイクル性に優れた固相フッ素化剤を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本明細書においては、式１１で表される化合物を、化合物１１と記す。他の式で表される化合物も同様に記す。
本明細書においては、式ｕ１－１で表される単位を、単位ｕ１－１と記す。他の式で表される構成単位も同様に記す。
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「モノマーに基づく単位」は、モノマー１分子が重合して直接形成される原子団と、該原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。
「モノマー」とは、重合反応性の炭素－炭素二重結合を有する化合物を意味する。
「プロトン酸」とは、Ｈ＋を供給する酸である。
ポリマーの「容量流速値」は、実施例に記載の方法によって求める。本明細書においては、容量流速値を「ＴＱ値」と記す。
ポリマーの「ガラス転移温度」（以下、「Ｔｇ」と記す。）は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「軟化温度」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「イオン交換容量」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「含水率」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「水素ガス透過係数」は、ポリマーからなる膜を８０℃とし、等圧法により１０％加湿の水素ガス透過量を測定し、透過量を膜の厚さで割って求められる値である。
本明細書においては、式ｕ１－１で表される単位を、単位ｕ１－１と記す。他の式で表される構成単位も同様に記す。
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「モノマーに基づく単位」は、モノマー１分子が重合して直接形成される原子団と、該原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。
「モノマー」とは、重合反応性の炭素－炭素二重結合を有する化合物を意味する。
「プロトン酸」とは、Ｈ＋を供給する酸である。
ポリマーの「容量流速値」は、実施例に記載の方法によって求める。本明細書においては、容量流速値を「ＴＱ値」と記す。
ポリマーの「ガラス転移温度」（以下、「Ｔｇ」と記す。）は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「軟化温度」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「イオン交換容量」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「含水率」は、実施例に記載の方法によって求める。
ポリマーの「水素ガス透過係数」は、ポリマーからなる膜を８０℃とし、等圧法により１０％加湿の水素ガス透過量を測定し、透過量を膜の厚さで割って求められる値である。
【0012】
＜ポリマーＩ－１＞
本発明の一態様は、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマー（以下、「ポリマーＩ」とも記す。）のうち、単位ｕ１－１及び単位ｕ１－２のいずれか一方又は両方を有するポリマー（以下、「ポリマーＩ－１」とも記す。）を提供する。
本発明の一態様は、ペンダント基に環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を有するポリマー（以下、「ポリマーＩ」とも記す。）のうち、単位ｕ１－１及び単位ｕ１－２のいずれか一方又は両方を有するポリマー（以下、「ポリマーＩ－１」とも記す。）を提供する。
【0013】
【化13】
【0014】
ただし、ＲＦ１及びＲＦ２は、それぞれ独立に炭素数１～３のペルフルオロアルキレン基であり、ＲＦ３は、炭素数１～６のペルフルオロアルキレン基であり、ｍは、０又は１であり、Ｘは、水素原子、アルカリ金属、フッ素原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基、アンモニウム又はホスホニウムである。ＲＦ１及びＲＦ２は同一であっても異なっていてもよい。
【0015】
ＲＦ１及びＲＦ２としては、例えば－ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ（ＣＦ３）－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ３）－、－ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）－、－Ｃ（ＣＦ３）（ＣＦ３）－が挙げられる。原料がより安価であり、原料のモノマーの製造が容易であり、また、ポリマーＩ－１のイオン交換容量をより高くできる点から、ＲＦ１及びＲＦ２は、炭素数１～２のペルフルオロアルキレン基であることが好ましく、また直鎖のペルフルオロアルキレン基であることが好ましい。具体的には、－ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ（ＣＦ３）－が好ましく、－ＣＦ２－がより好ましい。
【0016】
ＲＦ３としては、例えば－ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ（ＣＦ３）－、－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ（ＣＦ２ＣＦ３）－、－ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）－、－Ｃ（ＣＦ３）（ＣＦ３）－、－ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）－が挙げられる。原料がより安価であり、原料のモノマーの製造が容易であり、また、ポリマーＩ－１のイオン交換容量をより高くできる点から、ＲＦ３は、炭素数１～３が好ましい。具体的には、－ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）－が好ましく、－ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）－がより好ましい。
【0017】
Ｘのアルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられる。
Ｘの炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基としては、後述するポリマーＩｅにおけるＲ１０と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
アンモニウム又はホスホニウムとしては、後述する化合物１１のカチオン部分と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
Ｘの炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基としては、後述するポリマーＩｅにおけるＲ１０と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
アンモニウム又はホスホニウムとしては、後述する化合物１１のカチオン部分と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
【0018】
単位ｕ１－１としては、例えば、単位ｕ１－１－１が挙げられる。
【0019】
【化14】
【0020】
単位ｕ１－２としては、例えば、単位ｕ１－２－１、単位ｕ１－２－２、単位ｕ１－２－３が挙げられる。
【0021】
【化15】
【0022】
ポリマーＩ－１は、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」とも記す。）に基づく単位をさらに有することが好ましい。ＴＦＥはポリマーの疎水性を高める効果を有するため、ポリマーＩ－１が含水した際の膨潤を抑える効果があり、ポリマーＩ－１の含水率を低減できる。含水率を低減することにより、固体高分子電解質膜とした際に機械的強度が高くなる。また触媒層に用いられた際に固体高分子形燃料電池のフラッディングを抑制できる。
【0023】
ポリマーＩ－１は、単位ｕ１－１、単位ｕ１－２及びＴＦＥに基づく単位以外の他のモノマーに基づく単位をさらに有していてもよい。
他のモノマーとしては、例えば、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、エチレン、プロピレン、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）、ペルフルオロα－オレフィン（ヘキサフルオロプロピレン等）、（ペルフルオロアルキル）エチレン（（ペルフルオロブチル）エチレン等）、（ペルフルオロアルキル）プロペン（３－ペルフルオロオクチル－１－プロペン等）、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、国際公開第２０１１／０１３５７８号に記載の５員環を有するペルフルオロモノマーが挙げられる。
他のモノマーとしては、例えば、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、エチレン、プロピレン、ペルフルオロ（３－ブテニルビニルエーテル）、ペルフルオロ（アリルビニルエーテル）、ペルフルオロα－オレフィン（ヘキサフルオロプロピレン等）、（ペルフルオロアルキル）エチレン（（ペルフルオロブチル）エチレン等）、（ペルフルオロアルキル）プロペン（３－ペルフルオロオクチル－１－プロペン等）、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）、国際公開第２０１１／０１３５７８号に記載の５員環を有するペルフルオロモノマーが挙げられる。
【0024】
ポリマーＩ－１を構成する全単位のうちの各単位の割合は、ポリマーＩ－１、又は後述する液状組成物もしくは膜に要求される特性や物性（イオン交換容量、イオン導電率、機械的強度、弾性率、軟化温度、自由体積、ガス透過性、水蒸気透過性、水の拡散性、輸率、膨潤度、相分離構造の大きさ、液状組成物中の分散粒子径、液状組成物の粘度、液状組成物の貯蔵弾性率等）に応じて適宜決定すればよい。
ポリマーＩ－１を構成する全単位のうちの単位ｕ１－１又は単位ｕ１－２の割合は、５．０～３５．０モル％が好ましく、１０．０～３０モル％がより好ましい。また、ＴＦＥに基づく単位の割合は、６５．０～９５．０モル％が好ましく、７０．０～９０．０モル％がより好ましい。
ポリマーＩ－１を構成する全単位のうちの単位ｕ１－１又は単位ｕ１－２の割合は、５．０～３５．０モル％が好ましく、１０．０～３０モル％がより好ましい。また、ＴＦＥに基づく単位の割合は、６５．０～９５．０モル％が好ましく、７０．０～９０．０モル％がより好ましい。
【0025】
ポリマーＩ－１のイオン交換容量は、０．５～１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂が好ましく、０．９～１．４ミリ当量／ｇ乾燥樹脂がより好ましい。イオン交換容量が上記範囲の下限値以上であれば、ポリマーＩのイオン導電率が高くなるため、固体高分子形燃料電池の固体高分子電解質膜や触媒層に用いた場合、充分な電池出力が得られる。また、塩化アルカリ電解用や水電解用のイオン交換膜に用いた場合、過電圧が低下する。イオン交換容量が上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＩが含水した際の膨潤が抑えられ、固体高分子電解質膜とした際に機械的強度が高くなる。又は触媒層に用いられた際に固体高分子形燃料電池のフラッディングを抑制できる。
【0026】
ポリマーＩ－１の軟化温度は、８０～１８０℃が好ましく、１００～１５０℃がより好ましく、１１０～１３０℃がさらに好ましい。軟化温度が上記範囲の下限値以上であれば、固体高分子電解質膜とした際に高温における機械的強度が高くなる。軟化温度が上記範囲の上限値以下であれば、固体高分子電解質膜のアニール処理、又は触媒層の転写や膜電極接合体の形成に必要な熱プレスの温度を低くすることができる。
【0027】
ポリマーＩ－１の含水率は、３０～３００質量％が好ましく、４０～２００質量％がより好ましい。含水率が上記範囲の下限値以上であれば、ポリマーＩ－１のイオン導電率が高くなるため、発電性能がさらに優れる膜電極接合体が得られる。含水率が上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＩ－１が過度に水で膨潤しないため、固体高分子電解質膜の機械的強度を保持できる。
【0028】
ポリマーＩ－１の温度８０℃及び相対湿度１０％の条件における水素ガス透過係数は、１．０×１０－１２～５．５×１０－９ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ）が好ましく、５．０×１０－１２～５．０×１０－９ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ）がより好ましく、８．０×１０－１２～４．０×１０－９ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ）がさらに好ましく、１．０×１０－１１～３．０×１０－９ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ）が特に好ましい。水素ガス透過係数が上記範囲の下限値以上であれば、水素ガス透過係数とイオン導電率とを両立できる。水素ガス透過係数が上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＩを固体高分子形燃料電池の固体高分子電解質膜に用いた場合、水素ガスのリーク量が減少することにより燃料消費率が低くなる、セル電圧の向上につながるという利点を有する。また、ポリマーＩを水電解用イオン交換膜に用いた場合、生成する水素に混入する酸素の量又は生成する酸素に混入する水素の量が減少することから安全性が向上する。さらに、従来の膜に比べ薄い厚さで、従来の膜と同等に水素を遮蔽できるため、電解電圧の低下による電力原単位の削減又は出力密度を向上できる。また、ポリマーＩを電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜に用いた場合、圧縮水素の逆浸透を抑制できることから、圧縮に要する電力原単位の削減が可能である。
【0029】
ポリマーＩ－１は、後述するポリマーＩの製造方法によって製造できる。具体的には、後述する式ｕ２におけるＱが－ＣＦ２Ｏ－又は－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－であるポリマーＦを用いることによってポリマーＩ－１を製造できる。
【0030】
＜ポリマーＩ－１の用途＞
ポリマーＩ－１の用途としては、例えば、ポリマーを含む膜を形成するための液状組成物に含まれるポリマー、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、固体高分子形水電解用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、塩化アルカリ電解に用いられる陽イオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属）、電気透析に用いられる陽イオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子、アルカリ金属）、レドックスフロー二次電池用の隔膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、アルカリ水電解に用いられるイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属）、固体高分子形水電解に用いられるイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、電気化学的水素ポンプ用のイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、イオン導電性高分子アクチュエータやガスセンサーに用いられる陽イオン交換樹脂に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子、アルカリ金属）、固体酸触媒に用いられるポリマー（Ｘ＝水素原子）、除湿装置や加湿装置等の膜式湿度制御装置に用いられるポリマー（Ｘ＝水素原子）、ガス分離膜に用いられるポリマー（Ｘ＝アンモニウム、ホスホニウム）、帯電防止コーティングに用いられるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属、アンモニウム、ホスホニウム）、帯電防止フィルムに含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属、アンモニウム、ホスホニウム）、リサイクル可能な固相フッ素化剤（Ｘ＝フッ素原子）が挙げられる。
ポリマーＩ－１の用途としては、例えば、ポリマーを含む膜を形成するための液状組成物に含まれるポリマー、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、固体高分子形水電解用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、塩化アルカリ電解に用いられる陽イオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属）、電気透析に用いられる陽イオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子、アルカリ金属）、レドックスフロー二次電池用の隔膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、アルカリ水電解に用いられるイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属）、固体高分子形水電解に用いられるイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、電気化学的水素ポンプ用のイオン交換膜に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子）、イオン導電性高分子アクチュエータやガスセンサーに用いられる陽イオン交換樹脂に含まれるポリマー（Ｘ＝水素原子、アルカリ金属）、固体酸触媒に用いられるポリマー（Ｘ＝水素原子）、除湿装置や加湿装置等の膜式湿度制御装置に用いられるポリマー（Ｘ＝水素原子）、ガス分離膜に用いられるポリマー（Ｘ＝アンモニウム、ホスホニウム）、帯電防止コーティングに用いられるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属、アンモニウム、ホスホニウム）、帯電防止フィルムに含まれるポリマー（Ｘ＝アルカリ金属、アンモニウム、ホスホニウム）、リサイクル可能な固相フッ素化剤（Ｘ＝フッ素原子）が挙げられる。
【0031】
（液状組成物）
本発明の液状組成物は、ポリマーＩ－１と、液状媒体とを含む。
本発明の液状組成物は、液状媒体中にポリマーＩ－１が分散したものであってもよく、液状媒体中にポリマーＩ－１が溶解したものであってもよい。
本発明の液状組成物は、ポリマーＩ－１と、液状媒体とを含む。
本発明の液状組成物は、液状媒体中にポリマーＩ－１が分散したものであってもよく、液状媒体中にポリマーＩ－１が溶解したものであってもよい。
【0032】
液状媒体としては、水、有機溶媒、水と有機溶媒との混合溶媒等が挙げられるが、なかでも水と有機溶媒との混合溶媒が好ましい。
水は、液状媒体に対するポリマーＩ－１の分散性又は溶解性を向上させる。
有機溶媒は、割れにくい触媒層や固体高分子電解質膜を形成しやすくする。
水は、液状媒体に対するポリマーＩ－１の分散性又は溶解性を向上させる。
有機溶媒は、割れにくい触媒層や固体高分子電解質膜を形成しやすくする。
【0033】
有機溶媒としては、割れにくい触媒層や固体高分子電解質膜を形成しやすい点から、炭素数が１～４のアルコールの１種以上が好ましい。
炭素数が１～４のアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、２，２，３，３－テトラフルオロ－１－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、３，３，３－トリフルオロ－１－プロパノールが挙げられる。
炭素数が１～４のアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、２，２，３，３－テトラフルオロ－１－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、３，３，３－トリフルオロ－１－プロパノールが挙げられる。
【0034】
液状媒体が混合溶媒の場合、水の割合は、水と有機溶媒との合計のうち、１０～９９質量％が好ましく、２０～９９質量％がより好ましい。
液状媒体が混合溶媒の場合、有機溶媒の割合は、水と有機溶媒との合計のうち、１～９０質量％が好ましく、１～８０質量％がより好ましい。
水及び有機溶媒の割合が上記範囲内であれば、分散媒に対するポリマーＩ－１の分散性に優れ、かつ割れにくい触媒層や固体高分子電解質膜を形成しやすい。
液状媒体が混合溶媒の場合、有機溶媒の割合は、水と有機溶媒との合計のうち、１～９０質量％が好ましく、１～８０質量％がより好ましい。
水及び有機溶媒の割合が上記範囲内であれば、分散媒に対するポリマーＩ－１の分散性に優れ、かつ割れにくい触媒層や固体高分子電解質膜を形成しやすい。
【0035】
液状組成物中のポリマーＩ－１の濃度は、１～５０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましい。ポリマーＩ－１の濃度が上記範囲の下限値以上であれば、製膜時に厚みのある膜を安定して得ることができる。また、触媒層を作製する際の触媒層形成用塗工液の調節が容易になる。ポリマーＩ－１の濃度が上記範囲の上限値以下であれば、液状組成物の粘度が過度に高くなるのを抑制できる。
液状組成物は、液状組成物から作製される固体高分子電解質膜や触媒層の耐久性をさらに向上させるために、セリウム及びマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属、金属化合物、又は金属イオンを含んでいてもよい。
液状組成物は、液状組成物から作製される固体高分子電解質膜や触媒層の耐久性をさらに向上させるために、セリウム及びマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属、金属化合物、又は金属イオンを含んでいてもよい。
【0036】
液状組成物は、ポリマーＩ－１と液状媒体とを混合して得られる。
混合方法としては、例えば、大気圧下、又はオートクレーブ等で密閉した状態下において、液状媒体中のポリマーＩ－１に撹拌等のせん断を加える方法が挙げられる。
撹拌時の温度は、０～２５０℃が好ましく、２０～１５０℃がより好ましい。必要に応じて、超音波等のせん断を付与してもよい。
混合方法としては、例えば、大気圧下、又はオートクレーブ等で密閉した状態下において、液状媒体中のポリマーＩ－１に撹拌等のせん断を加える方法が挙げられる。
撹拌時の温度は、０～２５０℃が好ましく、２０～１５０℃がより好ましい。必要に応じて、超音波等のせん断を付与してもよい。
【0037】
ポリマーＩ－１と液状媒体との混合液に撹拌等のせん断を加える際は、ポリマーＩ－１に液状媒体を一度に全部加えた混合液に撹拌等のせん断を加えてもよいし、ポリマーＩ－１に液状媒体を複数回に分けて混合し、その合間に撹拌等のせん断を加えてもよい。例えば、ポリマーＩ－１に液状媒体の一部を加えた混合液に撹拌等のせん断を加え、その後に、その混合液に残りの液状媒体を加えて再度撹拌等のせん断を加えるようにしてもよい。また、液状媒体に有機溶媒のみを加えて撹拌等のせん断を加え、その後に水のみを加えて再度、撹拌等のせん断を加えるようにしてもよい。
【0038】
（膜）
本発明の膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の膜は、補強材をさらに含んでもよい。本発明の膜は、ポリマーＩ－１及び補強材以外の成分をさらに含んでもよい。
補強材としては、例えば、多孔体、繊維、織布、不織布が挙げられる。補強材の材料としては、各種ポリマーが挙げられ、膜の用途に応じて適宜選択される。
本発明の膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の膜は、補強材をさらに含んでもよい。本発明の膜は、ポリマーＩ－１及び補強材以外の成分をさらに含んでもよい。
補強材としては、例えば、多孔体、繊維、織布、不織布が挙げられる。補強材の材料としては、各種ポリマーが挙げられ、膜の用途に応じて適宜選択される。
【0039】
本発明の膜の製造方法としては、例えば、本発明の液状組成物を基材に塗布し、乾燥させる方法（キャスト法、スピンコート法、スプレーコート法、ワイプコート法、スキージーコート法、ディップコート法、ダイコート法、インクジェット法、フローコート法、ロールコート法、ラングミュア・ブロジェット法、グラビアコート法等）；ポリマーＩ－１の前駆体である後述するポリマーＦを膜状に押出成形した後、ポリマーＦとアンモニアとを反応させて環状ペルフルオロ脂肪族ジスルホンイミド骨格を形成し、ポリマーＩ－１に対応する後述するポリマーＩａを含む膜を得る方法が挙げられる。厚さが１００μｍ以下の膜を得る場合は、液状組成物の乾燥により膜を形成することが好ましく、厚さが１０μｍ以上の膜を得る場合には、押出成形により膜を形成することが好ましい。補強材をさらに含む場合は、本発明の液状組成物を補強材に含浸し、乾燥させる方法が挙げられる。
【0040】
本発明の膜の用途としては、例えば、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜、固体高分子形水電解用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜、塩化アルカリ電解や電気透析に用いられる陽イオン交換膜、水電解に用いられるイオン交換膜、レドックスフロー二次電池用の隔膜、電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜、ガス分離膜、帯電防止フィルムが挙げられる。
【0041】
（膜電極接合体）
図１は、本発明の膜電極接合体の一例を示す断面図である。膜電極接合体１０は、触媒層１１及びガス拡散層１２を有するアノード１３と、触媒層１１及びガス拡散層１２を有するカソード１４と、アノード１３とカソード１４との間に、触媒層１１に接した状態で配置される固体高分子電解質膜１５とを具備する。
図１は、本発明の膜電極接合体の一例を示す断面図である。膜電極接合体１０は、触媒層１１及びガス拡散層１２を有するアノード１３と、触媒層１１及びガス拡散層１２を有するカソード１４と、アノード１３とカソード１４との間に、触媒層１１に接した状態で配置される固体高分子電解質膜１５とを具備する。
【0042】
膜電極接合体１０においては、カソード１４の触媒層１１、アノード１３の触媒層１１及び固体高分子電解質膜１５からなる群から選ばれる少なくとも１つが、ポリマーＩ－１を含む。触媒層１１がポリマーＩ－１を含む場合は、少なくともカソード１４の触媒層１１がポリマーＩ－１を含むことが好ましい。
【0043】
触媒層は、触媒と、イオン交換基を有するポリマーとを含む層である。
触媒としては、例えば、カーボン担体に白金又は白金合金を担持した担持触媒が挙げられる。
カーボン担体としては、例えば、カーボンブラック粉末が挙げられる。
イオン交換基を有するポリマーとしては、例えば、ポリマーＩ－１、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーが挙げられる。ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーにおけるイオン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基が好ましく、スルホン酸基が特に好ましい。触媒層に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、スルホン酸基等）は、酸型のイオン交換基が好ましい。ここで酸型のイオン交換基とは、ポリマーＩ－１の場合はＳＯ２ＮＨＳＯ２基であり、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの場合は－ＳＯ３ －Ｈ＋基等の酸性基である。
触媒としては、例えば、カーボン担体に白金又は白金合金を担持した担持触媒が挙げられる。
カーボン担体としては、例えば、カーボンブラック粉末が挙げられる。
イオン交換基を有するポリマーとしては、例えば、ポリマーＩ－１、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーが挙げられる。ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーにおけるイオン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基が好ましく、スルホン酸基が特に好ましい。触媒層に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、スルホン酸基等）は、酸型のイオン交換基が好ましい。ここで酸型のイオン交換基とは、ポリマーＩ－１の場合はＳＯ２ＮＨＳＯ２基であり、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの場合は－ＳＯ３ －Ｈ＋基等の酸性基である。
【0044】
ガス拡散層は、触媒層に均一にガスを拡散させる機能及び集電体としての機能を有する。
ガス拡散層としては、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルトが挙げられる。
ガス拡散層は、ポリテトラフルオロエチレン等によって撥水化処理されていることが好ましい。
ガス拡散層としては、例えば、カーボンペーパー、カーボンクロス、カーボンフェルトが挙げられる。
ガス拡散層は、ポリテトラフルオロエチレン等によって撥水化処理されていることが好ましい。
【0045】
図２に示すように、膜電極接合体１０は、触媒層１１とガス拡散層１２との間にカーボン層１６を有してもよい。
カーボン層を配置することによって、触媒層の表面のガス拡散性が向上し、固体高分子形燃料電池の発電性能が大きく向上する。
カーボン層は、カーボンと非イオン性含フッ素ポリマーとを含む層である。
カーボンとしては、カーボン粒子、カーボンファイバーが挙げられ、繊維径１～１０００ｎｍ、繊維長１０００μｍ以下のカーボンナノファイバーが好ましい。
非イオン性含フッ素ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。
カーボン層を配置することによって、触媒層の表面のガス拡散性が向上し、固体高分子形燃料電池の発電性能が大きく向上する。
カーボン層は、カーボンと非イオン性含フッ素ポリマーとを含む層である。
カーボンとしては、カーボン粒子、カーボンファイバーが挙げられ、繊維径１～１０００ｎｍ、繊維長１０００μｍ以下のカーボンナノファイバーが好ましい。
非イオン性含フッ素ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。
【0046】
固体高分子電解質膜は、イオン交換基を有するポリマーを含む膜である。
イオン交換基を有するポリマーとしては、例えば、ポリマーＩ－１、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーが挙げられる。ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーにおけるイオン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基が好ましく、スルホン酸基が特に好ましい。固体高分子電解質膜に含まれるイオン交換基の総量に対する、ポリマーＩ－１に由来するイオン交換基の総量は２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。上記割合は、ポリマーＩ－１とポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーとを任意の割合で混合することで調整できる。固体高分子電解質膜に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、スルホン酸基等）は、酸型が好ましい。
イオン交換基を有するポリマーとしては、例えば、ポリマーＩ－１、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーが挙げられる。ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーにおけるイオン交換基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基が好ましく、スルホン酸基が特に好ましい。固体高分子電解質膜に含まれるイオン交換基の総量に対する、ポリマーＩ－１に由来するイオン交換基の総量は２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。上記割合は、ポリマーＩ－１とポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーとを任意の割合で混合することで調整できる。固体高分子電解質膜に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、スルホン酸基等）は、酸型が好ましい。
【0047】
固体高分子電解質膜は、補強材で補強されていてもよい。補強材としては、例えば、多孔体、繊維、織布、不織布が挙げられる。補強材の材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、テトラフルオロエチレン－ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）コポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィドが挙げられる。
【0048】
固体高分子電解質膜は、耐久性をさらに向上させるために、セリウム及びマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属、金属化合物又は金属イオンを含んでいてもよい。セリウム、マンガンは、固体高分子電解質膜の劣化を引き起こす原因物質である過酸化水素又はヒドロキシルラジカルやヒドロペルオキシルラジカルを分解する。セリウム、マンガンは、イオンとして固体高分子電解質膜中に存在することが好ましく、イオンとして存在すれば固体高分子電解質膜中でどのような状態で存在してもかまわない。固体高分子電解質膜にセリウム、マンガンを含ませる方法としては、固体高分子電解質膜をセリウム、マンガンを含む水溶液中に浸漬する方法、又はセリウム、マンガンを含む液状組成物から固体高分子電解質膜を得る方法、が挙げられる。
【0049】
膜電極接合体がカーボン層を有しない場合、膜電極接合体は、例えば、下記の方法にて製造される。
・固体高分子電解質膜上に触媒層を形成して膜触媒層接合体とし、膜触媒層接合体をガス拡散層で挟み込む方法。
・ガス拡散層上に触媒層を形成して電極（アノード、カソード）とし、固体高分子電解質膜を電極で挟み込む方法。
・固体高分子電解質膜上に触媒層を形成して膜触媒層接合体とし、膜触媒層接合体をガス拡散層で挟み込む方法。
・ガス拡散層上に触媒層を形成して電極（アノード、カソード）とし、固体高分子電解質膜を電極で挟み込む方法。
【0050】
膜電極接合体がカーボン層を有する場合、膜電極接合体は、例えば、下記の方法にて製造される。
・基材フィルム上に、カーボン及び非イオン性含フッ素ポリマーを含む分散液を塗布し、乾燥させてカーボン層を形成し、カーボン層上に触媒層を形成し、触媒層と固体高分子電解質膜とを貼り合わせ、基材フィルムを剥離して、カーボン層を有する膜触媒層接合体とし、膜触媒層接合体をガス拡散層で挟み込む方法。
・ガス拡散層上に、カーボン及び非イオン性含フッ素ポリマーを含む分散液を塗布し、乾燥させてカーボン層を形成し、固体高分子電解質膜上に触媒層を形成した膜触媒層接合体を、カーボン層を有するガス拡散層で挟み込む方法。
・基材フィルム上に、カーボン及び非イオン性含フッ素ポリマーを含む分散液を塗布し、乾燥させてカーボン層を形成し、カーボン層上に触媒層を形成し、触媒層と固体高分子電解質膜とを貼り合わせ、基材フィルムを剥離して、カーボン層を有する膜触媒層接合体とし、膜触媒層接合体をガス拡散層で挟み込む方法。
・ガス拡散層上に、カーボン及び非イオン性含フッ素ポリマーを含む分散液を塗布し、乾燥させてカーボン層を形成し、固体高分子電解質膜上に触媒層を形成した膜触媒層接合体を、カーボン層を有するガス拡散層で挟み込む方法。
【0051】
触媒層の形成方法としては、例えば、下記の方法が挙げられる。
・触媒層形成用塗工液を、固体高分子電解質膜、ガス拡散層、又はカーボン層上に塗布し、乾燥させる方法。
・触媒層形成用塗工液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させて触媒層を形成し、触媒層を固体高分子電解質膜上に転写する方法。
・触媒層形成用塗工液を、固体高分子電解質膜、ガス拡散層、又はカーボン層上に塗布し、乾燥させる方法。
・触媒層形成用塗工液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させて触媒層を形成し、触媒層を固体高分子電解質膜上に転写する方法。
【0052】
触媒層形成用塗工液は、イオン交換基を有するポリマー及び触媒を液状媒体に分散させた液である。触媒層形成用塗工液は、例えば、本発明の液状組成物と触媒の分散液とを混合して調製できる。触媒層形成用塗工液は、触媒層の耐久性をさらに向上させるために、セリウム及びマンガンからなる群から選ばれる１種以上の金属、金属化合物、又は金属イオンを含んでいてもよい。
【0053】
固体高分子電解質膜は、例えば、液状組成物を基材フィルム又は触媒層上に塗布し、乾燥させる方法（キャスト法）によって形成できる。
液状組成物は、水及び有機溶媒を含む混合溶媒に、イオン交換基を有するポリマーを分散させた分散液である。液状組成物として、本発明の液状組成物を用いてもよい。
液状組成物は、水及び有機溶媒を含む混合溶媒に、イオン交換基を有するポリマーを分散させた分散液である。液状組成物として、本発明の液状組成物を用いてもよい。
【0054】
固体高分子電解質膜を安定化させるために、アニール処理することが好ましい。アニール処理の温度は、イオン交換基を有する含フッ素ポリマーの種類にもよるが、１３０～２００℃が好ましい。アニール処理の温度が１３０℃以上であれば、イオン交換基を有するポリマーが過度に含水しなくなる。アニール処理の温度が２００℃以下であれば、イオン交換基の熱分解が抑えられる。
【0055】
（固体高分子形燃料電池）
本発明の固体高分子形燃料電池は、本発明の膜電極接合体を備える。
本発明の固体高分子形燃料電池は、膜電極接合体の両面に、ガスの流路となる溝が形成されたセパレータを配置したものであってもよい。
セパレータとしては、例えば、金属製セパレータ、カーボン製セパレータ、黒鉛と樹脂を混合した材料からなるセパレータ等、各種導電性材料からなるセパレータが挙げられる。
固体高分子形燃料電池においては、カソードに酸素を含むガス、アノードに水素を含むガスを供給して発電が行われる。また、アノードにメタノールを供給して発電するメタノール燃料電池にも、膜電極接合体を適用できる。
本発明の固体高分子形燃料電池は、本発明の膜電極接合体を備える。
本発明の固体高分子形燃料電池は、膜電極接合体の両面に、ガスの流路となる溝が形成されたセパレータを配置したものであってもよい。
セパレータとしては、例えば、金属製セパレータ、カーボン製セパレータ、黒鉛と樹脂を混合した材料からなるセパレータ等、各種導電性材料からなるセパレータが挙げられる。
固体高分子形燃料電池においては、カソードに酸素を含むガス、アノードに水素を含むガスを供給して発電が行われる。また、アノードにメタノールを供給して発電するメタノール燃料電池にも、膜電極接合体を適用できる。
【0056】
（塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜）
本発明の塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層と、スルホン酸基又はカルボン酸基を有するポリマーを含む層との積層体であってもよい。
塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、カルボン酸基等）は、塩型が好ましい。ここで塩型のイオン交換基とは、ポリマーＩ－１の場合はＳＯ２ＮＭＳＯ２基であり、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの場合は－ＳＯ３ －Ｍ＋基や－ＣＯ２ －Ｍ＋基等の有機塩型の官能基である。
本発明の塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層と、スルホン酸基又はカルボン酸基を有するポリマーを含む層との積層体であってもよい。
塩化アルカリ電解用陽イオン交換膜に含まれるポリマーのイオン交換基（１，３－ジスルホンイミド基、カルボン酸基等）は、塩型が好ましい。ここで塩型のイオン交換基とは、ポリマーＩ－１の場合はＳＯ２ＮＭＳＯ２基であり、ポリマーＩ－１以外のイオン交換基を有するペルフルオロポリマーの場合は－ＳＯ３ －Ｍ＋基や－ＣＯ２ －Ｍ＋基等の有機塩型の官能基である。
【0057】
（水電解用イオン交換膜）
本発明の水電解用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の水電解用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有し、アルカリ水電解用イオン交換膜、固体高分子形水電解用イオン交換膜のいずれにも使用できる。ポリマーＩ－１の１，３－ジスルホンイミド基は、アルカリ水電解用の場合は塩型が好ましく、固体高分子形水電解用の場合は酸型が好ましい。
本発明の水電解用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の水電解用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有し、アルカリ水電解用イオン交換膜、固体高分子形水電解用イオン交換膜のいずれにも使用できる。ポリマーＩ－１の１，３－ジスルホンイミド基は、アルカリ水電解用の場合は塩型が好ましく、固体高分子形水電解用の場合は酸型が好ましい。
【0058】
（レドックスフロー二次電池用隔膜）
本発明のレドックスフロー二次電池用隔膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明のレドックスフロー二次電池用隔膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有する。ポリマーＩ－１における１，３－ジスルホンイミド基は酸型が好ましい。
本発明のレドックスフロー二次電池用隔膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明のレドックスフロー二次電池用隔膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有する。ポリマーＩ－１における１，３－ジスルホンイミド基は酸型が好ましい。
【0059】
（電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜）
本発明の電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有する。ポリマーＩ－１における１，３－ジスルホンイミド基は酸型が好ましい。
本発明の電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む。
本発明の電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜は、ポリマーＩ－１を含む層を有する。ポリマーＩ－１における１，３－ジスルホンイミド基は酸型が好ましい。
【0060】
＜ポリマーＩの製造方法＞
本発明の他の態様は、ポリマーＩの新たな製造方法を提供する。
種々のポリマーＩは、下記スキームによって、単位ｕ２を有するポリマー（以下、「ポリマーＦ」とも記す。）から誘導できる。ポリマーＦについては後述する。
本発明の他の態様は、ポリマーＩの新たな製造方法を提供する。
種々のポリマーＩは、下記スキームによって、単位ｕ２を有するポリマー（以下、「ポリマーＦ」とも記す。）から誘導できる。ポリマーＦについては後述する。
【0061】
【化16】
【0062】
ただし、Ｑは、－Ｏ－又は－（Ｏ）ｎＲｆ（Ｏ）ｍ－であり、Ｒｆは、炭素数１～１０のフルオロアルキレン基、又は炭素数２～１０のフルオロアルキレン基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、ｎは０又は１であり、Ｍは、アルカリ金属であり、Ｒ１０は、炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、Ｚは窒素原子又はリン原子であり、Ｒ１１～Ｒ１４は、それぞれ独立に水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、又は炭素数２～１０のアルキル基の炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する基であり、Ｒ１１とＲ１２は環を形成してもよい。
Ｑとしては、ポリマーＦを製造しやすい点から、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－又は－Ｏ－が好ましい。
ＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍは、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍと同じであり、好ましい形態も同様である。
Ｑとしては、ポリマーＦを製造しやすい点から、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＲＦ３（Ｏ）ｍ－又は－Ｏ－が好ましい。
ＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍは、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍと同じであり、好ましい形態も同様である。
【0063】
単位ｕ２を有するポリマーＦとアンモニアとを反応させて単位ｕ１ａを有するポリマー（以下、「ポリマーＩａ」ともいう）を得る。
アンモニアとしては、無水のアンモニアガス又は液化アンモニアが好ましい。反応は、溶媒の存在下に実施することが好ましい。溶媒としては、ペルフルオロトリアルキルアミン（ペルフルオロトリブチルアミン等）、ペルフルオロカーボン（ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロオクタン等）、ハイドロフルオロカーボン（１Ｈ，４Ｈ－ペルフルオロブタン、１Ｈ－ペルフルオロヘキサン等）、ハイドロクロロフルオロカーボン（３，３－ジクロロ－１，１，１，２，２－ペンタフルオロプロパン、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン等）、ハイドロフルオロエーテル（ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）が挙げられる。アルコール、フェノール等の水酸基を有する溶媒又は水が存在しない場合、ポリマーＦが有するＳＯ２Ｆ基の加水分解反応を促進して、所望のスルホンイミド化反応を阻害することを防止できるため、好ましい。反応温度は－８０～５０℃が好ましく、反応圧力は－０．０９～０．９ＭＰａ（ゲージ圧）が好ましい。
アンモニアとしては、無水のアンモニアガス又は液化アンモニアが好ましい。反応は、溶媒の存在下に実施することが好ましい。溶媒としては、ペルフルオロトリアルキルアミン（ペルフルオロトリブチルアミン等）、ペルフルオロカーボン（ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロオクタン等）、ハイドロフルオロカーボン（１Ｈ，４Ｈ－ペルフルオロブタン、１Ｈ－ペルフルオロヘキサン等）、ハイドロクロロフルオロカーボン（３，３－ジクロロ－１，１，１，２，２－ペンタフルオロプロパン、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン等）、ハイドロフルオロエーテル（ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）が挙げられる。アルコール、フェノール等の水酸基を有する溶媒又は水が存在しない場合、ポリマーＦが有するＳＯ２Ｆ基の加水分解反応を促進して、所望のスルホンイミド化反応を阻害することを防止できるため、好ましい。反応温度は－８０～５０℃が好ましく、反応圧力は－０．０９～０．９ＭＰａ（ゲージ圧）が好ましい。
【0064】
ポリマーＩａとプロトン酸とを反応させて単位ｕ１ｂを有するポリマー(以下、「ポリマーＩｂ」ともいう)を得る。プロトン酸としては、例えば、塩酸、硫酸が挙げられる。
【0065】
ポリマーＩａ又はポリマーＩｂとアルカリ金属塩とを反応させて単位ｕ１ｃを有するポリマー（以下、「ポリマーＩｃ」ともいう）を得る。アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられる。
【0066】
ポリマーＩｂ又はポリマーＩｃと分子状フッ素（Ｆ２）とを反応させて単位ｕ１ｄを有するポリマー（「ポリマーＩｄ」）を得る。フッ素化は、公知の方法によって実施できる。
【0067】
ポリマーＩｂとＲ１０基を有するアルキル化剤とを反応させて単位ｕ１ｅを有するポリマー（以下、「ポリマーＩｅ」ともいう）を得る。Ｒ１０は、炭素数１～１０のアルキル基が好ましく、炭素数１～６のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基又はプロピル基が特に好ましい。アルキル化剤としては、例えば、オルト酢酸トリアルキル、オルトギ酸トリアルキル、ハロゲン化アルキル、ジアルキル硫酸が挙げられる。
【0068】
ポリマーＩｂと化合物１１とを反応させて単位ｕ１ｆを有するポリマー（「ポリマーＩｆ」）を得る。反応は、溶媒の存在下に実施することが好ましい。溶媒としては水、有機溶媒、又は水と有機溶媒の混合溶媒が挙げられる。
［Ｚ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１
ただし、Ｚ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４はポリマーＩの製造方法におけるスキームで説明したＺ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４と同じであり、Ａは、ｋ価のアニオンであり、ｋは、１又は２である。
［Ｚ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１
ただし、Ｚ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４はポリマーＩの製造方法におけるスキームで説明したＺ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４と同じであり、Ａは、ｋ価のアニオンであり、ｋは、１又は２である。
【0069】
化合物１１としては、化合物１１－１又は化合物１１－２が好ましく、化合物１１－１がより好ましく、化合物１１－１ａ又は化合物１１－１ｂが特に好ましい。
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１－１
［Ｐ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１－２
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］（Ａ）－ 式１１－１ａ
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］２（Ａ）２－ 式１１－１ｂ
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１－１
［Ｐ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］ｋ（Ａ）ｋ－ 式１１－２
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］（Ａ）－ 式１１－１ａ
［Ｎ＋（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３）（Ｒ１４）］２（Ａ）２－ 式１１－１ｂ
【0070】
化合物１１のカチオン部分としては、例えば、エチルメチルプロピルアンモニウム、ジメチルエチルプロピルアンモニウム、Ｎ－メチル－Ｎ’－エチルイミダゾリウム、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム、Ｎ－メチル－Ｎ－エチルピロリジニウムが挙げられる。
化合物１１の１価のアニオン部分としては、例えば、ハロゲンアニオン、ＯＨ－、炭酸水素アニオン、亜硝酸アニオンが挙げられ、ハロゲンアニオン又はＯＨ－が好ましい。化合物１１の２価のアニオン部分としては、例えば、炭酸アニオン、硫酸アニオン、亜硫酸アニオン、硝酸アニオン、亜リン酸アニオン、リン酸アニオンが挙げられ、炭酸アニオン又は炭酸水素アニオンが好ましい。
化合物１１の１価のアニオン部分としては、例えば、ハロゲンアニオン、ＯＨ－、炭酸水素アニオン、亜硝酸アニオンが挙げられ、ハロゲンアニオン又はＯＨ－が好ましい。化合物１１の２価のアニオン部分としては、例えば、炭酸アニオン、硫酸アニオン、亜硫酸アニオン、硝酸アニオン、亜リン酸アニオン、リン酸アニオンが挙げられ、炭酸アニオン又は炭酸水素アニオンが好ましい。
【0071】
ポリマーＩｅと化合物１２とを反応させて単位ｕ１ｇを有するポリマー（「ポリマーＩｇ」）を得る。反応は、溶媒の存在下に加熱して実施することが好ましい。
Ｚ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２
ただし、Ｚ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３はポリマーＩの製造方法におけるスキームで説明したＺ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３と同じである。
Ｚ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２
ただし、Ｚ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３はポリマーＩの製造方法におけるスキームで説明したＺ、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３と同じである。
【0072】
化合物１２としては、化合物１２－１又は化合物１２－２が好ましく、化合物１２－１が特に好ましい。
Ｎ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２－１
Ｐ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２－２
Ｎ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２－１
Ｐ（Ｒ１１）（Ｒ１２）（Ｒ１３） 式１２－２
【0073】
化合物１２としては、例えば、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、エチルプロピルアミン、エチルブチルアミン、プロピルブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエチルアミン、トリフェニルアミン、ジメチルプロピルアミン、ジエチルプロピルアミン、トリブチルアミン、ピロリジン、Ｎ－プロピルピロリジン、Ｎ－エチルピロリジン、Ｎ－プロピルピペリジン、イミダゾール、Ｎ－エチルイミダゾール、Ｎ－ブチルイミダゾール、Ｎ－ヘキチルイミダゾール、Ｎ－オクチルイミダゾール、Ｎ－デシルイミダゾール、Ｎ－ドデシルイミダゾール、Ｎ－テトラデシルイミダゾール、Ｎ－ヘキサデシルイミダゾール、Ｎ－オクタデシルイミダゾール、１－エチル－２－メチルイミダゾール、１－ブチル－２－メチルイミダゾール、１－ヘキチル－２－メチルイミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピロール、Ｎ－メチルピロール、Ｎ－エチルピロール、Ｎ－プロピルピロール、Ｎ－ブチルピロール、ピペリジン、Ｎ－メチルピペリジン、Ｎ－エチルピペリジン、Ｎ－プロピルピペリジン、Ｎ－ブチルピペリジン、インドール、Ｎ－メチルインドール、Ｎ－エチルインドール、Ｎ－プロピルインドール、Ｎ－ブチルインドール、ヘキサメチレンイミン、Ｎ－メチルヘキサメチレンイミン、Ｎ－エチルヘキサメチレンイミン、Ｎ－プロピルヘキサメチレンイミン、Ｎ－ブチルヘキサメチレンイミン、オキサゾリン、Ｎ－メチルオキサゾリン、Ｎ－エチルオキサゾリン、Ｎ－プロピルオキサゾリン、Ｎ－ブチルオキサゾリン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－プロピルモルホリン、Ｎ－ブチルモルホリン、ピロリン、Ｎ－メチルピロリン、Ｎ－エチルピロリン、Ｎ－プロピルピロリン、Ｎ－ブチルピロリン、ヘキサメチレンテトラミンが挙げられる。
【0074】
ポリマーＩ（ポリマーＩａ～Ｉｇ）に不純物として含まれる有機物を除去するために、加水分解又は酸型化の後に、ポリマーＩを過酸化水素水に浸漬して、有機物を分解してもよい。
ポリマーＩは、粉末状であってもよく、ペレット状であってもよく、膜状であってもよい。
ポリマーＩは、粉末状であってもよく、ペレット状であってもよく、膜状であってもよい。
【0075】
過酸化水素水中の過酸化水素の濃度は、０．１～３０質量％が好ましく、１質量％以上１０質量％未満がより好ましい。過酸化水素の濃度が上記範囲の下限値以上であれば、有機物を分解する効果が充分である。過酸化水素の濃度が上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＩが分解しにくい。
過酸化水素水の温度は、１５～９０℃が好ましく、４０℃以上８０℃未満がより好ましい。過酸化水素水の温度が上記範囲の下限値以上であれば、有機物を分解する効果が充分である。過酸化水素水の温度が上記範囲の上限値以下であれば、過酸化水素が分解しにくい。
ポリマーＩを過酸化水素水に浸漬する時間は、ポリマーＩの厚さと、含まれる有機物の量にもよるが、例えば、ポリマーＩが厚さ５０μｍの膜の場合、０．５時間以上１００時間未満が好ましい。浸漬する時間が０．５時間未満では、膜内部の有機物まで分解するのが難しい。１００時間以上浸漬しても、有機物をそれ以上分解する効果は期待できない。
過酸化水素水に浸漬した後に、ポリマーＩを水洗することが好ましい。水洗に用いる水としては、超純水が好ましい。また、水洗前に酸型化処理してもよい。
過酸化水素水の温度は、１５～９０℃が好ましく、４０℃以上８０℃未満がより好ましい。過酸化水素水の温度が上記範囲の下限値以上であれば、有機物を分解する効果が充分である。過酸化水素水の温度が上記範囲の上限値以下であれば、過酸化水素が分解しにくい。
ポリマーＩを過酸化水素水に浸漬する時間は、ポリマーＩの厚さと、含まれる有機物の量にもよるが、例えば、ポリマーＩが厚さ５０μｍの膜の場合、０．５時間以上１００時間未満が好ましい。浸漬する時間が０．５時間未満では、膜内部の有機物まで分解するのが難しい。１００時間以上浸漬しても、有機物をそれ以上分解する効果は期待できない。
過酸化水素水に浸漬した後に、ポリマーＩを水洗することが好ましい。水洗に用いる水としては、超純水が好ましい。また、水洗前に酸型化処理してもよい。
【0076】
このようにして得られるポリマーＩ（ポリマーＩａ～Ｉｇ）のイオン交換容量、軟化温度、含水率、及び温度８０℃及び相対湿度１０％の条件における水素ガス透過係数の好ましい範囲は、ポリマーＩ－１と同様である。
また、このようにして得られるポリマーＩ（ポリマーＩａ～Ｉｇ）の用途としては、ポリマーＩ－１と同様の用途が挙げられる。
また、このようにして得られるポリマーＩ（ポリマーＩａ～Ｉｇ）の用途としては、ポリマーＩ－１と同様の用途が挙げられる。
【0077】
（ポリマーＦ）
単位ｕ２を有するポリマーＦは、ポリマーＩの前駆体として用いられる。
単位ｕ２を有するポリマーＦは、ポリマーＩの前駆体として用いられる。
【0078】
【化17】
【0079】
Ｑ、ＲＦ１及びＲＦ２は、ポリマーＩの製造方法におけるスキームで説明したＱ、ＲＦ１及びＲＦ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
【0080】
ポリマーＦとしては、ＴＦＥに基づく単位をさらに有するものが好ましい。ＴＦＥはポリマーの疎水性を高める効果を有するため、ポリマーＩが含水した際の膨潤を抑える効果があり、ポリマーＩの含水率を低減できる。含水率を低減することにより、固体高分子電解質膜とした際に機械的強度が高くなる。また触媒層に用いられた際に固体高分子形燃料電池のフラッディングを抑制できる。
【0081】
ポリマーＦは、単位ｕ２及びＴＦＥに基づく単位以外の他のモノマーに基づく単位をさらに有していてもよい。他のモノマーとしては、ポリマーＩ－１における他のモノマーとして例示したものと同様のものが挙げられる。
【0082】
ポリマーＦを構成する全単位のうちの各単位の割合は、ポリマーＩ、又は液状組成物もしくは膜に要求される特性や物性（イオン交換容量、イオン導電率、機械的強度、弾性率、軟化温度、自由体積、ガス透過性、水蒸気透過性、水の拡散性、輸率、膨潤度、相分離構造の大きさ、液状組成物中の分散粒子径、液状組成物の粘度、液状組成物の貯蔵弾性率等）に応じて適宜決定すればよい。
【0083】
ポリマーＦのＴＱ値は、１５０～４５０℃が好ましく、１８０～４００℃がより好ましい。ポリマーＦのＴＱ値が上記範囲の下限値以上であれば、ポリマーＩが充分な分子量を有し、機械的強度にも優れる。ポリマーＦのＴＱ値が上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＩの溶解性又は分散性がよくなり、液状組成物を調製しやすい。ＴＱ値は、ポリマーＦの分子量の指標である。
【0084】
ポリマーＦのＴｇは、５～７０℃が好ましく、１５～５５℃がより好ましい。Ｔｇが上記範囲の下限値以上であれば、ポリマーＦのタック性が抑制され、取扱性や保存安定性がよくなる。Ｔｇが上記範囲の上限値以下であれば、ポリマーＦのペレットや膜の脆さが抑制される。
【0085】
ポリマーＦは、後述するフルオロスルホニル基含有モノマー（以下、「ＳＯ２Ｆ基含有モノマー」とも記す。）、必要に応じてＴＦＥ、他のモノマーを含むモノマー成分を重合して製造できる。
重合法としては、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法が挙げられる。また、液体又は超臨界の二酸化炭素中にて重合してもよい。
重合は、ラジカルが生起する条件で行われる。ラジカルを生起させる方法としては、例えば、紫外線、γ線、電子線等の放射線を照射する方法、ラジカル開始剤を添加する方法が挙げられる。
重合温度は、１０～２５０℃が好ましく、１２０～２３０℃がより好ましく、１４０～２００℃がさらに好ましく、１４７～１６８℃が特に好ましい。
重合法としては、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法が挙げられる。また、液体又は超臨界の二酸化炭素中にて重合してもよい。
重合は、ラジカルが生起する条件で行われる。ラジカルを生起させる方法としては、例えば、紫外線、γ線、電子線等の放射線を照射する方法、ラジカル開始剤を添加する方法が挙げられる。
重合温度は、１０～２５０℃が好ましく、１２０～２３０℃がより好ましく、１４０～２００℃がさらに好ましく、１４７～１６８℃が特に好ましい。
【0086】
ラジカル開始剤としては、例えば、ビス（フルオロアシル）ペルオキシド、ビス（ペルフルオロアルキル）ペルオキシド、ビス（クロロフルオロアシル）ペルオキシド、ジアルキルペルオキシジカーボネート、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシエステル、アゾ化合物、過硫酸塩が挙げられ、不安定末端基が少ないポリマーＦが得られる点から、ビス（フルオロアシル）ペルオキシド、ビス（ペルフルオロアルキル）ペルオキシド、ジアルキルペルオキシドが好ましい。
【0087】
溶液重合法にて用いる溶媒としては、２０～３５０℃の沸点を有する溶媒が好ましく、４０～１５０℃の沸点を有する溶媒がより好ましい。溶媒としては、例えば、ペルフルオロトリアルキルアミン（ペルフルオロトリブチルアミン等）、ペルフルオロカーボン（ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロオクタン等）、ハイドロフルオロカーボン（１Ｈ，４Ｈ－ペルフルオロブタン、１Ｈ－ペルフルオロヘキサン等）、ハイドロクロロフルオロカーボン（３，３－ジクロロ－１，１，１，２，２－ペンタフルオロプロパン、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン等）、ハイドロフルオロエーテル（ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）が挙げられる。
【0088】
溶液重合法においては、溶媒中にモノマー、ラジカル開始剤等を添加し、溶媒中にてラジカルを生起させてモノマーを重合させる。モノマー及びラジカル開始剤の添加は、一括添加であってもよく、逐次添加であってもよく、連続添加であってもよい。
【0089】
懸濁重合法においては、水を液状媒体として用い、該液状媒体中にモノマー、非イオン性のラジカル開始剤等を添加し、得られた分散媒中にてラジカルを生起させてモノマーを重合させることが好ましい。
非イオン性のラジカル開始剤としては、例えば、ビス（フルオロアシル）ペルオキシド、ビス（クロロフルオロアシル）ペルオキシド、ジアルキルペルオキシジカーボネート、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ビス（フルオロアルキル）ペルオキシド、アゾ化合物が挙げられる。
分散媒には、例えば、助剤として有機溶媒、懸濁粒子の凝集を防ぐ分散安定剤として界面活性剤、分子量調整剤として炭化水素系化合物（ヘキサン、メタノール等）が添加されていてもよい。
非イオン性のラジカル開始剤としては、例えば、ビス（フルオロアシル）ペルオキシド、ビス（クロロフルオロアシル）ペルオキシド、ジアルキルペルオキシジカーボネート、ジアシルペルオキシド、ペルオキシエステル、ジアルキルペルオキシド、ビス（フルオロアルキル）ペルオキシド、アゾ化合物が挙げられる。
分散媒には、例えば、助剤として有機溶媒、懸濁粒子の凝集を防ぐ分散安定剤として界面活性剤、分子量調整剤として炭化水素系化合物（ヘキサン、メタノール等）が添加されていてもよい。
【0090】
乳化重合法においては、乳化剤と重合開始剤の存在下モノマーを水中に乳化させてモノマーを重合させる。乳化剤及び重合開始剤としては、通常のペルフルオロポリマーの乳化重合で用いられる試剤を用いることができる。例えば乳化剤としては、ＣＦ３ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＮＨ４、ＣＦ３ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＯＯＮＨ４といったペルフルオロカルボン酸アンモニウム塩を用いることができる。重合開始剤としては、ペルオキシド類、アゾ化合物、過硫酸塩等のラジカル開始剤を用いることができる。また、金属イオン等の酸化還元反応により、開始剤を活性化して用いてもよい。また、これらに加えて、通常のペルフルオロポリマーの乳化重合で用いられる緩衝剤、連鎖移動剤等を適宜用いてもよい。また、含フッ素モノマーの反応率を上げるために、重合開始前に水性溶媒及び含フッ素モノマーの混合液をホモジナイザー、加圧乳化器等を用いて強制的に乳化してもよい。
【0091】
（ＳＯ２Ｆ基含有モノマー）
ポリマーＦの原料であるＳＯ２Ｆ基含有モノマーとしては、製造が容易な点から、化合物７、化合物８又は化合物９が好ましく、化合物７が特に好ましい。
ポリマーＦの原料であるＳＯ２Ｆ基含有モノマーとしては、製造が容易な点から、化合物７、化合物８又は化合物９が好ましく、化合物７が特に好ましい。
【0092】
【化18】
【0093】
ＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍは、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１、ＲＦ２、ＲＦ３及びｍと同じであり、好ましい形態も同様である。
【0094】
化合物７としては、例えば、化合物７－１が挙げられる。
【0095】
【化19】
【0096】
化合物８としては、例えば、化合物８－１、化合物８－２、化合物８－３が挙げられる。
【0097】
【化20】
【0098】
化合物９としては、例えば、化合物９－１が挙げられる。
【0099】
【化21】
【0100】
化合物７、化合物８又は化合物９の中間体として有用なＳＯ２Ｆ基含有化合物としては、化合物４又は化合物５が挙げられる。
【0101】
【化22】
【0102】
ただし、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に炭素数１～３のアルキレン基である。Ｒ１及びＲ２は同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ１及びＲ２としては、例えば、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ３）－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－、－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ３）－が挙げられる。原料の化合物１がより安価であり、化合物５の製造が容易であり、また、ポリマーＩのイオン交換容量をより高くできる点から、Ｒ１及びＲ２は、炭素数１～２のアルキレン基であることが好ましく、また直鎖が好ましい。具体的には、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ３）－が好ましく、－ＣＨ２－がより好ましい。
ＲＦ１及びＲＦ２は、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１及びＲＦ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
Ｒ１及びＲ２としては、例えば、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ３）－、－ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－、－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－、－Ｃ（ＣＨ３）（ＣＨ３）－が挙げられる。原料の化合物１がより安価であり、化合物５の製造が容易であり、また、ポリマーＩのイオン交換容量をより高くできる点から、Ｒ１及びＲ２は、炭素数１～２のアルキレン基であることが好ましく、また直鎖が好ましい。具体的には、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ（ＣＨ３）－が好ましく、－ＣＨ２－がより好ましい。
ＲＦ１及びＲＦ２は、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１及びＲＦ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
【0103】
化合物４及び化合物５は、以下のようにして製造できる。
化合物１とスルホン化剤とを反応させて化合物２を得て、化合物２と塩素化剤とを反応させて化合物３を得て、化合物３とフッ素化剤とを反応させて化合物４を得て、化合物４をフッ素化処理して化合物５を得る。
化合物１とスルホン化剤とを反応させて化合物２を得て、化合物２と塩素化剤とを反応させて化合物３を得て、化合物３とフッ素化剤とを反応させて化合物４を得て、化合物４をフッ素化処理して化合物５を得る。
【0104】
【化23】
【0105】
Ｒ１及びＲ２は、化合物４で説明したＲ１及びＲ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
ＲＦ１及びＲＦ２は、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１及びＲＦ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
ＲＦ１及びＲＦ２は、ポリマーＩ－１で説明したＲＦ１及びＲＦ２と同じであり、好ましい形態も同様である。
【0106】
化合物１としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、エチルプロピルケトン、ジプロピルケトン、ジイソプロピルケトン、イソプロピルメチルケトン、イソプロピルエチルケトン、イソプロピルプロピルケトンが挙げられ、化合物１がより安価であり、化合物５の製造が容易であり、また、単位分子量当たりのスルホン酸基含有ポリマーのイオン交換容量をより高くできる点から、アセトンが好ましい。
【0107】
スルホン化剤としては、例えば、塩化スルホン酸、フルオロスルホン酸、三酸化硫黄、三酸化硫黄の錯体、発煙硫酸、濃硫酸が挙げられる。
化合物１とスルホン化剤との反応温度は、０～１００℃が好ましい。反応溶媒は、溶媒自身がスルホン化されにくい溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１，１－トリクロロメタン、シクロヘキサン、ヘキサン、石油エーテル、ペンタン、ヘプタン、ジエチルエーテル、アセトニトリル、炭酸ジエチル等の炭酸エステルが挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
化合物１とスルホン化剤との反応温度は、０～１００℃が好ましい。反応溶媒は、溶媒自身がスルホン化されにくい溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１，１－トリクロロメタン、シクロヘキサン、ヘキサン、石油エーテル、ペンタン、ヘプタン、ジエチルエーテル、アセトニトリル、炭酸ジエチル等の炭酸エステルが挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
【0108】
塩素化剤としては、例えば、塩化チオニル、五塩化リン、三塩化リン、塩化ホスホリル、塩化スルホン酸、塩化スルフリル、塩化オキサリルが挙げられる。
化合物２と塩素化剤との反応温度は、０～１００℃が好ましい。反応温度が上記範囲の上限値以下であれば、化合物３の分解を抑制できることから化合物３の収率が向上する。反応温度が上記範囲の下限値以上であれば、反応速度が上がり生産性が向上する。
化合物２と塩素化剤との反応温度は、０～１００℃が好ましい。反応温度が上記範囲の上限値以下であれば、化合物３の分解を抑制できることから化合物３の収率が向上する。反応温度が上記範囲の下限値以上であれば、反応速度が上がり生産性が向上する。
【0109】
フッ素化剤としては、例えば、フッ化水素カリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化ナトリウム、フッ化セシウム、フッ化銀、第四級アンモニウムフルオリド（テトラエチルアンモニウムフルオリド、テトラブチルアンモニウムフルオリド等）、フッ化水素、フッ化水素酸、フッ化水素錯体（ＨＦ－ピリジン錯体、ＨＦ－トリエチルアミン等）が挙げられる。
化合物３とフッ素化剤との反応温度は、－３０～１００℃が好ましい。反応溶媒は、フッ素化反応を受けにくい極性溶媒又は低極性溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１，１－トリクロロメタン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、水が挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
化合物３とフッ素化剤との反応温度は、－３０～１００℃が好ましい。反応溶媒は、フッ素化反応を受けにくい極性溶媒又は低極性溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１，１－トリクロロメタン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジメチルスルホキシド、スルホラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、水が挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
【0110】
フッ素化処理は、化合物４とフッ素ガス又はフッ素化合物とを接触させて行う。
フッ素化合物としては、例えば、フッ化水素、フッ化ハロゲン（三フッ化塩素、五フッ化ヨウ素等）、ガス状フッ化物（三フッ化ホウ素、三フッ化窒素、五フッ化リン、四フッ化ケイ素、六フッ化硫黄等）、金属フッ化物（フッ化リチウム、フッ化ニッケル（ＩＩ）等）、ハイポフルオライト化合物（トリフルオロメチルハイポフルオライト、トリフルオロアセチルハイポフルオライト等）、求電子的フッ素化反応試薬（セレクトフルオル（登録商標）、Ｎ－フルオロベンゼンスルホンイミド等）が挙げられる。
フッ素化処理としては、取り扱いが容易である点、及び化合物５に含まれる不純物を少なくする点から、化合物４とフッ素ガスとを接触させる処理が好ましい。フッ素ガスは、窒素ガス等の不活性ガスで希釈して用いてもよい。フッ素化処理の温度は、－２０～３５０℃が好ましい。反応溶媒は、化合物４又は化合物５の溶解性が高く、また溶媒自身がフッ素化処理を受けにくい溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、アセトニトリル、クロロホルム、ジクロロメタン、トリクロロフルオロメタン、ペルフルオロトリアルキルアミン（ペルフルオロトリブチルアミン等）、ペルフルオロカーボン（ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロオクタン等）、ハイドロフルオロカーボン（１Ｈ，４Ｈ－ペルフルオロブタン、１Ｈ－ペルフルオロヘキサン等）、ハイドロクロロフルオロカーボン（３，３－ジクロロ－１，１，１，２，２－ペンタフルオロプロパン、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン等）、ハイドロフルオロエーテル（ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）が挙げられる。
フッ素化合物としては、例えば、フッ化水素、フッ化ハロゲン（三フッ化塩素、五フッ化ヨウ素等）、ガス状フッ化物（三フッ化ホウ素、三フッ化窒素、五フッ化リン、四フッ化ケイ素、六フッ化硫黄等）、金属フッ化物（フッ化リチウム、フッ化ニッケル（ＩＩ）等）、ハイポフルオライト化合物（トリフルオロメチルハイポフルオライト、トリフルオロアセチルハイポフルオライト等）、求電子的フッ素化反応試薬（セレクトフルオル（登録商標）、Ｎ－フルオロベンゼンスルホンイミド等）が挙げられる。
フッ素化処理としては、取り扱いが容易である点、及び化合物５に含まれる不純物を少なくする点から、化合物４とフッ素ガスとを接触させる処理が好ましい。フッ素ガスは、窒素ガス等の不活性ガスで希釈して用いてもよい。フッ素化処理の温度は、－２０～３５０℃が好ましい。反応溶媒は、化合物４又は化合物５の溶解性が高く、また溶媒自身がフッ素化処理を受けにくい溶媒から適宜選択できる。反応溶媒としては、例えば、アセトニトリル、クロロホルム、ジクロロメタン、トリクロロフルオロメタン、ペルフルオロトリアルキルアミン（ペルフルオロトリブチルアミン等）、ペルフルオロカーボン（ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロオクタン等）、ハイドロフルオロカーボン（１Ｈ，４Ｈ－ペルフルオロブタン、１Ｈ－ペルフルオロヘキサン等）、ハイドロクロロフルオロカーボン（３，３－ジクロロ－１，１，１，２，２－ペンタフルオロプロパン、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン等）、ハイドロフルオロエーテル（ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）が挙げられる。
【0111】
化合物７は、化合物５とペルフルオロアリル化剤とを反応させて製造できる。ペルフルオロアリル化剤としては、化合物６が挙げられる。
ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２－Ｇ 式６
ただし、Ｇは、－ＯＳＯ２Ｆ、－ＯＳＯ２Ｒｆ２、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であり、Ｒｆ２は炭素数１～８のペルフルオロアルキル基である。
ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２－Ｇ 式６
ただし、Ｇは、－ＯＳＯ２Ｆ、－ＯＳＯ２Ｒｆ２、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子であり、Ｒｆ２は炭素数１～８のペルフルオロアルキル基である。
【0112】
化合物６としては、原料の入手性、ペルフルオロアリル化剤の反応性、合成の簡便さ、取扱いの容易さの点から、化合物６－１が好ましい。
ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２ＯＳＯ２Ｆ 式６－１
ＣＦ２＝ＣＦＣＦ２ＯＳＯ２Ｆ 式６－１
【0113】
化合物６－１は、例えば、三フッ化ホウ素の存在下にヘキサフルオロプロピレンと三酸化硫黄とを反応させて製造できる。三フッ化ホウ素の代わりに三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体やトリメトキシボラン等のルイス酸を用いることもできる。
【0114】
化合物５とペルフルオロアリル化剤との反応は、フッ化物塩の存在下に行うことが好ましい。フッ化物塩としては、例えば、フッ化カリウム、フッ化セシウム、フッ化銀、第四級アンモニウムフルオリド、フッ化ナトリウムが挙げられる。
化合物５とペルフルオロアリル化剤との反応温度は、－７０～４０℃が好ましい。反応溶媒は、非プロトン性極性溶媒を含むことが好ましく、非プロトン性極性溶媒のみがより好ましい。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、モノグライム、ジグライム、トリグライム、テトラグライム、アセトニトリル、プロピオニトリル、アジポニトリル、ベンゾニトリル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ニトロエタンが挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
化合物５とペルフルオロアリル化剤との反応温度は、－７０～４０℃が好ましい。反応溶媒は、非プロトン性極性溶媒を含むことが好ましく、非プロトン性極性溶媒のみがより好ましい。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、モノグライム、ジグライム、トリグライム、テトラグライム、アセトニトリル、プロピオニトリル、アジポニトリル、ベンゾニトリル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ニトロエタンが挙げられる。反応溶媒は、２種以上を混合して用いることもできる。
【0115】
化合物８のうち化合物８－１及び化合物９のうち化合物９－１は、触媒量の金属フッ素化物（フッ化カリウム、フッ化セシウム等）の存在下、化合物５－１にヘキサフルオロプロピレンオキシドを付加させて化合物１０－１ａ及び化合物１０－１ｂを得た後、化合物１０－１ｂ及び化合物１０－１ａを熱分解することによって製造できる。
【0116】
【化24】
【0117】
化合物８のうち化合物８－２は、次のようにして製造できる。化合物５－１の１モルに当量の金属フッ素化物、テトラフルオロエチレン、ヨウ素を反応させて化合物１０－２を得る。化合物１０－２と発煙硫酸とを反応させて化合物１０－３を得る。触媒量の金属フッ素化物の存在下、化合物１０－３の１モルにヘキサフルオロプロピレンオキシドの１モルを付加させて化合物１０－４を得た後、化合物１０－４を熱分解する。
【0118】
【化25】
【0119】
化合物８のうち化合物８－３は、次のようにして製造できる。化合物５－１の１モルにヘキサフルオロプロピレンオキシド等のジフルオロカルベン発生剤の１モルを反応させて化合物１０－５を得る。触媒量の金属フッ素化物の存在下、化合物１０－５の１モルにヘキサフルオロプロピレンオキシドの１モルを付加させて化合物１０－６を得た後、化合物１０－６を熱分解する。
【0120】
【化26】
【実施例】
【0121】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されない。
例１、２は製造例であり、例３～１０は実施例であり、例１１は比較例である。
例１、２は製造例であり、例３～１０は実施例であり、例１１は比較例である。
【0122】
（１Ｈ－ＮＭＲ）
１Ｈ－ＮＭＲは、周波数：３００．４ＭＨｚ、化学シフト基準：テトラメチルシランの条件にて測定した。溶媒としては、特に付記のない限りＣＤ３ＣＮを用いた。生成物の定量は、１Ｈ－ＮＭＲの分析結果及び内部標準試料（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）の添加量から行った。
１Ｈ－ＮＭＲは、周波数：３００．４ＭＨｚ、化学シフト基準：テトラメチルシランの条件にて測定した。溶媒としては、特に付記のない限りＣＤ３ＣＮを用いた。生成物の定量は、１Ｈ－ＮＭＲの分析結果及び内部標準試料（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）の添加量から行った。
【0123】
（１９Ｆ－ＮＭＲ）
１９Ｆ－ＮＭＲは、周波数：２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤ３ＣＮ、化学シフト基準：ＣＦＣｌ３の条件にて測定した。生成物の定量は、１９Ｆ－ＮＭＲの分析結果及び内部標準試料（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）の添加量から行った。
１９Ｆ－ＮＭＲは、周波数：２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤ３ＣＮ、化学シフト基準：ＣＦＣｌ３の条件にて測定した。生成物の定量は、１９Ｆ－ＮＭＲの分析結果及び内部標準試料（１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン）の添加量から行った。
【0124】
（１３Ｃ－ＮＭＲ）
１３Ｃ－ＮＭＲは、周波数：７５．５ＭＨｚ、化学シフト基準：テトラメチルシランの条件にて測定した。溶媒は、特に付記のない限りＣＤ３ＣＮを用いた。
１３Ｃ－ＮＭＲは、周波数：７５．５ＭＨｚ、化学シフト基準：テトラメチルシランの条件にて測定した。溶媒は、特に付記のない限りＣＤ３ＣＮを用いた。
【0125】
（収率）
収率とは、反応工程の収率×精製工程の収率を意味し、反応収率とは、目的物を精製する前の反応工程の収率のみの精製工程のロスが含まれない収率を意味する。
収率とは、反応工程の収率×精製工程の収率を意味し、反応収率とは、目的物を精製する前の反応工程の収率のみの精製工程のロスが含まれない収率を意味する。
【0126】
（イオン交換容量）
ポリマーＦの膜を１２０℃で１２時間真空乾燥した。乾燥後のポリマーＦの膜の質量を測定した後、ポリマーＦの膜を０．８５モル／ｇの水酸化ナトリウム水溶液（溶媒：水／メタノール＝１０／９０（質量比））に６０℃で７２時間以上浸漬して、ＳＯ２Ｆ基を加水分解した。加水分解後の水酸化ナトリウム水溶液を０．１モル／Ｌの塩酸で逆滴定してポリマーＦのイオン交換容量（ミリ当量／ｇ乾燥樹脂）を求めた。
ポリマーＩのイオン交換容量は、ポリマーＦの２つのＳＯ２Ｆ基が定量的に１つの１，３－ジスルホンイミド基に変換されたと仮定して、ポリマーＦのイオン交換容量から計算で求めた。
ポリマーＦの膜を１２０℃で１２時間真空乾燥した。乾燥後のポリマーＦの膜の質量を測定した後、ポリマーＦの膜を０．８５モル／ｇの水酸化ナトリウム水溶液（溶媒：水／メタノール＝１０／９０（質量比））に６０℃で７２時間以上浸漬して、ＳＯ２Ｆ基を加水分解した。加水分解後の水酸化ナトリウム水溶液を０．１モル／Ｌの塩酸で逆滴定してポリマーＦのイオン交換容量（ミリ当量／ｇ乾燥樹脂）を求めた。
ポリマーＩのイオン交換容量は、ポリマーＦの２つのＳＯ２Ｆ基が定量的に１つの１，３－ジスルホンイミド基に変換されたと仮定して、ポリマーＦのイオン交換容量から計算で求めた。
【0127】
（ＳＯ２Ｆ基含有モノマーに基づく単位の割合）
ポリマーＦ中のＳＯ２Ｆ基含有モノマーに基づく単位の割合は、ポリマーＦのイオン交換容量から算出した。
ポリマーＦ中のＳＯ２Ｆ基含有モノマーに基づく単位の割合は、ポリマーＦのイオン交換容量から算出した。
【0128】
（ＴＱ値）
長さ１ｍｍ、内径１ｍｍのノズルを備えたフローテスタ（島津製作所社製、ＣＦＴ－５００Ａ）を用い、２．９４ＭＰａの押出し圧力の条件で温度を変えながらポリマーＦを溶融押出した。ポリマーＦの押出し量が１００ｍｍ３／秒となる温度（ＴＱ値）を求めた。なおＴＱ値が３００℃を上回る場合は、３００℃以下の押出量の測定値から外挿することによりＴＱ値を求めた。外挿は絶対温度の逆数に対する押出量の相関を対数近似した近似式により行った。ＴＱが高いほどポリマーの分子量は大きい。
長さ１ｍｍ、内径１ｍｍのノズルを備えたフローテスタ（島津製作所社製、ＣＦＴ－５００Ａ）を用い、２．９４ＭＰａの押出し圧力の条件で温度を変えながらポリマーＦを溶融押出した。ポリマーＦの押出し量が１００ｍｍ３／秒となる温度（ＴＱ値）を求めた。なおＴＱ値が３００℃を上回る場合は、３００℃以下の押出量の測定値から外挿することによりＴＱ値を求めた。外挿は絶対温度の逆数に対する押出量の相関を対数近似した近似式により行った。ＴＱが高いほどポリマーの分子量は大きい。
【0129】
（動的粘弾性測定）
ポリマーＦの膜又はポリマーＩの膜について、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製、ＤＶＡ－２２５）を用いて試料幅：５．０ｍｍ、つかみ間長：１５ｍｍ、測定周波数：１Ｈｚ、昇温速度：２℃／分、引張モードの条件にて、動的粘弾性測定を実施した。損失弾性率Ｅ”と貯蔵弾性率Ｅ’との比（Ｅ”／Ｅ’）からｔａｎδ（損失正接）を算出し、ｔａｎδ－温度曲線を作成した。ｔａｎδ－温度曲線から－１００～２００℃の間のピーク温度を読み取った値をポリマーＦのＴｇ又はポリマーＩの軟化温度とした。また、貯蔵弾性率Ｅ’－温度曲線を作成し、１２０℃における貯蔵弾性率を読み取った値をポリマーＩの１２０℃弾性率とした。
ポリマーＦの膜又はポリマーＩの膜について、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御社製、ＤＶＡ－２２５）を用いて試料幅：５．０ｍｍ、つかみ間長：１５ｍｍ、測定周波数：１Ｈｚ、昇温速度：２℃／分、引張モードの条件にて、動的粘弾性測定を実施した。損失弾性率Ｅ”と貯蔵弾性率Ｅ’との比（Ｅ”／Ｅ’）からｔａｎδ（損失正接）を算出し、ｔａｎδ－温度曲線を作成した。ｔａｎδ－温度曲線から－１００～２００℃の間のピーク温度を読み取った値をポリマーＦのＴｇ又はポリマーＩの軟化温度とした。また、貯蔵弾性率Ｅ’－温度曲線を作成し、１２０℃における貯蔵弾性率を読み取った値をポリマーＩの１２０℃弾性率とした。
【0130】
（伝導度）
厚さ５０μｍ、幅５ｍｍのポリマーＩの膜に、５ｍｍ間隔で４端子電極が配置された基板を密着させ、公知の４端子法によって、温度：８０℃、相対温度：５０％の恒温恒湿条件下にて交流：１０ｋＨｚ、電圧：１ＶでポリマーＩの膜の抵抗を測定し、伝導度（Ｓ／ｃｍ）を算出した。
厚さ５０μｍ、幅５ｍｍのポリマーＩの膜に、５ｍｍ間隔で４端子電極が配置された基板を密着させ、公知の４端子法によって、温度：８０℃、相対温度：５０％の恒温恒湿条件下にて交流：１０ｋＨｚ、電圧：１ＶでポリマーＩの膜の抵抗を測定し、伝導度（Ｓ／ｃｍ）を算出した。
【0131】
（含水率）
ポリマーＩの膜を８０℃の温水に１６時間浸漬した後、水温が２５℃以下になるまで冷却した。ポリマーＩの膜を取り出し、膜の表面に付着した水をろ紙でふき取り、ポリマーＩの膜の質量Ｗ１を測定した。ポリマーＩの膜を窒素雰囲気のグローブボックス内にて４８時間以上乾燥した後、グローブボックス内でポリマーＩの膜の質量Ｗ２を測定した。下式ｉから含水率（質量％）を求めた。
含水率＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ２×１００ 式ｉ
ポリマーＩの膜を８０℃の温水に１６時間浸漬した後、水温が２５℃以下になるまで冷却した。ポリマーＩの膜を取り出し、膜の表面に付着した水をろ紙でふき取り、ポリマーＩの膜の質量Ｗ１を測定した。ポリマーＩの膜を窒素雰囲気のグローブボックス内にて４８時間以上乾燥した後、グローブボックス内でポリマーＩの膜の質量Ｗ２を測定した。下式ｉから含水率（質量％）を求めた。
含水率＝（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ２×１００ 式ｉ
【0132】
（水素ガス透過係数）
ポリマーＩを含む膜について、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して水素ガス透過係数を測定した。測定装置としてはガス透過率測定装置（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ－１００ＸＦＡＧ）を用いた。有効透過面積が９．６２ｃｍ２の膜を８０℃に保ち、第１の面に、相対湿度を１０％に調湿した水素ガスを３０ｍＬ／分で流し、第２の面に、相対湿度を１０％に調湿したアルゴンガスを３０ｍＬ／分で流し、アルゴンガスに透過してくる水素ガスをガスクロマトグラフィーで検出し、２５℃、１気圧の体積に換算した水素ガス透過量を測定した。得られた水素ガス透過量を用いて、膜面積１ｃｍ２、透過ガスの圧力差１ｃｍＨｇあたり、１秒間に透過するガスの流量を求め、厚さ１ｃｍの膜に換算した値を水素ガス透過係数（ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ））とした。
ポリマーＩを含む膜について、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して水素ガス透過係数を測定した。測定装置としてはガス透過率測定装置（ＧＴＲテック社製、ＧＴＲ－１００ＸＦＡＧ）を用いた。有効透過面積が９．６２ｃｍ２の膜を８０℃に保ち、第１の面に、相対湿度を１０％に調湿した水素ガスを３０ｍＬ／分で流し、第２の面に、相対湿度を１０％に調湿したアルゴンガスを３０ｍＬ／分で流し、アルゴンガスに透過してくる水素ガスをガスクロマトグラフィーで検出し、２５℃、１気圧の体積に換算した水素ガス透過量を測定した。得られた水素ガス透過量を用いて、膜面積１ｃｍ２、透過ガスの圧力差１ｃｍＨｇあたり、１秒間に透過するガスの流量を求め、厚さ１ｃｍの膜に換算した値を水素ガス透過係数（ｃｍ３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ２・ｃｍＨｇ））とした。
【0133】
（初期発電特性試験）
膜電極接合体を発電用セルに組み込み、膜電極接合体の温度を８０℃に維持し、アノードに水素ガス（利用率７０％）、カソードに空気（利用率５０％）を、それぞれ１５１ｋＰａ（絶対圧力）に加圧して供給する。ガスの加湿度は水素、空気ともに相対湿度１００％ＲＨとし、電流密度が２Ａ／ｃｍ２のときのセル電圧を記録した。セル電圧が高いほど、固体高分子形燃料電池の発電特性に優れる。
（略号）
ＰＦｔＢＰＯ：（ＣＦ３）３ＣＯＯＣ（ＣＦ３）３、
ｔＢＰＯ：（ＣＨ３）３ＣＯＯＣ（ＣＨ３）３、
ＨＦＣ－５２－１３ｐ：ＣＦ３（ＣＦ２）５Ｈ、
ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆ：ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、
膜電極接合体を発電用セルに組み込み、膜電極接合体の温度を８０℃に維持し、アノードに水素ガス（利用率７０％）、カソードに空気（利用率５０％）を、それぞれ１５１ｋＰａ（絶対圧力）に加圧して供給する。ガスの加湿度は水素、空気ともに相対湿度１００％ＲＨとし、電流密度が２Ａ／ｃｍ２のときのセル電圧を記録した。セル電圧が高いほど、固体高分子形燃料電池の発電特性に優れる。
（略号）
ＰＦｔＢＰＯ：（ＣＦ３）３ＣＯＯＣ（ＣＦ３）３、
ｔＢＰＯ：（ＣＨ３）３ＣＯＯＣ（ＣＨ３）３、
ＨＦＣ－５２－１３ｐ：ＣＦ３（ＣＦ２）５Ｈ、
ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆ：ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ、
【0134】
［例１］
（例１－１）
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた２Ｌの４つ口フラスコに、窒素ガスシール下、塩化スルホン酸の５６０ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、内温を２０℃以下に保ったまま化合物１－１の１３９．５ｇとジクロロメタンの４７８．７ｇの混合液を２０分かけて滴下した。滴下時は発熱とガスの発生が見られた。滴下完了後、フラスコをオイルバスにセットし、内温を３０～４０℃に保ったまま７時間反応させた。反応はガスの発生を伴いながら進行し、白色の固体が析出した。反応後、フラスコ内を減圧にしてジクロロメタンを留去した。フラスコ内には黄色味を帯びた白色固体が残った。固体を１Ｈ－ＮＭＲで分析したところ、化合物２－１が生成していることを確認した。
（例１－１）
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた２Ｌの４つ口フラスコに、窒素ガスシール下、塩化スルホン酸の５６０ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、内温を２０℃以下に保ったまま化合物１－１の１３９．５ｇとジクロロメタンの４７８．７ｇの混合液を２０分かけて滴下した。滴下時は発熱とガスの発生が見られた。滴下完了後、フラスコをオイルバスにセットし、内温を３０～４０℃に保ったまま７時間反応させた。反応はガスの発生を伴いながら進行し、白色の固体が析出した。反応後、フラスコ内を減圧にしてジクロロメタンを留去した。フラスコ内には黄色味を帯びた白色固体が残った。固体を１Ｈ－ＮＭＲで分析したところ、化合物２－１が生成していることを確認した。
【0135】
【化27】
【0136】
化合物２－１のＮＭＲスペクトル；
１Ｈ－ＮＭＲ（溶媒：Ｄ２Ｏ）：４．２７ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｓ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ（溶媒：Ｄ２Ｏ）：６２．６ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１９５．３ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
１Ｈ－ＮＭＲ（溶媒：Ｄ２Ｏ）：４．２７ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｓ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ（溶媒：Ｄ２Ｏ）：６２．６ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１９５．３ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
【0137】
（例１－２）
例１－１で得た化合物２－１は単離せずに、次の反応にそのまま用いた。例１－１のフラスコ内に塩化チオニルの２０４９ｇを加えた。フラスコを８０℃に加熱して１５時間還流した。反応の進行に伴い、還流温度は５２℃から７２℃まで上昇した。反応中はガスの発生が確認された。化合物２－１がすべて溶解し、ガスの発生が収まった点を反応終点とした。反応液を２Ｌのセパラブルフラスコへ移し、気相部を窒素ガスでシールしながら９時間放冷したところ、セパラブルフラスコ内に黒褐色の固体が析出した。デカンテーションで未反応の塩化チオニルを除去した。トルエンを添加して析出固体を洗浄し、再びデカンテーションでトルエンを除去した。トルエン洗浄は合計３回実施し、トルエンの使用量は合計１２０７ｇだった。析出固体を窒素ガス気流下、２５℃にて７１時間乾燥した。乾燥後の固体を回収し、１Ｈ－ＮＭＲで分析したところ、純度９６．２％の化合物３－１の３５６．５ｇが得られたことを確認した。化合物１－１基準の収率は５６．０％となった。
例１－１で得た化合物２－１は単離せずに、次の反応にそのまま用いた。例１－１のフラスコ内に塩化チオニルの２０４９ｇを加えた。フラスコを８０℃に加熱して１５時間還流した。反応の進行に伴い、還流温度は５２℃から７２℃まで上昇した。反応中はガスの発生が確認された。化合物２－１がすべて溶解し、ガスの発生が収まった点を反応終点とした。反応液を２Ｌのセパラブルフラスコへ移し、気相部を窒素ガスでシールしながら９時間放冷したところ、セパラブルフラスコ内に黒褐色の固体が析出した。デカンテーションで未反応の塩化チオニルを除去した。トルエンを添加して析出固体を洗浄し、再びデカンテーションでトルエンを除去した。トルエン洗浄は合計３回実施し、トルエンの使用量は合計１２０７ｇだった。析出固体を窒素ガス気流下、２５℃にて７１時間乾燥した。乾燥後の固体を回収し、１Ｈ－ＮＭＲで分析したところ、純度９６．２％の化合物３－１の３５６．５ｇが得られたことを確認した。化合物１－１基準の収率は５６．０％となった。
【0138】
【化28】
【0139】
化合物３－１のＮＭＲスペクトル；
１Ｈ－ＮＭＲ：５．２０ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｓ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ：７２．３ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１８４．６ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
１Ｈ－ＮＭＲ：５．２０ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｓ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ：７２．３ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１８４．６ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
【0140】
（例１－３）
撹拌機、コンデンサー、温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、窒素ガスシール下、化合物３－１の９０．０ｇとアセトニトリルの７５０ｍＬを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌しながらフッ化水素カリウムの１１０．３ｇを加えた。添加に伴う発熱はわずかだった。氷浴を水浴に変え、内温を１５～２５℃に保ったまま６２時間反応させた。反応に伴い、細かい白色の固体が生成した。反応液を加圧ろ過器へ移し、未反応のフッ化水素カリウムと生成物をろ別した。ろ過器にアセトニトリルを加え、ろ液が透明になるまでろ別した固体を洗浄し、洗浄液を回収した。ろ液と洗浄液をエバポレーターにかけてアセトニトリルを留去した。乾固して残った固体にトルエンの９５０ｍＬを添加し、１００℃に加熱して固体をトルエンに溶解させた。溶解液を自然ろ過して未溶解分を除去した。ろ液を１Ｌのセパラブルフラスコへ移し、気相部を窒素ガスでシールしながら１４時間放冷したところ、セパラブルフラスコ内に薄茶色の針状結晶が析出した。トルエンで結晶を洗浄し、窒素ガス気流下、２５℃にて３０時間乾燥させた。乾燥後の固体を回収し１Ｈ－ＮＭＲ及び１９Ｆ－ＮＭＲで分析したところ、純度９７．６％の化合物４－１の５８．１ｇが得られたことを確認した。化合物３－１基準の収率は７２．３％となった。
撹拌機、コンデンサー、温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、窒素ガスシール下、化合物３－１の９０．０ｇとアセトニトリルの７５０ｍＬを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌しながらフッ化水素カリウムの１１０．３ｇを加えた。添加に伴う発熱はわずかだった。氷浴を水浴に変え、内温を１５～２５℃に保ったまま６２時間反応させた。反応に伴い、細かい白色の固体が生成した。反応液を加圧ろ過器へ移し、未反応のフッ化水素カリウムと生成物をろ別した。ろ過器にアセトニトリルを加え、ろ液が透明になるまでろ別した固体を洗浄し、洗浄液を回収した。ろ液と洗浄液をエバポレーターにかけてアセトニトリルを留去した。乾固して残った固体にトルエンの９５０ｍＬを添加し、１００℃に加熱して固体をトルエンに溶解させた。溶解液を自然ろ過して未溶解分を除去した。ろ液を１Ｌのセパラブルフラスコへ移し、気相部を窒素ガスでシールしながら１４時間放冷したところ、セパラブルフラスコ内に薄茶色の針状結晶が析出した。トルエンで結晶を洗浄し、窒素ガス気流下、２５℃にて３０時間乾燥させた。乾燥後の固体を回収し１Ｈ－ＮＭＲ及び１９Ｆ－ＮＭＲで分析したところ、純度９７．６％の化合物４－１の５８．１ｇが得られたことを確認した。化合物３－１基準の収率は７２．３％となった。
【0141】
【化29】
【0142】
化合物４－１のＮＭＲスペクトル；
１Ｈ－ＮＭＲ：４．９７ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｄ、Ｊ＝３．１Ｈｚ）。
１９Ｆ－ＮＭＲ：６２．４ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｔ、Ｊ＝３．１Ｈｚ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ：６０．７ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１８４．９ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
１Ｈ－ＮＭＲ：４．９７ｐｐｍ（－ＣＨ２－、４Ｈ、ｄ、Ｊ＝３．１Ｈｚ）。
１９Ｆ－ＮＭＲ：６２．４ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｔ、Ｊ＝３．１Ｈｚ）。
１３Ｃ－ＮＭＲ：６０．７ｐｐｍ（－ＣＨ２－）、１８４．９ｐｐｍ（Ｃ＝Ｏ）。
【0143】
（例１－４）
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の９．９３ｇとアセトニトリルの８９．７ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝１０．３モル％／８９．７モル％）を６．７Ｌ／ｈｒの流量で６時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから反応液の１０３．２ｇを回収した。反応液を１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物５－１が８．４質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は６６％となった。
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の９．９３ｇとアセトニトリルの８９．７ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝１０．３モル％／８９．７モル％）を６．７Ｌ／ｈｒの流量で６時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから反応液の１０３．２ｇを回収した。反応液を１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物５－１が８．４質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は６６％となった。
【0144】
【化30】
【0145】
化合物５－１のＮＭＲスペクトル；
１９Ｆ－ＮＭＲ：－１０４．１ｐｐｍ（－ＣＦ２－、４Ｆ、ｓ）、４５．８ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｓ）。
１９Ｆ－ＮＭＲ：－１０４．１ｐｐｍ（－ＣＦ２－、４Ｆ、ｓ）、４５．８ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｓ）。
【0146】
（例１－５）
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の１９．９ｇとアセトニトリルの８５．６ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝１０．３モル％／８９．７モル％）を１６．４Ｌ／ｈｒの流量で６．５時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから化合物５－１を含む反応液の１０９．６ｇを回収した。
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の１９．９ｇとアセトニトリルの８５．６ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝１０．３モル％／８９．７モル％）を１６．４Ｌ／ｈｒの流量で６．５時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから化合物５－１を含む反応液の１０９．６ｇを回収した。
【0147】
（例１－６）
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の２０．１ｇとアセトニトリルの８０．１ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝２０．０モル％／８０．０モル％）を８．４Ｌ／ｈｒの流量で６時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから化合物５－１を含む反応液の１０７．１ｇを回収した。
２００ｍＬのニッケル製オートクレーブに、化合物４－１の２０．１ｇとアセトニトリルの８０．１ｇを仕込んだ。オートクレーブを冷却し、内温を０～５℃に保ちながら窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードして、反応液を１時間バブリングした。反応液の温度を０～５℃に保ちながら、フッ素ガスと窒素ガスとの混合ガス（混合比＝２０．０モル％／８０．０モル％）を８．４Ｌ／ｈｒの流量で６時間かけて導入した。再び窒素ガスを６．７Ｌ／ｈｒの流量でフィードし、反応液を１時間バブリングした。オートクレーブから化合物５－１を含む反応液の１０７．１ｇを回収した。
【0148】
（例１－７）
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５０ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの１．６５ｇとジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）の７．８ｍＬを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－４で得た反応液の８．４３ｇを、プラスチックシリンジを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には１５分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、１５～２０℃で１時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の６．５６ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて２０～２５℃で３．５時間反応させた。吸引ろ過により反応液から副生固体を除去し、ろ液を回収した。ろ過残固体は適当量のアセトニトリルで洗浄し、洗浄液はろ液と混合した。ろ液の３７．１ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が２．０４質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は４６．６％となった。
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５０ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの１．６５ｇとジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグライム）の７．８ｍＬを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－４で得た反応液の８．４３ｇを、プラスチックシリンジを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には１５分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、１５～２０℃で１時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の６．５６ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて２０～２５℃で３．５時間反応させた。吸引ろ過により反応液から副生固体を除去し、ろ液を回収した。ろ過残固体は適当量のアセトニトリルで洗浄し、洗浄液はろ液と混合した。ろ液の３７．１ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が２．０４質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は４６．６％となった。
【0149】
【化31】
【0150】
化合物７－１のＮＭＲスペクトル；
１９Ｆ－ＮＭＲ：－１９１．５ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝１１６、３８、１４Ｈｚ）、－１３３．８ｐｐｍ（－Ｏ－ＣＦ－、１Ｆ、ｔｔ、Ｊ＝２１．３、６．１Ｈｚ）、－１０３．１ｐｐｍ（－ＣＦ２－ＳＯ２Ｆ、４Ｆ、ｍ）、－１０１．５ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝１１６、４９、２７Ｈｚ）、－８７．６ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝４９、３８、７Ｈｚ）、－６７．５ｐｐｍ（－ＣＦ２－Ｏ－、２Ｆ、ｍ）、４６．８ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｓ）。
１９Ｆ－ＮＭＲ：－１９１．５ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝１１６、３８、１４Ｈｚ）、－１３３．８ｐｐｍ（－Ｏ－ＣＦ－、１Ｆ、ｔｔ、Ｊ＝２１．３、６．１Ｈｚ）、－１０３．１ｐｐｍ（－ＣＦ２－ＳＯ２Ｆ、４Ｆ、ｍ）、－１０１．５ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝１１６、４９、２７Ｈｚ）、－８７．６ｐｐｍ（ＣＦ２＝ＣＦ－、１Ｆ、ｄｄｔ、Ｊ＝４９、３８、７Ｈｚ）、－６７．５ｐｐｍ（－ＣＦ２－Ｏ－、２Ｆ、ｍ）、４６．８ｐｐｍ（－ＳＯ２Ｆ、２Ｆ、ｓ）。
【0151】
（例１－８）
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５００ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの３６．６ｇとアセトニトリルの１２５．６ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－５で得た反応液の７９．８ｇを、プラスチック製滴下ロートを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には２３分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、２０～３０℃で５．５時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の１４６．０ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて１５～２５℃で１６時間反応させた。例１－７と同様にして吸引ろ過し、得られたろ液の４１２．３ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が３．９３質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は５５．９％となった。ろ液を減圧蒸留することにより、沸点９７．２℃／１０ｋＰａ留分として化合物７－１を単離した。ガスクロマトグラフィー純度は９８．０％であった。
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５００ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの３６．６ｇとアセトニトリルの１２５．６ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－５で得た反応液の７９．８ｇを、プラスチック製滴下ロートを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には２３分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、２０～３０℃で５．５時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の１４６．０ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて１５～２５℃で１６時間反応させた。例１－７と同様にして吸引ろ過し、得られたろ液の４１２．３ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が３．９３質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は５５．９％となった。ろ液を減圧蒸留することにより、沸点９７．２℃／１０ｋＰａ留分として化合物７－１を単離した。ガスクロマトグラフィー純度は９８．０％であった。
【0152】
（例１－９）
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５０ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの３．７０ｇとアセトニトリルの１０．９ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－６で得た反応液の１０．２ｇを、プラスチックシリンジを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には８分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、２０～３０℃で３時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の１４．６ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて１５～２５℃で１７時間反応させた。例１－７と同様にして吸引ろ過し、得られたろ液の５５．９ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が４．７７質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は６９．６％となった。また化合物１－１基準の反応収率（モノマー合成工程全体での反応収率）は、２８．２％となった。
撹拌機、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えた５０ｍＬの４つ口フラスコに、フッ化カリウムの３．７０ｇとアセトニトリルの１０．９ｇを仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、撹拌して内温を０～１０℃に保ちながら例１－６で得た反応液の１０．２ｇを、プラスチックシリンジを用いて滴下した。強い発熱を確認し、滴下には８分を要した。滴下完了後に氷浴を水浴に替え、２０～３０℃で３時間反応させた。再度氷浴にて冷却し、反応液の温度を０～１０℃に保ちながら滴下ロートから化合物６－１の１４．６ｇを滴下した。滴下完了後、氷浴を水浴に替えて１５～２５℃で１７時間反応させた。例１－７と同様にして吸引ろ過し、得られたろ液の５５．９ｇを１９Ｆ－ＮＭＲで定量分析したところ、化合物７－１が４．７７質量％含まれていることを確認した。化合物４－１基準の反応収率は６９．６％となった。また化合物１－１基準の反応収率（モノマー合成工程全体での反応収率）は、２８．２％となった。
【0153】
［例２］
（例２－１）
オートクレーブ（内容積１００ｍＬ、ステンレス製）に、化合物７－１の１０３．０ｇを入れ、液体窒素で冷却して脱気した。オートクレーブにＴＦＥを導入し、内温が１００℃になるまでオイルバスにて加温した。このときの圧力は０．２０ＭＰａ（ゲージ圧）であり、ＴＦＥの分圧は０．２９ＭＰａ（絶対圧）であった。重合開始剤であるＰＦｔＢＰＯの１０５．８ｍｇとＨＦＣ－５２－１３ｐの６．４６ｇとの混合液をオートクレーブ内に圧入した。さらに圧入ラインから窒素ガスを導入し、圧入ライン内の圧入液を完全に押し込んだ。この操作により気相部のＴＦＥが希釈された結果、圧力は０．６０ＭＰａ（ゲージ圧）まで増加した。圧力を０．６０ＭＰａ（ゲージ圧）で維持したままＴＦＥを連続添加して重合した。１２．５時間でＴＦＥの添加量が３．８４ｇになったところでオートクレーブ内を冷却して重合を停止し、系内のガスをパージした。反応液をＨＦＣ－５２－１３ｐで希釈した後、ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆを添加し、ポリマーを凝集してろ過した。その後、ＨＦＣ－５２－１３ｐ中でポリマーを撹拌して、ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆで再凝集する操作を２回繰り返した。１２０℃で真空乾燥して、ＴＦＥと化合物７－１とのコポリマーであるポリマーＦ－１の７．６１ｇを得た。結果を表１に示す。
（例２－２～２－３）
例２－１の各条件を表１のように変更した。重合開始剤にｔＢＰＯを用いた。所定の重合温度まで加温しながら窒素ガスを導入したのちに、表１に示した圧力のＴＦＥを仕込んで重合圧力とした。重合開始剤を初期一括で圧入する代わりに、例２－２では化合物７－１に溶解したｔＢＰＯの０．２０質量％溶液、例２－３では化合物７－１に溶解したｔＢＰＯの０．０５質量％溶液、を重合開始時及び３０分毎に圧入ラインから間欠添加させた（重合開始剤及び化合物７－１の合計添加量を表１に示した）。それ以外は、例２－１と同様にしてポリマーＦ－２～ポリマーＦ－３を得た。結果を表１に示す。
（例２－１）
オートクレーブ（内容積１００ｍＬ、ステンレス製）に、化合物７－１の１０３．０ｇを入れ、液体窒素で冷却して脱気した。オートクレーブにＴＦＥを導入し、内温が１００℃になるまでオイルバスにて加温した。このときの圧力は０．２０ＭＰａ（ゲージ圧）であり、ＴＦＥの分圧は０．２９ＭＰａ（絶対圧）であった。重合開始剤であるＰＦｔＢＰＯの１０５．８ｍｇとＨＦＣ－５２－１３ｐの６．４６ｇとの混合液をオートクレーブ内に圧入した。さらに圧入ラインから窒素ガスを導入し、圧入ライン内の圧入液を完全に押し込んだ。この操作により気相部のＴＦＥが希釈された結果、圧力は０．６０ＭＰａ（ゲージ圧）まで増加した。圧力を０．６０ＭＰａ（ゲージ圧）で維持したままＴＦＥを連続添加して重合した。１２．５時間でＴＦＥの添加量が３．８４ｇになったところでオートクレーブ内を冷却して重合を停止し、系内のガスをパージした。反応液をＨＦＣ－５２－１３ｐで希釈した後、ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆを添加し、ポリマーを凝集してろ過した。その後、ＨＦＣ－５２－１３ｐ中でポリマーを撹拌して、ＨＦＥ－３４７ｐｃ－ｆで再凝集する操作を２回繰り返した。１２０℃で真空乾燥して、ＴＦＥと化合物７－１とのコポリマーであるポリマーＦ－１の７．６１ｇを得た。結果を表１に示す。
（例２－２～２－３）
例２－１の各条件を表１のように変更した。重合開始剤にｔＢＰＯを用いた。所定の重合温度まで加温しながら窒素ガスを導入したのちに、表１に示した圧力のＴＦＥを仕込んで重合圧力とした。重合開始剤を初期一括で圧入する代わりに、例２－２では化合物７－１に溶解したｔＢＰＯの０．２０質量％溶液、例２－３では化合物７－１に溶解したｔＢＰＯの０．０５質量％溶液、を重合開始時及び３０分毎に圧入ラインから間欠添加させた（重合開始剤及び化合物７－１の合計添加量を表１に示した）。それ以外は、例２－１と同様にしてポリマーＦ－２～ポリマーＦ－３を得た。結果を表１に示す。
【0154】
【表1】
【0155】
［例３］
（例３－１）
例２－１で得たポリマーＦ－１の２．０ｇを、ＨＦＣ－５２－１３ｐの１９８．０ｇとともに温度計、撹拌機を備えた０．２Ｌのオートクレーブに入れ、８０℃で３時間撹拌して溶液を調製した。溶液を冷却した後、オートクレーブを開蓋してポリマーＦ－１の溶解を確認した。溶液は無色透明の液体であった。再びオートクレーブを閉じた後、オートクレーブをドライアイス／エタノール浴に浸し、２００ｒｐｍの速度で撹拌しながら冷却した。内温が－３０℃まで低下した後、真空ポンプでオートクレーブの気相部を吸引し、内圧を－０．０４ＭＰａ（ゲージ圧）まで減圧した。その後、気相部にアンモニアガスの２．３５ｇを導入した。アンモニアガスの導入は内温が－１５℃を上回らないよう速度を調節しながら行い、この間、内温を－３０℃～－２０℃で制御した。このときの内圧は０ＭＰａ（ゲージ圧）まで上昇した。アンモニアガスの導入を終了した後、オートクレーブの冷却を終了した。５℃まで温度が上がったところで気相部に窒素ガスを導入して内圧を０．４９ＭＰａ（ゲージ圧）まで加圧した。その後、２５℃にて１５時間反応を継続させた。アンモニアガスをパージし、容器の内圧を常圧まで戻した。オートクレーブを開蓋したところ、溶液中に白色のポリマー（単位ｕ１ａ－１を有するポリマー「ポリマーＩａ－１））が析出しているのを確認した。析出したポリマーを吸引ろ過にて回収し、ＨＦＣ－５２－１３ｐでポリマーを洗浄した。ポリマーを３Ｎの塩酸にて３回洗浄し、さらに超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、白色のポリマー（単位ｕ１ｂ－１を有するポリマー（以下、「ポリマーＩｂ－１」ともいう）の１．８ｇを得た。
（例３－１）
例２－１で得たポリマーＦ－１の２．０ｇを、ＨＦＣ－５２－１３ｐの１９８．０ｇとともに温度計、撹拌機を備えた０．２Ｌのオートクレーブに入れ、８０℃で３時間撹拌して溶液を調製した。溶液を冷却した後、オートクレーブを開蓋してポリマーＦ－１の溶解を確認した。溶液は無色透明の液体であった。再びオートクレーブを閉じた後、オートクレーブをドライアイス／エタノール浴に浸し、２００ｒｐｍの速度で撹拌しながら冷却した。内温が－３０℃まで低下した後、真空ポンプでオートクレーブの気相部を吸引し、内圧を－０．０４ＭＰａ（ゲージ圧）まで減圧した。その後、気相部にアンモニアガスの２．３５ｇを導入した。アンモニアガスの導入は内温が－１５℃を上回らないよう速度を調節しながら行い、この間、内温を－３０℃～－２０℃で制御した。このときの内圧は０ＭＰａ（ゲージ圧）まで上昇した。アンモニアガスの導入を終了した後、オートクレーブの冷却を終了した。５℃まで温度が上がったところで気相部に窒素ガスを導入して内圧を０．４９ＭＰａ（ゲージ圧）まで加圧した。その後、２５℃にて１５時間反応を継続させた。アンモニアガスをパージし、容器の内圧を常圧まで戻した。オートクレーブを開蓋したところ、溶液中に白色のポリマー（単位ｕ１ａ－１を有するポリマー「ポリマーＩａ－１））が析出しているのを確認した。析出したポリマーを吸引ろ過にて回収し、ＨＦＣ－５２－１３ｐでポリマーを洗浄した。ポリマーを３Ｎの塩酸にて３回洗浄し、さらに超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、白色のポリマー（単位ｕ１ｂ－１を有するポリマー（以下、「ポリマーＩｂ－１」ともいう）の１．８ｇを得た。
【0156】
【化32】
【0157】
得られた白色のポリマーを赤外分光分析法により分析したところ、ポリマーＦ－１が有する１４６７ｃｍ－１付近のＳＯ２Ｆ基由来のピークは完全に消失し、代わって１３５０ｃｍ－１、１０８５ｃｍ－１、１０３６ｃｍ－１付近のＳＯ２ＮＨＳＯ２基に由来するピークが現れていることを確認した。また、ＳＯ２ＮＨ２基に由来する１３８５ｃｍ－１付近のピークや、ＳＯ３Ｈ基に由来する１０６０ｃｍ－１付近のピークは確認されなかった。すなわちＳＯ２Ｆ基が定量的にＳＯ２ＮＨＳＯ２基に変換されたポリマーＩｂ－１が生成していることを確認した。ポリマーＦ－１が有するＳＯ２Ｆ基が定量的に１，３－ジスルホンイミド基に変換されたと仮定すると、ポリマーＩｂ－１のイオン交換容量は１．２２ミリ当量／ｇ乾燥樹脂となる。
【0158】
［例３］
（例３－２～例３－３）
例３－１と同様にしてポリマーＦ－２～Ｆ－３を処理し、ポリマーＩｂ－２～Ｉｂ－３を得た。いずれのポリマーにおいても変換は定量的に進行したことを赤外分光分析法により確認した。ポリマーＩｂ－２、Ｉｂ－３のイオン交換容量を表２に示す。
（例３－２～例３－３）
例３－１と同様にしてポリマーＦ－２～Ｆ－３を処理し、ポリマーＩｂ－２～Ｉｂ－３を得た。いずれのポリマーにおいても変換は定量的に進行したことを赤外分光分析法により確認した。ポリマーＩｂ－２、Ｉｂ－３のイオン交換容量を表２に示す。
【0159】
［例４］
（例４－１）
ポリマーＩｂ－１の１．６ｇにエタノールの１１．５ｇ、水の２．８ｇを加え、撹拌しながら８０℃で加熱した。１時間撹拌した後、放冷し、加圧ろ過（ろ紙：アドバンテック東洋社製、ＰＦ０４０）を用いてろ過することによって、ポリマーＩｂ－１がエタノールと水との混合溶媒に１０．０質量％で分散した液状組成物（以下、「液状組成物Ｓ－１」ともいう）の１５ｇを得た。Ｅ型粘度計を用いて、ずり速度７６．６ｓ－１における２５℃の粘度を測定したところ、８０ｍＰａ・ｓであった。
（例４－１）
ポリマーＩｂ－１の１．６ｇにエタノールの１１．５ｇ、水の２．８ｇを加え、撹拌しながら８０℃で加熱した。１時間撹拌した後、放冷し、加圧ろ過（ろ紙：アドバンテック東洋社製、ＰＦ０４０）を用いてろ過することによって、ポリマーＩｂ－１がエタノールと水との混合溶媒に１０．０質量％で分散した液状組成物（以下、「液状組成物Ｓ－１」ともいう）の１５ｇを得た。Ｅ型粘度計を用いて、ずり速度７６．６ｓ－１における２５℃の粘度を測定したところ、８０ｍＰａ・ｓであった。
【0160】
（例４－２～例４－３）
例４－１と同様にしてポリマーＩｂ－２～Ｉｂ－３を処理し、表２に記載の液状組成物Ｓ－２～Ｓ－３を得た。液状組成物Ｓ－２は濃度が１９．３質量％、溶媒の質量比はエタノール／水＝４７／５３であった。液状組成物Ｓ－３は濃度が９．２質量％、溶媒の質量比はエタノール／水＝５０／５０であった。
例４－１と同様にしてポリマーＩｂ－２～Ｉｂ－３を処理し、表２に記載の液状組成物Ｓ－２～Ｓ－３を得た。液状組成物Ｓ－２は濃度が１９．３質量％、溶媒の質量比はエタノール／水＝４７／５３であった。液状組成物Ｓ－３は濃度が９．２質量％、溶媒の質量比はエタノール／水＝５０／５０であった。
【0161】
［例５］
（例５－１）
液状組成物Ｓ－１を１００μｍのエチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー製シート上に、ダイコータにて塗工して製膜し、１１０℃の乾燥炉中で３０分乾燥させた。その後１８０℃の乾燥炉中で３０分熱処理した。膜の厚さの制御は液状組成物の塗膜の厚さを調節することにより行った。これによりポリマーＩｂ－１からなる厚さ５０μｍの固体高分子電解質膜を形成した。結果を表２に示す。
（例５－２～例５－３）
例４－２～例４－３で得られた液状組成物Ｓ－２～Ｓ－３を使用した以外は例５－１と同様にして、ポリマーＩｂ－２およびポリマーＩｂ－３からなる厚さ５０μｍの固体高分子電解質膜を形成した。結果を表２に示す。
（例５－１）
液状組成物Ｓ－１を１００μｍのエチレン－テトラフルオロエチレンコポリマー製シート上に、ダイコータにて塗工して製膜し、１１０℃の乾燥炉中で３０分乾燥させた。その後１８０℃の乾燥炉中で３０分熱処理した。膜の厚さの制御は液状組成物の塗膜の厚さを調節することにより行った。これによりポリマーＩｂ－１からなる厚さ５０μｍの固体高分子電解質膜を形成した。結果を表２に示す。
（例５－２～例５－３）
例４－２～例４－３で得られた液状組成物Ｓ－２～Ｓ－３を使用した以外は例５－１と同様にして、ポリマーＩｂ－２およびポリマーＩｂ－３からなる厚さ５０μｍの固体高分子電解質膜を形成した。結果を表２に示す。
【0162】
【表2】
【0163】
［例６］
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化リチウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝リチウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｌｉ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３７、１０８９、１３５３ｃｍ－１を確認した。
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化リチウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝リチウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｌｉ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３７、１０８９、１３５３ｃｍ－１を確認した。
【0164】
【化33】
【0165】
［例７］
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝ナトリウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｎａ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３６、１０８８、１３５５ｃｍ－１を確認した。
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝ナトリウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｎａ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３６、１０８８、１３５５ｃｍ－１を確認した。
【0166】
［例８］
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化カリウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝カリウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｋ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３７、１０８８、１３５３ｃｍ－１を確認した。
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化カリウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｃ－１（Ｍ＝カリウム原子）を有するポリマーＩｃ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－Ｋ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３７、１０８８、１３５３ｃｍ－１を確認した。
【0167】
［例９］
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化アンモニウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｆ－１を有するポリマーＩｆ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－ＮＨ４ ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３５、１０８６、１３４５ｃｍ－１、およびアンモニウムイオンに由来するピーク１４３０、３２６０ｃｍ－１を確認した。
ポリマーＩｂ－１の膜の１．０ｇを１Ｎの水酸化アンモニウム水溶液の２００ｍＬに９０℃で１６時間浸漬し、イオン交換を行った。膜を取り出し、超純水にて３回洗浄した後、乾燥し、単位ｕ１ｆ－１を有するポリマーＩｆ－１の膜を得た。赤外分光分析法により分析したところ、ＳＯ２Ｎ－ＮＨ４ ＋ＳＯ２基に由来するピーク１０３５、１０８６、１３４５ｃｍ－１、およびアンモニウムイオンに由来するピーク１４３０、３２６０ｃｍ－１を確認した。
【0168】
【化34】
【0169】
［例１０］
（例１０－１）
特許第６４６８４７５号公報の実施例８（イオン交換樹脂液ＡＶ１）に記載の方法で、イオン交換容量が１．２５ミリ当量／グラム乾燥樹脂である酸型スルホン酸基含有フッ素ポリマーが分散した液状組成物（固形分濃度＝２８．０質量％、エタノール／水＝６０／４０（質量比））を得た。該液状組成物をエチレン‐テトラフルオロエチレンコポリマーシート上に膜厚が２５μｍになるよう液状組成物の塗工量を調節しながらダイコータで塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、厚さ２５μｍの電池評価用電解質膜を得た。
カーボン粉末に白金を５０質量％担持した担持触媒（田中貴金属工業社製、商品名：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）の３．０ｇに水１９．８ｇ、エタノール１２．６５ｇ、液状組成物Ｓ－２の５．８６ｇを添加し、遊星ビーズミルに３００ｒｐｍで９０分間かけて均一に分散した。これに、水４．１３ｇ、エタノールを６．２０ｇ添加してさらに遊星ビーズミルに３００ｒｐｍで９０分間かけて固形分が８質量％のカソード触媒層形成用塗工液を得た。該カソード触媒層形成用塗工液を上記電池評価用電解質膜上にアプリケータで塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、白金量が０．２ｍｇ／ｃｍ２のカソード触媒層付き電解質膜を作成した。
（例１０－１）
特許第６４６８４７５号公報の実施例８（イオン交換樹脂液ＡＶ１）に記載の方法で、イオン交換容量が１．２５ミリ当量／グラム乾燥樹脂である酸型スルホン酸基含有フッ素ポリマーが分散した液状組成物（固形分濃度＝２８．０質量％、エタノール／水＝６０／４０（質量比））を得た。該液状組成物をエチレン‐テトラフルオロエチレンコポリマーシート上に膜厚が２５μｍになるよう液状組成物の塗工量を調節しながらダイコータで塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、厚さ２５μｍの電池評価用電解質膜を得た。
カーボン粉末に白金を５０質量％担持した担持触媒（田中貴金属工業社製、商品名：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）の３．０ｇに水１９．８ｇ、エタノール１２．６５ｇ、液状組成物Ｓ－２の５．８６ｇを添加し、遊星ビーズミルに３００ｒｐｍで９０分間かけて均一に分散した。これに、水４．１３ｇ、エタノールを６．２０ｇ添加してさらに遊星ビーズミルに３００ｒｐｍで９０分間かけて固形分が８質量％のカソード触媒層形成用塗工液を得た。該カソード触媒層形成用塗工液を上記電池評価用電解質膜上にアプリケータで塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、白金量が０．２ｍｇ／ｃｍ２のカソード触媒層付き電解質膜を作成した。
【0170】
特開２０１８－５５８７７号公報の例４に記載の方法で、イオン交換容量が１．１ミリ当量／グラム乾燥樹脂である酸型スルホン酸基含有含フッ素ポリマーが分散した液状組成物Ｓ－４（固形分濃度＝２６．０質量％、エタノール／水＝６０／４０（質量比））を得た。
カーボン粉末に白金を５０質量％担持した担持触媒（田中貴金属工業社製、商品名：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）の２０．０ｇに水１１７ｇを添加し、超音波を１０分かけて均一に分散させた。これに上記液状組成物の３０．８ｇを添加し、さらにエタノールを１１２ｇ添加して固形分が１０質量％の触媒層形成用塗工液を得た。該触媒層形成用塗工液をエチレン‐テトラフルオロエチレンコポリマーシート上に塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ２のアノード触媒層シートを作成した。
カーボン粉末に白金を５０質量％担持した担持触媒（田中貴金属工業社製、商品名：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）の２０．０ｇに水１１７ｇを添加し、超音波を１０分かけて均一に分散させた。これに上記液状組成物の３０．８ｇを添加し、さらにエタノールを１１２ｇ添加して固形分が１０質量％の触媒層形成用塗工液を得た。該触媒層形成用塗工液をエチレン‐テトラフルオロエチレンコポリマーシート上に塗布し、８０℃で乾燥させ、さらに１６０℃で３０分の熱処理を施し、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ２のアノード触媒層シートを作成した。
【0171】
先に得られたカソード触媒層付き電解質膜のカソード触媒層が存在しない面にアノード触媒層シートのアノード触媒層が存在する面を重ね合わせ、プレス条件：１３０℃、５分、１．５ＭＰａで加熱プレスして、アノード触媒層を電解質膜に接合し、エチレン‐テトラフルオロエチレンコポリマーシートを剥離して電極面積２５ｃｍ２の膜触媒層接合体を得た。
該膜触媒層接合体を、アノード用ガス拡散基材（ＮＯＫ社製、商品名：Ｘ００８６ ＩＸ９２ ＣＸ３２０）とカソード用ガス拡散基材（ＮＯＫ社製、商品名：Ｈ２３１５ Ｔ１０Ｘ６ ＣＸ９６）で挟み込んで膜電極接合体を得た。該ガス拡散基材は、片側の表面にカーボン粒子とＰＴＦＥとからなるカーボン層を有しており、該カーボン層が膜触媒層接合体の触媒層と接触するように配置した。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
（例１０－２）
カソード触媒層塗工液に液状組成物Ｓ－３を用い、カソード触媒層塗工液の組成が変わらないように液状組成物および溶媒の添加量を調整した以外は例１０－１と同様にして膜電極接合体を得た。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
［例１１］
カソード触媒層塗工液に、液状組成物Ｓ－４を用い、カソード触媒層塗工液の組成が変わらないように液状組成物おおよび溶媒の添加量を調整した以外は例１０－１と同様にして膜電極接合体を得た。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
該膜触媒層接合体を、アノード用ガス拡散基材（ＮＯＫ社製、商品名：Ｘ００８６ ＩＸ９２ ＣＸ３２０）とカソード用ガス拡散基材（ＮＯＫ社製、商品名：Ｈ２３１５ Ｔ１０Ｘ６ ＣＸ９６）で挟み込んで膜電極接合体を得た。該ガス拡散基材は、片側の表面にカーボン粒子とＰＴＦＥとからなるカーボン層を有しており、該カーボン層が膜触媒層接合体の触媒層と接触するように配置した。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
（例１０－２）
カソード触媒層塗工液に液状組成物Ｓ－３を用い、カソード触媒層塗工液の組成が変わらないように液状組成物および溶媒の添加量を調整した以外は例１０－１と同様にして膜電極接合体を得た。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
［例１１］
カソード触媒層塗工液に、液状組成物Ｓ－４を用い、カソード触媒層塗工液の組成が変わらないように液状組成物おおよび溶媒の添加量を調整した以外は例１０－１と同様にして膜電極接合体を得た。作成した膜電極接合体を発電用セルに組み込み、上述の初期発電特性試験によりセル電圧を測定した。結果を表３に示す。
【0172】
【表3】
【産業上の利用可能性】
【0173】
本発明のポリマーは、固体高分子形燃料電池用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜、固体高分子形水電解用膜電極接合体における触媒層や固体高分子電解質膜、塩化アルカリ電解や電気透析に用いられる陽イオン交換膜、水電解に用いられるイオン交換膜、レドックスフロー二次電池用の隔膜、電気化学的水素ポンプ用イオン交換膜、固体酸触媒、ガス分離膜、帯電防止コーティング、帯電防止フィルム、固相フッ素化剤等に含まれるポリマーとして有用である。
なお、２０１８年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１８－２３７１６８号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
なお、２０１８年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１８－２３７１６８号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【符号の説明】
【0174】
１０ 膜電極接合体、１１ 触媒層、１２ ガス拡散層、１３ アノード、１４ カソード、１５ 固体高分子電解質膜、１６ カーボン層。
【図1】
【図2】