特許 7370235 被加工物の固定用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-19

(45)【発行日】2023-10-27

(54)【発明の名称】被加工物の固定用治具

(51)【国際特許分類】

   B23Q 3/08 20060101AFI20231020BHJP

   B23Q 3/02 20060101ALI20231020BHJP

   B24B 41/06 20120101ALI20231020BHJP

【ＦＩ】

B23Q3/08 Z

B23Q3/02 A

B24B41/06 L

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019222273

(22)【出願日】2019-12-09

(65)【公開番号】P2021091023

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000134051

【氏名又は名称】株式会社ディスコ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村田 洋介

(72)【発明者】

【氏名】片岡 俊晴

【審査官】山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－２０３４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０７５９３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－３００５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０１４１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２７８７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－０３７５４３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｑ ３／０２，３／０８；

Ｂ２４Ｂ ４１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の被加工物を固定する被加工物の固定用治具であって、
上面に複数の突起が形成され該被加工物を支持するベース部と、
該突起に嵌合する凹部を有し、該ベース部に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部と、を含み、
該凹部が該突起に嵌合して該被加工物を挟持する間隔をあけて該ベース部に固定された一対の該ガイド部の側壁が該被加工物を挟持し、
一対の該ガイド部は、挟持する該被加工物の幅によって固定する該突起を選択可能であることを特徴とする被加工物の固定用治具。

【請求項2】

該凹部の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である中心は、該ベース部と対面する該ガイド部の底面の該ガイド部の全ての側壁の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である中心に対してずれて配置され、
該ベース部に固定する該ガイド部の位置を変えることで、
該突起同士の間隔より小さな単位で該被加工物を挟持する幅を調整することを特徴とする、
請求項１に記載の被加工物の固定用治具。

【請求項3】

該被加工物は該ガイド部に挟持され、該ベース部に支持された状態で、
加工装置の保持テーブルに保持され、
該ガイド部及び該ベース部とともに加工されることを特徴とする、
請求項１または２に記載の被加工物の固定用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被加工物の固定用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

被加工物を切削する際に、被加工物を治具の支持基板に固定する場合がある。この場合、例えば貼着テープや樹脂を介して、被加工物を支持基板に固定する（例えば、特許文献１参照）。ここで、被加工物の形状が円筒状の場合、貼着テープによる固定では、被加工物と支持基板とが線接触となり固定強度が不十分であるため、ワックスを介して被加工物を支持基板に固定する等の方法が考えられる。

【0003】

しかし、ワックスの材質は樹脂の場合が多いため、ワックスが切削ブレードに目詰まりしやすいという問題があった。そこで、カーボン製の支持基板に溝を形成し、溝にワックスを充填して、その溝に被加工物を嵌めた状態で、被加工物をワックスを介して支持基板に固定する方法が考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－３３５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、円筒状の被加工物の直径が変わる度にカーボン製の支持基板の溝を新たに形成しなければならず、また被加工物の直径が溝形成用ブレードの幅より大きい場合は何度も繰り返し切削して溝を形成する必要がある。このように、従来は、円筒状の被加工物の直径が変わった場合に、被加工物を治具に固定することが困難であるという問題があった。

【0006】

そこで、本発明は、円筒状の被加工物の径が変わっても容易に固定可能な、被加工物の固定用治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒状の被加工物を固定する被加工物の固定用治具であって、上面に複数の突起が形成され該被加工物を支持するベース部と、該突起に嵌合する凹部を有し、該ベース部に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部と、を含み、該凹部が該突起に嵌合して該被加工物を挟持する間隔をあけて該ベース部に固定された一対の該ガイド部の側壁が該被加工物を挟持し、一対の該ガイド部は、挟持する該被加工物の幅によって固定する該突起を選択可能である。

【0008】

前述した被加工物の固定用治具において、該凹部の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である中心は、該ベース部と対面する該ガイド部の底面の該ガイド部の全ての側壁の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である中心に対してずれて配置され、該ベース部に固定する該ガイド部の位置を変えることで、該突起同士の間隔より小さな単位で該被加工物を挟持する幅を調整可能であってもよい。

【0009】

前述した被加工物の固定用治具において、該被加工物は該ガイド部に挟持され、該ベース部に支持された状態で、加工装置の保持テーブルに保持され、該ガイド部及び該ベース部とともに加工されてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本願発明によれば、円筒状の被加工物の径が変わっても容易に固定可能な、被加工物の固定用治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態に係る加工装置の模式的な断面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る固定用治具及び被加工物を示す模式的な斜視図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係るガイド部を示す模式的な斜視図である。

【図5】図５は、図４の上面図である。

【図6】図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線による断面図である。

【図7】図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図である。

【図8】図８は、実施形態に係る他のガイド部を示す模式的な上面図である。

【図9】図９は、ガイド部と被加工物との相対的な位置を示す模式的な上面図である。

【図10】図１０は、第１変形例による固定用治具の模式的な断面図である。

【図11】図１１は、第２変形例によるベース部を示す模式的な斜視図である。

【図12】図１２は、第２変形例によるガイド部を示す模式的な斜視図である。

【図13】図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線による模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

【0013】

［実施形態］
まず、実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る加工装置の模式的な断面図である。図２は、実施形態に係る固定用治具及び被加工物を示す模式的な斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線による断面図である。なお、図面において、長方形状のベース部２の長手方向を第１方向６００とし、短手方向を第２方向６１０とする。

【0014】

加工装置１は、保持テーブル５と、接着部材６と、固定用治具１０と、切削ユニット２００と、を備える。保持テーブル５は、床面上に載置される。保持テーブル５は、床面に固定されていてもよい。保持テーブル５の上面５１には、接着部材６のテープ６２を介して固定用治具１０が接着される。接着部材６は、環状のフレーム６１と、フレーム６１の下面に固定された面状のテープ６２と、を有する。換言すると、環状のフレーム６１の開口を面状のテープ６２で覆っている。環状のフレーム６１の開口は、保持テーブル５の上面５１よりも大きい。従って、保持テーブル５の上面５１には、接着部材６のうちテープ６２のみが載置可能である。

【0015】

切削ユニット２００は、切削ブレード２１０と、スピンドル２２０と、スピンドルハウジング２３０と、を備える。切削ブレード２１０は、スピンドル２２０の先端に固定されて、回転軸となるスピンドル２２０により回転されることで、被加工物１００及び固定用治具１０を切削する。切削ブレード２１０は、実施形態では所謂ハブブレードである。

【0016】

図２に示すように、固定用治具１０は、ベース部２と、一対のガイド部３，４と、を有する。ベース部２は、プレート部２０と、突起２２とを有する。ベース部２は、材質として例えばカーボンを含む。カーボンは、加工しやすく安価である。ベース部２の材質としては、切削ブレード２１０の目立て用に使用される砥粒を含んだドレス材を使用してもよい。ドレス材を利用する事で円筒を切削しながら切削ブレード２１０の目立てができるという効果を奏する。プレート部２０は矩形状の平板であり、上面２１には複数の突起２２が固定される。突起２２は、プレート部２０と別に成形したのち、接着剤等でプレート部２０に固定してもよく、また、プレート部２０を切削して突起２２を形成するなどして、プレート部２０と突起２２とを一体に成形してもよい。本実施形態では、突起２２は、平面視が正方形の正四角柱であるが、正四角柱以外の角柱（三角柱や五角柱など）でもよいし、後述する第２変形例の円柱でもよい。即ち、突起の形状は限定されない。また、突起２２は欠けを防ぐため、角が面取りされていてもよい。複数の突起２２は、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されている。本実施形態において、第１方向６００に隣接する２つの突起２２同士の間隔５１０と、第２方向６１０に隣接する２つの突起２２同士の間隔５００と、は同一である。ただし、間隔５１０と間隔５００とは同一でなくてもよい。

【0017】

図２及び図３に示すように、ガイド部３，４は、凹部３０，４０を有する。凹部３０，４０に突起２２が嵌合することにより、ガイド部３，４がベース部２に固定される。なお、ガイド部３，４は、材質として例えばカーボンを含む。また、ガイド部３，４の材質として切削ブレード２１０の目立て用に使用される砥粒を含んだドレス材を使用してもよい。ドレス材を利用する事で円筒を切削しながら切削ブレード２１０の目立てができるという効果を奏する。

【0018】

そして、図２，３に示すように、被加工物１００は、本実施形態では、円筒状の部材であり、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とで第２方向６１０に挟んで保持される。また、図３に示すように、被加工物１００は、突起２２の上に載置されることによって下側から支持される。この際、被加工物１００の下面と、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、ワックス３００が充填される。ワックス３００は、ボンド剤の一例である。ワックス３００は、熱可塑性樹脂によって構成され、例えば、日化精工株式会社が提供する固形状のシフトワックスを粉末状に砕いたものである。シフトワックスからなるワックス３００は、所定の温度（例えば１００℃～１２０℃）で軟化し、常温で硬化する特性を有する。

【0019】

図４は、実施形態に係るガイド部を示す模式的な斜視図である。図５は、図４の上面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線による断面図である。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線による断面図である。図８は、実施形態に係る他のガイド部を示す模式的な上面図である。

【0020】

図４から図７に示すように、ガイド部３は、下側が開口した凹部３０を有する。ガイド部３は、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部３は、第１側壁３１と、第２側壁３２と、第３側壁３３と、第４側壁３４と、上壁３５と、底面３６と、を有する。第１側壁３１と第２側壁３２とは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁３３と第４側壁３４とは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁３１の厚さは、第１厚さ５４０であり、第２側壁３２の厚さは、第２厚さ５５０である。第３側壁３３の厚さは、第３厚さ５６０であり、第４側壁３４の厚さは、第４厚さ５７０である。第１厚さ５４０と第３厚さ５６０とは同一の厚さであり、第２厚さ５５０と第４厚さ５７０とは同一の厚さである。第２厚さ５５０及び第４厚さ５７０は、第１厚さ５４０及び第３厚さ５６０よりも厚い。ただし、それぞれの側壁の厚さは、限定されず、適宜変更可能である。例えば、第３側壁３３と第４側壁３４とを同一の厚さに設定してもよい。

【0021】

また、図５に示すように、平面視において、凹部３０の中心Ｃ２は、ベース部２と対面する底面３６（図６及び図７も参照）の中心Ｃ１に対してずれた位置に配置される。凹部３０の中心Ｃ２は、凹部３０の外周縁の四角形における２つの対角線の交点である。底面３６（図６及び図７を参照）の中心Ｃ１は、図５に示す第１側壁３１、第２側壁３２、第３側壁３３及び第４側壁３４の外面で構成される四角形における２つの対角線の交点である。

【0022】

さらに、図８に示すように、他のガイド部４は、平面視において、ガイド部３を反転させた形状を有する。以下に詳述する。ガイド部４は、下側が開口した凹部４０を有する。ガイド部４は、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部４は、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、を有する。第１側壁４１と第２側壁４２とは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁４３と第４側壁４４とは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁４１の厚さは、第１厚さ５４０であり、第２側壁４２の厚さは、第２厚さ５５０である。第３側壁４３の厚さは、第３厚さ５６０であり、第４側壁４４の厚さは、第４厚さ５７０である。第１厚さ５４０と第３厚さ５６０とは同一の厚さであり、第２厚さ５５０と第４厚さ５７０とは同一の厚さである。第２厚さ５５０及び第４厚さ５７０は、第１厚さ５４０及び第３厚さ５６０よりも厚い。ただし、それぞれの側壁の厚さは、限定されず、適宜変更可能である。例えば、第３側壁４３と第４側壁４４とを同一の厚さに設定してもよい。

【0023】

以上の構成を有する加工装置１を用いて被加工物１００を加工する手順を説明する。まず、図１に示すように、保持テーブル５の上面５１に、接着部材６のテープ６２を載置する。次に、テープ６２の上にベース部２を載置することにより、ベース部２の下面２３がテープ６２を介して保持テーブル５の上面５１に固定される。その後、図２に示すように、一対のガイド部３，４を第２方向６１０に離隔させた状態で、ガイド部３，４の凹部３０，４０を突起２２に嵌合させることにより、ガイド部３，４をベース部２の上面２１に固定する。なお、ガイド部３，４の離隔する間隔（距離）は、被加工物１００の幅（即ち、実施形態では径の大きさ）に併せる。次に、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、図３に示すワックス３００を充填する。そして、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、の間に被加工物１００を配置し、被加工物１００を、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とで挟み込んで保持する。この状態で、図１に示すように、切削ユニット２００によって、被加工物１００、ガイド部３，４及びベース部２を切削する。

【0024】

次いで、図９を参照して、一対のガイド部３，４を第２方向６１０に離隔する際に、間隔（距離）を調整する方法を説明する。図９は、ガイド部と被加工物との相対的な位置を示す模式的な上面図である。

【0025】

本実施形態では、図９に示す３つの態様を説明する。即ち、最も上側に配置される第１位置Ｐ１と、図９の上下方向の中央に配置される第２位置Ｐ２と、最も下側に配置される第３位置Ｐ３と、について説明する。

【0026】

第１位置Ｐ１においては、ガイド部３を、第１側壁３１及び第２側壁３２を第１方向６００に沿って配置することにより、長手方向を第１方向６００にする。ガイド部４は、ガイド部３と対称に配置する。即ち、ガイド部３の第２側壁３２と、ガイド部４の第２側壁４２と、を対向させて配置する。第２側壁３２と第２側壁４２との間隔は、被加工物１００Ａの径（幅）と同一である。従って、第２側壁３２と第２側壁４２とによって、被加工物１００Ａが挟持される。

【0027】

第２位置Ｐ２では、第１位置Ｐ１に対して、ガイド部３とガイド部４との位置を逆にする。即ち、ガイド部３を図９の左側に配置し、ガイド部４を図９の右側に配置する。また、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、を対向させて配置する。第１側壁３１と第１側壁４１との間隔は、被加工物１００Ｂの径（幅）と同一である。従って、第１側壁３１と第１側壁４１とによって、被加工物１００Ｂが挟持される。

【0028】

第３位置Ｐ３では、ガイド部３を長手方向が第２方向６１０に沿うように配置する。つまり、ガイド部３の長手方向が第２方向６１０に沿った状態で、４つのガイド部３を第１方向６００に敷き詰める。また、ガイド部４を長手方向が第２方向６１０に沿うように配置する。ガイド部４の長手方向が第２方向６１０に沿った状態で、４つのガイド部４を第１方向６００に敷き詰める。

【0029】

さらに、ガイド部３の第４側壁３４と、ガイド部４の第３側壁４３と、を対向させて配置する。第４側壁３４と第３側壁４３との間隔は、被加工物１００Ｃの径（幅）と同一である。従って、４つの第４側壁３４と、４つの第３側壁４３とによって、被加工物１００Ｃが挟持される。なお、第１位置Ｐ１におけるガイド部３の第２側壁３２と、第２位置Ｐ２におけるガイド部４の第１側壁４１とは、第２方向６１０に第１幅５８０だけ相違する。第２位置Ｐ２におけるガイド部４の第１側壁４１と、第３位置Ｐ３におけるガイド部３の第４側壁３４とは、第２方向６１０に第２幅５９０だけ相違する。これらの第１幅５８０及び第２幅５９０は、２つの突起２２同士の間隔５００、５１０よりも小さい。このように、突起２２同士の間隔５００、５１０より小さな単位（第１幅５８０及び第２幅５９０）で被加工物１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを挟持する幅を調整することができる。

【0030】

以上の構成を有する実施形態によれば、以下の作用効果を有する。固定用治具１０は、上面２１に複数の突起２２が形成され被加工物１００を支持するベース部２と、突起２２に嵌合する凹部３０，４０を有し、ベース部２に着脱可能に固定される少なくとも一対のガイド部３，４と、を含む。一対のガイド部３，４は、被加工物１００を挟持する間隔をあけてベース部２に固定され、ベース部２から立設する側壁が被加工物１００を挟持し、挟持する被加工物１００の幅によって固定する突起２２を選択可能である。

【0031】

一対のガイド部３，４は、ベース部２に着脱可能に固定される。従って、図９を用いて説明したように、円筒状の被加工物１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのように被加工物の径が変わった場合でも、ガイド部３，４を固定する突起２２の位置を変えることによって容易に被加工物を固定すること可能となり、被加工物ごとの治具を準備する必要がない。

【0032】

また、凹部３０，４０の中心Ｃ２は、ベース部２と対面する底面３６の中心Ｃ１に対してずれて配置されている。従って、図９を用いて説明したように、ベース部２に固定するガイド部３，４の位置を変えることで、突起２２同士の間隔より小さな単位で被加工物１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃを挟持する幅を調整することができる。

【0033】

そして、被加工物１００はガイド部３，４に挟持され、ベース部２に支持された状態で、加工装置１の保持テーブル５に保持され、ガイド部３，４及びベース部２とともに加工される。従って、被加工物１００の加工が容易になり、また、被加工物１００とともに切削されたとしても被加工物１００を挟持できる部分が残っている場合、ガイド部３，４は再利用でき、また、突起が切削されていない部分のベース部２も再利用することができるため有用である。

【0034】

また、ガイド部３の第１側壁３１と、ガイド部４の第１側壁４１と、プレート部２０の上面２１とで囲まれた部位に、図３に示すワックス３００を充填する。これにより、ガイド部３とガイド部４とで挟持するよりも、より確実に被加工物１００を保持することができる。また、従来のようにワックスのみで被加工物１００を保持する場合と比較すると、ガイド部３の第１側壁３１とガイド部４の第１側壁４１とでワックス３００の外方への流出を防止することができるため、従来よりも少量のワックス３００で済み、切削ブレード２１０の目詰まりが抑制される。なお、ワックス３００は、超音波洗浄で容易に除去することができるためワックスを除去した後にガイド部４およびプレート部２０を再利用することができる。また、ガイド部３，４で被加工物１００を挟持するため円筒が湾曲していたとしても従来のワックス固定より被加工物１００を直線状に矯正して保持するため、精度高く切削することができる。

【0035】

［第１変形例］
次に、第１変形例について説明する。図１０は、第１変形例による固定用治具の模式的な断面図である。図１０に示すように、第１変形例においては、固定用治具１０及び被加工物１００の上に樹脂シート３１０が覆われている。具体的には、プレート部２０の上面２１、突起２２の上面、ガイド部３，４の上面、及び被加工物１００の上面の全体を樹脂シート３１０で覆っている。樹脂シート３１０は、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂により構成された基材層のみで構成されており、粘着材層を有しない。樹脂シート３１０にローラまたは押圧部材等で面方向かつ放射状の張力を付与し、引き延ばしながら、プレート部２０の上面２１、突起２２の上面、ガイド部３，４の上面、及び被加工物１００の上面の全体に樹脂シート３１０を密着させる。

【0036】

以上の構成を有する第１変形例によれば、固定用治具１０及び被加工物１００の上に樹脂シート３１０が覆われるため、被加工物１００がより確実に保持され、ワックス３００が不要になる。

【0037】

［第２変形例］
次に、第２変形例について説明する。図１１は、第２変形例によるベース部を示す模式的な斜視図である。図１２は、第２変形例によるガイド部を示す模式的な斜視図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線による模式的な断面図である。

【0038】

第２変形例によるベース部２Ａは、プレート部２０Ａと、突起２２Ａとを有する。プレート部２０Ａは、矩形状の平板であり、上面２１Ａには複数の突起２２Ａが固定される。突起２２Ａは、プレート部２０Ａと別に成形したのち、接着剤等でプレート部２０Ａに固定してもよく、また、プレート部２０Ａから突起２２Ａを切り出すように切削するなどしてプレート部２０Ａと突起２２Ａとを一体に成形してもよい。第２変形例では、突起２２Ａは、円柱である。複数の突起２２Ａは、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されている。本実施形態において、第１方向６００に隣接する２つの突起２２Ａ同士の間隔５１０Ａと、第２方向６１０に隣接する２つの突起２２Ａ同士の間隔５００Ａと、は同一である。ただし、間隔５１０Ａと間隔５００Ａとは同一でなくてもよい。

【0039】

図１２及び図１３に示すように、ガイド部３Ａは、下側が開口した凹部３０Ａを有する。凹部３０Ａは、円筒状であり、突起２２Ａに嵌合可能である。ガイド部３Ａは、外形が直方体の形状を有する。具体的には、ガイド部３Ａは、第１側壁３１Ａと、第２側壁３２Ａと、第３側壁３３Ａと、第４側壁３４Ａと、上壁３５Ａと、底面３６Ａと、を有する。第１側壁３１Ａと第２側壁３２Ａとは、第２方向６１０に間隔をおいて対向している。第３側壁３３Ａと第４側壁３４Ａとは、第１方向６００に間隔をおいて対向している。第１側壁３１Ａの厚さは、第５厚さ５４０Ａであり、第２側壁３２Ａの厚さは、第６厚さ５５０Ａである。第６厚さ５５０Ａは、第５厚さ５４０Ａよりも厚い。

【0040】

以上の構成を有する第２変形例によれば、突起２２Ａを円柱とし、凹部３０Ａを、突起２２Ａに嵌合可能な円筒状としてもよい。このように、突起の形状は実施形態の角柱に限定されず、円柱等の種々の形状としてもよい。

【0041】

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、実施形態では、被加工物１００を切削する手段として、切削ブレード２１０を適用したが、例えばレーザーによる切削加工を適用することも可能である。レーザー加工では熱が発生するが、ワックスを使用せずにガイド部３，４のみで固定すれば、レーザー加工にも適用可能である。また、実施形態では、複数の突起２２は、第１方向６００及び第２方向６１０に沿って等間隔に配置されたが、第１方向６００の間隔を等間隔にしなくてもよく、また、第２方向６１０の間隔を等間隔にしなくてもよい。さらに、実施形態では、中心軸が直線状に延びる円筒部材を被加工物１００としたが、中心軸が曲線状に湾曲した円筒部材であっても適用可能である。

【符号の説明】

【0042】

１ 加工装置
２、２Ａ ベース部
３、３Ａ、４ ガイド部
５ 保持テーブル
１０ 固定用治具
２１、２１Ａ 上面
２２、２２Ａ 突起
３０、４０、３０Ａ 凹部
３１ 第１側壁（側壁）
３２ 第２側壁（側壁）
３３ 第３側壁（側壁）
３４ 第４側壁（側壁）
３１Ａ 第１側壁（側壁）
３２Ａ 第２側壁（側壁）
３３Ａ 第３側壁（側壁）
３４Ａ 第４側壁（側壁）
４１ 第１側壁（側壁）
４２ 第２側壁（側壁）
４３ 第３側壁（側壁）
４４ 第４側壁（側壁）
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 被加工物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】