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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-25
(45)【発行日】2023-11-02
(54)【発明の名称】ケガキ治具及びケガキ線の刻印方法
(51)【国際特許分類】
B25H 7/04 20060101AFI20231026BHJP
【ＦＩ】
B25H7/04 J
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022120436
(22)【出願日】2022-07-28
【審査請求日】2023-02-10
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】320011650
【氏名又は名称】大陽日酸株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】和田 勝則
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 智章
(72)【発明者】
【氏名】野村 祐司
(72)【発明者】
【氏名】藤井 慶
【審査官】山内 康明
(56)【参考文献】
【文献】特許第７０７９８７９（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】実公昭５５－０２３８２０（ＪＰ，Ｙ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｈ ７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、前記ケガキ線は、前記管状体を保持した前記ケガキ治具を回転させるか、又は、前記管状体を回転さえることにより形成し、
前記ケガキ治具は、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の軸線と平行な軸線を有する、一対の第一支持部と、
前記プレートに取り付けられる、少なくとも１つの第二支持部と、
ばね部材により、前記第二支持部を前記管状体に当接させるように力を与える当接手段と、
一方の前記第一支持部に取り付けられたケガキ手段と、を有し、
前記ケガキ手段、他方の前記第一支持部、及び、少なくとも１つの前記第二支持部が、前記管状体の外周面に接することにより、前記管状体は、前記ケガキ手段、及び他方の前記第一支持部と、少なくとも１つの前記第二支持部とによって挟持され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、該丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項2】
管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、
前記ケガキ線は、前記管状体を保持した前記ケガキ治具を回転させるか、又は、前記管状体を回転さえることにより形成し、
前記ケガキ治具は、
前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、
前記プレートに取り付けられ、前記管状体の軸線と平行な軸線を有する、一対の第一支持部と、
前記プレートに取り付けられる、少なくとも１つの第二支持部と、
ばね部材により、前記第二支持部を前記管状体に当接させるように力を与える当接手段と、
一対の前記第一支持部に取り付けられたケガキ手段と、を有し、
一対の前記ケガキ手段、及び、少なくとも１つの前記第二支持部が、前記管状体の外周面に接することにより、前記管状体は、一対の前記ケガキ手段と、少なくとも１つの前記第二支持部とによって挟持され、
前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、該丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【請求項3】
一対の前記第一支持部、及び前記第二支持部は、各々の軸線を中心に回転自在、あるいは、無回転で前記プレートに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項4】
前記第一支持部は、前記丸刃と前記プレートとの間に配置されるスペーサであり、
前記第一支持部を交換することで前記丸刃の軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の前記外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項5】
前記当接手段は、前記ケガキ手段と他方の前記第一支持部と少なくとも１つの前記第二支持部とで前記管状体を挟み込むように、前記第二支持部を前記プレートに沿ってスライド移動させることが可能な操作部と、該操作部を操作したときに、前記操作部の位置を復元する方向であって、且つ、前記第二支持部に対して、前記管状体に当接する方向で弾性力を発生するように設けられる前記ばね部材と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のケガキ治具。
【請求項6】
前記当接手段は、一対の前記ケガキ手段と少なくとも１つの前記第二支持部とで前記管状体を挟み込むように、前記第二支持部を前記プレートに沿ってスライド移動させることが可能な操作部と、該操作部を操作したときに、前記操作部の位置を復元する方向であって、且つ、前記第二支持部に対して、前記管状体から離間する方向で弾性力を発生するように設けられる前記ばね部材と、を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項7】
前記ばね部材は交換可能であり、前記ばね部材を交換することで、一対の前記第一支持部、及び前記第二支持部の前記管状体に対する当接力を５～２０Ｎに調節することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具。
【請求項8】
請求項１又は請求項２に記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、半導体製造プラント等のような超高純度ガスを使用するプラントにおいては、一般に、電解研摩を施したステンレス配管を用いてガス供給配管が構成されている。このようなステンレス配管同士を突き合わせて接合する方法としては、例えば、自動ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接等の方法が採用されている。
【0003】
一方、自動ＴＩＧ溶接等の方法においては、しばしば、溶接部の狙いずれが発生することがあることから、このような狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認することが求められる。このため、従来から、例えば、溶接されるべき被溶接配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印し、このケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査が行われている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－０７１７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ手段としてケガキ針を用いていることから、被溶接配管の外周面との間で点接触となるため、ケガキ針の先端が摩耗しやすく耐久性に欠けるという問題があった。
また、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ針を用いて被溶接配管の外周面を引っ掻くものであるため、ケガキ針と被溶接配管の外周面との間の滑りが良好とはならないことから、使い勝手が劣っているという問題があった。
さらに、特許文献１に記載のケガキ用治具を用いると、被溶接配管の肉厚が薄い場合に、ケガキ線が深く形成されることがあり、この部分の肉厚が薄くなることで被溶接配管が切れてしまい、品質を損なうおそれがあるという問題があった。
また、特許文献１に記載のケガキ用治具は、ケガキ針を用いて被溶接配管の外周面を引っ掻くものであるため、ケガキ針と被溶接配管の外周面との間の滑りが良好とはならないことから、使い勝手が劣っているという問題があった。
さらに、特許文献１に記載のケガキ用治具を用いると、被溶接配管の肉厚が薄い場合に、ケガキ線が深く形成されることがあり、この部分の肉厚が薄くなることで被溶接配管が切れてしまい、品質を損なうおそれがあるという問題があった。
【0006】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、管状体の品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意検討を重ねた。この結果、管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ手段を支持する構成、並びに、管状体を支持する構成を最適化することで、管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性や使い勝手も向上することを見いだし、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、以下に示す構成を採用する。
即ち、本発明は、以下に示す構成を採用する。
【0008】
［１］ 管状体の外周面にケガキ線を刻印するケガキ治具であって、前記管状体の端部に沿って押し当てられるプレートと、前記プレートに取り付けられ、前記管状体の軸線と平行な軸線を有する、一対の第一支持部、及び、一対の前記第一支持部とともに前記管状体に当接することで該管状体を支持する少なくとも１つの第二支持部と、一対の前記第一支持部、及び前記第二支持部の前記管状体に対する当接力を調節する当接力調節手段と、少なくとも一方の前記第一支持部に取り付けられたケガキ手段と、を有し、前記ケガキ手段は、外周端が刃部とされた平面視円板状の丸刃からなり、該丸刃の刃部が前記管状体の外周面と接触することにより、前記外周面を周回するように前記ケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ治具。
【0009】
［２］ 前記丸刃が一対で設けられており、一対の前記丸刃が、一対の前記第一支持部に対して、それぞれ取り付けられていることを特徴とする上記［１］に記載のケガキ治具。
【0010】
［３］ 一対の前記第一支持部、及び前記第二支持部は、各々の軸線を中心に回転自在、あるいは、無回転で前記プレートに取り付けられていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のケガキ治具。
【0011】
［４］ 一対の前記第一支持部は、前記丸刃の前記軸線方向における位置を変更することにより、前記管状体の前記外周面に刻印される前記ケガキ線の、前記管状体の一端からの距離を調整可能に設けられていることを特徴とする上記［１］～［３］の何れかに記載のケガキ治具。
【0012】
［５］ 前記当接力調節手段は、一対の前記第一支持部と前記第二支持部とで前記管状体を挟み込むように、前記第二支持部を前記プレートに沿ってスライド移動させることが可能な操作部と、該操作部を操作したときに、前記操作部の位置を復元する方向であって、且つ、前記第二支持部に対して、前記管状体に当接する方向で弾性力を発生するように設けられるばね部材と、を有し、前記ばね部材の弾性力により、前記第一支持部に取り付けられた前記丸刃の前記管状体に対する当接力を調節しながら、前記管状体の前記外周面に前記ケガキ線を刻印することを特徴とする上記［１］～［４］の何れかに記載のケガキ治具。
【0013】
［６］ 前記当接力調節手段は、一対の前記第一支持部と前記第二支持部とで前記管状体を挟み込むように、前記第二支持部を前記プレートに沿ってスライド移動させることが可能な操作部と、該操作部を操作したときに、前記操作部の位置を復元する方向であって、且つ、前記第二支持部に対して、前記管状体から離間する方向で弾性力を発生するように設けられるばね部材と、を有し、前記操作部の操作により、一対の前記第一支持部及び前記第二支持部を前記管状体に当接させ、前記第一支持部に取り付けられた前記丸刃の前記管状体に対する当接力を調節しながら、前記管状体の前記外周面に前記ケガキ線を刻印可能であることを特徴とする上記［１］～［４］の何れかに記載のケガキ治具。
【0014】
［７］ 前記当接力調節手段は、一対の前記第一支持部、及び前記第二支持部の前記管状体に対する当接力を５～２０Ｎに調節することを特徴とする上記［１］～［６］の何れかに記載のケガキ治具。
【0015】
［８］ 上記［１］～［７］の何れかに記載のケガキ治具を用い、管状体の外周面にケガキ線を刻印することを特徴とするケガキ線の刻印方法。
【発明の効果】
【0016】
本発明に係るケガキ治具によれば、まず、一対の第一支持部、及び第二支持部の管状体に対する当接力を調節する当接力調節手段を備えることで、管状体の外周面に対する丸刃の当接力を最適化することができる。これにより、被溶接配管の肉厚が薄い場合であっても、ケガキ線が深く形成されるのを抑制することが可能になり、ケガキ線の部分の肉厚が薄くなりすぎず、被溶接配管が切れてしまうのを防止できるので、品質を損なうことがない。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃を用いることで、この丸刃の刃部と管状体の外周面との間が線接触となり、管状体の外周面に対する当接力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃が摩耗するのを抑制できるとともに、上記同様、ケガキ線が深くなりすぎるのを防止できる。
また、平面視円板状の丸刃を用いることで、管状体の外周面に対する丸刃の姿勢や追従性が安定する。これにより、管状体の外周面に刻印されるケガキ線の位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手も向上する。
従って、管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、管状体の品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供することが可能となる。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃を用いることで、この丸刃の刃部と管状体の外周面との間が線接触となり、管状体の外周面に対する当接力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線の溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃が摩耗するのを抑制できるとともに、上記同様、ケガキ線が深くなりすぎるのを防止できる。
また、平面視円板状の丸刃を用いることで、管状体の外周面に対する丸刃の姿勢や追従性が安定する。これにより、管状体の外周面に刻印されるケガキ線の位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具の使い勝手も向上する。
従って、管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、管状体の品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具を提供することが可能となる。
【0017】
また、本発明に係るケガキ線の刻印方法によれば、上述した本発明に係るケガキ治具を用いてケガキ線を刻印する方法なので、上記同様、管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、容易且つ正確にケガキ線を刻印することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【図1B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図１Ａに示したケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す図で、管状体がセットされた表面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【図2B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、図２Ａに示したケガキ治具に管状体をセットして管状体の外周面にケガキ線を刻印する手順を示す図で、ケガキ治具を側面側からみた概略図である。
【図3】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、当接力調節手段に用いられるばね部材の各寸法と荷重との関係を示す概略図である。
【図4A】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、当接力調節手段に用いられるばね部材の一例を示す概略図である。
【図4B】本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、当接力調節手段に用いられるばね部材の他の例を示す概略図である。
【図5A】本発明の第２実施形態であるケガキ治具及びケガキ線の刻印方法について模式的に説明する図であり、管状体をケガキ治具にセットする操作を説明する図で、管状体がセットされる表面側からケガキ治具をみた状態を概略で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を適用した実施形態であるケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ～図６Ａ及び図６Ｂを適宜参照しながら説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするため、便宜上、特徴となる部分を拡大あるいは簡略化して示している場合がある。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0020】
本実施形態のケガキ治具及びケガキ線の刻印方法は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管（管状体）について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途に用いられる。この場合、例えば、溶接されるべき配管の外周面における、配管の端部から数ｍｍ～数十ｍｍ程度の位置（一例として１５ｍｍ程度）に、予め、配管用のケガキ用治具を用いてケガキ線を刻印する。そして、溶接施工後、ケガキ線を基準線として、狙いずれ発生の有無や、溶接部における凹み等の欠陥の有無を目視確認する検査を行う。
【0021】
＜第１実施形態＞
以下に、本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びそれを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら詳細に説明する。
図１Ａは、本実施形態のケガキ治具１を、配管（管状体）Ｐがセットされる表面２ａ側からみた概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示したケガキ治具１に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、配管Ｐがセットされた表面２ａ側からケガキ治具１を見た状態を示す概略斜視図である。また、図２Ａは、図１Ａに示したケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図であり、図２Ｂは、図２Ａに示したケガキ治具１に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、ケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図である。
図３は、本実施形態のケガキ治具１に備えられる当接力調節部５（当接力調節手段；図１Ａ等を参照）に用いられるばね部材５３の各寸法と荷重との関係を示す概略図である。また、図４Ａは、当接力調節部５に用いられるばね部材の一例を示す概略図であり、図４Ｂは、ばね部材の他の例を示す概略図である。
以下に、本発明の第１実施形態であるケガキ治具及びそれを用いたケガキ線の刻印方法について、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら詳細に説明する。
図１Ａは、本実施形態のケガキ治具１を、配管（管状体）Ｐがセットされる表面２ａ側からみた概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示したケガキ治具１に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、配管Ｐがセットされた表面２ａ側からケガキ治具１を見た状態を示す概略斜視図である。また、図２Ａは、図１Ａに示したケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図であり、図２Ｂは、図２Ａに示したケガキ治具１に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、ケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図である。
図３は、本実施形態のケガキ治具１に備えられる当接力調節部５（当接力調節手段；図１Ａ等を参照）に用いられるばね部材５３の各寸法と荷重との関係を示す概略図である。また、図４Ａは、当接力調節部５に用いられるばね部材の一例を示す概略図であり、図４Ｂは、ばね部材の他の例を示す概略図である。
【0022】
［ケガキ治具の構成］
図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１は、管状体である配管Ｐの外周面Ｐ１と接触するケガキ手段である丸刃３を有し、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものである。
図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１は、管状体である配管Ｐの外周面Ｐ１と接触するケガキ手段である丸刃３を有し、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものである。
【0023】
本実施形態のケガキ治具１は、配管Ｐの一端（端部）Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管Ｐの中心軸Ｐ４と平行な軸線Ｊを有する、一対のスペーサ（第一支持部）３６，３６、及び、一対のスペーサ３６，３６とともに配管Ｐに当接することで配管Ｐを支持するローラ（少なくとも１つの第二支持部）４と、を有する。
また、本実施形態のケガキ治具１は、一対のスペーサ３６，３６及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部（当接力調節手段）５を備えてなる。
さらに、ケガキ治具１は、少なくとも一方のスペーサ３６に取り付けられる丸刃（ケガキ手段）３を有し、本実施形態で説明する例においては、丸刃３ａ，３ｂからなる一対で設けられており、それぞれ、一対のスペーサ３６，３６の何れかに対して取り付けられている。
そして、本実施形態のケガキ治具１は、一対の丸刃３ａ，３ｂが、外周端が刃部３１とされた平面視円板状に構成され、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の刃部３１，３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する構成とされている。
また、本実施形態のケガキ治具１は、一対のスペーサ３６，３６及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部（当接力調節手段）５を備えてなる。
さらに、ケガキ治具１は、少なくとも一方のスペーサ３６に取り付けられる丸刃（ケガキ手段）３を有し、本実施形態で説明する例においては、丸刃３ａ，３ｂからなる一対で設けられており、それぞれ、一対のスペーサ３６，３６の何れかに対して取り付けられている。
そして、本実施形態のケガキ治具１は、一対の丸刃３ａ，３ｂが、外周端が刃部３１とされた平面視円板状に構成され、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の刃部３１，３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する構成とされている。
【0024】
また、図示例のケガキ治具１は、一対のスペーサ３６，３６が配管Ｐの中心軸Ｐ４と平行な軸線Jで配置され、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂも、上記同様、各々平行な軸線Ｊで配置されている。さらに、図示例のケガキ治具１は、ローラ４も、一対の丸刃３ａ，３ｂと平行な軸線Ｊで配置されている。
ケガキ治具１は、詳細を後述するように、プレート２と、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）と、ローラ４とで配管Ｐを支持することにより、ケガキ線Ｋの刻印時に配管Ｐを保持できる構成とされている。
そして、上記の各構成要素は、ケガキ治具１の筐体として機能するプレート２に組み付けられている。
ケガキ治具１は、詳細を後述するように、プレート２と、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）と、ローラ４とで配管Ｐを支持することにより、ケガキ線Ｋの刻印時に配管Ｐを保持できる構成とされている。
そして、上記の各構成要素は、ケガキ治具１の筐体として機能するプレート２に組み付けられている。
【0025】
プレート２は、上述したように、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際に、配管Ｐの一端Ｐ３に沿って押し当てられるものであり、このプレート２、一対の丸刃３ａ，３ｂ、及びローラ４で配管Ｐを保持できるように構成される。また、プレート２は、本実施形態のケガキ治具１の筐体、即ち、ベースプレートとしても機能するものであり、例えば、所定の厚みを有する金属製ブロックに対して、孔開け加工や角部処理、表面処理等を施した部材からなる。図示例のプレート２は、表面２ａ側又は背面２ｂ側から見た平面視で、４箇所の角部がコーナーカット加工された概略矩形状とされている。
【0026】
また、プレート２には、一対のスペーサ３６，３６を取り付けるための図示略のボルト孔が一対で形成されている。より詳細には、２箇所の図示略のが、プレート２の上面２ｃから下面２ｄ側に若干下がった位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、平面視で左右対称となる位置で、一対のスペーサ３６，３６に対応した位置で配置されている。
また、プレート２には、ローラ４を可動に取り付けるためのスリット孔２２が形成されている。図示例においては、スリット孔２２は、プレート２の下面２ｄ側に寄った位置で縦長状に形成されているとともに、平面視で概略中央に配置されている。
さらに、プレート２には、詳細を後述する当接力調節部５の支持板５１を取り付けるための図示略の挿通孔が一対で形成されている。即ち、プレート２には、２箇所の図示略の挿通孔が、プレート２の上面２ｃ近傍の位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、平面視で左右対称となる位置で配置されている。
また、プレート２には、ローラ４を可動に取り付けるためのスリット孔２２が形成されている。図示例においては、スリット孔２２は、プレート２の下面２ｄ側に寄った位置で縦長状に形成されているとともに、平面視で概略中央に配置されている。
さらに、プレート２には、詳細を後述する当接力調節部５の支持板５１を取り付けるための図示略の挿通孔が一対で形成されている。即ち、プレート２には、２箇所の図示略の挿通孔が、プレート２の上面２ｃ近傍の位置で、上面２ｃと平行に並べられ、且つ、平面視で左右対称となる位置で配置されている。
【0027】
プレート２の材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等、この分野で従来から用いられている金属材料を何ら制限無く採用することができる。
また、プレート２の平面視形状としては、特に限定されず、配管Ｐの一端Ｐ３に対して安定的に当接でき、且つ、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、図示例のような角部がコーナーカットされた矩形状の他、角部がＲ状とされた矩形状や、丸形形状等を採用することも可能である。
また、プレート２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、筐体としての強度確保等も考慮しながら、上記同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
また、プレート２の平面視形状としては、特に限定されず、配管Ｐの一端Ｐ３に対して安定的に当接でき、且つ、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、図示例のような角部がコーナーカットされた矩形状の他、角部がＲ状とされた矩形状や、丸形形状等を採用することも可能である。
また、プレート２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、筐体としての強度確保等も考慮しながら、上記同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
【0028】
一対の丸刃３ａ，３ｂは、上述したように、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印するものであり、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、平面視円板状に構成され、外周端が、配管Ｐの外周面Ｐ１と接する刃部３１とされている。また、図示例の一対の丸刃３ａ，３ｂは、軸線Ｊを中心とする図示略の基部に、軸線Ｊと同軸に配置される図示略の貫通孔が設けられている。また、図示例の一対の丸刃３ａ，３ｂは、刃部３１を含む外周側の位置が、軸線Ｊ近傍の基部に比べて薄く構成される。
【0029】
また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１においては、一対で設けられた２つのスペーサ３６，３６が、プレート２に対し、図示略の一対のボルト孔に対応する位置で取り付けられ、これら一対のスペーサ３６，３６の各々の先端側に丸刃３ａ又は丸刃３ｂが取り付けられている。
【0030】
具体的には、図示例においては、一対の丸刃３ａ，３ｂは、それぞれ、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介した状態で、ボルト３７によってプレート２に取り付けられている。このとき、２本のボルト３７のねじ切り部分は、プレート２に一対で設けられたボルト孔に挿入され、先端部がナット３８に螺入される。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介して取り付けられていることで、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置を変更できる。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが、プレート２の表面２ａとの間にスペーサ３６を介して取り付けられていることで、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置を変更できる。
【0031】
一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の材質としては、特に限定されず、一般的な工具用鋼を何ら制限無く採用でき、具体的には、例えば、ハイス鋼、又は、超硬材等を採用できる。
ハイス鋼（Ｈｉｇｈ－Ｓｐｅｅｄ Ｓｔｅｅｌ）は、超速度鋼とも呼ばれ、一般的な工具用鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削が可能になるものなので、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用した場合には、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
また、超硬材は、所謂超硬合金であり、炭化タングステンやコバルト、ニッケルなどを焼結して製造されることから、セラミックスに近い性質も有するため、上記のハイス鋼のような鉄鋼系素材とは性質が大きく異なるが、上記同様、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用することで、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
なお、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂを、それぞれ異なる材料から構成しても構わない。
ハイス鋼（Ｈｉｇｈ－Ｓｐｅｅｄ Ｓｔｅｅｌ）は、超速度鋼とも呼ばれ、一般的な工具用鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削が可能になるものなので、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用した場合には、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
また、超硬材は、所謂超硬合金であり、炭化タングステンやコバルト、ニッケルなどを焼結して製造されることから、セラミックスに近い性質も有するため、上記のハイス鋼のような鉄鋼系素材とは性質が大きく異なるが、上記同様、一対の丸刃３ａ，３ｂの材料に採用することで、より容易且つ正確なケガキ線の刻印が可能となる。
なお、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂを、それぞれ異なる材料から構成しても構わない。
【0032】
一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の外径としても、特に限定されないが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する線接触を確保する観点から、例えば、５～５０ｍｍ程度が好ましく、１０～３０ｍｍがより好ましい。
【0033】
一対のスペーサ３６，３６としても、特に限定されず、例えば、樹脂や金属からなる筒状部材を何ら制限無く採用できる。一方、一対のスペーサ３６，３６の材質としては、配管Ｐに傷がつくのを防止する観点から、ケガキ対象となる配管の材質よりも軟らかい材質であることが好ましい。
【0034】
本実施形態のケガキ治具１は、上記の一対のスペーサ３６，３６を備え、それぞれ長さの異なるスペーサ３６に適宜変更することにより、一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線Ｊ方向における位置、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂのプレート２の表面２ａからの距離を変更することが可能になる。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの、配管Ｐの一端Ｐ３からの距離を調整することが可能になる。
【0035】
一対のスペーサ３６，３６の各々の外径としても、特に限定されないが、ケガキ作業時にスペーサ３６が配管Ｐの外周面Ｐ１に干渉するのを防止するため、一対の丸刃３ａ，３ｂの外径よりも若干小さな外径とすることが好ましい。
【0036】
本実施形態では、例えば、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、軸線Ｊを中心に、配管Ｐと同期回転しながら外周面Ｐ１を周回するように、回転自在に設置することができる。
一方、本実施形態では、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を無回転で周回するように、プレート２に対して固定されている構成を採用することも可能である。
上記のように、スペーサ３６がプレート２に固定され、無回転とされている場合には、配管Ｐに傷がつくのを防止する観点から、スペーサ３６の材質として、例えば、真鍮、樹脂、アルミニウム等を用いることが好ましい。
一方、本実施形態では、一対のスペーサ３６，３６のうちの一方が、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を無回転で周回するように、プレート２に対して固定されている構成を採用することも可能である。
上記のように、スペーサ３６がプレート２に固定され、無回転とされている場合には、配管Ｐに傷がつくのを防止する観点から、スペーサ３６の材質として、例えば、真鍮、樹脂、アルミニウム等を用いることが好ましい。
【0037】
また、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定した構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転することなく外周面Ｐ１に接触することで、この外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを浅い溝として刻印することができる。
【0038】
一方、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂが各々の軸線Ｊを中心に回転自在とされ、これら丸刃３ａ，３ｂが、それぞれ配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、配管Ｐの外周面側にケガキ線Ｋを刻印する構成を採用することも可能である。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在であることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、一対の丸刃３ａ，３ｂが無回転である場合に比べて深い溝として形成されるので、ケガキ線Ｋを深く形成したい場合に有効である。
一方、配管Ｐの肉厚が薄い場合に配管Ｐが切れるのを確実に防止することや、一対の丸刃３ａ，３ｂの耐久性や寿命等を考慮し、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋをできるだけ浅く形成したい場合には、上記のように一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定すればよい。
なお、例えば、１つの丸刃３ａを用いる場合であっても、スペーサ３６に対して、無回転で固定した構成としてもよいし、回転自在に設置された構成であってもよい。
上記のように、一対の丸刃３ａ，３ｂが回転自在であることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、一対の丸刃３ａ，３ｂが無回転である場合に比べて深い溝として形成されるので、ケガキ線Ｋを深く形成したい場合に有効である。
一方、配管Ｐの肉厚が薄い場合に配管Ｐが切れるのを確実に防止することや、一対の丸刃３ａ，３ｂの耐久性や寿命等を考慮し、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋをできるだけ浅く形成したい場合には、上記のように一対の丸刃３ａ，３ｂを無回転で固定すればよい。
なお、例えば、１つの丸刃３ａを用いる場合であっても、スペーサ３６に対して、無回転で固定した構成としてもよいし、回転自在に設置された構成であってもよい。
【0039】
また、本実施形態においては、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、一方の丸刃３ａが軸線Ｊを中心に回転自在とされ、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する一方、他方の丸刃３ｂが回転することなく配管Ｐの外周面Ｐ１に接触することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する構成としてもよい。
このような構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、回転自在とされた一方の丸刃３ａが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的深めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する一方、無回転で固定された他方の丸刃３ｂが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的浅めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、最適な深さを有する溝として形成することが可能になる。
このような構成とした場合には、一対の丸刃３ａ，３ｂのうち、回転自在とされた一方の丸刃３ａが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的深めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する一方、無回転で固定された他方の丸刃３ｂが、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して比較的浅めの溝からなるケガキ線Ｋを刻印するように作用する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋを、最適な深さを有する溝として形成することが可能になる。
【0040】
なお、本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂの刃部３１が完全に露出した構成について説明しているが、これには限定されない。例えば、一対の丸刃が、図示略のカバーによって覆われ、配管にケガキ線を刻印するのに必要な位置のみが、カバーに形成される円弧状の切り欠き部によって露出した構成を採用することも可能である。
このような場合に用いるカバーとしても、特に限定されず、例えば、樹脂性や金属製のもの等、その加工性等を勘案しながら適宜採用することができる。
なお、図示略の一対のカバーに形成される円弧状の切り欠き部としては、例えば、ケガキ治具１に配管Ｐをセットしたときに、一対の丸刃３ａ，３ｂにおける配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する位置と対応するように配置されていることが、配管Ｐと図示略のカバーとが干渉することを避ける観点から好ましい。
このような場合に用いるカバーとしても、特に限定されず、例えば、樹脂性や金属製のもの等、その加工性等を勘案しながら適宜採用することができる。
なお、図示略の一対のカバーに形成される円弧状の切り欠き部としては、例えば、ケガキ治具１に配管Ｐをセットしたときに、一対の丸刃３ａ，３ｂにおける配管Ｐの外周面Ｐ１と接触する位置と対応するように配置されていることが、配管Ｐと図示略のカバーとが干渉することを避ける観点から好ましい。
【0041】
本実施形態においては、上記のような丸刃３ａ，３ｂを一対で設けた構成を採用することで、図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、一対の丸刃３ａ，３ｂ、プレート２の表面２ａ、及びローラ４の計４点支持によって配管Ｐを支持することができる。図示例においては、丸刃３ａと配管Ｐとの接点Ｃ１、丸刃３ｂと配管Ｐとの接点Ｃ２、プレート２の表面２ａと配管Ｐとの接点Ｃ３、並びにローラ４と配管Ｐとの接点Ｃ４で配管Ｐが４点支持されている。これにより、ケガキ治具１に配管Ｐをセットして外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の、配管Ｐの保持姿勢が安定し、安定したケガキ作業を行うことが可能になる。
【0042】
また、本実施形態においては、例えば、丸刃３を１つだけ備えた構成を採用することも考えられ、このような構成であっても、配管の外周面にケガキ線を刻印することが可能である。一方、このような場合には、詳細な図示は省略するが、配管Ｐの支持形態が、１つの丸刃３と、スペーサ３６と、プレート２と、ローラ４とによる４点支持となる。この場合、丸刃３ａを取り付けたスペーサ３６と、丸刃３ａを取り付けていないスペーサ３６との軸線Ｊ方向における長さは、プレート２とともに配管Ｐを３点支持できる条件であれば特に制限はなく、同一の長さであってもよいし、異なる長さであってもよい。
なお、丸刃３が１つだけだと、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印さえるケガキ線Ｋが見た目に薄くなり過ぎ、視認性が若干低下するケースも考えられる。このような観点から、丸刃３は一対で備えられていることがより好ましい。
なお、丸刃３が１つだけだと、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印さえるケガキ線Ｋが見た目に薄くなり過ぎ、視認性が若干低下するケースも考えられる。このような観点から、丸刃３は一対で備えられていることがより好ましい。
【0043】
ローラ４は、上述したように、丸刃３と平行な軸線Ｊで配置され、回転自在に構成される。また、図１Ａ及び図２Ａ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂに示す例のローラ４は、配管Ｐの外周面Ｐ１と接触しながら配管Ｐと同期回転することにより、プレート２の表面２ａ、一対の丸刃３ａ，３ｂ、及びローラ４による４点支持で配管Ｐを保持する。また、図示例においては、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とが平面視で逆二等辺三角形の配置形態となるように構成されている。
また、図示例のローラ４は概略円筒形状に構成されており、図示略の貫通孔が軸線上に設けられている。
また、図示例のローラ４は概略円筒形状に構成されており、図示略の貫通孔が軸線上に設けられている。
【0044】
ローラ４としては、例えば、従来公知のベアリング等を用いることができるが、これには限定されず、円筒状（ドーナツ状）の部材であれば、如何なるものであっても採用することが可能である。
また、ローラ４の材質としても特に限定されず、例えば、外周部が金属からなるものを用いることができるが、外周が樹脂のものを用いることが、配管Ｐの外周面Ｐ１に傷がつくのを防止できる観点から好ましい。
また、ローラ４の材質としても特に限定されず、例えば、外周部が金属からなるものを用いることができるが、外周が樹脂のものを用いることが、配管Ｐの外周面Ｐ１に傷がつくのを防止できる観点から好ましい。
【0045】
また、ローラ４は、プレート２に設けられたスリット孔２２に対し、ローラ４の軸線上に設けられた貫通孔に挿入されるボルト４１と、プレート２の背面２ｂに配置されるナット４２との螺合により、詳細を後述する当接力調節部５に備えられたスライド板５２に対して固定される。このとき、ローラ４は、スリット孔２２の長さ方向において、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）側に接近又は離間するようにスライド移動自在に配置される。また、ローラ４は、後述の当接力調節部５の操作により、スリット孔２２の長さ方向の範囲においてスライド移動する。
【0046】
本実施形態のケガキ治具１を用いて配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際は、詳細を後述する当接力調節部５により、ローラ４を一対の丸刃３ａ，３ｂ側にスライド移動させ、配管Ｐの一端Ｐ３をプレート２の表面２ａに当接させながら、配管Ｐの外周面Ｐ１にローラ４を接触させるとともに、配管Ｐの外周面Ｐ１に一対の丸刃３ａ，３ｂを接触させることで、配管Ｐを４点支持で保持する。この際、当接力調節部５の操作により、ローラ４の配管Ｐに対する当接力（押圧力）を調節することで、一対の丸刃３ａ，３ｂと配管Ｐの外周面Ｐ１との間で発生する当接力を最適に調整する。そして、この状態で、ケガキ治具１を回転させるか、あるいは配管Ｐを回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを最適な深さで刻印することができる。
【0047】
本実施形態では、ローラ４についても、一対の丸刃３ａ，３ｂと同様、軸線Ｊを中心に回転自在に構成してもよいし、あるいは、無回転としても構わない。
【0048】
また、本実施形態においては、上記のように、ローラ４を１箇所にのみ設けた構成について説明しているが、これには限定されず、ローラ４の設置数は適宜決定することが可能である。
【0049】
当接力調節部５は、上述したように、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節するものである。当接力調節部５は、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）とローラ４とで配管Ｐの外周面Ｐ１を挟み込むように、ローラ４をプレート２のスリット孔２２に沿ってスライド移動させることが可能な操作部として、スライド板（操作部）５２及びスライドシャフト（操作部）５４を有して構成される。図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂ中に示す例では、当接力調節部５は、プレート２の背面２ｂにおける上面２ｃに固定された支持板５１と、スライド板５２と、ばね部材５３と、スライドシャフト５４と、を有する。
【0050】
支持板５１は、スライドシャフト５４を支持するものであり、図示例では、平面視で概略矩形状の板状部材からなる。支持板５１は、２個のねじ５１ｂ，５１ｂにより、取り付け端部５１ａがプレート２の背面２ｂに固定されており、図示例では、プレート２に形成された２箇所の図示略の挿通孔に挿通された２個のねじ５１ｂ，５１ｂが、取り付け端部５１ａに形成された図示略のねじ穴に螺入されることで、支持板５１がプレート２に固定されている。また、図示例では、支持板５１は、プレート２に対して直交するように片持ち支持構造で取り付けられている。また、支持板５１には、平面視でプレート２寄りの位置に、詳細を後述するスライドシャフト５４が挿通される貫通孔５１ｃが形成されている。
【0051】
支持板５１の材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等、支持板５１が取り付けられるプレート２と同じ金属材料を何ら制限無く採用することができる。
また、支持板５１の平面視形状としても、図示例のような平面視矩形状に限定されるものではなく、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、角部がコーナーカットされた矩形状や、角部がＲ状とされた矩形状、あるいは丸形形状等を採用することも可能である。
また、支持板５１の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、支持板としての強度確保等も考慮しながら、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
また、支持板５１の平面視形状としても、図示例のような平面視矩形状に限定されるものではなく、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、角部がコーナーカットされた矩形状や、角部がＲ状とされた矩形状、あるいは丸形形状等を採用することも可能である。
また、支持板５１の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、支持板としての強度確保等も考慮しながら、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
【0052】
スライド板５２は、上述したように、プレート２に設けられるスリット孔２２に挿通されたボルト４１を介して、ローラ４をスリット孔２２の長さ方向でスライド移動可能に支持するものである。図示例のスライド板５２は、平面視で概略矩形状とされたＬ字状部材から構成されており、直立板５２ａがプレート２と対向するように配置され、水平板５２ｂが、プレート２における下面２ｄ側に配置されている。
【0053】
また、スライド板５２の直立板５２ａには、ボルト４１のねじ部が挿通される図示略のボルト孔ｃが形成されており、このボルト孔にボルト４１のねじ部が挿通される。そして、ボルト４１のねじ部がナット４２に螺入されることで、ボルト４１が挿通されたローラ４がスライド板５２によって支持される。なお、図２Ａ及び図２Ｂに示す例においては、スライド板５２の直立板５２ａとプレート２の背面２ｂとの間に、ボルト４１のねじ部が螺入されることで、ナット４２との間に直立板５２ａを挟み込んで固定するための薄型のナット４３が配置されている。同様に、ローラ４とプレート２の表面２ａとの間には、ボルト４１のねじ部が螺入されることで、ボルト４１のヘッド部との間にローラ４を挟みこみ、ローラ４を回転自在（あるいは無回転）で固定するための薄型のナット４３が配置されている。
【0054】
さらに、スライド板５２の直立板５２ａの上端には、スライドシャフト５４を固定するための孔部５２ｄが形成されており、この孔部５２ｄに、後述するスライドシャフト５４の下端が嵌合されるか、あるいは螺入されることによって固定されている。
【0055】
スライド板５２の材料としても、特に限定されず、支持板５１と同様、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属材料を何ら制限無く採用することができる。
また、スライド板５２の平面視形状としても、平面視矩形状に限定されるものではなく、支持板５１と同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、角部がコーナーカットされた矩形状や、角部がＲ状とされた矩形状、あるいは丸形形状等を採用することも可能である。
また、スライド板５２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、強度確保等も考慮しながら、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
また、スライド板５２の平面視形状としても、平面視矩形状に限定されるものではなく、支持板５１と同様、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい形状、例えば、角部がコーナーカットされた矩形状や、角部がＲ状とされた矩形状、あるいは丸形形状等を採用することも可能である。
また、スライド板５２の平面視寸法、及び、厚み寸法としても、特に限定されず、強度確保等も考慮しながら、ケガキ治具１の使用者が把持しやすい寸法とされていればよい。
【0056】
ばね部材５３は、ばね作用の復元力（弾性力、ばね強さ）によってスライド板５２及びローラ４をスライド移動させることで、配管Ｐに対する当接力を発現させるものである。即ち、ばね部材５３は、詳細を後述するスライドシャフト５４が内部に挿通されるように、このスライドシャフト５４に取り付けられており、一端５３ｂ側が後述するスライドシャフト５４のフランジ５４ａに当接し、他端５３ｃ側が支持板５１の上面５１ｄに当接している。これにより、ばね部材５３は、スライドシャフト５４の操作によって圧縮されることで、復元力を発現する。
【0057】
本実施形態のばね部材５３は、線材５３ａが螺旋状に捲回されたコイルばね（圧縮コイルばね）からなるものであり、長さ方向で圧縮することで、伸長方向への復元力を発現する。
ばね部材５３の材質としても特に限定されず、例えば、ステンレス等、コイルばね等に用いられる一般的なばね用材料を何ら制限無く採用することが可能である。
なお、ばね部材５３の復元力等についての詳細は後述する。
ばね部材５３の材質としても特に限定されず、例えば、ステンレス等、コイルばね等に用いられる一般的なばね用材料を何ら制限無く採用することが可能である。
なお、ばね部材５３の復元力等についての詳細は後述する。
【0058】
スライドシャフト５４は、ケガキ治具１の使用者が操作することで、ばね部材５３を押し下げてスライド板５２をスライド移動させ、ローラ４を一対の丸刃３ａ，３ｂから離間する方向にスライド移動させるとともに、ばね部材５３を押し下げて圧縮する。スライドシャフト５４は、図示例では棒状の部材からなり、ばね部材５３のストッパとなるフランジ５４ａが上端側に設けられている。また、上述したように、スライドシャフト５４の下端側は、スライド板の孔部５２ｄに固定されている。
【0059】
スライドシャフト５４の材質としても、特に限定されず、支持板５１やスライド板５２と同様、ステンレス等の金属材料を何ら制限無く使用することが可能である。
【0060】
本実施形態においては、ケガキ治具１の使用者が、当接力調節部５に備えられるスライドシャフト５４を押下操作したとき、ばね部材５３が、スライドシャフト５４の位置を復元する方向であって、且つ、ローラ４に対して、配管Ｐに当接する方向、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂ側にスライド移動する方向で復元力（弾性力）を発生させる。このような操作、並びに、ばね部材５３の復元力により、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印することができる。
【0061】
本実施形態においては、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力については、特に限定されず、配管Ｐの材質や肉厚等に応じて、形成されるケガキ線Ｋの深さが最適になるよう、当接力調節部５により、適宜、調整することができる。一方、本実施形態においては、配管Ｐの品質を損なうことなく最適な深さであって、且つ、正確にケガキ線Ｋを形成する観点から、当接力調節部５を適宜調整することで、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を５～２０Ｎに調節することが好ましい。また、上記の観点からは、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を６～１８Ｎに調節することがより好ましく、８～１５Ｎが最も好ましい。
【0062】
上記のように、本実施形態のケガキ治具１に備えられる当接力調節部５により、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する方法としては、ばね部材５３の復元力（弾性力）を変更する方法が挙げられる。
ここで、図３中に示すような、線材５３ａが螺旋状に捲回されたコイルばね（圧縮コイルばね）からなるばね部材５３において、該ばね部材５３の復元力を調節できる因子としては、線材５３ａの線径ｄ（ｍｍ）、非圧縮時の自由高さＨｆ（ｍｍ）、ばね部材５３全体の外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）、基準荷重Ｐｒ１（Ｎ）時の基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）、及び、許容荷重Ｐｒ２（Ｎ）時の許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）が挙げられる。これらのうち、基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）、及び、許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）は、線径ｄ（ｍｍ）や外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）等を変更することで調節することができる。
ここで、図３中に示すような、線材５３ａが螺旋状に捲回されたコイルばね（圧縮コイルばね）からなるばね部材５３において、該ばね部材５３の復元力を調節できる因子としては、線材５３ａの線径ｄ（ｍｍ）、非圧縮時の自由高さＨｆ（ｍｍ）、ばね部材５３全体の外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）、基準荷重Ｐｒ１（Ｎ）時の基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）、及び、許容荷重Ｐｒ２（Ｎ）時の許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）が挙げられる。これらのうち、基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）、及び、許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）は、線径ｄ（ｍｍ）や外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）等を変更することで調節することができる。
【0063】
例えば、線材５３ａの線径ｄ（ｍｍ）を大きくした場合には復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる一方、線径ｄ（ｍｍ）を小さくした場合には復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
また、ばね部材５３全体の外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）を大きくした場合には復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる一方、外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）を小さくした場合には復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
また、ばね部材５３全体の外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）を大きくした場合には復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる一方、外径Ｏ．Ｄ（ｍｍ）を小さくした場合には復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
【0064】
また、非圧縮時の自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する、基準荷重Ｐｒ１（Ｎ）時の基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）の比率を大きくした場合には、復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる。その一方、自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する基準荷重時高さＨ１（ｍｍ）の比率を小さくした場合には、復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
また、非圧縮時の自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する、許容荷重Ｐｒ２（Ｎ）時の許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）の比率を大きくした場合には、復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる。その一方、自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）の比率を小さくした場合には、復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
また、非圧縮時の自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する、許容荷重Ｐｒ２（Ｎ）時の許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）の比率を大きくした場合には、復元力が大きくなり、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４の配管Ｐに対する当接力が大きくなる。その一方、自由高さＨｆ（ｍｍ）に対する許容荷重時高さＨ２（ｍｍ）の比率を小さくした場合には、復元力が小さくなり、上記当接力も小さくなる。
【0065】
なお、ばね部材５３における線材５３ａの端末の処理形状は、特に限定されず、ばね部材５３を構成するコイルばねのサイズ等に応じた形状とすればよい。例えば、図４Ａに示すような、線材５３ａの端末を研削処理することなくクローズド・エンド構造とされたばね部材５３Ａを採用してもよいし、図４Ｂに示すような、線材５３ａの端末を研削処理した形状のばね部材５３Ｂを採用してもよい。
【0066】
また、本実施形態のケガキ治具１によって外周面Ｐ１にケガキ線Ｋが刻印される配管Ｐの肉厚は、特に限定されるものではないが、０．２ｍｍ～２．８ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～２．４ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍ～２ｍｍがさらに好ましい。配管Ｐの肉厚が上記範囲であれば、本実施形態のケガキ治具１を適用することで得られる、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印できるという効果が顕著に得られる。
【0067】
ここで、配管Ｐの肉厚は、配管径の大小とは無関係であるが、一般に、配管径が小さなものの方が、肉厚が薄くなる傾向がある。即ち、本実施形態のケガキ治具１を用いることで、肉厚が薄めである小径の配管Ｐにケガキ線Ｋを刻印する場合であっても、品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【0068】
以上説明したように、本実施形態のケガキ治具１によれば、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）、及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５を備えた構成を採用することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの当接力を最適な範囲に調節できる。これにより、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、ケガキ線Ｋが深く形成されるのを抑制することが可能になり、ケガキ線Ｋの部分の肉厚が薄くなりすぎず、配管Ｐが切れてしまうのを防止できるので、品質を損なうことがない。
【0069】
また、ケガキ手段として平面視円板状の一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する押圧力が均一且つ緩やかに分散される作用が得られる。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、一対の丸刃３ａ，３ｂの各々が摩耗するのを抑制できるとともに、上記同様、ケガキ線Ｋが深くなりすぎるのを防止できる。
【0070】
また、平面視円板状とされた一対の丸刃３ａ，３ｂを用いた場合、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの姿勢や追従性が安定するので、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１の使い勝手も向上する。また、一対の丸刃３ａ，３ｂをケガキ手段に用いた場合、外周端である刃部３１のどの位置においてもケガキ線Ｋを刻印することが可能なため、長期的に使用できるというメリットもある。
【0071】
さらに、本実施形態のケガキ治具１によれば、配管Ｐの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接することに加え、配管Ｐの外周面Ｐ１にローラ４が接触し、配管Ｐの外周面Ｐ１に一対の丸刃３ａ，３ｂが接触することで、配管Ｐを外周面Ｐ１側から挟み込んで支持する構造を採用している。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する際の姿勢並びに動作が安定する作用が得られる。また、配管Ｐの内周面Ｐ２に対してローラ等を接触させることなく、外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する構成なので、配管Ｐの内周面Ｐ２に塵や埃等が付着することがないことから、配管Ｐの内部に不純物が混入するのを防止できる。また、一対の丸刃３ａ，３ｂと、スリット孔２２に沿ってスライド移動可能なローラ４とで、配管Ｐの外周面Ｐ１をクランプする構造なので、外径及び内径の少なくとも何れかが異なる配管を用いる場合であっても、容易に調整して対応することが可能である。
【0072】
従って、本実施形態のケガキ治具１によれば、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、配管Ｐの品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１を提供することが可能となる。
【0073】
なお、本実施形態のケガキ治具１においては、一対の丸刃３ａ，３ｂとして専用部品を製造して用いてもよいが、市販のパイプカッター刃を用いることも可能である。この場合には、例えば、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とによる配管Ｐへの当接力を、当接力調節部５によって調節することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋが深くなり過ぎないように最適化しながら、ケガキ線Ｋを刻印することが好ましい。
【0074】
［ケガキ線の刻印方法］
本実施形態のケガキ線の刻印方法について、主に図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら説明する。
本実施形態のケガキ線の刻印方法は、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いて配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する方法である。
本実施形態のケガキ線の刻印方法について、主に図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら説明する。
本実施形態のケガキ線の刻印方法は、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いて配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する方法である。
【0075】
まず、スペーサ３６のサイズを確認・調整して一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線方向における位置を決定することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１上におけるケガキ線Ｋを形成すべき位置を決定する。
【0076】
次いで、図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、当接力調節部５に備えられるスライドシャフト５４を押下操作することにより、ローラ４の位置をスリット孔２２に沿って移動させ、ローラ４を、一対の丸刃３ａ，３ｂから離間した位置に配置し、この状態で、プレート２の表面２ａ側に、ケガキ線Ｋの刻印対象となる配管Ｐをセットする。
このとき、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との間に配置するとともに、配管Ｐの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
このとき、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との間に配置するとともに、配管Ｐの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
【0077】
次いで、スライドシャフト５４の押下操作を終了することにより、ローラ４の位置をスリット孔２２に沿って移動させ、配管Ｐを構成する円筒壁（外周面Ｐ１）の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とによって挟み込む。このとき、当接力調節部５に備えられるばね部材５３が、スライドシャフト５４の位置を復元する方向であって、且つ、ローラ４に対して、配管Ｐに当接する方向、即ち、一対の丸刃３ａ，３ｂ側にスライド移動する方向で復元力（弾性力）を発生させる。このようなばね部材５３の復元力により、配管Ｐの外周面Ｐ１には、一対の丸刃３ａ，３ｂが所定の当接力で接触した状態となり、さらに、ローラ４も所定の当接力で当接した状態となる。
【0078】
次いで、プレート２の表面２ａ、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４による４点支持で配管Ｐを保持しながら、ケガキ治具１を回転させるか、あるいは配管Ｐを回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを刻印する。この際、例えば、配管Ｐあるいはケガキ治具１を複数回で回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に確実にケガキ線Ｋを刻印することがより好ましい。
上記のような操作、及び、ばね部材５３の復元力により、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印する。
上記のような操作、及び、ばね部材５３の復元力により、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印する。
【0079】
次いで、スライドシャフト５４を再び押下操作することにより、ローラ４の位置をスリット孔２２に沿って移動させ、配管Ｐの外周面Ｐ１から一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４を離間させ、配管Ｐをケガキ治具１から取り外す。
以上のような手順により、配管Ｐの外周面Ｐ１における所望の位置に、最適な深さでケガキ線Ｋを刻印することができる。
以上のような手順により、配管Ｐの外周面Ｐ１における所望の位置に、最適な深さでケガキ線Ｋを刻印することができる。
【0080】
本実施形態のケガキ線Ｋの刻印方法によれば、上述した本実施形態のケガキ治具１を用いてケガキ線Ｋを刻印する方法なので、上記同様、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【0081】
＜第２実施形態＞
以下に、本発明の第２実施形態であるケガキ治具の構成、並びに、それを用いたケガキ線の刻印方法について、主に図５Ａ及び図５Ｂ、並びに、図６Ａ及び図６Ｂを参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ａ、並びに、ケガキ線Ｋの刻印方法の説明においては、図１Ａ及び図１Ｂ～図４Ａ及び図４Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。
以下に、本発明の第２実施形態であるケガキ治具の構成、並びに、それを用いたケガキ線の刻印方法について、主に図５Ａ及び図５Ｂ、並びに、図６Ａ及び図６Ｂを参照して詳細に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のケガキ治具１Ａ、並びに、ケガキ線Ｋの刻印方法の説明においては、図１Ａ及び図１Ｂ～図４Ａ及び図４Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同じ構成については、同じ符号を付与し、同じ図面を参照する場合があるとともに、その詳細な説明を省略する場合がある。
【0082】
図５Ａは、本実施形態のケガキ治具１Ａに配管Ｐをセットする操作を説明する図で、配管Ｐがセットされる表面２ａ側からケガキ治具１をみた状態を示す概略斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａに示したケガキ治具１にセットされた配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、配管Ｐがセットされた表面２Ａ側からケガキ治具１をみた状態を示す概略斜視図である。また、図６Ａは、図５Ａに示したケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図であり、図６Ｂは、図６Ａに示したケガキ治具１に配管Ｐをセットして配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する手順を示す図で、ケガキ治具１を側面２ｅ側からみた概略図である。
【0083】
図５Ａ及び図５Ｂ、並びに、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本実施形態のケガキ治具１Ａは、第１実施形態のケガキ治具１と同様、プレート２と、一対のスペーサ３６，３６と、ローラ４と、丸刃３ａ，３ｂと、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５Ａを備えている。また、本実施形態のケガキ治具１Ａは、一対の丸刃３ａ，３ｂが、外周端が刃部３１とされた平面視円板状に構成され、これら一対の丸刃３ａ，３ｂの各々の刃部３１，３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する構成とされている点でも、図１Ａ及び図１Ｂ、並びに、図２Ａ及び図２Ｂに示した第１実施形態のケガキ治具１と同様である。
【0084】
さらに、本実施形態のケガキ治具１Ａに備えられる当接力調節部５Ａは、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）とローラ４とで配管Ｐを挟み込むように、ローラ４をプレート２に沿ってスライド移動させることが可能な操作部として、スライド板５２及びスライドシャフト５４を有する点で、第１実施形態のケガキ治具１に備えられる当接力調節部５と同様である。
【0085】
一方、本実施形態のケガキ治具１Ａは、当接力調節部５Ａに備えられるスライド板５２を押し込み操作したときに、ばね部材５３が、スライド板５２の位置を復元する方向であって、且つ、ローラ４に対して、配管Ｐから離間する方向で復元力（弾性力）を発生させる点で、第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
そして、本実施形態のケガキ治具１Ａは、当接力調節部５Ａに備えられるスライド板５２の押し込み操作により、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４を配管Ｐに当接させ、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印可能な構成とされている点で、第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
そして、本実施形態のケガキ治具１Ａは、当接力調節部５Ａに備えられるスライド板５２の押し込み操作により、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４を配管Ｐに当接させ、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印可能な構成とされている点で、第１実施形態のケガキ治具１とは異なる。
【0086】
即ち、本実施形態のケガキ治具１Ａに備えられる当接力調節部５Ａは、ばね部材５３がスライドシャフト５４に挿通されるとともに、一端５３ｂが支持板５１の下面５１ｅに当接するとともに、他端５３ｃがスライド板５２の水平板５２ｂの内面側に当接するように配置されている点で、第１実施形態のケガキ治具１に備えられる当接力調節部５とは異なる。
【0087】
本実施形態のケガキ治具１Ａに備えられる当接力調節部５Ａは、使用者が操作をしていないときは、ばね部材５３の弾性力により、スライド板５２がプレート２の下面２ｄ側に配置された状態を維持する。そして、スライド板５２の押し込み操作を行うことでローラ４をスライド移動させ、このローラ４と一対の丸刃３ａ，３ｂとで配管Ｐを挟み込み、使用者がこの状態を維持することで、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印できる。即ち、第１実施形態のケガキ治具１においては、ばね部材５３が、支持板５１とスライド板５２との間を近接させる方向で復元力を発生させるのに対し、本実施形態においては、ばね部材が、支持板５１とスライド板５２との間を離間させる方向で復元力を発生させる。
【0088】
上記のような当接力調節部５Ａを備えるケガキ治具１Ａを用いて配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合には、以下のような操作を実施する。
まず、第１の実施形態で説明した方法と同様、スペーサ３６のサイズを確認・調整して一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線方向における位置を決定することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１上におけるケガキ線Ｋを形成すべき位置を決定した後、プレート２の表面２ａ側に、ケガキ線Ｋの刻印対象となる配管Ｐをセットする。
このとき、図５Ａ及び図６Ａに示すように、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との間に配置するとともに、配管Ｐの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
まず、第１の実施形態で説明した方法と同様、スペーサ３６のサイズを確認・調整して一対の丸刃３ａ，３ｂの軸線方向における位置を決定することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１上におけるケガキ線Ｋを形成すべき位置を決定した後、プレート２の表面２ａ側に、ケガキ線Ｋの刻印対象となる配管Ｐをセットする。
このとき、図５Ａ及び図６Ａに示すように、配管Ｐを構成する円筒壁の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４との間に配置するとともに、配管Ｐの一端Ｐ３がプレート２の表面２ａに当接するようにセットする。
【0089】
次いで、図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、当接力調節部５Ａに備えられるスライド板５２を押し込み操作することにより、ローラ４の位置をスリット孔２２に沿って移動させ、配管Ｐを構成する円筒壁（外周面Ｐ１）の一部を、一対の丸刃３ａ，３ｂとローラ４とによって挟み込む。このとき、当接力調節部５に備えられるばね部材５３が、スライド板５２の位置を復元する方向であって、且つ、ローラ４に対して、配管Ｐから離間するようにスライド移動する方向で復元力（弾性力）を発生させる。このような、ばね部材５３の復元力に対し、使用者が、当該復元力を上回る押圧力でスライド板５２の押し込み操作を継続することにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対し、一対の丸刃３ａ，３ｂが所定の当接力で接触した状態を維持し、さらに、ローラ４も所定の当接力で当接した状態を維持する。
【0090】
次いで、プレート２の表面２ａ、一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４による４点支持で配管Ｐを保持しながら、ケガキ治具１Ａを回転させるか、あるいは配管Ｐを回転させることにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に対して、一対の丸刃３ａ，３ｂでケガキ線Ｋを刻印する。
上記のようなスライド板５２の押し込み操作、及び、ばね部材５３の復元力により、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印する。
上記のようなスライド板５２の押し込み操作、及び、ばね部材５３の復元力により、一対のスペーサ３６，３６に取り付けられた一対の丸刃３ａ，３ｂの配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力を調整しながら、外周面Ｐ１に最適な深さのケガキ線Ｋを刻印する。
【0091】
次いで、スライド板５２の押し下げ操作を終了することにより、スライド板５２がばね部材５３の復元力によってプレート２の下面２ｄ側にスライド移動するのに伴い、ローラ４がスリット孔２２に沿ってスライド移動する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１から一対の丸刃３ａ，３ｂ及びローラ４が離間させ、配管Ｐをケガキ治具１Ａから取り外す。
【0092】
以上のような手順により、ケガキ治具１Ａを用いて、配管Ｐの外周面Ｐ１における所望の位置に、最適な深さでケガキ線Ｋを刻印することができる。
【0093】
本実施形態のケガキ治具１Ａ、並びに、それを用いたケガキ線Ｋの刻印方法によれば、上記同様、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【0094】
ここで、当接力調節部５Ａのスライド板５２を指で押し込みながら、配管Ｐの外周面Ｐ１にケガキ線Ｋを刻印する場合、使用者によるスライド板５２への押圧力によっては、当接力が増大してケガキ線Ｋが深くなりすぎるケースも考えられる。しかしながら、本実施形態のケガキ治具１Ａのように、ばね部材５３が、スライド板５２の位置を復元する方向、即ち、ローラ４を配管Ｐから離間する方向で復元力を発生させる構成を採用することで、使用者によるスライド板５２への押圧力が必要以上に大きくなるのを防止できる。これにより、ケガキ線Ｋが深くなりすぎることがないので、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐが切れてしまうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することが可能となる。
【0095】
＜その他の形態＞
以上、実施形態により、本発明に係るケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
以上、実施形態により、本発明に係るケガキ治具、及び、それを用いたケガキ線の刻印方法の一例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記の実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
【0096】
＜作用効果＞
本実施形態のケガキ治具１（１Ａ）によれば、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５（５Ａ）を備えることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの当接力を最適化することができる。これにより、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、ケガキ線Ｋが深く形成されるのを抑制することが可能になり、ケガキ線Ｋの部分の肉厚が薄くなりすぎず、配管Ｐが切れてしまうのを防止できるので、品質を損なうことがない。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃３を用いることで、この丸刃３の刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３が摩耗するのを抑制できる上記同様、ケガキ線Ｋが深くなりすぎるのを防止できる。
また、平面視円板状の丸刃３を用いることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する丸刃３の姿勢や追従性が安定する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１（１Ａ）の使い勝手も向上する。
従って、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、配管Ｐの品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１（１Ａ）を提供することが可能となる。
本実施形態のケガキ治具１（１Ａ）によれば、一対の丸刃３ａ，３ｂ（一対のスペーサ３６，３６）及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５（５Ａ）を備えることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する一対の丸刃３ａ，３ｂの当接力を最適化することができる。これにより、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、ケガキ線Ｋが深く形成されるのを抑制することが可能になり、ケガキ線Ｋの部分の肉厚が薄くなりすぎず、配管Ｐが切れてしまうのを防止できるので、品質を損なうことがない。
また、ケガキ手段として平面視円板状の丸刃３を用いることで、この丸刃３の刃部３１と配管Ｐの外周面Ｐ１との間が線接触となり、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する当接力が均一且つ緩やかに分散される。これにより、先の尖ったケガキ針等を用いた場合に比べて、ケガキ線Ｋの溝が浅く形成されるのに伴い、丸刃３が摩耗するのを抑制できる上記同様、ケガキ線Ｋが深くなりすぎるのを防止できる。
また、平面視円板状の丸刃３を用いることで、配管Ｐの外周面Ｐ１に対する丸刃３の姿勢や追従性が安定する。これにより、配管Ｐの外周面Ｐ１に刻印されるケガキ線Ｋの位置もぶれることなく安定するとともに、ケガキ治具１（１Ａ）の使い勝手も向上する。
従って、配管Ｐの肉厚が薄い場合であっても、配管Ｐの外周面Ｐ１に、配管Ｐの品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線Ｋを刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具１（１Ａ）を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0097】
本発明のケガキ治具によれば、上記のように、配管（管状体）の肉厚が薄い場合であっても、配管の外周面に、配管の品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたものである。従って、本発明のケガキ治具は、例えば、自動ＴＩＧ溶接等の方法によって端部が突き合わせ溶接された配管について、溶接部の狙いずれの発生の有無を溶接施工後に確認するためのケガキ線を刻印する用途において極めて有用である。
【符号の説明】
【0098】
１，１Ａ…ケガキ治具
２…プレート
２ａ…表面
２ｂ…背面
２ｃ…上面
２ｄ…下面
２ｅ…側面
２２…スリット孔
３…丸刃（ケガキ手段）
３ａ，３ｂ…一対の丸刃（丸刃；ケガキ手段）
３１…刃部
３６…スペーサ（（一対の）第一支持部）
３７…ボルト
３８…ナット
４…ローラ（少なくとも１つの第二支持部）
４１…ボルト
４２…ナット
４３…ナット（薄型のナット）
５，５Ａ…当接力調節部（当接力調節手段）
５１…支持板
５１ａ…取り付け端部
５１ｂ…ねじ
５１ｃ…貫通孔
５１ｄ…上面
５１ｅ…下面
５２…スライド板（操作部）
５２ａ…直立板
５２ｂ…水平板
５２ｄ…孔部
５３，５３Ａ，５３Ｂ…ばね部材
５３ａ…線材
５３ｂ…一端
５３ｃ…他端
５４…スライドシャフト（操作部）
５４ａ…フランジ
Ｊ…軸線
Ｐ…配管（管状体）
Ｐ１…外周面
Ｐ２…内周面
Ｐ３…一端
Ｐ４…中心軸
Ｋ…ケガキ線
２…プレート
２ａ…表面
２ｂ…背面
２ｃ…上面
２ｄ…下面
２ｅ…側面
２２…スリット孔
３…丸刃（ケガキ手段）
３ａ，３ｂ…一対の丸刃（丸刃；ケガキ手段）
３１…刃部
３６…スペーサ（（一対の）第一支持部）
３７…ボルト
３８…ナット
４…ローラ（少なくとも１つの第二支持部）
４１…ボルト
４２…ナット
４３…ナット（薄型のナット）
５，５Ａ…当接力調節部（当接力調節手段）
５１…支持板
５１ａ…取り付け端部
５１ｂ…ねじ
５１ｃ…貫通孔
５１ｄ…上面
５１ｅ…下面
５２…スライド板（操作部）
５２ａ…直立板
５２ｂ…水平板
５２ｄ…孔部
５３，５３Ａ，５３Ｂ…ばね部材
５３ａ…線材
５３ｂ…一端
５３ｃ…他端
５４…スライドシャフト（操作部）
５４ａ…フランジ
Ｊ…軸線
Ｐ…配管（管状体）
Ｐ１…外周面
Ｐ２…内周面
Ｐ３…一端
Ｐ４…中心軸
Ｋ…ケガキ線
【要約】
【課題】管状体の肉厚が薄い場合であっても、管状体の外周面に、管状体の品質を損なうことなく、容易且つ正確にケガキ線を刻印することができるとともに、耐久性及び使い勝手に優れたケガキ治具及びケガキ線の刻印方法を提供する。
【解決手段】配管Ｐの一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管Ｐの中心軸Ｐ４と平行な軸線を有する、一対のスペーサ３６，３６、及び、一対のスペーサ３６，３６とともに配管Ｐに当接することで配管Ｐを支持するローラ４と、一対のスペーサ３６，３６及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５と、少なくとも一方のスペーサ３６に取り付けられる丸刃３と、を有し、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状であり、丸刃３の刃部３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する。
【選択図】図２Ｂ
【解決手段】配管Ｐの一端Ｐ３に沿って押し当てられるプレート２と、プレート２に取り付けられ、配管Ｐの中心軸Ｐ４と平行な軸線を有する、一対のスペーサ３６，３６、及び、一対のスペーサ３６，３６とともに配管Ｐに当接することで配管Ｐを支持するローラ４と、一対のスペーサ３６，３６及びローラ４の配管Ｐに対する当接力を調節する当接力調節部５と、少なくとも一方のスペーサ３６に取り付けられる丸刃３と、を有し、丸刃３は、外周端が刃部３１とされた平面視円板状であり、丸刃３の刃部３１が配管Ｐの外周面Ｐ１と接触することにより、外周面Ｐ１を周回するようにケガキ線Ｋを刻印する。
【選択図】図２Ｂ
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】