(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-20
(45)【発行日】2023-11-29
(54)【発明の名称】活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、硬化物、積層体及びレンズ
(51)【国際特許分類】
B32B 27/30 20060101AFI20231121BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20231121BHJP
C08G 63/91 20060101ALI20231121BHJP
C08F 290/06 20060101ALI20231121BHJP
G02B 1/04 20060101ALN20231121BHJP
【ＦＩ】
B32B27/30 A
B32B7/023
C08G63/91
C08F290/06
G02B1/04
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021575842
(86)(22)【出願日】2021-02-04
(86)【国際出願番号】 JP2021004015
(87)【国際公開番号】W WO2021157632
(87)【国際公開日】2021-08-12
【審査請求日】2022-07-12
(31)【優先権主張番号】P 2020018810
(32)【優先日】2020-02-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163290
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 明洋
(74)【代理人】
【識別番号】100214673
【弁理士】
【氏名又は名称】菅谷 英史
(74)【代理人】
【識別番号】100186646
【弁理士】
【氏名又は名称】丹羽 雅裕
(72)【発明者】
【氏名】石丸 竜士
(72)【発明者】
【氏名】井口 優子
(72)【発明者】
【氏名】中村 厚
(72)【発明者】
【氏名】男庭 一輝
(72)【発明者】
【氏名】西澤 茂年
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／１０５４４１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１４／１５７５９０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－２０４０１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０７４２８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－ ４３／００
Ｃ０８Ｆ ２９０／００－２９０／１４
Ｇ０２Ｂ １／００－ １／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂層及び無機層を有する積層体の樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）を含有するものであり、
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）が、デンドリマー構造を有する化合物、ハイパーブランチ構造を有する化合物、及びスター構造を有する化合物からなる群より選ばれる１種以上であり、
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の重量平均分子量は１０００～１００００の範囲であり、
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の含有量が、樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物全体を１００質量部に対して、１～８０質量部であり、
カーボネート構造を有する（メタ）アクリル化合物、環状構造を有する（メタ）アクリル化合物、一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及び一分子中にアルキレングリコール構造を有する化合物のいずれか１つ又は複数をさらに含有し、
前記のカーボネート構造を有する（メタ）アクリル化合物、環状構造を有する（メタ）アクリル化合物、一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及び一分子中にアルキレングリコール構造を有する化合物の合計含有量が樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物全体を１００質量部に対して、３０～９５質量部である
樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
【請求項2】
請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物。
【請求項3】
アッベ数νＤが５３以上である請求項２に記載の硬化物。
【請求項4】
波長５８９ｎｍにおける屈折率ｎＤが１．４８以上である請求項２又は３に記載の硬化物。
【請求項5】
請求項２～４のいずれか１項記載の硬化物からなる樹脂層と、無機層とを有することを特徴とする積層体。
【請求項6】
請求項５記載の積層体からなることを特徴とするレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、硬化物、積層体及びレンズに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、紫外線等の活性エネルギー線により硬化可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物や、熱により硬化可能な熱硬化性樹脂組成物などの硬化性樹脂組成物は、インキ、塗料、コーティング剤、接着剤、光学部材等の分野において広く用いられている。なかでも、前記光学部材の分野において、スマートフォンや車載カメラに用いるレンズ用樹脂として好適に用いられている。前記レンズ用樹脂の成形方法として、レンズモジュールの薄型化と生産効率の向上に繋がることから、光インプリントを用いた製造プロセスの検討が盛んになされている。前記光インプリントは、未硬化樹脂をウエハー等の基材上に塗布した後、レンズ金型で挟み込むことで形状転写し、光硬化することにより数百個のウエハーレベルレンズ成形を一度に可能とする方法である
【0003】
前記光インプリントに用いられる樹脂としては、ウレタン（メタ）アクリレートを含有する硬化性樹脂組成物が知られているが（例えば、特許文献１参照。）、レンズ成形後、レンズ上層を反射防止膜で被覆して用いた場合、半田リフローなどの熱処理時にクラックが生じる等の問題があった。
【0004】
そこで、反射防止膜等の無機層成膜後の半田リフロー処理時に、無機層のクラック発生を抑制可能な優れた耐クラック性を有する樹脂層形成用材料が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】国際公開第２００８／１４９７６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、樹脂層及び無機層を有する積層体において、無機層のクラック発生を抑制可能な優れた耐クラック性を有する樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物、積層体及び前記積層体からなるレンズを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【0008】
すなわち、本発明は、樹脂層及び無機層を有する積層体の樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）を含有するものであることを特徴とする樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物、積層体及び前記積層体からなるレンズに関するものである。
【発明の効果】
【0009】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、樹脂層及び無機層を有する積層体において、無機層のクラック発生を抑制することができることから、光インプリントによるレンズ製造に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）を含有することを特徴とする。
【0011】
なお、本発明において、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及び／またはメタクリロイルを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／またはメタクリレートを意味する。さらに、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／またはメタクリルを意味する。
【0012】
前記（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）としては、例えば、デンドリマー構造（樹枝状構造）を有する化合物（以下、「デンドリマー」と称することがある。）、ハイパーブランチ構造（超分岐構造）を有する化合物（以下、「ハイパーブランチ」または「ハイパーブランチポリマー」と称することがある。）、スター構造を有する化合物等が挙げられる。
【0013】
前記デンドリマー構造を有する化合物の市販品としては、例えば、大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃１０００ＬＴ」、ＭＩＷＯＮ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ ＳＰ１１０６」が挙げられる。これらのデンドリマー構造を有する化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0014】
前記ハイパーブランチ構造を有する化合物の市販品としては、例えば、Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０２」、「ＣＮ２３０３」、「ＣＮ２３０４」、ＩＧＭ社製「Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ５５００」等が挙げられる。これらのハイパーブランチ構造を有する化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0015】
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の１分子当たりの平均（メタ）アクリロイル基数は、無機層のクラック発生を抑制可能な優れた耐クラック性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、６～６４個の範囲がより好ましく、１０～３２個の範囲が特に好ましい。
【0016】
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、無機層のクラック発生を抑制可能な優れた耐クラック性を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、５００～３０，０００の範囲が好ましく、１，０００～１０，０００の範囲がより好ましい。なお、本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した値を示す。
【0017】
前記多分岐高分子化合物（Ａ）の２５℃での粘度は、１０ｍＰａ・ｓ～１，５００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。なお、本発明において、粘度は、Ｅ型粘度計にて測定した値を示す。
【0018】
前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の製造方法としては、特に制限されず、適宜公知の方法により製造することができる。例えば、中心コア分子に世代ごとに分子を結合させて分岐を形成するダイバージェント法、予め合成した枝部分をコア分子に結合させるコンバージェント法、２以上の反応点Ｂを有する分岐部分と別の反応点Ａを有するつなぎ部分とを１分子内に持つモノマーＡＢｘを用いて１段階で合成する方法等が挙げられる。なかでも、前記ダイバージェント法が好ましく、例えば、多価アルコールと、１つ以上のカルボキシル基及び２つ以上の水酸基を有する化合物とを、エステル化反応させることで多分岐ポリエステルポリオールを得、次いで、末端の水酸基と（メタ）アクリル酸とを反応させる方法にて製造することが好ましい。
【0019】
本発明の樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物における前記多分岐型高分子化合物（Ａ）の含有量は、樹脂層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物全体を１００質量部とした場合に１～８０質量部であることが好ましく、耐クラック性が向上することから５～４５質量部であることがより好ましく、１０～３５質量部であると更に耐クラック性が向上するため特に好ましい。
【0020】
前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジトリメチロールエタン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，２，４－ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、及びこれらのアルキレンオキサイド付加物もしくはカプロラクトン付加物等が挙げられる。これらの多価アルコールは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0021】
前記１つ以上のカルボキシル基及び２つ以上の水酸基を有する化合物としては、例えば、２，３－ジヒドロキシプロピオン酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、酒石酸、２，３－ジヒドロキシ安息香酸、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、２，５－ジヒドロキシ安息香酸、２，６－ジヒドロキシ安息香酸、３，４－ジヒドロキシ安息香酸、３，５－ジヒドロキシ安息香酸、３，５－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸、２，６－ジヒドロキシ－４－メチル安息香酸、３，５－ジヒドロキシ－４－メチル安息香酸、シトラジン酸、２，３－ジヒドロキシフェニル酢酸、２，４－ジヒドロキシフェニル酢酸、２，５－ジヒドロキシフェニル酢酸、２，６－ジヒドロキシフェニル酢酸、３，４－ジヒドロキシフェニル酢酸、３，５－ジヒドロキシフェニル酢酸、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0022】
前記多分岐ポリエステルポリオールとしては、上述のとおり、多価アルコールと、1つ以上のカルボキシル基及び２つ以上の水酸基を有する化合物とを、エステル化反応させて得る以外に、市販品を用いることもできる。
【0023】
前記多分岐ポリエステルポリオールの市販品としては、例えば、パーストープ社製「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ２０」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ３０」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ４０」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ３１１」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ２００３」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｈ２００４」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｐ５００」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｐ５０１」、「ＢＯＬＴＯＲＮ Ｐ１０００」等が挙げられる。
【0024】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、必要に応じて、光重合開始剤を含有することもできる。
【0025】
前記光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン等が挙げられる。
【0026】
前記その他の光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア－ＤＥＴＸ」、「カヤキュア－ＭＢＰ」、「カヤキュア－ＤＭＢＩ」、「カヤキュア－ＥＰＡ」、「カヤキュア－ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア－１０」、「バイキュア－５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア－ＰＤＯ」、「クオンタキュア－ＩＴＸ」、「クオンタキュア－ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ－１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。
【0027】
前記光重合開始剤の含有量は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の溶剤以外の成分の合計中に０．０５～１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１～５質量％の範囲であることがより好ましい。
【0028】
また、前記光重合開始剤は、光増感剤と併用することもできる。
【0029】
前記光増感剤としては、例えば、アミン化合物、尿素化合物、含硫黄化合物、含燐化合物、含塩素化合物、ニトリル化合物等が挙げられる。
【0030】
また、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、必要に応じて、カーボネート構造を有する（メタ）アクリル化合物、環状構造を有する（メタ）アクリル化合物、一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及び一分子中にアルキレングリコール構造を有する化合物を含有することもできる。
【0031】
前記カーボネート構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、ポリカーボネートポリオールと、（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステルとを反応させたもの等が挙げられる。
【0032】
前記ポリカーボネートボリオールとしては、例えば、水酸基を２個以上有する化合物と炭酸エステルとの反応物等が挙げられる。
【0033】
前記水酸基を２個以上有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，８－ノナンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0034】
前記炭酸エステルとしては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0035】
前記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、２－パーフルオロヘキシルエチル（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0036】
また、前記カーボネート構造を有する（メタ）アクリル化合物の市販品としては、例えば、宇部興産株式会社製「ＵＨ－１００ＤＡ」、「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」、「ＵＭ－９０（１／１）ＤＡ」、「ＵＭ－９０（３／１）ＤＡ」、「ＵＨ－１００ＤＭ」、「ＵＭ－９０（１／３）ＤＭ」、「ＵＭ－９０（１／１）ＤＭ」、「ＵＭ－９０（３／１）ＤＭ」等が挙げられる。
【0037】
前記環状構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、モノシクロアルカン構造、ベンゼン環、トリシクロデカン構造、ジシクロペンテニル構造、イソボルニル構造、酸素原子をヘテロ原子とする複素環構造等を有する（メタ）アクリル化合物を用いることができる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0038】
前記モノシクロアルカン構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0039】
前記ベンゼン環を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0040】
前記トリシクロデカン（ジシクロペンタニル）構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0041】
前記ジシクロペンテニル構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレ－ト、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ－ト等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0042】
前記イソボルニル構造を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0043】
前記酸素原子をヘテロ原子とする複素環構造等を有する（メタ）アクリル化合物としては、例えば、環状トリメチルロールプロパンホルマールアクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【0044】
前記一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及び一分子中にアルキレングリコール構造を有する化合物としては、一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及びアルキレングリコール構造を必須として有するものである。
【0045】
前記アルキレングリコール構造としては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－ブタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ヘプタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２，４－ペンタンジオール、３，６－オクタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、１，２－ノナンジオール、１，８－ノナンジオール、２，８－ノナンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－デカンジオール、２，２－ジイソブチル－１，３－プロパンジオール等が挙げられる。これらのアルキレングリコール構造は、一分子中に１種のみで有することも、２種以上を有することもできる。
【0046】
また、前記一分子中に１又は２個の（メタ）アクリロイル基及び一分子中にアルキレングリコール構造を有する化合物の市販品としては、例えば、ＭＩＷＯＮ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ１７０」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２０２」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２１０」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２１６」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２２０」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２２２」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２３２」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８０」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８２」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８４」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８６」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２０４０」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２３１」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２３３」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２３５」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８１」、「Ｍｉｒａｍｅｒ Ｍ２８３」、新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステル Ａ－３０Ｇ」、「ＮＫエステル Ａ－９０Ｇ」、「ＮＫエステル Ａ－１３０Ｇ」、「ＮＫエステル ＡＭ－３０ＰＧ」、「ＮＫエステル Ａ－２００」、「ＮＫエステル Ａ－４００」、「ＮＫエステル Ａ－６００」、「ＮＫエステル ＡＰＧ－１００」、「ＮＫエステル ＡＰＧ－２００」、「ＮＫエステル ＡＰＧ－４００」、「ＮＫエステル ＡＰＧ－７００」、「ＮＫエステル Ａ－ＰＴＭＧ－６５」、「ＮＫエステル Ｍ－２０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｍ－３０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｍ－４０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｍ－９０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｍ－１３０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｍ－３０ＰＧ」、「ＮＫエステル ＥＨ－４Ｅ」、「ＮＫエステル Ｂ－２０Ｇ」、「ＮＫエステル Ｓ－１２Ｅ」、「ＮＫエステル ２Ｇ」、「ＮＫエステル ３Ｇ」、「ＮＫエステル ４Ｇ」、「ＮＫエステル ９Ｇ」、「ＮＫエステル １４Ｇ」、「ＮＫエステル ３ＰＧ」、「ＮＫエステル ９ＰＧ」、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＢＣ」、「ライトエステル１３０ＭＡ」、「ライトエステルＢＣ」、「ライトエステル２ＥＧ」、「ライトエステル３ＥＧ」、「ライトエステル４ＥＧ」、「ライトエステル９ＥＧ」、「ライトエステル１４ＥＧ」、「ライトアクリレートＥＣ－Ａ」、「ライトアクリレートＭＴＧ－Ａ」、「ライトアクリレートＥＨＤＧ－ＡＴ」、「ライトアクリレート１３０Ａ」、「ライトアクリレートＤＰＭ－Ａ」、「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」、「ライトアクリレートＰ－２００Ａ」、「ライトアクリレート３ＥＧ－Ａ」、「ライトアクリレート４ＥＧ－Ａ」、「ライトアクリレート９ＥＧ－Ａ」、「ライトアクリレート１４ＥＧ－Ａ」、「ライトアクリレートＰＴＭＧＡ－２５０」、日立化成株式会社製「ファンクリルＦＡ－２４０Ａ」、「ファンクリルＦＡ－Ｐ２４０Ａ」、「ファンクリルＦＡ－Ｐ２７０Ａ」、「ファンクリルＦＡ－ＰＴＧ９Ａ」、「ファンクリルＦＡ－４００Ｍ（１００）」、「ファンクリルＦＡ－２４０Ｍ」、「ファンクリルＦＡ－ＰＴＧ９Ｍ」、第一工業製薬株式会社製「ニューフロンティア ＭＥ－３」、「ニューフロンティア ＭＥ－４Ｓ」、「ニューフロンティア ＭＰＥ－６００」、「ニューフロンティア ＰＥ－２００」、「ニューフロンティア ＰＥ－３００」、「ニューフロンティア ＰＥ－４００」、「ニューフロンティア ＰＥ－６００」、「ニューフロンティア ＭＰＥＭ－４００」、「ニューフロンティア ＴＥＧＤＭＡ」、日本化薬株式会社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ」、「ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ」、大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃１９０」、「ビスコート＃ＭＴＧ」、「ＭＰＥ４００Ａ」、「ＭＰＥ５５０Ａ」、「ビスコート＃３１０ＨＰ」等が挙げられる。
【0047】
さらに、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、必要に応じて、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート等を含有することもできる。
【0048】
本発明の硬化物は、例えば、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に、活性エネルギー線を照射することで得ることができる。前記活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線が挙げられる。また、前記活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、紫外線による硬化反応を効率よく行う上で、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で照射してもよく、空気雰囲気下で照射してもよい。
【0049】
紫外線発生源としては、実用性、経済性の面から紫外線ランプが一般的に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。
【0050】
前記活性エネルギー線の積算光量は、特に制限されないが、１００～１０，０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、３００～８，０００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。積算光量を上記範囲内とすることで、光量不足による硬化不良、及び光量過剰による硬化物の劣化を抑制できる。
【0051】
なお、前記活性エネルギー線の照射は、一段階で行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。
【0052】
前記硬化物のアッベ数νＤは、色収差を抑制できる観点から、５３以上であることが好ましく、５５～６０の範囲であることがより好ましい。
【0053】
また、前記硬化物の波長５８９ｎｍにおける屈折率ｎＤは、１．４８以上であることが好ましく、１．４９～１．５５の範囲がより好ましい。
【0054】
本発明の積層体は、前記硬化物からなる樹脂層と、無機層とを有するものである。また、必要に応じて、基材を有していてもよい。
【0055】
前記無機層としては、無機化合物からなる層をいい、一般に、反射防止、耐擦り傷性等の機能を有するものである。
【0056】
前記無機化合物としては、例えば、金属酸化物、複酸化物、金属窒化物、金属フッ化物、複フッ化物、ケイ素酸化物、ケイ素窒化物、及びそれらの混合物等が挙げられる。
【0057】
前記金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、イットリウム、インジウム、スズ、ジルコニウム、ニオブ、セリウム、ハフニウム、タンタル、等が挙げられる。
【0058】
前記無機層を反射防止膜層として用いる場合、前記反射防止膜層は単層であってもよいが、低屈折率層と、高屈折率層とを有していてもよい。また、低屈折率層と高屈折率層は、それぞれ１層でも複数層であってもよい。なお、低屈折率層と高屈折率層の積層順序も特に限定されない。
【0059】
前記高屈折率層に用いる無機化合物としては、例えば、チタン酸ランタン（ＬａＴｉＯ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、及びそれらの混合物等が挙げられる。
【0060】
前記低屈折率層に用いる無機化合物としては、例えば、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）、及びそれらの混合物等が挙げられる。
【0061】
前記無機層は、前記樹脂層の表面に成膜することで得られるものである。前記無機層の成膜方法は、特に制限されず、適宜公知の成膜方法を用いることができるが、物理蒸着（ＰＶＤ）または化学蒸着（ＣＶＤ）により成膜することが好ましい。
【0062】
前記成膜方法は、成膜工程の一貫性及び簡素化の観点から、前記物理蒸着（ＰＶＤ）を用いることがより好ましく、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法が挙げられる。
【0063】
前記真空蒸着としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、電子ビーム加熱方式等を用いることができる。
【0064】
前記スパッタリングは、ＤＣスパッタでもＲＦスパッタでもよく、マグネトロンスパッタでもイオンビームスパッタでもよい。また、平行平板ターゲット方式でも対向ターゲット方式でもよい。また、真空チャンバー内に導入する気体としては、例えば、アルゴン、クリプトン、酸素、窒素、等が挙げられ、各々単独でも２種以上を混合して用いてもよい。
【0065】
前記無機層の膜厚は、目的とする機能により適宜調整し得るが、反射防止機能を目的とする場合、１０ｎｍ～５，０００ｎｍの範囲が好ましく、無機層の膜強度と生産性の観点から、１００ｎｍ～２，０００ｎｍの範囲がより好ましく、２５０ｎｍ～１，０００ｎｍの範囲が特に好ましい。
【0066】
前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；セルロースアセテート（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等）、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；ポリビニルアルコール；エチレン一酢酸ビニル共重合体；ポリスチレン；ポリアミド；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリイミド、ポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂；ノルボルネン系樹脂（例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア」）、変性ノルボルネン系樹脂（例えば、ＪＳＲ株式会社製「アートン」）、環状オレフィン共重合体（例えば、三井化学株式会社製「アペル」）などの樹脂フィルム；シリコン、シリコンカーバイド、シリコンナイトライド、サファイア、アルミニウムナイトライド、リン化ガリウム、ヒ化ガリウム、リン化インジウム、窒化ガリウム等の半導体ウエハー；石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸塩ガラス、光学ガラス（クラウンガラス、フリントガラス）等のガラスなどを用いることができる。
【0067】
前記フィルム基材に本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗工する方法としては、例えば、ダイコート、マイクログラビアコート、グラビアコート、ロールコート、コンマコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、ディップコート、スピンナーコート、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、ディスペンサー、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。
【0068】
本発明のレンズは、前記積層体からなるものである。
【0069】
前記レンズの製造方法としては、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、ウエハーやセンサー基板上に塗布し、金型等を用いて所望の形状となるように活性エネルギー線を照射することで前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させたのち、未硬化部分を有機溶剤で洗い流し、物理蒸着等によって無機層を活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物表面に成膜させて得られた積層体を所望の形状に裁断する方法等が挙げられる。
【0070】
前記有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、イソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン等の環状エーテル系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ等の芳香族系溶剤；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤；カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤；アルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート等のグリコールエーテル系溶剤などが挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。
【実施例】
【0071】
以下、実施例と比較例とにより、本発明を具体的に説明する。
【0072】
なお、本実施例において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記の条件により測定した値である。
【0073】
測定装置 ； 東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８２２０
カラム ； 東ソー株式会社製ガードカラムＨＸＬ－Ｈ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製 ＳＣ－８０１０
測定条件： カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ；ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
カラム ； 東ソー株式会社製ガードカラムＨＸＬ－Ｈ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製 ＳＣ－８０１０
測定条件： カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ；ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）
【0074】
（合成例１：アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）の製造）
パーシャルコンデンサー、温度計、攪拌棒を具備した反応釜にトリメチロールプロパン１３４質量部、ジメチロールプロピオン酸２，５００質量部、パラトルエンスルホン酸１５質量部を仕込み１００℃下にて攪拌し、均一な液状混合溶融物とした。次いで、トルエン１００質量部を注入後１４０℃に昇温し、トルエンを還流しつつ発生する水を共沸により系外に留去した。次いで、１４０℃で３時間反応を継続した後、系外へトルエンを留去し、多分岐ポリエステルポリオール（ａ）を得た。多分岐ポリエステルポリオール（ａ）の重量平均分子量は１，８００であった。
パーシャルコンデンサー、温度計、攪拌棒を具備した反応釜にトリメチロールプロパン１３４質量部、ジメチロールプロピオン酸２，５００質量部、パラトルエンスルホン酸１５質量部を仕込み１００℃下にて攪拌し、均一な液状混合溶融物とした。次いで、トルエン１００質量部を注入後１４０℃に昇温し、トルエンを還流しつつ発生する水を共沸により系外に留去した。次いで、１４０℃で３時間反応を継続した後、系外へトルエンを留去し、多分岐ポリエステルポリオール（ａ）を得た。多分岐ポリエステルポリオール（ａ）の重量平均分子量は１，８００であった。
【0075】
次いで、パーシャルコンデンサー、温度計、攪拌棒を具備した反応釜に、多分岐ポリエステルポリオール（ａ）１００質量部とアクリル酸８０質量部、メトキノン０．２６質量部、パラトルエンスルホン酸１．７０質量部、トルエン１２０質量部を仕込み、反応温度１１０℃でトルエンを還流しながら水を共沸により系外に除いた。次いで、１１０℃で５時間反応を継続した後、反応混合物を２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液で中和し、食塩水で３回洗浄した。最後に系外へトルエンを減圧蒸留して、アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）を得た。このアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）の重量平均分子量は２，６００であった。
【0076】
（実施例１：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８５質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８５質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
【0077】
（実施例２：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８０質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（２）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８０質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（２）を得た。
【0078】
（実施例３：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（３）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）１０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）７５質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）１０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）７５質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を得た。
【0079】
（実施例４：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（４）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）４５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）５５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（４）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）４５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）５５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（４）を得た。
【0080】
（実施例５：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（５）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）７０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）３０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（５）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）７０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）３０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（５）を得た。
【0081】
（実施例６：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（６）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）６０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（６）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）６０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（６）を得た。
【0082】
（実施例７：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（７）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）５０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（７）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）５０質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）５０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（７）を得た。
【0083】
（実施例８：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（８）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）６５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（８）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）６５質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（８）を得た。
【0084】
（実施例９：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（９）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（９）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンに合成例１で得たアクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ－１）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（９）を得た。
【0085】
（実施例１０：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するデンドリマー型高分子化合物（大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃１０００ＬＴ」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１０）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するデンドリマー型高分子化合物（大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃１０００ＬＴ」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１０）を得た。
【0086】
（実施例１１：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１１）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０２」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１１）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０２」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１１）を得た。
【0087】
（実施例１２：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１２）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０３」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１２）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０３」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１２）を得た。
【0088】
（実施例１３：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１３）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０４」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１３）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにアクリロイル基を有するハイパーブランチ型高分子化合物（Ａｒｋｅｍａ社製「ＣＮ２３０４」）３５質量部、ポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性組成物（１３）を得た。
【0089】
（比較例１：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ１）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８１質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１９質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ１）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにポリカーボネートジアクリレート（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）８１質量部、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＤＣＰ」）１９質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ１）を得た。
【0090】
（比較例２：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ２）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（共栄社化学株式会社製「Ａ－ＤＰＨ６Ａ」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ２）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（共栄社化学株式会社製「Ａ－ＤＰＨ６Ａ」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ２）を得た。
【0091】
（比較例３：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ３）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにポリペンタエリスリトールポリアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃８０２」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ３）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにポリペンタエリスリトールポリアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート＃８０２」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ３）を得た。
【0092】
（比較例４：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ４）の調製）
２００ｍＬ褐色ビンにポリペンタエリスリトールポリアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＴＰＯＡ－３０」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ４）を得た。
２００ｍＬ褐色ビンにポリペンタエリスリトールポリアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル ＴＰＯＡ－３０」）３５質量部、（宇部興産株式会社製「ＵＭ－９０（１／３）ＤＡ」）４５質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ エステル Ａ－４００」）２０質量部、光重合開始剤（Ｒｕｎｔｅｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ１１０４」）１質量部配合し、６０℃で３０分加温して均一に溶解し、脱泡することで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ４）を得た。
【0093】
上記の実施例及び比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いて、下記の評価を行った。評価結果を表１および表２に記載する。
【0094】
［屈折率の測定方法］
実施例及び比較例で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を三角プリズム型（厚さ５ｍｍ、１辺の長さ１０ｍｍ）に流し込み、アイグラフィックス株式会社製ベルトコンベアー式紫外線照射装置（１２０Ｗメタルハライドランプ）を使用して、３，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して三角プリズム形状の硬化物を作製した。得られた硬化物を株式会社島津製作所製カルニュー精密屈折計「ＫＰＲ－３０００」を使用して屈折率を測定した。なお、硬化物の屈折率（ｎＤ）に最も近い屈折率（ｎＤ）を有するマッチング液を適宜選択して用いた。
実施例及び比較例で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を三角プリズム型（厚さ５ｍｍ、１辺の長さ１０ｍｍ）に流し込み、アイグラフィックス株式会社製ベルトコンベアー式紫外線照射装置（１２０Ｗメタルハライドランプ）を使用して、３，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して三角プリズム形状の硬化物を作製した。得られた硬化物を株式会社島津製作所製カルニュー精密屈折計「ＫＰＲ－３０００」を使用して屈折率を測定した。なお、硬化物の屈折率（ｎＤ）に最も近い屈折率（ｎＤ）を有するマッチング液を適宜選択して用いた。
【0095】
［アッベ数の測定方法］
実施例および比較例で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を三角プリズム型（厚さ５ｍｍ、１辺の長さ１０ｍｍ）に流し込み、アイグラフィックス株式会社製ベルトコンベアー式紫外線照射装置（１２０Ｗメタルハライドランプ）を使用して、３，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して三角プリズム形状の硬化物を作製した。得られた硬化物を株式会社島津製作所製カルニュー精密屈折計「ＫＰＲ－３０００」を使用してアッベ数を測定した。なお、硬化物の屈折率（ｎＤ）に最も近い屈折率（ｎＤ）を有するマッチング液を適宜選択して用いた。
実施例および比較例で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を三角プリズム型（厚さ５ｍｍ、１辺の長さ１０ｍｍ）に流し込み、アイグラフィックス株式会社製ベルトコンベアー式紫外線照射装置（１２０Ｗメタルハライドランプ）を使用して、３，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して三角プリズム形状の硬化物を作製した。得られた硬化物を株式会社島津製作所製カルニュー精密屈折計「ＫＰＲ－３０００」を使用してアッベ数を測定した。なお、硬化物の屈折率（ｎＤ）に最も近い屈折率（ｎＤ）を有するマッチング液を適宜選択して用いた。
【0096】
【表1】
【0097】
【表2】
【0098】
（実施例１４：積層体（１）の作製）
実施例１で得た活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を、シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－５１０３」）により密着処理を施したガラス基板上にスポイトを用いて滴下し、金型で挟み込み、ＬＥＤ光照射装置（岩崎電気株式会社製「ＬＨＰＵＶ３６５」）を用いて、照射強度５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ２で半硬化させ、金型を離形した。得られた半硬化物上の未硬化の樹脂組成物を、シクロペンタノンを溶剤として用いて洗い流したのち、同ＬＥＤ照射装置を用いて、照射強度５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量７５５０ｍＪ／ｃｍ２で完全に硬化させた。次いで、１００℃に熱したオーブン内に硬化物を入れて、９０分間のアニール処理を行い硬化物を得た。こうして得られた硬化物を、マグネトロンスパッタ装置（株式会社島津製作所製「ＨＳＲ－５２２」）を用いて、ターゲット：ＳｉＯ２、導入ガス：Ａｒ、ガス流量：１５ｓｃｃｍ、室温２５℃、スパッタ時間：５５ｍｉｎの条件でスパッタリングを行い、前記硬化物の表面上に、ＳｉＯ２膜を０．６μｍの厚さで積層して積層体（１）を得た。
実施例１で得た活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を、シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－５１０３」）により密着処理を施したガラス基板上にスポイトを用いて滴下し、金型で挟み込み、ＬＥＤ光照射装置（岩崎電気株式会社製「ＬＨＰＵＶ３６５」）を用いて、照射強度５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ２で半硬化させ、金型を離形した。得られた半硬化物上の未硬化の樹脂組成物を、シクロペンタノンを溶剤として用いて洗い流したのち、同ＬＥＤ照射装置を用いて、照射強度５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量７５５０ｍＪ／ｃｍ２で完全に硬化させた。次いで、１００℃に熱したオーブン内に硬化物を入れて、９０分間のアニール処理を行い硬化物を得た。こうして得られた硬化物を、マグネトロンスパッタ装置（株式会社島津製作所製「ＨＳＲ－５２２」）を用いて、ターゲット：ＳｉＯ２、導入ガス：Ａｒ、ガス流量：１５ｓｃｃｍ、室温２５℃、スパッタ時間：５５ｍｉｎの条件でスパッタリングを行い、前記硬化物の表面上に、ＳｉＯ２膜を０．６μｍの厚さで積層して積層体（１）を得た。
【0099】
（実施例１５：積層体（２）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（２）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（２）を得た。
【0100】
（実施例１６：積層体（３）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（３）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（３）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（３）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（３）を得た。
【0101】
（実施例１７：積層体（４）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（４）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（４）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（４）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（４）を得た。
【0102】
（実施例１８：積層体（５）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（５）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（５）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（５）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（５）を得た。
【0103】
（実施例１９：積層体（６）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（６）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（６）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（６）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（６）を得た。
【0104】
（実施例２０：積層体（７）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（７）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（７）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（７）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（７）を得た。
【0105】
（実施例２１：積層体（８）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（８）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（８）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（８）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（８）を得た。
【0106】
（実施例２２：積層体（９）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（９）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（９）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（９）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（９）を得た。
【0107】
（実施例２３：積層体（１０）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１０）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１０）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１０）を得た。
【0108】
（実施例２４：積層体（１１）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１１）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１１）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１１）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１１）を得た。
【0109】
（実施例２５：積層体（１２）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１１）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１１）を得た。
【0110】
（実施例２６：積層体（１３）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１３）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１３）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１３）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（１３）を得た。
【0111】
（比較例５：積層体（Ｒ１）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ１）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ１）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ１）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ１）を得た。
【0112】
（比較例６：積層体（Ｒ２）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ２）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ２）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ２）を得た。
【0113】
（比較例７：積層体（Ｒ３）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ３）を用いた以外は、実施例１１と同様にして積層体（Ｒ３）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ３）を用いた以外は、実施例１１と同様にして積層体（Ｒ３）を得た。
【0114】
（比較例８：積層体（Ｒ４）の作製）
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ４）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ４）を得た。
実施例１４で用いた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）に代えて、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｒ４）を用いた以外は、実施例１４と同様にして積層体（Ｒ４）を得た。
【0115】
上記の実施例及び比較例で得られた積層体を用いて、下記の評価を行った。
【0116】
［耐クラック性の評価方法］
実施例１１から２０で得られた積層体（１）から（１０）、及び比較例８から１４で得られた積層体（Ｒ１）から（Ｒ７）を、１７５℃に加温したオーブンに入れ、５分間熱処理を行った後、積層体（無機層）の表面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製「ＶＨＸ９００」）で観察し、下記の基準に従い評価した。
○：積層体表面にクラックが生じなかった。
△：積層体表面に１～３本クラックが生じた。
×：積層体表面に４本以上のクラックが生じた。
実施例１１から２０で得られた積層体（１）から（１０）、及び比較例８から１４で得られた積層体（Ｒ１）から（Ｒ７）を、１７５℃に加温したオーブンに入れ、５分間熱処理を行った後、積層体（無機層）の表面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製「ＶＨＸ９００」）で観察し、下記の基準に従い評価した。
○：積層体表面にクラックが生じなかった。
△：積層体表面に１～３本クラックが生じた。
×：積層体表面に４本以上のクラックが生じた。
【0117】
実施例１１から２０で得られた積層体（１）から（１０）、及び比較例８から１４で得られた積層体（Ｒ１）から（Ｒ７）の評価結果を表３および表４に示す。
【0118】
【表3】
【0119】
【表4】
【0120】
表１及び３に示した実施例１から２６は、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の例である。当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を有する積層体は、前記樹脂層上に成膜した無機層のクラック発生を抑制し、優れた耐クラック性を有することが確認できた。
【0121】
一方、比較例１から８は、（メタ）アクリロイル基を有する多分岐型高分子化合物（Ａ）を含有しない活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の例である。当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を有する積層体は、１７５℃で５分間の熱処理後、表面に４本以上のクラックが生じたことから、前記樹脂層上に成膜した無機層のクラック発生を抑制する耐クラック性は著しく不十分であることが確認できた。