特許 7391717 コット用使い捨てシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-11-27

(45)【発行日】2023-12-05

(54)【発明の名称】コット用使い捨てシート

(51)【国際特許分類】

   A47G 9/02 20060101AFI20231128BHJP

【ＦＩ】

A47G9/02 Q

A47G9/02 P

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020029616

(22)【出願日】2020-02-25

(65)【公開番号】P2021132752

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-12-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】那須 紀行

【審査官】大内 康裕

(56)【参考文献】

【文献】実開平０７－０３０８３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５００３６４９（ＵＳ，Ａ）

【文献】寝具技能士の店「菅波ふとん店」，保育園お昼寝用コットカバー（コットシーツ）のお仕立て例，寝具技能士の店 菅波ふとん店 ブログ，日本，寝具技能士の店「菅波ふとん店」，2016年06月28日，https://suganamifuton.jp/blog/?p=609

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｇ ９／０２

Ａ４７Ｄ ７／００～ ７／０４

Ａ４７Ｃ １９／００～１９／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレーム部と、前記フレーム部によって周囲を支持されたメッシュシートと、前記フレーム部の長手方向及び短手方向における四隅にそれぞれ設けられた脚部と、を備えたコットに取り付けて使用されるコット用使い捨てシートであって、
不織布製のトップシートと、
前記脚部に引っ掛けることにより、前記コット用使い捨てシートを前記コットに取り付けるための引っ掛け部と、
を有し、
前記引っ掛け部は、
前記コット用使い捨てシートを厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が、前記コット用使い捨てシートの表面の所定の方向に沿って断続的に並んだミシン目、
若しくは、前記コット用使い捨てシートの厚さ方向の所定の深さまで切り込みが形成されたハーフカットである、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項2】

請求項１に記載のコット用使い捨てシートであって、
高吸収性ポリマーを含んでいない、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項3】

請求項１または２に記載のコット用使い捨てシートであって、
液不透過性のシート部材を有していない、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記引っ掛け部は、前記長手方向及び前記短手方向に所定の長さを有しており、
前記引っ掛け部の前記短手方向における長さが、前記引っ掛け部の前記長手方向における長さよりも長い、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記引っ掛け部は、前記長手方向における一方側の端部に一対設けられ、前記長手方向における他方側の端部の異なる位置に複数対設けられている、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記コット用使い捨てシートを折り畳むための折り目を有しており、
前記折り目と前記引っ掛け部とが重複する部分を有していない、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記コット用使い捨てシートを折り畳むための折り目を有しており、
前記折り目と前記引っ掛け部とが重複する部分を有している、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記トップシートを厚さ方向に圧搾する複数の圧搾部を有している、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載のコット用使い捨てシートであって、
上下方向を有し、
前記トップシートよりも前記上下方向の下側にバックシートを有している、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項10】

請求項９に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記上下方向において、前記トップシートと前記バックシートとの間に、パルプ繊維を含んだ中層シートを有している、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項11】

請求項９または１０に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記トップシートと前記バックシートとが、複数の圧搾部によって前記上下方向に接合されている、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【請求項12】

請求項１１に記載のコット用使い捨てシートであって、
前記長手方向に隣り合って設けられた異なる２つの前記圧搾部の間の領域において、前記トップシートの面積は、前記バックシートの面積よりも大きい、ことを特徴とするコット用使い捨てシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コット用使い捨てシートに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、保育園等で園児（幼児）がお昼寝をする際に、「コット」と呼ばれる簡易ベッドが使用されることがある。このようなコットを使用する場合、園児の各々が自宅から持参したシーツや市販のベッドシートをコットに敷いて使うことが一般的である。コットに使用されるベッドシートの例としては、介護用のベッドシートを挙げることができる。例えば、特許文献１には、寝たきり患者用のベッドに敷く使い捨てシーツに、切り離し可能な切り込みを設け、使用後のシーツを切り離すことによって患者が寝たままでも交換が可能なシーツが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２３８９２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の介護用ベッドシート等はコットに取り付けて使用することを前提としていないため、サイズが合わなかったり、使用時に位置ずれが生じやすくなったりする場合があった。例えば、特許部文献１の使い捨てシーツには、コットに敷く際に位置を固定する手段が設けられていないため、当該シーツをコットに取り付けにくく、使用時に幼児が寝返りを打つとシーツがずれたりコットから外れたりするおそれがある。また、介護用ベッドシートには高吸水性ポリマー等の吸収材が設けられている場合があり、シート自体のコストが高くなったり、シート全体としての通気性が低下したりするおそれがある。

【0005】

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コットに取り付けて使用する際に、位置ずれが生じ難い簡易な使い捨てシートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、
フレーム部と、前記フレーム部によって周囲を支持されたメッシュシートと、前記フレーム部の長手方向及び短手方向における四隅にそれぞれ設けられた脚部と、を備えたコットに取り付けて使用されるコット用使い捨てシートであって、
不織布製のトップシートと、
前記脚部に引っ掛けることにより、前記コット用使い捨てシートを前記コットに取り付けるための引っ掛け部と、
を有し、
前記引っ掛け部は、
前記コット用使い捨てシートを厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が、前記コット用使い捨てシートの表面の所定の方向に沿って断続的に並んだミシン目、
若しくは、前記コット用使い捨てシートの厚さ方向の所定の深さまで切り込みが形成されたハーフカットである、ことを特徴とするコット用使い捨てシートである。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、コットに取り付けて使用する際に、位置ずれが生じ難い簡易な使い捨てシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】お昼寝コット１０の斜視図である。

【図2】図２Ａは、お昼寝コット１０を上下方向の上側から見たときの概略平面図である。図２Ｂは、お昼寝コット１０を短手方向の一方側から見たときの概略側面図である。

【図3】図３Ａは、コットシート２０の概略平面図である。図３Ｂは、コットシート２０の概略断面図である。

【図4】お昼寝コット１０にコットシート２０を取り付けた状態を表す斜視図である。

【図5】図５Ａ～図５Ｃは、お昼寝コット１０にコットシート２０を取り付ける方法について説明する図である。

【図6】コットシート２０を製造する製造装置１００の一例を表す概略説明図である。

【図7】コットシート２０の表面に形成される圧搾部３０の配置の一例について説明する拡大平面図である。

【図8】コットシート２０の断面構造について説明する断面模式図である。

【図9】コットシート２０の変形例について表す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
フレーム部と、前記フレーム部によって周囲を支持されたメッシュシートと、前記フレーム部の長手方向及び短手方向における四隅にそれぞれ設けられた脚部と、を備えたコットに取り付けて使用されるコット用使い捨てシートであって、不織布製のトップシートと、前記脚部に引っ掛けることにより、前記コット用使い捨てシートを前記コットに取り付けるための引っ掛け部と、を有することを特徴とするコット用使い捨てシート。

【0010】

このようなコット用使い捨てシートによれば、コットの四隅に設けられた脚部のそれぞれに引っ掛け部を引っ掛けることで、コットに対してコット用使い捨てシート（コットシート）を容易に取り付けることが可能であり、また、取り付け後にコットシートの位置ずれを生じ難くすることができる。したがって、位置ずれが生じ難い簡易な使い捨てコットシートを提供することができる。

【0011】

かかるコット用使い捨てシートであって、高吸収性ポリマーを含んでいない、ことが望ましい。

【0012】

このようなコット用使い捨てシートによれば、高吸収性ポリマーを含まないことにより、コットシートがゴワゴワして肌触りが悪化してしまうことを抑制できる。また、余計な材料費や製造に要する工数を削減できるため、全体として製造コストを削減することができる。

【0013】

かかるコット用使い捨てシートであって、液不透過性のシート部材を有していない、ことが望ましい。

【0014】

このようなコット用使い捨てシートによれば、防漏フィルム等の液不透過性シートを備えていないため、従来のベッドシート等と比較して通気性が高くなり、使用者（幼児等）に不快感を生じさせ難くすることができる。また、余計な材料費や製造に要する工数を削減できるため、全体として製造コストを削減することができる。

【0015】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記引っ掛け部は、前記コット用使い捨てシートを厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が、前記コット用使い捨てシートの表面の所定の方向に沿って断続的に並んだミシン目、若しくは、前記コット用使い捨てシートの厚さ方向の所定の深さまで切り込みが形成されたハーフカットである、ことが望ましい。

【0016】

このようなコット用使い捨てシートによれば、ユーザーがミシン目若しくはハーフカットを破ることによってコットシートに線状の貫通溝を形成し、当該貫通溝をお昼寝コットの脚部に通して引っ掛けることで、お昼寝コットに対してコットシートを簡単に取り付けることができる。その際、ミシン目等を破る長さを調整することで、貫通溝の大きさを変更できるので、より簡単に取り付けやすくすることができる。

【0017】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記引っ掛け部は、前記長手方向及び前記短手方向に所定の長さを有しており、前記引っ掛け部の前記短手方向における長さが、前記引っ掛け部の前記長手方向における長さよりも長い、ことが望ましい。

【0018】

このようなコット用使い捨てシートによれば、コットシートの取り付け時に、引っ掛け部を脚部に引っ掛けた状態で長手方向に引っ張った際に、引っ掛け部が短手方向に長く延びているため、長手方向端部において破れ起点が形成されにくくなる。したがって、引っ掛け部が長手方向に長く延びている場合と比較して、コットシートを破れにくくすることができる。

【0019】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記引っ掛け部は、前記長手方向における一方側の端部に一対設けられ、前記長手方向における他方側の端部の異なる位置に複数対設けられている、ことが望ましい。

【0020】

このようなコット用使い捨てシートによれば、お昼寝コットにコットシートを取り付ける際に、先ず、長手方向の一方側端部に設けられた引っ掛け部を脚部に引っ掛けてから、長手方向の他方側端部の異なる位置に設けられた複数の引っ掛け部のうち、適当な位置の引っ掛け部を選択して、脚部に引っ掛けることができる。これにより、長手方向における長さ（サイズ）の異なるお昼寝コットに対して、共通のコットシートを取り付けることが可能となる。

【0021】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記コット用使い捨てシートを折り畳むための折り目を有しており、前記折り目と前記引っ掛け部とが重複する部分を有していない、ことが望ましい。

【0022】

このようなコット用使い捨てシートによれば、折り目が起点となって引っ掛け部（ミシン目等）が自然に破れてしまったり、ミシン目を超えてコットシートが裂けてしまったりすることを抑制できる。

【0023】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記コット用使い捨てシートを折り畳むための折り目を有しており、前記折り目と前記引っ掛け部とが重複する部分を有している、ことが望ましい。

【0024】

このようなコット用使い捨てシートによれば、例えば、コットシートを構成するシート部材の生地が厚く、ユーザーが引っ掛け部（ミシン目）を破るのに大きな力が必要な場合であっても、折り目を起点として小さな力でミシン目を破ることができるようになる。

【0025】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記引っ掛け部は、前記長手方向及び前記短手方向の四隅からそれぞれ外側に突出するように設けられた、伸縮性を有するリング状の部材である、ことが望ましい。

【0026】

このようなコット用使い捨てシートによれば、引っ掛け部が伸縮性を有しているため、引っ掛け部のリングを広げながら脚部に引っ掛ける動作を行うことが可能となり、お昼寝コットに対してコットシートを簡単に取り付けることができる。また、ユーザーがミシン目を破る等の動作を行う必要がないため、コットシート取り付け時の動作を容易に行うことができる。

【0027】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記トップシートを厚さ方向に圧搾する複数の圧搾部を有している、ことが望ましい。

【0028】

このようなコット用使い捨てシートによれば、圧搾部が設けられていることによってトップシート自体の強度が高まるため、コット用使い捨てシートを破れ難くすることができる。

【0029】

かかるコット用使い捨てシートであって、上下方向を有し、前記トップシートよりも前記上下方向の下側にバックシートを有している、ことが望ましい。

【0030】

このようなコット用使い捨てシートによれば、トップシートの上下方向（厚さ方向）に重ねてバックシートが設けられていることにより、コットシート全体の強度が高くなり、コットシートを破れ難くすることができる。

【0031】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記上下方向において、前記トップシートと前記バックシートとの間に、パルプ繊維を含んだ中層シートを有している、ことが望ましい。

【0032】

このようなコット用使い捨てシートによれば、トップシート及びバックシートに加えて中層シートが積層されることにより、コットシート全体の強度をより高めることができる。また、パルプ繊維が含まれた中層シートを備えていることにより、コットシートの吸汗性を高めることができる。

【0033】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記トップシートと前記バックシートとが、複数の圧搾部によって前記上下方向に接合されている、ことが望ましい。

【0034】

このようなコット用使い捨てシートによれば、トップシートとバックシート（及び中層シート）とが圧搾部によって強固に接合されるので、コットシートの強度を高めることができる。また、接着剤を全面に塗布する場合等と比較して、コットシートの表面積に占める圧搾部（接合部）の面積の割合が小さく抑えられるため、コットシートの表面が過度に硬くならず、肌触りが悪化したり使用者に不快感を生じさせたりすることが抑制される。

【0035】

かかるコット用使い捨てシートであって、前記長手方向に隣り合って設けられた異なる２つの前記圧搾部の間の領域において、前記トップシートの面積は、前記バックシートの面積よりも大きい、ことが望ましい。

【0036】

このようなコット用使い捨てシートによれば、長手方向に隣り合う２つの圧搾部の間の領域で、バックシートと比較してトップシートの生地が多くなり、多くなった分の生地が上下方向の上側に凸変形して、トップシートの表面に凹凸が形成される。これにより、トップシートの表面がキルティング加工されたようになり、より柔らかな風合いを有するようになる。したがって、コットシートの表面におけるクッション性が高まり、肌触りをより向上させることができる。

【0037】

＝＝＝実施形態＝＝＝
本実施形態に係るコット用使い捨てシートとして、コットシート２０を例に挙げて説明する。コットシート２０は、お昼寝コット１０に取り付けて使用される。

【0038】

＜基本的構成＞
（お昼寝コット１０）
先ず、コットシート２０を取り付ける対象であるお昼寝コット１０について説明する。図１は、お昼寝コット１０の斜視図である。図２Ａは、お昼寝コット１０を上下方向の上側から見たときの概略平面図である。図２Ｂは、お昼寝コット１０を短手方向の一方側から見たときの概略側面図である。また、図１及び図２Ａ，２Ｂのように、お昼寝コット１０の長手方向に沿った方向を長手方向、長手方向と直交する方向を短手方向、長手方向及び短手方向と直交する方向を上下方向と定義する。

【0039】

お昼寝コット１０（以下、単に「コット１０」とも呼ぶ）は、床等の平面に設置して使う簡易型のベッド（コット）であり、例えば、保育園や家庭で幼児がお昼寝をする際に使用される。本実施形態のコット１０は、図１に示されるようにフレーム部１１と、脚部１２と、シート１３とを備えている。

【0040】

フレーム部１１は、長手方向及び短手方向にそれぞれ沿うように配置されたパイプ等からなる骨格部材であり、アルミ等の金属や繊維強化プラスチック等、軽量で強度の高い部材によって構成されている。本実施形態のコット１０で、長手方向における寸法をＬ１、短手方向における寸法をＷ１とすると、Ｌ１＝１００ｃｍ、Ｗ１＝５８ｃｍ程度となるように、フレーム部１１の長さが調整されている。また、使用者（幼児等）の身体の大きさに応じて長手方向における寸法を長くしても良い。例えば、長手方向の寸法Ｌ２＝１３０ｃｍ程度であっても良い。

【0041】

脚部１２は、長手方向及び短手方向の四隅に設けられ、フレーム部１１を図２Ａのような長方形状に連結させつつ、床面（コット１０を設置する平面）から所定の高さＨ１の位置で支持する部材である。本実施形態において、高さＨ１＝１５ｃｍ程度である。脚部１２は、樹脂等によって構成され、その外縁部は面取りされて曲面状となっている。これにより、コット１０の使用時に使用者（幼児等）の肌が接触した場合でも怪我をしにくくなるようにしている。

【0042】

また、脚部１２の上面には、上下方向に所定の深さを有する略楕円形状の窪み１２ｈが設けられており、この窪み１２ｈに他のコット１０の脚部１２を挿入することが可能となっている。これにより、コット１０を使用しないときには、複数のコット１０を上下方向に重ねて収納しておくことが可能となり、スペースを有効に使うことができる。

【0043】

シート１３は、フレーム部１１によって周囲を支持されたシート部材であり、使用者（幼児等）はこのシート１３の上に身体を横たえて寝ることができる。本実施形態におけるシート１３は、例えば、ポリエステルやナイロン製のメッシュシートである。これにより、良好な通気性や弾力性が確保され、幼児等がお昼寝をする際に、快適な睡眠を実現しやすくなっている。但し、シート１３はメッシュシートには限られず、他のシート部材によって構成されていても良い。

【0044】

このように、本実施形態のコット１０は、簡易且つ軽量な構造を有しているため、持ち運びや収納を行い易い。そのため、多数の幼児を寝かしつける必要のある保育園等での使用に適している。

【0045】

（コットシート２０）
続いて、コットシート２０について説明する。図３Ａは、コットシート２０の概略平面図である。図３Ｂは、コットシート２０の概略断面図である。図４は、お昼寝コット１０にコットシート２０を取り付けた状態を表す斜視図である。図３及び図４における長手方向，短手方向，上下方向は、それぞれ、図１及び図２で説明した長手方向，短手方向，上下方向とそれぞれ共通する方向である。また、以下では、コットシート２０の上下方向を「厚さ方向」とも呼ぶ場合がある。

【0046】

コットシート２０は、図４のようにコット１０のシート１３（メッシュシート）の上側に重ねて使用する使い捨てのシート部材であり、不織布等によって形成される。本実施形態においてコットシート２０は、図３Ａに示されるような長方形状であり、その長手方向における長さは、コット１０の長手方向における長さＬ１（Ｌ２）よりも長い。一方、コットシート２０の短手方向における長さは、コット１０の短手方向における長さＷ１とほぼ等しい長さである。

【0047】

コットシート２０は、図３Ｂのように、厚さ方向（上下方向）の上側に設けられたトップシート２１と、厚さ方向（上下方向）の下側に設けられたバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に設けられた中層シート２３とを有している。これらのシート部材２１，２２，２３が厚さ方向に積層された状態で、所定の接合手段を用いて互いに接合されることにより、コットシート２０が形成されている。本実施形態では、後述する複数の圧搾部３０によってシート部材２１，２２，２３が厚さ方向に溶着されているが、ホットメルト接着剤等の接合材を用いて接合されるのであっても良い。また、シート部材２１，２２，２３の大きさ（長手方向及び短手方向における長さ）はそれぞれ異なっていても良い。

【0048】

なお、コットシート２０は、少なくともトップシート２１を備えていれば良く、バックシート２２及び中層シート２３は、必ずしも備えていなくても良い。すなわち、コットシート２０はトップシート２１のみからなる単層のシート部材であっても良い。本明細書中では、コットシート２０が３層のシート部材２１，２２，２３を備えているものとして説明を行う。

【0049】

トップシート２１は、不織布製のシート部材であり、コットシート２０をコット１０に取り付けて使用する際に、使用者（幼児等）の身体と直接接触する部材である。したがって、トップシート２１はなるべく強度が高く破れにくい不織布によって構成されることが望ましい。本実施形態のトップシート２１としては、例えば、スパンレース不織布を使用することができる。一般に、スパンレース不織布は、高圧水流によってウェブ内の繊維を交絡させることによって形成されるため、強度が高く柔軟性に優れている。したがって、コットシート２０の使用時に、お昼寝中の使用者（幼児等）が寝返りを打ったりした場合であってもトップシート２１が破れにくい。また、柔軟な肌触りで使用者に不快感を生じさせにくい。さらに、トップシート２１が不織布（スパンレース不織布）で構成されることによって、良好な通気性や吸汗性が確保されやすくなる。

【0050】

バックシート２２は、不織布製のシート部材である。バックシート２２は、トップシート２１（及び中層シート２３）と厚さ方向に接合されることによって、コットシート２０全体としての強度を高めるために設けられる。本実施形態のバックシート２２としては、例えば、ＳＭＳ（スパンボンド‐メルトブローン‐スパンボンド）不織布や、エアレイド不織布等を使用することができる。

【0051】

なお、従来の介護用ベッドシート等の吸収性物品では、尿等の液体が厚さ方向に透過して寝具を汚してしまうことを抑制するために、バックシートとして液不透過性の防漏フィルムが用いられることが一般的であった。しかしながら、本実施形態のコットシート２０は、保育園等でのお昼寝時に使用することを想定しており、お昼寝時には幼児におむつを履かせて寝かせることが多いため、液不透過性のフィルムを設けなくても尿漏れ等の問題は生じ難い。そこで、本実施形態のコットシート２０では、バックシート２２として、液不透過性のフィルム部材ではなく不織布を用いている。これにより、コットシート２０は従来のベッドシート等と比較して通気性が高くなり、幼児等がお昼寝時に使用する際に不快感を生じさせ難くすることができる。また、フィルム部材を使用しないことにより、余計な材料費や製造に要する工数等を削減できるため、全体としてコットシート２０の製造コストを削減することができる。

【0052】

中層シート２３は、主にパルプ繊維を含んだシート部材（パルプシート）であり、コットシート２０全体としての強度を高めると共に、吸汗性を向上させることができる。なお、従来の介護用ベッドシート等の吸収性物品では、トップシートとバックシートとの間に尿等の液体を吸収するために高吸水性ポリマー（所謂、ＳＡＰ）等の高分子吸収剤を含んでいることが一般的であった。しかしながら、上述のように本実施形態のコットシート２０の使用態様において、尿漏れ等は生じ難いため、コットシート２０が過度な吸水性を備えている必要な無い。そこで、本実施形態のコットシート２０は、高吸水性ポリマー等の高分子吸収剤を含まずに構成されている。高吸水性ポリマーを含まないことにより、コットシート２０がゴワゴワして肌触りが悪化してしまうことを抑制できる。また、高吸水性ポリマーを使用しないことにより、製造コストを削減することができる。

【0053】

これらのシート部材２１～２３が厚さ方向に積層されることにより、コットシート２０は、良好な肌触りや通気性を有しつつ、十分な強度を確保しやすくなる。

【0054】

コットシート２０には、図４のようにコット１０に取り付けて使用する際に、脚部１２に引っ掛けることでコットシート２０の位置ずれを抑制するための引っ掛け部２５が設けられている。本実施形態における引っ掛け部２５は、図３Ａに示されるように、所定の方向に所定の長さを有して設けられるミシン目である。すなわち、引っ掛け部２５（ミシン目）は、コットシート２０を構成するシート部材２１～２３を厚さ方向に貫通する複数の貫通孔が、所定の方向に断続的に並ぶことによって形成されている。脚部１２に引っ掛ける際には、ユーザー（例えば育児者）がミシン目に沿ってシート部材２１～２３を破ることによってコットシート２０に線状の貫通溝を形成し、当該貫通溝に脚部１２を通す（引っ掛ける）ことによって、コットシート２０の位置を固定することができる。また、ミシン目を破る長さを調整することで、貫通溝の大きさを変更することができる。これにより、コット１０の脚部１２の大きさに応じて、引っ掛け部２５の大きさを調整することが可能となり、コット１０にコットシート２０を取り付けやすくすることができる。

【0055】

なお、引っ掛け部２５は、ミシン目以外の構造であっても良い。例えば、所定の方向に所定の長さを有しつつ、コットシート２０を構成するシート部材の厚さ方向の所定の深さまで切り込みが設けられたハーフカットとしても良い。この場合もミシン目と同様に、ユーザーがハーフカットを破って、コット１０の脚部１２の形状や大きさに応じて線状の貫通溝を形成することで、コット１０の脚部１２に引っ掛け部２５を引っ掛けやすくすることができる。

【0056】

また、引っ掛け部２５は、コット１０の長手方向及び短手方向の四隅に設けられた脚部１２の各々対して設けられている。本実施形態では、図３Ａのように、長手方向の一方側の端部に、一対の引っ掛け部２５ａ，２５ａが設けられている。そして、長手方向の他方側には、一対の引っ掛け部２５ｂ，２５ｂが設けられている。これにより、コット１０の４本の脚部１２の各々に引っ掛け部２５を引っ掛けることができる。さらに、本実施形態のコットシート２０には、長手方向の他方側端部において、一対の引っ掛け部２５ｂ，２５ｂとは異なる位置に、もう一対の引っ掛け部２５ｃ，２５ｃが設けられている。この理由については、後で説明する。

【0057】

各々の引っ掛け部２５は、コットシート２０の長手方向における長さがｌ２５、短手方向における長さがｗ２５であり、図３Ａのように短手方向における長さｗ２５の方が、長手方向における長さｌ２５よりも長くなっている（ｗ２５＞ｌ２５）。すなわち、引っ掛け部２５（ミシン目等）は、長手方向よりも短手方向が長くなるように設けられている。なお、図３Ａでは、引っ掛け部２５（ミシン目）が直線的に形成さているが、引っ掛け部２５は曲線状に形成されていても良い。

【0058】

＜コットシート２０の取り付け方法＞
続いて、コットシート２０の取り付け方法について説明する。図５Ａ～図５Ｃは、お昼寝コット１０にコットシート２０を取り付ける方法について説明する図である。

【0059】

コットシート２０をコット１０に取り付ける際には、先ず、コットシート２０に設けられた引っ掛け部２５のミシン目を破って（図３Ａ参照）、厚さ方向に貫通する貫通溝を形成する。そして、長手方向における一方側の端部に設けられた一対の引っ掛け部２５ａ，２５ａの貫通溝を、コット１０の長手方向における一方側の脚部１２，１２にそれぞれ引っ掛ける。具体的には、図５Ａのように、引っ掛け部２５ａの貫通溝を上下方向の下側から脚部１２に通して引っ掛ける。

【0060】

次いで、コット１０の長手方向における一方側の端にて、コットシート２０を長手方向の他方側に折り返しつつ、長手方向の他方側に引っ張りながら、コット１０（シート１３）の上面側に重ねるように配置する。上述したように、コットシート２０を構成するシート部材２１～２３は不織布等であり、いずれも長手方向に沿って伸長させることが可能である。したがって、図５Ａにおいて、コットシート２０は、長手方向に多少伸長した状態となっている。

【0061】

また、コット１０の長手方向における一方側の端にてコットシート２０が折り返される位置を第１折り返し位置Ｆ１とする（図３Ａ及び図５Ａ参照）。ユーザーがコットシート２０の取り付け動作を行いやすいように、あらかじめ第１折り返し位置Ｆ１の位置に折り返し基準線を印刷しておく等、第１折り返し位置Ｆ１が視認可能となっていても良い。

【0062】

次いで、コット１０の長手方向における他方側の端にて、コットシート２０を長手方向の一方側に折り返しつつ、折り返された部分をコット１０の下側に回しこみ、一対の引っ掛け部２５ｂ，２５ｂを、コット１０の長手方向における他方側の脚部１２，１２にそれぞれ引っ掛ける。すなわち、図５Ｂのように、引っ掛け部２５ｂの貫通溝を上下方向の下側から脚部１２に通して引っ掛ける。そして、コットシート２０の引っ張りを開放すると、長手方向に伸長していたコットシート２０が収縮し、曲がったり撓んだりすることなくコット１０に対してしっかりと取り付けられる。ここで、コット１０の長手方向における他方側の端にてコットシート２０が折り返される位置を第２折り返し位置Ｆ２とすると（図３Ａ及び図５Ｂ参照）、第１折り返し位置Ｆ１と第２折り返し位置Ｆ２との間の距離が、コット１０の長手方向における長さＬ１とほぼ等しくなる。

【0063】

このように本実施形態では、コットシート２０に引っ掛け部２５を設けることで、コットシート２０をコット１０に取り付けて使用する際に、コットシート２０の位置ずれを生じ難くすることができる。また、引っ掛け部２５は、ミシン目等の簡易な構造で形成することができるため、製造コストが低く抑えられ、使い捨てしやすいコットシート２０を実現することができる。

【0064】

また、長手方向における長さ（サイズ）が異なるコット１０にコットシート２０を取り付ける場合も上述と同様の動作にて行うことができる。例えば、コット１０の長手方向における長さがＬ２（＞Ｌ１）である場合には以下のようにする。先ず、図５Ａの場合と同様にコット１０の長手方向における一方側の脚部１２，１２に引っ掛け部２５ａ，２５ａを引っ掛けて、第１折り返し位置Ｆ１にてコットシート２０を折り返す。次いで、第２折り返し位置Ｆ２よりも長手方向の他方側に位置する第３折り返し位置Ｆ３（図３Ａ参照）にてコットシート２０を長手方向に一方側に折り返して、図５Ｃのようにコット１０の長手方向における他方側の脚部１２，１２に引っ掛け部２５ｃ，２５ｃを引っ掛ける。この場合、第１折り返し位置Ｆ１と第３折り返し位置Ｆ３との間の距離が、コット１０の長手方向における長さＬ２とほぼ等しくなる。

【0065】

このように、コットシート２０は、長手方向における一方側の端部に一対の引っ掛け部２５ａが設けられ、長手方向における他方側の端部の異なる位置に２対の引っ掛け部２５ｂ，２５ｃが設けられている。そして、長手方向の一方側端部に設けられた引っ掛け部２５ａを脚部１２に引っ掛けてから、長手方向の他方側端部の異なる位置に設けられた引っ掛け部２５ｂ，２５ｃのうち、適切な位置に設けられている方の引っ掛け部２５を選択して、脚部１２に引っ掛けることができる。これにより、長手方向における長さ（サイズ）の異なるコット１０に対して、共通のコットシート２０を取り付けることが可能となる。したがって、コット１０のサイズに応じて異なるサイズのコットシートを選択しなければならない等の問題が生じず、ユーザーの利便性が高くなる。なお、長手方向における他方側の端部に設けられる引っ掛け部２５は、コット１０のサイズに応じて２対以上設けられていても良い。

【0066】

また、図３Ａで説明したように、引っ掛け部２５のミシン目は、コットシート２０の長手方向よりも短手方向に長く形成されている（ｗ２５＞ｌ２５）。これにより、コット１０に取り付ける動作において、コットシート２０を長手方向に引っ張って伸長させる際に、引っ掛け部２５のミシン目（貫通溝）が破れてしまうことが抑制される。仮に、引っ掛け部２５が長手方向に長く延びていた場合、図５Ａのように引っ掛け部２５ａを脚部１２に引っ掛けて長手方向に引っ張ると、貫通溝の長手方向端部に引っ張り力が作用した際に、該貫通溝の端部が破れ起点となってコットシート２０が長手方向に沿って裂けてしまうおそれがある。これに対して、引っ掛け部２５の貫通溝が短手方向に長く延びていれば、長手方向端部において破れ起点が形成されにくくなる。したがって、引っ掛け部２５の貫通溝が長手方向に長く延びている場合と比較して、コットシート２０を破れにくくすることができる。

【0067】

＜コットシート２０の製造方法＞
次に、コットシート２０の製造方法について説明する。図６は、コットシート２０を製造する製造装置１００の一例を表す概略説明図である。製造装置１００は、コットシート２０を構成するシート部材２１，２２，２３がそれぞれ長手方向に連なって連続したシート部材連続体（基材）２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを、搬送方向（コットシート２０の長手方向に沿った方向）に搬送しつつ、所定の加工を加えることにより、コットシート２０を製造する。図６の製造装置１００は、搬送機構１１０と、接合機構１２０と、引っ掛け部形成機構１３０とを備えている。

【0068】

搬送機構１１０は、シート部材連続体２１ｒ，２２ｒ，２３ｒをそれぞれ搬送方向に所定の搬送速度で搬送する（搬送工程）。搬送工程では、トップシート２１が長手方向に連なって連続したトップシート連続体２１ｒが、原反ロールＲ２１から繰り出され、搬送機構１１０の搬送ローラ１１１によって、速度Ｖ１で搬送方向の上流側から下流側に搬送される。同様に、バックシート２２が長手方向に連なって連続したバックシート連続体２２ｒが、原反ロールＲ２２から繰り出され、搬送機構１１０の搬送ローラ１１２によって、速度Ｖ２で搬送方向の上流側から下流側に搬送される。また、中層シート２３が長手方向に連なって連続した中層シート連続体２３ｒが、原反ロールＲ２３から繰り出され、搬送機構１１０の搬送ローラ１１３によって、速度Ｖ３で搬送方向の上流側から下流側に搬送される。なお、中層シート２３は、連続体ではなく、あらかじめ所定の長さにカットされた状態で搬送されるのであっても良い。

【0069】

搬送工程において、バックシート連続体２２ｒの搬送速度Ｖ２と、中層シート連続体２３ｒの搬送速度Ｖ３とは、ほぼ同一の速度である（Ｖ２＝Ｖ３）。一方、トップシート連続体２１ｒの搬送速度Ｖ１は、他の基材の搬送速度よりも早い速度である（Ｖ１＞Ｖ２，Ｖ３）。したがって、トップシート連続体２１ｒの単位時間当たりの搬送量は、バックシート連続体２２ｒ及び中層シート連続体２３ｒの単位時間当たりの搬送量よりも多くなる。

【0070】

次いで、厚さ方向（上下方向）に積層された状態で搬送されるシート部材連続体（基材）２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを互いに接合する接合工程が実施される。接合工程は接合機構１２０によって実施される。接合機構１２０は、シート部材連続体２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを厚さ方向に挟みこみつつ回転する一対の接合ローラ１２１，１２２を有している。一対の接合ローラ１２１，１２２のうち、一方側のローラの外周面には、半径方向の外側に突出する複数の凸部（不図示）が点在しており、他方側のローラの外周面には、凸部を受けるアンビル（不図示）が設けられている。そして、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを挟み込んだ状態で凸部から超音波振動を発振しつつ、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒｗを厚さ方向に圧搾することにより、当該基材の表面に複数の圧搾部３０，３０…を形成する。これにより、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒが互いに接合（溶着）される。

【0071】

図７は、コットシート２０の表面に形成される圧搾部３０の配置の一例について説明する拡大平面図である。図７では、コットシート２０の表面には、矩形状の圧搾部３０が長手方向及び短手方向に所定の間隔ｇ３０を空けて複数配置されている。矩形状の圧搾部３０の一辺の長さは、例えば１～２ｍｍ程度であり、間隔ｇ３０は、例えば５～１０ｍｍ程度である。但し、圧搾部３０配置は図７の例に限られず、隣り合う圧搾部３０の大きさが異なっていても良いし、長手方向と短手方向とで圧搾部３０の間隔が異なっていても良い。

【0072】

このように、コットシート２０の全体に亘って細かい圧搾部３０が分散して形成されていることにより、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒ同士が強固に接合され、コットシート２０の強度を全体的に高めつつ、圧搾部３０が設けられていない場合と比較して、各々の基材を破れにくくすることができる。また、図７から明らかなように、コットシート２０の表面積に占める圧搾部３０の割合（接合部の面積の割合）は大きくない。したがって、接着剤を全面に塗布することによってシート部材同士を接合する場合等と比較して、コットシート２０に形成される接合部の面積の合計が小さく抑えられる。これにより、コットシート２０の表面が過度に硬くならず、肌触りが悪化したり使用者（幼児等）に不快感を生じさせたりすることが抑制される。

【0073】

なお、コットシート２０が、一層のトップシート２１のみによって構成されているような場合であっても、該トップシート２１を厚さ方向に圧搾する圧搾部が複数設けられていることが望ましい。この圧搾部は、トップシート２１とバックシート２２（及び中層シート２３）とを接合する上述の圧搾部３０であっても良いし。圧搾部３０とは異なる圧搾部であっても良い。このような圧搾部が設けられていることにより、トップシート２１自体の強度が高まり、コットシート２０をより破れ難くすることができる。したがって、シート部材同士を厚さ方向に接合する必要がない場合でも圧搾部を形成することは有効である。

【0074】

また、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒが複数の圧搾部３０によって厚さ方向に接合されていることにより、コットシート２０の上下方向の上側面（すなわち、トップシート２１側の面）に凹凸が形成される。図８は、コットシート２０の断面構造について説明する断面模式図である。上述したように、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒが搬送方向に搬送される際に、トップシート連続体２１ｒの搬送量は、バックシート連続体２２ｒ及び中層シート連続体２３ｒの搬送量よりも多くなっている。この状態で３層のシート部材が接合された後、搬送方向（長手方向）の伸長状態が解除されると、長手方向に隣り合う２つの圧搾部３０，３０の間で、バックシート２２及び中層シート２３に対するトップシート２１の面積が大きくなる。そのため、圧搾部３０，３０の間で、バックシート２２の生地と比較してトップシート２１の生地が多くなり、多くなった分の生地が図８のように上下方向の上側に凸変形して、トップシート２１の表面に凸部２１ｑが形成される。このような凸部２１ｑが並ぶことにより、トップシート２１の表面がキルティング加工されたようになり、コットシート２０がより柔らかな風合いを有するようになる。これにより、コットシート２０の表面におけるクッション性が高まり、肌触りをより向上させることができる。

【0075】

なお、シート部材の接合方法は上述のような超音波溶着には限られず、例えば熱溶着等、他の接合手段を用いても良い。また、圧搾部を形成することによって基材同士を溶着するのではなく、積層された基材と基材との間に接着剤を塗布して基材同士を接着（接合）するのであっても良い。また、シート部材を接合する工程と、圧搾部を形成する工程とを分けて実施するのであっても良い。

【0076】

次いで、引っ掛け部２５を形成する引っ掛け部形成工程が実施される。引っ掛け部形成工程は引っ掛け部形成機構１３０よって実施される。引っ掛け部形成機構１３０は、シート部材連続体２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを厚さ方向に挟みこみつつ回転する一対のカッターローラ１３１，１３２を有している（図６参照）。一対のカッターローラ１３１，１３２のうち、一方側のローラ（図６ではカッターローラ１３１）の外周面には、シート部材にミシン目やハーフカット等の切り込みを形成するためのカッター刃１３５が設けられ、他方側のローラの外周面には、カッター刃１３５を受けるアンビル（不図示）が設けられている。そして、基材２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを挟み込んだ状態でカッター刃１３５によって、基材の所定位置に図３Ａのようなミシン目等の切り込みが入れられ、引っ掛け部２５が形成される。

【0077】

引っ掛け部形成工程の後、必要に応じて、搬送方向の所定位置にてシート部材連続体２１ｒ，２２ｒ，２３ｒを切断して、個々のコットシート２０とする切断工程、コットシート２０をパッケージングするために小さく折り畳む折り畳み工程、折り畳まれたコットシート２０を包装材に梱包する梱包工程等が行われ（図６では何れも不図示）、コットシート２０が市場に流通可能な状態となる。

【0078】

なお、上述の折り畳み工程にて、コットシート２０を折り畳む際には、引っ掛け部２５（ミシン目等）と重複しない位置にてコットシート２０を折り畳むようにすると良い。すなわち、梱包状態においてコットシート２０に設けられた折り目と、引っ掛け部２５とが重複する部分を有していないことが望ましい。当該折り目が設けられる部分ではコットシート２０に折り癖が付きやすくなるため、そのような折り癖が起点となって、引っ掛け部２５のミシン目が自然に破れてしまったり、ユーザーがミシン目を破る際にミシン目を超えてコットシート２０が裂けてしまったりするおそれがある。そこで、引っ掛け部２５と梱包用の折り目とが重複しないようにすることで、引っ掛け部２５が過度に破れやすくなってしまうことを抑制できる。

【0079】

一方、梱包状態においてコットシート２０に設けられた折り目と、引っ掛け部２５とが重複するようにしても良い。例えば、コットシート２０を構成するシート部材の生地が厚く、ユーザーが引っ掛け部２５のミシン目を破る際に大きな力が必要な場合、ミシン目と重複するように折り癖を付けておくことで、ミシン目を破れやすくすることができる。このようにすれば、ユーザーは、当該折り癖を破れ起点として弱い力で簡単にミシン目を破ることができるようになる。

【0080】

＜変形例＞
コットシート２０に設けられる引っ掛け部２５は、以下のように変形することもできる。図９は、コットシート２０の変形例について表す概略平面図である。変形例のコットシート２０は、長手方向及び短手方向の四隅からそれぞれ外側に突出した、リング状の引っ掛け部２６を備えている。引っ掛け部２６は、例えば帯状の弾性不織布によって形成され、リングの周方向に沿った伸縮性を有している。

【0081】

変形例のコットシート２０をコット１０に取り付ける際には、先ず、長手方向の一方側においてコット１０の脚部１２に引っ掛け部２６を引っ掛け、図５で説明した動作と略同様にして長手方向の他方側の脚部１２に引っ掛け部２６を引っ掛ける。本変形例では、引っ掛け部２６自体が伸縮性を有しているため、該引っ掛け部２６のリングを広げながら脚部１２に引っ掛ける動作を行うことができるので、ユーザーは、コット１０に対してコットシート２０を簡単に取り付けることができる。また、引っ掛け部２６は最初からリング状に形成されており、ユーザーがミシン目を破る等の動作を行う必要がないため、取り付け時の動作をより容易に行うことができる。

【0082】

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

【0083】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【符号の説明】

【0084】

１０ コット（お昼寝コット）、
１１ フレーム部、
１２ 脚部、１２ｈ 窪み、
１３ シート（メッシュシート）、
２０ コットシート（コット用使い捨てシート）、
２１ トップシート、２１ｒ トップシート連続体（基材）、２１ｑ 凸部、
２２ バックシート、２２ｒ バックシート連続体（基材）、
２３ 中層シート、２３ｒ 中層シート連続体（基材）、
２５ 引っ掛け部、
２５ａ～２５ｃ 引っ掛け部（ミシン目）、
２６ 引っ掛け部、
３０ 圧搾部、
１００ 製造装置、
１１０ 搬送機構、１１１ 搬送ローラ、１１２ 搬送ローラ、１１３ 搬送ローラ、
１２０ 接合機構、１２１ 接合ローラ、１２２ 接合ローラ、
１３０ 引っ掛け部形成機構、１３１ カッターローラ、１３２ カッターローラ、
１３５ カッター刃、
Ｆ１ 第１折り返し位置、Ｆ２ 第２折り返し位置、Ｆ３ 第３折り返し位置、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】