(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-29
(45)【発行日】2023-12-07
(54)【発明の名称】化学強化ガラス及びフォルダブルデバイス
(51)【国際特許分類】
C03C 21/00 20060101AFI20231130BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
C03C21/00 101
G09F9/00 302
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021507401
(86)(22)【出願日】2020-03-18
(86)【国際出願番号】 JP2020012063
(87)【国際公開番号】W WO2020189728
(87)【国際公開日】2020-09-24
【審査請求日】2022-08-04
(31)【優先権主張番号】P 2019050003
(32)【優先日】2019-03-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】鹿島 出
(72)【発明者】
【氏名】藤原 祐輔
【審査官】酒井 英夫
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１５／００５２１２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－２２６２０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８８３３５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の主面と、前記第１の主面の反対側の第２の主面とを備え、厚さが０．３０ｍｍ以下である化学強化ガラスであり、前記第１の主面が凸面となり前記第２の主面が凹面となるように屈曲した形状を有し、
前記化学強化ガラスは、前記屈曲した部分において折り畳み可能であり、
前記第１の主面が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、前記第１の主面の一部が前記水平面に接触ぜず、
下記の方法により測定される１０ｍｍ曲げ時復元力が１．０ｋｇｆ以下であることを特徴とする化学強化ガラス。
（１０ｍｍ曲げ時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、前記第１の支持盤の支持面と前記第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、前記第１の支持盤の支持面と前記第２の支持盤の支持面とにそれぞれ、前記化学強化ガラスの前記第１の主面の屈曲していない一の端部と、前記第１の主面の屈曲していない他の端部とをこれらが平面視において重なるように固定し、前記第１の支持盤の支持面と前記第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを１０ｍｍとした際の復元力を測定し、これを１０ｍｍ曲げ時復元力とする。
【請求項2】
屈曲した矩形状であり、前記第１の主面と前記第２の主面は共に、屈曲していない対向する一対の端部を有し、
前記第１の主面が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、前記第２の主面の前記屈曲していない一の端部の中心点である第１の点と、前記第２の主面の前記屈曲していない他の端部の中心点である第２の点と、前記第１の主面の前記屈曲していない一の端部の中心点である第３の点と、前記第１の主面の前記屈曲していない他の端部の中心点である第４の点とを通る平面で切断でき、
前記平面で切断した断面図において、前記第１の点と、前記第２の主面上にあり前記第１の点と前記第２の点を結ぶ直線からの距離が最も大きい点である第５の点と、前記第２の点と、がなす角θが１６５°以下である、請求項１に記載の化学強化ガラス。
【請求項3】
下記の方法により測定される平面時復元力が１．０ｋｇｆ以下である請求項１又は２に記載の化学強化ガラス。（平面時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、前記第１の支持盤の支持面と前記第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、前記第２の支持盤の支持面上に前記化学強化ガラスを前記第２の主面が下側となるように載置し、前記第１の支持盤の支持面と前記第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを前記化学強化ガラスの厚さと同じにした際の復元力を測定し、これを平面時復元力とする。
【請求項4】
変形部を備える筐体と、フレキシブルディスプレイとを備え、前記変形部にそって折り畳み可能なフォルダブルデバイスであって、前記フレキシブルディスプレイは請求項１～３のいずれか１項に記載の化学強化ガラスからなるカバーガラスを備え、
前記カバーガラスは、前記フォルダブルデバイスが折りたたまれた際に屈曲している部分において変形するように配置されているフォルダブルデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化学強化ガラス及びフォルダブルデバイスに関する。
【背景技術】
【0002】
スマートフォンをはじめとする種々の電子機器のディスプレイ用の保護カバーには、美観向上の観点から、ガラス製のカバー（カバーガラス）が多く用いられている。ガラスは理論強度が高いものの、傷がつくことで強度が大幅に低下する。そのため、耐衝撃性等の強度が求められるカバーガラスには、イオン交換等によりガラス表面に圧縮応力層を形成した化学強化ガラスが用いられている。
【0003】
また、近年屈曲可能なディスプレイを備える折り畳み可能な電子機器（フォルダブルデバイス）が登場している。このようなディスプレイ用のカバーガラスとしての適用のために、可撓性を有する化学強化ガラスが望まれている。
【0004】
例えば、特許文献１には、可撓性の超薄板化学強化ガラスが開示されている。当該ガラスは、厚さｔが５００μｍ未満であり、３０μｍ未満のイオン交換層の深さＤＯＬを有し、表面圧縮応力ＣＳが１００ＭＰａから７００ＭＰａであり、かつ中心引張応力ＣＴが１２０ＭＰａ未満であり、かつ、ＤＯＬ、ＣＳおよびＣＴが特定の関係を満たす超薄板化学強化ガラスである。
【0005】
また、特許文献２には、ガラスの厚さｔが０．４ｍｍ以下であり、３０μｍ未満のＤＯＬを有し、ＣＳが１００ＭＰａから７００ＭＰａであり、かつＣＴが１２０ＭＰａ未満であり、かつ、ＤＯＬ、ＣＳおよびＣＴが特定の関係を満たす超薄板化学強化ガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】日本国特表２０１６－５０８９５４号公報
【文献】日本国特表２０１７－５２９３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
このような可撓性を有する化学強化ガラスにおいて強度を向上させるためには、可撓性を確保できる範囲でガラスを厚くすることが好ましい。しかしながら、ガラスを厚くすると屈曲された際に強い復元力が生じるようになる。このように被屈曲時の復元力が大きいガラスをフォルダブルデバイス用のカバーガラスに使用すると、フォルダブルデバイスを折りたたみにくい、折りたたんでいても自然に開いてしまう、開く際に勢いよく開いてしまう等の不都合が生じる。
このように、可撓性ガラスにおいて、強度の向上と被屈曲時の復元力の抑制の両立は困難であった。
このように、可撓性ガラスにおいて、強度の向上と被屈曲時の復元力の抑制の両立は困難であった。
【0008】
本発明は上記に鑑み、可撓性を有し、強度に優れ、かつ被屈曲時の復元力が小さい化学強化ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決する本発明の化学強化ガラスは、第１の主面と、第１の主面の反対側の第２の主面とを備え、厚さが０．３０ｍｍ以下である化学強化ガラスであり、第１の主面が凸面となり第２の主面が凹面となるように屈曲した形状を有し、第１の主面が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、第１の主面の一部が水平面に接触しないことを特徴とする。
【0010】
本発明の化学強化ガラスの一態様は、屈曲した矩形状であり、第１の主面と第２の主面は共に、屈曲していない対向する一対の端部を有し、第１の主面が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、第２の主面の屈曲していない一の端部の中心点である第１の点と、第２の主面の屈曲していない他の端部の中心点である第２の点と、第１の主面の屈曲していない一の端部の中心点である第３の点と、第１の主面の屈曲していない他の端部の中心点である第４の点とを通る平面で切断でき、かかる平面で切断した断面図において、第１の点と、第２の主面上にあり第１の点と第２の点を結ぶ直線からの距離が最も大きい点である第５の点と、第２の点と、がなす角θが１６５°以下であってもよい。
【0011】
本発明の化学強化ガラスの一態様は、下記の方法により測定される１０ｍｍ曲げ時復元力が１．０ｋｇｆ以下であってもよい。
（１０ｍｍ曲げ時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とにそれぞれ、化学強化ガラスの第１の主面の屈曲していない一の端部と、第１の主面の屈曲していない他の端部とをこれらが平面視において重なるように固定し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを１０ｍｍとした際の復元力を測定し、これを１０ｍｍ曲げ時復元力とする。
（１０ｍｍ曲げ時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とにそれぞれ、化学強化ガラスの第１の主面の屈曲していない一の端部と、第１の主面の屈曲していない他の端部とをこれらが平面視において重なるように固定し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを１０ｍｍとした際の復元力を測定し、これを１０ｍｍ曲げ時復元力とする。
【0012】
本発明の化学強化ガラスの一態様は、下記の方法により測定される平面時復元力が１．０ｋｇｆ以下であってもよい。
（平面時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、第２の支持盤の支持面上に化学強化ガラスを第２の主面が下側となるように載置し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを化学強化ガラスの厚さと同じにした際の復元力を測定し、これを平面時復元力とする。
（平面時復元力の測定方法）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用い、第１の支持盤と第２の支持盤を、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面とが互いに平行に対向するように配置し、第２の支持盤の支持面上に化学強化ガラスを第２の主面が下側となるように載置し、第１の支持盤の支持面と第２の支持盤の支持面との間隔Ｄを化学強化ガラスの厚さと同じにした際の復元力を測定し、これを平面時復元力とする。
【0013】
また、本発明のフォルダブルデバイスは、変形部を備える筐体と、フレキシブルディスプレイとを備え、変形部にそって折り畳み可能なフォルダブルデバイスであって、
フレキシブルディスプレイは本発明の化学強化ガラスからなるカバーガラスを備え、
当該カバーガラスは、フォルダブルデバイスが折りたたまれた際に屈曲している部分において変形するように配置されている。
フレキシブルディスプレイは本発明の化学強化ガラスからなるカバーガラスを備え、
当該カバーガラスは、フォルダブルデバイスが折りたたまれた際に屈曲している部分において変形するように配置されている。
【発明の効果】
【0014】
本発明の化学強化ガラスは、可撓性を有し、強度に優れ、かつ被屈曲時の復元力が小さい。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【0017】
［化学強化ガラス］
本実施形態の化学強化ガラス（以下において、「本実施形態のガラス」ともいう）の概略図を図１及び図２に示す。図１は斜視図、図２は側面図である。本実施形態のガラス１は、第１の主面２と、第１の主面２の反対側の第２の主面３とを備え、厚さが０．３０ｍｍ以下である化学強化ガラスである。
また、本実施形態のガラス１は、曲げ加工が施されていることを特徴とする。すなわち、本実施形態のガラス１は、第１の主面２が凸面となり第２の主面３が凹面となるように屈曲した形状を有することを特徴とする。屈曲した形状とは、側面から見た際にガラス１が例えばＶ字形状やＵ字形状、略Ｕ字形状であることが好ましい。
したがって、本実施形態のガラス１は、第１の主面２が下側となるように水平面Ｈに載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、第１の主面２の一部が水平面Ｈに接触しない。従来の曲げ加工の施されていない可撓性ガラスは、撓みが無ければ平面状であるため、水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において水平面側の主面の全体が水平面に接触する。この点において従来の可撓性ガラスは本実施形態のガラス１と異なる。
本実施形態の化学強化ガラス（以下において、「本実施形態のガラス」ともいう）の概略図を図１及び図２に示す。図１は斜視図、図２は側面図である。本実施形態のガラス１は、第１の主面２と、第１の主面２の反対側の第２の主面３とを備え、厚さが０．３０ｍｍ以下である化学強化ガラスである。
また、本実施形態のガラス１は、曲げ加工が施されていることを特徴とする。すなわち、本実施形態のガラス１は、第１の主面２が凸面となり第２の主面３が凹面となるように屈曲した形状を有することを特徴とする。屈曲した形状とは、側面から見た際にガラス１が例えばＶ字形状やＵ字形状、略Ｕ字形状であることが好ましい。
したがって、本実施形態のガラス１は、第１の主面２が下側となるように水平面Ｈに載置され、重力以外の外力が作用していない状態において、第１の主面２の一部が水平面Ｈに接触しない。従来の曲げ加工の施されていない可撓性ガラスは、撓みが無ければ平面状であるため、水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態において水平面側の主面の全体が水平面に接触する。この点において従来の可撓性ガラスは本実施形態のガラス１と異なる。
【0018】
上記構成を有する本実施形態のガラス１は、閉じる方向（屈曲の度合いが大きくなる方向）に変形された際の変形量が、平面状のガラスが同じ形状に変形された際の変形量と比較して小さく、したがって当該変形により生じる復元力も小さい。
例えば、従来の平面状のガラスを図３に示すように折りたたまれた形状に変形させる場合、ガラスを１８０°折り曲げて変形させる必要があり、大きい復元力が生じる。一方、本実施形態のガラス１は折り曲げる前から屈曲した形状を有するため、その分折り曲げる際の変形量が少なく、生じる復元力も小さい。
例えば、従来の平面状のガラスを図３に示すように折りたたまれた形状に変形させる場合、ガラスを１８０°折り曲げて変形させる必要があり、大きい復元力が生じる。一方、本実施形態のガラス１は折り曲げる前から屈曲した形状を有するため、その分折り曲げる際の変形量が少なく、生じる復元力も小さい。
【0019】
このように、本実施形態のガラス１では、板厚を薄くする等の強度の低下を伴う方法ではなく、重力以外の外力が作用していない状態において屈曲した形状とするという強度の低下を伴わない方法により、被屈曲時の復元力を抑制している。このことにより、本実施形態のガラス１では強度の向上と復元力の抑制を両立できる。
【0020】
本実施形態のガラス１の形状は上記の条件を満たす限りにおいて特に限定されず、例えば図１や図２に示すように平面状の部分と屈曲した部分とを有してもよく、また、図４に示す変形例のように、全体が屈曲した形状であってもよい。
また、フォルダブルデバイス用のカバーガラスとして用いる観点からは、本実施形態のガラス１における第１の主面２と第２の主面３は屈曲した矩形状が好ましく、かかる主面はＵ字形状、略Ｕ字形状、又はＶ字形状に屈曲している対向する一対の端部と、屈曲していない対向する一対の端部とを有することがより好ましい。
また、フォルダブルデバイス用のカバーガラスとして用いる観点からは、本実施形態のガラス１における第１の主面２と第２の主面３は屈曲した矩形状が好ましく、かかる主面はＵ字形状、略Ｕ字形状、又はＶ字形状に屈曲している対向する一対の端部と、屈曲していない対向する一対の端部とを有することがより好ましい。
【0021】
また、本実施形態のガラス１の屈曲の度合いも特に限定されないが、閉じる方向に屈曲された際の復元力を抑制するためには屈曲の度合いが大きいことが好ましい。
一方、屈曲の度合いが大きすぎる場合、開く方向に変形された際に生じる復元力が大きくなり、フォルダブルデバイス用のカバーガラスに適用した場合において、開きにくい、開いていても自然に折りたたまれてしまう、閉じる際に勢いよく閉じてしまう等の不都合が生じるようになる。
一方、屈曲の度合いが大きすぎる場合、開く方向に変形された際に生じる復元力が大きくなり、フォルダブルデバイス用のカバーガラスに適用した場合において、開きにくい、開いていても自然に折りたたまれてしまう、閉じる際に勢いよく閉じてしまう等の不都合が生じるようになる。
【0022】
本実施形態のガラス１の屈曲の度合いは種々の指標により評価できるが、例えば角θを用いて評価できる。以下に、図面を参照して角θについて説明する。
【0023】
図５に、角θの説明用に本実施形態のガラス１の斜視図を示す。かかるガラスは屈曲した矩形状であり、第１の主面２と第２の主面３は共に、屈曲していない対向する一対の端部を有する。
まず、第１の主面２が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態の化学強化ガラス１において、第２の主面３の屈曲していない一の端部３ａの中心点を第１の点Ｐ１、第２の主面３の屈曲していない他の端部３ｂの中心点を第２の点Ｐ２、第１の主面２の屈曲していない一の端部２ａの中心点を第３の点Ｐ３、第１の主面２の屈曲していない他の端部２ｂの中心点を第４の点Ｐ４とする。次に、第１の点Ｐ１、第２の点Ｐ２、第３の点Ｐ３、及び第４の点Ｐ４を通る平面（すなわち、図５の点線を通る平面）で切断した断面図を検討する。
かかる第１の点Ｐ１～第４の点Ｐ４を通る平面で切断できるのは、第２の主面上における第１の点Ｐ１と第２の点Ｐ２とを結ぶ線分（点線）に対して、化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わる場合である。これは、第１の主面上における第３の点Ｐ３と第４の点Ｐ４とを結ぶ線分（点線）に対して、化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わる場合とも換言できる。
第１の点Ｐ１と第２の点Ｐ２とを結ぶ線分（点線）に対して化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わるとは、化学強化ガラス１が図６のようにＶ字形状に屈曲する場合には、谷となる屈曲線がかかる線分と直交することを意味する。また、化学強化ガラス１が図８のようにＵ字形状又は略Ｕ字形状に屈曲する場合には、屈曲の軸となる直線がかかる線分と垂直に位置することを意味する。
まず、第１の主面２が下側となるように水平面に載置され、重力以外の外力が作用していない状態の化学強化ガラス１において、第２の主面３の屈曲していない一の端部３ａの中心点を第１の点Ｐ１、第２の主面３の屈曲していない他の端部３ｂの中心点を第２の点Ｐ２、第１の主面２の屈曲していない一の端部２ａの中心点を第３の点Ｐ３、第１の主面２の屈曲していない他の端部２ｂの中心点を第４の点Ｐ４とする。次に、第１の点Ｐ１、第２の点Ｐ２、第３の点Ｐ３、及び第４の点Ｐ４を通る平面（すなわち、図５の点線を通る平面）で切断した断面図を検討する。
かかる第１の点Ｐ１～第４の点Ｐ４を通る平面で切断できるのは、第２の主面上における第１の点Ｐ１と第２の点Ｐ２とを結ぶ線分（点線）に対して、化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わる場合である。これは、第１の主面上における第３の点Ｐ３と第４の点Ｐ４とを結ぶ線分（点線）に対して、化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わる場合とも換言できる。
第１の点Ｐ１と第２の点Ｐ２とを結ぶ線分（点線）に対して化学強化ガラス１の屈曲部が垂直に交わるとは、化学強化ガラス１が図６のようにＶ字形状に屈曲する場合には、谷となる屈曲線がかかる線分と直交することを意味する。また、化学強化ガラス１が図８のようにＵ字形状又は略Ｕ字形状に屈曲する場合には、屈曲の軸となる直線がかかる線分と垂直に位置することを意味する。
【0024】
図６に、図５に示すガラス１を上記のとおり切断した断面図を示す。この断面図において、第１の点Ｐ１と、第２の主面３上にあり第１の点Ｐ１と第２の点Ｐ２を結ぶ直線Ｌからの距離ｄが最も大きい点である第５の点Ｐ５と、第２の点Ｐ２と、がなす角を角θとする。
この角θが小さいほど、屈曲の度合いが大きい。
なお、図５及び図６には、平面状の部分を有し、中央付近で屈曲されたガラスの例を示した。この例は、第２の主面３上における屈曲部が線状である場合、すなわちＶ字形状に屈曲している場合である。
一方、屈曲の態様が異なるガラスでも同様に角θを求めることができる。形状の異なる変形例の断面図を図７及び図８に示す。図７に示す変形例のガラスは、中央付近から離れた場所で屈曲された形状だが、このようなガラスでも同様に角θを求めることができる。また、図８に示す変形例のガラスは、平面状の部分を有さず全体が屈曲した形状であり、すなわち緩やかなＵ字形状に屈曲している場合である。このようなガラスでも、図８に図示すように、同様にして第１の点Ｐ１、第５の点Ｐ５、及び第２の点Ｐ２から角θを求めることができる。
この角θが小さいほど、屈曲の度合いが大きい。
なお、図５及び図６には、平面状の部分を有し、中央付近で屈曲されたガラスの例を示した。この例は、第２の主面３上における屈曲部が線状である場合、すなわちＶ字形状に屈曲している場合である。
一方、屈曲の態様が異なるガラスでも同様に角θを求めることができる。形状の異なる変形例の断面図を図７及び図８に示す。図７に示す変形例のガラスは、中央付近から離れた場所で屈曲された形状だが、このようなガラスでも同様に角θを求めることができる。また、図８に示す変形例のガラスは、平面状の部分を有さず全体が屈曲した形状であり、すなわち緩やかなＵ字形状に屈曲している場合である。このようなガラスでも、図８に図示すように、同様にして第１の点Ｐ１、第５の点Ｐ５、及び第２の点Ｐ２から角θを求めることができる。
【0025】
角θの大きさは、本実施形態のガラス１の用途に応じて適宜調整すればよいが、例えば、好ましくは１５°以上、より好ましくは３０°以上、さらに好ましくは４５°以上であり、また、好ましくは１６５°以下、より好ましくは１５０°以下、さらに好ましくは１３５°以下である。
【0026】
また、化学強化ガラス１がＵ字形状又は略Ｕ字形状に屈曲する場合の、上記の断面図の第５の点Ｐ５における曲率半径も特に限定されず、本実施形態のガラス１の用途に応じて適宜調整すればよい。
【0027】
本実施形態のガラス１の厚さは、可撓性を得るために、０．３０ｍｍ以下とする。また、可撓性のさらなる向上、軽量化、及び復元力の抑制のために、本実施形態の化学強化ガラス１の厚さは０．２５ｍｍ以下が好ましく、０．２０ｍｍ以下がより好ましく、０．１７ｍｍ以下がさらに好ましい。
一方、強度の観点からは、本実施形態のガラス１の厚さは０．０３ｍｍ以上が好ましく、０．０４ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上がさらに好ましく、０．０７ｍｍ以上がさらに好ましい。
一方、強度の観点からは、本実施形態のガラス１の厚さは０．０３ｍｍ以上が好ましく、０．０４ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上がさらに好ましく、０．０７ｍｍ以上がさらに好ましい。
【0028】
本実施形態のガラス１の表面圧縮応力値（ＣＳ）は、強度の観点からは大きいことが好ましい。ＣＳを大きくして強度を向上させることにより、耐傷性や耐割れ性が向上し、更に、屈曲されても割れにくくなるため、可撓性も向上する。本実施形態のガラス１のＣＳは、好ましくは４００ＭＰａ以上、より好ましくは４５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは５００ＭＰａ以上である。
一方、ＣＳが大きくなりすぎると後述の内部引張応力（ＣＴ）を小さくすることが困難となる為、本実施形態のガラス１のＣＳは好ましくは１２００ＭＰａ以下、より好ましくは１１００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１０００ＭＰａ以下である。
また、本実施形態のガラス１の圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は、強度を向上させて耐傷性や耐割れ性、可撓性を向上させるためには、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。
一方、ＤＯＬが大きくなりすぎると後述の内部引張応力（ＣＴ）を小さくすることが困難となる為、本実施形態のガラス１のＤＯＬは好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以下である。
また、本実施形態のガラス１の内部引張応力（ＣＴ）は、破砕時に破片が激しく飛散することを抑制するために、好ましくは２５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１８０ＭＰａ以下、よりさらに好ましくは１５０ＭＰａ以下、特に好ましくは１２０ＭＰａ以下である。
一方、ＣＳが大きくなりすぎると後述の内部引張応力（ＣＴ）を小さくすることが困難となる為、本実施形態のガラス１のＣＳは好ましくは１２００ＭＰａ以下、より好ましくは１１００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１０００ＭＰａ以下である。
また、本実施形態のガラス１の圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は、強度を向上させて耐傷性や耐割れ性、可撓性を向上させるためには、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上、特に好ましくは８μｍ以上である。
一方、ＤＯＬが大きくなりすぎると後述の内部引張応力（ＣＴ）を小さくすることが困難となる為、本実施形態のガラス１のＤＯＬは好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以下である。
また、本実施形態のガラス１の内部引張応力（ＣＴ）は、破砕時に破片が激しく飛散することを抑制するために、好ましくは２５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１８０ＭＰａ以下、よりさらに好ましくは１５０ＭＰａ以下、特に好ましくは１２０ＭＰａ以下である。
【0029】
本実施形態のガラス１の組成は、母組成、すなわち化学強化処理を施される前の組成がアルカリ金属イオンを含んでいれば特に限定されない。本実施形態のガラス１の母組成の例については、後に詳細に説明する。
【0030】
本実施形態のガラス１の復元力は種々の値により評価できるが、例えば以下に示す曲げ試験により測定される値により評価できる。
【0031】
【0032】
曲げ試験装置は、ベース１２、第１の支持盤（上側支持盤）１４、第２の支持盤（下側支持盤）１６、調整部３００、支持部５０、および載置部６０を備える。
【0033】
第１の支持盤１４は下向きの平坦な面である支持面１４ａを有し、第２の支持盤１６は上向きの平坦な面である支持面１６ａを有する。これらの支持面には、試験の方法に応じて化学強化ガラス１の端部と当接するストッパが設けられる。詳細は後述する。
【0034】
調整部３００は、互いに平行な第１の支持盤１４の支持面１４ａと第２の支持盤１６の支持面１６ａとの間隔Ｄを調整する。調整部３００は、例えばパンタグラフ式のジャッキで構成される。
【0035】
支持部５０は、ベース１２に対して固定され、蝶番などの連結部５２を介して、第１の支持盤１４を回動自在に支持する。第１の支持盤１４は、第１の支持盤１４の支持面１４ａが第２の支持盤１６の支持面１６ａに対して平行となる試験位置（第１の位置）と、第１の支持盤１４の支持面１４ａが第２の支持盤１６の支持面１６ａに対して斜めになるセット位置（第２の位置）との間で回動自在とされる。第１の支持盤１４が試験位置からセット位置に回動する間、第１の支持盤１４および第２の支持盤１６で支持された化学強化ガラスの湾曲部の曲率半径が徐々に大きくなる。
【0036】
載置部６０は、ベース１２に対して固定され、第２の支持盤１６よりも上方に配設される第１の支持盤１４を載せる。第１の支持盤１４は、試験位置にあるとき、載置部６０の上端面に載せられる。第１の支持盤１４の姿勢が安定化するように、第１の支持盤１４は複数の載置部６０に載せられてもよい。各載置部６０にはボルト６２の軸部６２ｂを螺合するボルト孔が形成される。また、第１の支持盤１４にはボルト６２の軸部６２ｂを貫通させる貫通孔が形成される。ボルト６２の頭部６２ａと各載置部６０とで第１の支持盤１４が挟まれ、第１の支持盤１４の姿勢が安定化できる。
【0037】
上記の曲げ試験装置を用いて本実施形態のガラス１を種々の条件で変形（湾曲）させる際に必要な荷重を測定することにより、本実施形態のガラス１の被屈曲時の復元力を評価することができる。荷重の測定には、例えばロードセル（図示省略）を使用することができる。
例えばロードセルを用いて以下に示す条件で測定された１０ｍｍ曲げ時復元力や平面時復元力を、被屈曲時の復元力の評価の指標として用いることができる。
例えばロードセルを用いて以下に示す条件で測定された１０ｍｍ曲げ時復元力や平面時復元力を、被屈曲時の復元力の評価の指標として用いることができる。
【0038】
（１０ｍｍ曲げ時復元力）
試料には、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用いる。１０ｍｍ曲げ時復元力の測定の際には、まず、第１の支持盤１４の支持面１４ａに化学強化ガラス１の屈曲していない一の端部１ａと当接するストッパ１７ａを、第２の支持盤１６の支持面１６ａに化学強化ガラス１の屈曲していない他の端部１ｂと当接するストッパ１７ｂを、それぞれ設ける。ストッパ１７ａ及びストッパ１７ｂは、試験中に化学強化ガラス１の端部１ａと端部１ｂとが平面視において重なる位置で固定されるように設ける。次に、図９に示すように化学強化ガラス１を、端部１ａがストッパ１７ａに、端部１ｂがストッパ１７ｂにそれぞれ当接するように設置する。その後、第１の支持盤１４と第２の支持盤とを接近させ、図１０に示すように第１の支持盤１４の支持面１４ａと第２の支持盤１６の支持面１６ａとの間隔Ｄを１０ｍｍとした際の復元力を１０ｍｍ曲げ時復元力とする。
試料には、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用いる。１０ｍｍ曲げ時復元力の測定の際には、まず、第１の支持盤１４の支持面１４ａに化学強化ガラス１の屈曲していない一の端部１ａと当接するストッパ１７ａを、第２の支持盤１６の支持面１６ａに化学強化ガラス１の屈曲していない他の端部１ｂと当接するストッパ１７ｂを、それぞれ設ける。ストッパ１７ａ及びストッパ１７ｂは、試験中に化学強化ガラス１の端部１ａと端部１ｂとが平面視において重なる位置で固定されるように設ける。次に、図９に示すように化学強化ガラス１を、端部１ａがストッパ１７ａに、端部１ｂがストッパ１７ｂにそれぞれ当接するように設置する。その後、第１の支持盤１４と第２の支持盤とを接近させ、図１０に示すように第１の支持盤１４の支持面１４ａと第２の支持盤１６の支持面１６ａとの間隔Ｄを１０ｍｍとした際の復元力を１０ｍｍ曲げ時復元力とする。
【0039】
本実施形態のガラス１は、この１０ｍｍ曲げ時復元力が小さい。
本実施形態のガラス１の１０ｍｍ曲げ時復元力は、閉じる方向に屈曲された際の復元力を抑制するためには、１．０ｋｇｆ以下であることが好ましく、０．９ｋｇｆ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ以下であることがさらに好ましい。また、下限は特に限定されないが、通常０．２ｋｇｆ以上となる。
なお、上記の１０ｍｍ曲げ時復元力は、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状のガラスを用いて測定した復元力である。上記の寸法と異なる寸法のガラスについて上記の１０ｍｍ曲げ時復元力を測定する際には、同評価を実施してガラスサイズから換算することが出来る。短辺の長さに復元力は比例する。
上記の１０ｍｍ曲げ時復元力は、本実施形態のガラス１の厚み、角θの大きさ、屈曲部分の曲率半径、組成（母組成）、後述する製造方法における各種処理の条件等を適宜調整することにより、調整することができる。後述の平面時復元力についても同様である。
本実施形態のガラス１の１０ｍｍ曲げ時復元力は、閉じる方向に屈曲された際の復元力を抑制するためには、１．０ｋｇｆ以下であることが好ましく、０．９ｋｇｆ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ以下であることがさらに好ましい。また、下限は特に限定されないが、通常０．２ｋｇｆ以上となる。
なお、上記の１０ｍｍ曲げ時復元力は、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状のガラスを用いて測定した復元力である。上記の寸法と異なる寸法のガラスについて上記の１０ｍｍ曲げ時復元力を測定する際には、同評価を実施してガラスサイズから換算することが出来る。短辺の長さに復元力は比例する。
上記の１０ｍｍ曲げ時復元力は、本実施形態のガラス１の厚み、角θの大きさ、屈曲部分の曲率半径、組成（母組成）、後述する製造方法における各種処理の条件等を適宜調整することにより、調整することができる。後述の平面時復元力についても同様である。
【0040】
（平面時復元力）
本実施形態のガラス１は、外力が作用していない状態において屈曲した形状を有するため、平面状のガラスと異なり平面状にした際にも復元力が生じる。
平面状にした際の復元力（以下、「平面時復元力」とも記載する）の測定の際の試料には、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用いる。
まず、図１１に示すように曲げ試験装置の第２の支持盤１６の支持面１６ａ上にガラス１を第２の主面３が下側となるように載置する。その後、第１の支持盤１４と第２の支持盤１６とを接近させ、図１２に示すように第１の支持盤１４の支持面１４ａと第２の支持盤１６の支持面１６ａとの間隔Ｄがガラス１の厚さと同じになった際の復元力を平面時復元力とする。本実施形態のガラス１は、この平面時復元力がゼロでない点において平面状のガラスと異なる。
本実施形態のガラス１の平面時復元力は、開く方向に屈曲された際の復元力を抑制するためには、１．０ｋｇｆ以下であることが好ましく、０．９ｋｇｆ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ以下であることがさらに好ましい。また、下限は特に限定されないが、通常０．２ｋｇｆ以上となる。
なお、上記の平面時復元力は、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状のガラスを用いて測定した復元力である。上記の寸法と異なる寸法のガラスについて平面時復元力を測定する際には、同評価を実施してガラスサイズから換算することが出来る。短辺の長さに復元力は比例する。
本実施形態のガラス１は、外力が作用していない状態において屈曲した形状を有するため、平面状のガラスと異なり平面状にした際にも復元力が生じる。
平面状にした際の復元力（以下、「平面時復元力」とも記載する）の測定の際の試料には、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状とした化学強化ガラスを用いる。
まず、図１１に示すように曲げ試験装置の第２の支持盤１６の支持面１６ａ上にガラス１を第２の主面３が下側となるように載置する。その後、第１の支持盤１４と第２の支持盤１６とを接近させ、図１２に示すように第１の支持盤１４の支持面１４ａと第２の支持盤１６の支持面１６ａとの間隔Ｄがガラス１の厚さと同じになった際の復元力を平面時復元力とする。本実施形態のガラス１は、この平面時復元力がゼロでない点において平面状のガラスと異なる。
本実施形態のガラス１の平面時復元力は、開く方向に屈曲された際の復元力を抑制するためには、１．０ｋｇｆ以下であることが好ましく、０．９ｋｇｆ以下であることがより好ましく、０．８ｋｇｆ以下であることがさらに好ましい。また、下限は特に限定されないが、通常０．２ｋｇｆ以上となる。
なお、上記の平面時復元力は、短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍの長方形のガラスを長辺の中心を結ぶ線にそって屈曲した形状のガラスを用いて測定した復元力である。上記の寸法と異なる寸法のガラスについて平面時復元力を測定する際には、同評価を実施してガラスサイズから換算することが出来る。短辺の長さに復元力は比例する。
【0041】
［フォルダブルデバイス］
本実施形態のガラスの用途は特に限定されないが、好適な用途の一例として、フォルダブルデバイスのフレキシブルディスプレイ用のカバーガラスが挙げられる。
図１３及び図１４に、本実施形態の化学強化ガラスからなるカバーガラスを備えるフォルダブルデバイス（以下において、「本実施形態のフォルダブルデバイス」ともいう）の概略図を示す。図１３は閉状態を示す概略図であり、図１４は開状態を示す概略図である。
本実施形態のフォルダブルデバイス５は、筐体６と、フレキシブルディスプレイ７とを備える。
本実施形態のガラスの用途は特に限定されないが、好適な用途の一例として、フォルダブルデバイスのフレキシブルディスプレイ用のカバーガラスが挙げられる。
図１３及び図１４に、本実施形態の化学強化ガラスからなるカバーガラスを備えるフォルダブルデバイス（以下において、「本実施形態のフォルダブルデバイス」ともいう）の概略図を示す。図１３は閉状態を示す概略図であり、図１４は開状態を示す概略図である。
本実施形態のフォルダブルデバイス５は、筐体６と、フレキシブルディスプレイ７とを備える。
【0042】
筐体６は、ヒンジや可撓性部材により構成される変形部６ａを備えており、フレキシブルディスプレイ７は、可撓性のディスプレイである。したがって、本実施形態のフォルダブルデバイス５は、筐体６の変形部６ａにそって折り畳み可能であり、図１３に示す閉状態や図１４に示す開状態等、様々な状態に変形可能である。なお、図１３では筐体６は変形部を１つのみ備えているが、筐体６は複数の変形部を備えてもよい。
【0043】
フレキシブルディスプレイ７は、本実施形態のガラス１からなるカバーガラス１を備える。カバーガラス１は、フォルダブルデバイス５が変形部６ａで変形された際に、本実施形態のガラス１の屈曲している部分において屈曲するように配置されている。
このように構成されているため、本実施形態のフォルダブルデバイス５は、閉状態におけるカバーガラス１に起因する復元力が、平面状のガラスをカバーガラスとして用いたフォルダブルデバイスと比較して小さい。したがって、本実施形態のフォルダブルデバイス５では、折りたたみにくい、折りたたんでいても自然に開いてしまう、開く際に勢いよく開いてしまう等の不都合が生じにくい。
このように構成されているため、本実施形態のフォルダブルデバイス５は、閉状態におけるカバーガラス１に起因する復元力が、平面状のガラスをカバーガラスとして用いたフォルダブルデバイスと比較して小さい。したがって、本実施形態のフォルダブルデバイス５では、折りたたみにくい、折りたたんでいても自然に開いてしまう、開く際に勢いよく開いてしまう等の不都合が生じにくい。
【0044】
［化学強化ガラスの製造方法］
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は特に限定されず、平面状の化学強化用ガラスに屈曲形状を付与してから化学強化処理を施してもよく、平面状の化学強化用ガラスに化学強化処理を施してから屈曲形状を付与してもよい。なお、「化学強化用ガラス」とは化学強化を施す前のガラスを意味する。
以下に、平面状の化学強化用ガラスに屈曲形状を付与してから化学強化処理を施す本実施形態の化学強化ガラスの製造方法の一例を説明する。
以下に説明する本実施形態の化学強化ガラスの製造方法の一例は、以下の（１）～（４）の工程を備える。
（１）化学強化用ガラス準備工程
（２）切断工程
（３）曲げ加工工程
（４）化学強化処理工程
本実施形態の化学強化ガラスの製造方法は特に限定されず、平面状の化学強化用ガラスに屈曲形状を付与してから化学強化処理を施してもよく、平面状の化学強化用ガラスに化学強化処理を施してから屈曲形状を付与してもよい。なお、「化学強化用ガラス」とは化学強化を施す前のガラスを意味する。
以下に、平面状の化学強化用ガラスに屈曲形状を付与してから化学強化処理を施す本実施形態の化学強化ガラスの製造方法の一例を説明する。
以下に説明する本実施形態の化学強化ガラスの製造方法の一例は、以下の（１）～（４）の工程を備える。
（１）化学強化用ガラス準備工程
（２）切断工程
（３）曲げ加工工程
（４）化学強化処理工程
【0045】
（１）化学強化用ガラス準備工程は、化学強化を施す化学強化用ガラスを準備する工程である。
（２）切断工程は、化学強化用ガラスを所望の寸法及び形状に切断する工程である。
（３）曲げ加工工程は、化学強化用ガラスに曲げ加工を施して屈曲形状を付与する工程である。
（４）化学強化処理工程は、屈曲形状を付与された化学強化用ガラスに化学強化処理を施して、表面に圧縮応力層を形成する工程である。
（２）切断工程は、化学強化用ガラスを所望の寸法及び形状に切断する工程である。
（３）曲げ加工工程は、化学強化用ガラスに曲げ加工を施して屈曲形状を付与する工程である。
（４）化学強化処理工程は、屈曲形状を付与された化学強化用ガラスに化学強化処理を施して、表面に圧縮応力層を形成する工程である。
【0046】
（１）化学強化用ガラス準備工程
化学強化用ガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば所望の組成が得られるように適宜種類や分量を調整してガラス原料を連続溶融炉に投入し、加熱溶融し、清澄した後、成形装置に供給した上で溶融ガラスを板状に成形し、徐冷する方法が挙げられる。
化学強化用ガラスの製造方法は特に限定されないが、例えば所望の組成が得られるように適宜種類や分量を調整してガラス原料を連続溶融炉に投入し、加熱溶融し、清澄した後、成形装置に供給した上で溶融ガラスを板状に成形し、徐冷する方法が挙げられる。
【0047】
なお、ガラスの成形には種々の方法を採用できる。例えば、ダウンドロー法（例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウン法およびリドロー法等）、フロート法、ロールアウト法およびプレス法等が挙げられる。
当該ガラスの成形により所望の厚さに成形してもよいが、ガラスの成形後に更に薄板化処理（スリミング処理）を施して所望の厚さにしてもよい。スリミング処理の方法としては、化学エッチングや研削、研磨等が挙げられる。スリミング処理を施すことにより、ガラス表面の微細な傷が除去され、強度の高いガラスが得られるため好ましく、特に化学エッチングを施すことが好ましい。
当該ガラスの成形により所望の厚さに成形してもよいが、ガラスの成形後に更に薄板化処理（スリミング処理）を施して所望の厚さにしてもよい。スリミング処理の方法としては、化学エッチングや研削、研磨等が挙げられる。スリミング処理を施すことにより、ガラス表面の微細な傷が除去され、強度の高いガラスが得られるため好ましく、特に化学エッチングを施すことが好ましい。
【0048】
化学強化用ガラスの組成は、化学強化処理により圧縮応力層を形成できる組成であれば特に限定されない。化学強化ガラスとしては、例えばアルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、鉛ガラス、アルカリバリウムガラス、アルミノボロシリケートガラス等が挙げられる。
【0049】
また、化学強化用ガラスの組成として、例えば以下の組成が挙げられる。なお、以下の組成はいずれも酸化物基準のモル％で表示した組成である。
（１）ＳｉＯ２を５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３を２～２５％、Ｌｉ２Ｏを０～１０％、Ｎａ２Ｏを０～１８％、Ｋ２Ｏを０～１０％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～５％およびＺｒＯ２を０～５％を含有するガラス。
（２）ＳｉＯ２を５０～７４％、Ａｌ２Ｏ３を１～１０％、Ｎａ２Ｏを６～１４％、Ｋ２Ｏを３～１１％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ２を０～５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス。
（３）ＳｉＯ２を６８～８０％、Ａｌ２Ｏ３を４～１０％、Ｎａ２Ｏを５～１５％、Ｋ２Ｏを０～１％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ２を０～１％含有するガラス。
（４）ＳｉＯ２を６７～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０～４％、Ｎａ２Ｏを７～１５％、Ｋ２Ｏを１～９％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（５）ＳｉＯ２を６５～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～５％、ＭｇＯを１～６％、ＣａＯを１～１５％含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１０～１８％であるガラス。
（６）ＳｉＯ２を６０～７２％、Ａｌ２Ｏ３を１～１０％、ＭｇＯを５～１２％、ＣａＯを０．１～５％、Ｎａ２Ｏを１３～１９％、Ｋ２Ｏを０～５％含有し、ＲＯ／（ＲＯ＋Ｒ２Ｏ）が０．２０～０．４２（式中、ＲＯとはアルカリ土類金属酸化物の含有量の合計、Ｒ２Ｏはアルカリ金属酸化物の含有量の合計を示す。）であるガラス。
（７）ＳｉＯ２を５５．５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１２～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｐ２Ｏ５を２．５％以上、アルカリ土類金属ＲＯ（ＲＯはＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯである）を１％以上含有するガラス。
（８）ＳｉＯ２を５７～７６．５％、Ａｌ２Ｏ３を１２～１８％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｐ２Ｏ５を２．５～１０％、アルカリ土類金属ＲＯを１％以上含有するガラス。
（９）ＳｉＯ２を５６～７２％、Ａｌ２Ｏ３を８～２０％、Ｂ２Ｏ３を３～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｋ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～１５％、ＳｒＯ２を０～１５％、ＢａＯを０～１５％およびＺｒＯ２を０～８％含有するガラス。
（１）ＳｉＯ２を５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３を２～２５％、Ｌｉ２Ｏを０～１０％、Ｎａ２Ｏを０～１８％、Ｋ２Ｏを０～１０％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～５％およびＺｒＯ２を０～５％を含有するガラス。
（２）ＳｉＯ２を５０～７４％、Ａｌ２Ｏ３を１～１０％、Ｎａ２Ｏを６～１４％、Ｋ２Ｏを３～１１％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ２を０～５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス。
（３）ＳｉＯ２を６８～８０％、Ａｌ２Ｏ３を４～１０％、Ｎａ２Ｏを５～１５％、Ｋ２Ｏを０～１％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ２を０～１％含有するガラス。
（４）ＳｉＯ２を６７～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０～４％、Ｎａ２Ｏを７～１５％、Ｋ２Ｏを１～９％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（５）ＳｉＯ２を６５～７５％、Ａｌ２Ｏ３を０．１～５％、ＭｇＯを１～６％、ＣａＯを１～１５％含有し、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１０～１８％であるガラス。
（６）ＳｉＯ２を６０～７２％、Ａｌ２Ｏ３を１～１０％、ＭｇＯを５～１２％、ＣａＯを０．１～５％、Ｎａ２Ｏを１３～１９％、Ｋ２Ｏを０～５％含有し、ＲＯ／（ＲＯ＋Ｒ２Ｏ）が０．２０～０．４２（式中、ＲＯとはアルカリ土類金属酸化物の含有量の合計、Ｒ２Ｏはアルカリ金属酸化物の含有量の合計を示す。）であるガラス。
（７）ＳｉＯ２を５５．５～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１２～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｐ２Ｏ５を２．５％以上、アルカリ土類金属ＲＯ（ＲＯはＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯである）を１％以上含有するガラス。
（８）ＳｉＯ２を５７～７６．５％、Ａｌ２Ｏ３を１２～１８％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｐ２Ｏ５を２．５～１０％、アルカリ土類金属ＲＯを１％以上含有するガラス。
（９）ＳｉＯ２を５６～７２％、Ａｌ２Ｏ３を８～２０％、Ｂ２Ｏ３を３～２０％、Ｎａ２Ｏを８～２５％、Ｋ２Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～１５％、ＣａＯを０～１５％、ＳｒＯ２を０～１５％、ＢａＯを０～１５％およびＺｒＯ２を０～８％含有するガラス。
【0050】
（２）切断工程
切断工程は、得られた化学強化用ガラスを所望の寸法に切断する工程であり、化学強化用ガラスを化学エッチング、または、短パルスレーザによって切断する工程を含む。化学エッチング、または、短パルスレーザを用いてガラスを切断すると、端面（切断面）にマイクロクラックが発生しにくいので、高強度なガラスが得られる。
切断工程は、得られた化学強化用ガラスを所望の寸法に切断する工程であり、化学強化用ガラスを化学エッチング、または、短パルスレーザによって切断する工程を含む。化学エッチング、または、短パルスレーザを用いてガラスを切断すると、端面（切断面）にマイクロクラックが発生しにくいので、高強度なガラスが得られる。
【0051】
化学エッチングにより化学強化用ガラスを切断する場合は、まず化学強化用ガラスの両表面にレジスト材料を塗布し、所望の形状パターンのフォトマスクを介してレジスト材料を露光し、露光後のレジスト材料を現像して、被エッチング領域以外の領域にレジストパターンを形成する。次いで、被エッチング領域にエッチングを施し、化学強化用ガラスを切断する。
【0052】
エッチャントは、ガラスをエッチング切断できればとくに制限されないが、例えば、フッ酸に硫酸、硝酸、塩酸、ケイフッ酸のうち少なくとも一種の酸を加えたものを使用できる。なお、レジスト材料は、エッチャントに耐性を有するものであれば特に限定されず、公知の材料の中から適宜選択できる。また、レジスト材料の剥離液としては、例えば、ＫＯＨまたはＮａＯＨなどのアルカリ溶液が挙げられる。
【0053】
また、上記のエッチング切断工程は、湿式エッチングを採用した例であるが、フッ素ガスを用いた乾式エッチングも採用できる。このように、ガラスを化学エッチングにより切断すると、端面（切断面）のマイクロクラックが非常に少なく、平滑性が非常に高いガラスが得られる。
【0054】
短パルスレーザにより化学強化用ガラスを切断する場合は、例えば短パルスレーザとしてピコ秒レーザ、フェムト秒レーザ、アト秒レーザ等を用い、公知の装置を用いてガラスを切断する。このように、ガラスを短パルスレーザにより切断すると、端面のマイクロクラックが非常に少なく、平滑性が非常に高いガラスが得られる。
【0055】
なお、切断工程の後、化学強化処理工程の前に、端面が円弧状になるように化学エッチングを施す工程（端面処理工程）を施してもよい。
例えば化学エッチングにより切断されたガラスの端面は、両面から等方的にエッチングされるために、尖った形状となる場合がある。このような場合端面からの破壊が発生しやすくなる恐れがある為、端面処理工程により端面を十分に丸い形状にすることが好ましい。
例えば化学エッチングにより切断されたガラスの端面は、両面から等方的にエッチングされるために、尖った形状となる場合がある。このような場合端面からの破壊が発生しやすくなる恐れがある為、端面処理工程により端面を十分に丸い形状にすることが好ましい。
【0056】
（３）曲げ加工工程
曲げ加工工程においては、切断加工された化学強化用ガラスに曲げ加工を施して、屈曲形状を付与する。曲げ加工の方法は特に限定されない。例えば化学強化用ガラスを所望の角度及び曲率に曲げた状態で熱処理を施すことにより、曲げ加工を施すことができる。曲げ加工時の加熱温度や加熱時間は、適宜調整すればよい。ガラスをガラス転移点温度以上に加熱し、金型を用いて成形する方法がとられる。
なお、（４）の化学強化処理工程を先に行った後に（３）の曲げ加工工程を行う場合には、（３）の工程に化学強化ガラスが供されることとなる。その際の曲げ加工工程の方法は上記化学強化用ガラスの場合と同様である。
曲げ加工工程においては、切断加工された化学強化用ガラスに曲げ加工を施して、屈曲形状を付与する。曲げ加工の方法は特に限定されない。例えば化学強化用ガラスを所望の角度及び曲率に曲げた状態で熱処理を施すことにより、曲げ加工を施すことができる。曲げ加工時の加熱温度や加熱時間は、適宜調整すればよい。ガラスをガラス転移点温度以上に加熱し、金型を用いて成形する方法がとられる。
なお、（４）の化学強化処理工程を先に行った後に（３）の曲げ加工工程を行う場合には、（３）の工程に化学強化ガラスが供されることとなる。その際の曲げ加工工程の方法は上記化学強化用ガラスの場合と同様である。
【0057】
（４）化学強化処理工程
化学強化処理は、曲げ加工が施された化学強化用ガラスを、当該ガラスに含まれるアルカリ金属イオンよりイオン半径の大きい他のアルカリ金属イオンを含む無機塩組成物に接触させることにより行われる。この処理により、ガラスに含まれるアルカリ金属イオン（Ｌｉイオン及び／またはＮａイオン）が無機塩組成物に含まれる大きいアルカリ金属イオン（Ｎａイオン及び／またはＫイオン）と交換されて、密度の高い圧縮応力層が形成される。
なお、化学強化ガラスの密度は、ガラスの中心に存在するイオン交換されていない領域（中間層）の外縁から圧縮応力層の表面に向かって徐々に増加するため、中間層と圧縮応力層との間には、密度が急激に変化する明確な境界はない。また、先に（４）の化学強化処理工程を行った後に（３）の曲げ加工工程を行う場合には、（４）の工程には曲げ加工が施されていない化学強化用ガラスが供されることとなる。その際の化学強化処理工程の方法は、曲げ加工が施された化学強化用ガラスの場合と同様である。
化学強化処理は、曲げ加工が施された化学強化用ガラスを、当該ガラスに含まれるアルカリ金属イオンよりイオン半径の大きい他のアルカリ金属イオンを含む無機塩組成物に接触させることにより行われる。この処理により、ガラスに含まれるアルカリ金属イオン（Ｌｉイオン及び／またはＮａイオン）が無機塩組成物に含まれる大きいアルカリ金属イオン（Ｎａイオン及び／またはＫイオン）と交換されて、密度の高い圧縮応力層が形成される。
なお、化学強化ガラスの密度は、ガラスの中心に存在するイオン交換されていない領域（中間層）の外縁から圧縮応力層の表面に向かって徐々に増加するため、中間層と圧縮応力層との間には、密度が急激に変化する明確な境界はない。また、先に（４）の化学強化処理工程を行った後に（３）の曲げ加工工程を行う場合には、（４）の工程には曲げ加工が施されていない化学強化用ガラスが供されることとなる。その際の化学強化処理工程の方法は、曲げ加工が施された化学強化用ガラスの場合と同様である。
【0058】
化学強化用ガラスに無機塩組成物を接触させる方法としては、例えばペースト状の無機塩組成物を化学強化用ガラスに塗布する方法、無機塩組成物の水溶液を化学強化用ガラスに噴射する方法、融点以上に加熱して溶融した無機塩組成物（以下「溶融塩」とも記載する）に化学強化用ガラスを浸漬させる方法などが挙げられる。これらの方法の中では、溶融塩に化学強化用ガラスを浸漬させる方法が好ましい。
【0059】
化学強化用ガラスがＮａイオンを含有する場合、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）を含有し、更にＫ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＫＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３、Ｋ３ＰＯ４、Ｎａ３ＰＯ４、Ｋ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ４、ＫＯＨ及びＮａＯＨからなる群より選ばれる少なくとも一種の融剤を含有する無機塩組成物を使用してもよい。
硝酸カリウムの融点は３３０℃であり、化学強化用ガラスの歪点（通常５００～６００℃）より低い。
硝酸カリウムの融点は３３０℃であり、化学強化用ガラスの歪点（通常５００～６００℃）より低い。
【0060】
溶融塩に化学強化用ガラスを浸漬して化学強化処理を行う際には、化学強化用ガラスを例えば１００℃以上に予熱し、所定の温度に加熱された溶融塩中に所定の時間浸漬し、その後溶融塩から引き上げ、放冷する。
【0061】
化学強化温度は、化学強化用ガラスの歪点（通常５００～６００℃）以下であればよいが、深い圧縮応力層を得るためには３５０℃以上が好ましく、処理時間の短縮及び低密度層形成促進のためには４００℃以上がより好ましく、４３０℃以上がさらに好ましい。
【0062】
化学強化用ガラスの溶融塩への浸漬時間は、得られる化学強化ガラスの強度と圧縮応力層深さのバランスを鑑みると、１分～１０時間が好ましく、５分以上がより好ましく、１０分以上がさらに好ましく、また、８時間以下がより好ましく、４時間以下がさらに好ましい。
【0063】
なお、本化学強化用ガラスの製造方法は、化学強化処理工程の後、ガラスを洗浄する工程（洗浄工程）を備えることが好ましい。洗浄工程では、必要に応じて処理した工水やイオン交換水等を用いてガラスの洗浄を行うが、特にイオン交換水を用いることが好ましい。好ましい洗浄の条件は用いる洗浄液によっても異なるが、付着した塩を完全に除去させるためには、例えばイオン交換水を用いる場合には０～１００℃で洗浄することが好ましい。洗浄工程は、イオン交換水等が入っている水槽に化学強化ガラスを浸漬する方法や、ガラス表面を流水にさらす方法、シャワーにより洗浄液をガラス表面に向けて噴射する方法等、様々な方法により行える。
【実施例】
【0064】
（実施例１）
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍの平板状のアルカリ含有ガラスを、表面の圧縮応力値が９００ＭＰａ、圧縮応力層の厚さが７μｍとなるように化学強化処理をした。得られた化学強化ガラスを加熱し、金型を用いて先述した第１の点、第５の点及び第２の点がなす角θが９０°となるように曲げ加工し、屈曲した矩形状の化学強化ガラスを作製した。得られた化学強化ガラスの１０ｍｍ曲げ時復元力を測定したところ、１０ｍｍ曲げ時復元力は０．４１ｋｇｆであった。
短辺６０ｍｍ×長辺１２０ｍｍ×厚さ０．０５ｍｍの平板状のアルカリ含有ガラスを、表面の圧縮応力値が９００ＭＰａ、圧縮応力層の厚さが７μｍとなるように化学強化処理をした。得られた化学強化ガラスを加熱し、金型を用いて先述した第１の点、第５の点及び第２の点がなす角θが９０°となるように曲げ加工し、屈曲した矩形状の化学強化ガラスを作製した。得られた化学強化ガラスの１０ｍｍ曲げ時復元力を測定したところ、１０ｍｍ曲げ時復元力は０．４１ｋｇｆであった。
【0065】
（比較例１）
曲げ加工を実施しなかった以外は実施例１と同様にし、屈曲していない平板状で矩形状の化学強化ガラスを作製した。得られた化学強化ガラスの１０ｍｍ曲げ時復元力を測定したところ、１０ｍｍ曲げ時復元力は１．２２ｋｇｆであった。
曲げ加工を実施しなかった以外は実施例１と同様にし、屈曲していない平板状で矩形状の化学強化ガラスを作製した。得られた化学強化ガラスの１０ｍｍ曲げ時復元力を測定したところ、１０ｍｍ曲げ時復元力は１．２２ｋｇｆであった。
【0066】
このように、曲げ加工を実施した化学強化ガラスでは、被屈曲時の復元力を小さくすることができる。
【0067】
本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１９年３月１８日出願の日本特許出願（特願２０１９－０５０００３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【0068】
１ 化学強化ガラス（カバーガラス）、
１ａ、１ｂ 化学強化ガラスの端部、
２ 第１の主面、
２ａ 第１の主面の屈曲していない一の端部、
２ｂ 第１の主面の屈曲していない他の端部、
３ 第２の主面、
３ａ 第２の主面の屈曲していない一の端部、
３ｂ 第２の主面の屈曲していない他の端部、
Ｐ１ 第１の点、
Ｐ２ 第２の点、
Ｐ３ 第３の点、
Ｐ４ 第４の点、
Ｐ５ 第５の点、
５ フォルダブルデバイス、
６ 筐体、
６ａ 変形部、
７ フレキシブルディスプレイ、
１２ ベース、
１４ 第１の支持盤（上側支持盤）、
１４ａ 第１の支持盤の支持面、
１６ 第２の支持盤（下側支持盤）、
１６ａ 第２の支持盤の支持面、
１７ａ、１７ｂ ストッパ、
５０ 支持部、
５２ 連結部、
６０ 載置部、
６２ ボルト、
６２ａ ボルトの頭部、
６２ｂ ボルトの軸部、
３００ 調整部。
１ａ、１ｂ 化学強化ガラスの端部、
２ 第１の主面、
２ａ 第１の主面の屈曲していない一の端部、
２ｂ 第１の主面の屈曲していない他の端部、
３ 第２の主面、
３ａ 第２の主面の屈曲していない一の端部、
３ｂ 第２の主面の屈曲していない他の端部、
Ｐ１ 第１の点、
Ｐ２ 第２の点、
Ｐ３ 第３の点、
Ｐ４ 第４の点、
Ｐ５ 第５の点、
５ フォルダブルデバイス、
６ 筐体、
６ａ 変形部、
７ フレキシブルディスプレイ、
１２ ベース、
１４ 第１の支持盤（上側支持盤）、
１４ａ 第１の支持盤の支持面、
１６ 第２の支持盤（下側支持盤）、
１６ａ 第２の支持盤の支持面、
１７ａ、１７ｂ ストッパ、
５０ 支持部、
５２ 連結部、
６０ 載置部、
６２ ボルト、
６２ａ ボルトの頭部、
６２ｂ ボルトの軸部、
３００ 調整部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】