(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-11-29
(45)【発行日】2023-12-07
(54)【発明の名称】接着剤及び偏光板
(51)【国際特許分類】
C09J 201/00 20060101AFI20231130BHJP
C09J 129/04 20060101ALI20231130BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20231130BHJP
【ＦＩ】
C09J201/00
C09J129/04
G02B5/30
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021505128
(86)(22)【出願日】2020-03-12
(86)【国際出願番号】 JP2020010766
(87)【国際公開番号】W WO2020184657
(87)【国際公開日】2020-09-17
【審査請求日】2022-03-02
(31)【優先権主張番号】P 2019047321
(32)【優先日】2019-03-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000001085
【氏名又は名称】株式会社クラレ
(74)【代理人】
【識別番号】100159499
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 義典
(74)【代理人】
【識別番号】100120329
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 一規
(72)【発明者】
【氏名】川崎 絵美
(72)【発明者】
【氏名】磯崎 孝徳
【審査官】井上 明子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１３９０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０４７４０５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－１８０９１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２８４２４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／０８０５１４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００７／０２４４２４０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開平０９－２８８２１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３２０５３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５３４７０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１１３１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５３６１６０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ １／００－２０１／１０
Ｇ０２Ｂ ５／３０
Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリビニルアルコールを含む偏光フィルムと、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムとを接着するための偏光板製造用接着剤であって、酸捕捉剤と上記酸捕捉剤以外の不揮発成分とを含み、上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上であり、
上記酸捕捉剤が、少なくとも１個のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物、オキサゾリン基を有する化合物、アルキルリン酸金属塩、強塩基性アミノ化合物、テルペン系化合物及びオキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である接着剤。
【請求項2】
上記不揮発成分がウレタン樹脂を含まない、又は上記不揮発成分がウレタン樹脂を含み、上記不揮発成分に占める上記ウレタン樹脂の含有量が３質量％以下である、請求項１に記載の接着剤。
【請求項3】
上記酸捕捉剤が、上記少なくとも１個のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物である、請求項１又は２に記載の接着剤。
【請求項4】
上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上５０質量部以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の接着剤。
【請求項5】
上記不揮発成分がポリビニルアルコールを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の接着剤。
【請求項6】
上記酸捕捉剤が水溶性である、請求項１～５のいずれか１項に記載の接着剤。
【請求項7】
ポリビニルアルコールを含む偏光フィルム、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルム、及び上記偏光フィルムと上記保護フィルムとの間に設けられる接着剤層を備える偏光板であって、上記接着剤層が請求項１～６のいずれか１項に記載の接着剤から形成される偏光板。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着剤及び偏光板に関する。
【背景技術】
【0002】
光の透過及び遮蔽機能を有する偏光板は、光の偏光状態を変化させる液晶と共に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。多くの偏光板は、偏光フィルムの表面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護フィルムが貼り合わされた構造を有している。偏光板を構成する偏光フィルムとしては、ポリビニルアルコールフィルム（以下、「ポリビニルアルコール」を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸して配向させた延伸フィルムにヨウ素系色素（Ｉ３
－やＩ５
－等）や二色性有機染料といった二色性色素が吸着しているものが主流となっている。このような偏光フィルムは、二色性色素を予め含有させたＰＶＡフィルムを一軸延伸したり、ＰＶＡフィルムの一軸延伸と同時に二色性色素を吸着させたり、ＰＶＡフィルムを一軸延伸した後に二色性色素を吸着させたりするなどして製造される。
【0003】
ＬＣＤは、電卓及び腕時計などの小型機器、ノートパソコン、液晶テレビ、携帯電話、タブレット端末など、広範囲において用いられるようになっている。近年、ＬＣＤは、カーナビゲーション装置やバックモニターなどの車載用の画像表示装置としても使用されている。これに伴い、ＬＣＤには、従来よりも過酷な環境下における高い耐久性が求められている。
【0004】
偏光板を画像表示セルと前面板やタッチパネル等の透明板との間に粘着剤層を介して貼合することにより構成される画像表示装置を、車載用ディスプレイで必要とされる長時間の高温耐久性試験に供した際に、偏光板の光透過率が低下することが知られている。これは、偏光フィルムを構成するＰＶＡのポリエン化が原因の一つとされ、高温条件下であるほど偏光板の光透過率の低下が顕著になる。
【0005】
このような偏光板のポリエン化の問題に関し、特許文献１には、偏光フィルムの表面に高透湿度の保護フィルムを備える偏光板を採用することにより、ポリエン化を抑制できることが記載されている。特許文献２では、偏光板と画像表示セルや透明板とを貼り合せるために用いる粘着剤の厚みや偏光フィルムの吸光度を調整することで、ポリエン化が抑制できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１４－１０２３５３号公報
【文献】特開２０１８－２５７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら発明者らの検討によれば、特許文献１～２に記載されている方法では、偏光板の光透過率の低下は抑制される傾向にはあるものの、近年必要とされている１０５℃以上の高温環境下での耐久試験では、十分なポリエン化抑制効果を確認できなかった。
【0008】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、高温耐久試験において光透過率の低下を十分に抑制できる偏光板を製造することができる接着剤、及びこの接着剤を用いて得られる偏光板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、偏光板に備わる偏光フィルム中のＰＶＡのポリエン化は保護フィルムから発生する酸により促進されること、及び偏光フィルムと保護フィルムとを接着するために用いられる接着剤に酸捕捉剤を含有させることによりポリエン化が抑制されることを見出し、これらの知見に基づいてさらに検討を重ねて本発明を完成させた。
【0010】
すなわち、本発明は、
［１］ポリビニルアルコールを含む偏光フィルムと、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムとを接着するための偏光板製造用接着剤であって、酸捕捉剤と上記酸捕捉剤以外の不揮発成分とを含み、上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上である接着剤；
［２］上記不揮発成分がウレタン樹脂を含まない、又は上記不揮発成分がウレタン樹脂を含み、上記不揮発成分に占める上記ウレタン樹脂の含有量が３質量％以下である、［１］の接着剤；
［３］上記酸捕捉剤が、少なくとも１個のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物である、［１］又は［２］の接着剤；
［４］上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上５０質量部以下である、［１］～［３］のいずれかの接着剤；
［５］上記不揮発成分がポリビニルアルコールを含む、［１］～［４］のいずれかの接着剤；
［６］上記酸捕捉剤が水溶性である、［１］～［５］のいずれかの接着剤；
［７］ポリビニルアルコールを含む偏光フィルム、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルム、及び上記偏光フィルムと上記保護フィルムとの間に設けられる接着剤層を備える偏光板であって、上記接着剤層が［１］～［６］のいずれかの接着剤から形成される偏光板；
に関する。
［１］ポリビニルアルコールを含む偏光フィルムと、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムとを接着するための偏光板製造用接着剤であって、酸捕捉剤と上記酸捕捉剤以外の不揮発成分とを含み、上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上である接着剤；
［２］上記不揮発成分がウレタン樹脂を含まない、又は上記不揮発成分がウレタン樹脂を含み、上記不揮発成分に占める上記ウレタン樹脂の含有量が３質量％以下である、［１］の接着剤；
［３］上記酸捕捉剤が、少なくとも１個のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物である、［１］又は［２］の接着剤；
［４］上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上５０質量部以下である、［１］～［３］のいずれかの接着剤；
［５］上記不揮発成分がポリビニルアルコールを含む、［１］～［４］のいずれかの接着剤；
［６］上記酸捕捉剤が水溶性である、［１］～［５］のいずれかの接着剤；
［７］ポリビニルアルコールを含む偏光フィルム、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルム、及び上記偏光フィルムと上記保護フィルムとの間に設けられる接着剤層を備える偏光板であって、上記接着剤層が［１］～［６］のいずれかの接着剤から形成される偏光板；
に関する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、高温耐久試験において光透過率の低下を十分に抑制できる偏光板を製造することができる接着剤、及びこの接着剤を用いて得られる偏光板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜接着剤＞
本発明の接着剤は、ＰＶＡを含む偏光フィルムと、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムとを接着するための偏光板製造用接着剤である。本発明の接着剤は、酸捕捉剤と上記酸捕捉剤以外の不揮発成分とを含み、上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上である。本明細書において、酸捕捉剤以外の不揮発成分を単に「不揮発成分」と称する。すなわち不揮発成分とは、酸捕捉剤及び溶媒以外の成分をいう。
＜接着剤＞
本発明の接着剤は、ＰＶＡを含む偏光フィルムと、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムとを接着するための偏光板製造用接着剤である。本発明の接着剤は、酸捕捉剤と上記酸捕捉剤以外の不揮発成分とを含み、上記不揮発成分１００質量部に対する上記酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上である。本明細書において、酸捕捉剤以外の不揮発成分を単に「不揮発成分」と称する。すなわち不揮発成分とは、酸捕捉剤及び溶媒以外の成分をいう。
【0013】
通常、延伸されたＰＶＡフィルムである偏光フィルムとセルロースエステルを含む保護フィルムとを備える偏光板が高温下に長期間曝された場合、保護フィルムを構成するセルロースエステルが加水分解することなどにより酸が生成する。この酸がＰＶＡの脱水反応の触媒となり、偏光フィルム中のＰＶＡがポリエン化すると推測される。本発明の接着剤によって偏光フィルムと保護フィルムとを接着させて偏光板を製造した場合、接着剤により形成される接着剤層に、十分な量の酸捕捉剤が存在することとなる。このため、保護フィルムから発生する酸が、接着剤層中に存在する酸捕捉剤により捕捉され、酸が偏光フィルムにまで到達し難くなり、偏光板における偏光フィルム中のＰＶＡのポリエン化を抑制することができる。すなわち、当該接着剤によれば、高温耐久試験において光透過率の低下を十分に抑制できる偏光板を製造することができる。以下、各成分等について詳説する。
【0014】
（酸捕捉剤）
酸捕捉剤は、酸と反応して酸を不活性化する化合物である。酸捕捉剤としては、例えばカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を有する化合物、エポキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、アルキルリン酸金属塩、強塩基性アミノ化合物、テルペン系化合物、オキサジン化合物等の有機系化合物、及びハイドロタルサイト石群等の無機化合物などが挙げられる。有機化合物とは、炭素を含む化合物をいい、無機化合物とは、有機化合物以外の化合物をいう。なお、酸捕捉剤は、酸掃去剤、酸捕獲剤、酸キャッチャー等と称されることもあるが、本発明においては、これらの呼称による差異なく用いることができる。酸捕捉剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸捕捉剤は、酸と反応して酸を不活性化する化合物である。酸捕捉剤としては、例えばカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を有する化合物、エポキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、アルキルリン酸金属塩、強塩基性アミノ化合物、テルペン系化合物、オキサジン化合物等の有機系化合物、及びハイドロタルサイト石群等の無機化合物などが挙げられる。有機化合物とは、炭素を含む化合物をいい、無機化合物とは、有機化合物以外の化合物をいう。なお、酸捕捉剤は、酸掃去剤、酸捕獲剤、酸キャッチャー等と称されることもあるが、本発明においては、これらの呼称による差異なく用いることができる。酸捕捉剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0015】
酸捕捉剤は、有機化合物であることが好ましく、少なくとも１個のカルボジイミド基を有するカルボジイミド化合物がより好ましい。カルボジイミド化合物は、ポリエン化抑制効果が大きく、また、取り扱い性や安全性の観点からも好ましい。
【0016】
酸捕捉剤における酸を捕捉可能な基１ｍｏｌ当たりの質量（分子式量）としては、例えば２００ｇ／ｍｏｌ以上１，０００ｇ／ｍｏｌ以下が好ましく、４００ｇ／ｍｏｌ以下がより好ましい。酸捕捉剤がカルボジイミド化合物である場合、酸を捕捉可能な基１ｍｏｌ当たりの質量（分子式量）は、カルボジイミド基当量とも称され、カルボジイミド基１ｍｏｌ当たりの質量である。
【0017】
本発明の接着剤の不揮発成分が、後述するＰＶＡ等の水溶性樹脂を含む場合、酸捕捉剤は、水溶性であることが好ましい。水溶性樹脂と相溶しやすい水溶性の酸捕捉剤を用いることにより、本発明の接着剤から形成される接着剤層のヘイズが低くなりやすいため、光透過率や偏光性能が良好な偏光板を得ることができる。なお、「水溶性」とは、水に対する溶解度が１ｇ／水１００ｇ以上であることをいう。水に対する溶解度とは、２０℃の１００ｇの水に溶解する限界量（質量）をいう。酸捕捉剤の水に対する溶解度の下限としては、２ｇ／水１００ｇが好ましく、３ｇ／水１００ｇがより好ましい。一方、この溶解度の上限としては、例えば２００ｇ／水１００ｇであってもよく、１００ｇ／水１００ｇ又は５０ｇ／水１００ｇであってもよい。
【0018】
酸捕捉剤の分子量としては特に限定されず、例えば１００以上又は２００以上の分子量を有する酸捕捉剤を用いる。酸捕捉剤は、高分子であってよい。「高分子」とは、重量平均分子量が３００以上の分子をいい、この重量平均分子量は、１，０００以上が好ましく、３，０００以上であることが更に好ましい。一方、高分子である酸捕捉剤の重量平均分子量の上限としては、例えば１００，０００であってよく、１０，０００であってもよい。
【0019】
酸捕捉剤の市販品としては、富士フィルム和光純薬株式会社製の塩酸１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド、日本触媒社製のエポクロスシリーズ、水溶性のポリカルボジイミド樹脂である日清紡ケミカル社製のカルボジライトシリーズなどが挙げられる。
【0020】
当該接着剤における不揮発成分１００質量部に対する酸捕捉剤の含有量の下限は０．１質量部であり、１質量部が好ましく、３質量部がより好ましく、１０質量部がさらに好ましく、２０質量部がよりさらに好ましく、３０質量部がよりさらに好ましい。酸捕捉剤の含有量を上記下限以上とすることで、酸捕捉能を高め、高温耐久試験において十分なポリエン化抑制機能を発揮し、光透過率の低下をより十分に抑制できる偏光板を製造することができる。一方、この含有量の上限としては例えば１００質量部であってもよいが、５０質量部が好ましく、４０質量部がより好ましい。酸捕捉剤の含有量を上記上限以下とすることで、接着性能を高めることなどができ、また、形成される接着剤層のヘイズを抑え、光透過率や偏光性能を高めることができる。
【0021】
本発明の接着剤中の酸捕捉剤の含有量については、本発明の接着剤を用いて製造された偏光板を分析することで求めることもできる。分析方法に特に制限はないが、例えば、溶剤等を用いて偏光板の保護フィルムを除去した後、接着剤層付き偏光フィルムをメタノールなどの溶媒でソックスレー抽出することにより、当該フィルムに含まれる酸捕捉剤を溶媒中に抽出させることで、分析を行うことができる。
【0022】
（不揮発成分）
本発明の接着剤の種類に特に制限はないが、一般的には、ＰＶＡ等を溶解させたＰＶＡ水溶液を主成分とする水系接着剤や、無溶媒の活性エネルギー線硬化接着剤が使用される。すなわち、本発明の接着剤における不揮発成分の主成分は、通常、ＰＶＡやその他の水溶性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等の樹脂である。
本発明の接着剤の種類に特に制限はないが、一般的には、ＰＶＡ等を溶解させたＰＶＡ水溶液を主成分とする水系接着剤や、無溶媒の活性エネルギー線硬化接着剤が使用される。すなわち、本発明の接着剤における不揮発成分の主成分は、通常、ＰＶＡやその他の水溶性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等の樹脂である。
【0023】
（ＰＶＡ（Ａ））
不揮発成分は、ＰＶＡを含むことが好ましい。以下、本発明の接着剤中に含まれるＰＶＡを「ＰＶＡ（Ａ）」とする。不揮発成分にＰＶＡ（Ａ）を含むことにより、偏光フィルムと保護フィルムとの接着力を高めることができる。
不揮発成分は、ＰＶＡを含むことが好ましい。以下、本発明の接着剤中に含まれるＰＶＡを「ＰＶＡ（Ａ）」とする。不揮発成分にＰＶＡ（Ａ）を含むことにより、偏光フィルムと保護フィルムとの接着力を高めることができる。
【0024】
ＰＶＡ（Ａ）は、ビニルアルコール単位（－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－）を主の構造単位として有する重合体である。ＰＶＡ（Ａ）としては、無変性ＰＶＡや変性ＰＶＡを用いることができる。無変性ＰＶＡとは、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマーのみを重合して得られるビニルエステル重合体をけん化して得られるＰＶＡである。変性ＰＶＡの一例としては、ビニルエステル系モノマーと、このビニルエステル系モノマーとの共重合性を有するモノマーとの共重合体のけん化物である。変性ＰＶＡは、アセトアセチル基変性ＰＶＡ等、後変性ＰＶＡであってもよい。アセトアセチル基変性ＰＶＡは、例えば、無変性ＰＶＡ、その誘導体、又は変性ＰＶＡを、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等してアセトアセチル基を導入させた変性ＰＶＡである。アセトアセチル基変性ＰＶＡのアセトアセチル基含有量は、十分な耐水性を得るために、０．１モル～４０モル％であることが好ましい。
【0025】
ビニルエステル系モノマーとの共重合性を有するモノマーとしては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類、エチレン、プロピレン等のα－オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これら一種又は二種以上併用される。
【0026】
ビニルエステル系モノマーとの共重合性を有するモノマーに由来する構造単位の割合の上限は、ＰＶＡ（Ａ）を構成する全構造単位のモル数に基づいて、１５モル％が好ましく、１０モル％がより好ましく、５モル％がさらに好ましく、１モル％がよりさらに好ましい。
【0027】
ＰＶＡ（Ａ）としては、グラフト共重合がされていないものを好ましく使用することができる。但し、ＰＶＡ（Ａ）は１種又は２種以上のグラフト共重合可能な単量体によって変性されたものであってもよい。グラフト共重合は、ポリビニルエステル及びそれをけん化することにより得られるＰＶＡのうちの少なくとも一方に対して行うことができる。グラフト共重合可能な単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸又はその誘導体；不飽和スルホン酸又はその誘導体；炭素数２～３０のα－オレフィンなどが挙げられる。ポリビニルエステル又はＰＶＡにおけるグラフト共重合可能な単量体に由来する構造単位の割合は、ポリビニルエステル又はＰＶＡを構成する全構造単位のモル数に基づいて、５モル％以下であることが好ましい。
【0028】
ＰＶＡ（Ａ）はそのヒドロキシ基の一部が架橋されていてもよいし、架橋されていなくてもよい。また、ＰＶＡ（Ａ）はそのヒドロキシ基の一部がアセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等のアルデヒド化合物などと反応してアセタール構造を形成していてもよい。
【0029】
ＰＶＡ（Ａ）の重合度の下限は１００が好ましく、５００がより好ましく、１，０００がさらに好ましく、１，５００がよりさらに好ましい。一方、この重合度の上限は４，０００が好ましく、３，０００がより好ましい。ＰＶＡ（Ａ）の重合度が上記範囲内であることで、接着性等を高めることができる。なお、ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定した平均重合度を意味する。
【0030】
ＰＶＡ（Ａ）のけん化度の下限は８５モル％が好ましく、９０モル％がより好ましく、９５モル％がさらに好ましく、９９モル％がよりさらに好ましく、９９．５モル％が特に好ましい。このけん化度の上限は特に限定されず、１００モル％であってよく、９９．９９モル％であってもよい。ＰＶＡ（Ａ）のケン化度が上記範囲内であることで、接着性等を高めることができる。ＰＶＡのけん化度とは、けん化によってビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対するビニルアルコール単位のモル数の割合（モル％）をいう。けん化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６－１９９４の記載に準じて測定することができる。
【0031】
本発明の接着剤における、ＰＶＡ（Ａ）の含有率の下限は０．１質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましく、２質量％がさらに好ましい。一方、この含有率の上限は１５質量％が好ましく、１０質量％がより好ましく、６質量％がさらに好ましい。また、本発明の接着剤における不揮発成分に占めるＰＶＡ（Ａ）の含有率の下限は５０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、９０質量％、９５質量％又は９９質量％がさらに好ましいこともある。一方、不揮発成分にしめるＰＶＡ（Ａ）の含有率の上限は１００質量％であってよく、９０質量％であってもよい。ＰＶＡ（Ａ）の含有率が上記範囲であることで、接着性等を高めることができる。
【0032】
（ウレタン樹脂）
本発明の接着剤の不揮発成分はウレタン樹脂を含まないことが好ましい。また、不揮発成分がウレタン樹脂を含む場合であっても、不揮発成分に占めるウレタン樹脂の含有量の上限は３質量％が好ましく、２質量％がより好ましく、１質量％がさらに好ましく、０．５質量％がよりさらに好ましく、０．１質量％がよりさらに好ましい。ウレタン樹脂は、酸捕捉剤と反応する場合がある。このため、接着剤中のウレタン樹脂の含有量を少なくすることで、酸捕捉剤の酸捕捉能を十分に発揮させることができ、高温耐久試験において光透過率の低下をより十分に抑制できる偏光板を製造することができる。
本発明の接着剤の不揮発成分はウレタン樹脂を含まないことが好ましい。また、不揮発成分がウレタン樹脂を含む場合であっても、不揮発成分に占めるウレタン樹脂の含有量の上限は３質量％が好ましく、２質量％がより好ましく、１質量％がさらに好ましく、０．５質量％がよりさらに好ましく、０．１質量％がよりさらに好ましい。ウレタン樹脂は、酸捕捉剤と反応する場合がある。このため、接着剤中のウレタン樹脂の含有量を少なくすることで、酸捕捉剤の酸捕捉能を十分に発揮させることができ、高温耐久試験において光透過率の低下をより十分に抑制できる偏光板を製造することができる。
【0033】
ウレタン樹脂として、市販品の、例えば株式会社ＡＤＥＫＡ社製のアデカボンタイターシリーズ、三井化学株式会社製オレスターシリーズ、ＤＩＣ株式会社製ハイドランシリーズ、三洋化成工業株式会社製サンプレンシリーズ等が挙げられる。
【0034】
本発明の接着剤の不揮発成分中のウレタン樹脂の含有量については、酸捕捉剤と同様、本発明の接着剤を用いて製造された偏光板を分析することで求めることもできる。分析方法に特に制限はないが、酸捕捉剤の場合と同様の方法で、ウレタン樹脂を溶媒中に抽出させることで、分析を行うことができる。
【0035】
（架橋剤）
本発明の接着剤の不揮発成分には、十分な接着性及び耐水性などを得るために、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤は含まれていなくてもよい。架橋剤としては、アルキレンジアミン類、イソシアネート類、エポキシ類、アルデヒド類、更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属又は三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる。不揮発成分に占める架橋剤の含有量としては、例えば０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
本発明の接着剤の不揮発成分には、十分な接着性及び耐水性などを得るために、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤は含まれていなくてもよい。架橋剤としては、アルキレンジアミン類、イソシアネート類、エポキシ類、アルデヒド類、更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属又は三価金属の塩及びその酸化物が挙げられる。不揮発成分に占める架橋剤の含有量としては、例えば０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【0036】
（その他の成分）
本発明の接着剤は、不揮発成分としてさらにその他の成分が含まれていてもよい。但し、不揮発成分に占めるＰＶＡ（Ａ）及び架橋剤以外の成分の含有量の上限としては、１０質量％が好ましいことがあり、１質量％がより好ましいことがあり、０．１質量％がさらに好ましいことがある。ＰＶＡ（Ａ）及び架橋剤以外の成分の含有量を少なくすることで、接着性、光透過率等をより改善できる場合がある。
本発明の接着剤は、不揮発成分としてさらにその他の成分が含まれていてもよい。但し、不揮発成分に占めるＰＶＡ（Ａ）及び架橋剤以外の成分の含有量の上限としては、１０質量％が好ましいことがあり、１質量％がより好ましいことがあり、０．１質量％がさらに好ましいことがある。ＰＶＡ（Ａ）及び架橋剤以外の成分の含有量を少なくすることで、接着性、光透過率等をより改善できる場合がある。
【0037】
本発明の接着剤は、酸捕捉剤及び不揮発成分以外の成分として、溶媒をさらに含んでいてもよい。本発明の接着剤が、ＰＶＡ（Ａ）等の水溶性樹脂を不揮発成分として含む場合、溶媒は、通常、水である。但し、水と他の溶媒との混合溶媒を用いてもよい。本発明の接着剤における水の含有量の下限は、例えば１０質量％であってもよいが、３０質量％が好ましく、５０質量％がより好ましく、７０質量％がさらに好ましく、９０質量％が特に好ましい。水の含有量を上記下限以上とすることで、酸捕捉剤、ＰＶＡ（Ａ）等を十分に溶解させることができる。本発明の接着剤における水の含有量の上限は、乾燥効率等の点から、例えば９９質量％が好ましく、９７質量％がより好ましい。
【0038】
（接着剤の製造方法）
本発明の接着剤の製造方法に特に制限はない。例えば、不揮発成分としてＰＶＡ（Ａ）が含まれる場合、酸捕捉剤、ＰＶＡ（Ａ）、及び架橋剤等の任意成分のうちの１種又は２種以上を水中に混合し、均一になるまで撹拌することにより製造することができる。製造の際の温度、攪拌方法、時間等は接着剤として機能が失われない限り、任意の条件で行うことができる。
本発明の接着剤の製造方法に特に制限はない。例えば、不揮発成分としてＰＶＡ（Ａ）が含まれる場合、酸捕捉剤、ＰＶＡ（Ａ）、及び架橋剤等の任意成分のうちの１種又は２種以上を水中に混合し、均一になるまで撹拌することにより製造することができる。製造の際の温度、攪拌方法、時間等は接着剤として機能が失われない限り、任意の条件で行うことができる。
【0039】
＜偏光板＞
本発明の偏光板は、ＰＶＡを含む偏光フィルム、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルム、上記偏光フィルムと上記保護フィルムとの間に設けられる接着剤層を備える。上記接着剤層は本発明の接着剤から形成される層である。また、ＰＶＡを含む偏光フィルムは、通常、ＰＶＡを含む非延伸のＰＶＡフィルムを原反フィルムとして製造される延伸フィルムである。
本発明の偏光板は、ＰＶＡを含む偏光フィルム、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルム、上記偏光フィルムと上記保護フィルムとの間に設けられる接着剤層を備える。上記接着剤層は本発明の接着剤から形成される層である。また、ＰＶＡを含む偏光フィルムは、通常、ＰＶＡを含む非延伸のＰＶＡフィルムを原反フィルムとして製造される延伸フィルムである。
【0040】
（ＰＶＡフィルム）
偏光フィルムの原反フィルムとなるＰＶＡフィルムについて、以下説明する。なお、ＰＶＡフィルム又は偏光フィルム中に含まれるＰＶＡを「ＰＶＡ（Ｂ）」とする。
偏光フィルムの原反フィルムとなるＰＶＡフィルムについて、以下説明する。なお、ＰＶＡフィルム又は偏光フィルム中に含まれるＰＶＡを「ＰＶＡ（Ｂ）」とする。
【0041】
（ＰＶＡ（Ｂ））
ＰＶＡフィルムは、ＰＶＡ（Ｂ）を含む。ＰＶＡ（Ｂ）の重合度の下限としては、１，０００が好ましく、１，５００がより好ましく、１，７００がさらに好ましい。ＰＶＡ（Ｂ）の重合度が上記下限以上であることにより、ＰＶＡフィルムの柔軟性を向上させることができる。一方、この重合度の上限としては、１０，０００が好ましく、８，０００がより好ましく、５，０００がさらに好ましい。ＰＶＡの重合度が上記上限以下であることにより、ＰＶＡ（Ｂ）の製造コストの上昇や製膜時における不良発生を抑制することができる。
ＰＶＡフィルムは、ＰＶＡ（Ｂ）を含む。ＰＶＡ（Ｂ）の重合度の下限としては、１，０００が好ましく、１，５００がより好ましく、１，７００がさらに好ましい。ＰＶＡ（Ｂ）の重合度が上記下限以上であることにより、ＰＶＡフィルムの柔軟性を向上させることができる。一方、この重合度の上限としては、１０，０００が好ましく、８，０００がより好ましく、５，０００がさらに好ましい。ＰＶＡの重合度が上記上限以下であることにより、ＰＶＡ（Ｂ）の製造コストの上昇や製膜時における不良発生を抑制することができる。
【0042】
ＰＶＡ（Ｂ）のけん化度は、得られる偏光フィルムの耐湿熱性が良好になることなどから、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましく、９９モル％以上であることが更に好ましく、９９．５モル％以上であることが特に好ましい。このけん化度の上限は特に限定されず、１００モル％であってよく、９９．９９モル％であってもよい。
【0043】
その他のＰＶＡ（Ｂ）の具体的態様は、上述したＰＶＡ（Ａ）と同様とすることができる。
【0044】
ＰＶＡフィルムにおける、ＰＶＡ（Ｂ）の含有率の下限としては５０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、８５質量％がさらに好ましい。ＰＶＡ（Ｂ）の含有率を上記下限以上とすることで、良好な偏光フィルムを得ることができる。一方、このＰＶＡ（Ｂ）の含有率の上限としては９９質量％が好ましく、９５質量％がより好ましい。
【0045】
（可塑剤）
ＰＶＡフィルムは、可塑剤を含んでいてもよい。ＰＶＡフィルムが可塑剤を含むことにより、ＰＶＡフィルムの取り扱い性や延伸性の向上等を図ることができる。可塑剤としては多価アルコールが好ましく用いられ、具体例としては、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、ＰＶＡフィルムはこれらの可塑剤の１種又は２種以上を含むことができる。これらのうちでもＰＶＡフィルムの延伸性がより良好になることからグリセリンが好ましい。
ＰＶＡフィルムは、可塑剤を含んでいてもよい。ＰＶＡフィルムが可塑剤を含むことにより、ＰＶＡフィルムの取り扱い性や延伸性の向上等を図ることができる。可塑剤としては多価アルコールが好ましく用いられ、具体例としては、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、ＰＶＡフィルムはこれらの可塑剤の１種又は２種以上を含むことができる。これらのうちでもＰＶＡフィルムの延伸性がより良好になることからグリセリンが好ましい。
【0046】
ＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量の下限は、ＰＶＡ（Ｂ）１００質量部に対して２質量部が好ましく、３質量部がより好ましく、４質量部がさらに好ましい。一方、この含有量の上限は、ＰＶＡ（Ｂ）１００質量部に対して２０質量部が好ましく、１７質量部がより好ましく、１４質量部がさらに好ましい。ＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量が２質量部以上であることによりＰＶＡフィルムの延伸性が向上する。一方、ＰＶＡフィルムにおける可塑剤の含有量が２０質量部以下であることにより、ＰＶＡフィルムの表面に可塑剤がブリードアウトしてＰＶＡフィルムの取り扱い性が低下するのを抑制することができる。
【0047】
（界面活性剤）
ＰＶＡフィルムには、界面活性剤が含有されていてもよい。後述するような製膜原液を用いてＰＶＡフィルムを製造する場合には、この製膜原液中に界面活性剤を配合することにより、製膜性が向上してフィルムの厚み斑の発生が抑制されると共に、製膜に金属ロールやベルトを使用した際、これらの金属ロールやベルトからのＰＶＡフィルムの剥離が容易になる。界面活性剤が配合された製膜原液からＰＶＡフィルムを製造した場合には、ＰＶＡフィルム中には界面活性剤が含有され得る。ＰＶＡフィルムを製造するための製膜原液に配合される界面活性剤、ひいてはＰＶＡフィルム中に含有される界面活性剤の種類は特に限定されないが、金属ロールやベルトからの剥離性の観点から、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤が好ましく、ノニオン性界面活性剤が特に好ましい。界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ＰＶＡフィルムには、界面活性剤が含有されていてもよい。後述するような製膜原液を用いてＰＶＡフィルムを製造する場合には、この製膜原液中に界面活性剤を配合することにより、製膜性が向上してフィルムの厚み斑の発生が抑制されると共に、製膜に金属ロールやベルトを使用した際、これらの金属ロールやベルトからのＰＶＡフィルムの剥離が容易になる。界面活性剤が配合された製膜原液からＰＶＡフィルムを製造した場合には、ＰＶＡフィルム中には界面活性剤が含有され得る。ＰＶＡフィルムを製造するための製膜原液に配合される界面活性剤、ひいてはＰＶＡフィルム中に含有される界面活性剤の種類は特に限定されないが、金属ロールやベルトからの剥離性の観点から、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤が好ましく、ノニオン性界面活性剤が特に好ましい。界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0048】
アニオン性界面活性剤としては、例えばラウリン酸カリウム等のカルボン酸型；オクチルサルフェート等の硫酸エステル型；ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型などを挙げることができる。
【0049】
ノニオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型；ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型；ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型；ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型；ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型；ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型などを挙げることができる。
【0050】
ＰＶＡフィルムを製造するための製膜原液中に界面活性剤を配合する場合、製膜原液中における界面活性剤の含有量、ひいてはＰＶＡフィルム中における界面活性剤の含有量の下限は製膜原液又はＰＶＡフィルムに含まれるＰＶＡ１００質量部に対して、０．０１質量部が好ましく、０．０２質量部がより好ましい。一方、製膜原液中における界面活性剤の含有量、ひいてはＰＶＡフィルム中における界面活性剤の含有量の上限は製膜原液又はＰＶＡフィルムに含まれるＰＶＡ１００質量部に対して、０．５質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましい。界面活性剤の含有量がＰＶＡ１００質量部に対して０．０１質量部以上であることにより製膜性及び剥離性を向上させることができる。一方、界面活性剤の含有量がＰＶＡ１００質量部に対して０．５質量部以下であることにより、ＰＶＡフィルムの表面に界面活性剤がブリードアウトしてブロッキングが生じて取り扱い性が低下するのを抑制することができる。
【0051】
（他の成分等）
ＰＶＡフィルムは、必要に応じて、酸化防止剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色防止剤、油剤など、上記したＰＶＡ、酸捕捉剤、可塑剤及び界面活性剤以外の他の成分を含有していてもよい。但し、ＰＶＡフィルムにおけるＰＶＡ（Ｂ）、可塑剤及び界面活性剤以外の他の成分の含有量は、１質量％以下が好ましいこともあり、０．１質量％以下がより好ましいことがある。また、ＰＶＡフィルムにおける無機化合物の含有量も、１質量％以下が好ましいこともあり、０．１質量％以下がより好ましいことがある。上記他の成分や無機化合物は、得られる偏光フィルムにおけるボイド等の欠陥の原因となる場合がある。このため、上記他の成分や無機化合物の含有量を少なくすることで、得られる偏光フィルムの偏光性能が向上する傾向にある。
ＰＶＡフィルムは、必要に応じて、酸化防止剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色防止剤、油剤など、上記したＰＶＡ、酸捕捉剤、可塑剤及び界面活性剤以外の他の成分を含有していてもよい。但し、ＰＶＡフィルムにおけるＰＶＡ（Ｂ）、可塑剤及び界面活性剤以外の他の成分の含有量は、１質量％以下が好ましいこともあり、０．１質量％以下がより好ましいことがある。また、ＰＶＡフィルムにおける無機化合物の含有量も、１質量％以下が好ましいこともあり、０．１質量％以下がより好ましいことがある。上記他の成分や無機化合物は、得られる偏光フィルムにおけるボイド等の欠陥の原因となる場合がある。このため、上記他の成分や無機化合物の含有量を少なくすることで、得られる偏光フィルムの偏光性能が向上する傾向にある。
【0052】
当該ＰＶＡフィルムの平均厚みの上限は特に制限されないが、例えば１００μｍであり、８０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましく、４０μｍがさらに好ましい。一方、この平均厚みの下限としては５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの平均厚みが上記範囲であることで、取り扱い性などを高めることができる。
【0053】
ＰＶＡフィルムの形状に特に制限はないが、偏光フィルムを生産性良く連続的に製造することができることから、長尺のフィルムであることが好ましい。当該長尺のフィルムの長さは特に制限されず、製造される偏光フィルムの用途などに応じて適宜設定することができ、例えば、５～２０，０００ｍの範囲内にすることができる。当該長尺のフィルムの幅に特に制限はなく、例えば５０ｃｍ以上とすることができるが、近年幅広の偏光フィルムが求められていることから１ｍ以上であることが好ましく、２ｍ以上であることがより好ましく、４ｍ以上であることが更に好ましい。当該長尺のフィルムの幅の上限に特に制限はないが、当該幅があまりに広すぎると、実用化されている装置で偏光フィルムを製造する場合に、均一に延伸することが困難になる傾向があることから、ＰＶＡフィルムの幅は７ｍ以下であることが好ましい。
【0054】
ＰＶＡフィルムの形状に特に制限はなく、単層フィルムであってもよく、多層フィルム（積層体）であってもよいが、積層（コート等）作業の煩雑さ・コストなどの観点から、単層フィルムであることが好ましい。偏光フィルムの原反フィルムとして用いられるＰＶＡフィルムは、通常、非延伸フィルムである。
【0055】
（ＰＶＡフィルムの製造方法）
ＰＶＡフィルムの製造方法は特に限定されず、製膜後のフィルムの厚み及び幅がより均一になる製造方法を好ましく採用することができる。例えば、ＰＶＡフィルムを構成する上記したＰＶＡ（Ｂ）、ならびに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの１種又は２種以上が液体媒体中に溶解した製膜原液や、ＰＶＡ（Ｂ）、ならびに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤、他の成分及び液体媒体のうちの１種又は２種以上を含み、ＰＶＡ（Ｂ）が溶融している製膜原液を用いて製造することができる。当該製膜原液が可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの少なくとも１種を含有する場合には、それらの成分が均一に混合されていることが好ましい。
ＰＶＡフィルムの製造方法は特に限定されず、製膜後のフィルムの厚み及び幅がより均一になる製造方法を好ましく採用することができる。例えば、ＰＶＡフィルムを構成する上記したＰＶＡ（Ｂ）、ならびに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの１種又は２種以上が液体媒体中に溶解した製膜原液や、ＰＶＡ（Ｂ）、ならびに必要に応じて更に可塑剤、界面活性剤、他の成分及び液体媒体のうちの１種又は２種以上を含み、ＰＶＡ（Ｂ）が溶融している製膜原液を用いて製造することができる。当該製膜原液が可塑剤、界面活性剤及び他の成分のうちの少なくとも１種を含有する場合には、それらの成分が均一に混合されていることが好ましい。
【0056】
製膜原液の調製に使用される上記液体媒体としては、例えば水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどを挙げることができ。これらの中でも、環境に与える負荷が小さいことや回収性の点から水が好ましい。
【0057】
製膜原液の揮発分率（製膜時に揮発や蒸発によって除去される液体媒体などの揮発性成分の製膜原液中における含有割合）は製膜方法、製膜条件等によっても異なるが、その下限としては５０質量％が好ましく、５５質量％がより好ましく、６０質量％がさらに好ましい。一方、この上限としては９５質量％が好ましく、９０質量％がより好ましく、８５質量％がさらに好ましい。製膜原液の揮発分率が５０質量％以上であることにより、製膜原液の粘度が高くなり過ぎず、製膜原液調製時の濾過や脱泡が円滑に行われ、異物や欠点の少ないＰＶＡフィルムの製造が容易になる。一方、製膜原液の揮発分率が９５質量％以下であることにより、製膜原液の濃度が低くなり過ぎず、工業的なＰＶＡフィルムの製造が容易になる。
【0058】
上記した製膜原液を用いてＰＶＡフィルムを製膜する際の製膜方法としては、例えばキャスト製膜法、押出製膜法、湿式製膜法、ゲル製膜法などが挙げられ、キャスト製膜法及び押出製膜法が好ましい。中でも、押出製膜法は、厚み及び幅が均一で物性の良好なＰＶＡフィルムが得られることからより好ましい。ＰＶＡフィルムには必要に応じて乾燥や熱処理を行うことができる。
【0059】
熱処理温度に特に制限はなく、各範囲におけるＰＶＡフィルムの膨潤度に応じて適宜調整すればよい。熱処理温度としては、あまりに高いとＰＶＡフィルムの変色や劣化がみられることから、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましく、１５０℃以下が更に好ましい。熱処理温度の下限としては、例えば８０℃とすることができる。
【0060】
熱処理時間に特に制限はなく、ＰＶＡフィルムの膨潤度等に応じて適宜調整すればよいが、本発明のＰＶＡフィルムを効率よく製造する観点から、１～６０分が好ましく、２～４０分がより好ましく、３～３０分がさらに好ましい。
【0061】
（偏光フィルム）
偏光フィルムは、上述したＰＶＡフィルムから形成された偏光フィルムである。偏光フィルムは、通常、非延伸のＰＶＡフィルムを一軸延伸して配向させた延伸フィルムにヨウ素系色素や二色性有機染料等の二色性色素が吸着してなるフィルムである。
偏光フィルムは、上述したＰＶＡフィルムから形成された偏光フィルムである。偏光フィルムは、通常、非延伸のＰＶＡフィルムを一軸延伸して配向させた延伸フィルムにヨウ素系色素や二色性有機染料等の二色性色素が吸着してなるフィルムである。
【0062】
偏光フィルムの平均厚さの上限としては、例えば１００μｍであり、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。一方、この平均厚みの下限としては１μｍであってよく、５μｍが好ましい。
【0063】
（偏光フィルムの製造方法）
偏光フィルムを製造する際の方法は特に制限されず、従来から採用されているいずれの方法を採用してもよい。例えば、ＰＶＡフィルムに対して、膨潤処理、染色処理、一軸延伸、及び必要に応じてさらに、架橋処理、固定処理、乾燥処理、熱処理などを施すことにより偏光フィルムを製造することができる。この場合、膨潤処理、染色処理、一軸延伸、固定処理などの各処理の順序は特に制限されず、１つ又は２つ以上の処理を同時に行うこともできる。また、各処理の１つ又は２つ以上を２回又はそれ以上行うこともできる。
偏光フィルムを製造する際の方法は特に制限されず、従来から採用されているいずれの方法を採用してもよい。例えば、ＰＶＡフィルムに対して、膨潤処理、染色処理、一軸延伸、及び必要に応じてさらに、架橋処理、固定処理、乾燥処理、熱処理などを施すことにより偏光フィルムを製造することができる。この場合、膨潤処理、染色処理、一軸延伸、固定処理などの各処理の順序は特に制限されず、１つ又は２つ以上の処理を同時に行うこともできる。また、各処理の１つ又は２つ以上を２回又はそれ以上行うこともできる。
【0064】
膨潤処理は、ＰＶＡフィルムを水中に浸漬することにより行うことができる。水中に浸漬する際の水の温度の下限としては２０℃が好ましく、２２℃がより好ましく、２５℃がさらに好ましい。一方、この上限としては４０℃が好ましく、３８℃がより好ましく、３５℃がさらに好ましい。また、水中に浸漬する時間としては、例えば０．１～５分間が好ましい。なお、水中に浸漬する際の水は純水に限定されず、各種成分が溶解した水溶液であってもよいし、水と水性媒体との混合物であってもよい。
【0065】
染色処理は、ヨウ素系色素や染料などの二色性色素を用いて行われ、染色の時期としては、一軸延伸前、一軸延伸時、及び一軸延伸後のいずれの段階であってもよい。染色はＰＶＡフィルムを染色浴としてヨウ素－ヨウ化カリウムを含有する溶液（特に水溶液）中に浸漬させることにより行うのが一般的である。染色浴におけるヨウ素の濃度は０．０１～０．５質量％が好ましく、ヨウ化カリウムの濃度は０．０１～１０質量％が好ましい。また、染色浴の温度は２０～６０℃とすることが好ましい。
【0066】
架橋処理は、架橋剤を含む水溶液中にＰＶＡフィルムを浸漬することにより行うことができる。架橋処理を行うと、ＰＶＡフィルムに架橋が導入され、比較的高い温度で一軸延伸を行うことができる。使用される架橋剤としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ酸塩などのホウ素化合物の１種又は２種以上を使用することができる。架橋剤を含む水溶液における架橋剤の濃度は１～１５質量％が好ましく、２～７質量％がより好ましい。架橋剤を含む水溶液の温度は２０～６０℃が好ましい。
【0067】
一軸延伸は、湿式延伸法又は乾式延伸法のいずれで行ってもよい。湿式延伸法の場合は、ホウ酸を含む水溶液中で行うこともできるし、上記した染色浴中や後述する固定処理浴中で行うこともできる。また乾式延伸法の場合は、空気中で行うことができる。これらの中でも、湿式延伸法が好ましく、ホウ酸を含む水溶液中で一軸延伸するのがより好ましい。ホウ酸水溶液中におけるホウ酸の濃度は０．５～６．０質量％が好ましく、１．０～５．０質量％がより好ましく、１．５～４．０質量％がさらに好ましい。また、ホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有してもよく、その濃度は０．０１～１０質量％が好ましい。
【0068】
湿式延伸法において、一軸延伸における延伸温度は、３０～９０℃が好ましく、４０～８０℃がより好ましく、５０～７０℃がさらに好ましい。
【0069】
一軸延伸における延伸倍率は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から５倍以上が好ましく、５．５倍以上がより好ましい。延伸倍率の上限は特に制限されないが、延伸倍率は８倍以下であることが好ましい。
【0070】
偏光フィルムの製造に当たっては、ＰＶＡフィルムへの二色性色素の吸着を強固にするために固定処理を行うことが好ましい。固定処理に使用する固定処理浴としては、ホウ酸、硼砂等のホウ素化合物の１種又は２種以上を含む水溶液を使用することができる。また、必要に応じて、固定処理浴中にヨウ素化合物や金属化合物を添加してもよい。固定処理浴におけるホウ素化合物の濃度は、一般に２～１５質量％、特に３～１０質量％程度が好ましい。固定処理浴の温度は、１５～６０℃、特に２５～４０℃が好ましい。
【0071】
乾燥処理は、３０～１５０℃で行うことが好ましく、特に５０～１３０℃で行うことがより好ましい。上記範囲内の温度で乾燥することで寸法安定性に優れる偏光フィルムが得られやすい。
【0072】
（保護フィルム）
保護フィルムは、通常、セルロースエステル系樹脂を主成分とするセルロースエステルフィルムである。保護フィルムにおけるセルロースエステル系樹脂の含有量としては、７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。セルロースエステル系樹脂としては、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース：ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートベンゾエート、セルロースアセテートプロピオネートベンゾエート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートビフェニレート、セルロースアセテートプロピオネートビフェニレート等を挙げることができ、これらの中でも、セルローストリアセテートが好ましい。
保護フィルムは、通常、セルロースエステル系樹脂を主成分とするセルロースエステルフィルムである。保護フィルムにおけるセルロースエステル系樹脂の含有量としては、７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。セルロースエステル系樹脂としては、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース：ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートベンゾエート、セルロースアセテートプロピオネートベンゾエート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートビフェニレート、セルロースアセテートプロピオネートビフェニレート等を挙げることができ、これらの中でも、セルローストリアセテートが好ましい。
【0073】
（接着剤層）
接着剤層は、本発明の接着剤から形成される層である。接着剤層の平均厚みの下限としては０．０１μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。接着剤層の平均厚みを上記下限以上とすることで、接着性及びポリエン化抑制効果を高めることができる。一方、接着剤層の平均厚みの上限としては２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。接着剤層の平均厚みを上記上限以下とすることで、外観性や光透過率を高めることなどができる。
接着剤層は、本発明の接着剤から形成される層である。接着剤層の平均厚みの下限としては０．０１μｍが好ましく、０．１μｍがより好ましい。接着剤層の平均厚みを上記下限以上とすることで、接着性及びポリエン化抑制効果を高めることができる。一方、接着剤層の平均厚みの上限としては２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。接着剤層の平均厚みを上記上限以下とすることで、外観性や光透過率を高めることなどができる。
【0074】
接着剤層の形成方法、すなわち接着剤の塗布方法は特に限定されず、バーコーターやグラビアロール等を用いる方法の他、噴霧法、浸漬法等を採用することができる。例えば、偏光フィルム又は保護フィルムの少なくとも一方の面に本発明の接着剤を塗布し、他方のフィルムと貼り合わせ、熱処理を行う。熱処理条件としては、温度を５～１５０℃、好ましくは３０～１２０℃とし、処理時間を１０秒～３０分とすることができる。これにより、偏光フィルム面と保護フィルム面とが接着し、偏光板が得られる。
【0075】
通常、セルロースエステル系樹脂を含む保護フィルムが用いられた偏光板においては、高温下に長期間曝された場合、偏光フィルムのポリエン化を促進させる酸が、保護フィルムのセルロースエステルの加水分解などにより生成する。これに対し当該偏光板においては、接着剤層中の酸捕捉剤が酸を捕捉することができるため、ポリエン化が抑制され、光透過率の低下を抑制することができる。
【実施例】
【0076】
本発明を以下の実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において採用された各評価方法を以下に示す。
【0077】
［ＰＶＡフィルムの膨潤度の測定］
ＰＶＡフィルムを約１．５ｇ採取し、これを約２ｍｍ×１０ｃｍに裁断した。その後、この裁断したＰＶＡフィルムをメッシュ（株式会社ＮＢＣメッシュテック製「Ｎ－Ｎ０１１０Ｓ １１５」）に包み、３０℃の蒸留水中に１５分間浸漬させた。続いて、メッシュで包んだＰＶＡフィルムに対して３，０００ｒｐｍで５分間遠心脱水を行い、メッシュを取り除いてからＰＶＡフィルムの質量（Ｗ１）を求めた。続いて、そのＰＶＡフィルムを１０５℃の乾燥機で１６時間乾燥した後、質量（Ｗ２）を求めた。そして、下記式によりＰＶＡフィルムの膨潤度を算出した。
膨潤度（％）＝｛（Ｗ１）／（Ｗ２）｝×１００
ＰＶＡフィルムを約１．５ｇ採取し、これを約２ｍｍ×１０ｃｍに裁断した。その後、この裁断したＰＶＡフィルムをメッシュ（株式会社ＮＢＣメッシュテック製「Ｎ－Ｎ０１１０Ｓ １１５」）に包み、３０℃の蒸留水中に１５分間浸漬させた。続いて、メッシュで包んだＰＶＡフィルムに対して３，０００ｒｐｍで５分間遠心脱水を行い、メッシュを取り除いてからＰＶＡフィルムの質量（Ｗ１）を求めた。続いて、そのＰＶＡフィルムを１０５℃の乾燥機で１６時間乾燥した後、質量（Ｗ２）を求めた。そして、下記式によりＰＶＡフィルムの膨潤度を算出した。
膨潤度（％）＝｛（Ｗ１）／（Ｗ２）｝×１００
【0078】
［高温耐久試験］
（ａ）サンプル作製
偏光板を４ｃｍ角に切り出し、１０ｃｍ角のガラス板（１ｍｍ厚）と１０ｃｍ角に切り出した粘着剤シート（株式会社美舘イメージング社製「ＭＣＳ７０」；厚さ２５μｍ）とを用いて、ガラス板／粘着剤シート／偏光板／粘着剤シート／ガラス板の順に積層し、ラミネーターを用いて圧着した。このとき、偏光板はガラス板の中央部に積層した。その後、真空ラミネーター（日清紡メカトロニクス株式会社製「１５２２Ｎ」）を用いて、５０℃で１０ｋＰａの圧力を５分間かけて、更に圧着した。なお、得られた高温耐久試験用サンプルは、後述する光透過率の測定の方法により測定した光透過率が３５～４０％の範囲内のものであった。
（ａ）サンプル作製
偏光板を４ｃｍ角に切り出し、１０ｃｍ角のガラス板（１ｍｍ厚）と１０ｃｍ角に切り出した粘着剤シート（株式会社美舘イメージング社製「ＭＣＳ７０」；厚さ２５μｍ）とを用いて、ガラス板／粘着剤シート／偏光板／粘着剤シート／ガラス板の順に積層し、ラミネーターを用いて圧着した。このとき、偏光板はガラス板の中央部に積層した。その後、真空ラミネーター（日清紡メカトロニクス株式会社製「１５２２Ｎ」）を用いて、５０℃で１０ｋＰａの圧力を５分間かけて、更に圧着した。なお、得られた高温耐久試験用サンプルは、後述する光透過率の測定の方法により測定した光透過率が３５～４０％の範囲内のものであった。
【0079】
（ｂ）高温耐久試験
作製した高温耐久試験用サンプルを１０５℃の乾燥機に２５０時間投入した。その後、後述する方法により、サンプルの光透過率を測定した。
作製した高温耐久試験用サンプルを１０５℃の乾燥機に２５０時間投入した。その後、後述する方法により、サンプルの光透過率を測定した。
【0080】
（ｃ）光透過率の測定
高温耐久試験用サンプルの中央部について、積分球付き分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス社製「Ｕ４１００」）を用いて、偏光フィルムの吸収軸方向に対して４５°傾けた場合の光透過率と－４５°傾けた場合の光透過率を測定して、それらの平均値Ｔ（％）を求めた。
以下の基準で高温耐久性を判定した。なお、Ａ、Ｂ、Ｃは実用上問題なく使用できるため良好と判断し、Ｄは不良と判断した。
Ａ：高温耐久試験後の光透過率が２０％以上
Ｂ：高温耐久試験後の光透過率が１０％以上２０％未満
Ｃ：高温耐久試験後の光透過率が１％以上１０％未満
Ｄ：高温耐久試験後の光透過率が１％未満
高温耐久試験用サンプルの中央部について、積分球付き分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス社製「Ｕ４１００」）を用いて、偏光フィルムの吸収軸方向に対して４５°傾けた場合の光透過率と－４５°傾けた場合の光透過率を測定して、それらの平均値Ｔ（％）を求めた。
以下の基準で高温耐久性を判定した。なお、Ａ、Ｂ、Ｃは実用上問題なく使用できるため良好と判断し、Ｄは不良と判断した。
Ａ：高温耐久試験後の光透過率が２０％以上
Ｂ：高温耐久試験後の光透過率が１０％以上２０％未満
Ｃ：高温耐久試験後の光透過率が１％以上１０％未満
Ｄ：高温耐久試験後の光透過率が１％未満
【0081】
実施例及び比較例で用いた酸捕捉剤を以下に示す。
酸捕捉剤Ａ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＶ－０４」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度５ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量３３９ｇ／ｍｏｌ）
酸捕捉剤Ｂ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＶ－０２」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度１００ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量６０２ｇ／ｍｏｌ）
酸捕捉剤Ｃ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＳＶ－０２」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度１００ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量４２９ｇ／ｍｏｌ）
酸捕捉剤Ａ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＶ－０４」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度５ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量３３９ｇ／ｍｏｌ）
酸捕捉剤Ｂ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＶ－０２」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度１００ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量６０２ｇ／ｍｏｌ）
酸捕捉剤Ｃ：高分子（分子量約１，０００～５，０００）のカルボジイミド化合物である「カルボジライトＳＶ－０２」（日清紡ケミカル株式会社製、溶解度１００ｇ／水１００ｇ、カルボジイミド基当量４２９ｇ／ｍｏｌ）
【0082】
［実施例１］
（１）ＰＶＡフィルムの製造
ＰＶＡ（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物であり、ＰＶＡの重合度は２，４００で、ＰＶＡのけん化度は９９．９５モル％）とグリセリン（ＰＶＡ１００質量部に対して１０質量部）と界面活性剤（ＰＶＡ１００質量部に対して０．０３質量部）と水とを混合し、９０℃で４時間溶解した後、ＰＶＡ水溶液を得た。その後、ＰＶＡ水溶液の脱泡のため、ＰＶＡ水溶液を８５℃で１６時間保温した。
（１）ＰＶＡフィルムの製造
ＰＶＡ（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物であり、ＰＶＡの重合度は２，４００で、ＰＶＡのけん化度は９９．９５モル％）とグリセリン（ＰＶＡ１００質量部に対して１０質量部）と界面活性剤（ＰＶＡ１００質量部に対して０．０３質量部）と水とを混合し、９０℃で４時間溶解した後、ＰＶＡ水溶液を得た。その後、ＰＶＡ水溶液の脱泡のため、ＰＶＡ水溶液を８５℃で１６時間保温した。
【0083】
得られたＰＶＡ水溶液を８０℃の金属ロール上で乾燥し、得られたフィルムを１１０℃の乾燥機で１０分間熱処理を行い、膨潤度２００％のＰＶＡフィルム（平均厚み３０μｍ）を得た。
【0084】
（２）偏光フィルムの製造
得られたＰＶＡフィルムから、長さ方向９ｃｍ×幅方向１０ｃｍの試験片を採取した。当該試験片の長さ方向の両端を、延伸部分のサイズが長さ方向５ｃｍ×幅方向１０ｃｍとなるように延伸治具に固定し、温度３０℃の水中に３８秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの２．２倍に長さ方向に一軸延伸（１段目延伸）した。その後、当該試験片を、ヨウ素を０．０３質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中に６０秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの３．３倍まで長さ方向に一軸延伸（２段目延伸）した。次いで当該試験片を、ホウ酸を３質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に約２０秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの３．６倍まで長さ方向に一軸延伸（３段目延伸）した。続いて、当該試験片を、ホウ酸を４質量％及びヨウ化カリウムを約５質量％の濃度で含有する温度５８℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの５．５倍まで長さ方向に一軸延伸（４段目延伸）した。その後、当該試験片を、ホウ酸を１．５質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有するヨウ化カリウム水溶液中に１０秒間浸漬して固定処理を行い、次いで後６０℃の乾燥機で４分間乾燥して、偏光フィルム（平均厚み１３μｍ）を得た。
得られたＰＶＡフィルムから、長さ方向９ｃｍ×幅方向１０ｃｍの試験片を採取した。当該試験片の長さ方向の両端を、延伸部分のサイズが長さ方向５ｃｍ×幅方向１０ｃｍとなるように延伸治具に固定し、温度３０℃の水中に３８秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの２．２倍に長さ方向に一軸延伸（１段目延伸）した。その後、当該試験片を、ヨウ素を０．０３質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のヨウ素／ヨウ化カリウム水溶液中に６０秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの３．３倍まで長さ方向に一軸延伸（２段目延伸）した。次いで当該試験片を、ホウ酸を３質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有する温度３０℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に約２０秒間浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの３．６倍まで長さ方向に一軸延伸（３段目延伸）した。続いて、当該試験片を、ホウ酸を４質量％及びヨウ化カリウムを約５質量％の濃度で含有する温度５８℃のホウ酸／ヨウ化カリウム水溶液中に浸漬している間に２４ｃｍ／分の延伸速度で元の長さの５．５倍まで長さ方向に一軸延伸（４段目延伸）した。その後、当該試験片を、ホウ酸を１．５質量％及びヨウ化カリウムを３質量％の濃度で含有するヨウ化カリウム水溶液中に１０秒間浸漬して固定処理を行い、次いで後６０℃の乾燥機で４分間乾燥して、偏光フィルム（平均厚み１３μｍ）を得た。
【0085】
（３）接着剤の製造
ＰＶＡ（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物であり、ＰＶＡの重合度は２，４００で、ＰＶＡのけん化度は９９．９５モル％）と、酸捕捉剤としての酸捕捉剤Ａ（ＰＶＡ１００質量部に対して４０質量部）とを水に添加した後、９０℃で２時間溶解させた。これにより、ＰＶＡ濃度３．５質量％の水溶液を得た。このＰＶＡ水溶液を接着剤とした。
ＰＶＡ（酢酸ビニルの単独重合体のけん化物であり、ＰＶＡの重合度は２，４００で、ＰＶＡのけん化度は９９．９５モル％）と、酸捕捉剤としての酸捕捉剤Ａ（ＰＶＡ１００質量部に対して４０質量部）とを水に添加した後、９０℃で２時間溶解させた。これにより、ＰＶＡ濃度３．５質量％の水溶液を得た。このＰＶＡ水溶液を接着剤とした。
【0086】
（４）偏光板の製造
得られた偏光フィルムから、長さ方向１０ｃｍ、幅方向５ｃｍの試験片を採取した。この試験片（偏光フィルム）の両面に、上記で得られた接着剤を用いてトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせ、６０℃で１０分間乾燥させることで、偏光板を製造した。なお、接着剤層の平均厚みが約１μｍとなるように、塗布量を調整した。
得られた偏光フィルムから、長さ方向１０ｃｍ、幅方向５ｃｍの試験片を採取した。この試験片（偏光フィルム）の両面に、上記で得られた接着剤を用いてトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせ、６０℃で１０分間乾燥させることで、偏光板を製造した。なお、接着剤層の平均厚みが約１μｍとなるように、塗布量を調整した。
【0087】
偏光板を用いて、上記した方法に基づいて、高温耐久試験を行い光透過率の評価を行った。結果を表１に示す。
【0088】
［実施例２］
酸捕捉剤として、酸捕捉剤Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
酸捕捉剤として、酸捕捉剤Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【0089】
［実施例３］
酸捕捉剤として、酸捕捉剤Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
酸捕捉剤として、酸捕捉剤Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【0090】
［実施例４］
酸捕捉剤Ａの含有量（添加量）をＰＶＡ１００質量部に対して５質量部にしたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
酸捕捉剤Ａの含有量（添加量）をＰＶＡ１００質量部に対して５質量部にしたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【0091】
［実施例５］
接着剤の製造において、ＰＶＡ９０質量部、ウレタン樹脂１０質量部及び酸捕捉剤Ａ４０質量部を水に添加したこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に各評価を行った。結果を表１に示す。
接着剤の製造において、ＰＶＡ９０質量部、ウレタン樹脂１０質量部及び酸捕捉剤Ａ４０質量部を水に添加したこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に各評価を行った。結果を表１に示す。
【0092】
［比較例１］
酸捕捉剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に各評価を行った。結果を表１に示す。
酸捕捉剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に各評価を行った。結果を表１に示す。
【0093】
［比較例２］
酸捕捉剤Ａの含有量（添加量）をＰＶＡ１００質量部に対して０．０１質量部にしたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
酸捕捉剤Ａの含有量（添加量）をＰＶＡ１００質量部に対して０．０１質量部にしたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤及び偏光板を製造した。実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【0094】
【表1】
【0095】
表１に示されるように、不揮発成分１００質量部に対する酸捕捉剤の含有量が０．１質量部以上である実施例１～５の接着剤を用いて得られた偏光板は、高温耐久試験において光透過率の低下が十分に抑制されている。なお、ウレタン樹脂が含有された実施例５の接着剤を用いて得られた偏光板は、やや効果が劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【0096】
本発明に係る接着剤は、偏光板の製造に好適に用いられる。