特許7401035プリズムシート及びプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-11
(45)【発行日】2023-12-19
(54)【発明の名称】プリズムシート及びプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物
(51)【国際特許分類】
G02B 5/02 20060101AFI20231212BHJP
G02B 5/04 20060101ALI20231212BHJP
C08F 2/44 20060101ALI20231212BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20231212BHJP
C08F 20/10 20060101ALI20231212BHJP
【ＦＩ】
G02B5/02 C
G02B5/04 A
C08F2/44 Z
G02F1/1335
C08F20/10
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2023546467
(86)(22)【出願日】2023-04-18
(86)【国際出願番号】 JP2023015447
【審査請求日】2023-08-01
(31)【優先権主張番号】P 2022073693
(32)【優先日】2022-04-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163290
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 明洋
(74)【代理人】
【識別番号】100214673
【弁理士】
【氏名又は名称】菅谷 英史
(74)【代理人】
【識別番号】100186646
【弁理士】
【氏名又は名称】丹羽 雅裕
(72)【発明者】
【氏名】木下 祐紀
(72)【発明者】
【氏名】原 裕二郎
(72)【発明者】
【氏名】吉澤 正和
(72)【発明者】
【氏名】申 東美
(72)【発明者】
【氏名】上田 裕太郎
(72)【発明者】
【氏名】高田 泰廣
(72)【発明者】
【氏名】出口 義信
【審査官】植野 孝郎
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／１１１６９７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／２５０７２１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－２０８３７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２２１４９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－７１１５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｂ ５／００－ ５／１３６
Ｃ０８Ｆ ２／４４
Ｃ０８Ｆ２０／１０
Ｇ０２Ｆ １／１３３５
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有するプリズムシートであって、前記活性エネルギー線硬化性組成物は、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記微細凹凸構造層は、表面に１０～１００μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造層は、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であるプリズムシート。
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
【請求項2】
前記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、請求項１記載のプリズムシート。なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
【請求項3】
前記無機ナノ粒子はジルコニアである請求項１又は２に記載のプリズムシート。
【請求項4】
前記活性エネルギー線硬化性組成物が、（メタ）アクリレート化合物を含有する請求項１又は２に記載のプリズムシート。
【請求項5】
前記活性エネルギー線硬化性組成物が、表面調整剤を前記組成物中に０．１～１．５質量部の範囲で含有する請求項１又は２に記載のプリズムシート。
【請求項6】
表面調整剤が、シリコンを含有する請求項５に記載のプリズムシート。
【請求項7】
無機ナノ粒子と（メタ）アクリレート化合物とを含む、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物であって、前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、前記無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
なお、前記標準プリズムシートは、透明基材層と微細凹凸構造層とを有し、
前記透明基材層が厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記微細凹凸構造層が前記透明基材層の表面に５０μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造の単位構造が単位プリズムを構成し、前記単位プリズム形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０°となる二等辺三角形の三角柱形状とし、
前記単位プリズムが、前記標準プリズムシートの平面視において、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列している。
前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
【請求項8】
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、請求項７に記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
【請求項9】
前記無機ナノ粒子はジルコニアである、請求項７又８に記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
【請求項10】
表面調整剤を０．１～１．５質量部の範囲で含有する請求項７又８に記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液晶表示装置等のディスプレイに用いられるプリズムシート及びプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物に関する。
本願は、２０２２年４月２７日に、日本に出願された特願２０２２－０７３６９３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０２２年４月２７日に、日本に出願された特願２０２２－０７３６９３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示装置等のディスプレイにおいては、輝度の向上、視野角の拡大等の機能を有する光学シートが用いられている。このような光学シートは、通常、基材と、当該基材上に微細な凹凸構造を有する光学機能層を有し、その凹凸形状において光を屈折等の幾何光学的作用によって変調させることで、所望の機能を発現する。このような凹凸形状は主にモールドを用いて樹脂材料を賦形する方法により製造されることから、光学機能層に用いる材料には溶剤を含まず、かつ低粘度であることが求められている。
また、上記光学シートの内、例えばプリズムシートは、とがった凸形状を持つことから、隣接する部材との摩擦等によって欠けが生じやすい。このようなプリズムシートの場合は特に、耐摩耗性が求められている。
一方、ディスプレイの薄型化や消費電力の削減等に伴い、上記光学機能層に用いる材料には、高い屈折率が要求されている。これに対応するために、高屈折率の樹脂を使用したり、有機や無機の高屈折率微粒子を添加したりする方法が提案されている（例えば、特許文献１と２）。
また、上記光学シートの内、例えばプリズムシートは、とがった凸形状を持つことから、隣接する部材との摩擦等によって欠けが生じやすい。このようなプリズムシートの場合は特に、耐摩耗性が求められている。
一方、ディスプレイの薄型化や消費電力の削減等に伴い、上記光学機能層に用いる材料には、高い屈折率が要求されている。これに対応するために、高屈折率の樹脂を使用したり、有機や無機の高屈折率微粒子を添加したりする方法が提案されている（例えば、特許文献１と２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公報第２０２０／２５０７２１号
【文献】特開２０１３－２４９４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、屈折率の高い材料は一般に樹脂硬化物の柔軟性を低下させるため、凹凸形状の欠けが発生しやすくなる問題があった。したがって、耐摩耗性が良好でかつ高屈折率である材料が求められていた。
【0005】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、平面圧子を用いて、プリズムシートの凸部の機械物性を評価したところ、一定のパラメータを有する材料で、良好な耐摩耗性と高屈折率の両立を達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の内容は、以下の実施態様を含む。
［１］ 活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有するプリズムシートであって、
前記活性エネルギー線硬化性組成物は、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記微細凹凸構造層は、表面に１０～１００μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造層は、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であるプリズムシート。
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
［２］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、［１］に記載のプリズムシート。
なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
［３］ 前記無機ナノ粒子はジルコニアである［１］又は［２］に記載のプリズムシート。
［４］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物が、（メタ）アクリレート化合物を含有する［１］～［３］の何れかに記載のプリズムシート。
［５］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物が、表面調整剤を前記組成物中に０．１～１．５質量部の範囲で含有する［１］～［４］の何れかに記載のプリズムシート。
［６］ 前記表面調整剤が、シリコンを含有する［５］に記載のプリズムシート。
［７］ 無機ナノ粒子と（メタ）アクリレート化合物とを含む、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物であって、
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、前記無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
なお、前記標準プリズムシートは、透明基材層と微細凹凸構造層とを有し、
前記透明基材層が厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記微細凹凸構造層が前記透明基材層の表面に５０μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造の単位構造が単位プリズムを構成し、前記単位プリズム形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０°となる二等辺三角形の三角柱形状とし、
前記単位プリズムが、前記標準プリズムシートの平面視において、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列している。
前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
［８］ 前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、［７］に記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
［９］ 前記無機ナノ粒子はジルコニアである［７］又［８］に記載の、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
［１０］ 表面調整剤を０．１～１．５質量部の範囲で含有する［７］～［９］の何れかに記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
［１］ 活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有するプリズムシートであって、
前記活性エネルギー線硬化性組成物は、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記微細凹凸構造層は、表面に１０～１００μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造層は、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であるプリズムシート。
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
［２］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、［１］に記載のプリズムシート。
なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
［３］ 前記無機ナノ粒子はジルコニアである［１］又は［２］に記載のプリズムシート。
［４］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物が、（メタ）アクリレート化合物を含有する［１］～［３］の何れかに記載のプリズムシート。
［５］ 前記活性エネルギー線硬化性組成物が、表面調整剤を前記組成物中に０．１～１．５質量部の範囲で含有する［１］～［４］の何れかに記載のプリズムシート。
［６］ 前記表面調整剤が、シリコンを含有する［５］に記載のプリズムシート。
［７］ 無機ナノ粒子と（メタ）アクリレート化合物とを含む、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物であって、
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、前記無機ナノ粒子を４０質量％以上含有し、
前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
なお、前記標準プリズムシートは、透明基材層と微細凹凸構造層とを有し、
前記透明基材層が厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記微細凹凸構造層が前記透明基材層の表面に５０μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造の単位構造が単位プリズムを構成し、前記単位プリズム形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０°となる二等辺三角形の三角柱形状とし、
前記単位プリズムが、前記標準プリズムシートの平面視において、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列している。
前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒。
［８］ 前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上である、［７］に記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
［９］ 前記無機ナノ粒子はジルコニアである［７］又［８］に記載の、プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
［１０］ 表面調整剤を０．１～１．５質量部の範囲で含有する［７］～［９］の何れかに記載のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、平面圧子を用いて、プリズムシートの凸部の機械物性を評価したところ、一定のパラメータを有する材料で、良好な耐摩耗性と高屈折率の両立を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態のプリズムシートの一例の模式的な斜視図である。
【図2】本実施形態に係るプリズムシートの一例の模式的断面図である。
【図3】本実施形態に係るプリズムシートの一例の表面の模式的断面図である。
【図4】本実施形態に係る押込み試験方法に用いた平面圧子の断面図である。
【図5】本実施形態に係る平面圧子を用いた押込み試験方法を示す模試図である。
【図6】本実施形態に係る押込み試験における平面圧子の測定位置を説明する模試図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態のみに限定されるものではない。
【0010】
「～」は「～」という記載の前の値以上、「～」という記載の後の値以下を意味する。「（メタ）アクリル」とはアクリルとメタクリルの総称であり、「（メタ）アクリレート化合物」とは、アクリル樹脂とメタクリル樹脂の総称である。
【0011】
（プリズムシート）
図１は、本実施形態のプリズムシート１０の一例を示した模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係るプリズムシート１０の一例の模式的断面図である。本実施形態のプリズムシート１０は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有する。前記活性エネルギー線硬化性組成物は、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有する。また、前記微細凹凸構造層は、その表面に１０～１００μｍの周期Ｐの微細凹凸構造２ａを有する。
本実施形態のプリズムシート１０の微細凹凸構造２ａを有する面に対する平面圧子を用いた押込み試験において、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、８．５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であり、５１％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）の上限値は特に限定されるものではなく値が高いほど好ましい。しいて言えば、屈折率とのバランスの観点から、５１％以上７０％以下であることが好ましく、５５％以上６５％以下であることがより好ましい。
図１は、本実施形態のプリズムシート１０の一例を示した模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係るプリズムシート１０の一例の模式的断面図である。本実施形態のプリズムシート１０は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有する。前記活性エネルギー線硬化性組成物は、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有する。また、前記微細凹凸構造層は、その表面に１０～１００μｍの周期Ｐの微細凹凸構造２ａを有する。
本実施形態のプリズムシート１０の微細凹凸構造２ａを有する面に対する平面圧子を用いた押込み試験において、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、８．５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であり、５１％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）の上限値は特に限定されるものではなく値が高いほど好ましい。しいて言えば、屈折率とのバランスの観点から、５１％以上７０％以下であることが好ましく、５５％以上６５％以下であることがより好ましい。
【0012】
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、以下の測定条件で得られたものである。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒
押込み試験について、実施例で詳細に説明する。
圧子：１００μｍｘ１００μｍの平面圧子
平面圧子１秒当たりの圧縮力：２０～６０ｍＮ
最大圧縮力：５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間：５～１０秒
押込み試験について、実施例で詳細に説明する。
【0013】
前記プリズムシート１０が微細凹凸構造層２と透明基材層４とを有することが好ましい。
【0014】
〔微細凹凸構造層〕
本実施形態の微細凹凸構造層２は、一例として、図１と２に示すように、三角の角錐の単位凹凸構造２ａを透明基材層４表面に二次元的に複数配列したものが挙げられたが、それに限定されない。例えば、本実施形態の微細凹凸構造層２としては、円錐、円錐台又は三角、四角、五角若しくは六角等の角錐又は角錐台等の単位凹凸構造２ａを透明基材層表面に二次元的に複数配列したものが挙げられる。
透明基材層の平面の法線方向（以下、単に「厚さ方向」という。）における単位プリズムの断面の形状は図３のように二等辺三角形としても良いし、図示しないが不等辺三角形としても良い。
厚さ方向の断面における三角形の単位プリズムの頂角２４ａの値は、図３のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０～１２０°の範囲で調節することができる。また、その底部角２４ｂの値は、図３のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０～１２０°の範囲で調節することができる。
本実施形態の微細凹凸構造層２は、一例として、図１と２に示すように、三角の角錐の単位凹凸構造２ａを透明基材層４表面に二次元的に複数配列したものが挙げられたが、それに限定されない。例えば、本実施形態の微細凹凸構造層２としては、円錐、円錐台又は三角、四角、五角若しくは六角等の角錐又は角錐台等の単位凹凸構造２ａを透明基材層表面に二次元的に複数配列したものが挙げられる。
透明基材層の平面の法線方向（以下、単に「厚さ方向」という。）における単位プリズムの断面の形状は図３のように二等辺三角形としても良いし、図示しないが不等辺三角形としても良い。
厚さ方向の断面における三角形の単位プリズムの頂角２４ａの値は、図３のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０～１２０°の範囲で調節することができる。また、その底部角２４ｂの値は、図３のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０～１２０°の範囲で調節することができる。
【0015】
本実施形態の微細凹凸構造層２の厚さは、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、５μｍ～６０μｍであることがより好ましく、１０μｍ～４０μｍであることが更に好ましい。
【0016】
＜活性エネルギー線硬化性組成物＞
本実施形態に係る活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上であることが好ましく、２．５％以上であることがより好ましく、３．１％以上であることがさらに好ましい。また、２０％以下であることが好ましい。最大点変位が２．１％以上である場合、耐摩耗性に優れる。２０％以下である場合、実用で十分な効果が得られる。
本実施形態に係る活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上であることが好ましく、２．５％以上であることがより好ましく、３．１％以上であることがさらに好ましい。また、２０％以下であることが好ましい。最大点変位が２．１％以上である場合、耐摩耗性に優れる。２０％以下である場合、実用で十分な効果が得られる。
【0017】
なお、前記引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ
試験について、実施例で詳細に説明する。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ
試験について、実施例で詳細に説明する。
【0018】
本実施形態に係る活性エネルギー線硬化性組成物は、（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。本実施形態に係る活性エネルギー線硬化性組成物に含まれている前記無機ナノ粒子は、ジルコニア微粒子（以下、単にジルコニアという。）であることがより好ましい。
前記ジルコニアと、前記（メタ）アクリレート化合物と、を含む前記活性エネルギー線硬化性組成物を、「プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物」とする。その場合、前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、８．５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であり、５１％以上７０％以下であることが好ましく、５５％以上６５％以下であることがより好ましい。
前記ジルコニアと、前記（メタ）アクリレート化合物と、を含む前記活性エネルギー線硬化性組成物を、「プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物」とする。その場合、前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、８．５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましい。また、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上であり、５１％以上７０％以下であることが好ましく、５５％以上６５％以下であることがより好ましい。
【0019】
なお、前記押込み深さを評価するための標準プリズムシートは、透明基材層と微細凹凸構造層とを有し、
前記透明基材層が厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記微細凹凸構造層が前記透明基材層部の表面に５０μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造の単位構造が単位プリズムを構成し、前記単位プリズム形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０°となる二等辺三角形の三角柱形状とする。
前記透明基材層が厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートであり、
前記微細凹凸構造層が前記透明基材層部の表面に５０μｍの周期の微細凹凸構造を有し、
前記微細凹凸構造の単位構造が単位プリズムを構成し、前記単位プリズム形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０°となる二等辺三角形の三角柱形状とする。
【0020】
前記単位プリズムが、前記プリズムシートの平面視において、各単位プリズムの稜線が互いに平衡になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列している。
【0021】
前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）測定条件は、本実施形態のプリズムシートで記載した測定条件と同じである。
【0022】
また、前記プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物を硬化して、標準プリズムシートを製造する方法は、後述の実施例１において、調製例で得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ｐ１を製造した方法と同じである。
【0023】
本実施形態において「活性エネルギー線」とは、可視光線並びに紫外線及びＸ線等の非可視領域の波長の電磁波だけでなく、電子線及びα線のような粒子線を総称する、放射線が含まれる。前記放射線が、活性エネルギー線硬化性基を有する分子に架橋反応乃至重合反応を生じせしめるに足るエネルギー量子を持つ。活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。
【0024】
［ジルコニア］
本実施形態に係るジルコニアとしては、通常公知のものを用いることができ、粒子の形状は、特に限定させるものではないが、例えば、球状、中空状、多孔質状、棒状、繊維状等が挙げられ、これらの中でも、球状が好ましい。
また、本実施形態に係るジルコニアの平均一次粒子径は、１～５０ｎｍのものが好ましく、１～３０ｎｍのものがより好ましい。さらに、結晶構造も特に限定されるものではないが、単斜晶系が好ましい。
なお、本発明における平均一次粒子径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定することができる。測定方法としては、例えば、個々の無機微粒子の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均を一次粒子の平均一次粒子径とする方法が挙げられる。
本実施形態に係るジルコニアの具体例としては、ＵＥＰ－１００（第一稀元素化学工業株式会社製、平均一次粒子径：１１ｎｍ）、ＰＣＳ（日本電工株式会社製、平均一次粒子径：２０ｎｍ）が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性組成物における本実施形態に係るジルコニア含有量は、４０質量％～９０質量％であることが好ましく、４０質量％～８０質量％であることがより好ましく、４０質量％～７０質量％であることがさらに好ましい。
本実施形態に係るジルコニアとしては、通常公知のものを用いることができ、粒子の形状は、特に限定させるものではないが、例えば、球状、中空状、多孔質状、棒状、繊維状等が挙げられ、これらの中でも、球状が好ましい。
また、本実施形態に係るジルコニアの平均一次粒子径は、１～５０ｎｍのものが好ましく、１～３０ｎｍのものがより好ましい。さらに、結晶構造も特に限定されるものではないが、単斜晶系が好ましい。
なお、本発明における平均一次粒子径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定することができる。測定方法としては、例えば、個々の無機微粒子の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均を一次粒子の平均一次粒子径とする方法が挙げられる。
本実施形態に係るジルコニアの具体例としては、ＵＥＰ－１００（第一稀元素化学工業株式会社製、平均一次粒子径：１１ｎｍ）、ＰＣＳ（日本電工株式会社製、平均一次粒子径：２０ｎｍ）が挙げられる。
活性エネルギー線硬化性組成物における本実施形態に係るジルコニア含有量は、４０質量％～９０質量％であることが好ましく、４０質量％～８０質量％であることがより好ましく、４０質量％～７０質量％であることがさらに好ましい。
【0025】
［（メタ）アクリレート化合物］
本実施形態に係る（メタ）アクリレート化合物としては、従来公知のプリズムシート形成用の（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能（メタ）アクリレート若しくは多官能（メタ）アクリレートを用いることができる。必要に応じてオリゴマー又はプレポリマー等を用いることができる。
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、二官能（メタ）アクリレート若しくは三官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジオールジ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
反応性プレポリマーとしては、例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
本実施形態に係る（メタ）アクリレート化合物としては、従来公知のプリズムシート形成用の（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能（メタ）アクリレート若しくは多官能（メタ）アクリレートを用いることができる。必要に応じてオリゴマー又はプレポリマー等を用いることができる。
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のビニルモノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、二官能（メタ）アクリレート若しくは三官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジオールジ（メタ）アクリレート及びペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
反応性プレポリマーとしては、例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）に記載のエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0026】
本実施形態に係るプリズムシートの好適な態様では、前記（メタ）アクリレート化合物が、（Ａ）活性エネルギー線硬化性基を１個有する単官能（メタ）アクリレート（以下、単に「（Ａ）成分」ということがある。）と、（Ｂ）活性エネルギー線硬化性基を２個有する二官能（メタ）アクリレート及び／又は三官能（メタ）アクリレート（以下、単に「（Ｂ）成分」ということがある。）とを含むことが好ましい。前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分と（Ｃ）開始剤（以下、単に「（Ｃ）成分」ということがある。）とを含むことがより好ましい。前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分と（Ｄ）表面調整剤（以下、単に「（Ｄ）成分」ということがある。）とを含むことが更に好ましい。当該（Ａ）及び（Ｂ）の合計質量が当該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の全固形分質量に対して５０質量％以下であることが好ましい。この場合、微細凹凸構造層が上述した特定範囲の押し込み深さ及び上記特定の復元性を発現しつつ、高い屈折率とすることができるためである。
以下、これら（Ａ）～（Ｄ）成分について順に説明する。
以下、これら（Ａ）～（Ｄ）成分について順に説明する。
【0027】
（（Ａ）成分）
（Ａ）成分は、活性エネルギー線硬化性基を１個有する単官能（メタ）アクリレートである。前記単官能（メタ）アクリレートが、ハロゲン原子、硫黄原子、酸素原子若しくは窒素原子等のヘテロ原子を含んでもよい。前記単官能（メタ）アクリレートが、鎖状の脂肪族の（メタ）アクリレート又は環状の脂環式の（メタ）アクリレート若しくは芳香族の（メタ）アクリレートであっても良い。例えば、上述した特許文献１に記載の単官能の（メタ）アクリレートを用いることができる。
（Ａ）成分は、活性エネルギー線硬化性基を１個有する単官能（メタ）アクリレートである。前記単官能（メタ）アクリレートが、ハロゲン原子、硫黄原子、酸素原子若しくは窒素原子等のヘテロ原子を含んでもよい。前記単官能（メタ）アクリレートが、鎖状の脂肪族の（メタ）アクリレート又は環状の脂環式の（メタ）アクリレート若しくは芳香族の（メタ）アクリレートであっても良い。例えば、上述した特許文献１に記載の単官能の（メタ）アクリレートを用いることができる。
【0028】
（Ａ）成分しては、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、フェニルフェノール（ＥＯ）ｎ（メタ）アクリレート、フェノール（ＥＯ）ｎ（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、ビフェニルメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モルホリン（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニロキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、等の単官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0029】
（Ａ）成分の具体例としは、例えば、実施例で用いた以下の単官能（メタ）アクリレート－１～単官能（メタ）アクリレート－６が挙げられる。
単官能（メタ）アクリレート－１：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ０１１（Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：オルトフェニルフェノール（ＥＯ）アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－２：Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－３：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ００８（Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：３－フェノキシベンジルアクリレート
単官能（メタ）アクリレート－４：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１１９２（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：ビフェニルメチルアクリレート
単官能（メタ）アクリレート－５：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４２（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）２アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－６：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４４（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）４アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－１：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ０１１（Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：オルトフェニルフェノール（ＥＯ）アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－２：Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－３：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ００８（Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：３－フェノキシベンジルアクリレート
単官能（メタ）アクリレート－４：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１１９２（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：ビフェニルメチルアクリレート
単官能（メタ）アクリレート－５：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４２（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）２アクリレート
単官能（メタ）アクリレート－６：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４４（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：フェノール（ＥＯ）４アクリレート
【0030】
（Ａ）成分は１種単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
（Ａ）成分の含有量は組成物の全固形分質量に対して、２０～５０質量％が好ましい。 そして、組成物の全固形分質量に対して芳香環含有アクリレートが、１５～３０質量％であることが好ましく、２２～２７質量％であることがより好ましい。
また、組成物の全固形分質量に対して上記一般式（２）で表わされる化合物の含有量が、５～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることがより好ましい。
（Ａ）成分の含有量は組成物の全固形分質量に対して、２０～５０質量％が好ましい。 そして、組成物の全固形分質量に対して芳香環含有アクリレートが、１５～３０質量％であることが好ましく、２２～２７質量％であることがより好ましい。
また、組成物の全固形分質量に対して上記一般式（２）で表わされる化合物の含有量が、５～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることがより好ましい。
【0031】
上記（Ａ）成分と後述する（Ｂ）成分は、その合計質量（（Ａ）＋（Ｂ））が組成物の全固形分質量に対して５０質量％以下であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましい。当該合計質量を組成物の全固形分質量に対して５０質量％以下とすることにより、微細凹凸構造層が上述した特定範囲の押し込み深さ及び上記特定の復元性を発現しつつ、高い屈折率とすることができる。
【0032】
（（Ｂ）成分）
（Ｂ）成分は、活性エネルギー線硬化性基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートである。ハロゲン原子、硫黄原子、酸素原子若しくは窒素原子等のヘテロ原子を含む鎖状の脂肪族又は環状の脂環式若しくは芳香族の（メタ）アクリルアクリレートであっても良く、例えば、上述した特許文献１に記載の多官能型（メタ）アクリレートを用いることができる。
（Ｂ）成分は、活性エネルギー線硬化性基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートである。ハロゲン原子、硫黄原子、酸素原子若しくは窒素原子等のヘテロ原子を含む鎖状の脂肪族又は環状の脂環式若しくは芳香族の（メタ）アクリルアクリレートであっても良く、例えば、上述した特許文献１に記載の多官能型（メタ）アクリレートを用いることができる。
【0033】
（Ｂ）成分としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバリン酸エステルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ヒドロピバルアルデヒド変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールフルオレン（ＥＯ）ｎジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ（ＥＯ）ｎジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（ＥＯ）ｎトリ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、アルキル変性したジペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【0034】
（Ｂ）成分の具体例としては、例えば、実施例で用いた二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート－１、三官能（メタ）アクリレート－２が挙げられる。
二官能（メタ）アクリレート：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：ビスフェノールＡ（ＥＯ）１０ジアクリレート
三官能（メタ）アクリレート－１：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１３０（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：トリメチロールプロパン（ＥＯ）３トリアクリレート
三官能（メタ）アクリレート－２：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１６０（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：トリメチロールプロパン（ＥＯ）６トリアクリレート
二官能（メタ）アクリレート：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：ビスフェノールＡ（ＥＯ）１０ジアクリレート
三官能（メタ）アクリレート－１：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１３０（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：トリメチロールプロパン（ＥＯ）３トリアクリレート
三官能（メタ）アクリレート－２：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１６０（ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）
構造式あるいは化合物名：トリメチロールプロパン（ＥＯ）６トリアクリレート
【0035】
（Ｂ）成分の含有量は、組成物の全固形分質量に対して、０～３０質量％であることが好ましく、さらに０～２０質量％であることが好ましく、特に３～１５質量％であることが好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、上記特定の前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）を十分に発現する観点から、組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０～２０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％である。
（Ｂ）成分の含有量は、上記特定の前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）を十分に発現する観点から、組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０～２０質量％であり、より好ましくは３～１５質量％である。
【0036】
（（Ｃ）成分）
（Ｃ）成分は、開始剤である。光重合開始剤であることが好ましい。
前記光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、開始剤である。光重合開始剤であることが好ましい。
前記光重合開始剤としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン等が挙げられる。
【0037】
（Ｃ）成分の具体例としては、例えば、開始剤－１～開始剤－３が挙げられる。
開始剤－１：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８（Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：２、４、６―トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
開始剤－２：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４（Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
開始剤－３：ベンゾフェノン（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製）
構造式あるいは化合物名：ベンゾフェノン
開始剤－１：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８（Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：２、４、６―トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド
開始剤－２：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４（Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製）
構造式あるいは化合物名：１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
開始剤－３：ベンゾフェノン（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製）
構造式あるいは化合物名：ベンゾフェノン
【0038】
（Ｃ）成分の含有量は、組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．１～１０質量％であり、より好ましくは０．５～５質量％である。
【0039】
（（Ｄ）成分）
（Ｄ）成分は、表面調整剤である。シリコン系表面調整剤であることが好ましい。
（Ｄ）成分は、スリップ性を付与する働きを有する。
（Ｄ）成分の具体例としては、シリコン系表面調整剤：ＢＹＫ－３３３等のＢＹＫシリーズ（ビックケミー・ジャパン株式会社製）挙げられる。
（Ｄ）成分は、表面調整剤である。シリコン系表面調整剤であることが好ましい。
（Ｄ）成分は、スリップ性を付与する働きを有する。
（Ｄ）成分の具体例としては、シリコン系表面調整剤：ＢＹＫ－３３３等のＢＹＫシリーズ（ビックケミー・ジャパン株式会社製）挙げられる。
【0040】
（Ｄ）成分の含有量は、耐ブリードアウト性の観点から、組成物の全固形分質量に対して、好ましくは０．０１～３質量％であり、より好ましくは０．２～１．５質量％である。
【0041】
本実施形態の組成物には、上記成分以外に必要に応じて、リン酸エステル、シランカップリング剤、可塑剤、酸化防止剤、重合禁止剤、増粘剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線安定剤、消泡剤、溶剤、非反応性ウレタンポリマー等の非反応性ウレタン樹脂、非反応性アクリル樹脂、非反応性ポリエステル樹脂、顔料、染料又は拡散剤等も併用することができる。
なお、本実施形態の組成物は、通常、当該組成物中に含まれる上記必須成分と当該必須成分以外の硬化後にプリズムシートのマトリクスを形成する成分の合計量が、当該組成物の全質量に対して、通常、９０質量％以上となるように適宜調製される。
なお、本実施形態の組成物は、通常、当該組成物中に含まれる上記必須成分と当該必須成分以外の硬化後にプリズムシートのマトリクスを形成する成分の合計量が、当該組成物の全質量に対して、通常、９０質量％以上となるように適宜調製される。
【0042】
＜リン酸エステル＞
本実施形態に係るリン酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル鎖を有するもの、（メタ）アクリロイル基を有するものなどが挙げられる。
本実施形態に係るリン酸エステルとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル鎖を有するもの、（メタ）アクリロイル基を有するものなどが挙げられる。
【0043】
ポリエステル鎖を有するものとしては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。
【0044】
また、（メタ）アクリロイル基を有するものとしては、例えば、下記構造式（１）で表されるものが挙げられる。下記構造式（１）で表されるものを用いる場合、得られる無機微粒子分散体が優れた分散安定性を有し、また、これを含有する硬化性組成物が低粘度であり、高い屈折率性能及び優れた耐ブリードアウト性を有する硬化塗膜を形成できる。
【0045】
【化1】
【0046】
上記構造式（１）で表されるリン酸エステル化合物は、式中のｘは、４または５が好ましく、ｙは、２～７の整数が好ましい。このようなリン酸エステル化合物を用いる場合、得られる活性エネルギー線硬化性組成物が低粘度であり、高い屈折率性能及び優れた耐ブリードアウト性を有する硬化塗膜を形成できる。また、上記構造式（１）で表される分散剤は、式中のｎが、１、２及び／または３の混合物であってもよい。
【0047】
前記活性エネルギー線硬化性組成物における、前記リン酸エステル化合物の含有量は、ジルコニアの１００質量部に対して５～４０質量部の範囲であることがより好ましく、１０～２５質量部の範囲であることがさらに好ましい。前記リン酸エステル化合物の含有量がジルコニアの１００質量部に対して５～４０質量部の範囲である場合、高い屈折率性能及び優れた耐ブリードアウト性を有する硬化塗膜を形成できる。
【0048】
＜シランカップリング剤＞
本実施形態に係るシランカップリング剤としては、例えば、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシ系シランカップリング剤；
アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリクロロビニルシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル系シランカップリング剤；
ジエトキシ（グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、２－（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤；
ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチレン系シランカップリング剤；
Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１、３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系シランカップリング剤；
３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド系シランカップリング剤；
３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル系シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤；
ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファイド等のスルフィド系シランカップリング剤；
３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系シランカップリング剤；
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム系シランカップリング剤などが挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。これらの中でも、後述する（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｃ）との相溶性が良いことから、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
本実施形態に係るシランカップリング剤の使用量は、得られる活性エネルギー線硬化性組成物が優れた分散安定性を有すること、また、低粘度であり、高い屈折率性能及び優れた耐ブリードアウト性を有する硬化塗膜を形成できることから、ジルコニアの１００質量部に対して１０～３０質量部の範囲が好ましい。
本実施形態に係るシランカップリング剤としては、例えば、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメチルシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシ系シランカップリング剤；
アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリクロロビニルシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル系シランカップリング剤；
ジエトキシ（グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、２－（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系シランカップリング剤；
ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチレン系シランカップリング剤；
Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１、３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系シランカップリング剤；
３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド系シランカップリング剤；
３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル系シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シランカップリング剤；
ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファイド等のスルフィド系シランカップリング剤；
３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系シランカップリング剤；
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム系シランカップリング剤などが挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。これらの中でも、後述する（メタ）アクリロイル基含有化合物（Ｃ）との相溶性が良いことから、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
本実施形態に係るシランカップリング剤の使用量は、得られる活性エネルギー線硬化性組成物が優れた分散安定性を有すること、また、低粘度であり、高い屈折率性能及び優れた耐ブリードアウト性を有する硬化塗膜を形成できることから、ジルコニアの１００質量部に対して１０～３０質量部の範囲が好ましい。
【0049】
〔透明基材層〕
本実施形態に係る透明基材層４は、プリズムシート１０の基材であり、特に限定されず、従来公知のプリズムシートに用いられている透明基材を用いることができる。透明基材層は、例えば、特許文献２に記載のものを用いることができる。
本実施形態に係る透明基材層４は、所望の透明性、機械的強度等の要求適性を勘案の上、材料及び厚さを適宜選択すればよい。
本実施形態に係る透明基材層４は、樹脂基材であっても良いし、硝子基材であっても良い。
透明フィルムの樹脂材料としては、（メタ）アクリレート化合物、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂及びシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）樹脂、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）樹脂等が好ましい。
本実施形態に係る透明基材層４は、プリズムシート１０の基材であり、特に限定されず、従来公知のプリズムシートに用いられている透明基材を用いることができる。透明基材層は、例えば、特許文献２に記載のものを用いることができる。
本実施形態に係る透明基材層４は、所望の透明性、機械的強度等の要求適性を勘案の上、材料及び厚さを適宜選択すればよい。
本実施形態に係る透明基材層４は、樹脂基材であっても良いし、硝子基材であっても良い。
透明フィルムの樹脂材料としては、（メタ）アクリレート化合物、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂及びシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）樹脂、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）樹脂等が好ましい。
【0050】
本実施形態に係る透明基材層４は、長尺形状であっても良いし、所定の大きさからなる枚葉形状であっても良い。
本実施形態に係る透明基材層４の厚さは、通常は５０～５００μｍが好ましいが、これに限定されない。
本実施形態に係る透明基材層４の光透過率としては、ディスプレイの前面設置用としては、１００％が理想であり、透過率８５％以上であることが好ましい。
本実施形態に係る透明基材層４は、必要に応じて、その表面に従来公知のマット処理（光拡散性の微小凹凸の形成）、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良い。また、透明樹脂と基材の間にマット処理、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良いし、これらを自由に組合せて用いても良い。
本実施形態に係る透明基材層４の厚さは、通常は５０～５００μｍが好ましいが、これに限定されない。
本実施形態に係る透明基材層４の光透過率としては、ディスプレイの前面設置用としては、１００％が理想であり、透過率８５％以上であることが好ましい。
本実施形態に係る透明基材層４は、必要に応じて、その表面に従来公知のマット処理（光拡散性の微小凹凸の形成）、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良い。また、透明樹脂と基材の間にマット処理、帯電防止処理又は反射防止処理等が施されたものであっても良いし、これらを自由に組合せて用いても良い。
【0051】
〔プリズムシートの製造方法〕
本実施形態のプリズムシート１０の製造方法は、上記特定の押し込み深さ又は上記弾性変形仕事率が得られる方法であれば特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）の図２に示すように、所望の単位凹凸形状の型に上記組成物を入れ、そこに透明基材層を重ね、ラミネーター等を用いて透明基材層をその組成物に圧着し、紫外線等で組成物を硬化させ、単位凹凸形状を形成する。次いで、単位凹凸形状の型を剥離乃至除去することで、透明基材層上に所望の凹凸形状を有する光学機能発現部を備えるプリズムシートが得られる。
本実施形態のプリズムシート１０の製造方法は、上記特定の押し込み深さ又は上記弾性変形仕事率が得られる方法であれば特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
例えば、特許文献（特開２００９－３７２０４号公報）の図２に示すように、所望の単位凹凸形状の型に上記組成物を入れ、そこに透明基材層を重ね、ラミネーター等を用いて透明基材層をその組成物に圧着し、紫外線等で組成物を硬化させ、単位凹凸形状を形成する。次いで、単位凹凸形状の型を剥離乃至除去することで、透明基材層上に所望の凹凸形状を有する光学機能発現部を備えるプリズムシートが得られる。
【0052】
（プリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物）
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、ジルコニアと、（メタ）アクリレート化合物と、を含み、前述の本実施形態のプリズムシートを製造するために用いる、活性エネルギー線硬化性組成物である。
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である。
なお、本実施形態にかかる標準プリズムシートは、本実施形態のプリズムシートに記載した標準プリズムシートと同じである。
本実施形態にかかる最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）の測定条件、本実施形態のプリズムシートに記載の測定条件と同じである。
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、ジルコニアと、（メタ）アクリレート化合物と、を含み、前述の本実施形態のプリズムシートを製造するために用いる、活性エネルギー線硬化性組成物である。
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物で作成した標準プリズムシートは、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である。
なお、本実施形態にかかる標準プリズムシートは、本実施形態のプリズムシートに記載した標準プリズムシートと同じである。
本実施形態にかかる最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）の測定条件、本実施形態のプリズムシートに記載の測定条件と同じである。
【0053】
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる試験片の引裂試験において、最大点変位が２．１％以上であることが好ましい。
なお、本実施形態に係る引裂試験の測定条件は、本実施形態のプリズムシートで記載した測定条件と同じである。
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、表面調整剤を含有することが好ましく、０．０１～３質量部の範囲で含有することがより好ましく、０．２～１．５質量部の範囲で含有することがさらに好ましい。本実施形態に係る表面調整剤が本実施形態のプリズムシートに記載の表面調整剤と同じである。
なお、本実施形態に係る引裂試験の測定条件は、本実施形態のプリズムシートで記載した測定条件と同じである。
本実施形態のプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物は、表面調整剤を含有することが好ましく、０．０１～３質量部の範囲で含有することがより好ましく、０．２～１．５質量部の範囲で含有することがさらに好ましい。本実施形態に係る表面調整剤が本実施形態のプリズムシートに記載の表面調整剤と同じである。
【実施例】
【0054】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
（原料）
ジルコニア：ＵＥＰ－１００、第一稀元素化学工業株式会社製
チタニア：Ｐ２５、日本エアロジル株式会社製
リン酸エステル：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ビックケミー・ジャパン株式会社製 シランカップリング剤：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業株式会社製
単官能（メタ）アクリレート－１：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ０１１、Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製
単官能（メタ）アクリレート－２：Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製
単官能（メタ）アクリレート－３：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ００８、Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製
単官能（メタ）アクリレート－４：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１１９２、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
単官能（メタ）アクリレート－５：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４２、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
単官能（メタ）アクリレート－６：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４４、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
二官能（メタ）アクリレート：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
三官能（メタ）アクリレート－１：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１３０、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
三官能（メタ）アクリレート－２：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１６０、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
フタル酸エステル系可塑剤：ジエチレングリコールジベンゾアート、東京化成工業株式会社製
開始剤－１：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８、Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製
開始剤－２：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４、Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製
開始剤－３：ベンゾフェノン、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製
シリコン系表面調整剤 ：ＢＹＫ－３３３、ビックケミー・ジャパン株式会社製
ＨＡＬＳ：ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
（原料）
ジルコニア：ＵＥＰ－１００、第一稀元素化学工業株式会社製
チタニア：Ｐ２５、日本エアロジル株式会社製
リン酸エステル：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ビックケミー・ジャパン株式会社製 シランカップリング剤：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業株式会社製
単官能（メタ）アクリレート－１：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ０１１、Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製
単官能（メタ）アクリレート－２：Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製
単官能（メタ）アクリレート－３：ＫＯＭＥＲＡＴＥ Ａ００８、Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製
単官能（メタ）アクリレート－４：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１１９２、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
単官能（メタ）アクリレート－５：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４２、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
単官能（メタ）アクリレート－６：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ１４４、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
二官能（メタ）アクリレート：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
三官能（メタ）アクリレート－１：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１３０、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
三官能（メタ）アクリレート－２：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１６０、ＭＩＷＯＮ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＬＴＤ．製
フタル酸エステル系可塑剤：ジエチレングリコールジベンゾアート、東京化成工業株式会社製
開始剤－１：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８、Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製
開始剤－２：Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４、Ｒｕｎｔｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製
開始剤－３：ベンゾフェノン、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｉｎｃ．製
シリコン系表面調整剤 ：ＢＹＫ－３３３、ビックケミー・ジャパン株式会社製
ＨＡＬＳ：ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
【0055】
＜押し込み試験＞
押し込み試験の試験片は、後述の各実施例と各比較例で得られたプリズムシートであった。
図３は、本実施形態に用いた平面圧子の断面を示す模試図である（上が測定面である）。圧子は、ダイヤモンド製の四角錐型の代わりに、ダイヤモンド製の平面圧子を用いた以外は、ＩＳＯ １４５７７－１に準拠して株式会社フィッシャーインストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＨＭ２０００）を用いて、最大試験力における押し込み深さ（ｈｍａｘ）、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）を測定した。
押し込み試験の試験片は、後述の各実施例と各比較例で得られたプリズムシートであった。
図３は、本実施形態に用いた平面圧子の断面を示す模試図である（上が測定面である）。圧子は、ダイヤモンド製の四角錐型の代わりに、ダイヤモンド製の平面圧子を用いた以外は、ＩＳＯ １４５７７－１に準拠して株式会社フィッシャーインストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＨＭ２０００）を用いて、最大試験力における押し込み深さ（ｈｍａｘ）、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）を測定した。
【0056】
試験条件：
平面圧子 平面サイズ １００μｍｘ１００μｍ
１秒当たり２０～６０ｍＮ
最大圧縮力５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間５～１０秒
Ｆ ５００ｍＮ／１０ｓ
Ｃ ５．０ｓ
Ｒ ０．１ｍＮ／１０ｓ
Ｃ２ １０．０ｓ。
平面圧子 平面サイズ １００μｍｘ１００μｍ
１秒当たり２０～６０ｍＮ
最大圧縮力５００ｍＮ
最大圧縮力における停止時間５～１０秒
Ｆ ５００ｍＮ／１０ｓ
Ｃ ５．０ｓ
Ｒ ０．１ｍＮ／１０ｓ
Ｃ２ １０．０ｓ。
【0057】
＜耐摩耗性＞
前記実施例および比較例の各プリズムシートに対して、耐摩耗性評価を行った。井元製作所製の可動盤の上に、プリズムシートの頂部が荷重部側を向くように貼り付け、荷重部側には摩耗子として、直径１ｃｍのホルダーにＰＥＴ系拡散フィルムを貼り付け、拡散フィルムの基材層がプリズムシートの頂部と擦り合わさるように設置した。評価は２３℃（湿度：５０％）の室内で実施した。荷重部に３００ｇの荷重をかけて耐摩耗性試験機を動作させ、可動盤を一方向に（移動速度：４ｍ／ｍｉｎ、移動距離：１０ｃｍ、往復回数：４０回）で移動させた後の、帯状の傷の度合を目視によって評価した。その基準は次のとおりである。
前記実施例および比較例の各プリズムシートに対して、耐摩耗性評価を行った。井元製作所製の可動盤の上に、プリズムシートの頂部が荷重部側を向くように貼り付け、荷重部側には摩耗子として、直径１ｃｍのホルダーにＰＥＴ系拡散フィルムを貼り付け、拡散フィルムの基材層がプリズムシートの頂部と擦り合わさるように設置した。評価は２３℃（湿度：５０％）の室内で実施した。荷重部に３００ｇの荷重をかけて耐摩耗性試験機を動作させ、可動盤を一方向に（移動速度：４ｍ／ｍｉｎ、移動距離：１０ｃｍ、往復回数：４０回）で移動させた後の、帯状の傷の度合を目視によって評価した。その基準は次のとおりである。
【0058】
判断標準は以下に示す。
Ａ：目立った傷は確認できない。
Ｂ：薄く、細い傷が見られる。
Ｃ：中程度の傷が見られる。
Ｄ：濃く、太い傷が見られる。
Ａ：目立った傷は確認できない。
Ｂ：薄く、細い傷が見られる。
Ｃ：中程度の傷が見られる。
Ｄ：濃く、太い傷が見られる。
【0059】
＜液屈折率＞
液屈折率の評価は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ４屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、温度２５℃、波長５８９ｎｍにおける屈折率を測定した。
液屈折率の評価は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ４屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、温度２５℃、波長５８９ｎｍにおける屈折率を測定した。
【0060】
＜粘度＞
粘度の評価は、Ｅ型回転粘度計（東機産業株式会社製「ＴＶＥ－２５Ｈ」）を用いて、温度２５℃における粘度を測定した。
粘度の評価は、Ｅ型回転粘度計（東機産業株式会社製「ＴＶＥ－２５Ｈ」）を用いて、温度２５℃における粘度を測定した。
【0061】
（評価）
＜引裂試験＞
引裂試験の試験片は、本実施形態の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である。硬化条件は、後述の実施例１の硬化条件と同じである。
引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
＜引裂試験＞
引裂試験の試験片は、本実施形態の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である。硬化条件は、後述の実施例１の硬化条件と同じである。
引裂試験は、以下の測定条件でＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に準拠して行う。
前記試験片形状：ＪＩＳ－Ｋ－７１２８－３に記載の直角形引裂試験片
前記試験片の厚さ：２００±５０μｍ（各試験片ごとに実測した値）
前記試験片作製：打ち抜きにより作製した。
掴み具間距離：５６ｍｍ
試験環境：２３℃×５０％ＲＨ
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ。
【0062】
（調製例１）
ジルコニアとして、ＵＥＰ－１００、５１．２質量部と、
リン酸エステルとして、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、７．７質量部と、
シランカップリング剤として、ＫＢＭ－５０３、５．１質量部と、
メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１１０．１質量部と
を混合し、分散攪拌機で３０分間攪拌し、粗分散を行った。次いで、得られた混合液を、メディア式湿式分散機（アシザワファインテック株式会社製「スターミルＬＭＺ－０１５」）にて、粒子径１００μｍのジルコニアビーズを用いて分散処理した。途中の粒子径を確認しながら、滞留時間１００分の分散処理を行い、無機微粒子分散体を得た。
この無機微粒子分散体に、
単官能（メタ）アクリレートとして、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５、２４．０質量部と、二官能（メタ）アクリレートとして、ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００、１０．０質量部と、を加え、エバポレーターにて加温しながら揮発成分を減圧除去した。さらに、
開始剤として、Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８、０．７質量部、及びＲｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４、０．７質量部、
シリコン系表面調整剤として、ＢＹＫ－３３３、０．５質量部
を添加し、本実施形態の活性エネルギー線硬化性組成物Ｐ１（組成物Ｐ１）を調製した。組成物Ｐ１の液屈折率、粘度を評価した。また、組成物Ｐ１の硬化物の引裂試験を行った。それらの結果を表１に示す。
ジルコニアとして、ＵＥＰ－１００、５１．２質量部と、
リン酸エステルとして、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、７．７質量部と、
シランカップリング剤として、ＫＢＭ－５０３、５．１質量部と、
メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略記する。）１１０．１質量部と
を混合し、分散攪拌機で３０分間攪拌し、粗分散を行った。次いで、得られた混合液を、メディア式湿式分散機（アシザワファインテック株式会社製「スターミルＬＭＺ－０１５」）にて、粒子径１００μｍのジルコニアビーズを用いて分散処理した。途中の粒子径を確認しながら、滞留時間１００分の分散処理を行い、無機微粒子分散体を得た。
この無機微粒子分散体に、
単官能（メタ）アクリレートとして、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ ４０３５、２４．０質量部と、二官能（メタ）アクリレートとして、ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００、１０．０質量部と、を加え、エバポレーターにて加温しながら揮発成分を減圧除去した。さらに、
開始剤として、Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０８、０．７質量部、及びＲｕｎｔｅｃｕｒｅ １１０４、０．７質量部、
シリコン系表面調整剤として、ＢＹＫ－３３３、０．５質量部
を添加し、本実施形態の活性エネルギー線硬化性組成物Ｐ１（組成物Ｐ１）を調製した。組成物Ｐ１の液屈折率、粘度を評価した。また、組成物Ｐ１の硬化物の引裂試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【0063】
（調製例２～６、比較調製例１～１１）
各調製例は、表１に示す成分及び組成比を用いた以外は、調製例１と同様な方法で、それぞれ、調製例２～６、比較調製例１～１１の組成物Ｐ２～Ｐ６、ｃＰ１～ｃＰ１１を調製した。各組成物の液屈折率、粘度を評価した。また、各組成物の硬化物の引裂試験を行った。それらの結果を表１に示す。
各調製例は、表１に示す成分及び組成比を用いた以外は、調製例１と同様な方法で、それぞれ、調製例２～６、比較調製例１～１１の組成物Ｐ２～Ｐ６、ｃＰ１～ｃＰ１１を調製した。各組成物の液屈折率、粘度を評価した。また、各組成物の硬化物の引裂試験を行った。それらの結果を表１に示す。
【0064】
【表1】
【0065】
（実施例１）
図１に示すような単位プリズムの線状配列の凹凸形状を形成できるプリズム金型（図示なし）に上記調製例１で調製した組成物Ｐ１を滴下した。その後、透明基材層として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社製の商品名「Ａ４３００」）を重ね、ラミネーターで当該ＰＥＴ基材全面を組成物Ｐ１に圧着した。
次いで、以下の硬化条件で多数の単位プリズムを有するプリズム部を硬化させ、ＰＥＴ基材と一体化させた。
硬化条件：
照射光源：紫外線
照射装置：高圧水銀灯（株式会社ＧＳユアサライティングサービス製）
照射光量：７８０ｍＪ／ｃｍ２。
その後、上記プリズム型を剥離することによって、プリズムシートＳ１を得た。
ここで、単位プリズムの形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０℃となる二等辺三角形の三角柱形状とした。そして、微細凹凸構造層は、各単位プリズムの稜線が互いに平衡になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列しているものであった。
プリズムシートＳ１の押込み試験、耐摩耗性試験を行った。結果を表２に示す。
図１に示すような単位プリズムの線状配列の凹凸形状を形成できるプリズム金型（図示なし）に上記調製例１で調製した組成物Ｐ１を滴下した。その後、透明基材層として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡株式会社製の商品名「Ａ４３００」）を重ね、ラミネーターで当該ＰＥＴ基材全面を組成物Ｐ１に圧着した。
次いで、以下の硬化条件で多数の単位プリズムを有するプリズム部を硬化させ、ＰＥＴ基材と一体化させた。
硬化条件：
照射光源：紫外線
照射装置：高圧水銀灯（株式会社ＧＳユアサライティングサービス製）
照射光量：７８０ｍＪ／ｃｍ２。
その後、上記プリズム型を剥離することによって、プリズムシートＳ１を得た。
ここで、単位プリズムの形状は、厚さ方向の断面における形状が高さ２５μｍ、底辺５０μｍ、頂角９０℃となる二等辺三角形の三角柱形状とした。そして、微細凹凸構造層は、各単位プリズムの稜線が互いに平衡になるように複数の単位プリズムを配列周期５０μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列しているものであった。
プリズムシートＳ１の押込み試験、耐摩耗性試験を行った。結果を表２に示す。
【0066】
（実施例２～６及び比較例１～１１）
実施例１において、組成物Ｐ１をそれぞれ、表１に示すように組成物Ｐ２～Ｐ６、ｃＰ１～ｃＰ１１に代えた以外は実施例１と同様に行い、プリズムシートＳ１～Ｓ６，ｃＳ１～ｃＳ１１を得た。
各プリズムシートの押込み試験、耐摩耗性試験を行った。結果を表２に示す。
実施例１において、組成物Ｐ１をそれぞれ、表１に示すように組成物Ｐ２～Ｐ６、ｃＰ１～ｃＰ１１に代えた以外は実施例１と同様に行い、プリズムシートＳ１～Ｓ６，ｃＳ１～ｃＳ１１を得た。
各プリズムシートの押込み試験、耐摩耗性試験を行った。結果を表２に示す。
【0067】
【表2】
【0068】
（考察）
表１、２に示すように、無機ナノ粒子であるジルコニアを４０質量％以上含有し、かつ５０％以上のｎＩＴ、８μｍ以上のｈｍａｘを有するプリズムシートは、高い屈折率と耐摩耗性を両立することができた。一般に無機ナノ粒子を添加すると、柔軟性が低下し、また樹脂の架橋密度が低下するため、耐摩耗性が悪くなる。しかし、ｎＩＴを５０％以上、ｈｍａｘを８μｍ以上とすることで、耐摩耗性が良好である結果が得られた。これは、ｈｍａｘが大きいプリズムシートでは耐摩耗試験時の荷重によってプリズム頂部が変形し、摩耗布との接触面積が大きくなることで荷重が分散されるためと考えらえる。また、ｎＩＴが大きい組成物では塑性変形よりも弾性変形の仕事率が大きいため、荷重をかけて変形させても、除荷時にもとの形状に戻る。
また、硬化物の引裂試験の最大点変位が２．１％以上である組成物から作成したプリズムシートは、良好な耐摩耗性を示した。これは、引裂試験の最大点変位が大きいと、耐摩耗試験時に摩擦力によりプリズム頂部が引き延ばされても、欠けや破断が生じずに変形するためと考えられる。
これらのプリズムシートの耐摩耗性は、シリコン系表面調整剤を添加してスリップ性を付与することで、更に向上させることができた。
表１、２に示すように、無機ナノ粒子であるジルコニアを４０質量％以上含有し、かつ５０％以上のｎＩＴ、８μｍ以上のｈｍａｘを有するプリズムシートは、高い屈折率と耐摩耗性を両立することができた。一般に無機ナノ粒子を添加すると、柔軟性が低下し、また樹脂の架橋密度が低下するため、耐摩耗性が悪くなる。しかし、ｎＩＴを５０％以上、ｈｍａｘを８μｍ以上とすることで、耐摩耗性が良好である結果が得られた。これは、ｈｍａｘが大きいプリズムシートでは耐摩耗試験時の荷重によってプリズム頂部が変形し、摩耗布との接触面積が大きくなることで荷重が分散されるためと考えらえる。また、ｎＩＴが大きい組成物では塑性変形よりも弾性変形の仕事率が大きいため、荷重をかけて変形させても、除荷時にもとの形状に戻る。
また、硬化物の引裂試験の最大点変位が２．１％以上である組成物から作成したプリズムシートは、良好な耐摩耗性を示した。これは、引裂試験の最大点変位が大きいと、耐摩耗試験時に摩擦力によりプリズム頂部が引き延ばされても、欠けや破断が生じずに変形するためと考えられる。
これらのプリズムシートの耐摩耗性は、シリコン系表面調整剤を添加してスリップ性を付与することで、更に向上させることができた。
【符号の説明】
【0069】
２：微細凹凸構造層（プリズム層）
２ａ：単位凹凸構造（単位プリズム）
４：透明基材層
１０：プリズムシート
２４ａ：頂角
２４ｂ：底部角
２４：凹部
５０：平面圧子
５２：測定面
２ａ：単位凹凸構造（単位プリズム）
４：透明基材層
１０：プリズムシート
２４ａ：頂角
２４ｂ：底部角
２４：凹部
５０：平面圧子
５２：測定面
【要約】
本発明によれば、平面圧子を用いて、プリズムシートの凸部の機械物性を評価したところ、一定のパラメータを有する材料で、良好な耐摩耗性と高屈折率の両立を達成することができる。本発明のプリズムシートは、無機ナノ粒子を４０質量％以上含有する活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である微細凹凸構造層と、透明基材層と、を有する。前記微細凹凸構造層は、表面に２０～１００μｍの周期の微細凹凸構造を有する。前記微細凹凸構造層は、最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）が８μｍ以上であり、弾性変形仕事率（ｎＩＴ）が５０％以上である。
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、平面圧子を用いて、本文記載の測定条件で得られたものである。
なお、前記最大試験力における押込み深さ（ｈｍａｘ）及び弾性変形仕事率（ｎＩＴ）は、平面圧子を用いて、本文記載の測定条件で得られたものである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】