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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-12-25
(45)【発行日】2024-01-09
(54)【発明の名称】プロピレン樹脂組成物及び成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 23/10 20060101AFI20231226BHJP
C08L 23/08 20060101ALI20231226BHJP
C08L 53/00 20060101ALI20231226BHJP
【ＦＩ】
C08L23/10
C08L23/08
C08L53/00
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020555091
(86)(22)【出願日】2020-03-25
(86)【国際出願番号】 JP2020013266
(87)【国際公開番号】W WO2020217829
(87)【国際公開日】2020-10-29
【審査請求日】2022-12-15
(31)【優先権主張番号】P 2019083127
(32)【優先日】2019-04-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】袋田 裕史
(72)【発明者】
【氏名】真田 敏春
【審査官】久保田 葵
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０５３８５０４３（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０８６２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０７７１２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１７８１０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１９３６４４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ２３／１０
Ｃ０８Ｌ ２３／０８
Ｃ０８Ｌ ５３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）３０～６５重量部のプロピレン系重合体；（Ｂ）１０～４０重量部のエチレン－α－オレフィンランダム共重合体；
（Ｃ）１０～４０重量部の充填材；及び
（Ｄ）０．１～８重量部のエチレン－α－オレフィンブロック共重合体
を含むプロピレン樹脂組成物であって、
成分Ａ～Ｄの含有量の合計が１００重量部であり、
２０℃における成分Ｄのキシレン可溶成分が７０重量％以下であり、
成分Ｄの密度が０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３である、
プロピレン樹脂組成物。
【請求項2】
成分Ａが、プロピレン単独重合体及びヘテロファジックプロピレン重合材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項3】
成分Ｄのメルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～１０ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項4】
さらに成分Ｅ：（Ｅ）０．１～５重量部の、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下であるプロピレン系重合体
を含む請求項１～３のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項5】
１３５℃における成分Ｅの結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下である、請求項４に記載のプロピレン樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物を含む成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プロピレン樹脂組成物及び成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
プロピレン樹脂組成物からなる成形体は、自動車材料、家電材料等に用いられており、例えば、特許文献１には、結晶性ポリプロピレン、長鎖分岐型プロピレン系重合体、熱可塑性エラストマー、及び無機フィラーを含むポリプロピレン樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－８８９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、自動車材料等に用いられる成形体は、高い寸法安定性が求められている。
【0005】
そこで、本発明は、寸法安定性に優れる成形体を製造できるプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明はまた、寸法安定性に優れる成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は以下に関するが、それに限定されない。
［発明１］
（Ａ）３０～６５重量部のプロピレン系重合体；
（Ｂ）１０～４０重量部のエチレン－α－オレフィンランダム共重合体；
（Ｃ）１０～４０重量部の充填材；及び
（Ｄ）０．１～１０重量部のエチレン－α－オレフィンブロック共重合体
を含むプロピレン樹脂組成物であって、
成分Ａ～Ｄの含有量の合計が１００重量部であり、
２０℃における成分Ｄのキシレン可溶成分が７０重量％以下であり、
成分Ｄの密度が０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３である、
プロピレン樹脂組成物。
［発明２］
成分Ｄのメルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～１０ｇ／１０分である、発明１に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明３］
さらに成分Ｅ：
（Ｅ）０．１～５重量部の、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下であるプロピレン系重合体
を含む発明１又は２に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明４］
１３５℃における成分Ｅの結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下である、発明３に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明５］
発明１～４のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物を含む成形体。
［発明１］
（Ａ）３０～６５重量部のプロピレン系重合体；
（Ｂ）１０～４０重量部のエチレン－α－オレフィンランダム共重合体；
（Ｃ）１０～４０重量部の充填材；及び
（Ｄ）０．１～１０重量部のエチレン－α－オレフィンブロック共重合体
を含むプロピレン樹脂組成物であって、
成分Ａ～Ｄの含有量の合計が１００重量部であり、
２０℃における成分Ｄのキシレン可溶成分が７０重量％以下であり、
成分Ｄの密度が０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３である、
プロピレン樹脂組成物。
［発明２］
成分Ｄのメルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５～１０ｇ／１０分である、発明１に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明３］
さらに成分Ｅ：
（Ｅ）０．１～５重量部の、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下であるプロピレン系重合体
を含む発明１又は２に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明４］
１３５℃における成分Ｅの結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下である、発明３に記載のプロピレン樹脂組成物。
［発明５］
発明１～４のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物を含む成形体。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、寸法安定性－具体的には線膨張係数の小さい成形体を製造できるプロピレン樹脂組成物を提供できる。本発明によればまた、寸法安定性に優れる成形体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
定義
本明細書において、用語「プロピレン樹脂組成物」は、プロピレン系重合体を含有する組成物を意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「プロピレン系重合体」については後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「α－オレフィン」は、α位に炭素－炭素不飽和二重結合を有する脂肪族不飽和炭化水素を意味する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンランダム共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上（炭素原子数４以上を意味する。他の類似の表現についても同様である）のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するランダム共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「ヘテロファジックプロピレン重合材料」は、プロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する重合体Ｉ（ただし、該重合体Ｉの全重量を１００重量％とする。）と、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体ＩＩとを含む混合物を意味する。
本明細書において、用語「キシレン不溶成分（「ＣＸＩＳ成分」ともいう）」は、重合体に含まれるｐ－キシレンに不溶な成分であって、下記方法により得られる固形物を意味する：
重合体約２ｇを、沸騰しているｐ－キシレン中で２時間溶解して溶液を得、次いで、該溶液を２０℃まで冷却することにより、固形物を析出させる方法。
本明細書において、用語「キシレン可溶成分（「ＣＸＳ成分」ともいう）」は、重合体中の「ＣＸＩＳ成分」以外の成分を意味する。
本明細書において、用語「充填材」については後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するブロック共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「プロピレン樹脂組成物」は、プロピレン系重合体を含有する組成物を意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「プロピレン系重合体」については後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「α－オレフィン」は、α位に炭素－炭素不飽和二重結合を有する脂肪族不飽和炭化水素を意味する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンランダム共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上（炭素原子数４以上を意味する。他の類似の表現についても同様である）のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するランダム共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「ヘテロファジックプロピレン重合材料」は、プロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する重合体Ｉ（ただし、該重合体Ｉの全重量を１００重量％とする。）と、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体ＩＩとを含む混合物を意味する。
本明細書において、用語「キシレン不溶成分（「ＣＸＩＳ成分」ともいう）」は、重合体に含まれるｐ－キシレンに不溶な成分であって、下記方法により得られる固形物を意味する：
重合体約２ｇを、沸騰しているｐ－キシレン中で２時間溶解して溶液を得、次いで、該溶液を２０℃まで冷却することにより、固形物を析出させる方法。
本明細書において、用語「キシレン可溶成分（「ＣＸＳ成分」ともいう）」は、重合体中の「ＣＸＩＳ成分」以外の成分を意味する。
本明細書において、用語「充填材」については後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するブロック共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。
【0010】
本明細書において開示されている全ての数は、「約」または「概ね」という単語がそれと関連して使用されようとなかろうと、近似値である。それらは、１パーセント、２パーセント、５パーセント、または時には１０～２０パーセントで変動してもよい。下限ＲＬおよび上限ＲＵを伴う数値の範囲が開示されている場合はいつも、範囲に含まれる任意の数が特に開示される。特に、範囲内の下記の数が特に開示される。Ｒ＝ＲＬ＋ｋ＊（ＲＵ－ＲＬ）（式中、ｋは、１パーセントずつ増加する１パーセント～１００パーセントの範囲の変数であり、すなわち、ｋは、１パーセント、２パーセント、３パーセント、４パーセント、５パーセント、．．．、５０パーセント、５１パーセント、５２パーセント、．．．、９５パーセント、９６パーセント、９７パーセント、９８パーセント、９９パーセント、または１００パーセントである）。さらに、上記に記載の２つのＲの数によって定義される任意の数値の範囲もまた、特に開示される。
【0011】
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、数値範囲を表す「下限～上限」の記載は、「下限以上、上限以下」を表し、「上限～下限」の記載は、「上限以下、下限以上」を表す。すなわち、これらの記載は、下限及び上限を含む数値範囲を表す。
【0012】
プロピレン樹脂組成物
本発明において、「プロピレン樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう）」は、プロピレン系重合体（Ａ）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（Ｂ）、充填材（Ｃ）、及びエチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｄ）とを含み、ここで成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、成分Ａ～Ｄはそれぞれ３０～６５重量部、１０～４０重量部、１０～４０重量部、及び０．１～１０重量部含まれる。このようなプロピレン樹脂組成物を成形することにより、寸法安定性に優れる成形体を製造できる。また、本発明のプロピレン樹脂組成物を用いれば、自動車用成形品の製造等で一般的に採用されている射出成形のような、簡便な方法により成形体を製造できる。
本発明において、「プロピレン樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう）」は、プロピレン系重合体（Ａ）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（Ｂ）、充填材（Ｃ）、及びエチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｄ）とを含み、ここで成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、成分Ａ～Ｄはそれぞれ３０～６５重量部、１０～４０重量部、１０～４０重量部、及び０．１～１０重量部含まれる。このようなプロピレン樹脂組成物を成形することにより、寸法安定性に優れる成形体を製造できる。また、本発明のプロピレン樹脂組成物を用いれば、自動車用成形品の製造等で一般的に採用されている射出成形のような、簡便な方法により成形体を製造できる。
【0013】
「プロピレン系重合体（Ａ）」等で示される各成分をそれぞれ、単に「成分Ａ」等ともいう。
【0014】
以下、各成分について説明する。
【0015】
プロピレン系重合体（Ａ）
成分Ａは、プロピレンに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体である。ただし、成分Ａの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値は０．３５より大きい。成分Ａとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体、及びヘテロファジックプロピレン重合材料が挙げられる。本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分Ａを１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。成分Ａは、成形体の剛性と耐衝撃性との観点から、プロピレン単独重合体及びヘテロファジックプロピレン重合材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
成分Ａは、プロピレンに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体である。ただし、成分Ａの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値は０．３５より大きい。成分Ａとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体、及びヘテロファジックプロピレン重合材料が挙げられる。本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分Ａを１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。成分Ａは、成形体の剛性と耐衝撃性との観点から、プロピレン単独重合体及びヘテロファジックプロピレン重合材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
【0016】
プロピレン単独重合体
成分Ａがプロピレン単独重合体を含む場合、当該プロピレン単独重合体の極限粘度数（［η］）は、樹脂組成物の溶融時の流動性と成形体の靭性との観点から、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。
成分Ａがプロピレン単独重合体を含む場合、当該プロピレン単独重合体の極限粘度数（［η］）は、樹脂組成物の溶融時の流動性と成形体の靭性との観点から、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。
【0017】
本明細書において、極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
【0018】
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄＬ、０．２ｇ／ｄＬ及び０．５ｇ／ｄＬの３点について還元粘度を測定する。還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法により、極限粘度数を求める。外挿法による極限粘度数の計算方法は、例えば、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載されている。
【0019】
上記プロピレン単独重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。成分Ａの分子量分布は、３０．０以下であってよく、２５．０以下であってもよい。成分Ａの分子量分布は、３．０～３０．０であることが好ましく、４．０～２５．０であることがより好ましい。
【0020】
本明細書において、分子量分布は、下記条件のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を用いて算出される、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。
装置：東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８１２１ ＧＰＣ／ＨＴ
分離カラム：東ソー株式会社製 ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ ３本
測定温度：１４０℃
キャリア：オルトジクロロベンゼン
流量：１．０ｍＬ／分
試料濃度：約１ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：４００μＬ
検出器：示差屈折
検量線作成方法：標準ポリスチレンを使用
装置：東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８１２１ ＧＰＣ／ＨＴ
分離カラム：東ソー株式会社製 ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ ３本
測定温度：１４０℃
キャリア：オルトジクロロベンゼン
流量：１．０ｍＬ／分
試料濃度：約１ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：４００μＬ
検出器：示差屈折
検量線作成方法：標準ポリスチレンを使用
【0021】
プロピレン単独重合体は、例えば、重合触媒を用いて、プロピレンを重合することにより製造できる。
【0022】
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒；チーグラー・ナッタ型触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物とアルキルアルミノキサンとからなる触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、当該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒；並びに無機粒子（シリカ、粘土鉱物等）に、触媒成分（シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、イオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物等）を担持して、変性させた触媒が挙げられる。
【0023】
上記重合触媒としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報等に記載の触媒を用いてもよい。
【0024】
また、上記重合触媒の存在下でプロピレンを予備重合させて得られた重合体を、重合触媒として用いることもできる。
【0025】
重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、及び気相重合が挙げられる。ここで、バルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
【0026】
重合方式としては、例えば、バッチ式、連続式及びこれらの組み合わせが挙げられる。
重合方式は、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式であってもよい。
重合方式は、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式であってもよい。
【0027】
工業的及び経済的に優れる観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法とを連続的に行うバルク－気相重合法が好ましい。
【0028】
重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、単量体濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とする重合体の分子構造に応じて、適宜決定すればよい。
【0029】
重合工程の後、重合体中に含まれる残留溶媒、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じて重合体を、重合体が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報等に記載の方法が挙げられる。
【0030】
プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体
プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体は、プロピレンに由来する単量体単位とプロピレン以外の単量体に由来する単量体単位とを含有するものである。前記ランダム共重合体は、前記ランダム共重合体の重量を基準として、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を０．０１～２０重量％含有することが好ましい。
プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体は、プロピレンに由来する単量体単位とプロピレン以外の単量体に由来する単量体単位とを含有するものである。前記ランダム共重合体は、前記ランダム共重合体の重量を基準として、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を０．０１～２０重量％含有することが好ましい。
【0031】
プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。
【0032】
前記ランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンランダム共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテンランダム共重合体が挙げられる。
【0033】
成分Ａがプロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体を含む場合、前記ランダム共重合体の極限粘度数（［η］）は、樹脂組成物の溶融時の流動性の観点から、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。
【0034】
前記ランダム重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。前記ランダム重合体の分子量分布は、３０．０以下であってよく、２５．０以下であってもよい。前記ランダム重合体の分子量分布は、３．０～３０．０であることが好ましく、４．０～２５．０であることがより好ましい。
【0035】
前記ランダム共重合体は例えば、前記プロピレン単独重合体の製造において使用できる重合触媒、重合方法、重合方式に従って、プロピレン及びプロピレン以外の単量体を重合することにより製造できる。
【0036】
ヘテロファジックプロピレン重合材料
ヘテロファジックプロピレン重合材料は、例えば、重合体Ｉを形成する第１の重合工程と、重合体ＩＩを形成する第２の重合工程を実施することにより製造することができる。
これらの重合工程において採用される、重合触媒、重合方法及び重合方式の例示は、上記と同様である。
ヘテロファジックプロピレン重合材料においては、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を１００重量％として、ヘテロファジックプロピレン重合材料に含まれる重合体Ｉと重合体ＩＩとの合計が１００重量％であってよい。
ヘテロファジックプロピレン重合材料は、例えば、重合体Ｉを形成する第１の重合工程と、重合体ＩＩを形成する第２の重合工程を実施することにより製造することができる。
これらの重合工程において採用される、重合触媒、重合方法及び重合方式の例示は、上記と同様である。
ヘテロファジックプロピレン重合材料においては、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を１００重量％として、ヘテロファジックプロピレン重合材料に含まれる重合体Ｉと重合体ＩＩとの合計が１００重量％であってよい。
【0037】
上述したように、重合体Ｉはプロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する。重合体Ｉは、例えば、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよい。重合体Ｉが、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む場合、この含有量は、重合体Ｉの全重量を基準として、例えば、０．０１重量％以上２０重量％未満であってもよい。
【0038】
プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及びＣ４以上のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。
【0039】
プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。
【0040】
重合体Ｉは、成形体の寸法安定性の観点から、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン単独重合体がより好ましい。
【0041】
重合体Ｉの含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、５０～９９重量％であることが好ましく、６０～９５重量％であることがより好ましい。
【0042】
上述したように、重合体ＩＩはエチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する。好ましくは、重合体ＩＩは、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位を３０重量％以上含有し、かつ、プロピレンに由来する単量体単位を含有する。
【0043】
重合体ＩＩにおいて、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、３０～７０重量％であってよく、３５～６０重量％であってもよい。
【0044】
重合体ＩＩにおいて、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンとしては、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及び１－デセンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。
【0045】
重合体ＩＩとしては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体及びプロピレン－１－デセン共重合体が挙げられる。中でも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。
【0046】
重合体ＩＩの含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、１～５０重量％であることが好ましく、５～４０重量％であることがより好ましい。
【0047】
ヘテロファジックプロピレン重合材料中のキシレン不溶成分（ＣＸＩＳ成分）の含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、５０～９９重量％であることが好ましく、６０～９５重量％であることがより好ましい。
【0048】
ヘテロファジックプロピレン重合材料中のキシレン可溶成分（ＣＸＳ成分）の含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、１～５０重量％であることが好ましく、５～４０重量％であることがより好ましい。
【0049】
本発明において、ヘテロファジックプロピレン重合材料中のＣＸＩＳ成分は、主として重合体Ｉから構成され、ヘテロファジックプロピレン重合材料中のＣＸＳ成分は、主として重合体ＩＩから構成されると考えられる。
【0050】
ヘテロファジックプロピレン重合材料としては、例えば、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－オクテン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、及び（プロピレン－１－オクテン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料が挙げられる。
【0051】
ここで、「（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料」との記載は、「重合体Ｉがプロピレン単独重合体であり、重合体ＩＩがプロピレン－エチレン共重合体であるヘテロファジックプロピレン重合材料」を意味する。他の類似の表現においても同様である。
【0052】
ヘテロファジックプロピレン重合材料としては、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、又は（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料が好ましく、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料がより好ましい。
【0053】
重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）は、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることがより好ましい。
【0054】
重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）は、１．００～１０．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、２．００～１０．００ｄＬ／ｇであることがより好ましく、２．００～９．００ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。
【0055】
また、重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）に対する重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）の比（［η］ＩＩ／［η］Ｉ）は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましい。
【0056】
重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）の測定方法としては、例えば、重合体Ｉを形成する反応器から形成された重合体Ｉを抜き出し、当該重合体の極限粘度数を測定する方法が挙げられる。
【0057】
重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）は、例えば、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）、重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）並びに重合体ＩＩ及び重合体Ｉの含有量を用いて、下記式（６）により算出できる。
【0058】
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ－［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ ・・・（６）
［η］Ｔｏｔａｌ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｉ：重合体Ｉの極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
ＸＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体Ｉの重量の比（重合体Ｉの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）
ＸＩＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体ＩＩの重量の比（重合体ＩＩの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）
［η］Ｔｏｔａｌ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｉ：重合体Ｉの極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
ＸＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体Ｉの重量の比（重合体Ｉの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）
ＸＩＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体ＩＩの重量の比（重合体ＩＩの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）
【0059】
ここで、ＸＩ、ＸＩＩは、重合時の物質収支から求めることができる。
【0060】
なお、ＸＩＩは、重合体Ｉの融解熱量及びヘテロファジックプロピレン重合材料の融解熱量を測定し、下記式を用いて算出してもよい。
ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔ／（ΔＨｆ）Ｐ
（ΔＨｆ）Ｔ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の融解熱量（Ｊ／ｇ）
（ΔＨｆ）Ｐ：重合体Ｉの融解熱量（Ｊ／ｇ）
ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔ／（ΔＨｆ）Ｐ
（ΔＨｆ）Ｔ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の融解熱量（Ｊ／ｇ）
（ΔＨｆ）Ｐ：重合体Ｉの融解熱量（Ｊ／ｇ）
【0061】
ＣＸＩＳ成分の極限粘度数（［η］ＣＸＩＳ）は、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることがより好ましい。
【0062】
ＣＸＳ成分の極限粘度数（［η］ＣＸＳ）は、１．００～１０．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、２．００～１０．００ｄＬ／ｇであることがより好ましく、２．００～９．００ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。
【0063】
ＣＸＩＳ成分の極限粘度数（［η］ＣＸＩＳ）に対するＣＸＳ成分の極限粘度数（［η］ＣＸＳ）の比（［η］ＣＸＳ／［η］ＣＸＩＳ）は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましい。
【0064】
重合体Ｉの分子量分布（Ｍｗ（Ｉ）／Ｍｎ（Ｉ））は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。
【0065】
ＣＸＩＳ成分の分子量分布（Ｍｗ（ＣＸＩＳ）／Ｍｎ（ＣＸＩＳ））は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。
【0066】
成分Ａのアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率ともいう）は、樹脂組成物からなる成形体の剛性及び寸法安定性の観点から、０．９５０以上であることが好ましく、０．９７０以上であることがより好ましい。成分Ａのアイソタクチックペンタッド分率は、例えば、１．０００以下であってもよい。
【0067】
アイソタクチックペンタッド分率は、ペンタッド単位での、アイソタクチック分率を意味する。すなわち、アイソタクチックペンタッド分率は、ペンタッド単位でみたときに、プロピレンに由来する単量体単位が５個連続してメソ結合した構造の含有割合を示す。なお、対象の成分が共重合体である場合には、プロピレンに由来する単量体単位の連鎖について測定される値をいう。
【0068】
本明細書において、アイソタクチックペンタッド分率は、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルで測定される値をいう。具体的には、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルによって得られるメチル炭素領域の全吸収ピークの面積に対するｍｍｍｍピークの面積の比を、アイソタクチックペンタッド分率とする。なお、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルによるアイソタクチックペンタッド分率の測定方法は、例えば、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによるＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている。ただし、１３Ｃ－スペクトルによって得られる吸収ピークの帰属は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）の記載に基づくものとする。
【0069】
成分Ａの温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、樹脂組成物の成形加工性の観点から、５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１０～３００ｇ／１０分であることがより好ましい。
【0070】
本明細書において、メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定される値をいう。また、メルトフローレートを、以下、ＭＦＲと記すことがある。成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）およびプロピレン樹脂組成物のＭＦＲの測定温度は２３０℃である。成分（Ｄ）のＭＦＲの測定温度は１９０℃である。
【0071】
エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
成分Ｂにおいては、成分Ｂの全重量を１００重量％として、成分Ｂに含まれるエチレンに由来する単量体単位の含有量とＣ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量との合計が１００重量％であってよい。
成分Ｂにおいては、成分Ｂの全重量を１００重量％として、成分Ｂに含まれるエチレンに由来する単量体単位の含有量とＣ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量との合計が１００重量％であってよい。
【0072】
Ｃ４以上のα－オレフィンとしては、例えば、Ｃ４～１２のα－オレフィンが挙げられる。Ｃ４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン及び１－デセンが挙げられる。中でも、１－ブテン、１－ヘキセン、及び１－オクテンが好ましい。上記α－オレフィンは、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタンなどの環状構造を有するα－オレフィンであってよい。
【0073】
成分Ｂとしては、例えば、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、エチレン－（３－メチル－１－ブテン）共重合体、及びエチレンと環状構造を有するα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。
【0074】
成分Ｂにおいて、Ｃ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、成分Ｂの全重量を基準として、１～４９重量％であることが好ましく、５～４９重量％であることがより好ましく、２４～４９重量％であることが更に好ましい。
【0075】
成分Ｂの温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、０．１～８０ｇ／１０分であることが好ましい。
【0076】
成分Ｂの密度は、成形体の耐衝撃性の観点から、０．８５～０．８９ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８５～０．８８ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．８５～０．８７ｇ／ｃｍ３であることが更に好ましい。
【0077】
成分Ｂの製造方法
成分Ｂは、重合触媒を用いて、エチレン及びＣ４以上のα－オレフィンを重合することにより製造できる。
成分Ｂは、重合触媒を用いて、エチレン及びＣ４以上のα－オレフィンを重合することにより製造できる。
【0078】
重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒、及びチーグラー・ナッタ型触媒が挙げられる。
【0079】
均一系触媒としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物とアルキルアルミノキサンとからなる触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、当該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒；並びに無機粒子（シリカ、粘土鉱物等）に、触媒成分（シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、イオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物等）を担持して変性させた触媒が挙げられる。
【0080】
チーグラー・ナッタ型触媒としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせた触媒が挙げられる。
【0081】
成分Ｂとしては、市販品を用いてもよい。市販の成分Ｂとしては、例えば、ダウ・ケミカル日本株式会社製エンゲージ（登録商標）、三井化学株式会社製タフマー（登録商標）、株式会社プライムポリマー製ネオゼックス（登録商標）、ウルトゼックス（登録商標）、住友化学株式会社製エクセレンＦＸ（登録商標）、スミカセン（登録商標）、及びエスプレンＳＰＯ（登録商標）が挙げられる。
【0082】
充填材（Ｃ）
本発明のプロピレン樹脂組成物は、充填材（Ｃ）を更に含む。
本発明のプロピレン樹脂組成物は、充填材（Ｃ）を更に含む。
【0083】
成分Ｃとしては、無機充填材及び有機充填材が挙げられる。本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分Ｃを１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。
【0084】
無機充填材としては、ガラス、ケイ酸塩鉱物、アルミナ、シリカ、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バリウム・フェライト、ストロンチウム・フェライト、酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸塩鉱物、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、塩基性硫酸マグネシウム、亜硫酸カルシウム、カーボンブラック及び硫化カドミウムが挙げられる。
【0085】
有機充填材としては、ポリエステル、芳香族ポリアミド、セルロース及びビニロンが挙げられる。
【0086】
充填材の形状は、板状であってよく、針状であってよく、繊維状であってよい。
【0087】
成分Ｃは、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、無機充填材が好ましく、板状ケイ酸塩鉱物であるタルクがより好ましい。
【0088】
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、２．０μｍ以上であってよく、４．０μｍ以上であってもよい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、２．０～２０．０μｍが好ましく、４．０～１５．０μｍがより好ましい。一態様として、成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、７．０～１５．０μｍであってもよい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５μｍ以上であってよく、１．０μｍ以上であってもよい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５～５．０μｍが好ましく、１．０～３．０μｍがより好ましい。一態様として、成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、２．０～５．０μｍであってもよい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）は、成形体の剛性、及び寸法安定性の観点から、１．５以上であってもよく、２．５以上であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１０以下であってもよく、８以下であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１．５～１０であってもよく、１．５～８であってもよく、２．５～１０であってもよく、２．５～８であってもよい。一態様として、Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、３．０～８であってもよい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５μｍ以上であってよく、１．０μｍ以上であってもよい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５～５．０μｍが好ましく、１．０～３．０μｍがより好ましい。一態様として、成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、２．０～５．０μｍであってもよい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）は、成形体の剛性、及び寸法安定性の観点から、１．５以上であってもよく、２．５以上であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１０以下であってもよく、８以下であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１．５～１０であってもよく、１．５～８であってもよく、２．５～１０であってもよく、２．５～８であってもよい。一態様として、Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、３．０～８であってもよい。
【0089】
「平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］」とは、ＪＩＳ Ｒ１６２９に規定された方法に従い、レーザー回析法により測定された体積基準の粒子径分布測定データに基づいて決定されるものであり、該粒子径分布測定データにおいて、粒子径が小さい側からの粒子数の累積が５０％に達したときの粒子径（５０％相当粒子径）を意味する。このように定義される粒子径は、一般に「５０％相当粒子径」と称され、「Ｄ５０」で表記される。
本明細書において、「平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］」とは、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従い、遠心沈降法により測定された体積基準の粒子径分布測定データに基づいて決定されるものであり、該粒子径分布測定データにおいて、粒子径が小さい側からの粒子数の累積が５０％に達したときの粒子径（５０％相当粒子径）を意味する。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）が大きいほど、成形体の剛性と寸法安定性に優れる。
本明細書において、「平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］」とは、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従い、遠心沈降法により測定された体積基準の粒子径分布測定データに基づいて決定されるものであり、該粒子径分布測定データにおいて、粒子径が小さい側からの粒子数の累積が５０％に達したときの粒子径（５０％相当粒子径）を意味する。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）が大きいほど、成形体の剛性と寸法安定性に優れる。
【0090】
エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｄ）
本発明の成分Ｄは、キシレン可溶成分が７０重量％以下であり（ただし、成分Ｄの全量を１００重量％とする）、密度が０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３であるエチレン－α－オレフィンブロック共重合体である。通常、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体のキシレン可溶成分は９０重量％以上であるため、「キシレン可溶成分が７０重量％以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体」を、「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」とみなすことができる。
エチレン－α－オレフィンブロック共重合体は、半結晶質セグメント（「ハードセグメント」とも呼ばれる）と非晶質セグメント（「ソフトセグメント」とも呼ばれる）が共有結合しているブロックコポリマーである。セグメント中のα－オレフィンとエチレンの比を変更することによって、半結晶質セグメントと非晶質セグメントとを作り分けることができる。成分Ｄは、単一の重合反応器中で、異なるモノマー選択性を有する別個の２つの触媒間で成長鎖を移動させるチェーンシャトリング剤を利用した触媒系を用いて生成される。成分Ｄは、ＩＮＦＵＳＥという商標で、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能である。
本発明の成分Ｄは、キシレン可溶成分が７０重量％以下であり（ただし、成分Ｄの全量を１００重量％とする）、密度が０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３であるエチレン－α－オレフィンブロック共重合体である。通常、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体のキシレン可溶成分は９０重量％以上であるため、「キシレン可溶成分が７０重量％以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体」を、「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」とみなすことができる。
エチレン－α－オレフィンブロック共重合体は、半結晶質セグメント（「ハードセグメント」とも呼ばれる）と非晶質セグメント（「ソフトセグメント」とも呼ばれる）が共有結合しているブロックコポリマーである。セグメント中のα－オレフィンとエチレンの比を変更することによって、半結晶質セグメントと非晶質セグメントとを作り分けることができる。成分Ｄは、単一の重合反応器中で、異なるモノマー選択性を有する別個の２つの触媒間で成長鎖を移動させるチェーンシャトリング剤を利用した触媒系を用いて生成される。成分Ｄは、ＩＮＦＵＳＥという商標で、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能である。
【0091】
成分Ｄは、２つ以上の化学的に別個の領域またはセグメント（「ブロック」とも呼ばれる）が線状、懸垂型、またはグラフト型で結合している。エチレン－α－オレフィンブロック共重合体は、マルチブロック共重合体でもよい。
「マルチブロックコポリマー」という用語は、線状に結合している２つ以上の化学的に別個の領域またはセグメント（「ブロック」とも呼ばれる）を含むポリマー、すなわち重合エチレン性官能基に対して、懸垂型でもグラフト型でもなくエンド－ツー－エンドで結合している化学的に区別される単位を含むポリマーである。ブロックは、その中に組み込まれているコモノマーの量またはタイプ、密度、結晶化度、このような組成物のポリマーに起因すると考えられるクリスタリットのサイズ、タクチシチーのタイプ（アイソタクチックまたはシンジオタクチック）または程度、位置規則性または位置不規則性、長鎖分岐または超分岐を含めて分岐の量、均質性、あるいは他の何らかの化学または物理的特性が異なる。マルチブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとすることができ、（ａ）昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）で分別したとき約４０℃から約１３０℃の間で溶出する分子画分であって、少なくとも０．５および最高１のブロック指数および１．３を超える分子量分布（ＰＤＩ、Ｍｗ／Ｍｎ、ＭＷＤ）を有することを特徴とする画分、または（ｂ）０を超え１．０までの平均ブロック指数および１．３を超えるＭＷＤを特徴とするものである。さらに、エチレンマルチブロックインターポリマーは典型的には、以下の特性の少なくとも１つを有する：（ｉ）１．３を超える分子量分布、（ｉｉ）０．９０ｇ／ｃｃ未満の密度、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ－８８２－０２で測定して、１５０メガパスカル（ｍＰａ）未満の２％割線モジュラス、（ｉｖ）１２５℃未満の融点、（ｖ）インターポリマーの重量に基づいて少なくとも１０ｗｔ％で８０ｗｔ％未満のオレフィン含有量、（ｖｉ）－３５℃未満のＴｇ、および（ｖｉｉ）１０分間当たり１００グラム未満（ｇ／１０ｍｉｎ）のメルトインデックス（ＭＩ）。マルチブロックコポリマーは、２００６年３月１５日出願の米国特許出願第１１／３７６，８３５号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。プロピレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、２００７年３月１５日出願の米国特許出願第１１／６８６，４４４号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。
「マルチブロックコポリマー」という用語は、線状に結合している２つ以上の化学的に別個の領域またはセグメント（「ブロック」とも呼ばれる）を含むポリマー、すなわち重合エチレン性官能基に対して、懸垂型でもグラフト型でもなくエンド－ツー－エンドで結合している化学的に区別される単位を含むポリマーである。ブロックは、その中に組み込まれているコモノマーの量またはタイプ、密度、結晶化度、このような組成物のポリマーに起因すると考えられるクリスタリットのサイズ、タクチシチーのタイプ（アイソタクチックまたはシンジオタクチック）または程度、位置規則性または位置不規則性、長鎖分岐または超分岐を含めて分岐の量、均質性、あるいは他の何らかの化学または物理的特性が異なる。マルチブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとすることができ、（ａ）昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）で分別したとき約４０℃から約１３０℃の間で溶出する分子画分であって、少なくとも０．５および最高１のブロック指数および１．３を超える分子量分布（ＰＤＩ、Ｍｗ／Ｍｎ、ＭＷＤ）を有することを特徴とする画分、または（ｂ）０を超え１．０までの平均ブロック指数および１．３を超えるＭＷＤを特徴とするものである。さらに、エチレンマルチブロックインターポリマーは典型的には、以下の特性の少なくとも１つを有する：（ｉ）１．３を超える分子量分布、（ｉｉ）０．９０ｇ／ｃｃ未満の密度、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ－８８２－０２で測定して、１５０メガパスカル（ｍＰａ）未満の２％割線モジュラス、（ｉｖ）１２５℃未満の融点、（ｖ）インターポリマーの重量に基づいて少なくとも１０ｗｔ％で８０ｗｔ％未満のオレフィン含有量、（ｖｉ）－３５℃未満のＴｇ、および（ｖｉｉ）１０分間当たり１００グラム未満（ｇ／１０ｍｉｎ）のメルトインデックス（ＭＩ）。マルチブロックコポリマーは、２００６年３月１５日出願の米国特許出願第１１／３７６，８３５号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。プロピレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、２００７年３月１５日出願の米国特許出願第１１／６８６，４４４号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。
【0092】
他の実施形態では、ブロック共重合体は通常、異なるコモノマー（複数可）を含む第３のタイプのブロックを有さない。また他の実施形態では、ハードセグメントおよびソフトセグメントの各々は、ブロック内に実質的にランダムに分布したモノマーまたはコモノマーを有する。すなわち、ハードセグメントおよびソフトセグメントのどちらも、チップセグメントなどの、ブロックの他とは実質的に異なる組成物を有する、別々の組成の２つ以上のサブセグメント（またはサブブロック）を含まない。
【0093】
マルチブロック重合体は典型的には、様々な量のハードセグメントおよびソフトセグメントを含む。ハードセグメントとは、エチレンがポリマーの重量に基づいて約９５重量％超、好ましくは約９８重量％超の量で存在する、重合ユニットのブロックを意味する。すなわち、ハードセグメント中のコモノマー含量（エチレン以外のモノマーの含量）は、ポリマーの重量に基づいて約５重量％未満、好ましくは約２重量％未満である。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、全てのまたは実質的に全てのエチレンで構成される。他方、ソフトセグメントとは、コモノマー含量（エチレン以外のモノマーの含量）がポリマーの重量に基づいて約５重量％超、好ましくは約８重量％超、約１０重量％超、または約１５重量％超である、重合ユニットのブロックを意味する。いくつかの実施形態では、ソフトセグメント中のコモノマー含量は、約２０重量％超、約２５重量％超、約３０重量％超、約３５重量％超、約４０重量％超、約４５重量％超、約５０重量％超、または約６０重量％超であることができる。一態様において、成分Ｄはエチレン－α－オレフィンランダム共重合体のソフトセグメントを含む。
【0094】
ソフトセグメントは、ブロック共重合体の総重量に対して約１重量％～約９９重量％、好ましくはブロック共重合体の総重量に対して約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約１５重量％～約８５重量％、約２０重量％～約８０重量％、約２５重量％～約７５重量％、約３０重量％～約７０重量％、約３５重量％～約６５重量％、約４０重量％～約６０重量％、または約４５重量％～約５５重量％でブロック共重合体中に存在することができる場合が多い。ハードセグメントもまた、同様の範囲で存在することができる。ソフトセグメント重量％およびハードセグメント重量％は、ＤＳＣまたはＮＭＲから得たデータに基づいて計算することができる。このような方法および計算は、その開示の全体が参照により本明細書中に組み込まれているＣｏｌｉｎ Ｌ．Ｐ．Ｓｈａｎ、Ｌｏｎｎｉｅ Ｈａｚｌｉｔｔらの名前で２００６年３月１５日に出願され、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．に譲渡された、「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／α－Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｓ」という名称の同時に提出された米国特許出願第１１／３７６，８３５号に開示されている。
【0095】
「結晶質」という用語は、用いられる場合、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）または同様の技術によって決定すると一次転移または結晶融点（Ｔｍ）を有するポリマーを意味する。
この用語は、「半結晶質」という用語と互換的に使用してもよい。「アモルファス」という用語は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）または同様の技術によって決定すると結晶融点を欠くポリマーを意味する。
この用語は、「半結晶質」という用語と互換的に使用してもよい。「アモルファス」という用語は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）または同様の技術によって決定すると結晶融点を欠くポリマーを意味する。
【0096】
一態様において、成分Ｄの密度は０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８６６～０．８６７ｇ／ｃｍ３である。
【0097】
一態様において、成分Ｄの温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、０．５～１０ｇ／１０分であり、好ましくは１～８ｇ／１０分である。
成分ＤのＭＦＲは、樹脂組成物の成形性（流動性）の観点から０．５ｇ／１０分以上が好ましく、得られる成形体の寸法安定性及びウエルド部の耐ヒンジ性の観点から１０ｇ／１０分以下が好ましい。
成分ＤのＭＦＲは、樹脂組成物の成形性（流動性）の観点から０．５ｇ／１０分以上が好ましく、得られる成形体の寸法安定性及びウエルド部の耐ヒンジ性の観点から１０ｇ／１０分以下が好ましい。
【0098】
ウエルドとは、溶融された樹脂組成物が、２つのゲートから金型キャビティ内に流れ込んで溶融樹脂同士が合流する場合、あるいは金型キャビティ内で分岐した溶融樹脂同士が合流する場合に、溶融樹脂同士が密着せずに樹脂間で発生する線状の痕である。溶融樹脂同士の密着が悪いとウエルド部の耐ヒンジ性が悪化し、割れやすくなる。
【0099】
特性Ｉを有するプロピレン系重合体（Ｅ）
成分Ｅは、プロピレンに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体であって、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下である（特性Ｉ）重合体である。本発明のプロピレン樹脂組成物は、寸法安定性またはウエルド部の耐ヒンジ性の観点から、成分Ｅを含むことが好ましい。
通常、プロピレン系重合体が長鎖分岐を有する場合、該プロピレン系重合体は特性Ｉを有する。
成分Ｅは、プロピレンに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体であって、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下である（特性Ｉ）重合体である。本発明のプロピレン樹脂組成物は、寸法安定性またはウエルド部の耐ヒンジ性の観点から、成分Ｅを含むことが好ましい。
通常、プロピレン系重合体が長鎖分岐を有する場合、該プロピレン系重合体は特性Ｉを有する。
【0100】
長鎖分岐とは、主鎖の炭素原子数が数十個又はそれ以上である分子鎖による分岐構造を言う。１－ブテンなどのα－オレフィンと共重合を行うことにより形成される炭素数数個の短鎖分岐とは区別される。
【0101】
成分Ｅとしては、長鎖分岐プロピレン重合体（Ｅ１）、プロピレン重合体部分及びエチレン・プロピレンランダム共重合体部分からなる長鎖分岐プロピレン－エチレンブロック共重合体（Ｅ２）、並びに長鎖分岐プロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｅ３）からなる群から選ばれる少なくとも一種の長鎖分岐プロピレン系重合体が挙げられる。
【0102】
特性Ｉ
成分Ｅの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下であり、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。
成分Ｅの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値が０．３５以下であり、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。
【0103】
各せん断速度におけるダイスウェル比は次の方法により求められる。キャピラリーの直径（Ｄ）１ｍｍ、キャピラリーの長さ（Ｌ）４０ｍｍ、すなわちＬ／Ｄ＝４０のキャピラリーを備えたキャピラリーレオメーター（例えば株式会社東洋精機製作所製Ｃａｐｉｌｏｇｒａｐｈ ＩＤ）を用い、試験温度２２０℃、せん断速度６１ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５ｍｍ／ｍｉｎ）にて、溶融させた試料をキャピラリーの出口から押出し、ストランドを作製する。キャピラリーの出口から、鉛直方向下方に１２ｍｍの箇所のストランドの直径をレーザーにより測定する。ダイスウェル比は、下記式により表される。
ダイスウェル比＝ストランドの直径（ｍｍ）／キャピラリーの直径（ｍｍ）
同様に、試験温度２２０℃、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ）にて、溶融させた試料を押出し、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比を求める。
ダイスウェル比＝ストランドの直径（ｍｍ）／キャピラリーの直径（ｍｍ）
同様に、試験温度２２０℃、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ）にて、溶融させた試料を押出し、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比を求める。
【0104】
各せん断速度におけるダイスウェル比を求めた後、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比とせん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値を算出する。ダイスウェル比の差の絶対値Δは下記式により表される。
Δ＝｜（せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比）－（せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比）｜
成分Ｅの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比は、好ましくは１．７以上であり、より好ましくは１．９以上である。
Δ＝｜（せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比）－（せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比）｜
成分Ｅの、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比は、好ましくは１．７以上であり、より好ましくは１．９以上である。
【0105】
好ましくは、成分Ｅは下記特性ＩＩ～ＩＩＩの少なくとも１つを有する。
特性ＩＩ：メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１～１０ｇ／１０分である。
特性ＩＩＩ：１３５℃における結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下である。
特性ＩＩ：メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１～１０ｇ／１０分である。
特性ＩＩＩ：１３５℃における結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下である。
【0106】
特性ＩＩ
成分ＥのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１～１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．１～９ｇ／１０分、より好ましくは１～９ｇ／１０分である。
樹脂組成物の流動性（成形性）の観点から、成分ＥのＭＦＲは好ましくは０．１ｇ／１０分以上である。一方、糸引き防止性および物性バランス（衝撃強度）の観点から、成分ＥのＭＦＲは好ましくは１０ｇ／１０分以下である。
成分ＥのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１～１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．１～９ｇ／１０分、より好ましくは１～９ｇ／１０分である。
樹脂組成物の流動性（成形性）の観点から、成分ＥのＭＦＲは好ましくは０．１ｇ／１０分以上である。一方、糸引き防止性および物性バランス（衝撃強度）の観点から、成分ＥのＭＦＲは好ましくは１０ｇ／１０分以下である。
【0107】
成分ＥのＭＦＲ値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に記載の方法（測定温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇ）で測定される。
【0108】
特性ＩＩＩ
成分Ｅの、１３５℃における結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下であり、好ましくは１４５ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１４０ｓｅｃ以下である。
プロピレン系重合体の長鎖分岐の数を多くすると、前記結晶化時間を短くすることができる。
成分Ｅの、１３５℃における結晶化時間が１５０ｓｅｃ以下であり、好ましくは１４５ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１４０ｓｅｃ以下である。
プロピレン系重合体の長鎖分岐の数を多くすると、前記結晶化時間を短くすることができる。
【0109】
結晶化速度（結晶化時間、Ｔ１／２、単位：秒）
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ ＶＩＩ型）を用いて測定した。測定条件は、あらかじめ試片１０ｍｇを窒素雰囲気下におき結晶化温度１３５℃の条件で１０分間等温結晶化を行い、得られた吸熱カーブのピークの半値幅を結晶化時間として測定した。結晶化時間が短いほど、結晶化速度が速いことを示す。
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ ＶＩＩ型）を用いて測定した。測定条件は、あらかじめ試片１０ｍｇを窒素雰囲気下におき結晶化温度１３５℃の条件で１０分間等温結晶化を行い、得られた吸熱カーブのピークの半値幅を結晶化時間として測定した。結晶化時間が短いほど、結晶化速度が速いことを示す。
【0110】
成分Ｅの製造方法
分岐は通常、特定の触媒すなわち特定のシングルサイト触媒を用いて、または化学修飾によって達成されうる。特定の触媒を用いて得られる分岐ポリプロピレンの調製に関しては、欧州特許第１８９２２６４号が参照される。化学修飾によって得られる分岐ポリプロピレンに関しては、欧州特許出願公開第０８７９８３０Ａ１にゆだねられる。このような場合、分岐ポリプロピレンは高溶融強度ポリプロピレンとも呼称される。本発明による高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ‐ＰＰ）は、以下にさらに詳述するようにポリプロピレン（ＰＰ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の化学修飾により得られる。ＨＭＳ‐ＰＰは、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧからＤａｐｌｏｙ（商標）や日本ポリプロ株式会社からＷＡＹＭＡＸ（商標）の商品名で市販される。
分岐は通常、特定の触媒すなわち特定のシングルサイト触媒を用いて、または化学修飾によって達成されうる。特定の触媒を用いて得られる分岐ポリプロピレンの調製に関しては、欧州特許第１８９２２６４号が参照される。化学修飾によって得られる分岐ポリプロピレンに関しては、欧州特許出願公開第０８７９８３０Ａ１にゆだねられる。このような場合、分岐ポリプロピレンは高溶融強度ポリプロピレンとも呼称される。本発明による高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ‐ＰＰ）は、以下にさらに詳述するようにポリプロピレン（ＰＰ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の化学修飾により得られる。ＨＭＳ‐ＰＰは、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧからＤａｐｌｏｙ（商標）や日本ポリプロ株式会社からＷＡＹＭＡＸ（商標）の商品名で市販される。
【0111】
各成分の含有量
本発明のプロピレン樹脂組成物において、成分Ａの含有量は、成形体の寸法安定性（線膨張係数）の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、３０～６５重量部であり、４０～６５重量部であってよく、４０～６０重量部であってもよい。
本発明のプロピレン樹脂組成物において、成分Ａの含有量は、成形体の寸法安定性（線膨張係数）の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、３０～６５重量部であり、４０～６５重量部であってよく、４０～６０重量部であってもよい。
【0112】
本発明のプロピレン樹脂組成物において、成分Ｂの含有量は、成形体の寸法安定性（線膨張係数）の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、１０～４０重量部であり、１０～３０重量部であってよく、１０～２５重量部であってもよい。
【0113】
本発明のプロピレン樹脂組成物において、成分Ｃの含有量は、成形体の寸法安定性（線膨張係数）の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、１０～４０重量部であり、１０～３５重量部であってよく、１５～２５重量部であってもよい。一態様において、成分Ｃの含有量は、弾性率の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、２５～３５重量部であってよく、３０～３５重量部であってもよい。
【0114】
本発明のプロピレン樹脂組成物において、成分Ｄの含有量は、成形体の寸法安定性（線膨張係数）及び耐ヒンジ性の観点から、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、０．１～１０重量部であり、１～１０重量部であってよく、２～８重量部であってもよい。
【0115】
本発明のプロピレン樹脂組成物が成分Ｅを含む場合、耐ヒンジ性、成形性（流動性）及び寸法安定性（線膨張係数）のバランスの観点から、成分Ｅの含有量が、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましく、０．１～５重量部であってよく、０．５～４重量部であってもよく、１～３重量部であってもよい。
【0116】
本発明のプロピレン樹脂組成物の全重量を基準として、成分Ａ～Ｄの含有量の合計又は成分Ａ～Ｅの含有量の合計が５０重量％以上であることが好ましい。
【0117】
プロピレン樹脂組成物の製造方法
本発明のプロピレン樹脂組成物は、各原料成分を溶融混練することによって得ることができる。溶融混練時の温度は、１８０℃以上であってよく、１８０～３００℃であってもよく、１８０～２５０℃であってもよい。
本発明のプロピレン樹脂組成物は、各原料成分を溶融混練することによって得ることができる。溶融混練時の温度は、１８０℃以上であってよく、１８０～３００℃であってもよく、１８０～２５０℃であってもよい。
【0118】
溶融混練には、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が使用できる。
【0119】
各原料成分の混練順序は特に限定されるものではない。例えば、成分Ａ～Ｄ（又は成分Ａ～Ｅ）を一括に混練してもよく、成分Ａ～Ｄ（又は成分Ａ～Ｅ）のうち、一部の成分を混練した後、得られた混練物と他の成分とを混練してもよい。
【0120】
プロピレン樹脂組成物の形状に特に制限はないが、プロピレン樹脂組成物は、例えば、ストランド状、シート状、平板状又はペレット状の形態であってもよい。ペレット状の樹脂組成物は、例えば、ストランド状の樹脂組成物を形成した後、これを適当な長さに裁断することにより製造できる。
【0121】
樹脂組成物の成形加工性、及び、成形体を製造する場合の生産安定性の観点から、成形体に成形加工する前の樹脂組成物の形状は、長さが１～５０ｍｍ程度のペレット状であることが好ましい。
【0122】
本発明のプロピレン樹脂組成物は、上記以外の成分を含んでいてよい。このような成分としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤及び光拡散剤が挙げられる。造核剤としては、例えば、リチウムベンゾエート、ナトリウムベンゾエート、アルミニウムベンゾエート、４ － 第三ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリウム等のカルボン酸金属塩； ナトリウムビス（ ４ － 第三ブチルフェニル） ホスフェート、前記一般式（ １ ） で表される化合物以外の酸性リン酸エステル金属塩； ジベンジリデンソルビトール、ビス（ メチルベンジリデン） ソルビトール、ビス（ ジメチルベンジリデン） ソルビトール等の多価アルコール誘導体等が挙げられる。これらの造核剤の中でも、寸法安定性の観点から、カルボン酸金属塩、ビス（ ジメチルベンジリデン） ソルビトールであることが好ましい。本発明のプロピレン樹脂組成物は、これらの成分を１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。
本発明のプロピレン樹脂組成物が造核剤を含む場合、寸法安定性の観点から、造核剤の含有量が、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、０．０１～１．０重量部であってよく、０．０５～０．５重量部であってもよく、０．１～０．５重量部であってもよい。
本発明のプロピレン樹脂組成物が造核剤を含む場合、寸法安定性の観点から、造核剤の含有量が、成分Ａ～Ｄの含有量の合計１００重量部に対して、０．０１～１．０重量部であってよく、０．０５～０．５重量部であってもよく、０．１～０．５重量部であってもよい。
【0123】
プロピレン樹脂組成物の性質
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１５～７０ｇ／１０分であることが好ましく、２５～６５ｇ／１０分であってよく、３５～６０ｇ／１０分であってもよい。成形加工性の観点から、プロピレン樹脂組成物のＭＦＲは１５ｇ／１０分以上が好ましい。得られる成形体の衝撃強度の観点から、プロピレン樹脂組成物のＭＦＲは７０ｇ／１０分以下が好ましい。
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、寸法安定性の観点から、１５～５０ｇ／１０分であることが好ましく、１５～３５ｇ／１０分であってよく、１５～３０ｇ／１０分であってもよい。
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１５～７０ｇ／１０分であることが好ましく、２５～６５ｇ／１０分であってよく、３５～６０ｇ／１０分であってもよい。成形加工性の観点から、プロピレン樹脂組成物のＭＦＲは１５ｇ／１０分以上が好ましい。得られる成形体の衝撃強度の観点から、プロピレン樹脂組成物のＭＦＲは７０ｇ／１０分以下が好ましい。
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、寸法安定性の観点から、１５～５０ｇ／１０分であることが好ましく、１５～３５ｇ／１０分であってよく、１５～３０ｇ／１０分であってもよい。
【0124】
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、１．０８ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、１．０６ｇ／ｃｍ３以下がさらに好ましい。
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物の密度は、寸法安定性の観点から、１．０８～１．２ｇ／ｃｍ３が好ましく、１．１～１．１８ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
一態様において、本発明のプロピレン樹脂組成物の密度は、寸法安定性の観点から、１．０８～１．２ｇ／ｃｍ３が好ましく、１．１～１．１８ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
【0125】
本発明のプロピレン樹脂組成物の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に記載のＡ法である水中置換法にて測定される。
【0126】
本発明のプロピレン樹脂組成物の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に規定された方法に従って、測定した。上記射出成形体の製造（１）の方法により成形された、厚みが４．０ｍｍである試験片を用いて、スパン長さが６４ｍｍ、荷重速度は２．０ｍｍ／分で、測定温度は２３℃で測定した。
【0127】
本発明のプロピレン樹脂組成物は、成形して成形体を形成させるための材料として用いることができる。本発明のプロピレン樹脂組成物は、射出成形用材料として用いることが好ましい。以下、本発明のプロピレン樹脂組成物を射出成形用材料として用いて製造される射出成形体の一例について説明する。
【0128】
成形体
本発明の成形体は、本発明のプロピレン樹脂組成物からなる。本発明の成形体は寸法安定性に優れる。成形体は射出成形体が好ましい。一態様において、本発明に係る射出成形体はウエルド部が割れにくく、耐ヒンジ性に優れる。
本発明の成形体は、本発明のプロピレン樹脂組成物からなる。本発明の成形体は寸法安定性に優れる。成形体は射出成形体が好ましい。一態様において、本発明に係る射出成形体はウエルド部が割れにくく、耐ヒンジ性に優れる。
【0129】
上記射出成形体は、射出成形法により製造できる。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、及びインサート・アウトサート成形法が挙げられる。射出成形体の形状に特に制限はない。
【0130】
本発明の射出成形体は、例えば、自動車材料用途、家電材料用途、及びコンテナー用途に好ましく用いることができ、中でも、自動車内外装用途に好適である。自動車内外装部品としては、例えば、ドアートリム、ピラー、インストルメントパネル及びバンパーが挙げられる。
【実施例】
【0131】
以下、実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0132】
実施例及び比較例では、以下の原料を使用した。
【0133】
［成分Ａ：プロピレン系重合体］
成分Ａとして下記プロピレン系重合体（ＢＣＰＰ１、ＢＣＰＰ２、ＢＣＰＰ３、ＢＣＰＰ４、ＨＯＭＯＰＰ１、ＨＯＭＯＰＰ２）を準備した。
成分Ａとして下記プロピレン系重合体（ＢＣＰＰ１、ＢＣＰＰ２、ＢＣＰＰ３、ＢＣＰＰ４、ＨＯＭＯＰＰ１、ＨＯＭＯＰＰ２）を準備した。
【0134】
ＢＣＰＰ１：（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料
ブラスケム社製「Ｃ７１００－５０ＮＡ」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５２ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）０．９５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）１．６１ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９６１５
ＣＸＩＳ成分量：７４．３重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：４．４
ＣＸＳ成分量：２５．７重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４８．９重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．３５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．９４
ダイスウェル比の差：０．４１
ブラスケム社製「Ｃ７１００－５０ＮＡ」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５２ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）０．９５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）１．６１ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９６１５
ＣＸＩＳ成分量：７４．３重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：４．４
ＣＸＳ成分量：２５．７重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４８．９重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．３５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．９４
ダイスウェル比の差：０．４１
【0135】
ＢＣＰＰ２：（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１２９ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）：１．０２ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）３．９６ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４２
ＣＸＩＳ成分量：９３．６重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．３
ＣＸＳ成分量：６．４重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：３９．０重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．８０
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．９４
ダイスウェル比の差：０．８６
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１２９ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）：１．０２ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）３．９６ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４２
ＣＸＩＳ成分量：９３．６重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．３
ＣＸＳ成分量：６．４重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：３９．０重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．８０
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．９４
ダイスウェル比の差：０．８６
【0136】
ＢＣＰＰ３：（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：４３ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）１．１５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）：１．８０ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４３
ＣＸＩＳ成分量：８１．１重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＳ成分量：１８．９重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４９．５重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９８
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比： １．２５
ダイスウェル比の差：０．７３
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：４３ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）１．１５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）：１．８０ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４３
ＣＸＩＳ成分量：８１．１重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＳ成分量：１８．９重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４９．５重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９８
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比： １．２５
ダイスウェル比の差：０．７３
【0137】
ＢＣＰＰ４：（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１８ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）：１．１５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）７．６０ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８３２
ＣＸＩＳ成分量：７５．７重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＳ成分量：２４．３重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４１．１重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１７
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比： １．４８
ダイスウェル比の差：０．６９
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１８ｇ／１０分
極限粘度数：（［η］ＣＸＩＳ）：１．１５ｄＬ／ｇ、（［η］ＣＸＳ）７．６０ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８３２
ＣＸＩＳ成分量：７５．７重量％
ＣＸＩＳ成分のＭｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＳ成分量：２４．３重量％
プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量：４１．１重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１７
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比： １．４８
ダイスウェル比の差：０．６９
【0138】
ＨＯＭＯＰＰ１：プロピレン単独重合体
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１０７ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：０．９２ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８１１
Ｍｗ／Ｍｎ：５．４
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．５４
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．８３
ダイスウェル比の差：０．７１
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１０７ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：０．９２ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８１１
Ｍｗ／Ｍｎ：５．４
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．５４
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：０．８３
ダイスウェル比の差：０．７１
【0139】
ＨＯＭＯＰＰ２：プロピレン単独重合体
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１３９ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：１．０４ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４３
Ｍｗ／Ｍｎ：７．０
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２２
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．１２
ダイスウェル比の差：１．１０
特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１３９ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：１．０４ｄＬ／ｇ
アイソタクチックペンタッド分率：０．９８４３
Ｍｗ／Ｍｎ：７．０
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２２
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．１２
ダイスウェル比の差：１．１０
【0140】
ＢＣＰＰ１～４において、「プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量」は、重合体ＩＩ中のエチレン含量（重合体ＩＩの全重量を基準とした、エチレンに由来する単量体単位の含有量）を示す。
【0141】
ＭＦＲ、極限粘度数及びアイソタクチックペンタッド分率は上述した方法に従って測定し、ＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量、重合体ＩＩ中のエチレン含量及び分子量分布は、以下の方法により算出した。
【0142】
ＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量
ヘテロファジックプロピレン重合材料を２ｇ秤量し（以下、「ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量」を「ａ」とする）、沸騰キシレンで２時間加熱溶解した。次いで、２０℃まで冷却した後、ろ紙を用いてろ別した。ろ別したろ液を、ロータリーエバポレーターで減圧濃縮して、ＣＸＳ成分を得た。得られたＣＸＳ成分を秤量した（以下、「ＣＸＳ成分の重量」を「ｂ」とする）。ヘテロファジックプロピレン重合材料中のＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は、数値ａ及びｂを用いて下記式により算出した。また、ろ紙上に残った固形物を真空乾燥することにより、ＣＸＩＳ成分を得た。得られたＣＸＩＳ成分は、分子量分布の評価に用いた。
ＣＸＳ成分量（重量％）＝（ｂ／ａ）×１００
ＣＸＩＳ成分量（重量％）＝１００－ＣＸＳ成分量（重量％）
ヘテロファジックプロピレン重合材料を２ｇ秤量し（以下、「ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量」を「ａ」とする）、沸騰キシレンで２時間加熱溶解した。次いで、２０℃まで冷却した後、ろ紙を用いてろ別した。ろ別したろ液を、ロータリーエバポレーターで減圧濃縮して、ＣＸＳ成分を得た。得られたＣＸＳ成分を秤量した（以下、「ＣＸＳ成分の重量」を「ｂ」とする）。ヘテロファジックプロピレン重合材料中のＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は、数値ａ及びｂを用いて下記式により算出した。また、ろ紙上に残った固形物を真空乾燥することにより、ＣＸＩＳ成分を得た。得られたＣＸＩＳ成分は、分子量分布の評価に用いた。
ＣＸＳ成分量（重量％）＝（ｂ／ａ）×１００
ＣＸＩＳ成分量（重量％）＝１００－ＣＸＳ成分量（重量％）
【0143】
重合体ＩＩ中のエチレン含量
重合体ＩＩ中のエチレン含量は、下記の条件で測定した１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから、Ｋａｋｕｇｏらの報告（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０－１１５２（１９８２））に基づいて求めた。１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルは、直径１０ｍｍの試験管中でヘテロファジックプロピレン重合材料約２００ｍｇを３ｍＬのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させた試料を用い、下記条件で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回
重合体ＩＩ中のエチレン含量は、下記の条件で測定した１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから、Ｋａｋｕｇｏらの報告（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０－１１５２（１９８２））に基づいて求めた。１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルは、直径１０ｍｍの試験管中でヘテロファジックプロピレン重合材料約２００ｍｇを３ｍＬのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させた試料を用い、下記条件で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回
【0144】
分子量分布
プロピレン単独重合体の分子量分布については、プロピレン単独重合体の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））及び数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））をＧＰＣにより測定し、Ｍｎに対するＭｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めた。ＣＸＩＳ成分の分子量分布については、上述の操作で得られたＣＸＩＳ成分の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））及び数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））をＧＰＣにより測定し、Ｍｎに対するＭｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めた。なお、ＧＰＣの測定条件は上述のとおりである。
プロピレン単独重合体の分子量分布については、プロピレン単独重合体の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））及び数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））をＧＰＣにより測定し、Ｍｎに対するＭｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めた。ＣＸＩＳ成分の分子量分布については、上述の操作で得られたＣＸＩＳ成分の重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））及び数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））をＧＰＣにより測定し、Ｍｎに対するＭｗの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めた。なお、ＧＰＣの測定条件は上述のとおりである。
【0145】
成分Ｂ：エチレン－α－オレフィンランダム共重合体
成分Ｂとして下記エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（ＥＢＲ及びＥＯＲ１）を準備した。なお、ＭＦＲ並びにＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は上述した方法に従って測定した。
成分Ｂとして下記エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（ＥＢＲ及びＥＯＲ１）を準備した。なお、ＭＦＲ並びにＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は上述した方法に従って測定した。
【0146】
ＥＢＲ：エチレン－１－ブテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＥＮＲ７４６７」
密度：０．８６２ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：２．５ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：０．０重量％
ＣＸＳ成分量：１００．０重量％
ダウ・ケミカル社製「ＥＮＲ７４６７」
密度：０．８６２ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：２．５ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：０．０重量％
ＣＸＳ成分量：１００．０重量％
【0147】
ＥＯＲ１：エチレン－１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＥＧ８８４２」
密度：０．８５７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：２．７ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：１．４重量％
ＣＸＳ成分量：９８．６重量％
ダウ・ケミカル社製「ＥＧ８８４２」
密度：０．８５７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：２．７ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：１．４重量％
ＣＸＳ成分量：９８．６重量％
【0148】
成分Ｃ：充填材
成分Ｃとして下記充填材（ＴＡＬＣ１及び２）を準備した。
成分Ｃとして下記充填材（ＴＡＬＣ１及び２）を準備した。
【0149】
ＴＡＬＣ１：タルク
Ｉｍｅｒｙｓ製「Ｊｅｔｆｉｎｅ ３ＣＡ」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回析法、５０％相当粒子径）：４．３９μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：１．７３μｍ
Ｉｍｅｒｙｓ製「Ｊｅｔｆｉｎｅ ３ＣＡ」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回析法、５０％相当粒子径）：４．３９μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：１．７３μｍ
【0150】
ＴＡＬＣ２：タルク
Ｉｍｅｒｙｓ製「ＨＡＲ Ｔ８４」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回折法、５０％相当粒子径）：１２．６０μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：３．４７μｍ
Ｉｍｅｒｙｓ製「ＨＡＲ Ｔ８４」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回折法、５０％相当粒子径）：１２．６０μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：３．４７μｍ
【0151】
ここで、タルクの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、日機装株式会社製 マイクロトラック粒度分析計ＭＴ－３３００ＥＸＩＩを用い、ＪＩＳ Ｒ１６２９に規定された方法に従って、下記の条件にて粒子を分散させたのち、測定した。
【0152】
粒子の分散処理
分散媒：エタノール
装置：ホモジナイザ―
出力：４０Ｗ
処理時間：１０分
分散媒：エタノール
装置：ホモジナイザ―
出力：４０Ｗ
処理時間：１０分
【0153】
また、Ｄ５０［Ｓ］は、株式会社島津製作所製 遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ－ＣＰ３を用い、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従って、下記の条件にて粒子を分散させたのち、測定した。
【0154】
粒子の分散処理
分散媒：エタノール
装置：本多電子株式会社製 Ｗ－１１３ＭｋＩＩ
出力：１１０Ｗ ２４ｋＨｚ
処理時間：１０分
分散媒：エタノール
装置：本多電子株式会社製 Ｗ－１１３ＭｋＩＩ
出力：１１０Ｗ ２４ｋＨｚ
処理時間：１０分
【0155】
成分Ｄ：エチレン－α－オレフィンブロック共重合体
成分Ｄとして下記エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ１）を準備した。なお、ＭＦＲ並びにＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は上述した方法に従って測定した。
成分Ｄとして下記エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ１）を準備した。なお、ＭＦＲ並びにＣＸＩＳ成分及びＣＸＳ成分の含有量は上述した方法に従って測定した。
【0156】
ＯＢＣ１：エチレン１－オクテン－ブロック共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９５０７」
密度：０．８６６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：４０．３重量％
ＣＸＳ成分量：５９．７重量％
ダウ・ケミカル社製「ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９５０７」
密度：０．８６６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：４０．３重量％
ＣＸＳ成分量：５９．７重量％
【0157】
ＯＢＣ２：エチレン１－オクテン－ブロック共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９１００」
密度：０．８７７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：８２．８重量％
ＣＸＳ成分量：１７．２重量％
ダウ・ケミカル社製「ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９１００」
密度：０．８７７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１ｇ／１０分
ＣＸＩＳ成分量：８２．８重量％
ＣＸＳ成分量：１７．２重量％
【0158】
成分Ｅ：特性Ｉを有するプロピレン系重合体
成分Ｅとして下記プロピレン系重合体（ＨＭＳ１）を準備した。なお、ＭＦＲ及び分子量分布は上述した方法に従って測定した。結晶化時間及びダイスウェル比の差の絶対値は、以下の方法により測定した。
成分Ｅとして下記プロピレン系重合体（ＨＭＳ１）を準備した。なお、ＭＦＲ及び分子量分布は上述した方法に従って測定した。結晶化時間及びダイスウェル比の差の絶対値は、以下の方法により測定した。
【0159】
ＨＭＳ１： プロピレン単独重合体
ボレアリス製「ＷＢ１４０ＨＭＳ」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．８ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：４．７
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２２
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１８
ダイスウェル比の差の絶対値：０．０４
結晶化時間：１３２ｓｅｃ
ボレアリス製「ＷＢ１４０ＨＭＳ」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．８ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：４．７
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２２
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１８
ダイスウェル比の差の絶対値：０．０４
結晶化時間：１３２ｓｅｃ
【0160】
ＨＭＳ２：プロピレン単独重合体
日本ポリプロ株式会社製「ＭＦＸ８」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．０ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：４．１
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２４
ダイスウェル比の差の絶対値：０．０９
結晶化時間：６３９ｓｅｃ
日本ポリプロ株式会社製「ＭＦＸ８」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．０ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：４．１
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．２４
ダイスウェル比の差の絶対値：０．０９
結晶化時間：６３９ｓｅｃ
【0161】
ＨＭＳ３：プロピレン単独重合体
日本ポリプロ株式会社製「ＭＦＸ３」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：８．９ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：３．４
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１０
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９３
ダイスウェル比の差の絶対値：０．１７
結晶化時間：８４８ｓｅｃ
日本ポリプロ株式会社製「ＭＦＸ３」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：８．９ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：３．４
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１０
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９３
ダイスウェル比の差の絶対値：０．１７
結晶化時間：８４８ｓｅｃ
【0162】
ＨＭＳ４：（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料
日本ポリプロ株式会社製「ＥＸ８０００」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．３ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＩＳ成分量：９４．５重量％
ＣＸＳ成分量：５．５重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９７
ダイスウェル比の差：０．１８
結晶化時間：４８１ｓｅｃ
日本ポリプロ株式会社製「ＥＸ８０００」
ＭＦＲ（温度２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．３ｇ／１０分
Ｍｗ／Ｍｎ：６．８
ＣＸＩＳ成分量：９４．５重量％
ＣＸＳ成分量：５．５重量％
せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：２．１５
せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比：１．９７
ダイスウェル比の差：０．１８
結晶化時間：４８１ｓｅｃ
【0163】
結晶化時間（Ｔ１／２、単位：秒）
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ ＶＩＩ型）を用いて測定した。測定条件は、あらかじめ試験片１０ｍｇを窒素雰囲気下におき結晶化温度１３５℃の条件で１０分間等温結晶化を行い、得られた吸熱カーブのピークの半値幅を結晶化時間として測定した。
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ ＶＩＩ型）を用いて測定した。測定条件は、あらかじめ試験片１０ｍｇを窒素雰囲気下におき結晶化温度１３５℃の条件で１０分間等温結晶化を行い、得られた吸熱カーブのピークの半値幅を結晶化時間として測定した。
【0164】
ダイスウェル比の差の絶対値Δの測定法（単位：－）
キャピラリーの直径（Ｄ）１ｍｍ、キャピラリーの長さ（Ｌ）４０ｍｍ、すなわちＬ／Ｄ＝４０のキャピラリーを備えたキャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製Ｃａｐｉｌｏｇｒａｐｈ １Ｄ）を用い、試験温度２２０℃、せん断速度６１ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５ｍｍ／ｍｉｎ）およびせん断速度６０８０ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ）にて、溶融させた組成物をキャピラリーの出口から押出し、ストランドを作製した。キャピラリーの出口から、鉛直方向下方に１２ｍｍの箇所のストランドの直径をレーザーにより測定した。各せん断速度におけるダイスウェル比は、下記式により表される。
ダイスウェル比 ＝ ストランドの直径（ｍｍ）／キャピラリーの直径（ｍｍ）
各せん断速度におけるダイスウェル比を求めた後、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比と、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値を算出した。
すなわちダイスウェル比の差の絶対値Δは下記式により表される。
Δ＝｜（せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比）－（せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比）｜
キャピラリーの直径（Ｄ）１ｍｍ、キャピラリーの長さ（Ｌ）４０ｍｍ、すなわちＬ／Ｄ＝４０のキャピラリーを備えたキャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製Ｃａｐｉｌｏｇｒａｐｈ １Ｄ）を用い、試験温度２２０℃、せん断速度６１ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５ｍｍ／ｍｉｎ）およびせん断速度６０８０ｓｅｃ－１（ピストンの押し下げスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ）にて、溶融させた組成物をキャピラリーの出口から押出し、ストランドを作製した。キャピラリーの出口から、鉛直方向下方に１２ｍｍの箇所のストランドの直径をレーザーにより測定した。各せん断速度におけるダイスウェル比は、下記式により表される。
ダイスウェル比 ＝ ストランドの直径（ｍｍ）／キャピラリーの直径（ｍｍ）
各せん断速度におけるダイスウェル比を求めた後、せん断速度６１ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比と、せん断速度６０８０ｓｅｃ－１におけるダイスウェル比との差の絶対値を算出した。
すなわちダイスウェル比の差の絶対値Δは下記式により表される。
Δ＝｜（せん断速度６０８０ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比）－（せん断速度６１ｓｅｃ－１の時のダイスウェル比）｜
【0165】
その他成分として、本発明の実施例９及び実施例１０は、造核剤である１，２-シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩（含有量66重量％）（ミリケン・ジャパン（株）製 Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ ＨＰＮ－２０E）を、プロピレン樹脂組成物１００重量部に対して、０．２重量部含む。
【0166】
実施例１～１０及び比較例１～４
【0167】
プロピレン樹脂組成物の製造
プロピレン系重合体（ＢＣＰＰ１、ＢＣＰＰ２、ＢＣＰＰ３、ＢＣＰＰ４、ＨＯＭＯＰＰ１、ＨＯＭＯＰＰ２）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（ＥＢＲ、ＥＯＲ１）、充填材（ＴＡＬＣ１、ＴＡＬＣ２）、エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ１、ＯＢＣ２）、及び特性Ｉを有するプロピレン系重合体（ＨＭＳ１、ＨＭＳ２、ＨＭＳ３、ＨＭＳ４）を、表１に示す量で準備した。
プロピレン系重合体（ＢＣＰＰ１、ＢＣＰＰ２、ＢＣＰＰ３、ＢＣＰＰ４、ＨＯＭＯＰＰ１、ＨＯＭＯＰＰ２）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（ＥＢＲ、ＥＯＲ１）、充填材（ＴＡＬＣ１、ＴＡＬＣ２）、エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（ＯＢＣ１、ＯＢＣ２）、及び特性Ｉを有するプロピレン系重合体（ＨＭＳ１、ＨＭＳ２、ＨＭＳ３、ＨＭＳ４）を、表１に示す量で準備した。
【0168】
準備した各成分を、ヘンシェルミキサー又はタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ４４αＩＩ－４９ＢＷ－３Ｖ型）を用いて、押出量７０ｋｇ／ｈｒ、２００℃、スクリュー回転数を３００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物の物性を下記の表１に示す。
【0169】
密度、曲げ弾性率評価用射出成形体の製造
得られた樹脂組成物をＪＩＳ Ｋ７１５２に記載されている範囲の以下の条件で射出成形して、密度評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：株式会社名機製作所製Ｍ７０（型締力７０トン、シリンダー径３２ｍｍ） 金型キャビティ形状：ＩＳＯ金型 タイプＡ
シリンダー温度：１９７℃
金型温度：３８℃
射出速度：２０ｍｍ／秒
冷却時間：８秒
得られた樹脂組成物をＪＩＳ Ｋ７１５２に記載されている範囲の以下の条件で射出成形して、密度評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：株式会社名機製作所製Ｍ７０（型締力７０トン、シリンダー径３２ｍｍ） 金型キャビティ形状：ＩＳＯ金型 タイプＡ
シリンダー温度：１９７℃
金型温度：３８℃
射出速度：２０ｍｍ／秒
冷却時間：８秒
【0170】
線膨張係数評価用射出成形体の製造
得られた樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、図１に示す評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０Ｄ（型締力１８０トン、シリンダー径５０ｍｍ）
金型キャビティ形状：１００ｍｍ（幅）×４００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：１００ｍｍ側面の中央にファンゲート１点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：２３ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒
得られた樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、図１に示す評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０Ｄ（型締力１８０トン、シリンダー径５０ｍｍ）
金型キャビティ形状：１００ｍｍ（幅）×４００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：１００ｍｍ側面の中央にファンゲート１点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：２３ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒
【0171】
図１は、評価用の射出成形体の概略図である。図１に示す射出成形体１０は、金型形状に対応する第１の樹脂部１とゲート形状に対応する第２の樹脂部２とを備える。第１の樹脂部１は、幅Ｌ１が１００ｍｍ、長さＬ２が４００ｍｍ、厚み（図示せず）が３ｍｍの板状樹脂部である。また、本実施例及び比較例で形成した射出成形体において、第２の樹脂部２の各辺の長さＬ３、Ｌ４及びＬ５並びに厚み（図示せず）は、それぞれ１５ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍ及び２ｍｍであった。ここで、射出成形体の本体部は、第１の樹脂部１である（以下、「第１の樹脂部１」に対応する部分を「射出成形体」ともいう）。
【0172】
寸法安定性の評価
得られた射出成形体を用いて、線膨張係数を測定することにより寸法安定性を評価した。熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー株式会社製 ＴＭＡ／ＳＳ６１００）を用い、以下の方法により線膨張係数を測定した。
得られた射出成形体を用いて、線膨張係数を測定することにより寸法安定性を評価した。熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー株式会社製 ＴＭＡ／ＳＳ６１００）を用い、以下の方法により線膨張係数を測定した。
【0173】
射出成形体の長手方向の中央部から５×１０×３（ｍｍ）の試験片を切り出した。試験片を上記装置にセットして、５℃／分の昇温速度で－２０℃から１３０℃まで昇温し、成形時の残留歪みを取り除いた。その後、装置に射出成形時のＭＤ方向（樹脂の流れ方向。
図１において、Ｌ２と平行の方向。）又はＴＤ方向（ＭＤ方向に対して直交方向。図１において、Ｌ１と平行の方向。）の寸法変化が測定できるように、試験片を再びセットし、２３℃における寸法を正確に測定した。５℃／分の昇温速度で－２０℃から８０℃に昇温し、その間のＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法変化を測定した。単位長さ及び単位温度あたりの寸法変化を線膨張係数として求めた。線膨張係数の値が小さいほど寸法安定性が良好であることを示す。ＭＤ方向の線膨張係数とＴＤ方向の線膨張係数との平均値（ＭＤＴＤ平均線膨張係数）を表１に示す。
図１において、Ｌ２と平行の方向。）又はＴＤ方向（ＭＤ方向に対して直交方向。図１において、Ｌ１と平行の方向。）の寸法変化が測定できるように、試験片を再びセットし、２３℃における寸法を正確に測定した。５℃／分の昇温速度で－２０℃から８０℃に昇温し、その間のＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法変化を測定した。単位長さ及び単位温度あたりの寸法変化を線膨張係数として求めた。線膨張係数の値が小さいほど寸法安定性が良好であることを示す。ＭＤ方向の線膨張係数とＴＤ方向の線膨張係数との平均値（ＭＤＴＤ平均線膨張係数）を表１に示す。
【0174】
ウエルド部の耐ヒンジ性の評価
後述する射出成形体の短手方向の中央部から３０×１５０×３（ｍｍ）の試験片を切り出した。屈曲試験機（株式会社東洋精機製作所）を用いて、試験片両端の短手部を固定し、水平方向に屈曲させた後、直線状に戻し、次に反対方向に屈曲させた後に直線状に戻す操作を行い、ウエルド部が破断するまでの回数を測定した。
後述する射出成形体の短手方向の中央部から３０×１５０×３（ｍｍ）の試験片を切り出した。屈曲試験機（株式会社東洋精機製作所）を用いて、試験片両端の短手部を固定し、水平方向に屈曲させた後、直線状に戻し、次に反対方向に屈曲させた後に直線状に戻す操作を行い、ウエルド部が破断するまでの回数を測定した。
【0175】
ウエルド部耐ヒンジ性評価用射出成形体の製造
得られた樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、図２に示す評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、２つのゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１３０ＤＵ（型締力１３０トン、シリンダー径４０ｍｍ）
金型キャビティ形状：９０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：９０ｍｍ側面の両側中央部にゲート２点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：３０ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒
得られた樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、図２に示す評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融された樹脂組成物は、２つのゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１３０ＤＵ（型締力１３０トン、シリンダー径４０ｍｍ）
金型キャビティ形状：９０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：９０ｍｍ側面の両側中央部にゲート２点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：３０ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒
【0176】
図２は、ウエルド部耐ヒンジ性評価用の射出成形体の概略図である。図２に示す射出成形体１０は、金型形状に対応する第１の樹脂部１とゲート形状に対応する第２の樹脂部２と同じく反対側のゲート形状に対応する第３の樹脂部３を備える。第１の樹脂部１は、幅Ｌ１が９０ｍｍ、長さＬ２が１５０ｍｍ、厚み（図示せず）が３ｍｍの板状樹脂部である。また、本実施例及び比較例で形成した射出成形体において、第２の樹脂部２の各辺の長さＬ３、Ｌ４並びに厚み（図示せず）は、それぞれ５ｍｍ、２ｍｍ及び３ｍｍであった。
第３の樹脂部３の各辺の長さは、第２の樹脂部２と同じである。ここで、射出成形体の本体部は、第１の樹脂部１である（以下、「第１の樹脂部１」に対応する部分を「射出成形体」ともいう）。
第３の樹脂部３の各辺の長さは、第２の樹脂部２と同じである。ここで、射出成形体の本体部は、第１の樹脂部１である（以下、「第１の樹脂部１」に対応する部分を「射出成形体」ともいう）。
【0177】
【表1】
【0178】
表１から、実施例に係る成形体は、ＭＤＴＤ平均線膨張係数が低く、寸法安定性に優れることがわかる。すなわち、本発明のプロピレン樹脂組成物によれば、寸法安定性に優れる成形体を製造できること及び本発明の成形体は寸法安定性に優れることを確認した。また、実施例に係る成形体は、屈曲試験時にウエルド部が破断するまでの回数が多く、ウエルド部の耐ヒンジ性に優れることがわかる。
【符号の説明】
【0179】
１…第１の樹脂部、２…第２の樹脂部、１０…射出成形体。
【図1】
【図2】