ホーム > 特許ランキング > 三菱ケミカル株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-09
(45)【発行日】2024-01-17
(54)【発明の名称】微生物担体及び水処理方法
(51)【国際特許分類】
C12N 11/096 20200101AFI20240110BHJP
C02F 3/34 20230101ALI20240110BHJP
C02F 3/06 20230101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
C12N11/096
C02F3/34 101D
C02F3/06
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023523221
(86)(22)【出願日】2023-03-17
(86)【国際出願番号】 JP2023010639
【審査請求日】2023-04-17
(31)【優先権主張番号】P 2022059131
(32)【優先日】2022-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100142309
【弁理士】
【氏名又は名称】君塚 哲也
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】後藤 久典
(72)【発明者】
【氏名】川岸 朋樹
【審査官】中村 泰三
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－２９６２８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１３６１８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９０９６５２５（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００７－１２５４６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１１１０７２１３２（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ ３／００－３４、１１／０４
Ｃ１２Ｎ １１／００－１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
脱窒能力を有する従属栄養性脱窒菌を担持する微生物担体であって、生分解性ポリエステルと鉄とを含有する鉄含有担体と、生分解性ポリエステルとリンとを含有するリン含有担体とを含み、
前記鉄含有担体が、三価の鉄を含有し、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満であり、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、微生物担体。
【請求項2】
前記生分解性ポリエステルが、ジカルボン酸由来の構成単位を２種類以上含む、請求項１に記載の微生物担体。
【請求項3】
前記微生物担体が、さらに前記生分解性ポリエステルを分解する能力を有する微生物を担持する微生物担体である、請求項１または２に記載の微生物担体。
【請求項4】
脱窒能力を有する従属栄養性脱窒菌を担持する微生物担体を用いる水処理方法であって、前記微生物担体は、生分解性ポリエステルと鉄とを含有する鉄含有担体と、生分解性ポリエステルとリンとを含有するリン含有担体とを含み、
前記鉄含有担体が、三価の鉄を含有し、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満であり、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、微生物担体及び水処理方法に関する。
本願は、２０２２年３月３１日に、日本国特許庁に出願された特願２０２２－０５９１３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０２２年３月３１日に、日本国特許庁に出願された特願２０２２－０５９１３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
アンモニア態窒素を含有する被処理水の処理方法として、微生物を用いた２段階の反応を用いる方法が知られている。当該方法は、硝化する能力を有する微生物（以下、「硝化菌」という場合もある）を用いてアンモニアを硝酸に変換する硝化反応と、脱窒する能力を有する微生物（以下、「脱窒菌」という場合もある）を用いて硝酸を窒素に分解する脱窒反応とからなり、発生する窒素が空気中に放出されるため、環境調和型の窒素除去方法である。
【0003】
脱窒反応に用いられる脱窒菌の多くは従属栄養細菌であるため、脱窒反応には炭素源を要する。代表的な炭素源としては、メタノールが知られているが、メタノールは毒性を有し、作業の安全上問題がある。また、安定した脱窒能を得るためには、硝酸態窒素の濃度に応じた量のメタノールを被処理水に供給する必要があるところ、その供給量のコントロールは容易ではない。さらに、例えば水生生物の飼育水の脱窒処理を行う場合は、消費されずに残存したメタノールが水生生物に害を及ぼすといった問題があった。
【0004】
このような問題を解決する方法として、特許文献１には、メタノールに代え、生分解性樹脂を被処理水に添加する生物学的脱窒法が提案されている。生分解性樹脂は、炭素源の徐放性を有するため、添加量の精密なコントロールを要することなく、脱窒能を持続させることができる点でメリットがある。しかしながら、脱窒速度、脱窒量等の脱窒効率は十分なレベルには至っていない。近年、環境保護の観点から硝酸性窒素の排出基準が厳しくなってきており、さらに脱窒効率の高い脱窒処理方法の開発が求められている。
【0005】
脱窒効率を高める手段としては、脱窒菌の増殖、活性化等を促進することが考えられる。ここで、脱窒菌は、リン酸塩等の栄養剤、ミネラルの活性化剤等により活性化することが知られている。特許文献２には、ミネラルの活性化剤等を複合させた微生物担体が提案されている。しかしながら、脱窒効率の向上に適切な元素種、濃度等の詳細は未だ不明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００４－１７５８４８号公報
【文献】特開２００４－００８９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
生分解性樹脂を含有する微生物担体（以下、単に「担体」という場合がある）を用いた生物学的脱窒処理では、脱窒菌は担体の表面に定着してバイオフィルムを形成する。そして、脱窒に必要な炭素源は、主に担体を構成する生分解性樹脂から補われるが、ここでは炭素源の他に、リン酸塩等の栄養剤や、ミネラル等の活性化剤の補充も必要である。特に、鉄は、脱窒菌が担体に効率よく定着することでバイオフィルムを形成するため、効率よく脱窒するために必須な成分である。
【0008】
よって、脱窒反応においては、脱窒菌が良好に鉄を取り込めることが重要である。鉄成分を補うために、予め被処理水に鉄または鉄化合物を添加し補充する方法が考えられるが、脱窒菌が活性を保つことができるｐＨ中性付近では、鉄は酸素により速やかに酸化されることで３価の鉄として存在する。３価の鉄は、主に難溶解性の水酸化鉄となって沈殿する。このため、被処理水中の鉄濃度が低下し易く、脱窒菌が良好に鉄を取り込めないとの課題があった。
【0009】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、脱窒効率が安定化し良好となる微生物担体、及びこれを用いた水処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、脱窒菌が取り込むことができる鉄は担体表面の近傍に存在する鉄のみであることから、脱窒菌に鉄を効率よく供給するためには、生分解性樹脂に鉄を含有した鉄含有担体が有効であることを見出した。さらに、脱窒が良好となるために、より適した、鉄化合物の種類、リン化合物との組み合わせ方の条件を見出した。
【0011】
本発明は以下の構成を有する。
［１］ 脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体であって、
生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含み、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である、微生物担体。
［２］ 生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体をさらに含み、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、
前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、
前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、［１］に記載の微生物担体。
［３］ 前記鉄含有担体が、三価の鉄を含有する、［１］または［２］に記載の微生物担体。
［４］ 前記生分解性樹脂が、生分解性ポリエステルである、［１］～［３］のいずれかに記載の微生物担体。
［５］ 前記生分解性ポリエステルが、ジカルボン酸由来の構成単位を２種類以上含む、［４］に記載の微生物担体。
［６］ 前記微生物担体が、さらに前記生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を担持する微生物担体である、［１］～［５］のいずれかに記載の微生物担体。
［７］ 脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体を用いる水処理方法であって、
前記微生物担体は、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含み、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である、水処理方法。
［８］ 前記微生物担体が、生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体をさらに含み、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、
前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、
前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、［７］に記載の水処理方法。
［１］ 脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体であって、
生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含み、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である、微生物担体。
［２］ 生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体をさらに含み、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、
前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、
前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、［１］に記載の微生物担体。
［３］ 前記鉄含有担体が、三価の鉄を含有する、［１］または［２］に記載の微生物担体。
［４］ 前記生分解性樹脂が、生分解性ポリエステルである、［１］～［３］のいずれかに記載の微生物担体。
［５］ 前記生分解性ポリエステルが、ジカルボン酸由来の構成単位を２種類以上含む、［４］に記載の微生物担体。
［６］ 前記微生物担体が、さらに前記生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を担持する微生物担体である、［１］～［５］のいずれかに記載の微生物担体。
［７］ 脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体を用いる水処理方法であって、
前記微生物担体は、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含み、
前記鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、
前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５であり、
前記鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０であり、
前記鉄含有担体の鉄含有率が、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である、水処理方法。
［８］ 前記微生物担体が、生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体をさらに含み、
前記リン含有担体中の鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、
前記リン含有担体が鉄を含有する場合、０＜Ｙ≦０．１であり、
前記リン含有担体が鉄を含有しない場合、Ｙ＝０である、［７］に記載の水処理方法。
【発明の効果】
【0012】
本発明の微生物担体及び水処理方法によれば、脱窒効率が安定化し良好となる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明するが、以下の説明は、実施形態の代表例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【0015】
用語の意味は、以下の通りである。
脱窒菌とは、脱窒する能力を有する微生物を意味する。
分解菌とは、生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を意味する。
微生物とは、脱窒菌および分解菌を含む微生物を意味する。脱窒菌と分解菌とは、同一種の微生物である場合もある。つまり、脱窒菌および分解菌の両方に該当する微生物が存在し得る。
低分子有機分とは、微生物により生分解性樹脂が分解されることで、低分子量化した有機分を意味する。
担体Ａとは、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を意味する。担体Ａは、リンをさらに含有していてもよい。
担体Ｂとは、生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体を意味する。担体Ｂは、鉄をさらに含有していてもよい。
微生物担体とは、１以上の担体Ａを含む担体を意味する。微生物担体は、１以上の担体Ｂもさらに含んでいてもよい。
全有機炭素（ＴＯＣ：Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃａｒｂｏｎ）は、水中に存在する有機物の濃度を意味する。ＴＯＣは、日東精工アナリテック社製「ＴＯＣ－３００Ｖ」を用いて、燃焼式のＴＯＣ分析装置を用いて測定される。
全鉄とは、水中に含まれる溶解性及び非溶解性の鉄を意味する。全鉄は、ＪＩＳ Ｋ０１０２ ５７．４に記載のＩＣＰ発光分光分析法により測定される。
全リンとは、水中に含まれる溶解性及び非溶解性のリンを意味する。全リンは、ＪＩＳ Ｋ０１０２ ４６．３．１～３に記載のモリブデン青吸光光度法により測定される。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。本明細書に開示の数値範囲は、その下限値および上限値を任意に組み合わせて新たな数値範囲とすることができる。
脱窒菌とは、脱窒する能力を有する微生物を意味する。
分解菌とは、生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を意味する。
微生物とは、脱窒菌および分解菌を含む微生物を意味する。脱窒菌と分解菌とは、同一種の微生物である場合もある。つまり、脱窒菌および分解菌の両方に該当する微生物が存在し得る。
低分子有機分とは、微生物により生分解性樹脂が分解されることで、低分子量化した有機分を意味する。
担体Ａとは、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を意味する。担体Ａは、リンをさらに含有していてもよい。
担体Ｂとは、生分解性樹脂とリンとを含有するリン含有担体を意味する。担体Ｂは、鉄をさらに含有していてもよい。
微生物担体とは、１以上の担体Ａを含む担体を意味する。微生物担体は、１以上の担体Ｂもさらに含んでいてもよい。
全有機炭素（ＴＯＣ：Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃａｒｂｏｎ）は、水中に存在する有機物の濃度を意味する。ＴＯＣは、日東精工アナリテック社製「ＴＯＣ－３００Ｖ」を用いて、燃焼式のＴＯＣ分析装置を用いて測定される。
全鉄とは、水中に含まれる溶解性及び非溶解性の鉄を意味する。全鉄は、ＪＩＳ Ｋ０１０２ ５７．４に記載のＩＣＰ発光分光分析法により測定される。
全リンとは、水中に含まれる溶解性及び非溶解性のリンを意味する。全リンは、ＪＩＳ Ｋ０１０２ ４６．３．１～３に記載のモリブデン青吸光光度法により測定される。
数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。本明細書に開示の数値範囲は、その下限値および上限値を任意に組み合わせて新たな数値範囲とすることができる。
【0016】
＜微生物担体＞
一実施形態に係る微生物担体について、詳細に説明する。
微生物担体は、脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体である。
微生物担体は、少なくとも１つの担体Ａを含む。微生物担体は２以上の担体Ａを含んでいてもよい。微生物担体は、担体Ａに加えて、さらに、１以上の担体Ｂを含んでいてもよい。微生物担体は、２種以上の担体を含む場合、それらの担体の集合体である。
微生物担体は、生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を担持する微生物担体であることが好ましい。
一実施形態に係る微生物担体について、詳細に説明する。
微生物担体は、脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体である。
微生物担体は、少なくとも１つの担体Ａを含む。微生物担体は２以上の担体Ａを含んでいてもよい。微生物担体は、担体Ａに加えて、さらに、１以上の担体Ｂを含んでいてもよい。微生物担体は、２種以上の担体を含む場合、それらの担体の集合体である。
微生物担体は、生分解性樹脂を分解する能力を有する微生物を担持する微生物担体であることが好ましい。
【0017】
鉄は、鉄化合物に由来するものであり、鉄化合物の状態で担体Ａに含有されることが好ましい。また、ｐＨ６～８の中性域の水に対し、不溶解性の性質をもつ鉄化合物が好ましく、鉄化合物の種類としては、三価の鉄が含まれる酸化鉄（III）、酸化鉄（II、III）、水酸化鉄（III）等が挙げられる。
【0018】
これらの鉄化合物を含有する担体Ａであれば、被処理水中において、担体Ａの表面近傍におけるｐＨが、担体表面に定着した微生物が活動するのに適したｐＨ域で保たれる。そのため、担体Ａから鉄が補充された後に、脱窒促進の効果が効率よく発揮される。また、微生物が生分解性樹脂を分解して脱窒を行う際に、担体Ａの三価の鉄は、微生物の働きにより二価の鉄に還元されて微生物に取り込まれるか、または、三価の鉄の状態で微生物に取り込まれる。
【0019】
したがって、微生物によって取り込まれること以外で、担体Ａから鉄が解離することがなく、被処理水中側に余剰な鉄が放出されて残留することがないため、微生物による脱窒に必要な鉄を効率よく補充することができる。
【0020】
一般的に、微生物が取り込める鉄は、主に二価の鉄である。しかし、二価の鉄は溶出により処理水を酸性にする。酸性下において、二価の鉄は三価に酸化されてしまうため、微生物が鉄を効率的に取り込むことができない。三価の鉄の場合、処理水は中性を示し、微生物の働きによって三価の鉄が二価に還元され、微生物が鉄を効率的に取り込むことができる。
【0021】
担体Ａの鉄含有率Ｃ（Ｆｅ）は、担体Ａの質量に対し、１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満が好ましく、２．０×１０－４質量％以上１．８質量％以下がより好ましく、５．０×１０－４質量％以上１．５質量％以下がさらに好ましく、１．５×１０－３質量％以上８．０×１０－１質量％以下が特に好ましい。分解菌は、担体Ａの表面において、生分解性樹脂を低分子有機分に分解し消費すると同時に、表面近傍の溶存酸素も消費することで、担体Ａの表面近傍を無酸素に近い環境に誘導する。その後、脱窒菌が、担体Ａの鉄を取り込み利用することで、脱窒を行う。担体Ａの鉄含有率が上記の範囲内であれば、分解菌が低分子有機分を効率よく生成し消費し、無酸素環境が良好に形成されるため、脱窒が速やかに安定化し良好となる。担体Ａの鉄含有率が１．０×１０－４質量％以上であれば、担体Ａによる鉄の補充が十分になされ、脱窒効率が良くなる。担体Ａの鉄含有率が２．０質量％未満であれば、分解菌により低分子有機分が消費されると同時に無酸素環境が形成され、脱窒が安定化し、脱窒効率が良くなる。鉄含有率が２．０質量％以上では、バイオフィルムを担体Ａの表面に形成する過程で、担体Ａから鉄イオンが溶出する際にバイオフィルムが凝集することで、脱窒性能の低下を招くと推測される。
【0022】
また、脱窒菌が担体Ａに定着し、低分子有機分を効率よく消費するためには、リンも重要な栄養源である。微生物担体がリンを含有することは、脱窒菌に対してリンを効率よく補充するのに有効である。
【0023】
担体Ａがリンを含有する場合、担体Ａに含有されるリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、０超０．５以下（０＜Ｘ≦０．５）であり、０．１以下であることが好ましく、０．０５以下がより好ましい。担体Ａにおいてリン／鉄のモル比Ｘが上記範囲であれば、鉄及びリンが効率よく微生物に補充されるため、脱窒効率が改善する。
【0024】
担体Ａにおいてリン／鉄のモル比Ｘが所定値以上になると、鉄はリン酸鉄（III）のような生物が取り込みにくい化合物になる。担体Ａは、リンより鉄が多く含有される担体であり、微生物に鉄を補充するが、脱窒菌の活動が活発になる嫌気性環境下では、三価の鉄の一部が微生物により二価の鉄に還元され、リン酸鉄（III）も一部が微生物に取り込まれるようになると推察される。
【0025】
担体Ａがリンを含有しない場合、リンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、０（Ｘ＝０）である。
【0026】
また、担体Ａに対し、生分解性樹脂とリンとを含有する担体Ｂを組み合わせて使用することで、鉄及びリンの補充による脱窒効率の改善が期待できる。担体Ａと担体Ｂとを組み合わせる場合の混合比は、質量比で担体Ａ／担体Ｂが１０／９０以上であることが好ましい。この範囲であれは、鉄及びリンが効率よく微生物に補充されるため、担体Ａおよび担体Ｂへの微生物の定着が良好になり、脱窒効率が改善する。
【0027】
担体Ｂのリン含有率は、特に制限はないが、担体Ｂの重量に対し、０．００２～０．５質量％が好ましく、０．００５～０．１質量％がより好ましい。リン含有率が上記範囲であれば、リンが効率よく微生物に補充される。そのため、微生物担体への微生物の定着が良好になり、脱窒効率が改善する。
【0028】
担体Ｂが鉄を含有する場合、担体Ｂに含有される鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、０超０．１以下（０＜Ｙ≦０．１）であり、０．０５以下であることが好ましい。担体Ｂにおいて鉄／リンのモル比Ｙが上記範囲であれば、鉄及びリンが効率よく微生物に補充されるため、脱窒効率が改善する。
【0029】
担体Ｂが鉄を含有しない場合、鉄とリンとのモル比（鉄／リン）Ｙは、０（Ｙ＝０）である。
【0030】
担体Ｂは、鉄よりもリンが多く含有される担体であり、担体Ｂは好気性環境下、嫌気性環境下、無酸素環境下のいずれでも微生物にリンを補充するが、好気性環境下では、三価の鉄は還元されず、リン酸鉄（III）は生物に取り込まれにくいままの状態となる。よって、担体Ａが鉄を補充しやすい嫌気性環境下又は無酸素環境下では、リン酸鉄（III）は比較的微生物に取り込まれやすい。これに対して、担体Ｂは好気性環境下、嫌気性環境下、無酸素環境下のいずれでもリンを補充できるが、好気性環境下では、リン酸鉄（III）は微生物に取り込まれにくい。このため、担体Ａの鉄に対するリンのモル比Ｘの上限は、担体Ｂのリンに対する鉄のモル比Ｙの上限よりも大きくなると考えられる。
【0031】
担体Ａおよび担体Ｂに含有されるリンとしては、特に制限はないが、例えば、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等のカルシウム化合物やマグネシウム化合物が挙げられる。
【0032】
担体Ａ、担体Ｂの鉄含有率Ｃ（Ｆｅ）（質量％）、リン含有率Ｃ（Ｐ）（質量％）は、以下の（I）～（VII）の方法で測定される。
（I）担体Ａまたは担体Ｂを１０ｇと、２ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を３０ｍｌとを、容量５０～１００ｍｌの耐圧チューブ内に測り取り、しっかりと蓋をする。
（II）１０５℃で１２時間加熱した後、２０℃付近まで市水等で冷却する。
（III）冷却後、耐圧チューブ内に存在する水溶液αを全量取り出し、２００ｍｌのガラスビーカーへと移す。
（IV）２ｍｏｌ／ｌの塩酸を用いて、水溶液αのｐＨを７．０に調整する。
（V）ｐＨ調整した水溶液αを１００ｍｌメスフラスコに移し、さらに純水を加えて水溶液αの体積を１００ｍｌに調整する。
（VI）水溶液αのＴＯＣα（ｍｇ／ｌ）、全鉄α（ｍｇ／ｌ）、全リンα（ｍｇ／ｌ）を上述した測定方法によって測定する。
（VII）以下の式１により、鉄含有率Ｃ（Ｆｅ）が求められる。また、以下の式２により、リン含有率Ｃ（Ｐ）が求められる。
（I）担体Ａまたは担体Ｂを１０ｇと、２ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液を３０ｍｌとを、容量５０～１００ｍｌの耐圧チューブ内に測り取り、しっかりと蓋をする。
（II）１０５℃で１２時間加熱した後、２０℃付近まで市水等で冷却する。
（III）冷却後、耐圧チューブ内に存在する水溶液αを全量取り出し、２００ｍｌのガラスビーカーへと移す。
（IV）２ｍｏｌ／ｌの塩酸を用いて、水溶液αのｐＨを７．０に調整する。
（V）ｐＨ調整した水溶液αを１００ｍｌメスフラスコに移し、さらに純水を加えて水溶液αの体積を１００ｍｌに調整する。
（VI）水溶液αのＴＯＣα（ｍｇ／ｌ）、全鉄α（ｍｇ／ｌ）、全リンα（ｍｇ／ｌ）を上述した測定方法によって測定する。
（VII）以下の式１により、鉄含有率Ｃ（Ｆｅ）が求められる。また、以下の式２により、リン含有率Ｃ（Ｐ）が求められる。
【0033】
Ｃ（Ｆｅ）（質量％）＝全鉄α（ｍｇ／ｌ）÷ＴＯＣα（ｍｇ／ｌ）×１００ …式１
Ｃ（Ｐ）（質量％）＝全リンα（ｍｇ／ｌ）÷ＴＯＣα（ｍｇ／ｌ）×１００ …式２
Ｃ（Ｐ）（質量％）＝全リンα（ｍｇ／ｌ）÷ＴＯＣα（ｍｇ／ｌ）×１００ …式２
【0034】
担体Ａに含有される鉄は、ｐＨ６～８の水に対し、不溶解性の性質をもつ鉄化合物が好ましい。担体Ａに、ｐＨ６～８の中性域の水に対し、溶解性の性質をもつ鉄化合物が含有される場合、担体Ａを水中に浸漬した際に、溶解性の鉄化合物が担体Ａから水中へ速やかに溶出し、担体Ａの表面近傍のｐＨが５未満に低下する。このため、担体Ａへの微生物の定着、および微生物の活性が著しく低下する。
【0035】
担体Ａ及び担体Ｂの形状は、特に限定されず、円柱状、球状、円筒状、チップ状等、いずれの形状であってよい。脱窒槽への充填のし易さを考慮すると、担体Ａ及び担体Ｂの形状は、円柱状、球状、円筒状等であることが好ましい。
【0036】
本発明の微生物担体は、生分解性樹脂を含有する。この生分解性樹脂の加水分解によって生成される低分子量有機成分が、脱窒に必要な炭素源として利用される。
【0037】
生分解性樹脂は、生分解性ポリエステルであることが好ましい。生分解性ポリエステルとしては、例えば、ＰＬＡ（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ）系、ＰＢＳ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）系、ＰＣＬ（ｐｏｌｙ ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）系、ＰＨＢＨ（ｐｏｌｙ－３－ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ－ｃｏ－３－ｈｙｄｒｏｘｙｈｅｘａｎｏａｔｅ）やＰＨＢＶ（ｐｏｌｙ―３－ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ―ｃｏ―３－ｈｙｄｒｏｘｙｖａｌｅｒａｔｅ）等のＰＨＢ（ｐｏｌｙ ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅ）系、ＰＨＡ（ｐｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙ ａｌｋａｎｏａｔｅ）系、Ｐ３ＨＡ（ｐｏｌｙ－３－ｈｙｄｒｏｘｙｒａｔｅ）系、ＰＢＡＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ａｄｉｐａｔｅ／ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ｐｏｌｙ（ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ／ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）、等が挙げられる。
生分解性ポリエステルの中でも、ジカルボン酸由来の構成単位を有する生分解性ポリエステルが好ましく、ジカルボン酸由来の構成単位とジオール由来の構成単位とを有する生分解性ポリエステルがより好ましい。生分解性樹脂が生分解性ポリエステルであれば、担体Ａに含有される鉄を脱窒菌がより効率的に体内に取り入れることができ、それにより脱窒菌の増殖及び活性が安定し、脱窒効率が改善する。
生分解性ポリエステルの中でも、ジカルボン酸由来の構成単位を有する生分解性ポリエステルが好ましく、ジカルボン酸由来の構成単位とジオール由来の構成単位とを有する生分解性ポリエステルがより好ましい。生分解性樹脂が生分解性ポリエステルであれば、担体Ａに含有される鉄を脱窒菌がより効率的に体内に取り入れることができ、それにより脱窒菌の増殖及び活性が安定し、脱窒効率が改善する。
【0038】
ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等が挙げられる。生分解性樹脂は、ジカルボン酸由来の構成単位を２種以上有することが好ましい。ジカルボン酸由来の構成単位を２種以上有する生分解性樹脂を用いた場合、ジカルボン酸由来の構成単位を１種類有する生分解性樹脂を用いた場合よりも脱窒速度が速く、高い脱窒性能を示す傾向がある。
【0039】
生分解性樹脂としては、上述したジカルボン酸のうち、コハク酸由来の構成単位を有するものが好ましい。ブチレンサクシネート単位を主に有するポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系の生分解性樹脂が好ましい。好適なＰＢＳ系の生分解性樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（ＰＢＳＡ）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）が挙げられる。これらの中でも、特に、生分解性が高い点から、また、脱窒に必要な炭素源を徐放的に供給できる点から、ＰＢＳＡが好ましい。さらに、ＰＢＳＡは、ＰＨＢ系等、その他の生分解性樹脂よりも分解し易いため、低分子量有機成分の生成が良好になる。そして、低分子量有機成分を生成すると同時に溶存酸素も消費するため、生分解性樹脂近傍が無酸素に近い状態になり、脱窒菌が脱窒反応を行うのに有効な無酸素環境が形成される。また、ＰＢＳＡ由来の低分子量有機成分は、脱窒菌が生育、増殖する上での基質あるいは水素供与体として好ましい。
【0040】
生分解性樹脂は、カルボン酸由来の構成単位を有する生分解性ポリエステルと、ポリ乳酸、ＰＨＡ、ポリビニルアルコール、セルロース等の樹脂との混合物であってもよい。ジカルボン酸由来の構成単位を有する生分解性樹脂と、生分解性が異なるこれらの樹脂とを混合することで、生分解性樹脂を炭素源として長期間にわたって使用することができる。
【0041】
本発明の微生物担体は、本発明の効果を損なわない範囲で、生分解性樹脂以外の他の樹脂をさらに含有していてもよい。他の樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ酢酸、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が挙げられる。
【0042】
担体Ａに鉄を含有する方法は、特に限定はないが、例えば、生分解性樹脂に予め鉄および／または鉄化合物を高濃度で混錬し、分散させたマスターバッチを調製し、その後、単軸または２軸混錬押出機等にバスターバッチと生分解性樹脂とを供給して、溶融し含有させる方法が挙げられる。
【0043】
担体Ｂにリンおよび／またはリン化合物を含有する方法は、特に限定されない。例えば、生分解性樹脂に予めリンおよびリン化合物を高濃度で混錬し、分散させたマスターバッチを調製し、その後、単軸または２軸混錬押出機等にバスターバッチと生分解性樹脂とを供給して、溶融し含有させる方法が挙げられる。
【0044】
本発明の微生物担体に担持される脱窒菌としては、特に制限されない。脱窒能を有する公知の菌から適宜選択して用いることができるが、従属栄養性脱窒菌であることが好ましい。
【0045】
また、本発明の微生物担体は、生分解性樹脂の分解能力を有する微生物（以下、単に「分解菌」と記載する場合もある）を担持することが好ましい。分解菌は、微生物担体に付着して、微生物担体に含有される生分解性樹脂を分解する。これにより、微生物担体に分解菌が担持されない場合よりも多くの炭素源が脱窒菌に供給され、脱窒菌の増殖又は活動が促進される。この結果、脱窒速度及び脱窒量が向上する。分解菌としては、特に限定されないが、生分解性樹脂の分解能を有する公知の菌を適宜用いることができる。
【0046】
微生物担体による浄化処理の処理対象となる被処理水は、亜硝酸態窒素及び／又は硝酸態窒素を含むものであれば、特に制限されない。被処理水は上述した水生生物の飼育水であってもよく、畜産排水、食品排水、下水、浄化槽排水等の排水であってもよい。また、被処理水は、淡水であってもよく、海水であってもよい。
「海水」とは、塩分を３．２質量％以上の濃度で含有する水を意味する。
「汽水」とは、塩分を０．０５質量％以上３．２質量％未満の濃度で含有する水を意味する。
一方、「淡水」とは、塩分を全く含まない水であってもよく、塩分を汽水の塩分濃度未満の濃度で含有する水であってもよい。
「海水」とは、塩分を３．２質量％以上の濃度で含有する水を意味する。
「汽水」とは、塩分を０．０５質量％以上３．２質量％未満の濃度で含有する水を意味する。
一方、「淡水」とは、塩分を全く含まない水であってもよく、塩分を汽水の塩分濃度未満の濃度で含有する水であってもよい。
【0047】
被処理水の硝酸態窒素濃度は、特に制限されないが、好ましくは１０ｍｇ－Ｎ／Ｌ以上、より好ましくは２０ｍｇ－Ｎ／Ｌ以上、さらに好ましくは５０ｍｇ－Ｎ／Ｌ以上、特に好ましくは１００ｍｇ－Ｎ／Ｌ以上、また、好ましくは５０００ｍｇ－Ｎ／Ｌ以下、より好ましくは２０００ｍｇ－Ｎ／Ｌ以下である。被処理水の硝酸態窒素濃度が上記範囲内であれば、効率よく脱窒が進行する。
【0048】
被処理水の鉄の濃度は、特に制限されないが、好ましくは０ｍｇ－Ｆｅ／Ｌ以上、より好ましくは０．０１ｍｇ－Ｆｅ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．１ｍｇ－Ｆｅ／Ｌ以上、特に好ましくは０．５ｍｇ－Ｆｅ／Ｌ以上、また好ましくは１ｍｇ－Ｆｅ／Ｌ以下である。被処理水の鉄の濃度が上記範囲内であれば、効率よく脱窒が進行する。
【0049】
被処理水のリンの濃度は、特に制限されないが、好ましくは０．０１ｍｇ－Ｐ／Ｌ以上、より好ましくは０．１ｍｇ－Ｐ／Ｌ以上、さらに好ましくは１．０ｍｇ－Ｐ／Ｌ以上、特に好ましくは５．０ｍｇ－Ｐ／Ｌ以上、また、好ましくは２０ｍｇ－Ｐ／Ｌ以下、より好ましくは１０ｍｇ－Ｐ／Ｌ以下である。被処理水のリンの濃度が上記範囲内であれば、効率よく脱窒が進行する。
【0050】
＜水処理方法＞
一実施形態に係る水処理方法について、詳細に説明する。
水処理方法は、上述した実施形態の微生物担体を用いた脱窒処理方法に関する。水処理方法では、１以上の担体Ａを含む微生物担体を、脱窒する能力を有する微生物を担持する微生物担体として用いる。
より詳細には、水処理方法は、脱窒菌が担持された微生物担体が内部に充填された脱窒槽に被処理水を供給し、被処理水中の亜硝酸態窒素及び／又は硝酸態窒素を脱窒反応により窒素に変換することで脱窒を行う脱窒処理工程を含む。
一実施形態に係る水処理方法について、詳細に説明する。
水処理方法は、上述した実施形態の微生物担体を用いた脱窒処理方法に関する。水処理方法では、１以上の担体Ａを含む微生物担体を、脱窒する能力を有する微生物を担持する微生物担体として用いる。
より詳細には、水処理方法は、脱窒菌が担持された微生物担体が内部に充填された脱窒槽に被処理水を供給し、被処理水中の亜硝酸態窒素及び／又は硝酸態窒素を脱窒反応により窒素に変換することで脱窒を行う脱窒処理工程を含む。
【0051】
（脱窒処理工程）
水処理方法において、微生物担体が充填された脱窒槽に被処理水を供給する方法は特に制限されない。例えば、循環式、オーバーフロー式、間欠式、又は回分式の脱窒処理システムを用いて脱窒槽に被処理水を供給する方法が挙げられる。これらのうち、循環式脱窒処理システムを用いることが好ましい。
水処理方法において、微生物担体が充填された脱窒槽に被処理水を供給する方法は特に制限されない。例えば、循環式、オーバーフロー式、間欠式、又は回分式の脱窒処理システムを用いて脱窒槽に被処理水を供給する方法が挙げられる。これらのうち、循環式脱窒処理システムを用いることが好ましい。
【0052】
図１は、脱窒処理システムの一例を示す模式図である。図１に示す脱窒処理システムは、貯水タンク１０１、ポンプ１０２、供給チューブ１０３、微生物担体１０４が充填された脱窒カラム１０５、及び返送チューブ１０６を備える。この循環式脱窒処理システムにおいて、貯水タンク１０１に入れられた被処理水は、ポンプ１０２により供給チューブ１０３を通って脱窒カラム１０５に供給され、微生物担体１０４に接触した後、返送チューブ１０６を通って貯水タンク１０１に返送されることで循環する。
【0053】
脱窒処理工程において、被処理水の温度は、自然界で環境が取り得る温度範囲であればよく、０℃以上、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上、また、４０℃以下、好ましくは３５℃以下、さらに好ましくは３０℃以下である。被処理水は、硝酸態窒素を含み、アンモニア態窒素、亜硝酸態窒素、を含んでもよい。また、被処理水は、生分解性樹脂以外に由来する有機成分も含んでよい。被処理水としては、水生生物の養殖に用いる飼育水が好適な例として挙げられる。水処理方法は、硝酸態窒素を含有する硝化処理後の飼育水の脱窒処理において、微生物を担持し、脱窒菌の活性を安定かつ促進することに、好適に用いられる。
【0054】
循環式脱窒処理システムは、図１に示されていないその他の種々の要素を有していてもよい。該要素としては、例えば、サイフォンのように、被処理水が脱窒槽に供給されるよう被処理水を移送するための移送手段；被処理水の温度を脱窒反応に適した温度に調整するためのヒーター及び／又は冷却器；被処理水がアンモニア態窒素を含む場合に、アンモニア態窒素を硝酸に変換するための硝化菌が担持された硝化担体；等が挙げられる。
【0055】
水処理方法は、アンモニアを硝酸に変える硝化反応、及び硝酸を窒素に分解する脱窒反応の２段階の反応を用いた水処理方法に組み込んで使用してもよい。このような水処理方法としては、例えば、サケ、マス、アユ、イワナ、ウナギ、カニ、エビ等の水生生物の飼育水の浄化方法が挙げられる。この場合、水生生物の飼育水には、アンモニア態窒素が含まれるため、硝化菌が担持された硝化担体を備える硝化槽に飼育水を供給してアンモニア態窒素を亜硝酸態窒素及び／又は硝酸態窒素に変換し、硝化槽を通過して亜硝酸態窒素及び／又は硝酸態窒素を含むものとなった飼育水（水処理方法に適用可能な被処理水）を脱窒処理工程に供すればよい。
【0056】
硝化槽と脱窒槽とは、別々の槽として設けられていてもよく、同一の槽であってもよい。硝化槽と脱窒槽とが同一の槽である場合、一つの槽中に硝化菌が担持された硝化担体と、脱窒菌が担持された微生物担体とが配置され、硝化担体と微生物担体とが繊維製セパレータ、ろ紙等で仕切られていてもよい。硝化槽、硝化菌、硝化担体、繊維製セパレータ、ろ紙等としては、公知のものから適宜選択して使用することができる。
【0057】
以上説明したように、本発明の微生物担体及び水処理方法によれば、微生物担体に定着した微生物の活動により、当該微生物担体を構成する生分解性樹脂の加水分解が良好に進み、かつ、当該微生物担体にバイオフィルムが良好に形成されるため、脱窒効率が安定化し、良好となる。
【0058】
また、本発明の微生物担体及び水処理方法によれば、脱窒処理において、鉄含有担体に定着した脱窒菌を含む微生物に鉄が効率よく補充されることで、鉄不足が抑制され、脱窒が良好となる。
【0059】
本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【実施例】
【0060】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲が、以下の実施例で示す態様に限定されない。
【0061】
＜実施例１～２４、比較例１～６＞
（微生物担体の作製）
以下に示す方法により、担体Ａ１～Ａ１４、担体ａ１、担体ａ２、担体Ｂ１～Ｂ４、及び担体ｃを作製した。
（微生物担体の作製）
以下に示す方法により、担体Ａ１～Ａ１４、担体ａ１、担体ａ２、担体Ｂ１～Ｂ４、及び担体ｃを作製した。
【0062】
「担体Ａ１の作製」
ペレット状のポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（ＰＢＳＡ；ＰＴＴ ＭＣＣ バイオケム社製；短径約３ｍｍ；長径約６ｍｍ）（以下、ＰＢＳＡと記載する）２００ｇを耐熱性のＰＴＦＥ万能容器１２０φ（フロンケミカル社製）（以下、ＰＴＦＥ皿と記載する。）に投入した。さらに粉末状の酸化鉄（III）赤色（林純薬工業製）、及び粉末状のリン酸三カルシウム（関東化学製）を、以下の表１に記載の「ＰＢＳＡ２００ｇに対する鉄化合物の添加量（ｇ）」の欄、及び「ＰＢＳＡ２００ｇに対するリン化合物の添加量（ｇ）」の欄に記載した量（ｇ）だけ添加した。ＰＴＦＥ製の棒（径１２ｍｍ、長さ３００ｍｍ）（以下、ＰＴＦＥ棒と記載する）を用いて撹拌混合することで、添加した酸化鉄（III）とリン酸三カルシウムとの全量をＰＢＳＡと混ぜ合わせた。その後、恒温槽にてＰＴＦＥ皿ごと、ＰＢＳＡを１２５℃で３０分間加熱し、ＰＢＳＡを溶融させた。その後、ＰＴＥＦ棒で溶融したＰＢＳＡと酸化鉄を練り合わせた。その後、再度、ＰＴＦＥ皿ごと、ＰＢＳＡを１２５℃で３０分間加熱し、溶融させた。その後、溶融したＰＢＳＡを、耐熱性のＰＴＦＥ板（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の上に全量移し、ＰＴＥＦ棒で押しつぶして厚さ３ｍｍで、おおよそ横３０００ｍｍ×横３００ｍｍの板状に成形した。その後、ハサミで、横１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ３ｍｍのチップ状に裁断し、担体Ａ１を作製した。
ペレット状のポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（ＰＢＳＡ；ＰＴＴ ＭＣＣ バイオケム社製；短径約３ｍｍ；長径約６ｍｍ）（以下、ＰＢＳＡと記載する）２００ｇを耐熱性のＰＴＦＥ万能容器１２０φ（フロンケミカル社製）（以下、ＰＴＦＥ皿と記載する。）に投入した。さらに粉末状の酸化鉄（III）赤色（林純薬工業製）、及び粉末状のリン酸三カルシウム（関東化学製）を、以下の表１に記載の「ＰＢＳＡ２００ｇに対する鉄化合物の添加量（ｇ）」の欄、及び「ＰＢＳＡ２００ｇに対するリン化合物の添加量（ｇ）」の欄に記載した量（ｇ）だけ添加した。ＰＴＦＥ製の棒（径１２ｍｍ、長さ３００ｍｍ）（以下、ＰＴＦＥ棒と記載する）を用いて撹拌混合することで、添加した酸化鉄（III）とリン酸三カルシウムとの全量をＰＢＳＡと混ぜ合わせた。その後、恒温槽にてＰＴＦＥ皿ごと、ＰＢＳＡを１２５℃で３０分間加熱し、ＰＢＳＡを溶融させた。その後、ＰＴＥＦ棒で溶融したＰＢＳＡと酸化鉄を練り合わせた。その後、再度、ＰＴＦＥ皿ごと、ＰＢＳＡを１２５℃で３０分間加熱し、溶融させた。その後、溶融したＰＢＳＡを、耐熱性のＰＴＦＥ板（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の上に全量移し、ＰＴＥＦ棒で押しつぶして厚さ３ｍｍで、おおよそ横３０００ｍｍ×横３００ｍｍの板状に成形した。その後、ハサミで、横１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ３ｍｍのチップ状に裁断し、担体Ａ１を作製した。
【0063】
「担体Ａ３～Ａ５、担体ａ１、担体Ｂ２～Ｂ４の作製」
酸化鉄（III）およびリン酸三カルシウムの添加量を、表１に記載の各担体の「ＰＢＳＡ２００ｇに対する鉄化合物の添加量（ｇ）」の欄に記載した量とすること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ３～Ａ５、担体ａ１、担体Ｂ２～Ｂ４を作製した。
酸化鉄（III）およびリン酸三カルシウムの添加量を、表１に記載の各担体の「ＰＢＳＡ２００ｇに対する鉄化合物の添加量（ｇ）」の欄に記載した量とすること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ３～Ａ５、担体ａ１、担体Ｂ２～Ｂ４を作製した。
【0064】
「担体Ａ２の作製」
酸化鉄（III）の代わりに、酸化鉄（II、III）を添加すること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ２を作製した。
酸化鉄（III）の代わりに、酸化鉄（II、III）を添加すること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ２を作製した。
【0065】
「担体Ａ６の作製」
酸化鉄（III）の代わりに、硫酸鉄（II）・七水和物を添加すること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ６を作製した。
酸化鉄（III）の代わりに、硫酸鉄（II）・七水和物を添加すること以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ６を作製した。
【0066】
「担体Ａ７、Ａ９～Ａ１３、担体ａ２の作製」
リン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ７、Ａ９～Ａ１３、担体ａ２を作製した。
リン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ７、Ａ９～Ａ１３、担体ａ２を作製した。
【0067】
「担体Ａ８の作製」
酸化鉄（III）の代わりに、酸化鉄（II、III）を添加すること、及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ８を作製した。
酸化鉄（III）の代わりに、酸化鉄（II、III）を添加すること、及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ８を作製した。
【0068】
「担体Ａ１４の作製」
酸化鉄（III）の代わりに、硫酸鉄（II）・七水和物を添加すること、及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ１４を作製した。
酸化鉄（III）の代わりに、硫酸鉄（II）・七水和物を添加すること、及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ａ１４を作製した。
【0069】
「担体Ｂ１の作製」
酸化鉄（III）を添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ｂ１を作製した。
酸化鉄（III）を添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体Ｂ１を作製した。
【0070】
「担体ｃの作製」
酸化鉄（III）及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体ｃを作製した。
酸化鉄（III）及びリン酸三カルシウムを添加しないこと以外、担体Ａ１と同様の方法で、担体ｃを作製した。
【0071】
【表1】
【0072】
（馴養汚泥の調整）
養殖場の飼育水の浄化処理設備の脱窒槽から懸濁水を採取し、３０００ｒｐｍで５分間遠心分離にかけ濃縮し、活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）が３６００ｍｇ／Ｌの汚泥を作製した。
養殖場の飼育水の浄化処理設備の脱窒槽から懸濁水を採取し、３０００ｒｐｍで５分間遠心分離にかけ濃縮し、活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）が３６００ｍｇ／Ｌの汚泥を作製した。
【0073】
（脱窒試験）
硝酸態窒素、リン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、カルシウムイオンの濃度が、それぞれ１００ｍｇ－Ｎ／Ｌ、５ｍｇ－Ｐ／Ｌ、８．８ｍｇ－Ｍｇ／Ｌ、１．０３ｍｇ－Ｎａ／Ｌ、０．５７ｍｇ－Ｃａ／Ｌとなるよう、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、リン酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）、硫酸マグネシウム七水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ）、塩化カルシウム・二水和物（ＣａＣｌ２・Ｈ２Ｏ）を純水に溶解させることで、模擬排水を調製した。
硝酸態窒素、リン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、カルシウムイオンの濃度が、それぞれ１００ｍｇ－Ｎ／Ｌ、５ｍｇ－Ｐ／Ｌ、８．８ｍｇ－Ｍｇ／Ｌ、１．０３ｍｇ－Ｎａ／Ｌ、０．５７ｍｇ－Ｃａ／Ｌとなるよう、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、リン酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）、硫酸マグネシウム七水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ）、塩化カルシウム・二水和物（ＣａＣｌ２・Ｈ２Ｏ）を純水に溶解させることで、模擬排水を調製した。
【0074】
次いで、図１に示す循環式脱窒処理システムを用いて、脱窒試験を行った。
まず、内径３．５ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、及び有効容積３００ｍＬの脱窒カラム１０５に、以下の表２中に示す「微生物担体」の欄に示すような混合比率で組み合わせて作製した実施例１～２４、及び比較例１～６の微生物担体を２００ｇ投入した。
まず、内径３．５ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、及び有効容積３００ｍＬの脱窒カラム１０５に、以下の表２中に示す「微生物担体」の欄に示すような混合比率で組み合わせて作製した実施例１～２４、及び比較例１～６の微生物担体を２００ｇ投入した。
【0075】
次に、処理対象水２０００ｍＬを容量２．２Ｌの貯水タンク１０１中で種汚泥２０ｍＬと混合し、ポンプ１０２により通水速度１０ｍＬ／ｍｉｎで送液し、処理対象水を循環させた。
【0076】
図１に示すように、脱窒試験では、貯水タンク１０１中の処理対象水は、供給チューブ１０３を通って脱窒カラム下部の供給入口から脱窒カラム１０５内部に供給され、その後、脱窒カラム上部の返送出口から排出され、返送チューブ１０６を通って貯水タンク１０１内に返送されることで、脱窒処理システムを循環した。
【0077】
貯水タンク１０１中の被処理水について、試験開始から１０日目の硝酸態窒素濃度Ｃ（ｍｇ／Ｌ）をコンパクト硝酸イオンメータ（堀場製作所社製：「ＬＡＱＵＡｔｗｉｎ ＮＯ３－１１」）により測定した。以下の表２に、脱窒試験後の硝酸態窒素濃度を示す。
【0078】
【表2】
【0079】
表１及び表２に示すように、担体Ａに含有されるリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘの値が０．５以下（実施例１～２４）の場合、０．５より大きい比較例１、３に比較して、脱窒試験後の被処理水の硝酸態窒素の値が低い。高い脱窒効率が確認された。
鉄含有担体の鉄含有率が鉄含有担体の質量に対して２．０質量％未満である実施例は、鉄含有担体の鉄含有率が鉄含有担体の質量に対して２．０質量％である比較例６に比べ、脱窒試験後の被処理水の硝酸態窒素の値が低く、高い脱窒効率を示すことが確認された。
また、鉄化合物が三価の鉄を含有する実施例１～２１の場合、より高い脱窒効率が確認された。
さらに、担体Ａに含有されるリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘの値が０．０５以下（実施例１～１６）である場合、特に高い脱窒効率が確認された。
鉄含有担体の鉄含有率が鉄含有担体の質量に対して２．０質量％未満である実施例は、鉄含有担体の鉄含有率が鉄含有担体の質量に対して２．０質量％である比較例６に比べ、脱窒試験後の被処理水の硝酸態窒素の値が低く、高い脱窒効率を示すことが確認された。
また、鉄化合物が三価の鉄を含有する実施例１～２１の場合、より高い脱窒効率が確認された。
さらに、担体Ａに含有されるリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘの値が０．０５以下（実施例１～１６）である場合、特に高い脱窒効率が確認された。
【0080】
比較例２、４、５では、担体Ａを含まない微生物担体を用いた。この場合、脱窒に必要な鉄が微生物に補充されなかったため、脱窒が停滞し、被処理水の硝酸態窒素が低下しなかったと考えられる。
【0081】
以上より、生解性樹脂と鉄とを含有し、リンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘが０．５以下である鉄含有担体を含む微生物担体を用いることで、高い脱窒効率を実現できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本発明の微生物担体及び水処理方法によれば、脱窒効率が安定化し良好となる。
【符号の説明】
【0083】
１０１…貯水タンク
１０２…ポンプ
１０３…供給チューブ
１０４…微生物担体
１０５…脱窒カラム
１０６…返送チューブ
１０２…ポンプ
１０３…供給チューブ
１０４…微生物担体
１０５…脱窒カラム
１０６…返送チューブ
【要約】
本発明は、脱窒効率が安定化し良好となる微生物担体、及びこれを用いた水処理方法を提供する。
本発明の微生物担体は、脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体である；本発明の微生物担体は、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含む；鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５である；鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０である；鉄含有担体の鉄含有率は、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である。
本発明の微生物担体は、脱窒能力を有する微生物を担持する微生物担体である；本発明の微生物担体は、生分解性樹脂と鉄とを含有する鉄含有担体を含む；鉄含有担体中のリンと鉄とのモル比（リン／鉄）Ｘは、前記鉄含有担体がリンを含有する場合、０＜Ｘ≦０．５である；鉄含有担体がリンを含有しない場合、Ｘ＝０である；鉄含有担体の鉄含有率は、鉄含有担体の質量に対して１．０×１０－４質量％以上２．０質量％未満である。
【図1】