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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-01-17
(45)【発行日】2024-01-25
(54)【発明の名称】ペットフード用香味油及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
A23K 20/147 20160101AFI20240118BHJP
A23K 50/40 20160101ALI20240118BHJP
A23K 20/158 20160101ALI20240118BHJP
A23K 10/20 20160101ALI20240118BHJP
【ＦＩ】
A23K20/147
A23K50/40
A23K20/158
A23K10/20
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019145405
(22)【出願日】2019-08-07
(65)【公開番号】P2021023239
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2022-05-10
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000231637
【氏名又は名称】株式会社ニップン
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100123766
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 七重
(74)【代理人】
【識別番号】100156982
【弁理士】
【氏名又は名称】秋澤 慈
(72)【発明者】
【氏名】橋本 絢乃
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 諒
【審査官】竹中 靖典
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／１４７３２６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－１７２２０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３１６４８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０２９０８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１６９１５５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００７－０２８９７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－３１１３６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３７４７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５０－１２３８５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００５／０１７００６７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開平０９－００９９１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２６２５９５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｋ １０／００ － ５０／９０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を、２５～１３０℃、０．５～１９０分加熱する工程を含む、ペットフード用香味油の製造方法であって、前記蛋白質性原料が動物性蛋白質の加水分解物であり、前記香味油の原料に糖類が含まれず、油脂の全量１００質量部に対して５０～１００質量部の香味素材を使用する、前記方法。
【請求項2】
前記動物性蛋白質の加水分解物が、畜肉の加水分解物、乳加水分解粒及び／又は酵母の加水分解物である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
さらに油脂の融点以上の温度で固液分離して油脂を回収する工程を含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ペットフード用香味油及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
香味油とは、加熱した油の中に、香味性素材、主にネギ類やニンニク・ショウガ等の野菜類と、魚介類・畜肉類を入れ、これらの持つ旨み、風味を油脂に移したものである。香味油を、食品の調理に用いることで、良好な風味を簡便に付与することが可能となり、より特徴のある香味油を製造するため、食品分野では多くの試みがなされている。
ペットフードでは、香味油は高価であることから、あまり使用されてこなかった。また香味油に使用される香辛料や香味野菜の中にはイヌやネコなどのペットにとって有害なものが多く、さらにイヌやネコはヒトとは異なる嗅覚を持つことから、ヒト用の香味油ではペットの嗜好性が上がらないことが多かった。
食品用の香味油は一般的に、植物性食用油脂に、細断または摩砕した野菜を加えて加熱昇温し、必要に応じて加熱状態で保持した後、油相を採取する方法が知られている（例えば特許文献１）。特許文献２には９０～１８０℃で油脂類と野菜類と糖を加熱して香味油を製造する方法が記載されている。
しかしながら、上記特許文献１のような従来の製造方法により得られる香味油では、風味が弱いという問題があった。また上記特許文献２では、野菜類としてタマネギ、ニンニク、ショウガ及びネギの何れかが使用されており、イヌやネコなどのペットに害を及ぼす可能性があるため（溶血を起こす可能性がある）、ペットに対しては使用することができない。また、これらの先行技術文献には香味油をペットの嗜好性を改善するために使用することについては、なんら記載されていない。
ペットフードでは、香味油は高価であることから、あまり使用されてこなかった。また香味油に使用される香辛料や香味野菜の中にはイヌやネコなどのペットにとって有害なものが多く、さらにイヌやネコはヒトとは異なる嗅覚を持つことから、ヒト用の香味油ではペットの嗜好性が上がらないことが多かった。
食品用の香味油は一般的に、植物性食用油脂に、細断または摩砕した野菜を加えて加熱昇温し、必要に応じて加熱状態で保持した後、油相を採取する方法が知られている（例えば特許文献１）。特許文献２には９０～１８０℃で油脂類と野菜類と糖を加熱して香味油を製造する方法が記載されている。
しかしながら、上記特許文献１のような従来の製造方法により得られる香味油では、風味が弱いという問題があった。また上記特許文献２では、野菜類としてタマネギ、ニンニク、ショウガ及びネギの何れかが使用されており、イヌやネコなどのペットに害を及ぼす可能性があるため（溶血を起こす可能性がある）、ペットに対しては使用することができない。また、これらの先行技術文献には香味油をペットの嗜好性を改善するために使用することについては、なんら記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開昭５６－５８４５０号公報
【文献】特開２０１３－２０１９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
イヌやネコが食べると有害な生体反応を引き起こす可能性のある香辛料や、ネギ類、ニンニク、ショウガ等を香味素材に使用せずに、ペットフードに使用した際にイヌやネコに高い嗜好性を有する、特にフレッシュな香りを強く有する、ペットフード用香味油の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者等は、油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を、２５～１３０℃、０．５～１９０分加熱する工程を含む方法により得た香味油を使用してペットフードを製造するとイヌやネコに高い嗜好性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【0006】
すなわち本発明は以下の通りである。
［１］油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を、２５～１３０℃、０．５～１９０分加熱する工程を含む、ペットフード用香味油の製造方法。
［２］油脂の全量１００質量部に対して０．５～２５０質量部の香味素材を使用する、前記［１］に記載の製造方法。
［３］蛋白質性原料が、動物性蛋白質の加水分解物である、前記［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］さらに油脂の融点以上の温度で固液分離して油脂を回収する工程を含む、前記［１］～［３］のいずれか１項に記載の製造方法。
［１］油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を、２５～１３０℃、０．５～１９０分加熱する工程を含む、ペットフード用香味油の製造方法。
［２］油脂の全量１００質量部に対して０．５～２５０質量部の香味素材を使用する、前記［１］に記載の製造方法。
［３］蛋白質性原料が、動物性蛋白質の加水分解物である、前記［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］さらに油脂の融点以上の温度で固液分離して油脂を回収する工程を含む、前記［１］～［３］のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、イヌやネコが食べると有害な生体反応を引き起こす可能性のある香辛料や、ネギ類、ニンニク、ショウガ等を香味素材に使用せずに、ペットフードに使用した際にイヌやネコに高い嗜好性を有する、ペットフード用香味油を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明は油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を、２５～１３０℃、０．５～１９０分加熱する工程を含む、ペットフード用香味油の製造方法である。
【0009】
本発明の製造方法において「油脂」としては食用、飼料用であれば特に限定なく使用できる。例えば、コーン油、オリーブ油、大豆油、サフラワー油、米油、ヤシ油、菜種油、パーム油、パーム核油などの植物性油脂類、牛脂、豚脂、鶏脂などの動物性油脂類、バターなどが挙げられる。それらはそのまま、或いは水素添加や他の油脂とのエステル交換、分解などの加工を行っても使用できる。油脂は１種類でも良く、また複数の油脂の混合物でも良い。
【0010】
本発明の製造方法において、「香味素材」は蛋白質性材料であり、食用、飼料用の蛋白質性材料であれば、特に限定なく使用できる。たとえば、畜肉類、魚介類、乳類、酵母類などがあげられる。
畜肉類としては、例えば、牛肉、豚肉、鶏肉、馬肉、羊肉やそれらの内臓、ミール類などが使用できる。ミール類とは、牛肉や豚肉、鶏肉等の動物性原料から脂を取り除き乾燥させたパウダー状の原材料を指す。
魚介類としては、例えば、かつお、まぐろ、たい、あじ、さば、いか、さけなどの海水産および淡水産類やそれらの内臓、フィッシュミールを使用することができる。フィッシュミールとは、魚から脂を取り除き乾燥させたパウダー状の原材料を指す。また、えび、かになどの甲殻類や、あさり、かき、ほたて、はまぐりなどの貝類も魚介類に含まれる。
乳類は、乳および乳製品が含まれる。乳類としては、例えば牛乳、全粉乳、脱脂粉乳、チーズ、クリーム、無糖練乳、加糖練乳、バターミルク、バターミルクパウダーなどを使用することができる。
酵母類としては、パン酵母、ビール酵母、トルラ酵母などの酵母や、それらを分解したエキスを使用することができる。
これらの蛋白質性材料はそのままでも使用できるが、細断物、ペースト状物、液状物、乾燥処理物、冷凍加工物の形態でも使用でき、さらに、それらから得られる精油あるいは抽出物、分解物を使用することもできる。
蛋白質性材料は、好ましくは蛋白質の加水分解物である。蛋白質の加水分解物は上記畜肉類、魚介類、乳類、酵母類を常法により加水分解（熱水分解、酸分解、酵素分解等）したものである。このような蛋白質の加水分解物としては畜肉の加水分解物、魚介の加水分解物、乳加水分解物、酵母の加水分解物（酵母エキス）のような動物性蛋白質の加水分解物、大豆蛋白質の加水分解物、小麦蛋白質の加水分解物のような植物性蛋白質の加水分解物を挙げることが出来る。より好ましくは畜肉の加水分解物、魚介の加水分解物、乳加水分解物、酵母の加水分解物（酵母エキス）のような動物性蛋白質の加水分解物を使用する。
上記の各種香味素材は単独で、または２種類以上の混合物として使用することもできる。
畜肉類としては、例えば、牛肉、豚肉、鶏肉、馬肉、羊肉やそれらの内臓、ミール類などが使用できる。ミール類とは、牛肉や豚肉、鶏肉等の動物性原料から脂を取り除き乾燥させたパウダー状の原材料を指す。
魚介類としては、例えば、かつお、まぐろ、たい、あじ、さば、いか、さけなどの海水産および淡水産類やそれらの内臓、フィッシュミールを使用することができる。フィッシュミールとは、魚から脂を取り除き乾燥させたパウダー状の原材料を指す。また、えび、かになどの甲殻類や、あさり、かき、ほたて、はまぐりなどの貝類も魚介類に含まれる。
乳類は、乳および乳製品が含まれる。乳類としては、例えば牛乳、全粉乳、脱脂粉乳、チーズ、クリーム、無糖練乳、加糖練乳、バターミルク、バターミルクパウダーなどを使用することができる。
酵母類としては、パン酵母、ビール酵母、トルラ酵母などの酵母や、それらを分解したエキスを使用することができる。
これらの蛋白質性材料はそのままでも使用できるが、細断物、ペースト状物、液状物、乾燥処理物、冷凍加工物の形態でも使用でき、さらに、それらから得られる精油あるいは抽出物、分解物を使用することもできる。
蛋白質性材料は、好ましくは蛋白質の加水分解物である。蛋白質の加水分解物は上記畜肉類、魚介類、乳類、酵母類を常法により加水分解（熱水分解、酸分解、酵素分解等）したものである。このような蛋白質の加水分解物としては畜肉の加水分解物、魚介の加水分解物、乳加水分解物、酵母の加水分解物（酵母エキス）のような動物性蛋白質の加水分解物、大豆蛋白質の加水分解物、小麦蛋白質の加水分解物のような植物性蛋白質の加水分解物を挙げることが出来る。より好ましくは畜肉の加水分解物、魚介の加水分解物、乳加水分解物、酵母の加水分解物（酵母エキス）のような動物性蛋白質の加水分解物を使用する。
上記の各種香味素材は単独で、または２種類以上の混合物として使用することもできる。
【0011】
本発明の製造方法において、好ましくは油脂の全量１００質量部に対して０．５～２５０質量部の香味素材を使用する。油脂の全量１００質量部に対する香味素材の量が増加するにつれて嗜好性が増す傾向にあるが、香味素材の量が２５０質量部を超えると、香味油の個液分離が難しくなる傾向にある。より好ましくは油脂の全量１００質量部に対して１～２００質量部、さらに好ましくは油脂の全量１００質量部に対して５～１００質量部使用する。
【0012】
本発明の製造方法においては、必要に応じて加熱時に油脂、蛋白質性材料である香味素材以外の副原料を用いてもよい。副原料としては例えば、野菜類、果物類、醸造物類やアミノ酸、糖類、核酸類、無機塩類、品質改良剤、酸化防止剤、保存料、乳化剤等の添加剤が挙げられる。
【0013】
本発明の製造方法において、油脂と、蛋白質性材料である香味素材との混合物を加熱する工程は特に限定されるものではないが、例えば、油脂類と蛋白質性材料である香味素材を混合してから所望の温度まで加熱する、油脂のみを加熱して所望の温度に達した後で香味素材を添加し混合物を加熱する、香味素材と油脂を混合しながら所望の温度に加熱することができる。いずれの場合も密閉された状態で攪拌しながら加熱することが望ましい。加熱手段は特に限定されず、例えば油浴や湯煎、その他にも恒温器、バーナー、電気加熱装置、高圧蒸気釜、ジュール加熱装置等を用いて行うことができる。
本発明の製造方法において、加熱温度は２５～１３０℃、好ましくは３０～１２０℃、より好ましくは４０～１１５℃である。加熱温度が２５～１３０℃であれば、本願発明の効果を得ることができる。
本発明の製造方法において、加熱時間は、０．５～１９０分、好ましくは１～１８０分、より好ましくは２０～１５０分、さらに好ましくは、３０～１００分である。加熱時間が０．５～１９０分であれば、本願発明の効果を得ることができる。
本発明の製造方法において、加熱温度は２５～１３０℃、好ましくは３０～１２０℃、より好ましくは４０～１１５℃である。加熱温度が２５～１３０℃であれば、本願発明の効果を得ることができる。
本発明の製造方法において、加熱時間は、０．５～１９０分、好ましくは１～１８０分、より好ましくは２０～１５０分、さらに好ましくは、３０～１００分である。加熱時間が０．５～１９０分であれば、本願発明の効果を得ることができる。
【0014】
本発明の製造方法によって得られた香味油は、冷却後に香味油としてそのまま用いてもよく、固液分離により香味素材由来の固形部を除去し油層のみを回収したものを香味油として用いてもよい。
【0015】
本発明の製造方法は、さらに油脂の融点以上の温度で固液分離して油脂を回収する工程を含んでもよい。固液分離は、たとえば、遠心分離、フィルタープレス、スクリュープレスなどの公知の分離手段を好適に使用することができる。
香味素材由来の固形部を含む香味油に対して、固液分離して油層のみを回収した香味油は、微生物汚染が低減し、長期保存することが容易となる。また、その後のペットフードへの使用も容易になることからより好ましい。
香味素材由来の固形部を含む香味油に対して、固液分離して油層のみを回収した香味油は、微生物汚染が低減し、長期保存することが容易となる。また、その後のペットフードへの使用も容易になることからより好ましい。
【実施例】
【0016】
以下本発明を具体的に説明する為に実施例を示すが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【0017】
試験例１ 油脂と香味素材の比率
油脂として牛脂を、また、香味素材として酵母エキス（イワキ株式会社製、「マキサボーＹＢペースト」）を使用した。セパラブルフラスコに表１の各原料を入れ、セパラブルカバーとシリコン栓で蓋をすることで、密閉状態とした。その後、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表１の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が１２０℃に達してから３０分間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。
得られた香味油について、評価基準表にしたがい１０人のパネラーにより官能評価した。なお、油脂と香味素材を混合し加熱しなかった例である表４の比較例５を２点とした。また、下記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、下記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表１に示した。
油脂として牛脂を、また、香味素材として酵母エキス（イワキ株式会社製、「マキサボーＹＢペースト」）を使用した。セパラブルフラスコに表１の各原料を入れ、セパラブルカバーとシリコン栓で蓋をすることで、密閉状態とした。その後、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表１の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が１２０℃に達してから３０分間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。
得られた香味油について、評価基準表にしたがい１０人のパネラーにより官能評価した。なお、油脂と香味素材を混合し加熱しなかった例である表４の比較例５を２点とした。また、下記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、下記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表１に示した。
【0018】
（嗜好性試験法）
試験用フードの調製１：ドライタイプペットフードの製造
とうもろこし５０質量部、小麦粉１６質量部、大豆粕１２質量部、チキンミール８質量部、ミートミール７質量部、小麦フスマ５質量部、ミネラル類（炭酸マンガン、炭酸亜鉛、硫酸鉄、硫酸銅、ヨウ素酸カルシウム、硫酸コバルト）１質量部、ビタミン類（Ａ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｄ３、Ｅ、Ｋ３、ニコチン酸、パントテン酸、葉酸、ビオチン）１質量部を十分に混合した後、水２０質量部を加えて一軸押出機（ウェンガー社製、Ｘ－２０型）に供給し、温度１４０℃で混練してダイスから押し出し、切断した後、水分が８～１０質量％になるように１２０℃で２０分間、熱風乾燥機（エスペック社製、ＰＨ－２０２）で乾燥させて、膨化したドライフード粒を製造した。
試験用フードの調製１：ドライタイプペットフードの製造
とうもろこし５０質量部、小麦粉１６質量部、大豆粕１２質量部、チキンミール８質量部、ミートミール７質量部、小麦フスマ５質量部、ミネラル類（炭酸マンガン、炭酸亜鉛、硫酸鉄、硫酸銅、ヨウ素酸カルシウム、硫酸コバルト）１質量部、ビタミン類（Ａ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｄ３、Ｅ、Ｋ３、ニコチン酸、パントテン酸、葉酸、ビオチン）１質量部を十分に混合した後、水２０質量部を加えて一軸押出機（ウェンガー社製、Ｘ－２０型）に供給し、温度１４０℃で混練してダイスから押し出し、切断した後、水分が８～１０質量％になるように１２０℃で２０分間、熱風乾燥機（エスペック社製、ＰＨ－２０２）で乾燥させて、膨化したドライフード粒を製造した。
【0019】
試験用フードの調製２：香味油または牛脂の塗布
試験用フードの調製１で得たドライフード粒９５質量部を回転式ドラムミキサーに入れた。ドライフード粒を攪拌しながら、６０℃に加熱した油脂５質量部（試験品としてはペット用香味油２質量部と牛脂３質量部、対照品としては牛脂５質量部）を均一に滴下し、嗜好性試験用フードを作製した。
試験用フードの調製１で得たドライフード粒９５質量部を回転式ドラムミキサーに入れた。ドライフード粒を攪拌しながら、６０℃に加熱した油脂５質量部（試験品としてはペット用香味油２質量部と牛脂３質量部、対照品としては牛脂５質量部）を均一に滴下し、嗜好性試験用フードを作製した。
【0020】
嗜好性試験１：イヌでの嗜好性
嗜好性試験には個別の犬舎に収容した１０頭の犬を用いた。各々の犬に試験品１５０ｇを入れた餌皿と、対照品１５０ｇを入れた餌皿を同時に給与して、午後２時から午後４時まで摂餌させる「二者択一」による嗜好性試験を行った。これを２日間実施し、試験期間中に犬が摂取したペットフード総量に対する、試験品の摂取比率（％）を求めた。
（嗜好性の判定）
試験品と対照品の摂食比率の間に有意差があるかどうかを決定するために、スチューデントのｔ検定を行った。
統計的検定の有意水準は、下記の通りである。
・有意性なし（ｐ≧０．０５）
・有意性あり（ｐ＜０．０５）
嗜好性試験には個別の犬舎に収容した１０頭の犬を用いた。各々の犬に試験品１５０ｇを入れた餌皿と、対照品１５０ｇを入れた餌皿を同時に給与して、午後２時から午後４時まで摂餌させる「二者択一」による嗜好性試験を行った。これを２日間実施し、試験期間中に犬が摂取したペットフード総量に対する、試験品の摂取比率（％）を求めた。
（嗜好性の判定）
試験品と対照品の摂食比率の間に有意差があるかどうかを決定するために、スチューデントのｔ検定を行った。
統計的検定の有意水準は、下記の通りである。
・有意性なし（ｐ≧０．０５）
・有意性あり（ｐ＜０．０５）
【0021】
表１
【0022】
実施例１～４では、比較例１と比べて、高い嗜好性を有した。実施例１では香りの評価が最も高かったが、香味素材の量が多いため油脂回収率が比較的少ない結果となった。嗜好性は実施例２と実施例３で高かったが、油脂回収率は実施例３のほうが多く、経済的には実施例３のほうが好ましかった。
【0023】
試験例２ 香味素材自体の嗜好性
実施例４の香味油を使用した場合（実施例５）と、実施例４において使用したのと同じ量の油脂と香味素材を加熱すること無くそのまま試験用フードに直接添加した場合（比較例２）について嗜好性を比較検討した。
上記試験用フードの調製１にしたがってドライフード粒を作製し、油脂５質量部の代わりに表２に示す量の香味油または牛脂と酵母エキスを使用した以外は試験用フードの調製２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表２に示した。
実施例４の香味油を使用した場合（実施例５）と、実施例４において使用したのと同じ量の油脂と香味素材を加熱すること無くそのまま試験用フードに直接添加した場合（比較例２）について嗜好性を比較検討した。
上記試験用フードの調製１にしたがってドライフード粒を作製し、油脂５質量部の代わりに表２に示す量の香味油または牛脂と酵母エキスを使用した以外は試験用フードの調製２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表２に示した。
【0024】
表２
【0025】
実施例５では、比較例２に比べて、高い嗜好性を有した。油脂と少量の香味素材を直接ドライフードに添加するよりも、加熱して香味油として添加したほうが、嗜好性は高かった。
【0026】
試験例３ 加熱温度の影響
セパラブルフラスコに表３の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表３の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が表３の温度に達してから３０分間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、試験例１と同様に官能評価するとともに、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表３に示した。
セパラブルフラスコに表３の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表３の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が表３の温度に達してから３０分間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、試験例１と同様に官能評価するとともに、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表３に示した。
【0027】
表３
実施例６～８及び実施例３では、比較例３、４に比べて、高い嗜好性を有した。９０℃で加熱した時が最も嗜好性が高かった。
【0028】
試験例４ 加熱時間の影響
セパラブルフラスコに表４の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表４の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表４に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、試験例１と同様に官能評価するとともに、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表４に示した。
セパラブルフラスコに表４の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表４の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表４に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、試験例１と同様に官能評価するとともに、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表４に示した。
【0029】
表４
実施例９～１２では、比較例５，６に比べて嗜好性が高かった。特に実施例１０で最も高い嗜好性を有した。
【0030】
試験例５ 香味素材の検討
セパラブルフラスコに表５の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表５の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表５に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表５に示した。
セパラブルフラスコに表５の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表５の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表５に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表５に示した。
【0031】
表５
*鶏内臓を酵素分解したもの（脂質：蛋白質を1：2～7の割合で含み、遊離アミノ酸を５％以上含む）
蛋白質性材料を香味素材とした実施例１３～１５では、キャベツを香味素材として使用した比較例７に比べて嗜好性が高かった。特に実施例１５で最も高い嗜好性を有した。
蛋白質性材料を香味素材とした実施例１３～１５では、キャベツを香味素材として使用した比較例７に比べて嗜好性が高かった。特に実施例１５で最も高い嗜好性を有した。
【0032】
試験例６ 油脂の検討
セパラブルフラスコに表６の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表６の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表６に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがってペットフードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表６に示した。
表６
*鶏内臓を酵素分解したもの（脂質：蛋白質を1：2～7の割合で含み、遊離アミノ酸を５％以上含む）
セパラブルフラスコに表６の各原料を入れ、試験例１と同様に、攪拌機を使って２００ｒｐｍの速さで混合しながら、加熱攪拌した。加熱はセパラブルフラスコを油浴して行った。配合と加熱温度、加熱時間は表６の通りであった。セパラブルフラスコ内の油脂の温度が９０℃に達してから表６に記載の時間加熱した。その後、遠心分離機を用いて脂質のみを遠心分離して香味油を得た。得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがってペットフードを作製し、上記嗜好性試験１にしたがってイヌでの嗜好性試験を実施した。結果を表６に示した。
表６
【0033】
油脂として牛脂以外の大豆油やコーン油を使用した場合でも嗜好性が高くなることが示された。
【0034】
試験例７ ネコの嗜好性
実施例１０，１３と比較例５、６と同様の方法で得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、以下の嗜好性試験２にしたがってネコでの嗜好性試験を実施した。なお嗜好性の判定は嗜好性試験１と同様である。結果を表７に示した。
実施例１０，１３と比較例５、６と同様の方法で得られた香味油について、上記試験用フードの調製１及び２にしたがって嗜好性試験用フードを作製し、以下の嗜好性試験２にしたがってネコでの嗜好性試験を実施した。なお嗜好性の判定は嗜好性試験１と同様である。結果を表７に示した。
【0035】
嗜好性試験２：ネコでの嗜好性（試験例７）
嗜好性試験には個別の猫舎に収容した１０頭の猫を用いた。各々の猫に試験品１００ｇを入れた餌皿と、対照品１００ｇを入れた餌皿を同時に給与して、午後４時から翌朝の午前９時まで自由摂餌させることで、「二者択一」による嗜好性試験を行った。これを２日間実施し、試験期間中に猫が摂取したペットフード総量に対する、試験品の摂取比率（％）を求めた
嗜好性試験には個別の猫舎に収容した１０頭の猫を用いた。各々の猫に試験品１００ｇを入れた餌皿と、対照品１００ｇを入れた餌皿を同時に給与して、午後４時から翌朝の午前９時まで自由摂餌させることで、「二者択一」による嗜好性試験を行った。これを２日間実施し、試験期間中に猫が摂取したペットフード総量に対する、試験品の摂取比率（％）を求めた
【0036】
表７
*鶏内臓を酵素分解したもの（脂質：蛋白質を1：2～7の割合で含み、遊離アミノ酸を５％以上含む）
【0037】
ネコにおいてもイヌの場合と同様に、本願所定の加熱時間加熱した実施例１８及び１９で嗜好性が高い結果となった。