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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-05
(45)【発行日】2024-02-14
(54)【発明の名称】床材
(51)【国際特許分類】
E04F 15/18 20060101AFI20240206BHJP
E04F 15/02 20060101ALI20240206BHJP
E04F 15/04 20060101ALI20240206BHJP
G01N 3/40 20060101ALI20240206BHJP
【ＦＩ】
E04F15/18 602K
E04F15/02 A
E04F15/04 601A
G01N3/40 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019222951
(22)【出願日】2019-12-10
(65)【公開番号】P2020101075
(43)【公開日】2020-07-02
【審査請求日】2022-07-27
(31)【優先権主張番号】P 2018239834
(32)【優先日】2018-12-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000198802
【氏名又は名称】積水成型工業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000001085
【氏名又は名称】株式会社クラレ
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松下 和宏
(72)【発明者】
【氏名】松島 康臣
(72)【発明者】
【氏名】小池 長
(72)【発明者】
【氏名】稲津 明
(72)【発明者】
【氏名】島田 隼人
(72)【発明者】
【氏名】田所 淳人
【審査官】菅原 奈津子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－２０３２０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－０３４１３７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１３－２０９８５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１９０６７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０３９１６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－２９１６８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８３４３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２６５２２６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／００９７０３７（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １５／００－１５／２２
Ｇ０１Ｎ ３／００－ ３／６２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
板材と、前記板材の裏面側に積層された厚さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下のクッション材と、を備えた床材であって、前記板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ前記クッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、
前記クッション材は、相対的に高融点の第１樹脂材料と相対的に低融点の第２樹脂材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブにおける前記第２樹脂材料間を溶着させたボード型不織布で構成されていることを特徴とする床材。
【請求項2】
前記板材の表面側に積層された化粧材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項3】
前記板材と前記クッション材との積層体の表面側の圧縮弾性率が２．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材。
【請求項4】
前記板材及び前記クッション材は、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の床材。
【請求項5】
ＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さが５０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の床材。
【請求項6】
ＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さと、ＪＩＳ Ａ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さとの差が１０Ｇ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の床材。
【請求項7】
前記板材の構成素材がミディアム・デンシティ・ファイバーボードであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の床材。
【請求項8】
前記板材の厚さが４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、床材に関する。
【背景技術】
【0002】
高齢者が、住宅や施設内で転倒して骨折等し、そのまま病床につく事例が多く報告されている。そのため、それらで敷設される床材には、優れた衝撃緩和性能を有することのニーズが高まっている。これに対し、例えば、特許文献１～４には、衝撃緩和性能を高めるための改良が加えられた床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－１９０６７３号公報
【文献】特開２０１１－１９０６７４号公報
【文献】特開２０１６－１９９９９４号公報
【文献】特開２０１６－２１６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、優れた衝撃緩和性能を有する床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、板材と、前記板材の裏面側に積層された厚さが８ｍｍ以上２０ｍｍ以下のクッション材とを備えた床材であって、前記板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ前記クッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であり、前記クッション材は、相対的に高融点の第１樹脂材料と相対的に低融点の第２樹脂材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブにおける前記第２樹脂材料間を溶着させたボード型不織布で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、板材の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【0009】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る床材１０を示す。
図１は、実施形態１に係る床材１０を示す。
【0010】
実施形態１に係る床材１０は、板材１１と、板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２とを備える。そして、板材１１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材１２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である。実施形態１に係る床材１０の総厚さは、例えば１０．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である。この実施形態１に係る床材１０によれば、板材１１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つクッション材１２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。
【0011】
ここで、板材１１の構成素材としては、例えば、ミディアム・デンシティ・ファイバーボード（中見掛け密度繊維板、以下「ＭＤＦ」という。）、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、合板、高粱ボード、樹脂発泡ボード等が挙げられる。板材１１は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちのＭＤＦを含んで構成されていることが好ましい。板材１１の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
【0012】
板材１１の曲げ弾性率は、５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であるが、エネルギーが局部的にクッション材１２に伝えられるのを回避するとともに、クッション材１２で効率的にエネルギーを吸収し、それにより優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１５００ＭＰａ以上３８００ＭＰａ以下、より好ましくは３０００ＭＰａ以上３６００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、板材１１の構成素材が樹脂の場合、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に基づいて測定されるものであり、板材１１の構成素材が木材の場合、ＪＩＳ Ｚ２１０１：２００９に基づいて測定される曲げヤング係数である。
【0013】
クッション材１２の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材等が挙げられる。クッション材１２は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちの不織布を含んで構成されていることが好ましく、ボード型不織布を含んで構成されていることがより好ましい。
【0014】
ボード型不織布は、例えば、ポリエステル等の高融点の第１材料と、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の低融点の第２材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して第２材料間を溶着させることにより製造することができる。コンジュゲート繊維は、第１材料の内層と第２材料の外層とを有するシースコア型であってもよく、また、第１材料と第２材料とを貼り合わせたサイドバイサイド型であってもよい。市販のボード型不織布としては、例えば、クラレクラフレックス社製の「フェリベンディ」（登録商標）が挙げられる。
【0015】
クッション材１２は、複数の構成素材を積層一体化した積層体、具体的には、例えば複数枚の不織布の積層体で構成されていてもよい。この場合、複数の構成素材の接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面粘着テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。複数の構成素材は、化学的接合手段のみにより接合されていてもよく、機械的接合手段のみにより接合されていてもよく、化学的接合手段及び機械的接合手段が組み合わされて接合されていてもよい。また、複数の構成素材は、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。
【0016】
クッション材１２の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは６．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【0017】
クッション材１２の圧縮弾性率は、１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であるが、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下、より好ましくは１．４ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。この圧縮弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１８１：２０１１に基づき、３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した試験体を用いて、試験速度１０ｍｍ／分にて直径５０ｍｍの圧子により圧縮した時の弾性率を測定したものである（以下、同様）。
【0018】
クッション材１２の目付は、例えば４００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下である。クッション材１２の見掛け密度は、例えば０．０３０ｇ／ｃｍ３以上０．０７０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0019】
板材１１とクッション材１２との接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。板材１１とクッション材１２とは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、中央部分を含んで化学的接合手段の接着により接合されていることが好ましい。その一方、板材１１とクッション材１２とは、同様の観点から、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことが好ましい。また、板材１１とクッション材１２とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。
【0020】
板材１１とクッション材１２との厚さの合計は、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
【0021】
板材１１とクッション材１２との積層体である実施形態１に係る床材１０の表面側の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは２．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ以下、より好ましくは３．０ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下である。
【0022】
実施形態１に係る床材１０のＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第１Ｇ値」という。）は、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。実施形態１に係る床材１０のＪＩＳ Ａ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第２Ｇ値」という。）も、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値は、頭部モデルを測定対象に自由落下させて衝突したときの加速度を、測定対象の表面の硬さとしたものである。従来、これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値が４０Ｇ以下である床材は知られていない。
【0023】
実施形態１に係る床材１０の第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、小さいほど好ましく、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下であり、さらに好ましいのは３Ｇ以下である。第１Ｇ値は、５回の落下試行における第３回から第５回の測定値の平均であり、第２Ｇ値は、１回の落下試行での測定値である。通常、落下試行を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値の方が小さくなる。したがって、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が小さいということは、落下試行を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味する。従来、これらの第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が１０Ｇ以下である床材は知られていない。
【0024】
（実施形態２）
図２は、実施形態２に係る床材２０を示す。
図２は、実施形態２に係る床材２０を示す。
【0025】
実施形態２に係る床材２０は、板材２１と、板材２１の裏面側に積層された第１クッション材２２と、板材２１の表面側に積層された第２クッション材２３と、第２クッション材２３の表面側に積層された化粧材２４とを備える。そして、板材２１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ第１クッション材２２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下である。実施形態２に係る床材２０の総厚さは、例えば１０．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下である。この実施形態２に係る床材２０によれば、板材２１と第１クッション材２２との積層体の表面側に、第２クッション材２３及び化粧材２４が積層されているものの、板材２１の曲げ弾性率が５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であり、且つ第１クッション材２２の圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であることにより、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。
【0026】
実施形態２に係る床材２０の板材２１及び第１クッション材２２の構成は、実施形態１に係る床材１０の板材１１及びクッション材１２の構成と同一であるので、説明を省略する。
【0027】
第２クッション材２３の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材；ゴム板、樹脂板などのエラストマー板；紙等が挙げられる。第２クッション材２３は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましい。第２クッション材２３は、実施形態１において説明したボード型不織布を含んで構成されていてもよい。
【0028】
第２クッション材２３の厚さは、優れた歩行性能や使用時の柔らかさを得る観点から、第１クッション材２２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。第２クッション材２３の圧縮弾性率は、歩行性能や使用時の柔らかさを得る観点から、具体的には、好ましくは０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下、より好ましくは１．０ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。
【0029】
第２クッション材２３の目付は、例えば５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である。第２クッション材２３の見掛け密度は、例えば０．０２０ｇ／ｃｍ３以上０．１５０ｇ／ｃｍ３以下である。
【0030】
板材２１と第２クッション材２３とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、板材２１と第２クッション材２３とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。
【0031】
化粧材２４の構成素材としては、例えば、樹脂製畳表、和紙製畳表、天然イ草製畳表、樹脂製シート、または合成繊維や天然繊維の織物、フローリング、カーペット、絨毯等が挙げられる。化粧材２４は、裏面側に樹脂製の発泡シート等の緩衝材が積層されていてもよい。化粧材２４の厚さは、耐久性などの床表面性能を得る観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【0032】
第２クッション材２３と化粧材２４とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、第２クッション材２３と化粧材２４とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。
【0033】
実施形態２に係る床材２０は、図３に示すように、第１クッション材２２の裏面側に積層された第３クッション材２５を更に備えていてもよい。第３クッション材２５の構成素材としては、第２クッション材２３と同様のものが挙げられる。第３クッション材２５の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１クッション材２２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。第３クッション材２５の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１クッション材２２の圧縮弾性率よりも高いことが好ましく、具体的には、好ましくは５．０ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下、より好ましくは６．０ＭＰａ以上８．０ＭＰａ以下である。
【0034】
実施形態２に係る床材２０でも、第１Ｇ値は、好ましくは４０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。また、第２Ｇ値は、好ましくは４０Ｇ以下、より好ましくは３７Ｇ以下である。さらに、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下である。
【0035】
なお、実施形態２では、第２クッション材２３が板材２１と化粧材２４との間に介設され、化粧材２４が板材２１の表面側に積層された構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、第２クッション材２３が介設されずに、化粧材２４が板材２１の表面側に直接積層された構成であってもよい。
【実施例】
【0036】
（床材）
以下の実施例１～１８及び比較例１～４の床材を作製した。なお、それぞれの構成は表１～３にも示す。
以下の実施例１～１８及び比較例１～４の床材を作製した。なお、それぞれの構成は表１～３にも示す。
【0037】
＜実施例１＞
板材として、厚さが６．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を準備した。第１クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造されたボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製）３枚をホットメルト接着剤を介して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体（圧縮弾性率：１．７ＭＰａ、目付：６００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を作製した。
板材として、厚さが６．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を準備した。第１クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造されたボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製）３枚をホットメルト接着剤を介して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体（圧縮弾性率：１．７ＭＰａ、目付：６００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を作製した。
【0038】
第２クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（目付：２４０ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ３）を準備した。化粧材として、樹脂製の模造藺草で形成された厚さが２．０ｍｍの畳表（目付：８３８ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．４１９ｇ／ｃｍ３）の裏面側に、厚さが２．０ｍｍの粘着加工が施された緩衝材のポリエチレン発泡シート（圧縮弾性率：１４ＭＰａ、目付：２５５ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２８ｇ／ｃｍ３）をラミネート加工で積層一体化した厚さが４．０ｍｍの積層体（目付：１０９３ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．２７３ｇ／ｃｍ３）を作製した。
【0039】
板材の裏面側に第１クッション材をホットメルト接着剤で接着して積層した。次いで、板材の表面側に第２クッション材を非接着で積層するとともに、その隅部をタッカーで接合した。また、第２クッション材の表面側に、ポリエチレン発泡シートが接触するように化粧材を非接着で積層するとともに、その隅部をタッカーで接合することにより、総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１とした。
【0040】
＜実施例２＞
板材として、厚さが５．５ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例２とした。
板材として、厚さが５．５ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例２とした。
【0041】
＜実施例３＞
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例３とした。
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例３とした。
【0042】
＜実施例４＞
化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例４とした。
化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２２．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例４とした。
【0043】
＜実施例５＞
第２クッション材を用いず、また、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２４．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例５とした。
第２クッション材を用いず、また、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ３）をホットメルト接着剤で接着して積層したことを除いて実施例３と同一構成の総厚さが２４．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例５とした。
【0044】
＜実施例６＞
板材として、厚さが７．０ｍｍの高粱ボード（曲げ弾性率：７００ＭＰａ（ただし、高粱ボードは方向性がある為に曲げ弾性率の高い方を示した。））を用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例６とした。
板材として、厚さが７．０ｍｍの高粱ボード（曲げ弾性率：７００ＭＰａ（ただし、高粱ボードは方向性がある為に曲げ弾性率の高い方を示した。））を用い、また、第２クッション材として、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（「フェリベンディ」 クラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ３）を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例６とした。
【0045】
＜実施例７＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボード（「ゼットロン」（登録商標） 積水化学工業社製、曲げ弾性率：７００ＭＰａ）を用い、また、第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例７とした。
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボード（「ゼットロン」（登録商標） 積水化学工業社製、曲げ弾性率：７００ＭＰａ）を用い、また、第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例７とした。
【0046】
＜実施例８＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用い、また、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例８とした。
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用い、また、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用い、さらに、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用いたことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが２３．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例８とした。
【0047】
＜比較例１＞
板材として、厚さが４．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用い、また、第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍの厚紙を用い、また、第２クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ３）を用い、また、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．５ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）をステープルで接合して積層したことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが１４．４ｍｍの床材を作製し、それを比較例１とした。
板材として、厚さが４．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用い、また、第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍの厚紙を用い、また、第２クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１２０ｇ／ｃｍ３）を用い、また、化粧材として、ポリエチレン発泡シートが積層されていない厚さが２．０ｍｍの畳表のみを用い、さらに、第１クッション材の裏面側に、第３クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．５ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）をステープルで接合して積層したことを除いて実施例１と同一構成の総厚さが１４．４ｍｍの床材を作製し、それを比較例１とした。
【0048】
【表1】
【0049】
＜実施例９＞
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例９とした。
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例１と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例９とした。
【0050】
＜実施例１０＞
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例２と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１７．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例１０とした。
化粧材及び第２クッション材を用いていないことを除いて実施例２と同一構成の板材及び第１クッション材で構成された総厚さが１７．５ｍｍの床材を作製し、それを実施例１０とした。
【0051】
＜実施例１１＞
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１６．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１１とした。
板材として、厚さが４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３４００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１６．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１１とした。
【0052】
＜実施例１２＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用いるとともに、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１９．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１２とした。
板材として、厚さが７．０ｍｍのポリプロピレン硬質発泡ボードを用いるとともに、第１クッション材として、接着剤を用いずにボード型不織布３枚を縫着して積層一体化した厚さが１２．０ｍｍの不織布積層体を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１９．０ｍｍの床材を作製し、それを実施例１２とした。
【0053】
＜実施例１３＞
板材として、厚さが６．４ｍｍのシナ合板（曲げ弾性率：２０００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１３とした。
板材として、厚さが６．４ｍｍのシナ合板（曲げ弾性率：２０００ＭＰａ）を用いたことを除いて実施例９と同一構成の総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１３とした。
【0054】
＜比較例２＞
第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが６．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例２とした。
第１クッション材として、厚さが２．０ｍｍのポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：２００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが６．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例２とした。
【0055】
＜比較例３＞
第１クッション材として、厚さが４．０ｍｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂発泡材（圧縮弾性率：１４．２ＭＰａ、目付：３２８００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．２７３ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例３とした。
第１クッション材として、厚さが４．０ｍｍのエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂発泡材（圧縮弾性率：１４．２ＭＰａ、目付：３２８００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．２７３ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例３とした。
【0056】
＜比較例４＞
第１クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布を２枚重ねて接着したもの（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：４００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例４とした。。
第１クッション材として、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布を２枚重ねて接着したもの（圧縮弾性率：７．６ＭＰａ、目付：４００ｇ／ｍ２、見掛け密度：０．１００ｇ／ｃｍ３）を用いたことを除いて実施例１１と同一構成の総厚さが８．０ｍｍの床材を作製し、それを比較例４とした。。
【0057】
【表2】
【0058】
＜実施例１４＞
実施例９と同一構成の板材と第１クッション材との積層体における板材の表面側に化粧材として、厚さが５．５ｍｍのシナ合板（株式会社アサヒ社製）を積層した総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１４とした。
実施例９と同一構成の板材と第１クッション材との積層体における板材の表面側に化粧材として、厚さが５．５ｍｍのシナ合板（株式会社アサヒ社製）を積層した総厚さが１８．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１４とした。
【0059】
＜実施例１５＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのクッションフロア（東リ株式会社社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１５とした。
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのクッションフロア（東リ株式会社社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１５とした。
【0060】
＜実施例１６＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（東リ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（東リ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。
【0061】
＜実施例１７＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（サンゲツ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１７とした。
化粧材として、厚さが６．０ｍｍのカーペット（サンゲツ社製）を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１７とした。
【0062】
＜実施例１８＞
化粧材として、厚さが６．０ｍｍの人工大理石を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。であった。
化粧材として、厚さが６．０ｍｍの人工大理石を用いたことを除いて実施例１４と同一構成の総厚さが２４．４ｍｍの床材を作製し、それを実施例１６とした。であった。
【0063】
【表3】
【0064】
（試験方法）
実施例１～１８及び比較例１～４のそれぞれの床材について、ＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて第１Ｇ値を測定した。また、実施例１～１８及び比較例１のそれぞれの床材について、ＪＩＳ Ａ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて第２Ｇ値を測定した。そして、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差を算出した。
実施例１～１８及び比較例１～４のそれぞれの床材について、ＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて第１Ｇ値を測定した。また、実施例１～１８及び比較例１のそれぞれの床材について、ＪＩＳ Ａ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて第２Ｇ値を測定した。そして、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差を算出した。
【0065】
（試験結果）
試験結果を表１～３に示す。
試験結果を表１～３に示す。
【0066】
表１によれば、実施例１～８では、板材と第１クッション材との積層体の表面側に、第２クッション材及び化粧材が積層されているものの、第１Ｇ値も第２Ｇ値も４０Ｇ以下であり、また、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が５Ｇ以下であることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。これほどの衝撃緩和性能を有する床材は今まで知られていない。一方、比較例１では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も１００Ｇを超えていることから、衝撃緩和性能が劣ることが分かる。
【0067】
実施例１～３の比較から、板材の厚さは衝撃緩和性能に影響しないことが分かる。実施例４及び５の結果から、第３クッション材を備えても、衝撃緩和性に影響を与えないことが分かる。実施例６～８の結果から、板材の曲げ弾性率が低くなると、衝撃緩和性能が低くなる傾向があることが分かる。
【0068】
表２によれば、実施例９～１３では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も５０Ｇ以下であることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。一方、比較例２～４では、第１Ｇ値も第２Ｇ値も８０Ｇを超えていることから、衝撃緩和性能が劣ることが分かる。
【0069】
実施例９～１３の比較から、実施例９、１０、及び１３は、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が０～１Ｇであり、実施例１１及び１２よりも、衝撃緩和性能が優れることが分かる。
【0070】
表３によれば、実施例１４～１８では、化粧材の種類によらず、第１Ｇ値も第２Ｇ値も５０Ｇ以下であり、また、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が０Ｇであることから、非常に優れた衝撃緩和性能を有することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0071】
本発明は、床材の技術分野について有用である。
【符号の説明】
【0072】
１０，２０ 床材
１１，２１ 板材
１２ クッション材
２２ 第１クッション材
２３ 第２クッション材
２４ 化粧材
２５ 第３クッション材
１１，２１ 板材
１２ クッション材
２２ 第１クッション材
２３ 第２クッション材
２４ 化粧材
２５ 第３クッション材
【図1】
【図2】
【図3】