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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-19
(45)【発行日】2024-02-28
(54)【発明の名称】硬化性シリコーンゲル組成物及びシリコーンゲル硬化物
(51)【国際特許分類】
C08L 83/07 20060101AFI20240220BHJP
C08K 5/13 20060101ALI20240220BHJP
C08K 5/14 20060101ALI20240220BHJP
C08K 5/524 20060101ALI20240220BHJP
C08L 83/05 20060101ALI20240220BHJP
【ＦＩ】
C08L83/07
C08K5/13
C08K5/14
C08K5/524
C08L83/05
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022546244
(86)(22)【出願日】2021-08-23
(86)【国際出願番号】 JP2021030771
(87)【国際公開番号】W WO2022050103
(87)【国際公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-02-08
(31)【優先権主張番号】P 2020148123
(32)【優先日】2020-09-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002060
【氏名又は名称】信越化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002240
【氏名又は名称】弁理士法人英明国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】荒木 正
【審査官】前田 直樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－６３１４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０５６２９７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００４－２０４２２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／０１４９７０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２１－４２３２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ
Ｃ０８Ｋ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）下記平均組成式（１）ＭαＭVi βＤγＴδ （１）
Ｍ：Ｒ1 3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)
Ｄ：Ｒ1 2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：Ｒ1ＳｉＯ(3/2)
（式中、Ｍ、ＭVi、Ｄ、Ｔはそれぞれ上記に示す単位であり、Ｒは独立にアルケニル基であり、Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基である。αは０．０１～３．６の正数であり、βは０．０１～３．６の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５であり、（α／β）＝０．１～５である。γは１０～１，６００の正数であり、δは０．５～３の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７である。）
で表される分岐鎖状オルガノポリシロキサン： １００質量部、
（Ｂ）下記一般式（２）
【化1】
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン： ０．１～５０質量部、
（Ｃ）白金系触媒： 有効量、
（Ｄ）下記一般式（３）
Ｐ（Ｏ－（ＣＨ2）a－ＣＨ3）3 （３）
（式中、ａは独立に３～７の整数である。）
で示される亜リン酸トリエステル化合物：（Ｃ）成分中の白金１原子に対して（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が３分子以上１５分子以下となる量、
（Ｅ）１０時間半減期温度が１２０℃以上である有機過酸化物：（Ｄ）成分の質量に対して５倍以上５０倍以下の質量、
（Ｆ）酸化防止剤：有効量
を含有する硬化性シリコーンゲル組成物。
【請求項2】
（Ｅ）成分がジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、［２－（４－メチルシクロヘキシル）プロパン－２－イル］ヒドロペルオキシド、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－ヘキシン、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド又はｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドである請求項１に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。【請求項3】
硬化してＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される針入度が１０～１１０であるシリコーンゲル硬化物を与えるものである請求項１又は２に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の硬化性シリコーンゲル組成物を硬化してなるシリコーンゲル硬化物。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高温保存性及び深部硬化性に優れた硬化性シリコーンゲル組成物に関し、特に５０℃を超える高温に長時間晒されても、性状や物性が安定して保存される１液型硬化性シリコーンゲル組成物であり、さらに開放状態にて１５０℃以下の比較的低温の加熱温度（より具体的には１３０℃以下の加熱温度）で深部まで完全に硬化させることができる１液型の硬化性シリコーンゲル組成物及びその硬化物に関する。
【背景技術】
【0002】
付加硬化型シリコーンゲル組成物は、ケイ素原子に結合した水素原子（すなわち、ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、ケイ素原子に結合したビニル基等のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及び白金系触媒を含有し、前記ケイ素原子に結合した水素原子のアルケニル基へのヒドロシリル化付加反応により架橋してゲル硬化物を得る付加反応硬化型シリコーンゲル組成物として調製される。このシリコーンゲル組成物を加熱することにより硬化したシリコーンゲル硬化物は、耐熱性、耐候性、耐油性、耐寒性、電気絶縁性等に優れ、低弾性率かつ低応力であることにより、車載電子部品、民生用電子部品等の電子部品の保護に用いられている。シリコーンゲル硬化物の特徴である低弾性率かつ低応力であることは、シリコーンゴム硬化物をはじめとする他のエラストマー（弾性体）製品には見られない。
【0003】
上記のように付加硬化型シリコーンゲル組成物は、加熱することでシリコーンゲル硬化物を得るため、１液型の場合では高温条件に晒された場合、増粘やゲル化などの性状変化や硬化後に得られるシリコーンゲル硬化物の物性値が変化してしまうなどの不具合が生じる。そのため、このような問題を回避するために、２液型もしくはそれ以上に成分を分け、使用直前に混合するという混合型のシリコーンゲル組成物にする方法や、１液型シリコーンゲル組成物を冷蔵もしくは冷凍して輸送するという保存手段がとられている。前者においては、配合ブレや混合ブレにより得られるシリコーンゲル硬化物の物性値が変動する懸念があり、非常に高度な配合技術・混合技術が必要となるため、万人が同様に使用できるという材料ではない。また、後者においては、保管時から使用するまでの間、冷蔵もしくは冷凍条件が必要となるため、輸送や保管費用が非常に大きくなり、商業的に不利となる材料であった。このような背景の中、近年では常温において長期間保管しても性状や性能が変わらない保存安定性に優れた１液型の付加硬化型シリコーンゲル組成物の要求が高まっている。
【0004】
そのような背景の中、特許第２８４９０２７号公報（特許文献１）においては、エチレンジアミン骨格のアミン化合物を添加する方法が提案されている。また、特許第４５３０１４７号公報（特許文献２）においては、特定の亜リン酸エステル化合物を白金触媒と加熱熟成させた触媒を使用する方法が提案されている。上記２公報で提案されたシリコーンゲル組成物は、確かに従来の１液型のシリコーンゲル組成物と比較すると保存安定性に優れているが、これらの方法においても、５０℃を超える温度に長時間晒されると、増粘やゲル化が起こってしまうため、性能安定性のために保管や輸送においては低温条件が必須となっている。
【0005】
また海外においては、欧州特許出願公開第２０５０７６８Ａ１号公報、米国特許第６７０６８４０号明細書（特許文献３、４）において、白金－亜リン酸錯体を使用する方法が提案されている。また、米国特許第４２５６６１６号明細書（特許文献５）においては、白金－亜リン酸錯体及びスズ塩を使用する方法が提案されている。さらに米国特許第４３２９２７５号明細書（特許文献６）には、白金触媒とリン化合物、及びヒドロペルオキシド基を含まない有機過酸化物を使用する方法が提案されている。上記の公報にて提案された組成物においても、５０℃を超える温度に長時間晒されると、増粘やゲル化が起こってしまうため、性能安定性のために保管や輸送においては低温条件が必須となっている。
【0006】
また近年、独国特許出願公表第６０３１６１０２Ｔ２号公報（特許文献７）には、白金触媒、亜リン酸トリエステル、及び有機過酸化物から作られた１液型オルガノポリシロキサンゲル組成物が記載されている。この亜リン酸トリエステルとしては、亜リン酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）について述べられており、存在する有機過酸化物の量は、亜リン酸トリエステルを基準として少なくとも２当量であるという方法が提案されている。また、特表２０１８－５０３７０９号公報（特許文献８）においては、亜リン酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）を使用する方法が提案されている。しかし、これらの方法においても、５０℃を超える温度に長時間晒されると、増粘やゲル化が起こってしまうため、性能安定性のために保管や輸送などの保存状態においては低温条件が必須となっており、低温保管不要で、かつ５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長期間晒されても性状や物性が安定して保存され、さらに開放状態にて８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）で深部まで完全に硬化させることができるシリコーンゲル組成物が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第２８４９０２７号公報
【文献】特許第４５３０１４７号公報
【文献】欧州特許出願公開第２０５０７６８Ａ１号公報
【文献】米国特許第６７０６８４０号明細書
【文献】米国特許第４２５６６１６号明細書
【文献】米国特許第４３２９２７５号明細書
【文献】独国特許出願公表第６０３１６１０２Ｔ２号公報
【文献】特表２０１８－５０３７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、１液型の実施態様においても、高温保存環境に長時間晒されても性状や物性が安定して保存される付加硬化型硬化性シリコーンゲル組成物であり、さらに比較的低温の加熱温度でも深部まで完全に硬化したシリコーンゲル硬化物を与えることができるシリコーンゲル組成物、及び該硬化性シリコーンゲル組成物を硬化してなるシリコーンゲル硬化物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、付加反応硬化型のシリコーンゲル組成物に、直鎖状アルキル基が亜リン酸の酸素原子に結合した特定構造を有する亜リン酸トリエステル化合物を、ヒドロシリル化付加反応触媒である白金系触媒中の白金１原子に対して３～１５分子の範囲内となる量を添加し、かつ比較的高温の半減期温度（半減期分解温度ともいう）を有する有機過酸化物を上記亜リン酸トリエステル化合物の配合量（質量）に対して、５～５０倍となる量（質量）を配合することで、８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）で深部まで完全に硬化したシリコーンゲル硬化物を与えることができ、さらに、酸化防止剤を配合することにより、密閉状態で５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても性状や物性が安定したものとなり、高温保存性及び深部硬化性に優れる硬化性シリコーンゲル組成物が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【0010】
従って、本発明は、下記の硬化性シリコーンゲル組成物及びシリコーンゲル硬化物を提供する。
［１］
（Ａ）下記平均組成式（１）
ＭαＭVi βＤγＴδ （１）
Ｍ：Ｒ1 3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)
Ｄ：Ｒ1 2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：Ｒ1ＳｉＯ(3/2)
（式中、Ｍ、ＭVi、Ｄ、Ｔはそれぞれ上記に示す単位であり、Ｒは独立にアルケニル基であり、Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基である。αは０．０１～３．６の正数であり、βは０．０１～３．６の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５であり、（α／β）＝０．１～５である。γは１０～１，６００の正数であり、δは０．５～３の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７である。）
で表される分岐鎖状オルガノポリシロキサン： １００質量部、
（Ｂ）下記一般式（２）
（式中、Ｒ1は上記のとおりであり、ｚは１～５００の整数である。）
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン： ０．１～５０質量部、
（Ｃ）白金系触媒： 有効量、
（Ｄ）下記一般式（３）
Ｐ（Ｏ－（ＣＨ2）a－ＣＨ3）3 （３）
（式中、ａは独立に３～７の整数である。）
で示される亜リン酸トリエステル化合物：（Ｃ）成分中の白金１原子に対して（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が３分子以上１５分子以下となる量、
（Ｅ）１０時間半減期温度が１２０℃以上である有機過酸化物：（Ｄ）成分の質量に対して５倍以上５０倍以下の質量、
（Ｆ）酸化防止剤：有効量
を含有する硬化性シリコーンゲル組成物。
［２］
（Ｅ）成分がジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、［２－（４－メチルシクロヘキシル）プロパン－２－イル］ヒドロペルオキシド、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－ヘキシン、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド又はｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドである［１］に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。
［３］
硬化してＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される針入度が１０～１１０であるシリコーンゲル硬化物を与えるものである［１］又は［２］に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。
［４］
［１］～［３］のいずれかに記載の硬化性シリコーンゲル組成物を硬化してなるシリコーンゲル硬化物。
［１］
（Ａ）下記平均組成式（１）
ＭαＭVi βＤγＴδ （１）
Ｍ：Ｒ1 3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)
Ｄ：Ｒ1 2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：Ｒ1ＳｉＯ(3/2)
（式中、Ｍ、ＭVi、Ｄ、Ｔはそれぞれ上記に示す単位であり、Ｒは独立にアルケニル基であり、Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基である。αは０．０１～３．６の正数であり、βは０．０１～３．６の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５であり、（α／β）＝０．１～５である。γは１０～１，６００の正数であり、δは０．５～３の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７である。）
で表される分岐鎖状オルガノポリシロキサン： １００質量部、
（Ｂ）下記一般式（２）
【化1】
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン： ０．１～５０質量部、
（Ｃ）白金系触媒： 有効量、
（Ｄ）下記一般式（３）
Ｐ（Ｏ－（ＣＨ2）a－ＣＨ3）3 （３）
（式中、ａは独立に３～７の整数である。）
で示される亜リン酸トリエステル化合物：（Ｃ）成分中の白金１原子に対して（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が３分子以上１５分子以下となる量、
（Ｅ）１０時間半減期温度が１２０℃以上である有機過酸化物：（Ｄ）成分の質量に対して５倍以上５０倍以下の質量、
（Ｆ）酸化防止剤：有効量
を含有する硬化性シリコーンゲル組成物。
［２］
（Ｅ）成分がジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、［２－（４－メチルシクロヘキシル）プロパン－２－イル］ヒドロペルオキシド、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－ヘキシン、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド又はｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシドである［１］に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。
［３］
硬化してＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される針入度が１０～１１０であるシリコーンゲル硬化物を与えるものである［１］又は［２］に記載の硬化性シリコーンゲル組成物。
［４］
［１］～［３］のいずれかに記載の硬化性シリコーンゲル組成物を硬化してなるシリコーンゲル硬化物。
【発明の効果】
【0011】
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物によれば、１液型の実施態様においても、５０℃を超えかつ８０℃未満の高温に長時間晒されても性状や物性が安定して保存される付加硬化型の硬化性シリコーンゲル組成物を与え、かつ開放状態にて８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）で深部まで硬化したシリコーンゲル硬化物を与えることができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物は、下記の（Ａ）～（Ｆ）成分を必須成分として含有してなるものである。なお、本発明において、シリコーンゲル硬化物（シリコーンゲル）とは、オルガノポリシロキサンを主成分とする架橋密度の低い硬化物であって、ＪＩＳ Ｋ２２２０のちょう度試験方法（１／４コーン）に基づくＪＩＳ Ｋ６２４９に規定される針入度（ＪＩＳ Ｋ２２２０に規定される稠度（ｃｏｎｅ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）と同義語である）が１０～１１０のものを意味する。これは、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるゴム硬度測定では測定値（ゴム硬度値）が０となり、有効なゴム硬度値を示さない程低硬度（すなわち、軟らか）であり、かつ低応力性（低弾性）であるものに相当し、この点において、いわゆるシリコーンゴム硬化物（ゴム状弾性体）とは別異のものである。
以下、各成分について詳細に説明する。なお、本明細書において、粘度は２３℃における値である。
以下、各成分について詳細に説明する。なお、本明細書において、粘度は２３℃における値である。
【0013】
〔（Ａ）オルガノポリシロキサン〕
本発明に用いられる（Ａ）成分は、硬化性シリコーンゲル組成物の主剤（ベースポリマー）である。該（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、一分子中に分岐構造となるＴ単位構造（下記組成式（１）のＴで示されるオルガノシルセスキオキサン単位）を特定の比率で有していると共に、分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基（下記組成式（１）のＭViで示されるトリオルガノシロキシ単位（Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)単位）中のＲ、本明細書中において「ケイ素原子結合アルケニル基」ともいう）を有する分岐鎖状のオルガノポリシロキサンである。
ＭαＭVi βＤγＴδ （１）
Ｍ：Ｒ1 3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)
Ｄ：Ｒ1 2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：Ｒ1ＳｉＯ(3/2)
（式中、Ｍ、ＭVi、Ｄ、Ｔはそれぞれ上記に示す単位であり、Ｒは独立にアルケニル基であり、Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基である。αは０．０１～３．６の正数であり、βは０．０１～３．６の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５であり、（α／β）＝０．１～５である。γは１０～１，６００の正数であり、δは０．５～３の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７である。）
本発明に用いられる（Ａ）成分は、硬化性シリコーンゲル組成物の主剤（ベースポリマー）である。該（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で表され、一分子中に分岐構造となるＴ単位構造（下記組成式（１）のＴで示されるオルガノシルセスキオキサン単位）を特定の比率で有していると共に、分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基（下記組成式（１）のＭViで示されるトリオルガノシロキシ単位（Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)単位）中のＲ、本明細書中において「ケイ素原子結合アルケニル基」ともいう）を有する分岐鎖状のオルガノポリシロキサンである。
ＭαＭVi βＤγＴδ （１）
Ｍ：Ｒ1 3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：Ｒ1 2ＲＳｉＯ(1/2)
Ｄ：Ｒ1 2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：Ｒ1ＳｉＯ(3/2)
（式中、Ｍ、ＭVi、Ｄ、Ｔはそれぞれ上記に示す単位であり、Ｒは独立にアルケニル基であり、Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基である。αは０．０１～３．６の正数であり、βは０．０１～３．６の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５であり、（α／β）＝０．１～５である。γは１０～１，６００の正数であり、δは０．５～３の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７である。）
【0014】
上記式（１）中、Ｒは独立にアルケニル基であり、通常、炭素原子数２～６、好ましくは炭素原子数２～４、より好ましくは炭素原子数２～３のアルケニル基である。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基等が挙げられ、好ましくはビニル基である。
【0015】
Ｒ1は独立に脂肪族不飽和結合を含まない非置換又は置換の１価炭化水素基であり、その炭素原子数は、通常１～１０、好ましくは１～６である。その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基；これらの基の水素原子の一部又は全部を、塩素、臭素、フッ素等のハロゲン原子で置換したクロロメチル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等が挙げられる。中でも合成が容易であることから、メチル基、フェニル基又は３，３，３－トリフルオロプロピル基が好ましい。
【0016】
また、上記式（１）中、αは０．０１～３．６の正数、好ましくは０．３～２．５の正数、より好ましくは０．５～２の正数であり、βは０．０１～３．６の正数、好ましくは０．３～２．５の正数、より好ましくは０．５～２の正数であり、かつ、（α＋β）＝０．５～５、好ましくは０．６～４、より好ましくは０．８～３であり、（α／β）＝０．１～５、好ましくは０．２～４、より好ましくは０．５～２である。
【0017】
また、γは１０～１，６００の正数、好ましくは３０～１，２００の正数、より好ましくは５０～１，０００の正数であり、δは０．５～３の正数、好ましくは１～２．５の正数、より好ましくは１．２～２．１の正数であり、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７、好ましくは０．８５～１．５、より好ましくは０．９～１．２である。
【0018】
ここで、分子中の分岐構造（Ｔ単位）の比率を示すδが大きすぎると（Ｔ単位が３を超える場合）、ベースポリマー中の分岐構造（架橋点）が多すぎてしまい、未硬化状態のシリコーンゲル組成物が経時で増粘・ゲル化を起こす不具合が起こりやすくなる。また、逆に分岐構造（Ｔ単位）の比率を示すδが小さすぎると（Ｔ単位が０．５未満である場合）、分岐構造（架橋点）が少なすぎるため、加熱後に十分な硬度を有するシリコーンゲル硬化物が得られなかったり、未硬化となる場合がある。
【0019】
また、（（α＋β）／δ）は０．８～１．７の範囲内であることが必須である。これは、（α＋β）すなわち無反応性の分子鎖末端（Ｍ単位）と反応性の分子鎖末端（ＭVi単位）の合計がすでにベースポリマー中で架橋点（分岐構造）を形成しているＴ単位の量と一定の比率とすることで、未硬化状態のシリコーンゲル組成物に十分な保存安定性と開放加熱時に十分な硬化性とを付与させることができるからである。（（α＋β）／δ）が０．８未満である場合、すなわちＴ単位の比率が大きくなりすぎると、未硬化状態のシリコーンゲル組成物は高温保管時に経時で増粘・ゲル化を起こす不具合が起こりやすくなる。また、（（α＋β）／δ）が１．７を超える場合、すなわちＴ単位の比率が小さくなりすぎると、ベースポリマー中の架橋点（分岐構造）が少なすぎるため、加熱後に十分な硬度を有するシリコーンゲル硬化物が得られなかったり、未硬化となる場合がある。
【0020】
上記のγの値は１０～１，６００の正数であり、（Ａ）成分の分岐鎖状オルガノポリシロキサンの粘度に反映されるため、使用用途によりγの数値の異なるベースポリマーを使用することが有利であるが、広域に使用される（Ａ）成分の粘度を考慮すると、好ましくは３０～１，２００の正数、その中でも５０～１，０００の正数が特に好ましい。
【0021】
（Ａ）成分の粘度は、１０～５０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは１００～１０，０００ｍＰａ・ｓである。（Ａ）成分の粘度が低すぎると得られる１液型硬化性シリコーンゲル組成物の粘度も低くなり、作業性が悪くなるほか、得られるシリコーンゲル硬化物が硬くなりすぎる場合があり、（Ａ）成分の粘度が高すぎると、結果として得られる１液型硬化性シリコーンゲル組成物の粘度も高くなり、作業性に悪影響を与える場合がある。
なお、本発明において、粘度は、通常、回転粘度計（ＢＬ型、ＢＨ型、ＢＳ型、コーンプレート型、レオメータ等）により測定することができる（以下、同じ）。
なお、本発明において、粘度は、通常、回転粘度計（ＢＬ型、ＢＨ型、ＢＳ型、コーンプレート型、レオメータ等）により測定することができる（以下、同じ）。
【0022】
また、本発明において、重合度（例えば、上記平均組成式（１）におけるα＋β＋γ＋δの合計値や、後述する（Ｂ）成分の一般式（２）におけるｚの値等）又は分子量は、通常、トルエン等を展開溶媒としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の数平均重合度（又は数平均分子量）等として求めることができる（以下、同じ）。
【0023】
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、上記式（１）の範囲であれば、１種単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0024】
〔（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を分子鎖両末端にのみ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン〕
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子が上記（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋構造を形成する硬化剤（架橋剤）として作用する２官能性のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。該（Ｂ）成分は、下記一般式（２）
（式中、Ｒ1は上記のとおりであり、ｚは１～５００の整数である。）
で表される、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を分子鎖両末端にのみ有する直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサン（すなわち、分子鎖両末端ジオルガノハイドロジェンシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキサン）である。
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子が上記（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋構造を形成する硬化剤（架橋剤）として作用する２官能性のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。該（Ｂ）成分は、下記一般式（２）
【化2】
で表される、ケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を分子鎖両末端にのみ有する直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサン（すなわち、分子鎖両末端ジオルガノハイドロジェンシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキサン）である。
【0025】
上記式（２）中、Ｒ1は上記のとおりであり、上記式（１）のＲ1で例示したものと同様のものが例示できる。中でもメチル基、フェニル基又は３，３，３－トリフルオロプロピル基が好ましい。
【0026】
また、分子中の２官能性ジオルガノシロキサン単位（Ｓｉ（Ｒ1）2Ｏ2/2）の繰り返し数（又は重合度）を示すｚは１～５００の整数であることが必要であり、好ましくは５～３００の整数である。ｚが１未満であると、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの粘度が低くなり、作業性が悪くなるほか、得られるシリコーンゲル硬化物が硬すぎたりするおそれがある。またｚが５００を超える数値であると、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの粘度が高くなってしまうため、作業性に悪影響を与える。
【0027】
（Ｂ）成分の粘度は、０．１～１，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは１～５００ｍＰａ・ｓである。（Ｂ）成分の粘度が低すぎると、得られる１液型硬化性シリコーンゲル組成物の粘度も低くなり、作業性が悪くなるほか、得られるシリコーンゲル硬化物が硬くなりすぎる場合があり、（Ｂ）成分の粘度が高すぎると、結果として得られる１液型硬化性シリコーンゲル組成物の粘度も高くなり、作業性に悪影響を与える場合がある。
【0028】
ここで、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いてもよいし、ｚの数値が全く異なる２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0029】
（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対し、０．１～５０質量部であり、３～３０質量部の範囲がより好ましい。０．１質量部未満であると、得られるシリコーンゲル硬化物が軟らかすぎたり、最悪の場合は硬化物が得られないおそれがある。また、５０質量部を超えると、期待する耐寒性能を得ることができなかったり、得られるシリコーンゲル硬化物が硬くなるおそれがある。
【0030】
〔（Ｃ）白金系触媒〕
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基と前記（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）とのヒドロシリル化付加反応を促進させるための触媒として従来から通常使用されるものである。また、この（Ｃ）成分は、室温（２３℃±１５℃）における本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の調製時に、後述する（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物と混合すると、反応して容易にかつ定量的に白金－亜リン酸化合物錯体を形成するものであり、該白金－亜リン酸化合物錯体を形成することで、該硬化性シリコーンゲル組成物の保存中（密閉状態）において５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒されても、性状や物性が安定した１液型の硬化性シリコーンゲル組成物とすることが可能となる。
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、前記（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基と前記（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）とのヒドロシリル化付加反応を促進させるための触媒として従来から通常使用されるものである。また、この（Ｃ）成分は、室温（２３℃±１５℃）における本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の調製時に、後述する（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物と混合すると、反応して容易にかつ定量的に白金－亜リン酸化合物錯体を形成するものであり、該白金－亜リン酸化合物錯体を形成することで、該硬化性シリコーンゲル組成物の保存中（密閉状態）において５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒されても、性状や物性が安定した１液型の硬化性シリコーンゲル組成物とすることが可能となる。
【0031】
該（Ｃ）成分は白金系触媒（白金又は白金系化合物）であり、公知のものを使用することができる。その具体例としては、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸等のアルコール変性物；塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサン又はアセチレンアルコール類等との錯体などが例示される。
【0032】
（Ｃ）成分の配合量は有効量でよく、所望の硬化速度により適宜増減することができるが、通常、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対して、白金原子の質量換算で、通常０．１～１，０００ｐｐｍ、好ましくは１～５００ｐｐｍ、より好ましくは２～２００ｐｐｍの範囲である。この配合量が少なすぎると８０～１５０℃の加熱温度では組成物の硬化が十分に進行しない場合があり、多すぎると得られる硬化物の耐熱性が低下する場合がある。
【0033】
〔（Ｄ）亜リン酸トリエステル化合物〕
（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物は、室温（２３℃±１５℃）における本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の保存中において、前記（Ｃ）成分の白金触媒との間で、白金－亜リン酸化合物錯体を形成させることで、５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても、性状や物性が安定した硬化性シリコーンゲル組成物を得られるようにするものであり、そのための必須成分である。さらに（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物（すなわち、トリ（アルコキシ）リン化合物）としては、下記一般式（３）の構造を有すること、すなわち、分子中のトリエステル構造を形成する３個のアルコキシ基がいずれも直鎖状のアルキル基が亜リン酸の酸素原子に結合した構造のアルコキシ基となった亜リン酸トリエステル化合物であることが必須である。
Ｐ（Ｏ－（ＣＨ2）a－ＣＨ3）3 （３）
（式中、ａは独立に３～７の整数である。）
（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物は、室温（２３℃±１５℃）における本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の保存中において、前記（Ｃ）成分の白金触媒との間で、白金－亜リン酸化合物錯体を形成させることで、５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても、性状や物性が安定した硬化性シリコーンゲル組成物を得られるようにするものであり、そのための必須成分である。さらに（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物（すなわち、トリ（アルコキシ）リン化合物）としては、下記一般式（３）の構造を有すること、すなわち、分子中のトリエステル構造を形成する３個のアルコキシ基がいずれも直鎖状のアルキル基が亜リン酸の酸素原子に結合した構造のアルコキシ基となった亜リン酸トリエステル化合物であることが必須である。
Ｐ（Ｏ－（ＣＨ2）a－ＣＨ3）3 （３）
（式中、ａは独立に３～７の整数である。）
【0034】
上記式中、ａは独立に３～７の整数であり、好ましくは３～５の整数であり、より好ましくは３又は４であり、さらに好ましくは３である。
【0035】
（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物としては、例えば、亜リン酸トリ（ｎ－ブチル）、亜リン酸トリ（ｎ－ペンチル）、亜リン酸トリ（ｎ－ヘキシル）、亜リン酸トリ（ｎ－ヘプチル）、亜リン酸トリ（ｎ－オクチル）が挙げられるが、好ましくは亜リン酸トリ（ｎ－ブチル）、亜リン酸トリ（ｎ－ペンチル）、亜リン酸トリ（ｎ－ヘキシル）であり、より好ましくは亜リン酸トリ（ｎ－ブチル）、亜リン酸トリ（ｎ－ペンチル）であり、さらに好ましくは亜リン酸トリ（ｎ－ブチル）（以下、単に、亜リン酸トリブチルと記載する）である。
【0036】
上記で表される亜リン酸トリエステル化合物の配合量は、前述する（Ｃ）成分中の白金１原子に対し、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が３分子以上１５分子以下の範囲内となる量を添加することが必須である。これは、白金１原子に対し、一般式（３）で示される亜リン酸トリエステル化合物（例えば、亜リン酸トリブチル）が３分子未満となる量の場合、白金触媒の活性を十分に低下させることができないため、高温保存条件（例えば５０℃超８０℃未満の温度環境）下において長期間晒されると、シリコーンゲル組成物が増粘したり、保存中にゲル化したりする。また、白金１原子に対し、一般式（３）で示される亜リン酸トリエステル化合物（例えば、亜リン酸トリブチル）が１５分子を超える量となってしまうと、亜リン酸トリエステル化合物の添加量が多すぎてしまい、硬化させるために加熱しても、十分に硬化しなかったり、硬化に長時間かかったり、最悪の場合は硬化物を得ることができなくなる。
【0037】
また、上記亜リン酸トリエステル化合物の好ましい配合量は、（Ｃ）成分中の白金１原子に対し、亜リン酸トリエステル化合物が３～１５分子の範囲内となる量、より好ましくは、（Ｃ）成分中の白金１原子に対し、亜リン酸トリエステル化合物が４～１３分子の範囲内となる量、さらに好ましくは、（Ｃ）成分中の白金１原子に対し、亜リン酸トリエステル化合物が５～１１分子の範囲内となる量である。
【0038】
また、（Ｄ）成分は予め（Ｃ）成分と均一に混合したのちに添加しても、あるいは、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分をそれぞれ別々に単独で添加してもよい。
【0039】
〔（Ｅ）有機過酸化物〕
（Ｅ）成分の有機過酸化物は、本発明における（Ｃ）成分の白金系触媒と、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が反応して生成する白金－亜リン酸トリエステル化合物錯体から、亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための酸化剤として作用するものである。この（Ｅ）成分を添加することで８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）に晒すと比較的短時間で深部まで完全に硬化することができることから、非常に重要な必須成分である。ここで使用される有機過酸化物は、１０時間半減期温度が有機過酸化物の中でも比較的高いものが非常に有効である。その理由は、後述する（Ｆ）成分の酸化防止剤と併用することで、高温保存条件、例えば５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても有機過酸化物が比較的安定であるため、性状や物性が安定して保存される１液型の硬化性シリコーンゲル組成物を得ることが可能になるからである。
（Ｅ）成分の有機過酸化物は、本発明における（Ｃ）成分の白金系触媒と、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が反応して生成する白金－亜リン酸トリエステル化合物錯体から、亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための酸化剤として作用するものである。この（Ｅ）成分を添加することで８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）に晒すと比較的短時間で深部まで完全に硬化することができることから、非常に重要な必須成分である。ここで使用される有機過酸化物は、１０時間半減期温度が有機過酸化物の中でも比較的高いものが非常に有効である。その理由は、後述する（Ｆ）成分の酸化防止剤と併用することで、高温保存条件、例えば５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても有機過酸化物が比較的安定であるため、性状や物性が安定して保存される１液型の硬化性シリコーンゲル組成物を得ることが可能になるからである。
【0040】
従って、（Ｅ）成分の有機過酸化物は、１０時間半減期温度（すなわち、分解開始から１０時間後が半減期（有機過酸化物の５０質量％が分解するまでの時間）に相当する分解温度）が１２０℃以上であることを必須とするものである。この半減期分解温度（１０時間）は、好ましくは１２１℃以上、より好ましくは１２２℃以上、さらに好ましくは１２３℃以上である。なお、この半減期分解温度（１０時間）の上限は特に制限されないが、通常、１７０℃以下、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下であればよい。この１０時間半減期温度が高すぎると、有機過酸化物を配合した効果が発現されない場合がある。
【0041】
なお、１０時間半減期温度は、有機過酸化物を特定の温度で熱分解させて、該有機過酸化物の熱分解速度定数を求めることにより算出される。具体的には、測定対象の有機過酸化物を濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌとなるようにラジカルに対して不活性な溶媒（例えばベンゼン）に溶解させた溶液を調製し、これを容器に密封し、恒温槽中で所定温度に保持して有機過酸化物を熱分解させ、このときに測定される保持時間と有機過酸化物の濃度変化との関係から分解速度が一定であるという前提で熱分解速度定数を求め、この熱分解速度定数に基づき半減期が１０時間となる温度を１０時間半減期温度として求めるものである。
【0042】
（Ｅ）成分の有機過酸化物は、以下に示すいずれかであることが好ましい。
・ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（１０時間半減期温度：１２３．７℃）
・［２－（４－メチルシクロヘキシル）プロパン－２－イル］ヒドロペルオキシド（１０時間半減期温度：１２８．０℃）
・２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－ヘキシン（１０時間半減期温度：１２８．４℃）
・ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド（１０時間半減期温度：１４５．１℃）
・１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロペルオキシド（１０時間半減期温度：１５２．９℃）
・クメンヒドロペルオキシド（１０時間半減期温度：１５７．９℃）
・ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（１０時間半減期温度：１６６．５℃）
・ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（１０時間半減期温度：１２３．７℃）
【化3】
【化4】
【化5】
【化6】
【化7】
【化8】
【化9】
【0043】
（Ｅ）成分の有機過酸化物の配合量は、前述した（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物（例えば、亜リン酸トリブチル）の配合量（質量）に対し、５倍以上５０倍以下となる量（質量）、好ましくは８倍以上４０倍以下となる量（質量）、より好ましくは１２倍以上３８倍以下となる量（質量）の範囲で添加することで、保管温度が５０℃を超える環境（好ましくは８０℃未満の環境）に長時間晒されても、性状や物性が安定した高温保存性に優れた１液型の硬化性シリコーンゲル組成物であり、かつ開放状態にて１５０℃以下の加熱温度（好ましくは８０℃以上の加熱温度、より好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）に晒すと比較的短時間で深部まで完全に硬化する深部硬化性に優れた１液型の硬化性シリコーンゲル組成物となり得る。ここで（Ｅ）成分の有機過酸化物の配合量（質量）が、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物（すなわち亜リン酸トリブチル）の配合量（質量）に対し、５倍未満となる量である場合は、８０℃以上１５０℃以下の加熱温度に晒しても本発明の硬化性シリコーンゲル組成物において短時間で深部まで硬化することが難しくなり、また逆に有機過酸化物の配合量が、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物（すなわち亜リン酸トリブチル）の配合量に対して５０倍を超える量となった場合は、（Ｃ）成分の白金系触媒と、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が反応して生成する白金－亜リン酸化合物錯体から、亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて進行する付加反応以外にラジカル的架橋重合反応も起こる可能性があるため、得られるシリコーンゲル硬化物が脆くなったり、柔軟性が乏しくなる。
【0044】
〔（Ｆ）酸化防止剤〕
（Ｆ）成分の酸化防止剤は、前述する（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解により生成するラジカルに水素原子を与え自動酸化を止める働きをさせるために添加する必須成分である。本発明の硬化性シリコーンゲル組成物においてこの（Ｆ）成分を添加しない場合、（Ｅ）成分である有機過酸化物の１０時間半減期温度の高低にかかわらず、５０℃を超える温度に長時間晒されると容器内でゲル化してしまう。そのため、非常に微量の添加ではあるが、必須の添加剤である。
（Ｆ）成分の酸化防止剤は、前述する（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解により生成するラジカルに水素原子を与え自動酸化を止める働きをさせるために添加する必須成分である。本発明の硬化性シリコーンゲル組成物においてこの（Ｆ）成分を添加しない場合、（Ｅ）成分である有機過酸化物の１０時間半減期温度の高低にかかわらず、５０℃を超える温度に長時間晒されると容器内でゲル化してしまう。そのため、非常に微量の添加ではあるが、必須の添加剤である。
【0045】
この酸化防止剤としては、フェノール化合物系酸化防止剤、有機硫黄化合物系酸化防止剤、アミン化合物系酸化防止剤、リン化合物系酸化防止剤等の従来公知の酸化防止剤から適宜選択して用いることができるが、付加毒などによる白金触媒の活性低下を考えるとフェノール化合物系酸化防止剤を用いることが好ましい。
【0046】
フェノール化合物系酸化防止剤の具体例としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［２－〔３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、４，４’－ブチリデンビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、４，４’－チオビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、ジエチル［〔３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル〕メチル］ホスホネート、２，５，７，８－テトラメチル－２（４’，８’，１２’－トリメチルトリデシル）クロマン－６－オール、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
【0047】
ここで、使用する酸化防止剤は、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｆ）成分の配合量は有効量でよく、所望の硬化速度あるいは保存安定性により適宜増減することができるが、通常、前述した（Ｅ）成分の有機過酸化物１００質量部に対して０．０１～１０質量部、特に０．１～５質量部であることが好ましい。（Ｆ）成分の配合量が多すぎると亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための酸化剤としての（Ｅ）成分の有機過酸化物の添加効果が損なわれるため、８０℃以上１５０℃以下の加熱温度に晒しても本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を短時間で深部まで硬化することが難しくなるおそれがあり、少なすぎると保存中に（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解が進行してしまい組成物がゲル化する場合がある。
（Ｆ）成分の配合量は有効量でよく、所望の硬化速度あるいは保存安定性により適宜増減することができるが、通常、前述した（Ｅ）成分の有機過酸化物１００質量部に対して０．０１～１０質量部、特に０．１～５質量部であることが好ましい。（Ｆ）成分の配合量が多すぎると亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための酸化剤としての（Ｅ）成分の有機過酸化物の添加効果が損なわれるため、８０℃以上１５０℃以下の加熱温度に晒しても本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を短時間で深部まで硬化することが難しくなるおそれがあり、少なすぎると保存中に（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解が進行してしまい組成物がゲル化する場合がある。
【0048】
〔その他の任意成分〕
本発明の組成物には、上記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で任意成分を配合することができる。この任意成分としては、例えば、反応抑制剤、無機質充填剤、ケイ素原子結合水素原子及びケイ素原子結合アルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料等が挙げられる。
本発明の組成物には、上記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的を損なわない範囲で任意成分を配合することができる。この任意成分としては、例えば、反応抑制剤、無機質充填剤、ケイ素原子結合水素原子及びケイ素原子結合アルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料等が挙げられる。
【0049】
反応抑制剤は、上記組成物の反応を抑制するための成分であって、具体的には、例えば、アセチレン系、アミン系、カルボン酸エステル系等の反応抑制剤が挙げられる。
【0050】
無機質充填剤としては、例えば、ヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物で表面疎水化処理した充填剤等が挙げられる。また、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよい。
【0051】
本発明のシリコーンゲル組成物は、上記成分（Ａ）～（Ｆ）、及び必要に応じてその他の任意成分を常法に準じて混合することにより得ることができる。
この場合、本発明のシリコーンゲル組成物は、通常の硬化性シリコーンゲル組成物と同様に、２液に分け、使用時にこの２液を混合して硬化させる所謂２液型の組成物とすることもできるが、高温保存性に優れることから作業性のよい１液型の組成物とすることが可能である。
この場合、本発明のシリコーンゲル組成物は、通常の硬化性シリコーンゲル組成物と同様に、２液に分け、使用時にこの２液を混合して硬化させる所謂２液型の組成物とすることもできるが、高温保存性に優れることから作業性のよい１液型の組成物とすることが可能である。
【0052】
〔組成物の硬化〕
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物は、１液型の実施態様においても、本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を用途に応じた温度条件下で硬化させることによりシリコーンゲル硬化物が得られる。加熱温度としては８０～１５０℃の範囲内、より最適な温度は１００～１３０℃の範囲内が好ましい。また、加熱時間としては、１０分～１２０分程度、特には２０分～６０分程度が好ましい。
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物は、１液型の実施態様においても、本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を用途に応じた温度条件下で硬化させることによりシリコーンゲル硬化物が得られる。加熱温度としては８０～１５０℃の範囲内、より最適な温度は１００～１３０℃の範囲内が好ましい。また、加熱時間としては、１０分～１２０分程度、特には２０分～６０分程度が好ましい。
【0053】
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物は、電気・電子部品の封止もしくは充填に用いることが好適である。
【0054】
本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の硬化物（シリコーンゲル硬化物）は、ＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される１／４コーンによる針入度が１０～１１０であることが好ましく、より好ましくは１０～１００、さらに好ましくは１５～９０である。針入度が１０未満になると、シリコーンゲル組成物が硬化する際の応力に耐えきれず、電子回路の一部が破断したり、シリコーンゲル硬化物内部にクラックが生成したりする場合がある。また、針入度が１１０を超えると、振動によりシリコーンゲル硬化物が脱落したり、落下したりする場合がある。
【0055】
以上の本発明の硬化性シリコーンゲル組成物によれば、５０℃を超えかつ８０℃未満の温度に長時間晒された状態においても、性状や物性が安定した高温保存性に優れ、かつ開放状態にて比較的低温、すなわち８０℃以上１５０℃以下の加熱温度（好ましくは１００℃以上１３０℃以下の加熱温度）で深部まで硬化したシリコーンゲル硬化物を与えることができる深部硬化性に優れた１液型の硬化性シリコーンゲル組成物となる。すなわち、本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を１液型としても７０℃で３０日間保管しても該組成物がゲル化することなくその性状として液体の状態が保たれ、その粘度も初期値の２倍以内、好ましくは１．１倍以内に保たれ、さらにはその硬化性（特に深部硬化性）も初期状態から変わらず保たれる。また、本発明の硬化性シリコーンゲル組成物を１液型としても７０℃で３０日間保管しても、その硬化物（シリコーンゲル硬化物）の物性が初期状態とほとんど変わらず保たれ、具体的には７０℃で３０日間保管後の本発明の硬化性シリコーンゲル組成物の硬化物の針入度（ＪＩＳ Ｋ２２２０で規定される１／４コーン）が１０～１１０であって、製造初期の針入度から±５ポイント以内、好ましくは±２ポイント以内に保たれる。
【実施例】
【0056】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、下記の実施例は本発明を何ら制限するものではない。なお、実施例中、「部」は「質量部」を表す。また、針入度は、ＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される１／４コーンによる針入度であり、株式会社離合社製自動針入度計ＲＰＭ－１０１を用いて測定した。
【0057】
［実施例１］
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
で示され、２５℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１０．０部を添加し、均一攪拌したのち、
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１３８部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０１２４部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して７．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．２５部（酸化防止剤としての配合量は０．００２５部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物１を得た。得られた組成物１を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
【化10】
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１３８部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０１２４部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して７．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．２５部（酸化防止剤としての配合量は０．００２５部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物１を得た。得られた組成物１を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
【0058】
［実施例２］
（Ａ）成分である下記平均組成式（６）
Ｍ0.83ＭVi 0.84Ｄ98.2Ｄφ 2.2Ｔ1.5 （６）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｄφ：（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝０．８３、β＝０．８４、γ＝１００．４、δ＝１．５、（α＋β）＝１．６７、（α／β）＝０．９８８、（（α＋β）／δ）＝１．１１）
で示される２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
で示され、２５℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン９．０部を添加し、均一攪拌したのち、
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１３８部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０１２４部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して７．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１５部（酸化防止剤としての配合量は０．００１５部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物２を得た。得られた組成物２を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度５５の硬化物を得た。
（Ａ）成分である下記平均組成式（６）
Ｍ0.83ＭVi 0.84Ｄ98.2Ｄφ 2.2Ｔ1.5 （６）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｄφ：（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝０．８３、β＝０．８４、γ＝１００．４、δ＝１．５、（α＋β）＝１．６７、（α／β）＝０．９８８、（（α＋β）／δ）＝１．１１）
で示される２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
【化11】
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１３８部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０１２４部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して７．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１５部（酸化防止剤としての配合量は０．００１５部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物２を得た。得られた組成物２を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度５５の硬化物を得た。
【0059】
［実施例３］
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
で示され、２５℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１０．０部を添加し、均一攪拌したのち、
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１４４部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．００５５６部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して３．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．２０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し３６．０倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１０部（酸化防止剤としての配合量は０．００１０部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物３を得た。得られた組成物３を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４３の硬化物を得た。
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
【化12】
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１４４部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．００５５６部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して３．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．２０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し３６．０倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１０部（酸化防止剤としての配合量は０．００１０部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物３を得た。得られた組成物３を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４３の硬化物を得た。
【0060】
［実施例４］
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
で示され、２５℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１０．０部を添加し、均一攪拌したのち、
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１２６部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０２４２部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して１５．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し１２．４倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１０部（酸化防止剤としての配合量は０．００１０部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物４を得た。得られた組成物４を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度５０の硬化物を得た。
（Ａ）成分である分岐型オルガノポリシロキサン
下記平均組成式（４）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （４）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝１．０４５）
で示される２５℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン１００部、
（Ｂ）成分である下記式（５）
【化13】
（Ｃ）成分である白金原子を１．０質量％含有する塩化白金酸ビニルシロキサン錯体のジメチルポリシロキサン溶液を０．１２６部、
（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチル（一般式（３）においてａ＝３に相当する、品名；ＪＰ－３０４（東京化成工業株式会社製））を０．０２４２部（上記（Ｃ）成分中の白金１原子に対して１５．０分子となる量）、
（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（品名；パーブチルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度；１２３．７℃）を０．３０部（上記（Ｄ）成分の配合量に対し１２．４倍の量）、
（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を０．１０部（酸化防止剤としての配合量は０．００１０部）、
及び任意成分であるエチニルシクロヘキサノールを０．１０部添加し、均一に混合した組成物４を得た。得られた組成物４を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度５０の硬化物を得た。
【0061】
［比較例１］
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）においてＴ単位構造を含まない直鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（７）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7 （７）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５）
で示される２３℃での粘度が６００ｍＰａ・ｓの直鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物５を得た。この組成物５を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）においてＴ単位構造を含まない直鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（７）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7 （７）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５）
で示される２３℃での粘度が６００ｍＰａ・ｓの直鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物５を得た。この組成物５を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
【0062】
［比較例２］
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるＴ単位構造が４．０である分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（８）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ4.0 （８）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝４．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝０．５２となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物６を得た。この組成物６を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度１８の硬化物を得た。
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるＴ単位構造が４．０である分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（８）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ4.0 （８）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝４．０、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝０．５２となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が８００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物６を得た。この組成物６を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度１８の硬化物を得た。
【0063】
［比較例３］
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるＴ単位構造が０．３である分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（９）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ0.3 （９）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝０．３、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝６．９７となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が５５０ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物７を得た。この組成物７を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるＴ単位構造が０．３である分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（９）
Ｍ1.21ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ0.3 （９）
Ｍ：（ＣＨ3）3ＳｉＯ(1/2)
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝１．２１、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝０．３、（α＋β）＝２．０９、（α／β）＝１．３７５、（（α＋β）／δ）＝６．９７となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が５５０ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物７を得た。この組成物７を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
【0064】
［比較例４］
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるαが０である（Ｍ単位を含まない）分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（１０）
ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （１０）
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝０、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝０．８８、（α／β）＝０、（（α＋β）／δ）＝０．４４となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物８を得た。この組成物８を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、得られたシリコーンゲル硬化物が硬すぎてしまい、針入度が４を示した。
実施例１において、（Ａ）成分である平均組成式（４）におけるαが０である（Ｍ単位を含まない）分岐鎖状ベースポリマー（すなわち、下記平均組成式（１０）
ＭVi 0.88Ｄ97.7Ｔ2.0 （１０）
ＭVi：（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ(1/2)
Ｄ：（ＣＨ3）2ＳｉＯ(2/2)
Ｔ：（ＣＨ3）ＳｉＯ(3/2)
（式（１）において、α＝０、β＝０．８８、γ＝９７．７、δ＝２．０、（α＋β）＝０．８８、（α／β）＝０、（（α＋β）／δ）＝０．４４となり本発明の規定外）
で示される２３℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓの分岐鎖状オルガノポリシロキサン）を１００部用いた以外は同様にして、組成物８を得た。この組成物８を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、得られたシリコーンゲル硬化物が硬すぎてしまい、針入度が４を示した。
【0065】
［比較例５］
実施例１において、（Ｂ）成分である一般式（５）で示され、２３℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを用いる代わりに、下記一般式（１１）
で示され、２３℃での粘度が１００ｍＰａ・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体を２．０部用いた以外は同様にして、組成物９を得た。この組成物９を１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度３８の硬化物を得た。
実施例１において、（Ｂ）成分である一般式（５）で示され、２３℃での粘度が１８ｍＰａ・ｓの両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを用いる代わりに、下記一般式（１１）
【化14】
【0066】
［比較例６］
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを用いる代わりに、亜リン酸トリス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）を０．０１６５８部（白金１原子に対して５．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１０を得た。この組成物１０を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、表面のみ硬化し、深部は未硬化であった。なお、針入度は７６を示した。
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを用いる代わりに、亜リン酸トリス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）を０．０１６５８部（白金１原子に対して５．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１０を得た。この組成物１０を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、表面のみ硬化し、深部は未硬化であった。なお、針入度は７６を示した。
【0067】
［比較例７］
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを０．００３５４部（白金１原子に対して２．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１１を得た。この組成物１１を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを０．００３５４部（白金１原子に対して２．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１１を得た。この組成物１１を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
【0068】
［比較例８］
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを０．０３５４０部（白金１原子に対して２０．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１２を得た。この組成物１２を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、表面のみ硬化し、内部は未硬化であった。なお、針入度は５２を示した。
実施例１において、（Ｄ）成分である亜リン酸トリブチルを０．０３５４０部（白金１原子に対して２０．０分子となる量）用いた以外は同様にして、組成物１２を得た。この組成物１２を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、表面のみ硬化し、内部は未硬化であった。なお、針入度は５２を示した。
【0069】
［比較例９］
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドの代わりにジ－ｔｅｒｔ－ヘキシルペルオキシド（品名；パーヘキシルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度：１１６．４℃）を０．３０部（（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１３を得た。この組成物１３を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４４の硬化物を得た。
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドの代わりにジ－ｔｅｒｔ－ヘキシルペルオキシド（品名；パーヘキシルＤ（日油株式会社製）、１０時間半減期温度：１１６．４℃）を０．３０部（（Ｄ）成分の配合量に対し２４．２倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１３を得た。この組成物１３を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４４の硬化物を得た。
【0070】
［比較例１０］
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを０．０５０部（（Ｄ）成分の配合量に対し４．０倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１４を得た。この組成物１４を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを０．０５０部（（Ｄ）成分の配合量に対し４．０倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１４を得た。この組成物１４を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、増粘は確認されたが未硬化であった。
【0071】
［比較例１１］
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを０．７部（（Ｄ）成分の配合量に対し５６．５倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１５を得た。この組成物１５を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４３の硬化物を得た。
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを０．７部（（Ｄ）成分の配合量に対し５６．５倍となる量）用いた以外は同様にして、組成物１５を得た。この組成物１５を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４３の硬化物を得た。
【0072】
［比較例１２］
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを除いた（未添加とした）以外は同様にして、組成物１６を得た。この組成物１６を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、未硬化であった。
実施例１において、（Ｅ）成分であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドを除いた（未添加とした）以外は同様にして、組成物１６を得た。この組成物１６を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱したところ、未硬化であった。
【0073】
［比較例１３］
実施例１において、（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を未添加とした以外は同様にして、組成物１７を得た。この組成物１７を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
実施例１において、（Ｆ）成分である２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールの１質量％エタノール溶液を未添加とした以外は同様にして、組成物１７を得た。この組成物１７を容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃で４０分間加熱硬化したところ、針入度４５の硬化物を得た。
【0074】
［試験］
上記実施例１～４及び比較例１～１３で得られた組成物を用いて、以下の試験を実施した。これらの結果を表１、２に示す。
上記実施例１～４及び比較例１～１３で得られた組成物を用いて、以下の試験を実施した。これらの結果を表１、２に示す。
【0075】
（１）初期物性の評価：
針入度
上記実施例及び比較例で得られた硬化物の硬さは、針入度を測定することで評価した。なお、針入度は、ＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される１／４コーンによる針入度であり、株式会社離合社製自動針入度計ＲＰＭ－１０１を用いて測定した。
粘度
上記実施例及び比較例で得られた組成物の粘度は、回転粘度計を用いて２３℃の温度条件にて行った。
深部硬化性
上記実施例及び比較例で得られた組成物を、容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃にて４０分間硬化させたのち、硬化したシリコーンゲル硬化物を掻き出して深部まで硬化しているかを評価した。１５ｍｍの深さ（つまり底部）まで硬化しているものを合格、深さ１５ｍｍより浅い部分（すなわち、内部）や深部（底部）が液状（未硬化）であるものを不合格と判定した。
針入度
上記実施例及び比較例で得られた硬化物の硬さは、針入度を測定することで評価した。なお、針入度は、ＪＩＳ Ｋ６２４９で規定される１／４コーンによる針入度であり、株式会社離合社製自動針入度計ＲＰＭ－１０１を用いて測定した。
粘度
上記実施例及び比較例で得られた組成物の粘度は、回転粘度計を用いて２３℃の温度条件にて行った。
深部硬化性
上記実施例及び比較例で得られた組成物を、容器（寸法：直径３０ｍｍφ×深さ１５ｍｍ）に入れて１２０℃にて４０分間硬化させたのち、硬化したシリコーンゲル硬化物を掻き出して深部まで硬化しているかを評価した。１５ｍｍの深さ（つまり底部）まで硬化しているものを合格、深さ１５ｍｍより浅い部分（すなわち、内部）や深部（底部）が液状（未硬化）であるものを不合格と判定した。
【0076】
（２）高温保存性の評価：
７０℃保存性
容量１２０ｍｌのガラス製容器に組成物を１００ｇ入れ、空隙を窒素にて置換したのち密閉した。その後、充填した容器を７０℃の乾燥機に入れ、１０日間保管した。この時の空間に占める酸素濃度は計算上５０ｐｐｍ以下になるように窒素で置換した。その後、目視にて性状を確認し、液状を保てたものを合格とした。
７０℃×１０日後針入度
上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物を、１２０℃で４０分間加熱硬化して硬化物を作製し、上記と同様に針入度を測定した。その際、製造初期の針入度から±５ポイント以内のものを合格、－５ポイントを下回るもの、＋５ポイントを超えるものあるいは測定不可能であったものを不合格と判定した。
７０℃×１０日後粘度
また、上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物を、回転粘度計を用いて２３℃の温度条件にて粘度測定を行い、初期値と比較した。その際、粘度が初期値の２倍以内であるものを合格、粘度が初期値の２倍を超えるもの、及びすでにゲル化したものを保存性不合格と判定した。
７０℃×１０日後深部硬化性
上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物の深部硬化性を、上記と同様にして測定し、評価した。
７０℃保存性
容量１２０ｍｌのガラス製容器に組成物を１００ｇ入れ、空隙を窒素にて置換したのち密閉した。その後、充填した容器を７０℃の乾燥機に入れ、１０日間保管した。この時の空間に占める酸素濃度は計算上５０ｐｐｍ以下になるように窒素で置換した。その後、目視にて性状を確認し、液状を保てたものを合格とした。
７０℃×１０日後針入度
上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物を、１２０℃で４０分間加熱硬化して硬化物を作製し、上記と同様に針入度を測定した。その際、製造初期の針入度から±５ポイント以内のものを合格、－５ポイントを下回るもの、＋５ポイントを超えるものあるいは測定不可能であったものを不合格と判定した。
７０℃×１０日後粘度
また、上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物を、回転粘度計を用いて２３℃の温度条件にて粘度測定を行い、初期値と比較した。その際、粘度が初期値の２倍以内であるものを合格、粘度が初期値の２倍を超えるもの、及びすでにゲル化したものを保存性不合格と判定した。
７０℃×１０日後深部硬化性
上記７０℃保存性の試験において、７０℃にて１０日間放置後に性状が液状である組成物の深部硬化性を、上記と同様にして測定し、評価した。
【0077】
【表1】
【0078】
【表2】
【0079】
［評価結果］
実施例１～４の組成物は、本発明の要件を満たすものであり、開放状態において１２０℃に４０分間晒すことで深部まで硬化することができ、さらに製造初期の物性と性状が７０℃にて１０日間の保管サンプルにおいても保持されていることから、比較的低温・短時間で硬化し、高温においても保存性が良好な組成物であることが分かる。
これに対し、比較例１の組成物は、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中にＴ単位を含まないことから架橋点が形成されないため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。比較例２、３においては、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中のＴ単位数が、本発明の規定値を逸脱している。そのため、比較例２ではＴ単位数が多すぎるため、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。その逆に、比較例３においては、Ｔ単位数が少なすぎるため、比較例１と同様に１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。比較例４においては、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中のαを含まない、すなわち分子鎖末端を構成する単官能性シロキシ単位が付加硬化性を有するＭVi単位のみからなるベースオイルとなるため、架橋点が多すぎて初期針入度が４、すなわち測定精度が疑問視される５以下の針入度となってしまう。その上、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。比較例５においては、（Ｂ）成分であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンの構造が異なり、側鎖のみにＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンシロキサンを使用した例であるが、この場合も同様に７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまった。比較例６は、本発明の（Ｄ）成分とは構造が異なる亜リン酸トリエステル化合物を使用した例であるが、このような亜リン酸トリエステル化合物を使用した場合では、１２０℃で４０分間の硬化条件では容器（寸法３０ｍｍφ×１５ｍｍ）の底部まで組成物が硬化していないことが分かる。その上、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。比較例７、８においては、（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量が本発明の規定値を外れている。比較例７においては、亜リン酸トリエステル化合物の添加量が白金１分子に対して２．０分子となる量と少ないため、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまった。また、その逆である比較例８においては、亜リン酸トリエステル化合物の添加量が白金１分子に対して２０．０分子となる量と多すぎるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで硬化はするものの、この硬化条件では容器（寸法３０ｍｍφ×１５ｍｍ）の内部が十分に硬化しておらず、内部に未硬化部分が確認される。比較例９は、本発明の（Ｅ）成分とは構造が異なり、１０時間半減期温度が１２０℃未満である有機過酸化物を使用した例であるが、このような有機過酸化物を使用した場合、有機過酸化物の１０時間半減期温度（１１６．４℃）が本発明で良好であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドの１０時間半減期温度（１２３．７℃）より低いため、製造当初においては１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となるが、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっているため、高温保存性が達成されない。比較例１０、１１においては、（Ｅ）成分である有機過酸化物の添加量が本発明の規定値を外れている。比較例１０においては、有機過酸化物の添加量が（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量に対し４．０倍と少ないため、（Ｃ）成分の白金系触媒と、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が反応して生成する白金－亜リン酸トリエステル化合物錯体から、亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための十分な酸化剤として作用が得られず、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。また、その逆である比較例１１においては、有機過酸化物の添加量が（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量に対し５６．５倍と大過剰であるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となり得るものの、７０℃にて１０日間の保管中に有機過酸化物が分解し、酸化剤として作用してしまっているためゲル化が起こり、保存性が達成されない。比較例１２においては、（Ｅ）成分である有機過酸化物が未添加であるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは硬化していない。よって、（Ｅ）成分の有機過酸化物が１２０℃程度の温度により分解し、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物の有効な酸化剤として作用していることが分かる。比較例１３においては、（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解により生成するラジカルに水素原子を与え自動酸化を止める働きをさせるために添加する（Ｆ）成分の酸化防止剤が未添加となっているため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となり得るものの、７０℃にて１０日間の保管中に有機過酸化物の分解が進行してしまいゲル化してしまっている。
上記の結果から、本発明の有効性が確認できる。
実施例１～４の組成物は、本発明の要件を満たすものであり、開放状態において１２０℃に４０分間晒すことで深部まで硬化することができ、さらに製造初期の物性と性状が７０℃にて１０日間の保管サンプルにおいても保持されていることから、比較的低温・短時間で硬化し、高温においても保存性が良好な組成物であることが分かる。
これに対し、比較例１の組成物は、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中にＴ単位を含まないことから架橋点が形成されないため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。比較例２、３においては、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中のＴ単位数が、本発明の規定値を逸脱している。そのため、比較例２ではＴ単位数が多すぎるため、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。その逆に、比較例３においては、Ｔ単位数が少なすぎるため、比較例１と同様に１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。比較例４においては、（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの構造中のαを含まない、すなわち分子鎖末端を構成する単官能性シロキシ単位が付加硬化性を有するＭVi単位のみからなるベースオイルとなるため、架橋点が多すぎて初期針入度が４、すなわち測定精度が疑問視される５以下の針入度となってしまう。その上、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。比較例５においては、（Ｂ）成分であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンの構造が異なり、側鎖のみにＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンシロキサンを使用した例であるが、この場合も同様に７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまった。比較例６は、本発明の（Ｄ）成分とは構造が異なる亜リン酸トリエステル化合物を使用した例であるが、このような亜リン酸トリエステル化合物を使用した場合では、１２０℃で４０分間の硬化条件では容器（寸法３０ｍｍφ×１５ｍｍ）の底部まで組成物が硬化していないことが分かる。その上、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっている。比較例７、８においては、（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量が本発明の規定値を外れている。比較例７においては、亜リン酸トリエステル化合物の添加量が白金１分子に対して２．０分子となる量と少ないため、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまった。また、その逆である比較例８においては、亜リン酸トリエステル化合物の添加量が白金１分子に対して２０．０分子となる量と多すぎるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで硬化はするものの、この硬化条件では容器（寸法３０ｍｍφ×１５ｍｍ）の内部が十分に硬化しておらず、内部に未硬化部分が確認される。比較例９は、本発明の（Ｅ）成分とは構造が異なり、１０時間半減期温度が１２０℃未満である有機過酸化物を使用した例であるが、このような有機過酸化物を使用した場合、有機過酸化物の１０時間半減期温度（１１６．４℃）が本発明で良好であるジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシドの１０時間半減期温度（１２３．７℃）より低いため、製造当初においては１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となるが、７０℃にて１０日間の保管中にゲル化してしまっているため、高温保存性が達成されない。比較例１０、１１においては、（Ｅ）成分である有機過酸化物の添加量が本発明の規定値を外れている。比較例１０においては、有機過酸化物の添加量が（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量に対し４．０倍と少ないため、（Ｃ）成分の白金系触媒と、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物が反応して生成する白金－亜リン酸トリエステル化合物錯体から、亜リン酸トリエステル化合物を脱離させて白金触媒の活性を高めるための十分な酸化剤として作用が得られず、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは増粘したのみで未硬化であった。また、その逆である比較例１１においては、有機過酸化物の添加量が（Ｄ）成分である亜リン酸トリエステル化合物の添加量に対し５６．５倍と大過剰であるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となり得るものの、７０℃にて１０日間の保管中に有機過酸化物が分解し、酸化剤として作用してしまっているためゲル化が起こり、保存性が達成されない。比較例１２においては、（Ｅ）成分である有機過酸化物が未添加であるため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことでは硬化していない。よって、（Ｅ）成分の有機過酸化物が１２０℃程度の温度により分解し、（Ｄ）成分の亜リン酸トリエステル化合物の有効な酸化剤として作用していることが分かる。比較例１３においては、（Ｅ）成分の有機過酸化物の分解により生成するラジカルに水素原子を与え自動酸化を止める働きをさせるために添加する（Ｆ）成分の酸化防止剤が未添加となっているため、１２０℃の加熱温度に４０分間晒すことで深部まで硬化する良好な組成物となり得るものの、７０℃にて１０日間の保管中に有機過酸化物の分解が進行してしまいゲル化してしまっている。
上記の結果から、本発明の有効性が確認できる。
【産業上の利用可能性】
【0080】
本発明の保存性良好な１液型硬化性シリコーンゲル組成物は、１液型のため混合不要であり、輸送・保管における環境変化に対するロバスト性が非常に高い材料であるため、使用するユーザーや長期間の輸送・保管に対して非常に有利な加熱硬化性の材料となる。そのため、長期間物性変化がない材料となり、使用者にとっても有利な材料となる。冷蔵・輸送コスト、保管の手間が省略できる材料であるといえる。
また、８０℃以上１５０℃以下の温度に短時間に晒すと深部まで硬化することができるため、製造スピード短縮による製造コスト削減やＣＯ2削減などの環境面においても有用である。
また、８０℃以上１５０℃以下の温度に短時間に晒すと深部まで硬化することができるため、製造スピード短縮による製造コスト削減やＣＯ2削減などの環境面においても有用である。